流化床甲醇制丙烯打通工艺流程
甲醇制丙烯MTP工艺介绍
烯烃循环
MTP 反应器
(2台运行+1台备用.)
废水循环
产品精制 工艺水 内部使用或用作灌溉
汽油 18.22万 吨/年
8
6000单元工艺方框流程图
9
主要产品指标
丙烯 (聚合物级)
纯度
LPG
成分
C2 烃 C3烃 C4烃 C5烃 总硫含量(最大)
> 99,60 % wt
< 0,2 % wt. 10 - 12 % wt. 75 - 90 % wt. < 2,0 % wt. < 5 ppm wt.
物送入C2分离塔。C2分离塔塔顶为乙烯产品，塔底物作为
22
产品精制(6050)单元工艺流程简图
C4循环去 6040单元 LPG产品 MTP反应器 来液烃
6040单元 甲醇 来气烃
去脱乙
RP
烷塔
萃取塔
SL
1
RP
C3制冷剂
1
TL
C3制冷剂
RP
RP
脱丁烷塔
48
脱丙烷塔 152
LP蒸汽 LP冷凝液
LP蒸汽 LP冷凝液
功率消耗: 压缩机转速:
17.151 kW 8.506 rpm / 3.668 rpm
LP HP
T
21
2.5 产品精制(6050)单元
工艺介绍
经干燥后的气烃和液烃分别送入脱丙烷塔和脱丁烷塔，在 丁烷塔中，C4和C5＋进行分离，C4烃与气烃一起送入脱丙 烷塔。C5＋烃送入脱己烷塔进行C5烃与C6＋烃的分离，C6 以上的烃从塔底出来，经冷却后成为汽油产品。C5以下的 烃从塔顶出来，经冷凝后大部分循环回MTP反应器，少部分 送入汽油稳定塔进行分离。汽油稳定塔塔底产品作为汽油， 塔顶蒸汽经冷凝循环回MTP反应器。
甲醇制烯烃的相关工艺
甲醇制低碳烯烃的工艺举例以及本组最佳工艺的确定一、甲醇制低碳烯烃的工艺列举甲醇制烯烃工艺是煤基烯烃产业链中的关键步骤，其工艺流程主要为在合适的操作条件下，以甲醇为原料，选取适宜的催化剂（ZSM-5沸石催化剂、SAPO-34分子筛等），在固定床或流化床反应器中通过甲醇脱水制取低碳烯烃。
根据目的产品的不同，甲醇制烯烃工艺分为甲醇制乙烯、丙烯（methanol-to-olefin ,MTO ），甲醇制丙烯（methanol-to-propylene ，MTP ）。
MTO 工艺的代表技术有环球石油公司( UOP )和海德鲁公司( Norsk Hydro )共同开发的UOP/Hydro MTO 技术，中国科学院大连化学物理研究所自主创新研发的DMTO 技术；MTP 工艺的代表技术有鲁奇公司（Lurgi ）开发的Lurgi MTP 技术和我国清华大学自主研发的FMTP 技术。
1.1 UOP ／I-Iydro 公司的MTO 工艺美国环球油品公司(UOP)和挪威海德鲁(Hydro)公司共同开发了UOP ／Hydro MTO 工艺。
MTO 工艺对原料甲醇的适用范围较大，可以使用粗甲醇(浓度80％一82％)、燃料级甲醇(浓度95％)和AA 级甲醇(浓度>99％) 。
该工艺采用流化床反应器和再生器设计，其流程见图3。
其反应温度由回收热量的蒸汽发生系统来控制，失活的催化剂被送到流化床再生器中烧碳再生，并通过发生蒸汽将热量移除，然后返回流化床反应器继续反应。
由于流化床条件和混合均匀催化剂的共同作甲醇制取低碳烯烃 UOP/Hydro 公司的MTO 工艺 大连化学物理研究所的DMTO 工艺上海化工研究院的SMTO 工艺 鲁奇(Lurgi)公司的MTP 工艺清华大学的FMTP 工艺MTO MTP用，反应器几乎是等温的。
反应物富含烯烃，只有少量的甲烷，故流程选择前脱乙烷塔，而省去前脱甲烷塔，节省了投资和制冷能耗。
该工艺开发了基于SAPO一34的新型分子筛催化剂MTO一100，在温度350—550。
甲醇制烯烃工艺流程简述
甲醇制烯烃工艺流程简述一、反应-再生单元（1）甲醇进料预热系统来自装置外地甲醇经家畜-气提水换热器、甲醇-凝结水换热器、甲醇、蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器完成甲醇的加热、气化和过热后通过甲醇气体冷却器控制甲醇进料温度，进入反应器。
（2）反应再生系统达到进料温度的甲醇进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，甲醇在催化剂表面迅速进行放热反应。
生成的反应气体经设在反应器内两级旋风分离器和第三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器降温后，送至后部急冷塔。
反应后积碳的待生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂经待生催化剂输送管向上进入再生器中部。
在再生器内烧掉积存在催化剂表面上的焦炭以恢复催化剂的活性。
烧焦后的再生催化剂进入再生汽提器汽提。
汽提后的再生催化剂送回反应器中部。
烧焦产生的烟气经再生器内两级旋风分离器和第三级分选分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、降压孔板进入CO焚烧炉和余热锅炉，回收烟气中的化学能和热能后经烟囱排放大气。
再生器内部设有主风分布环。
催化剂再生烧焦所需的主风由主风机提供。
主风经辅助燃烧室进入再生器，提供催化剂再生烧焦用风。
（3）能量和热量回收系统在再生器内设置内取热器，外部设置外取热器。
回收催化剂再生过程中烧焦放出的过剩热量。
来自再生器的再生烟气经烟气水封罐进入CO燃烧炉，经补充空气燃烧后烟气进入余热锅炉，依次经过余锅过热段、蒸发段、省煤段回收再生烟气的化学能和热能。
降温后的烟气排入烟囱。
能量回收系统所发生的蒸汽为4.0MPa（G）等级蒸汽。
（4）急冷、水洗系统来自反应器富含乙烯、丙烯的反应器经降温后一起送入急冷塔，自上而下经人字型挡板与急冷塔顶冷却水逆流接触，冷却水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压，进入急冷塔底泵出口过滤器，过滤除去急冷水中携带的催化剂，过滤后的急冷水分成两路，一路送至烯烃分离单元作为低温热源，经换热后返回的急冷水再经急冷水干式空冷器冷却后，一部分急冷水作为急冷剂返回急冷塔，另一部分送至装置外（正常不开）。
甲醇制烯烃工艺流程简述(1)
甲醇制烯烃工艺流程简述1概述以甲醇或二甲醚为代表的含氧有机化合物是典型的一碳化合物，主要由煤基或天然气基的合成气生产。
用以甲醇为代表的含氧有机物为原料生产以乙烯和丙烯为主的低碳烯烃工艺有国外的MTO，MTP工艺和中国科学院大连化学物理研究所(大连化物所)的DMTO工艺。
这些工艺的原料基本相同，只是催化剂各有特色，目的产品不同而已。
严格地说，这些工艺都是将含氧有机化合物催化转化为低碳烯烃，称之为OTO(Oxygenate To Olefins)工艺更为贴切。
以美国UOP公司、Exxon-Mobil公司、中国大连化物所为代表的专利商提供的MTO，DMTO工艺所用的催化剂据公开报道均是SAPO系列金属改性的含硅磷铝氧化物分子筛，各家制造工艺不同，最终产品均是[SiO2]，[PO2]，[AlO2]四面体构成的8-12元环笼型状的晶体网架结构，适合MTO，DMTO工艺的SAPO分子筛催化剂的笼子环型口直径约为0.4-0.45nm，非常适合甲醇、二甲醚等含氧化合物分子进入笼内与活性中心发生生成乙烯、丙烯等目的产品的催化转化反应。
总烯烃的选择性目前已经可以达到90%左右，乙烯质量产率为21%-25%，丙烯质量产率约为12%-15%，通过改变工艺条件，C2=和C3=的比率可在1.4-0.7。
如果将生成物中C4+组分进一步反应和转化，C2=和C3=的收率将进一步提高，如果将一部分烯烃进行歧化反应，乙烯、丙烯的选择性还会进一步提高。
德国Lurqi公司的MTP工艺所用的催化剂是改性的ZSM系列催化剂，具有非常高的丙烯选择性，副产少量的乙烯、丁烯和C5/C6烯烃，丙烯质量产率可达到25%-27%。
MTP工艺所用的催化剂由南方化学(Sudchemie)公司提供，因为MTP工艺催化剂不像MTO工艺催化剂那样会迅速结焦失活，结焦很缓慢，不像MTO工艺那样必须用连续反应-再生的流化床型式，而可以用固定床反应器型式。
2 目前是发展甲醇制低碳烯烃工艺的良好时机石油资源的局限性决定了我国发展乙烯工业不能够唯一性地依靠以石油轻烃为原料的管式裂解炉工艺，为了国家的能源安全，低碳烯烃生产工艺和原料必须多元化。
甲醇制丙烯工艺流程设计与反应器优化
甲醇制丙烯工艺流程设计与反应器优化甲醇制丙烯是一种重要的工业化学反应，该工艺旨在将甲醇转化为丙烯，一种重要的石油化工原料。
本文将从工艺流程设计和反应器优化两个方面来探讨甲醇制丙烯的相关问题。
一、工艺流程设计甲醇制丙烯的工艺流程设计需要考虑以下几个关键步骤：甲醇脱水、甲醇转化为甲醇醚、甲醇醚脱水和甲醇醚裂解。
1. 甲醇脱水甲醇脱水是将甲醇中的水分去除的过程。
常用的方法包括吸附法、蒸汽法和浓缩法。
其中，吸附法具有高效、低能耗的优点，是目前应用最广泛的甲醇脱水方法之一。
2. 甲醇转化为甲醇醚甲醇转化为甲醇醚是甲醇制丙烯过程的关键步骤。
传统的方法是通过甲醇与自由酸催化剂反应生成甲醇醚。
近年来，也有研究利用固定床催化剂实现甲醇醚的合成。
3. 甲醇醚脱水甲醇醚脱水是将甲醇醚中的水分去除的过程。
常用的方法有吸附法、蒸汽法和膜分离法等。
吸附法具有高效、低能耗的特点，因此是较为常用的甲醇醚脱水方法。
4. 甲醇醚裂解甲醇醚裂解是将甲醇醚分解为丙烯和其他副产物的过程。
目前主要采用的方法是通过催化剂在高温下催化裂解甲醇醚，以得到丙烯。
二、反应器优化为了提高甲醇制丙烯的反应效率和产率，反应器的设计和优化是非常重要的。
1. 反应器类型选择根据反应器的功能和操作要求，常见的反应器类型包括固定床反应器、流化床反应器和搅拌槽反应器等。
选择合适的反应器类型可以提高反应的效率和选择性。
2. 催化剂选择催化剂是提高甲醇制丙烯反应效率的关键。
合适的催化剂可以提高丙烯的产率和选择性。
目前常用的催化剂有氧化钙、硅铝酸和离子液体等。
3. 反应条件控制反应条件的控制对甲醇制丙烯的产率和选择性有着重要影响。
温度、压力、催化剂用量和空速等因素都需要在合适的范围内进行控制和优化。
综上所述，甲醇制丙烯的工艺流程设计和反应器优化是提高工业化学反应效率和产率的重要手段。
只有通过合理的流程设计和优化反应器选择，才能实现甲醇转化为丙烯的高效率工业化生产。
甲醇制烯烃工艺技术
甲醇制烯烃工艺技术目录第一章绪论 (3)第一节概述 (3)一.烯烃、聚烯烃市场分析 (3)二.竞争力分析 (4)第二节主要产品简介 (4)一．甲醇的物理化学性质和用途 (5)二．乙烯的物理化学性质和用途 (6)三.丙烯的物理化学性质和用途 (6)四.聚乙烯的物理化学性质和用途 (7)五.聚丙烯的物理化学性质和用途 (8)第二章甲醇制烯烃工艺技术的发展概况 (11)第一节甲醇制烯烃工艺技术简介 (11)第二节甲醇制烯烃工艺技术的发展状况及趋势 (11)一.甲醇制乙烯、丙烯（MTO） (11)二.甲醇制丙烯（MTP） (13)第三章甲醇制烯烃 (16)第一节甲醇制烯烃的基本原理 (16)一.反应方程式 (16)二.反应机理 (17)三.反应热效应 (18)四.MTO反应的化学平衡 (19)五.MTO反应动力学 (19)第二节甲醇制烯烃催化剂 (20)一.分子筛催化剂的研究 (20)二.分子筛催化剂的制备 (23)三.分子筛催化剂的再生 (27)第三节甲醇制烯烃工艺条件 (27)一.反应温度 (27)二.原料空速 (28)三.反应压力 (28)四.稀释剂 (28)第四节甲醇制烯烃工艺流程及主要设备 (29)一.MTO工艺流程及主要设备 (29)二.MTP工艺流程及主要设备 (40)第四章甲醇制烯烃工艺路线的选择 (42)一、技术条件 (42)二、工业化应用现状 (42)三. 经济性对比 (43)四. 工艺技术的选择 (44)第五章聚烯烃工艺简介 (45)第一节聚乙烯工艺技术简介 (45)一、LDPE 生产工艺 (45)二、LLDPE/HDPE生产工艺 (45)三、聚乙烯工艺技术 (47)第二节聚丙烯工艺技术简介 (51)一．聚丙烯工艺技术介绍 (51)二．聚丙烯工艺技术 (52)第一章绪论第一节概述乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本化工原料，随着我国国民经济的发展，特别是现代化学工业的发展对低碳烯烃的需求日渐攀升，供需矛盾也将日益突出。
甲醇制烯烃工艺流程
甲醇制烯烃工艺流程甲醇制烯烃工艺流程包括甲醇转化单元和烯烃回收单元。
甲醇转化单元通过流化床反应器将甲醇转化为烯烃，再进入烯烃回收单元中将轻烯烃回收，得到主产品乙烯、丙烯，副产品为丁烯、C5以上组分和燃料气。
其中，反应温度为400-500℃，反应压力为0.1-0.3MPa，再生温度为600-700℃，再生压力为0.1-0.3MPa。
主要工艺条件是在高选择性催化剂上，MTO发生两个主反应：2CH3OH→C2H4+2H2OH=△-11.72kJ/mol和3CH3OH→C3H6+3H2OH=△-30.98kJ/mol。
催化剂为D803C-II01。
烯烃回收单元包括进料汽化和产品急冷区、反应/再生区、蒸汽发生区、燃烧空气和废气区几部分。
其中，进料汽化和产品急冷区包括甲醇进料缓冲罐、进料闪蒸罐、洗涤水汽提塔、急冷塔、产品分离塔和产品/水汽提塔。
反应器出口物料经冷却后送入急冷塔，闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。
一些残留的甲醇被汽提返回到进料闪蒸罐。
急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。
水是MTO反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。
MTO反应产物中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。
为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱(氢氧化钠)。
为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水处理装置。
急冷塔顶的气相送入产品分离器中。
产品分离器顶部的烯烃产品送入烯烃回收单元，进行压缩、分馏和净化。
自产品分离器底部出来的物料送入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后回到产品分离器。
汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处理。
洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收MTO生成气中未反应的甲醇。
水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。
汽提后的水返回氧化物汽提塔。
MTO工艺
MTO/MTP工艺论证一．MTO/MTP工艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，采用固定床反应器，生产丙烯的化工工艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。
显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核心。
目前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。
1.2 MTO技术特点采用流化床反应器和再生器，连续稳定操作；采用专有催化剂，催化剂需要在线再生，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为乙烯和丙烯；可以灵活调节乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯达到聚合级。
1.3 MTP技术特点采用固定床由甲醇生产丙烯，首先将甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。
催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较高的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均大于99%，对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。
从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可行，具备工业化推广的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。
甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇／二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基．(2)甲氧基中一个C．H质子化生成C-H+，与甲醇分子中-OH．作用形成氢键，然后生成已基氧缝，进而生成C=C键。
移动床甲醇制丙烯技术的工艺与工程
2014年1月 CIESC Journal ·2·January 第65卷 第1期 化 工 学 报 V ol.65 No.1移动床甲醇制丙烯技术的工艺与工程严丽霞，蒋云涛，蒋斌波，廖祖维，黄正梁，王靖岱，阳永荣，汪燮卿（化学工程联合国家重点实验室，浙江大学化学工程与生物工程学系，浙江 杭州 310027）摘要：提出了一种新型的移动床甲醇制丙烯工艺（MMTP ）并进行工程化分析。
首先，根据反应器必须与催化剂的反应失活速率相匹配的原则，认为移动床是与失活速率处于中等水平的ZSM-5催化剂相匹配的最佳反应器。
因此，MMTP 工艺在充分发挥ZSM-5催化剂多产丙烯优势的基础上，结合移动床的中等循环速率进行反应-再生，从而实现催化剂高产丙烯的连续化与稳定化；其次，针对MTP 反应的强放热特点，对比了流化床工艺的一步法操作与固定床工艺的两步法操作，发现MMTP 工艺采用两步法操作既能合理地分配反应热，又能灵活地调控产品分布；最后，通过换热网络的优化设计与醇油共炼的工艺集成，使得MMTP 工艺在节水节能的同时仍具有高丙烯收率。
目前，在现有的MMTP 工艺技术基础上，已经完成1万吨丙烯/年的工艺包设计，技术和经济的竞争优势十分明显，市场推广应用前景广阔。
关键词：甲醇制丙烯；移动床；醇油共炼；两步法；失活；优化 DOI ：10.3969/j.issn.0438-1157.2014.01.001中图分类号：TQ 028.8 文献标志码：A 文章编号：0438—1157（2014）01—0002—10Methanol to propylene process using moving bed technology andits engineering studyYAN Lixia ，JIANG Yuntao ，JIANG Binbo ，LIAO Zuwei ，HUANG Zhengliang ，WANG Jingdai ，YANG Yongrong ，WANG Xieqing（State Key Laboratory of Chemical Engineering ，Department of Chemical and Biochemical Engineering ，Zhejiang University ，Hangzhou 310027，Zhejiang , China ）Abstract ：A novel moving bed process for methanol to propylene (MMTP), and conducts engineering analysis for this process were presented. Firstly, according to the principle that the reactor must be matched with reaction catalyst deactivation, the most matching reactor for ZSM-5 catalysts (with mid-level deactivation) is moving bed. Moreover, the MMTP process can not only exert higher propylene selectivity of the catalyst, but also can utilize medium particle circulation rate for reaction and regeneration to serialize and stabilize high yield of propylene process. Secondly, regarding the strong exothermal characteristics of the MMTP reaction, two kinds of processes, fluidized bed one-step operation and fixed bed two-step operation, are compared. Based on the comparison results, it is concluded that the two-step operation of MMTP process can allocate reasonable reaction heat and control product distribution with flexibility. Finally, through integration of heat-exchange network optimization and alcohol-oil refining process, MMTP process owns high propylene yield on the basis of water and energy saving. On the basis of current MMTP process, 10000 t ·a −1 propylene technology package design has been completed. In summary, MMTP owns visible competitive advantages both on technique and economics, which has high2013-09-26收到初稿，2013-11-08收到修改稿。
流化床甲醇制丙烯
主要产物：乙烯、丙烯 工艺：流化床
主要产物：丙烯 工艺：固定床
投资成本：高
温控要求：低 催化剂要求：选择性高
投资成本：低
温控要求：高 催化剂要求：失活慢，选 择性高
ห้องสมุดไป่ตู้化床甲醇制丙烯(FMTP)工艺
基本原理：
甲醇在多级纳米结构择形分子筛催化剂的作用下发生裂解反应， 高选择性地生成目的产物丙烯， 副产——其它低碳烯烃( 乙烯、丁烯和戊烯) 进入烯烃转化反应器 再次高选择性地转化为丙烯。
流化床甲醇制丙烯 （FMTP）简介
主要内容
总结
背景 MTO MTP FMTP
背景
丙烯的重要性与用途
用途
丙烯的来源
来源
12%
19%
7% 8%
66%
88%
聚丙烯
环氧丙烷
丙烯腈
其它
催化裂化与蒸汽裂解
其它
MTO与MTP简介
煤或天 然气 合成气
MTO / MTP 工艺
甲醇
烯烃
MTO与MTP简介
MTO与MTP简介
工艺原理：三个主要反应
甲醇制烯烃(MTO) 反应 乙烯、丁烯、戊烯制丙烯(EBTP) 反应 烷烃脱氢反应(PDH)。
FMTP工艺
FMTP工艺
FMTP工艺
主要工艺特点：
SAPO-18/34催化剂 C2、C4、C4+的转化
双层气固逆流流化床反应器
总结
流态化与多相流在工业上应用广泛 合适地应用能够极大提高工业生产效率
流化床甲醇制丙烯
流态化与多相流在工业中的应用——甲醇制丙烯一、背景1.行业及国情背景丙烯是重要的烯烃产品，用量仅次于乙烯，除合成聚丙烯外，还可制成环氧丙烷、丙烯腈、异丙醇、苯酚、丙酮、丙烯酸及其脂类等众多下游产品，正逐步取代传统的钢铁、木材、棉制品等。
丙烯最大的用途的生产聚丙烯，占丙烯消耗量的68%左右。
目前，全球88%左右的丙烯来源于蒸汽裂解生产乙烯的副产品以及催化裂化装置的副产品。
但我国的资源结构是富煤、少气、缺油，因此需要开发由煤经甲醇制备乙烯的工艺。
2.目前成熟的工艺煤或天然气经甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃技术开始于上世纪80年代，在近年来随着石油价格不断上升而逐步被重视，并且国际上已经开发出了甲醇制烯烃的较为成熟的工艺：MTO和MTP。
MTO技术和MTP技术是当前煤制烯烃的核心技术。
这两种技术都是首先由煤或者天然气经合成气生产处甲醇，再将甲醇转化为烯烃。
但是它们之间存在着一定的差异。
MTO技术采用流化床工艺，设备投资成本高、催化剂失活快、需要循环再生，而且乙烯/丙烯比例较高，乙烯/丙烯分离能耗较大。
MTP技术采用固定床反应器，设备投资成本低，催化剂结焦量小，寿命长，对丙烯选择性高，但是需要对固定床的床层温度有精确控制，并且采用大孔沸石分子筛ZSM-5系列催化剂，C4以上组分含量较高。
二、FMTP 工艺流化床甲醇制丙烯( Fluidization Methanol toPropylene ，简称FMTP) 技术开发项目由中化集团、清华大学和安徽淮化集团 3 家单位共同承担。
它采用了具有多级纳米结构的SAPO － 18 /34 催化剂及分区流化控制返混的多级流化床反应器，从而使甲醇制烯烃过程实现以丙烯为主要目的产物的目标。
流化床甲醇制丙烯(FMTP) 工艺的基本原理是甲醇在多级纳米结构择形分子筛催化剂的作用下发生裂解反应，高选择性地生成目的产物丙烯，副产的其它低碳烯烃( 乙烯、丁烯和戊烯) 进入烯烃转化反应器再次高选择性地转化为丙烯，克服了ZSM-5 催化剂带来的C4 + 以上组分含量高的缺点。
煤制甲醇制烯烃工艺流程
煤制甲醇制烯烃工艺流程1.煤的气化煤的气化是通过化学反应将煤转化为气态燃料的过程。
在气化过程中，煤与水蒸气和氧气发生反应，生成氢气、一氧化碳、二氧化碳等气体。
气化反应在高温高压下进行，常用的气化炉有固定床、流化床和气流床三种类型。
煤的气化是煤制甲醇制烯烃工艺流程的第一步，为后续的合成过程提供原料。
2.煤气净化煤气净化是将气化后的气体进行净化处理，去除其中的有害物质和杂质。
煤气净化的主要步骤包括除尘、脱硫、脱氮等。
除尘主要是去除气体中的粉尘、焦油等固体杂质；脱硫主要是去除气体中的硫化物，以防止后续催化剂中毒；脱氮主要是去除气体中的氮氧化物，以防止催化剂失效。
煤气净化是保证甲醇合成和烯烃制备过程顺利进行的关键步骤。
3.甲醇合成甲醇合成是煤制甲醇制烯烃工艺流程的核心步骤之一。
将净化后的煤气与氢气、二氧化碳等原料在催化剂的作用下进行反应，生成甲醇。
甲醇合成的反应机理主要是基于一氧化碳偶联反应和二氧化碳加氢反应。
常用的合成方法有高压法、中压法和低压法，其中低压法具有能耗低、反应条件温和、易于工业化等优点。
4.甲醇裂解甲醇裂解是将甲醇在催化剂的作用下分解为甲醛和氢气的过程。
甲醛可以作为消毒剂、防腐剂等用途，氢气则可以作为燃料电池的原料。
甲醇裂解的反应机理主要是基于甲醇分子中的羟基发生断裂，生成甲醛和氢气。
常用的催化剂有铜基催化剂和锌基催化剂两种类型，其中铜基催化剂具有较高的活性和选择性。
5.烯烃分离烯烃分离是将甲醇裂解后的混合气体中的烯烃从其他组分中分离出来的过程。
烯烃分离的方法主要有冷凝分离和吸收分离两种。
冷凝分离是将混合气体降温至足够低的温度，使烯烃凝结成液体，与其他组分分离；吸收分离是将混合气体通过吸收剂，使烯烃被吸收剂吸收，与其他组分分离。
烯烃分离是保证产品纯度和产量的关键步骤。
6.烯烃精制烯烃精制是对烯烃分离后的产品进行进一步的处理和提纯，以得到高纯度、高质量的烯烃产品。
烯烃精制的方法主要有吸附精制、溶剂精制和反应精制等。
甲醇制丙烯新技术(DMTP)
2660 当 代 化 工 2020年12月规填料小而已，尽管研磨再细，细度再低，用量再少，依然也阻止不了细微颗粒在涂料中，所以漆膜外观不能达到完全清澈透明，有明显细微颗粒。
3 结 论针对实木家具底漆涂装中所用底漆透明性欠佳问题，试验选用古马隆树脂和季戊四醇松香酯为树脂型透明填料，与硝化纤维素、蓖麻油醇酸树脂复配，制备琥珀黄硝基透明底漆，清澈透明，与普通透明底漆相比，涂层完全显露底材清晰木纹，透明度和丰满度高，具有流平快、填充力佳、干后易打磨、施工方便等特点，贮存稳定性好，不会出现漆液分层、桶底沉淀、结团等现象，解决了传统透明底漆透明性差问题。
本透明底漆表干10 min，实干40 min，施工周期短，多余漆可循环使用，提高了经济效益，有望应用于木器家具涂装。
参考文献：［1］Huo Mingliang, Wang Haidong, Huang Xiaoqun. Research onPerformance of Bright and Transparent Coating System for Carbon Fiber Composite Substrate[J]. Paint & Coatings Industry , 2015,45(5): 63-67.［2］Zhang Lina, Zhou Qi. Water-Resistant Film from Polyurethane/Nitrocellulose Coating to Regenerated Cellulose[J]. Industrial & Engineering Chemistry Research ,2000,36(7):651-656.［3］吕维华，夏德强，伍家卫，等.石油树脂研究进展[J]. 当代化工，2016，45（11）: 2622-2624.［4］周巍，周琼辉，刘志刚.具有优异入孔性的高透明底漆配方设计[J].中国涂料，2017，32（5）：37-41.［5］Chong Y ,Hong H,Zhengbin X. Study on composite emulsion ofnitrocellulose - Alkyd resin - Acrylate [J]. Paint & Coatings Industry , 2008,38(7):12-16. ［6］Kun-Tsung Lu,Cheng Liu,Hong-Lin Lee.Effect of nitrocellulose on theproperties of PU-NC semi-IPN wood coatings[J]. Journal of Applied Polymer Science , 2003, 89(8):2157-2162.［7］O Akaranta, E A Amadi. The plasticization by a Jatropha oil alkyd of anitrocellulose coating material based on Musanga cecropioides Wood and Orange Mesocarp [J]. Surface Coatings International , 2000, 83 (5): 243-245.［8］冯申永，覃小伦. 硝基透明底漆的研制与应用[J]. 现代涂料与涂装，2002（1）：33-34.［9］Feng Fengzhi, Feng Jienan. American Style Finishing and CoatingMaterials[J]. Paint & Coatings Industry , 2006, 36(5):34-38.［10］吕维华，张歆婕，夏德强，等.新型功能石油树脂助滤剂制备[J].当代化工，2018，47（9）：1790- 1792.［11］Kaboorani, Alireza, Auclair, et al. Mechanical properties of UV-curedcellulose nanocrystal (CNC) nanocomposite coating for wood furniture[J]. Progress in Organic Coatings , 2015,104(1):91-96. ［12］Roger Rowell, Ferry Bongers. Coating Acetylated Wood[J]. Coatings ,2015, 5(4):792-801.［13］Su Xiuxia, Zhao Qingxiao, Zhang Dan. Synthesis and membraneperformance characterization of self-emulsified waterborne nitrocellulose dispersion modified with castor oil[J]. Applied Surface Science ,2011,356:610-614.［14］Jiang Jilei, Su Xiuxia, Hui Yuanyuan. Preparation and Properties ofKH560 Modified Waterborne Nitrocellulose Emulsion[J]. Paint & Coatings Industry, 2012,42(2):15-18.［15］LI Xiang-quan, CHEN Wen-bin. Preparation of Collapse ResistantPolyurethane Transparent Primer[J]. China Coatings , 2015,30(3): 59-62.［16］Azam Ali, T L Ooi, A Salmiah. New polyester acrylate resins frompalm oil for wood coating application[J]. Journal of Applied Polymer Science , 2001,79(12):2156-2163.［17］Valeriy Vyrovoy, Viacheslav Bachynckyi, Nadia Antoniuk. PorousPolymer Coatings Based on Nitrocellulose[J]. Materials Science Forum ,2019,(7):968:68-75.［18］Hui Xiao Yu, Wang Xiao Tang, Wu Yan. Research on the Influence ofWood Nitrocellulose Coatings Modified by Nano-TiO 2[J]. Applied Mechanics & Materials , 2018, 851:51-56.中科院大连化学物理研究所科研成果介绍甲醇制丙烯新技术（DMTP）负责人：刘中民 电话：0411‐84379618 联络人：叶茂E ‐mail：*************.cn 学科领域：能源化工 项目阶段：成熟产品项目简介及应用领域丙烯是化学工业的重要基础原料，目前其生产方式主要是对石油或其衍生品进行热裂解或者催化裂解。
甲醇制丙烯新技术(DMTP)
2456 当 代 化 工 2020年11月选，获得较佳的反应条件为：硼氢化钠的氢氧化钠水溶液作还原剂、2-丙醇和水作溶剂、40 ℃的条件下反应1.5 h，最终以高达98%的产率合成了在研新药S-033188的关键中间体。
这种方法不仅降低成本，便于操作，更有利于大规模的工业化生产。
实验中使用相对稳定的硼氢化钠代替氢化铝锂作化合物的还原剂，硼氢化钠在碱性条件下稳定，能够更好地控制醛类化合物的还原，为此种醛类化合物的还原提供了重要的参考价值。
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来源 、 发展 乙烯系列 石化 产 品具有 先进 水平 的 乙烯 齐 聚铬 系催 化 剂 液体一部分作为液化石油气产品 合成 ｌ 己烯工艺技术 。 一 大庆石化 离开 系统 ， 另一部 分作 为循环 物料 积极 的推广 意义 。
以 １ 己烯为原料制成的聚合 明专利“ 一 一种甲醇一步法制取烃类 物， 其拉伸强度 、 直角撕裂强度等 产 品的工艺 ” 国家专 利局授权 。 获 目具 有极大 的优势 ， 乙烯 产 品成 其 但 该 专 利 技 术 是 将 原 料 甲醇 加 本将 减少 １ ０ ０元／ ，成 本 降 低 指标均明显优于普通产品。 由于 ０ 吨 ｌ 己烯一直 热至 反应温 度 ，在 一定 条件 下 ， 转 ４ ％左右 。 ０ 该项 目破例被 国家列入 技术被国外公司垄断 ，一 石化院先后完成高选择 化为烃类产品混合物 ， 冷却分离得 《 乙烯工业发展中长期专项规划》 依赖进 口。 ， 与传统生产方式相比 ，Ｐ Ｃ Ｐ项
Ｃ Ｐ装 置功 运行 ， 我 国低 成本 世界化工产业 的一个技术高地 。 Ｐ 对 发展烯烃具有极其重要 的战略意
义。
乙烯齐 聚制 １ 一己烯 新法
清华 大 学 循 环 流化 床 甲醇 转化 丙 烯 （ Ｍ Ｐ 国 家专 利 技 术 成 果 ， ＦＴ） 在
获 发 明专利
淮化集团厂区内建设一套 ３ ｔ 万 ／ ａ
０ ９年 ８月 １ 日进 行 了 二 次 流 增长 、 ２ 环化、 聚合等反应 ， 最终生成 功不仅结束 了沈 阳不产 乙烯的历 ２ ０ 。 的烃类产品。 史 ， 将 成 就 沈 阳“ 乙烯 ” 梦 态化试车 ，全面打通系统工艺 流 Ｃ ｃ 还 大 的
据悉 ，该项 目落户淮化集团，
合作建设年产 ３０ ｔ Ｐ 项 目， 不仅能促进淮化在煤化工领域掌 ０万 Ｐ Ｃ 计划投资达 ３０ ０ 亿元 ， 将构建沈阳 握 自主 知识产 权核心 技术 、 占行 抢
大 产业链 。 业制高点 ，还能为淮化 １０万 ７ 沈阳化工集 团有 限公 司蜡化 “ 乙烯 ” 国内乙烯总产量在 ２ １ 年可 甲醇制烯烃项 目提供技术支撑。 ００ 公司世界首套年产 ５ 万 ｔ ０ 催化热 ５ ，沈 Ｐ 丙烯 作 为 一 种 重 要 的石 油 化 裂 解 （ Ｐ ） 乙烯 装 置 继 ２０ ＣＰ 制 ０９年 达 １４ ０万 ｔ 阳 Ｃ Ｐ项 目全部 投产 后 ， 东北 乙烯产 能将 占全 国 乙 工 基本 原 料 ， 资源 严 重短 缺 。 甲醇 ７月 ２ ８日生 产 出合格 的丙 烯产 ０ Ｐ Ｍ Ｐ 是最有希望替代 石 品 ，合 格 的乙烯 产品也 将下 线 。 这 烯 产 能 的 ３ ％。 随着 Ｃ Ｐ技术 向 制丙烯 （ Ｔ ） 沈 此项 目 利用 套具 有 自主知 识 产权 的工业 化 全国及全世界的推广 ， 阳将成为 油路线制烯烃的工艺。
～ 院 自主 研发 的 以重 质 渣 油 为原 料 种 乙烯 齐聚制 备 １ 己烯 的新 方 获得国家发明专利授权 。 该技 的催化热裂解专利技术 ， 可以利用 法 ， 一 国内及进 口的价格低廉的重质渣 术可在较短时问 内高收率制得 １ 具有反应物混合均匀 、 油， 开辟 了 以重 油为 原料 发展石 油 己烯产品 ，
返 ０ ａ１ 己烯 工业 试 验 与原料 甲醇 混合 ， 回反应器 中进 据介绍 ，这套 Ｃ Ｐ装置生产 已建 设 ５００ｄ 一 Ｐ ９５ ３ 一 该 乙烯 、 丙烯的过程是 ， 重质渣油 等 装置 ，生产 出纯度达 ９ ． ％的 １ 行 进一 步反 应 。 发 明具有工 艺 流
原料进入装置 ， 经过高温深度催化 己烯
甲醇一步法制烃类获国家
发 明专利
中 国科 学 院 山 西煤 炭化 学 研 传热效果好 、 催化 剂活性高 、 能耗 究所 、 赛鼎工程有限公司和云南煤 化工 的新途 径 ， 因此备 受 国家 和国 低等优点。 化 工 集 团有 限公 司 联 合 申报 的发 内外石化行业的关注。
上 海 化 工
Ｓ ａ ｇ ａ ｈ ｍｉ￣ Ｉ ｄ ｓ ｙ ｈ ｎｈｉ ｅ ｃ ｎｕｔ Ｃ ｒ
Ｖｏ－５ Ｎ ． ｌ ｏ２ ３ Ｆｂ２ ０ ｅ ． ０１
ｌ － 技创新 系列报道 ＿ｌ 科 ｌ ｌ
世界首套催化热裂解 制 乙烯装置投产
想 。随 着年 产 ５ ０万 ｔ Ｐ Ｐ项 目的 程 。 Ｃ 成功 ， 阳市还将 与 中国化 工集 团 沈
程短、 操作简单 、 投资省的优点。
一
步法 甲醇转化制取烃类产 和精制分离 ，生产 出高质量 的乙 流化床甲醇制丙烯打通工艺流程 品的工艺采用固定床反应器 ， 在催 烯、 丙烯 、 裂解轻油等石化产品。 该 由中国化学工程集团公司、 化剂的作用下， 清 甲醇经分子间或分 装置有 ９５ １ 套 ） ７ 台（ 电气 仪表设 生成亚甲基或二甲醚等 备， 工艺管线总长度达 ３ ．万 ｍ， 华 大 学 和 安徽 淮 化 集 团有 限 公 司 子内脱水 ， ５ ９ 这些化合物在分子筛 相 当于从 沈 阳到大连 的直线距 离 。 三家单位共 同承担 的流化床甲醇 中间化合物。 制丙 烯 （Ｍ Ｐ Ｆ Ｔ ）技 术 开 发 项 目 ， 酸性 表 面作用 下 ， 一 步发生碳 链 进 沈化集 团表 示 ，Ｐ Ｃ Ｐ项 目的成
甲醇制 丙烯工 业试 验装 置 ， 发 出 开
传 统 的 乙烯 生 产原 料 是 高 价
２０ ０ ９年 １ ０月 由石 油 化 工 研 具 有 我 国 自主知 识 产 权 的 甲醇 制 低产的轻质石脑油 ， 沈化集团 Ｃ Ｐ Ｐ Ｆ Ｐ 技术 。 项 目采用北京石油化工科学研究 究 院大庆化工研究 中心研发的一 丙烯 （ＭＴ ）