工艺验证评审办法

工艺验证评审办法

1．主题内容与适用范围

1．1本标准规定了工艺验证评审程序、评审内容及标准。

1．2 适用范围

本标准适用于在生产准备完成后所进行的工艺验证评审管理。

2．工艺验证评审程序

2．1由技术部牵头，组织公司有关部门及人员进行评审

2．2对评审不合格内容，组织人员立即整改，整改完成后，再次组织评审。所有评审项评审合格后，方可转入正常生产。

3．工艺验证评审的主要内容

3.1工艺设计

工艺设计应经过工艺设计质量评审，且有相关记录。

3.2产品工艺质量

3.2.1产品经工艺调试，应符合产品图样要求及相关的技术标准。

3.2.2调试的合格样件应经过全面的检测。且检测合格并保留有相关检测记录。

3．3工艺文件的验收

3.3.1工艺文件应正确、完整、统一、清晰。其编制、审批、更改等符合公司相关的文件管理规定。

3.3.2工艺文件内容完整，工艺参数及工艺方法明确。且经过调试后验证正确。

3.3.3工艺文件经调试验证需进行修改的已修改完毕并已按规定下发。

3.3.4现场工艺文件为现行有效版本，操作者易于得到。

3．4设备与工艺装备的要求

3．4．1工艺规定的设备与工装应配齐。

3．4．2工艺规定的量具、检具等检测器具应配齐，且所有的检测器具均经过检测，为合格检测器具。

3．4．3设备与工装型号、规格符合工艺提出的要求，更改部分经过工艺认可。

3．4．4设备与工装经过调试验证，其精度与技术状态能满足生产合格零件的需要。3．4．5设备与工装按工艺规定的节拍调试验证后，其生产能力能满足预定的生产纲领要求，且安全措施可靠。

3.5对操作者要求

3．5．1基本知识要求

①必须经过岗位培训，并考核合格，获得上岗许可证，确保达到工序对操作者的技术要求。

②熟记本岗位零件号、零件名称、设备工装技术参数等工艺内容，掌握相关工艺要求、操作要点、检测方法等。能清楚叙述工艺文件内容及质量要求

3．5．2基本技能要求

①能按照工艺文件要求进行生产操作，严格过程控制的有关要求，坚持按图纸、按工艺、按标准生产。

②能对设备进行维护、保养

③能使用检具进行质量特性自检

④能对工艺参数进行调整和监控

⑤能使用各类管理工具，包括各种记录和自检标识

3．6 对材料、半成品、制成品的工艺要求

3．6．1各种规格的原材料、辅料要符合工艺规定。

3．6．2所使用原材料、半成品均经过检验，为合格品。

3．6．2材料、半成品、制成品均应按规定摆放，标识正确、清楚，且有专门的工位器具及运输器具进行存放与转运。