钢筋砼结构工程在施工中质量控制

钢筋砼结构工程在施工中质量控制

摘要:钢筋砼结构被广泛应用于工业与民用建筑中,钢筋砼的施工质量直接影响投资质量和人民的生活质量,本文从几个观点论述了钢筋砼结构施工中的质量控制。

关键词:钢筋砼结构施工质量控制

在施工中推行全面质量管理和质量体系标准,认真落实逐级负责制,做到各尽其职、质量实行自控、互控、他控的“三控”体系,在施工的全过程中对质量进行控制,尤其对施工过程的关键环节进行质量控制。下面就让我们从部分环节中来简要的作以了解。

1 钢筋工程在施工中的质量控制

首先,对钢筋在砼中的位置进行提前控制。施工过程普遍存在不认真作垫块或用石子作垫块的通病,板和梁底的保护层,用片状石子代替水泥砂浆垫块。各构件各部位应作带有铅丝的1∶2水泥砂浆预制垫块绑在钢筋上,用以确保砼保护层。而重要结构如现浇阴阳台、挑檐、雨蓬等,禁止在绑扎钢筋时和浇注砼时钢筋被踩踏位置下移,或者没有把钢筋提到应有的高度,结构承受负弯矩的能力减弱,致使沿负弯矩最大处产生裂缝,甚至折断,规范的砼保护层,可以保证钢筋与其周围砼共同工作,并使钢筋充分发挥计算所需的强度。墙、柱的插筋留置不当,在墙、柱弹线支模时,问题就会暴露出来,甚至钢筋偏移到模板以外,就会造成严重质量缺陷,因此必须用木框或埋设牢固的十字轴线

点控制插筋,施工时在井桩的两个方向刻有十字线或小木桩上钉有小钉,插筋时把拉线对准十字线,用这样方法来预控插筋位置、方向、垂直度。底层墙柱钢筋伸出上层楼面,往往会发生钢筋位置偏移,最有效的途径是把柱箍筋和横筋多绑几道,浇注砼时,应按轴线检查钢筋位置,进行必要的纠正和固定。其次,要严格控制钢筋接头的位置和质量。钢筋的接头,用绑扎接头,既浪费钢筋,又不易保证质量。施工时必须按规范规定,保证搭接长度和绑扎质量,光圆钢筋必须按规范在端头进行弯钩。焊接接头如对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。焊接不仅质量好,而且可以节省钢筋,降低成本。但是焊接接头的质量控制较复杂,施焊人员的上岗证件、技术水平、焊机的功率和完好程度,施焊的技术参数的掌握,电弧焊的焊条型号、规格都必须满足有关规范规定。而锥螺纹、直螺纹套筒连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工进度快等优点,因此施工中宜优先采用套筒连接方法。

2 砼工程在钢筋砼结构工程的重要性

在钢筋砼结构中,砼和钢筋同等重要,砼不仅与钢筋同时受力,而且保护钢筋不腐蚀生锈,所以钢筋砼的耐久性在很大程度上取决于砼的耐久性。砼是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要时掺入外加剂和矿物混合材料,按适当比例配合经过均匀拌制,密实成型及养护而成的人工石材。从材料的质量进行控制。砼的强度受组成砼基本材料的性能影响,例如水泥、骨料的品种、级配、配合比等有关,同时还受

制作方法,养护环境的温度和湿度影响。砼的受压破坏是内部微裂缝扩展的结果,若能对砼的横向变形给以约束,使内部微裂缝不能自由发展,箍筋就是起到这样的作用。水泥的质量是保证砼质量的前提,水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料,水泥加水搅拌后成塑性浆体,能在空气和水中硬化,并能把砂石等材料牢固地胶结在一起具有一定的强度。水泥的安定性是保证砼质量的关键,水泥进场后,在取得产品合格证的同时,还必须进行复试,复试合格后方可使用。砂石应进行颗粒级配、含泥量检验,配置砼时宜优先选用Ⅱ区沙,石子要用连续粒级,大于等于C30砼时,砂含泥量不大于3%,砂坚固性的重量损失率应小于10%,石子含泥量不大于1%,石坚固性的重量损失率应小于12%。为了资源的合理利用和环境保护,在砼配合比中可以掺入水泥用量的5%～20%的矿物质来降低水泥用量,以改善砼和易性,降低水化热等。禁止石子粒径偏大,风化石、软石、片状石较多的材料进入施工现场。为保证现场砼准确含水量,故应按现场砂、石的实际含水量的调整。根据试验资料表明,如水灰比每增加0.05,砼强度要降低10MPa,搅拌时间过短,则砼不均匀、标号及和易性降低,但搅拌时间不得超过规定时间的三倍,砼在运输过程中,应保持砼的均匀性,不产生严重的离析现象。

砼配合比,必须根据原材料的条件,经过试验室科学的设计试配,提出最佳配合比,在搅拌砼时,后台计量一定要准确,水泥、砂、石也都必须每盘过磅。梁柱节点钢筋密集处浇筑砼时应加强振捣,确保密实。柱子砼浇筑时严禁使用吊斗直接入模,采用专用串筒,严格控制上标高,

以免超高。施工缝留置,施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,在施工缝处继续浇注砼时,应先清除凿掉砼表面析出的物质及松动的石子,浇水冲洗,以保证接缝处砼密实平整,再铺一层与砼砂浆成分相同的砂浆,然后再浇注新砼。砼试块的留置问题,砼试块表明砼强度是否达到质量标准的证明。在取样时一定要严格按照见证取样制度,取样方法、留置组数、养护等都必须严格遵守规范规定。做好对砼的养护工作,这个问题关系到砼的强度问题,在浇注后的早期,是砼硬化发展较快而最为关键的时期,加强养护、减少水灰比,加强振捣是减少砼徐变收缩较有效的措施。质量保证资料应准确完整,钢筋、水泥的产品合格证及复试报告,砂、石材料的试验报告,砼配合比设计报告,砼标养试块抗压的强度报告,都必须完整无缺,记录清晰准确,符合有关规定。

3 从模板工程入手,对钢筋砼结构进行质量控制

钢筋砼工程中模板工程的造价约占其总造价的30%,总用工量的50%,在施工中采用竹胶合板木肋定型柱模板和梁板模板,根据工程特点进行模板设计,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,保证截面几何尺寸和接缝严密,提高模板周转量,加快施工进度,此模具重量轻、板幅大、模板吸附力小,保温性能好。首先,从模板的安装着手。模板作为砼成型的依据,施工中必须保证结构成型准确,模板、各种支撑、顶撑及固定件应符合要求。为了预控好砼的几何尺寸、外观质量及强度,

支模的质量非常关键,支模应按照图纸的断面尺寸,确保顺直、牢固、准确,以防止浇注过程发生跑模现象。模板的清理及施工部位的清理,要求模板表面不能沾有干硬水泥沙浆等杂物,在清理完毕后,在模板上刷上水性隔离剂。放线时使用通线拉通纵横轴线,弹出十字线和模板安装线。安装就位,按照施工工艺,固定找正模板,全面检查复核轴线、标高、各部位尺寸,检查模板及支撑是否牢固、严密,使其符合规范规定。在浇注砼的同时,设专人随时检查模板及钢筋,确保其就位准确。考虑到柱子截面较大,用间距400mm井字管箍加固模板,以保证柱子模板加固的牢固,柱模板就位前需将柱根基层清理干净。现浇板底板模板采用竹胶合板,铺设下垫100×50mm方木,间隔300mm,每块板及与板梁钢模连接处空隙,用3cm胶带纸贴缝。用此模板施工的砼结构表面光洁、平整、美观,可取消原设计的抹灰工程,从模板的拆除来看。侧模在拆除时,混凝土强度保证其表面及棱角不应受损坏,方可拆除。底模待砼强度达到75%后,开始拆除模板,当悬臂构件的砼强度达到设计强度的100%后,才能拆除底模。只有全面的从钢筋、砼、模板等各个环节进行控制,工程的质量才能够保证,一个优良的作品才能呈现在我们的面前。