砖厂生产工艺 ppt

大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
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砖坯Fra Baidu bibliotek燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
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砖坯的降速干燥阶段
坯体表面上的水分等于大气吸附水分，蒸 发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部 的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。
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砖坯干燥裂纹和变形的形成原因
坯体内扩散速度低于外扩散速度的结果，
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隧道焙烧窑工艺技术
1隧道焙烧窑概况 2焙烧热工制度与操作 焙烧操作工艺技术要点
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粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是 火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑 性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的 用量 取决于粉煤灰塑性和粘结剂塑性。粉煤灰 掺量增加1%,混合料的 塑性指数将下降 0.1~0.13。
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破碎车间控制的四个指标
1原料粒度 2泥料塑性 3泥料发热量 4一搅含水率
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隧道干燥窑生产工艺技术
1干燥制度 2砖坯干燥阶段的划分 3砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 4避免坯垛干燥不均匀的措施
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逆流式隧道干燥窑的优点
适于大量连续生产 机械化程度高 劳动强度低 热利用率高
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干燥制度的原则
是低温大风量微正压操作。
低温，就一般煤矸石多孔砖干燥而言，比较合适的入窑风 温是105~120℃。风温太高，容易引起砖坯表面细微裂纹， 这样的砖坯进入焙烧窑烧成，裂纹将继续扩大而造成制品 裂纹。
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泥料粒度组成指泥料 中各种粒径范围的颗 粒占总泥料的百分比 数
粒度 >3 >1.5 >1 >0.2 <0.2
（mm)
比例 0.2
5
（%）
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34
52
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泥料塑性：经过加水搅拌的泥料，在外力 的作用下能任意改变其形状而不发生裂纹； 当外力移去后，又能保持已改变的形状。 泥料的这种性能叫做可塑性。
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砖坯的等速干燥阶段
等速干燥阶段即自由水分排除阶段，是砖 坯干燥过程的主要阶段。内扩散速度等于 外扩散速度，并以等速进行，在此阶段， 干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥 排除的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水 分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收 缩。在此干燥工艺操作上此时应特别注意， 若操作不当，坯体就容易产生干燥裂纹或 变形。
隧道窑制砖生产工艺
主讲人：孙锋
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原料的分类
1煤矸石 2页岩 3粘土 4粉煤灰
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页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石 和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随 其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑 性指数一般为7~~15.
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粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑 性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为 7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7.
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隧道焙烧窑的工作原理是根据砖坯与气体 的逆向运动，通过砖坯预热、焙烧、冷却 进行热交换，使砖坯焙烧成制品的热处理 过程。
塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。
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泥料的发热量
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一搅含水率
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陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
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成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
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破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上 安装电流表，操作工可根据设备的运行电 流，适时调节加料量。加料量的大小事通 过给料机进行控制的。
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加强安全管理确保人身安全
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加强设备的维护保养确保设备正常 运转
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成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
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原料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量
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破粉碎工序设备的开车与停车顺序
破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连 续的。如果生产线中间有一台设备没有开 车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。
开机顺序为倒开 停机顺序为正停， 但要适当的延长每台设
备的停车时间，以保证所停设备无负荷时， 方可停车。
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根据破粉碎设备的运行电流适时调 节加料量
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隧道焙烧窑概况
隧道焙烧窑分带 隧道焙烧窑主要设施 隧道焙烧窑的温度和压力监控
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隧道焙烧窑的优点
1生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。 2操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温
下进行。 3使用寿命长。 4热利用合理，热利用率高，节约能源。 5制品质量好，物理化学性能稳定。
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
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箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
二搅的主要作用是调节泥料水分（再加水）和进 行二次搅拌。对泥料进行压实致密。
码坯质量首先是保证码放在窑车上的坯垛牢稳， 不塌垛；二是保证在窑内通风良好，烧成温度均 匀。码坯操作要做到码放的砖坯上下垂直，不斜 歪，压好槎，堆垛四周立面平整。码坯的原则是 “边密中稀，上密下稀”，以保证气流均布，温 度均匀。
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
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破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。