塑料课程设计DOC

塑料成型工艺与模具设计

课程设计

设计课题电位器盒

说

明

书

学院机电工程与自动化学院

专业模具设计与制造

班级

学号

学生姓名

指导老师：

2013年12月13日

设计任务及要求

一、设计任务：

塑件名称电位器盒图号SJ-06材料PS生产批量12万件

二、侧抽图形尺寸

三、设计要求：

1、对产品结构进行工艺分析，确定工艺流程，并制作工艺卡片。

2、确定模具结构尺寸和选择压力机。

3、用Pro/E或者UG软件设计三维零件图及总装爆炸图，CAD绘制

注射模二维总装图和部分主要零件图。

4、完成设计说明书一份。

注：要求生产出来的工件尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；设计符合工艺需要，经济合理。

四、模具塑件成型工艺卡

车间塑料注射成型工艺卡片资料编号

零件名称电位器盒材料牌号PS共页

装配图号材料定额（万件）12 设备型号XS-ZY-250零件图号SJ-06单件质量/g34.23每模件数 4

材料干燥设备

温度

65-75C︒时间2h

料筒温度

后段

140-160C︒中段

前段

170-190C︒喷嘴

温度

160-170C︒模具

温度

20-60C︒

成型时间/s 注射时间0-3保压时间15-40冷却时间15-30

压力/Mpa 注射压力60-100背压力

后处理

温度

红外线灯烘箱70C︒

时间

定额

/min

辅助时间/h时间/h单件

检验

编制校对审核组长车间

主任检验

组长

主管

工程师

引言

一、塑料模具发展现状

近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。

目前塑料模具主要分为种类很多，一般按照制品的成型材料性质可分为热固性塑料膜和热塑性塑料膜；按照产品的成型工艺划分又可分为压缩模、压注模和注射模，其中注射模在塑料模具应用面中较为广泛;还有按照模具装卸方式分类、按照模具行腔数目分类、按照分型面特征分类等多种分类方式。

二、塑料模具未来趋势

现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE、Pro/e、UG技术的日臻完善和在模具制造上的应用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE、Pro/e、UG技术已成为现代模具的制造的必然趋势。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程。

总之, CAD/CAM/CAE、Pro/e、UG集成技术就是在这种情况下应运而生的,它已成为现代模具制造技术发展的必然趋势,并以科学合理的方法给模具制造者提供了一种行之有效的辅助工具。这技术的应用大大减少了设计师的工作量,节约了工作时间,提高了工作效率,使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。

分型面及浇注系统的设计

一、分型面的选择

1.符合塑件脱模：为使塑件能从模具内取出，分型面的

位置应设在塑件最大轮廓尺寸的部位。

2.确保表面质量：分型面尽量不要选择塑件光滑的外表

面，避免影响塑件的外观质量。

3.有利于塑件脱模：由于模具的脱模机构通常设置在动

模一侧，故尽可能使开模后塑件留在动模一侧。4.考虑侧向轴拔距：一般机械式分型抽芯机构的侧向轴

拔距都较小，因此选择分型面的时应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上。

5.有利于排气：当分型面作为主要排气渠道时，应将分

型面设计在塑料的流动末端，以利于排气。

总之，为了保证塑件能顺利分型，主要分型面应该首先考虑选择在塑件外形的最大轮廓处，如上图所示。

在初选三个方案中，方案一的塑件开模后留在了定

模一侧，塑件不宜取出，顶出机构也设计复杂；方案二中会产生较多影响外观的分边，不宜清除；而方案三不但保证了塑件取出方便，且毛刺飞边的清楚也比较容易，因此最终选择方案三。

二、浇注系统的设计

注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分组成。

考虑到塑件外观要求较高，外表面不允许较大的成型斑点和较多的熔接痕，模具采用单分型面结构两板模，侧浇口进料，进浇口与塑件圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件。浇注系统的设计如图所示。选择采用方案三

采用单分型面结构两板模

1. 主流道和定位圈的设计

由于考虑到主流道与注射机的高温喷嘴经常反复接

触碰触，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套，采用优

质钢材制作，并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分

开设计，如图所示。

查资料《简明塑料模具设计手册》表3-4，得到XS-ZY-250型注射机与喷嘴有关： 喷嘴前端球面半径mm SR 180= 喷嘴孔直径mm d 40φ= 定位圈直径为mm 125φ

定位圈是安装模具时做定位用的，一般定位圈高出定模

座板表面mm 10~5。为保证模具主流道与喷嘴的紧密接

触，避免溢料，主流道与喷嘴的关系为：

)2~1(0+=SR SR ,取mm SR 20= (取标准值)

主流道进口端球孔直径 5.00+=d d ,取mm d 5.4=； 主流道长度：取L=75mm ；

mm SR 20=

mm d 5.4=

L=75mm