冷凝器标准-推荐下载

Q/XF 河南新飞电器有限公司企业标准

Q/XFJ5-2005

代替Q/XFJ5-2003

冷凝器

2005 -06-08 发布2005 -07-15 实施

河南新飞电器有限公司标准化委员会发布

冷凝器

Q/XFJ5-2005 1 范围

本标准规定了家用电冰箱冷凝器的技术要求、试验方法、检验规则及包装等。

2 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T343 一般用低碳钢丝

GB/T700 碳素结构钢化学分析方法

GB/T1019 家用电器包装通装则

GB/T1720 漆膜附着力测定法

GB/T1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验

GB/T1731 漆膜柔韧性测定法

GB/T1732 漆膜冲击强度测定法

GB/T1764 漆膜厚度测定法

GB/T2423.3 耐湿热性的测定法

GB/T2705 涂料产品分类、命名和型号

GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表

GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带

GB/T11258 双层卷焊钢管

Q/XFJ6 蒸发器

Q/XFJ149 减径薄壁焊接钢管技术要求

Q/XFJ172 使用R134a作制冷剂的制冷管路的技术要求

Q/XFJ188 冷媒为R134a制冷剂部件的检验规范

3技术要求

3.1材料

3.1.1冷凝器盘管采用单层或双层卷焊钢管。

3.1.2冷凝器散热板（翼）采用符合GB/T 11253中薄钢板。

3.1.3冷凝器用钢丝应采用符合GB/T 343中一般用低碳钢丝。

3.2 尺寸及允许偏差

按图纸执行。

3.3 管内酸碱度

管内酸碱度按4.3条进行测试时，管内酸碱度应是中性PH6.5～PH7.5。

3.4 密封性能

Q/XFJ5-2005

3.4.1 冷凝器按4.4.1条进行水中气密性能实验时，不应有气泡泄出。

3.4.2 冷凝器按4.4.2条进行检漏时，任何部位制冷剂年泄漏量：R12冷凝器不大于

0.5g，R134a、R600a冷凝器不大于0.3g。

3.5管路内残留杂质量

管路内残留杂质量按4.5条进行测试，按管路内表面积计算。R12、R600a冷凝器，不应大于100mg/㎡，单个杂质重不应大于2mg；R134a冷凝器按Q/XFJ172执行。

3.6 管路内残留水量

管路内残留水量按4.6条进行测试。R12、R600a冷凝器，按管路内表面积计算不应大于50 mg/㎡。R134a冷凝器按Q/XFJ172执行，要求冷凝器内必须充入0.2Mpa露点低于-40℃的高纯氮气，管口用R134a专用橡皮堵封死。

3.7 表面涂层性能

3.7.1 冷凝器外表面涂F83-1黑色电泳漆。

3.7.2 漆膜厚度按

4.7.2条测试，应在0.0018mm～0.03mm范围内。

3.7.3 漆膜附着力按

4.7.3条测试，其附着力应达到二级标准。

3.7.4 漆膜承受冲击强度按

4.7.4测试，应大于4.9J。

3.7.5 漆膜柔韧性按

4.7.5条测试，应无网纹、裂纹及剥落等破坏现象。

3.7.6 漆膜硬度按

4.7.6条测试，不小于250秒。

3.7.7 漆膜耐湿热性按

4.7.7条测定，涂层表面应符合下述要求

a）外观良好、无脱落、无潮湿针孔。

b) 任意100c㎡范围内直径为0.5mm～1 mm的气泡不得多于2个。

c) 不允许有直径大于1 mm的气泡。

d) 在裸露的表面上不允许有擦不掉的锈斑。

3.8 外观质量

3.8.1 产品外观应平整，边角应光滑，不得有尖锐的锐角及毛刺。

3.8.2 表面涂层颜色应均匀一致，不应有明显的流疤、划痕、针孔起泡、漏涂等。

3.8.3 管口内不得有毛刺，管口端25mm～40mm内不得有漆。

3.8.4 任意取200mm长的一段管子纵向剖开，用2.5倍放大镜进行观察，制冷剂流通管道内表面应光滑，不应有鳞片等。

3.8.5管道一般不应出现变窄现象，如个别部位必须变窄，则窄处的内截面积不得小于额定内截面积的80%。

3.8.6百叶窗式冷凝器散热翼与管路应抱紧，无松动现象，支架与散热翼要点焊牢固，不得有虚焊，漏焊等缺陷。

3.8.7丝管式冷凝器钢丝与管路点焊要牢固。按

4.8条进行点焊拉力试验，钢丝两端焊接不得有脱焊现象，其余同钢丝上脱焊不得多余两点，总脱焊数不得多于六点。

3.8.8 封堵不得有松动、脱落现象。

3.9 矿物油及氯离子含量

1) 矿物油及氯离子含量按4.9条测试，按Q/XFJ172执行。

2) R134a冷凝器加工成型及检验过程中不得使用矿物油、含氯溶剂等，不得接触管

内表面，且检验器材为R134a专用。

Q/XFJ5-2005 4 试验方法

4.1 材料化学成分分析方法和机械性能

4.1.1 双层卷焊钢管按GB/T11258进行。

4.1.2 钢板按GB/T700进行。

4.1.3 减径薄壁钢管按Q/XFJ149进行。

4.2 尺寸测量方法

4.2.1 管的外径精度用不低于0.05mm的量具测量，测量点不少于两处。

4.2.2 管的壁厚精度用不低于0.02mm的量具测量，测量点不少于两处。

4.2.3 外形等其它尺寸用精度为1mm的钢板尺、钢卷尺测量。

4.3 管内酸碱度测试方法

管内注入510ml/㎡（按内表面积）的蒸馏水，摇动10分钟，放置4小时后再摇动10分钟，倒入清洁容器内用PH试纸试酸碱度。

4.4 密封性能

4.4.1 管内充入不低于1.77Mpa的干燥空气（或氮气），然后将冷凝器浸入45℃~55℃水中1分钟，用肉眼观察有无气泡泄出。

4.4.2 R12系统的冷凝器内充入0.2Mpa的R12制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量0.5g，对冷凝器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。

4.4.3 R134a系统的冷凝器内充入0.2Mpa的R134a制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量0.3g，对冷凝器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。

4.4.4 R600a系统的冷凝器内充入0.2Mpa的R600a制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量0.3g，对冷凝器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。

4.5 管路内残留杂质量测试方法

同Q/XFJ6中的5.5条测试。

4.6 管路内残留水量测定方法

同Q/XFJ6中的5.6条测试。

4.7 表面涂层性能试验方法

4.7.1 冷凝器外表面涂漆应符合GB/T2705中F83-1黑色电泳漆。

4.7.2 涂层厚度的测定按GB1764《漆膜厚度测定法》规定的杠杆千分尺法进行。

4.7.3 涂层附着力的测定是在室温条件下,按GB/T1720《漆膜附着力测定法》规定进行.取随产品同时加工涂漆的底材与产品相同的样板或直接从产品上裁取，样件为

25mm×100mm平整喷塑板。

4.7.4 漆膜承受冲击强度的测定按GB/T1732《冲击强度测定方法》规定测定。

4.7.5 涂层柔韧性的测定是在室温条件下，按GB/T1731《漆膜柔韧性测定法》中外径为15mm套管上进行。样件取随产品同时加工涂漆的底材与产品相同的样板或直接从产品上裁取，样件为25mm×100mm平整喷塑板。

4.7.6 涂层硬度的测定是在室温条件下，按GB/T1730规定进行，但试样应是冷凝器板上裁下的平整喷塑板。