开发打样流程 - 360文档中心

工程打样流程-概述说明以及解释

工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。

工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。

在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。

工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。

在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。

在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。

样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。

最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。

在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。

然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。

综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。

尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。

因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。

2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。

在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。

打样程序

1．目的为确保本公司设计的产品能允分满足客户的需求，并能以优秀的品质和合理的成本制造，特制定本程序。

2．范围本程序适合于某某科技发展有限公司在现有成熟的产品基础上，根据客户具体需求，再进行二次设计开发的产品。

3．职责3.1总经理3.1.1 负责产品开发设计方案的确定，统筹规划相关各部门之间的沟通协作；3.1.2 保证本程序持续、有效地实施。

3.2工程部3.2.1 负责对客户需求信息的可行性评估，相关资料搜集；3.2.2 负责各项设计开发相关资料的输出；3.2.3 负责生产治具的设计和制造。

3.2.4 负责产品设计开发过程中的样板制作及主导试产，解决样品制作及试产问题点.3.2.5 负责工艺改进，新材料应用试验，产品验收标准规范及审核；原材料收集等与设计相关的工作。

3.2.6 PIE负责产品生产工艺文件（如作业指导书，生产工艺制定与控制等）的编写；3.3采购部3.3.1 负责原材料采购,了解市场新材料应用变化,与工程部沟通,确保材料满足设计要求。

3.4业务部3.4.1 负责与客户沟通，获取客户需求资料，总结客户反馈信息并及时准确反馈于工程部；3.4.2 负责在公司内部交流客户资料、意向及市场信息；3.4.3 负责参与设计开发输出的相关资料及样品的中间确认（是否符合客户要求），产品评估、评审等活动。

3.4.4 负责样品输出后相关信息的反馈。

3.5 PMC部3.5.1负责物料查询及制定试产排程.3.6生产部3.6.1 负责依试产排程作好相关的设备及人员的调动，安排试产.3.6.2 负责产品试产过程中问题的反馈，提出有关生产工艺性方面的建议；3.7品质部3.7.1协助工程部完成相关评审,记录检验标准,参与验证、评审、确认全过程.4．运作程序4.1设计计划和设计输入4.1.1 业务部依据客户的具体需求，向工程部下达《打样生产联络单》，由总经理确认认可后，工程部根据《打样生产联络单》中的具体要求进行设计分工，并由工程部负责人确定每一项设计的负责人，计划每一位设计工程师所承担的设计职责及每一种产品的设计进度，下达过程可以口头沟通的方式进行任务传达。

新品打样流程图及说明

货后，采购员填写《来料送检单》给质量部IQC，由IQC进行来料检验（检验周期为1个工作日）并将检验结果通知采购员和计划员；
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；

样品打样管理制度

样品打样管理制度1.背景介绍公司作为一家生产制造企业，为了确保产品质量，提高客户满意度，实施样品打样管理制度是非常必要的。

本文将详细介绍公司样品打样管理制度的内容和流程。

2.目的和适用范围2.1 目的样品打样管理制度的目的是确保公司产品质量达到客户要求，降低生产的不良品率，提高产品交付准确率。

2.2 适用范围该制度适用于公司所有产品的样品打样工作，包括但不限于新产品开发、改进产品等各类样品打样。

3.样品打样的流程样品打样流程包括需求确认、样品制作、样品检验和评审，详细步骤如下：3.1 需求确认客户提出需求后，销售团队与客户进行充分沟通，确认样品要求，包括产品规格、数量、交付时间等，并将需求书面记录保存。

3.2 样品制作根据需求确认，生产团队组织制作样品。

制作过程中，必须按照产品规格、工艺流程和操作规范进行，确保样品质量符合客户要求。

3.3 样品检验制作完成的样品将进入质量控制部门进行全面检验。

检验内容包括外观、功能、性能等各项指标，确保样品达到标准要求。

3.4 样品评审质量控制部门将样品提交给相关部门进行评审。

评审内容包括样品的技术可行性、制作工艺等，评审人员需附上签字确认意见。

4.样品打样管理4.1 样品编号和管理每个样品都应有独立的编号，并建立样品台账进行管理，记录样品的基本信息、制作时间、制作人员等。

4.2 样品保存样品制作完成后，由质量控制部门进行质量检验后，样品需保存一定时间备查。

合格样品保存期为6个月，不合格样品保存期为3个月。

4.3 样品问题处理如果样品在检验中发现问题，需及时通知相关部门，进行问题分析和处理。

对于不合格样品，需要追溯原因并采取有效的纠正措施。

5.样品打样制度的评估和改进为了确保样品打样制度的有效性和持续改进，公司将定期进行制度评估和改进。

评估包括评估指标、评估方法以及评估频率等，评估结果将作为改进的依据。

6.结论样品打样管理制度的实施可以提高公司产品质量，减少不良品率，满足客户需求，增强市场竞争力。

新产品样品打样流程

流程打样需求(内部提出和客户提出)
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付和送样、留样
新产品样品打样流程
部门需求单位业务业务工程部工程部
样板组
所用记录内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关材料状况填入《制样书》中,异常情况须及时通知业务人员.项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正式BOM和SＯＰ。
品保业务
样品检验报告成本分析表样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表ＢOＭ
事项说明客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行,其他情况则不进行。工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样有分歧，最终由副总裁决．工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页）流程 NＧ客人评估
部门客户、业务
所用记录
事项说明客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务工程部
制样书、内部联络单

打样管理流程

打样管理流程一、流程起点：市场部下达打样命令，提供相关资料。

二、流程终点：固化生产工艺方案，确保产顺利进行。

三、流程接口说明：A、市场部与客户接口。

（1）市场部跟单工程师与客户相关人员接口，如出现问题，跟单工程师10分钟内报告上级。

（2）市场部接到打样资料自行检查时，发现问题15分钟内，反馈给客户。

B、市场部与工程部：（1）市场部跟单工程师与工程部工程师接口。

如有问题，各自报告上级，各自上级在15分钟给予回复。

（2）市场部接到完整的打样资料，15分钟内下达给工程师，工程部10分钟内回复评审完成时间。

（3）市场部接到《问题反馈单》后15分钟内传给客户，市场部接到答复后15分钟内传递给工程师。

（4）市场部接到样板承认报告后，10分钟内传递给工程部，附带通知是否继续打样或固化工艺。

C、工程部与客户（1）工程部工程师与客户工程师接口：出现问题工程师在10分钟内报告上级。

（2）工程部提出《问题反馈单》后，10分钟内传递给客户工程师和市场部跟单工程师。

D、工程部与计划采购部（1）工程部工程师与计划、采购部工程师接口，出现问题各自在10分钟内报告上级，上级10分钟内回复各自下属。

（2）工程部Bom清单完成30分钟内传递给计划、采购部图纸，Bom清单出现问题工程部工程师20分钟内给予回复。

（3）计划、采购的仓管员接到品质验证合格的物料后10分钟内通知工程部工程师物料到货。

E、工程部与品质部（1）工程部与品质工程师接口，出现问题，各自10分钟内报告上级，上级10分钟内回复。

（2）工程部打出样板后，移交品质部做FAI报告，24小时内做出完整的FAI报告，FAI报告完成后30分钟内由品质部工程师与工程部工程师，作出是否交样或重打样结论，结论做出后15分钟内启动下一流程。

即品质工程师将FAI和样板给市场部，工程部工程师启动重打样。

F、品质部与计划部（1）计划采购部仓管员与品质工程师接口，出现问题各自在10分钟内报告上级，上级在10分钟内回复各自下属。

研发新品打样流程.doc

版本：1.0第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图版本：1.03.系统操作3.1.操作范例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

版本：1.0美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。

研发新品打样流程

第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤?物料管理?物料主记录?物料?创建(一般)?立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

关于规范打样流程

关于规范打样流程的通知生产系统、业务部、监察部、研发中心：为规范管理，提高工作效率，经公司研究决定，对打样工作流程规范如下：1、业务员接到客户打样通知后，将样品及《打样通知单》在第一时间交至业务副总，由业务副总统一安排，确定会议时间，召开打样工作分析会。

打样分析会上需解决一下问题后，方可转交至生产部门：①相关物料何时能备齐。

②物料备齐基础上的交期。

③生产部长签字接收④打样专员签字确认2、业务副总、生产副总或生产技术部长、业务担当、配方工艺员、监察部打样专员、研发中心技术员参加打样工作分析会，与会人员共同确定具体要求及打样重点。

并将打样通知单一式两份，分别保留在打样专员与生产部长手中。

3、生产调度需至少一天，通知打样专员打样日期，并将打样通知单相关信息填全后，交至打样专员手中。

3、打样专员全程跟踪打样过程，将符合标准样品交至业务员验收，完成打样流程。

惩罚制度：如下原因造成打样样品未及时上交情况，需按下列情况进行处罚1.业务担当未及时将打样通知单教至业务副总，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务员50元。

2.业务副总未及时召开打样分析会，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务副总50元。

3.配方专员未能在打样日期至少前1天，给出样品配方，造成样品未能及时交至客户时，罚款配方专员50元。

4.生产调度未能提前安排计划，并未能通知打样专员打样日期，造成样品未能及时交至客户时，罚款生产调度50元。

5.生产各个环节，如吹膜，制袋工段，在提前安排好计划的前提下，不做相应配合的，罚款生产部长50元。

6.打样专员未能按照提交日期，挑出合格样品，造成样品未能及时交至客户时，罚款打样专员50元。

7.相关物料未按照计划配齐，造成样品未能及时交至客户时，罚款相关部门负责人50元。

8.由于业务员下发打样通知单时对产品描述错误，造成重复打样的，对业务员罚款50元。

注释：1.箭头为打样通知单的流向2. 生产部长需比打样日至少提前一天，填好相关机台信息及配方信息，并将打样通知单交还打样专员。

新产品打样作业流程

程师确认（产品工程师确认自己的样品）。
D、电子类零件直接评制：
技术及质量要求落实
A、委托供方加工且须开模的样品，由计划采
购部组织研发/工程产品工程师落实确认样品技术要求，并会同工程部模具工程师确定模具结构和签订“模具委托加工合同”。 B、内部开模加工样品则由工程部模具组主导
采购申请单样品需求单模具委托加工合同
工程部研发部
工合同”。
D、如果现有合格供应商无法满足采购和外协
加工要求的，还需按“供应商管理流程”寻
找新的供应商。
工程部/研发部将副总审批后的《采购申请单
2
样品制作信息传递》或《样品需求单》传递计划采购部，实施传递记录
评审。
工程部研发部
A、需自制模具加工样品的评审包括：需确认
工程更改通知单采购申请单样品需求单
计划采购部工程部研发部
工程部研发部
审核：
批准：
工程何时提供技术图纸，模具厂何时完成模
具加工，冲压厂/压铸厂何时安排试模并交合
组织样品制作评审
格样品； B、公司加工能力范围内且不需开模的产品
3
（手板样）按普通样品订单安排生产加工；评审记录
C、公司加工能力之外的且需开模的评审包
括：需明确供方何时提供模具结构图给工程
部确认，何时试模并提供合适数量样品给工
模具委托加工合同模具结构方案
组织讨论确认模具结构方案；
计划采购部工程部
样品制作进度跟踪产品变更样品制作
计划采购部根据样品制作评审的进度跟踪，出现供方或内部样品异常时组织技术或质量进度跟踪表协助解决。
在生产过程中如遇客户提出或内部质量改善提出产品变更时，由工程部或研发部填写《工程更改通知单》注明更改内容，同时需附上采购申请单或样品需求单到计划采购部按以上No.1～No.5实施操作。

研发新品打样流程

第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1新建一个物料：系统菜单及交易代码后勤?物料管理?物料主记录?物料?创建(一般)?立即交易代码：MM01系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

新产品样品打样流程图

样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程
部门
所用记录
事项说明
NG
Y
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定iqcipqc和oqc的检验依据必要时请工程协助根据样品制作通知单制作将相关材料状况填入制样书中异常情况须及时通知业务人员
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK需求Biblioteka 位业务业务工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.

打样管理流程

打样管理流程一、流程起点：商务部下达打样命令，提供相关资料。

二、流程终点：制订生产工艺方案，确保生产顺利进行。

三、流程接口说明：A、商务部与客户接口。

1、商务部跟单员与客户相关人员接口，如出现问题，跟单员及时报告上级。

2、商务部接到打样资料自行检查时，发现问题及时反馈给客户。

B、商务部与开发部：1、商务部跟单员与开发部版师接口。

如有问题，各自报告上级，各自上级及时给予回复。

2、商务部接到完整的打样资料下达给版师，开发部回复评审完成时间。

3、商务部接到《问题反馈单》后传给客户，商务部接到答复后传递给版师。

4、商务部接到样板确认报告后传递给开发部，附带通知是否继续打样或固化工艺。

C、开发部与客户1、开发部版师与客户接口：出现问题版师及时报告上级。

2、开发部提出《问题反馈单》后，传递给客户和商务部跟单员。

D、开发部与采购部1、开发部版师与采购员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。

2、开发部物料清单完成传递给采购部，清单出现问题开发部版师及时给予回复。

3、仓管员接到品质验证合格的物料后及时通知开发部版师物料到货。

E、开发部与质检部1、开发部与质检员接口，出现问题，各自报告上级，上级及时回复。

2、开发部打出样板后，移交质检部做首件检查报告，做出完整的首件检查报告，首件检查报告完成后由质检部与开发部做出是否交样或重打样结论，结论做出后启动下一流程。

即质检部将首件检查报告和样品给商务部，开发部版师启动重新打样。

F、质检部与采购部1、仓管员与质检员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。

2、供应商到货后通知质检员验货，质检员通知供应商做出相应的处理，对不合格品提出再次送货时间要求并通知开发部工程师。

G、质检部与商务部1、质检员与跟单员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。

2、质检员做出首件检验并确定，可以交样后送达跟单员交样。

3、商务部跟单员接到客户确认报告后，送达质检部，如被确认，质检部制作质量控制计划和控制点及品质注意事项，如未被确认则列出改正项通知开发部。

研发新品打样流程图

第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图3.系统操作3.1.操作例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

打样的流程

打样的流程打样是指根据设计师或客户提供的设计稿或样品，制作出一批实物样品的过程。

打样是制造行业中非常重要的一环，将设计理念转化为实际产品的关键步骤。

下面将介绍一下打样的流程。

首先，接到打样需求后，打样师会与设计师或客户进行沟通，了解需求和要求。

在这个阶段，需要明确产品的外观、尺寸、颜色、材质、功能以及其他相关要求。

如果设计稿不完整或不清晰，打样师会与客户一起商讨并进行修改优化。

接下来，打样师会准备相应的材料和工具。

根据设计师提供的纸样或样品，打样师会准备需要的面料、线材、拉链、按扣等。

同时，准备好所需的工艺流程、针脚规格、缝纫机、剪刀等工具。

然后，打样师会进行样品的裁剪和缝制。

根据设计稿或样品，将面料进行裁剪，并使用缝纫机进行缝制。

在这个过程中，打样师需要按照设计师的要求进行尺寸、形状和线迹的精确控制，确保最终样品与设计图一致。

完成样品的制作后，打样师会对样品进行检查和修正。

他们会仔细检查样品的每个细节，包括线迹是否对称、线头是否扎实、按扣是否牢固等，并及时修正出现的问题。

如果样品与设计图存在差异，打样师会与设计师或客户再次沟通，进行修改和调整。

最后，完成的样品会进行整理和包装。

将样品整理成整洁的状态，去除杂质和线头。

然后，将样品放入适合的包装盒中，添加必要的标签、吊牌和说明书等。

确保样品在运输和展示过程中保持完好。

在整个打样过程中，打样师需要具备熟练的缝纫技巧和丰富的经验。

他们还需要具备良好的沟通能力，与设计师和客户保持良好的合作关系，并根据需求进行灵活的调整和修改。

总结起来，打样是将设计概念转化为实际产品的重要环节。

通过沟通、准备材料、裁剪缝制、检查修正和整理包装，最终制作出符合设计要求的样品。

通过打样，可以提前发现和解决问题，并确保产品质量和客户满意度。

物料打样管理

开发部物料打样管理一、文件物料打样流程：01、文件打样流程： ⑴流程图⑵打样人员打样文件前，需先向物料打样管理员申请图纸编号。

⑶打样人员在整理好文件后，将文件发送给物料管理员，经登记审核后随物料请购单一起发采购或五金（部分机械）打样，线路板必须包含说明文件，如板别名、打样数量、尺寸、适用机型等。

⑷物料管理员在物料发外打样时应定期跟踪，提醒采购物料周期。

⑸物料回来正确后即可消单，否则重新发回采购打样。

02、物料申购流程： ⑴流程图⑵新物料必须先经物料员确认并在ERP 录入工程品号，物料申购人再从ERP 下请购单。

⑶正式品号的物料，先在ERP 通过“存货管理系统->查询->查询库存状况”查询所需的物料是否有库存，有库存的物料就要在ERP “存货管理系统->建档->录入库存交易单”里新建领料单，然后打印出来主管签字后便可在仓库领取。

⑷无库存的物料经仓库确认没有并签字后就可以直接下请购单。

⑸请购单的物料涉及到上次请购的，需要上次请购人员签字；涉及到图纸的，需要主管在图纸规格处签字。

二、注意事项：01、所有元件材料必需有正确的名称及型号；新物料必须先经ERP 物料员确认录入ERP ：主要确认物料名称规格是否规范、标准，物料是否与ERP 内有重复；02、申购新物料时，工程师一定要向采购人员说明物料的详细情况，以免买错物料。

03、所有申购的正式品号的物料都必须经仓库确认没有并签字后，才可移交给采购部申购，如果采购部仍能够在仓库找到相关物料或以此为借口不购买此物料，则对有关部门进行曝光或开罚款单。

04、物料申请单应提供书面请购单。

05、所有物料申请必需有4R 罚款金额(30元)，一定要填写完成日期。

06、若采购部回复周期超过公司流程规定的物料申购周期，物料跟进员应及时给申请人说明，并在曝光群中曝光。

07、物料申购周期参见下表：备注;采购新周期08、物料申购周期注意事项： ⑴ 物料申购当天不算在申购周期内；物料名称备料时限（自收单起算）准确性责任时限责任单面线路板 3天采购部采购部双面线路板 5天采购部采购部外加工线材 3天采购部采购部方形变压器 4天采购部采购部环形变压器 6天采购部采购部自加工机箱及配件 3天五金车间五金车间喷漆 2天采购部采购部电镀3天采购部采购部外加工面板及其它配件 5天采购部采购部其它外购件（元器件、配件等） 3天采购部采购部已存物料备料 2小时物料组物料组新物料备料 1小时物料组物料组⑵如果采购有说明，周末也可不算在物料周期内；⑶因申购单内名称规格等写错而导致需重新修改申购单的，申购周期重新计算；09、采购部在收到研发部书面物料申购单后，必须在24小时内确认能否买回，并签单回复准确交期，否则按4R要求开罚款单，注：工程师在物料申请单上需注明这一要求。

样品开发控制流程规定

玉环环宇打样开发流程规定1.0目的: 为提高样品制作效率，规范样品开发流程，确保样品质量得到保证，更好地满足顾客要求，特制定本规定。

2.0范围：适用于公司制作、开发新样品适用于提供常规产品的样品适用于批量生产新产品之前小批量试验3.0职责：3.1销售部负责与客户确认样品开发信息(包括样品的数量、规格、型号、相关技术要求、材质要求、包装要求、交样时间及地点等)。

3.2技术部负责开发、确定毛坯及配件加工户，并负责跟进毛坯及配件回厂。

3.3为确保样品试样成功率以及时效性，公司成立样品开发小组，组长：李金标，打样组员为：游世灯、黄林、周吴亲华、张丛山，孙志明、王传鹏、余节旺，王雄，龚素明，王立平。

样品开发小组负责样品开发（包括新产品之小批量试验、试装）全过程的管理与监控。

3.4相关部门(车间)负责提供配合性支持(如装配车间积极配合进行装配/包装等)。

4.0程序：4.1样品开发基本原则：各部门协同作战，以最快的速度，提供满足顾客要求的样品送达顾客手中。

4.2样品开发流程：4.2.1老样品：当客户需要送样时，相关业务员与客户确认清楚样品开发信息(包括样品的数量、规格、型号、相关技术要求、材质要求、包装要求、交样时间及地点等)，确认完毕后，由相关业务员下达样品通知单，经本部门业务经理签字后直接交打样组长：李金标，李金标接到通知单后开始进行准备、落实相关打样负责人，挑选，并进行全尺寸检验，确认完毕后开始打包（对于常规样品，要求打样组长平时可以从装配车间挑选部分，每批挑选出来后交品管部经理或品质工程师检测、验收并签字，确认没问题后方可打包成为备用样品，一旦业务部需要样品时，可直接从这些备用样品中取用）。

打包后交销售部相关业务员（核对），由业务员安排快递发货（若是不需要打包的样品，只需用胶袋装的，则业务员在发货前需进行最后一次验样，确认没问题方可发货）。

相关人员均需在样品开发通知单上签字，发货后样品开发通知单由销售部业务员留底保存，确保可追溯性（同时复印一份交生产部经理，以便下次批量生产时作参考）。