砖厂生产工艺 ppt
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冠珠陶瓷抛光砖瓷片生产工艺PPT课件
ISO10545-3 GB/T3810.3
ISO10545-4 GB/T3810.4
平均值≥35
单 平均值≥35
单
个最小值≥32
个最小值≥32
平均值≥38 单个最小值≥35
ISO10545-4 GB/T3810.4
≤175mm3
≤175mm3
≤150mm3
ISO10545-6 GB/T3810.6
非强制性要求
≥GLA
ISO10545-12 GB/T3810.12
GB/T13891
ISO10545-14 GB/T3810.14
ISO10545-13 GB/T3810.13
表面质量： 至少95%的砖距0.5米处 观察其主要区域无明显缺 陷
吸水率： 平均值≤0.1% 单个值≤0.12%
抗污染性： ≥3级
四、抛光砖的生产工艺流程
常见产品问题及处理方式：
优等品与一级品的差别在那里？ 答：有部分差别，外观质量有缺陷，相比：一级品的缺陷比优等 品缺陷明显，主要在平整度、表面质量、花纹条理、颜色等表面 缺陷，但不影响使用功能。其次，优等品与一级品的内质是一样 的。（优等品中，也会有人为的错漏检）
抛光砖在铺贴之前是否用清水浸泡？ 答：不要。因为抛光砖砖坯在高温下通过一系列物理和化学反应， 最后全部形成玻璃相。该类产品具有结构致密、材质坚硬，吸水 率低于0 . 5 ％等特性。吸水率低于0 . 5 ％的抛光砖可以认为 是不吸水的。清水浸泡是没有任何作用的，所以铺贴之前是不用 清水浸泡的。
边长≤600mm的砖,±0.2%且最 边长≤600mm的砖,±0.12%且最
大偏差≤2.0mm
大偏差≤0.6mm
ISO10545-2 GB/T3810.2 ISO10545-2 GB/T3810.2
ISO10545-4 GB/T3810.4
平均值≥35
单 平均值≥35
单
个最小值≥32
个最小值≥32
平均值≥38 单个最小值≥35
ISO10545-4 GB/T3810.4
≤175mm3
≤175mm3
≤150mm3
ISO10545-6 GB/T3810.6
非强制性要求
≥GLA
ISO10545-12 GB/T3810.12
GB/T13891
ISO10545-14 GB/T3810.14
ISO10545-13 GB/T3810.13
表面质量： 至少95%的砖距0.5米处 观察其主要区域无明显缺 陷
吸水率： 平均值≤0.1% 单个值≤0.12%
抗污染性： ≥3级
四、抛光砖的生产工艺流程
常见产品问题及处理方式：
优等品与一级品的差别在那里？ 答：有部分差别，外观质量有缺陷，相比：一级品的缺陷比优等 品缺陷明显，主要在平整度、表面质量、花纹条理、颜色等表面 缺陷，但不影响使用功能。其次，优等品与一级品的内质是一样 的。（优等品中，也会有人为的错漏检）
抛光砖在铺贴之前是否用清水浸泡？ 答：不要。因为抛光砖砖坯在高温下通过一系列物理和化学反应， 最后全部形成玻璃相。该类产品具有结构致密、材质坚硬，吸水 率低于0 . 5 ％等特性。吸水率低于0 . 5 ％的抛光砖可以认为 是不吸水的。清水浸泡是没有任何作用的，所以铺贴之前是不用 清水浸泡的。
边长≤600mm的砖,±0.2%且最 边长≤600mm的砖,±0.12%且最
大偏差≤2.0mm
大偏差≤0.6mm
ISO10545-2 GB/T3810.2 ISO10545-2 GB/T3810.2
建筑陶瓷生产工艺ppt课件
§0.2建筑陶瓷的开展历史
据考古学家的考证：人类历史上第一次把 用火锻烧过的制品用作建筑资料的时间几乎和 人类第一次制出陶器一样早，约在公元前5000 年人们就曾经制造出我们今天仍在运用的砖块 〔即brick是承重用的构造资料，而不是起装饰 作用的tile〕。
止前世界上知的最古老的砖〔brick〕是 在巴勒斯坦耶利哥古城的城墙上发现的，估计 为公元前6000多年，但是这样的砖仅仅是原始 意义的，它是用留有稻根茬的粘土做成砖块， 以阳光晒干而成。
进一步开发新的材质，目前正在开发的有微晶玻璃砖，这属于 第四代建筑陶瓷制品。
目前研制面世的新的建筑陶瓷种类有：
1、金属光釉砖：
选用优级白色釉面砖为基材，运用热喷涂消费工艺，将含有
铁、钛、钴、铬、镍、钒等着色金属盐类溶液喷涂在釉面砖外表，
从而使釉面砖构成金属光泽的外观
2、仿金瓷砖：
以优质墙地砖为基材，利用磁控溅射技术原理及真空镀膜工
§0.3 我国建筑陶瓷开展简史
1990年全国乡以上的建筑卫生陶瓷企业开展至745家。这年全国卫生 陶 瓷 产 量 达 1782.54 万 件 ， 比 1980 年 增 长 5.1 倍 ； 内 墙 釉 面 砖 产 量 达 11067.08万㎡，比1980年增长15.1倍；外墙砖和地砖的产量达6852.96万 ㎡，比1980年增长12.96倍。
艺，在真空条件下使钛离子与氮离发生化学反响，所构成的氮化
膜在电极与负偏压作用下，以极高速率向瓷砖外表溅射，构成着
色结实的氮化钛仿金膜
3、金属复面瓷砖
将高档瓷质砖嵌在致密结实或轻质高强的基板上，然后再包
裹不锈钢，铜合金等金属板，经高压复合而成
4、双色立体感瓷砖： 该砖的外观，釉层呈凸起或凹下，形如菠萝状，其凸起的部分
镁碳砖车间生产工艺流程 ppt课件
1台63000KN冷等静压机 干燥设备：6条全自动红外线电干燥窑。
配料工序
• 配料的组成包括按规定比例配合的各种原料是和同一种原料的各 不同颗粒组成的粉料。它随着制品的 类型和性能要求、所用原料 的性质及工艺条件改变。我们采用的称重配料法。 三斗配料车属 于自动称量秤，其配料准确度高，配料误差不超过2%。
我们在实际生产过程中：1、控制加料顺序。加 料顺序对泥料混合的均匀性影响很大。先加粗、中颗 粒干混1~2分钟 加结合剂混碾1~2分钟 加石 墨混碾1~2分钟 加细粉高速混碾。干混的作用是使 颗粒料温度升高，有利于结合剂更好的包裹粗、中颗 粒。
2、控制混碾时间和泥料温度。混碾时间过长，由 于颗粒料与混碾设备摩擦发热，导致泥料温度升高， 结合剂固化，影响混合质量。
转炉供气砖
炉帽砖 出钢口管砖
炉身砖
炉底砖
钢包及电炉示意图
• 左图：钢包示意图
渣线砖
包壁砖
包底砖
右图：电炉示意图
普通渣线 热区渣线
墙砖
底砖
镁碳砖车间生产工艺流程
• 见附图
车间使用主要原材料
• 车间主要使用镁质原料、铝质原料、石墨及各种添加剂 • 其中镁质原料包括:97电熔镁砂、98C高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、
• 第一阶段排出大量水分，整个阶段中，排出速度始终是恒定的 ， 水分的蒸发仅表面。
• 第二阶段主要是坯体内部水分排出及树脂固化时排出的化学物质。 • 干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和。实际上就是升温曲线。
干燥时间是关系到正确选择干燥设备，保证正常生产和经济性的 一个重要问题 。树脂固化温度为120℃，考虑到生产工艺及经济 效益 的问题 ，我们选用最高干燥温度为200 ℃。
• 铝质原料包括特级矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉
配料工序
• 配料的组成包括按规定比例配合的各种原料是和同一种原料的各 不同颗粒组成的粉料。它随着制品的 类型和性能要求、所用原料 的性质及工艺条件改变。我们采用的称重配料法。 三斗配料车属 于自动称量秤，其配料准确度高，配料误差不超过2%。
我们在实际生产过程中：1、控制加料顺序。加 料顺序对泥料混合的均匀性影响很大。先加粗、中颗 粒干混1~2分钟 加结合剂混碾1~2分钟 加石 墨混碾1~2分钟 加细粉高速混碾。干混的作用是使 颗粒料温度升高，有利于结合剂更好的包裹粗、中颗 粒。
2、控制混碾时间和泥料温度。混碾时间过长，由 于颗粒料与混碾设备摩擦发热，导致泥料温度升高， 结合剂固化，影响混合质量。
转炉供气砖
炉帽砖 出钢口管砖
炉身砖
炉底砖
钢包及电炉示意图
• 左图：钢包示意图
渣线砖
包壁砖
包底砖
右图：电炉示意图
普通渣线 热区渣线
墙砖
底砖
镁碳砖车间生产工艺流程
• 见附图
车间使用主要原材料
• 车间主要使用镁质原料、铝质原料、石墨及各种添加剂 • 其中镁质原料包括:97电熔镁砂、98C高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、
• 第一阶段排出大量水分，整个阶段中，排出速度始终是恒定的 ， 水分的蒸发仅表面。
• 第二阶段主要是坯体内部水分排出及树脂固化时排出的化学物质。 • 干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和。实际上就是升温曲线。
干燥时间是关系到正确选择干燥设备，保证正常生产和经济性的 一个重要问题 。树脂固化温度为120℃，考虑到生产工艺及经济 效益 的问题 ，我们选用最高干燥温度为200 ℃。
• 铝质原料包括特级矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉
砖厂生产工艺(PPT65页)
大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
砖坯干燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
加强安全管理确保人身安全
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
窑长多为135~150米，每个车位长度是4.35 米，高度一般是2.1米。
隧道焙烧窑分带：沿窑长方向分为三带， 即预热带、焙烧带、冷却带。因为三带具 有预热升温、焙烧、冷却的连续性，所以 三带不是截然分开的。
泥料的发热量
一搅含水率
陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
原料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
砖坯干燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
加强安全管理确保人身安全
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
窑长多为135~150米，每个车位长度是4.35 米，高度一般是2.1米。
隧道焙烧窑分带：沿窑长方向分为三带， 即预热带、焙烧带、冷却带。因为三带具 有预热升温、焙烧、冷却的连续性，所以 三带不是截然分开的。
泥料的发热量
一搅含水率
陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
原料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量
瓷砖基础知识——生产流程素材课件
瓷砖基础知识—— 生产流程素材课件
目录
CONTENTS
• 瓷砖概述 • 瓷砖生产流程 • 瓷砖性能与检测 • 瓷砖应用与市场前景
01
瓷砖概述
瓷砖概述
• 请输入您的内容
02
瓷砖生产流程
原料制备
原料选择
选用优质粘土、石英、长石等为 主要原料，确保产品质量和性能 。
原料处理
将原料破碎、混合、除铁、陈腐 等处理，使其达到生产所需的细 度和湿度。
压制成型
模具准备
根据产品规格和设计要求，制作相应 的模具。
压制成型
将处理好的原料放入模具中，通过压 制成型机施加压力，使原料成型。
烧成
烧成温度
烧成温度是瓷砖生产的关键参数，直接影响产品的性能和质 量。
烧成制度
制定合理的烧成制度，控制烧成温度、时间和气氛，确保产 品烧成效果良好。
表面处理
表面磨光
通过磨光机对产品表面进行磨光处理，提高产品表面光洁度。
表面涂覆
根据产品需求，对表面进行涂覆处理，如喷涂防水剂、防滑剂等，提高产品的 使用性能。
03
瓷砖性能与检测
物理性能
吸水率
吸水率是衡量瓷砖质量的重要 指标之一，吸水率越低，说明 瓷砖的密度和硬度越高，品质
越好。
抗折强度
抗折强度是衡量瓷砖在受到外 力作用时抵抗折断的能力， 折强度越高，瓷砖的耐用性越 好。
目前瓷砖市场竞争激烈，产品种类繁多，品质参差不齐。消费者对于瓷砖产品的选择越来越注重品质 和品牌。
前景分析
随着建筑和家装行业的不断发展，瓷砖市场需求将继续增长。未来瓷砖行业将朝着个性化、定制化、 绿色环保等方向发展，以满足消费者多样化的需求。同时，新技术的应用也将推动瓷砖行业的创新和 升级。
目录
CONTENTS
• 瓷砖概述 • 瓷砖生产流程 • 瓷砖性能与检测 • 瓷砖应用与市场前景
01
瓷砖概述
瓷砖概述
• 请输入您的内容
02
瓷砖生产流程
原料制备
原料选择
选用优质粘土、石英、长石等为 主要原料，确保产品质量和性能 。
原料处理
将原料破碎、混合、除铁、陈腐 等处理，使其达到生产所需的细 度和湿度。
压制成型
模具准备
根据产品规格和设计要求，制作相应 的模具。
压制成型
将处理好的原料放入模具中，通过压 制成型机施加压力，使原料成型。
烧成
烧成温度
烧成温度是瓷砖生产的关键参数，直接影响产品的性能和质 量。
烧成制度
制定合理的烧成制度，控制烧成温度、时间和气氛，确保产 品烧成效果良好。
表面处理
表面磨光
通过磨光机对产品表面进行磨光处理，提高产品表面光洁度。
表面涂覆
根据产品需求，对表面进行涂覆处理，如喷涂防水剂、防滑剂等，提高产品的 使用性能。
03
瓷砖性能与检测
物理性能
吸水率
吸水率是衡量瓷砖质量的重要 指标之一，吸水率越低，说明 瓷砖的密度和硬度越高，品质
越好。
抗折强度
抗折强度是衡量瓷砖在受到外 力作用时抵抗折断的能力， 折强度越高，瓷砖的耐用性越 好。
目前瓷砖市场竞争激烈，产品种类繁多，品质参差不齐。消费者对于瓷砖产品的选择越来越注重品质 和品牌。
前景分析
随着建筑和家装行业的不断发展，瓷砖市场需求将继续增长。未来瓷砖行业将朝着个性化、定制化、 绿色环保等方向发展，以满足消费者多样化的需求。同时，新技术的应用也将推动瓷砖行业的创新和 升级。
瓷砖生产工艺流程介绍课件
粘土
作为主要原料，提供瓷砖 的塑形和烧结性能。
石英
增加瓷砖的硬度和耐磨性 。
瓷土
提高瓷砖的细腻度和白度 。
原料混合
01
根据配方比例，将粘土、石英、 瓷土等原料混合均匀，确保成分 一致性。
02
使用搅拌机或球磨机进行混合， 使原料充分混合均匀。
原料研磨
将混合好的原料进行研磨，使其到达 一定的细度，以便于后续成型和烧成 。
瓷砖的重要性
01
02
03
装饰和美化作用
瓷砖因其美观的图案和丰 富的色彩，广泛应用于室 内外装饰，为建筑增添了 美感。
耐用性和易清洁性
瓷砖具有较高的硬度和耐 磨性，不易破坏，同时也 易于清洁和维护。
多样化的选择
不同材质、尺寸、纹理和 颜色的瓷砖可以满足不同 场合和需求的装饰需求。
02
原料制备
原料选择
烧成阶段是烧成工艺的核心阶段，主要目的是通过高 温处理使生坯产生物理和化学变化，形成具有所需性 能和外观的陶瓷制品。
烧成阶段的时间长短取决于最高温度和生坯的厚度， 通常需要持续几十分钟到几小时。
冷却阶段
冷却阶段是烧成工艺的最后阶段，主要目的是通过控 制冷却速度来获得具有所需性能的陶瓷制品。
在冷却阶段，温度逐渐降低，通常从最高温度降至约 100°C以下。在这个阶段，陶瓷制品开始产生冷却相
VS
详细描述
干压成型是将瓷砖原料放入模具中，通过 压力机在常温下进行压制的一种成型方法 。该方法合适生产厚重和大型瓷砖，因为 其成型压力较小，可以减少瓷砖内部的微 裂纹和蔼泡。干压成型过程中，需要使用 模具和压力机，将瓷砖原料放入模具中， 通过压力作用使其成型。
04
瓷砖烧成
瓷砖基础知识——生产流程素材课件
瓷砖的生产流程包括原料制备、成型、干燥、施釉、烧成和检 验等环节。
瓷砖的性能指标包括吸水率、抗弯强度、耐磨性、耐污性等。
展望未来瓷砖行业的发展趋势与新技术应用
发展趋势
未来瓷砖行业的发展趋势将朝着个性化、绿色环保、智能化 生产等方向发展。消费者对瓷砖的外观、性能和环保性等方 面的要求将越来越高。
新技术应用
外墙砖
用于室外墙面的装饰，要 求具有耐候、耐水、耐腐 蚀等特点。
地砖
用于地面装饰，要求具有 耐磨、防滑、耐腐蚀等特 点。
PART 02
瓷砖生产流程
原材料的选取与处理
选取原材料
根据产品设计和质量要求 ，选取符合标准的粘土、 石英、长石等原材料。
破碎与磨细
将原材料进行破碎和磨细 ，使其到达合适的粒度和 均匀性。
压机配件
包括压制成型所需的钢球、钢套等配件，使用时 需注意其质量和磨损情况。
烧成窑配件
烧成窑内使用的耐火砖、保温砖等配件，需定期 检查和维护。
设备维护与保养方法
01
02
03
04
压机维护
定期检查压机的运行状态，对 模具进行清洗和维护，确保压
制成型的质量和精度。
干燥塔维护
定期检查干燥塔的加热元件和 控制系统，确保其正常运行。
建筑物的清洁和整洁。
在成本方面，瓷砖的价格相对 较为公道，可以节省建筑成本
。
案例二：某家居装修的瓷砖选择与铺贴
在家居装修中，瓷砖是一种非常常用 的材料。
铺贴瓷砖也可以带来许多不同的效果 ，例如增加空间的立体感、提高装饰 性等。
选择合适的瓷砖可以带来许多不同的 效果，例如增加空间感、提高装饰性 等。
工业风格的瓷砖应用需要一定的技能和经验，因此建议 在专业人士的指点下进行装修。
瓷砖的性能指标包括吸水率、抗弯强度、耐磨性、耐污性等。
展望未来瓷砖行业的发展趋势与新技术应用
发展趋势
未来瓷砖行业的发展趋势将朝着个性化、绿色环保、智能化 生产等方向发展。消费者对瓷砖的外观、性能和环保性等方 面的要求将越来越高。
新技术应用
外墙砖
用于室外墙面的装饰，要 求具有耐候、耐水、耐腐 蚀等特点。
地砖
用于地面装饰，要求具有 耐磨、防滑、耐腐蚀等特 点。
PART 02
瓷砖生产流程
原材料的选取与处理
选取原材料
根据产品设计和质量要求 ，选取符合标准的粘土、 石英、长石等原材料。
破碎与磨细
将原材料进行破碎和磨细 ，使其到达合适的粒度和 均匀性。
压机配件
包括压制成型所需的钢球、钢套等配件，使用时 需注意其质量和磨损情况。
烧成窑配件
烧成窑内使用的耐火砖、保温砖等配件，需定期 检查和维护。
设备维护与保养方法
01
02
03
04
压机维护
定期检查压机的运行状态，对 模具进行清洗和维护，确保压
制成型的质量和精度。
干燥塔维护
定期检查干燥塔的加热元件和 控制系统，确保其正常运行。
建筑物的清洁和整洁。
在成本方面，瓷砖的价格相对 较为公道，可以节省建筑成本
。
案例二：某家居装修的瓷砖选择与铺贴
在家居装修中，瓷砖是一种非常常用 的材料。
铺贴瓷砖也可以带来许多不同的效果 ，例如增加空间的立体感、提高装饰 性等。
选择合适的瓷砖可以带来许多不同的 效果，例如增加空间感、提高装饰性 等。
工业风格的瓷砖应用需要一定的技能和经验，因此建议 在专业人士的指点下进行装修。
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-
4
粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是 火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑 性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的 用量 取决于粉煤灰塑性和粘结剂塑性。粉煤灰 掺量增加1%,混合料的 塑性指数将下降 0.1~0.13。
-
5
破碎车间控制的四个指标
1原料粒度 2泥料塑性 3泥料发热量 4一搅含水率
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
-
20
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
二搅的主要作用是调节泥料水分（再加水）和进 行二次搅拌。对泥料进行压实致密。
码坯质量首先是保证码放在窑车上的坯垛牢稳， 不塌垛；二是保证在窑内通风良好，烧成温度均 匀。码坯操作要做到码放的砖坯上下垂直，不斜 歪，压好槎，堆垛四周立面平整。码坯的原则是 “边密中稀，上密下稀”，以保证气流均布，温 度均匀。
-
15
破粉碎工序设备的开车与停车顺序
破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连 续的。如果生产线中间有一台设备没有开 车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。
开机顺序为倒开 停机顺序为正停， 但要适当的延长每台设
备的停车时间，以保证所停设备无负荷时， 方可停车。
-
16
根据破粉碎设备的运行电流适时调 节加料量
破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上 安装电流表，操作工可根据设备的运行电 流，适时调节加料量。加料量的大小事通 过给料机进行控制的。
-
17
加强安全管理确保人身安全
-
18
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
-
19
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。
-
8
泥料的发热量
-
9
一搅含水率
-
10
陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
-
11
成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
-
12
破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
-
25
砖坯的等速干燥阶段
等速干燥阶段即自由水分排除阶段，是砖 坯干燥过程的主要阶段。内扩散速度等于 外扩散速度，并以等速进行，在此阶段， 干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥 排除的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水 分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收 缩。在此干燥工艺操作上此时应特别注意， 若操作不当，坯体就容易产生干燥裂纹或 变形。
-
26
砖坯的降速干燥阶段
坯体表面上的水分等于大气吸附水分，蒸 发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部 的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。
-
27
砖坯干燥裂纹和变形的形成原因
坯体内扩散速度低于外扩散速度的结果，
-
28
隧道焙烧窑工艺技术
1隧道焙烧窑概况 2焙烧热工制度与操作 焙烧操作工艺技术要点
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
-
13
破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
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24
砖坯干燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
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隧道干燥窑生产工艺技术
1干燥制度 2砖坯干燥阶段的划分 3砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 4避免坯垛干燥不均匀的措施
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逆流式隧道干燥窑的优点
适于大量连续生产 机械化程度高 劳动强度低 热利用率高
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干燥制度的原则
是低温大风量微正压操作。
低温，就一般煤矸石多孔砖干燥而言，比较合适的入窑风 温是105~120℃。风温太高，容易引起砖坯表面细微裂纹， 这样的砖坯进入焙烧窑烧成，裂纹将继续扩大而造成制品 裂纹。
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隧道焙烧窑的工作原理是根据砖坯与气体 的逆向运动，通过砖坯预热、焙烧、冷却 进行热交换，使砖坯焙烧成制品的热处理 过程。
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原料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量
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6
泥料粒度组成指泥料 中各种粒径范围的颗 粒占总泥料的百分比 数
粒度 >3 >1.5 >1 >0.2 <0.2
（mm)
比例 0.2
5
（%）
9
34
52
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7
泥料塑性：经过加水搅拌的泥料，在外力 的作用下能任意改变其形状而不发生裂纹； 当外力移去后，又能保持已改变的形状。 泥料的这种性能叫做可塑性。
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隧道焙烧窑概况
隧道焙烧窑分带 隧道焙烧窑主要设施 隧道焙烧窑的温度和压力监控
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隧道焙烧窑的优点
1生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。 2操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温
下进行。 3使用寿命长。 4热利用合理，热利用率高，节约能源。 5制品质量好，物理化学性能稳定。
隧道窑制砖生产工艺
主讲人：孙锋
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1
原料的分类
1煤矸石 2页岩 3粘土 Fra bibliotek粉煤灰-
2
页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石 和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随 其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑 性指数一般为7~~15.
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3
粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑 性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为 7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7.