盘形制动器说明书

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（1）中心高 h 偏差△h=±3mm （2）摩擦半径实际值应大于理论值 R0p（以测量 L 值为准）。并要证闸 瓦包络在闸盘内。 （3）架相对于制动盘两侧面距离 H 应相等、最大偏差△H 不得大于 0. 5mm。 （4）支架两侧面与闸盘两侧面应平行，不平行度不得大于 0.2mm。 （5）闸盘表面粗糙度不低于 Ra6.3μm，闸盘偏摆不得大于设计图纸 要求。
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4、 盘形制动器的使用与维护 4.1 碟形弹簧组的更换。
当碟形弹簧组疲劳或有裂纹时应立即更换。 方法： （1）拆卸下液压组件。 （2）用压簧工具压在弹簧垫上，套上联接螺栓，用套筒扳手旋进 螺栓（13），压缩弹簧，用外张尖咀弹簧钳从卡槽中取出弹簧卡圈。 （3）缓慢小心地旋出联接螺栓，取出压簧工具和卡圈、弹簧垫。 （4）取出弹簧即可检查或更换。 4.2 密封圈和液压组件的更换。
械。 盘形制动器在矿井提升机上作工作制动和紧急制动用，其驱动和控制由单
独的液压站完成。 为满足大型提升机的需要，中高压盘型制动器的四种规格，性能参数见表
1。
2、盘形制动器装置的主要结构和工作原理 2.1 盘形制动器装置的主要结构
盘形制动器装置由盘形制动器、支架、制动器限位开关、螺栓等组成。 盘形制动器用螺栓、成对地把在支架上，每支架可以同时安装 1、2、3、4、5、 6 对，甚至更多，其规格和对数可根据提升机所需要的制动力矩选定。
表1
技术参数
单位
型号
TP1-40 TP1-63 TP1-80 TP1-100 TP1-2.5
最大正压力
KN 40
63
80
100
25
设计摩擦系数
0.4
最大工作油压 MPa
6.3
14
6.3
闸瓦最大比压 N/cm 53
84
95
116
53
闸瓦允许最高温度 ℃
≤210
活塞有效面积 Cm 94 143.3/138 84.2
修理 检查液压站 更换密封圈
在制动状态，在最高点 放气 检查和清洗阀和系统 重调间隙 更换油、检查和修理液压 系统 更换密封圈
检查修理液压站
检查制动器并修理
检查载荷和速度是否在容许范围 内 调节间隙 用三氯乙稀清制动盘更换沾有油 的闸瓦 检查液压站 更换碟簧组 更换密封圈并检查所有密封表面 检查安装技术要求 重车制动盘。 检查调整主轴倾斜度、偏角和轴 承 检查电气制动、速度限制 器工作如何、司机操纵是 否正确、检查载荷、速度 和制动频率是否正确对待 调节闸瓦间隙 检查油压和管路
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1、盘形制动器的用途和适用范围 盘形制动器是一种新型高性能制动器，是当今机械式制动器的发展方向 。 它是有下列优点：体积小、重量轻、惯量小、动作快、可调性能好、可靠
性高、能用性高、结构简单、维修调整方便。 盘形制动器可用于矿井提升机、皮带运输机、架百度文库索道、升船机等各种机
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重新调整。 （10）安装好后将垫铁组和垫板点焊在一起，然后二次灌浆。 （11）贴磨闸瓦使闸瓦接触面积大于 60%。 （12）负荷试验： 工作制动、紧急制动、二级制动、提升、下放减速度等试验均按提升
机、液压站使用说明书进行。 3.2 盘形制动器的调整 3.2.1 放气
矿井提升机(通用部件)
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目录
1、盘形制动器的用途和适用范围-------------------------------------2 2、盘形制动器装置的主要结构和工作原理-------------------------2 3、盘形制动器装置的安装、调整-------------------------------------3 4、盘形制动器的使用与维护-------------------------------------------6 5、易损件-------------------------------------------------------------------7 盘形制动器性能参数表--------------------------------------------------8 盘形制动器的故障原因及维护-----------------------------------------9
（3）装配圆锥的外表面也必须涂油妥善保管、严防损伤，否则会人困损 坏密封圈。 4.6 盘形制动器常见故障原因及处理见表 2。 5、 易损件
密封圈、闸瓦和碟形弹簧详见随机提供的《供用户选用备件目录 》。
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盘形制动器性能参数表
由上可以看出盘形制动器的摩擦力决定于弹簧力 F 和油压力 F1，当闸瓦 间隙为零后
N=F-F1=F-△PA=f(P) 其中：N——正压力
F——弹簧力 F1=△PA——油压力 A——活塞有效面积 △ P——油压下降值（P 贴-P1） 上述说明改变油压 P 可以获得不同的正压力 N，即可得到不同的制动力。 当油压 P 为零时抽动动力最大。反之油压 P 为最大时，制动力为零，制动器 处于松闸状态。
其安要求应符合安装规范国家建委标准 TJ231（六）-78 的规定。 3.1.2 安装程序
（1）清洗闸盘并干清洗剂。 （2）检查闸盘端面偏摆量，其值不得大于设计图纸要求，表面粗糙度 不低于 Ra6.3μm。 （3）安装调整垫板并清洗干净。 （4）调整螺母使成对的两制动器闸瓦间的间隙大于闸盘的厚度。 （5）盘形制动器装置安装就位并符合要求拧上地脚螺 栓但不要拧死。用扭力扳手检查制动器体与支架连接的双头螺栓，拧紧到图 纸上所要求的力矩。 （6）连接管路（进油管接到符号 P 处接头上），盘形制动器与液压站 连接。 （7）旋转调整螺母，使闸瓦与闸盘接触、然后向盘形制动器充入 约 0.5MPa 油压并放气，再升高油压到 Pmax（实际需要最大油压按液压站说明 书计算)。旋进调整螺母使闸瓦与闸盘间隙为 0.5mm，再反向旋转调整螺母， 使闸瓦与闸盘间隙增加到 0.8mm，将调整螺母上两个 M8 螺栓拧紧顶在制 动器体上。 （8）降低油压到残压使闸瓦紧紧抱住闸盘并反复动作三次，检查安装 位置是否正确。如支架与垫板不接触可调整垫铁，使垫板紧贴于支架底面上。 （9）拧紧地脚螺栓，并检查安装位置是否变化，如有变化要查明原因， 并
栓大约保留 15mm 的螺纹长。 （5）完全旋出调整螺母以至使液压组件支撑在连接螺栓上。 （6）用一只手爪住起吊手柄，一只手旋出连接螺栓，拆下液压组件。 （7）拆下油缸盖和密封圈。 （8）用装配圆锥卸掉活塞，更换密封圈。
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压力时碟形弹簧组被压缩，随着油压 P 的升高，碟簧组被压缩并且储存弹簧 力，弹簧力越大闸瓦离开闸盘的间隙越大，此时盘形制动器处开松闸状态。 调整闸瓦间隙△为 1mm，当油压 P 降低时，弹簧力释放，推动衬板及闸瓦向 闸盘方向移动，当闸瓦间隙△为零后，弹簧力 F 作用在闸盘上，并产生正压 力，随着油压 P 的降低正压力加大，当油压力 P 为零时，正压力 N 最大既 Nmax， 在 N 力的作用下闸瓦与闸盘间产生摩擦力即制动力最大（全制动状态）。
4.3 当闸瓦磨损和碟簧疲劳时，按前述 3.2.3 方法重新调整闸瓦磨损监视压板 4 和碟簧监视压板 7. 4.4 图 1 所示各润滑点应定期加润滑剂。 4.5 在盘形制动器维护中应注意下列事项：
（1）拆卸应在清洁的房间里并在耐油胶垫上进行，拆下的零件严禁成堆 乱堆放，相互碰撞。
（2）所有与密封圈相接触或相对滑动的表面是精加工并磨光的，严防碰 伤，以免损伤密封圈导致漏油。
2、松闸和制动缓慢
3、制动器不能制动
4、制动时间或制动 滑行距离太长制动力小
5、闸瓦磨损不均匀
6、闸瓦意外的磨损
原因 1.1 没有没压或油压不足 1.2 制动器密封圈损坏 2.1 液压系统有空气 2.2 液压系统不正常，阀不在 正常
位置或有油污 2.3 闸瓦间隙太大 2.4 油太稠或太稀或泄漏太 多 2.5 密封圈损坏 3.1 液压站管路有问题 3.2 制动器损坏，带筒体的衬 板卡
安装盘形制动器和连接管路或维修后重新充油时要放出系统中的空 气，否则会影响制动器系统的动作时间等。
方法：取下测压排气装置微型接头保护罩，用测压排气装置的接头或 铁丝压微型接头里的球阀就可放气（在低压下操作）直至冒油无气泡时放气 结束，拧上保护罩即可。 3.2.2 闸瓦间隙调整
盘形制动器新安装和使用中闸瓦磨损后都要调整闸瓦间隙。 调整方法：油压升高到 Pmax，即松闸油压、拧松调整螺母上两个 M8 螺栓、用扳手旋转调整螺母，使闸瓦逐步靠近闸盘使之间隙为 0.5mm，再反 向旋转调整螺母，使闸瓦间隙为 1~1.5mm，即可并反复动作几次以求无误， 再将 M8 螺栓顶到制动器体上。
盘形制动器由闸瓦、衬板、碟形弹簧、液压组件、连接螺栓、密封圈、 制动器体等组成。
液压组件由油缸、活塞、调整螺母、密封、油缸盖等组成。 盘形制动器和液压组件对同一种规格为通用互换件。 制动器限位开关由接线板、开关盒、微动开关、压板、调整螺钉、轴等 组成。制动器限位开关分 A 组和 B 组各装一半.制动器限位开关用以监视闸瓦 的磨损和碟形弹簧的疲劳。 2.2 盘形制动器的工作原理 盘形制动器靠油压力松闸、靠弹簧力制动。当油腔 Y 通入
94.2
67
重量
Kg
140
200
100
外形尺寸
490×380 490×380× 515×420× 515×420 490×380
×297
297
296
×296
×297
碟形弹簧疲劳位移 mm 2
2.5
3
2
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故障 1、制动器不释放（不松 闸）
在制动器体内
4.1 载荷太大或速度太高 4.2 闸瓦间隙太大，制动盘和 闸瓦
上有油漆或类似的东西 4.3 所有制动器不动作 4.4 碟簧组有毛病 4.5 密封圈磨损
5.1 制动器校正不均匀 5.2 制动盘偏摆太大，窜动或
主轴倾斜太大
6.1 制动器非正常使用
6.2 闸瓦间隙太小 6.3 制动器不能均匀地释放
3、盘形制动器装置的安装、调整 在安装就位前将制动器限位开关调整螺母调整到最短位置或暂时整体拆
下，带制动器调整后，再进行复原和调整，以免调整闸瓦间隙（充油时）将 限位开关压坏。 3.1 盘形制动器的安装 3.1.1 安装要求
盘形制动器装置安装时要达到下列要求：
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当盘形制动器密封圈损坏，油缸渗漏油时需重新更换密封圈。更换密封
圈需拆卸液压组件，液压组件也可单独更换。 方法： （1）松闸、拧松锁紧螺钉，尽量旋出调整螺母（这一步必须在一付制
动器的两边同时进行）。 （2）释放油压碟簧卸载。 （3）拆下进油管和进油接头把起吊手柄旋进接头螺孔“P”。 （4）拆下后盖并松开联接螺栓，用套筒扳手（加长杆套）旋出联接螺