树根桩专项施工方案

树根桩施工方案

1.工程概况

女儿桥港位于杭州市西湖区北部，属运西片水系，西起五号河，东至三墩港（五里塘河），全长约1150米，现状河面宽11～25米，水域面积约为1.831万平方米，河底高程约为0～0.4米，规划为杭州市三类客运通航标准。

2.施工内容及要求

①施工内容

本工程树根桩有单排和双排两种形式（附图一），单排深度为8米、双排深度为6.5米。钢筋为R235、HRB335级钢筋，钢筋净保护层4cm。主筋伸入克顶内距克顶顶部5cm处，沿桩长方向配置Φ8@20箍筋。

树根桩水泥浆配比；水：水泥=0.5：1(重量比),注浆时可根据需要掺入适量的早强剂、减水剂。

②施工要求

a、桩体垂直度不得大于1％。

b、钢筋笼宜整根吊放。当分节吊放时，节间钢筋搭接焊缝长度双面焊不得小于5倍钢筋直径。单面焊不得小于10倍钢筋直径。钢

筋笼主筋要求伸入冠梁至少15cm。注浆管应直插到孔底。

c、填料应无杂物、须干净，投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍，填灌时应同时用注浆管注水清孔。

d、泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa，开始注浆时，需1Mpa 的起始压力，将浆液经注浆管从孔底压出，接着注浆压力宜为0.1～

0.3Mpa，使浆液逐渐上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。

e、注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止出现相邻桩冒浆和串孔现象。树根桩施工不应出现缩颈和塌孔。

f、拔管后应立即在桩顶填充碎石，并在1～2m范围内补充注浆。

g、每3～6根桩应留一组试块，测定抗压强度，桩身强度应符合设计要求。

3.施工方案

3.1施工工艺流程

3.2施工方法及技术措施

3.2.1桩的施工顺序

目前可以施工的是桩号0+200-0+500，采用跳打（间隔2-3个桩位）的形式施工。

3.2.2.测量放线：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识，经现场质量员检查后方可进行施工。

3.2.3挖导槽及护筒。

3.2.4桩机就位

3.2.

4.1钻孔机采用XY-1A型钻机，就位前，首先将现场按要求将场地用挖机挖到基础垫层底标高并垫实整平，并根据桩位铺设钻机的行走轨道，测放桩位：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。

3.2.

4.2钻机稳固，保证钻机水平，垂直对准桩位，保证桩中心位置偏差不大于20MM。

3.2.5钻孔

由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔，同一标高钻孔的长度需现场根据地勘报告确定，及按最低位桩位钻进入持力层一米后确定总桩长，此区域内相同标高的桩均按此桩长度来控制钻孔深度。施工中通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变

化，使钻进过程中机身平稳。钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻杆。

3.2.6第一次清孔

钻机达到设计深度后，将钻杆提起200mm左右，注入泥浆开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。

3.2.6钢筋笼制安

3.2.6.1长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开。

3.2.6.2钢筋笼吊放

吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；

钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，速度不能太快；

钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一工序施工。

3.2.7放注浆套管

检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距在0.3-0.5m内，接好导管后慢慢下放，要防止导管下端插入孔底。

3.2.8第二次清孔

第二次清孔，将钻杆提起200mm左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。

3.2.9注浆

A)注浆采用水泥浆，注浆泵的最大工作压力压力不小于

1.5MP，开始注浆时，从1Mpa的起始压力，将浆液经注浆经注浆管中压出，接着压力宜为0.1～0.3Mpa,使浆液逐渐上冒，直至浆液光泛出孔口停止。

B）水泥浆液采用32.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，配制浆液时注意搅拌罐中严禁有杂物及硬块，最后进行打压注浆。

C）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔。

3.2.10投放填料

投料在注浆完成后，直接往孔内填入5~20mm粒径的碎石，下料不宜太快，下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，以保证填料密实。

3.2.11补压

C）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔，并补充碎石。

4工序质量控制措施:

4.1调平对中，对桩准确，桩位，立轴,天车三点一线，要求桩位偏差大于±20MM，直桩垂直度按设计要求不得大于1％。

4.2钻进成孔，要求成孔孔径和终孔径不得小于设计要求。

4.3钢筋笼宜整根吊放，主筋、箍筋数量、间距等应符合设计要求，钢筋长度双面焊不得小于5倍钢筋直径，单面不得小于10倍钢筋直径，钢筋的砼保护层15-29。

4.4清孔：清孔、注浆管应插到底，水量、泵压应满足要求。

4.5灌浆管的制作：考虑拔出时，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，容易从砂浆中拔出；为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布封住，在管底口以上1米范围内做成花管形状，孔眼直径8MM,纵向间距10CM，竖向四排，灌浆管放在钢筋笼内，一起放到钻孔内。

4.6投放填料：碎石以0.5～2为宜，单孔投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍，填料时应同时注浆管注水清孔。

4.7压浆：采用水泥浆压浆时，水灰比为0.45～0.55为宜，水泥强度等级不宜小于32.5R泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa ,正常注浆压力宜为0.1～0.3 Mpa,使浆液逐渐上冒，直至浆液返出孔口为止。

4.8补注补灌。拔管后应立即在桩顶补充碎石，浆液，并视情况在桩顶1～2米的范围内补充注浆。