气辅成型

气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.

要点：

1、计量管理。

2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。

3、使塑件内部膨胀而造成中空。

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气辅成型的优点

1、降低产品的残余应力，使产品不变形。

2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。

3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。

4、提高注塑机的工作寿命。

5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。

6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。

7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。

8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。

9、简化产品的繁复设计。

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气辅成型过程

• 合模

• 射座前进

• 熔胶充填

• 气体注入

• 预塑计量（气体保压）

• 射座后退（排气卸压）

• 冷却定型

• 开模

• 顶出制件

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气体辅助注塑周期

1、注塑期

以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）

2、充气期

可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。

3、气体保压期

当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率

4、脱模期

随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。

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气辅成型所需的条件

• 注塑成型机

• 气体的来源（氮气发生器）

• 输送气体的管道

• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）

• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）

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成型条件的设定

1、注塑机的设定

o 原材料的烘干温度与传统成型一致

o 料筒的塑化温度比传统注塑偏高

o 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡

o 注塑压力与传统注塑基本一致

o 注塑速度一般采用高速填充

2、氮气设备的设定

a、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右

b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）

气辅注塑成型技术

2009-6-22 中国设备网文字选择：大中小

气辅注塑工艺是国外八十年代研究成功，九十年代才得到实际应用的一项实用型注塑新工艺，其原理是利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却等过程，使产品形成真空。

气辅设备包括气辅控制单元和氮气发生装置；氮气发生装置主要包括氮气发生器，氮气压缩机，氮气储气瓶。

它是独立于注塑机外的另一套系统，其与注塑机的唯一接口是注射信号连接线。注塑机将一个注射信号注射开始或螺杆位置传递给气辅控制单元之后，便开始一个注气过程，等下一个注射过程开始时给出另一个注射信号，开始另一个循环，如此反复进行。

气体辅助注塑过程可分为注塑期，充气期，气体保压期和脱模期。

1.注塑期：所需塑料注塑量要通过实验找出来，以保证在充气期间，气体不会把成品表面冲破及能有一个理想的充气体积，通常注满产品的70%-95%。

注入熔体

2.充气期：可以在注射中或后的不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达到产品成中空状态。

注入氮气

3.气保压期：当成品内部被气体填充后，气体在成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。

保压成型

4.脱模期：随冷却周期完成，防止产品暴裂，自动排出气体，模具内压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。

排出气体和产品出模

气体辅助注塑成型进气方式有两种：一种由射嘴进入成品；二种由模具进入成品，这两种各有各的优点和缺点。

一从射嘴进气

优点：

1)修改现在有旧模具即可使用。

2)流道形成中空状，减少塑料使用。

3)成品无气针所留下之气口痕迹。

缺点：

1)所有气体通道必须相通连接。

2)气体通道必须对称且平衡。

3)不能用于热流道模具上使用。

4)注塑机射嘴更换且费用较高。

二从模具进气

优点：

1)可以多处进气，气体通道不需完全相通连接。

2)气体与塑料可同时射入。

3)可允许使用热流道模具。

4)可使用于非对称模穴之产品成型。

缺点：

1)模具须重新开发设计。

2)气针会留下气口痕迹。

塑料制品成型应用气体辅助成型技术，有以下优点：

1)节省塑胶原料，节省可高达50%。

2)缩短产品生产周期时间。

3)降低注塑机的锁模压力，可高达60%。

4)提高注塑机的工作寿命。

5)降低模腔内的压力，模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

6)对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料，降低模具开发成本。

7)降低了产品的内应力。

8)解决和消除产品表面缩痕问题。

9)降注塑机的耗电量。

近年来，在家电、汽车、家具等行业气辅注塑得到越来越广泛的应用。