SG-HC23 反应精馏实验装置
反应精馏试验装置操作说明
反应精馏实验装置操作说明（化工原理、石油化工、化工工艺、医药化工等教学实验用）1、前言精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段，其基本原理是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异，将液体升温汽化并与回流的液体接触，使易挥发组分(轻组分)逐级向上提高浓度；而不易挥发组分(重组分)则逐级向下提高浓度。
若采用填料塔形式，对二元组分来说，则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物，塔底得到含量较高的重组分产物。
本装置是化学工程与化工工艺、化工研究实验室专用设备，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。
用于有机物质的精制分离时，具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。
此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。
当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。
装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
对一般教学用的常减压精馏、反应精馏、萃取精馏玻璃塔来说只有一节塔体，它们在塔壁不同位置开有侧口，可供改变加料位置或作取样口用。
而对科研或特殊要求的装置来说，塔体可由不同尺寸的塔节组成，它能方便地组合优化塔高和进料位置。
塔体全部由玻璃制成，塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，使用中通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管，既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
装置配有玻璃塔釜、塔头及其温度控制、温度显示、回流控制部件构成整体设备。
反应精馏的塔体视反应物料的反应性能和催化剂情况而定，对催化剂可溶于原料的条件下，塔体填料只起到提供反应和分离的界面，反应和分离同时进行，两个反应物进料位置可距离远些，而催化剂为颗粒状时，进料位置应在催化剂上方和下方。
本实验如果将反应物在釜内进行，塔体就只提供分离的作用，此时也可称为间歇法。
对本实验不以颗粒状催化剂为反应条件，采用前者。
2、图片3、技术指标玻璃塔体内径: 20mm.; 填料高度: 1.4mm ;填料: φ2×2 mm不绣钢 θ网环;保温套管直径: 60—80mm ;釜容积: 500ml, 加热功率 : 300w ;保温段加热功率（上、下）:各300w ;塔的侧口位置：侧口 : 五个; 每口间距: 250mm, 距塔底和塔顶各200mm。
精馏实验装置说明书
精馏实验装置说明书(乙醇-丙醇体系)北京化工大学化工原理教研室一、实验目的：1、测定全回流条件下的全塔效率和单板效率2、测定部分回流条件下的全塔效率3、测定精馏塔的塔板浓度（温度）分布二、原理：本设备为DES —Ⅲ型精馏实验装置。
精馏塔共有8块塔板，塔身的结构尺寸为：塔内径为50mm ，塔板间距为80mm ，溢流管截面积为80mm 2，溢流堰高为12mm ，底隙高度为5mm ，每块塔板上开有直径为1.5mm 的小孔，正三角形排列，孔间距为6mm 。
除7、8板外，每块塔板上都有液相取样口。
为了便于观察塔板上的气液接触状况，在7与8板间设有一节玻璃视盅。
蒸馏釜的尺寸φ108×4×400mm ，装有液面计、电加热棒（加热面积为0.05m 2，功率为1500W ）、控温电热棒（200W ）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度、控制电加热量、测量釜温、测量塔板压降和塔釜液相取样。
塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m 2，管外走蒸汽，管内走冷却水。
回流分配装置由回流分配器与控制器组成。
回流分配器由玻璃制成，两个出口管分别用于回流和采出，引流棒为一根φ4mm 的玻璃棒，内部装有铁芯，可在控制器的作用下实现引流。
此回流分配器既可通过控制器实现手动控制回流比，也可通过计算机实现自动控制。
板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，主要包括：1、总板效率 Ne N E 1-=式中： N ——理论板数 Ne ——实际板数2、单板效率 *11n n n n ml x x x x E --=--式中： E ml ——以液相浓度表示的单板效率；x n ,x n-1——第n 块板和第n-1块板液相浓度；x n *——与第n 块板气相浓度相平衡的液相浓度。
塔釜再沸器沸腾给热过程：m t A R U Q ???==α2式中：Q ——加热量，kw ；U ——加热电压，V ；R——加热电阻，28.5Ω；α——沸腾给热系数，kw/m2·K；A——传热面积，0.05m2；Δt m——加热器表面与温度主体温度之差，K。
SG-HC22 乙苯脱氢实验装置
SG-HC22 乙苯脱氢实验装置技术指标说明装置特点1、装置由反应系统和控制系统组成：不锈钢管式反应器密封性好；加热炉采用三段加热控温方式，温度控制灵活。
恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温；整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。
2、装置以乙基苯为原料，氧化铁系催化剂（Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脱氢反应；催化剂装填方便，操作简单。
3、装置可锻炼学生稳定反应体系的操作能力，及对催化剂的活性评价、失活后通水蒸气活化除焦再生等的实践操作能力。
装置功能1、了解以乙苯原料，氧化铁催化剂，在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。
2、学会稳定工艺操作条件的方法。
3、掌握本实验的工艺流程及工艺操作。
主要配置微型隔膜计量泵、气体转子流量计、混合器、汽化器、反应器、气液分离器、冷凝器、温度仪表、压力表、湿式气体流量计、阀门、实验管道、不锈钢框架及控制屏。
公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。
电：电压AC220V，功率4.0KW，标准单相三线制。
每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：乙基苯、蒸馏水。
技术参数1、汽化温度400℃，脱氢反应温度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（体积比）30ml氧化铁催化剂。
2、小型管式固定床反应器：φ20×550mm，304不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30mL；最高使用压力，0.2MPa.3、反应器加热炉：ф260×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬，最高使用温度，800℃；4、微型隔膜计量泵:流量：0.2-10ml/min；冲程频率:120n/min，数量2台。
5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。
6、加料罐:体积500ml，材质：不锈钢，数量1个；液体混合器：50 ml，材质：304不锈钢，数量1个。
精馏实验装置的课程设计
精馏实验装置的课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解精馏实验的基本原理，掌握精馏过程中物质的沸点差异在分离混合物中的应用。
2. 学会识别并描述精馏实验装置各部分的结构和功能。
3. 掌握实验操作步骤，了解实验安全规范，明确实验中的注意事项。
技能目标：1. 能够独立操作精馏实验装置，进行混合物分离实验，并准确记录实验数据。
2. 学会通过观察和数据分析，判断精馏过程中的关键因素，如温度、压力等对实验结果的影响。
3. 培养实验操作能力，提高实验数据的处理与分析技巧。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学实验的兴趣，激发探索精神和创新思维。
2. 增强学生的实验安全意识，形成严谨的科学态度和良好的实验习惯。
3. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生，结合化学实验课程的特点，以提高学生的实验操作能力和科学素养为核心。
通过精馏实验装置的课程设计，使学生能够在实践中掌握化学知识，培养实验技能，同时注重情感态度价值观的培养，为学生的全面发展奠定基础。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容主要包括：1. 精馏实验原理：讲解精馏的基本概念、原理及在工业中的应用，涉及物质的沸点差异、相平衡等理论知识。
2. 实验装置结构：介绍精馏实验装置的各部分结构，包括加热器、冷凝器、塔釜、回流比控制器等，并解释各部分在实验过程中的作用。
3. 实验操作步骤：详细讲解精馏实验的操作流程，包括装置搭建、实验参数设置、加热、冷却、回流比控制等。
4. 实验数据处理：教授如何收集、记录、处理实验数据，分析实验结果，探讨影响精馏效果的因素。
5. 实验安全与注意事项：强调实验过程中的安全规范，指出可能存在的安全隐患，教育学生遵守实验纪律，确保实验安全。
教学内容参考教材相关章节，结合课程目标，制定以下教学安排和进度：1. 精馏实验原理（第1课时）2. 实验装置结构（第2课时）3. 实验操作步骤（第3-4课时）4. 实验数据处理（第5课时）5. 实验安全与注意事项（贯穿整个实验课程）三、教学方法针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：用于精馏实验原理、实验装置结构等理论知识的传授。
《精馏实训装置》课件
避免温度过高或过低，影响实验结 果。
及时清洗
实验结束后，及时清洗装置，防止 残留物对设备造成腐蚀。
03
02
注意安全
在操作过程中，注意防止烫伤和化 学品的腐蚀。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行实验，避免 发生意外事故。
04
03
精馏实训装置实验项目
精馏实验
01 02
精馏实验原理
精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同，通过加热、冷凝和回流等操 作实现混合物的分离。通过精馏实训装置实验，学生可以深入理解精馏 的原理和操作过程。
环保要求
减少能耗和资源消耗
合理利用能源和资源，降低能耗和资 源消耗，减少对环境的负担。
废水和废气处理
对实训过程中产生的废水和废气进行 妥善处理，确保符合环保标准。
废弃物分类与回收
对实训装置产生的废弃物进行分类处 理，可回收部分进行回收利用。
绿色化学理念
在实训过程中贯彻绿色化学理念，采 用环保的实验方法和试剂。
检查设备密封件是否完好，如有问题及时更换。
3
检查电气部分
定期检查电气线路、元件是否正常，确保安全运 行。
常见故障排除
漏料
压力异常
检查密封件是否完好，如有问题及时 更换。
检查气动阀是否正常工作，如有问题 及时更换。
温度异常
检查加热元件是否正常工作，如有问 题及时更换。
05
精馏实训装置安全与环保
安全操作规程
数据处理
根据记录的数据，学生需进行计算和处理，如求 取组分的分离效率和回收率等。
结果分析
通过对实验数据的分析，学生可以评估实验的分 离效果，并找出可能存在的问题和改进方向。
天津大学精馏塔装置说明书
精馏塔实验装置（计算机）说明书天津大学化工基础实验中心一. 实验设备的特点1. 该精馏装置全部采用不锈钢材料制成并安装玻璃观测管能够在实验过程中使学生可以清晰见到塔板上气─液传质过程的全貌,扩展学生的视野,提高实验教学效果。
该装置具有体积小、重量轻、实验数据稳定可靠、再现性强，用较小的装置模拟大型工业生产规模的装置来再现测量。
2．实现了对精馏塔的计算机控制，人工采集和操作来完成实验。
3. 实验设备流程，结构紧凑、整体性强、操作简便、抗干扰性能强等仪表均为国内、外质量较好的产品，工作比较可靠。
4. 该精馏装置具有节电的优点。
每套装置只需1.5千瓦左右的电负荷,就可以完成全回流和部分回流各种条件下的精馏操作实验,而且设备造价较低,经久耐用。
二. 设备的主要技术数据(二) 物系 (乙醇─正丙醇)1. 纯度: 化学或分析纯.2. 平衡关系: 见表1.3. 料液浓度:15-25％(乙醇质量百分数).4. 浓度分析用阿贝折光仪(用户自备).折光指数与溶液浓度的关系见表2.表 1 乙醇─正丙醇 t-x-y 关系( 均以乙醇摩尔分率表示,x-液相; y-气相 )上列平衡数据摘自: J.Gmebling,U.onken •Vapor─liquid•Equilibrium Data Collection─Organic Hydro xy Compounds: Alcohols(p.336)。
乙醇沸点: 78.3℃; 正丙醇沸点:97.2℃.表 2 温度─折光指数─液相组成之间的关系对30℃下质量分率与阿贝折光仪读数之间关系也可按下列回归式计算:Ｗ＝58.844116－42.61325 ×n D其中Ｗ为乙醇的质量分率; n D 为折光仪读数 (折光指数).由质量分率求摩尔分率(X Ａ):乙醇分子量ＭＡ＝46; 正丙醇分子量ＭB ＝60BA A A A AA M W M W M W X )](1[)()(-+= (三) 操作参数: 见表( 3 )三. 实验设备的基本情况1. 实验设备流程示意图: 见附图一所示.1-储料罐；2-进料泵；3-放料阀；4-料液循环阀；5-直接进料阀；6-间接进料阀； 7-流量计；8-高位槽；9-玻璃观察段；10-塔身；11-塔釜取样阀；12-釜液放空阀；13-塔顶冷凝器；14回流比控制器；15-塔顶取样阀；16-塔顶液回收罐；17-放空阀；18-塔釜出料电磁阀；19-塔釜储料罐；20-塔釜出料液阀；21-第六块板进料阀；22-第七块板进料阀；23-第八块板进料阀；24-塔釜液位计；25-进料预热器；仪表面板示意图4．实验设备和测量方法简介：（一）.主体设备精馏塔为筛板塔,全塔共有9块塔板由不锈钢板制成,塔高1.5米,塔身用内径为50毫米的不锈钢管制成,每段为10厘米,焊上法兰后,用螺栓连在一起,并垫上聚四氟乙烯垫防漏,塔身的第二段和第九段是用耐热玻璃制成的,以便于观察塔内的操作状况。
一种多功能精馏实验装置[实用新型专利]
![一种多功能精馏实验装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/49a87ad65727a5e9846a61c8.png)
专利名称：一种多功能精馏实验装置专利类型：实用新型专利
发明人：陈亚春,孙明业,孙科毫,魏雪峰申请号：CN201922028206.6
申请日：20191122
公开号：CN210993068U
公开日：
20200714
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种多功能精馏实验装置，涉及化工实验装置技术领域，该多功能精馏实验装置，包括冷凝管和双层管，所述冷凝管设置在双层管的内腔中，所述冷凝管的进液口和出液口均分别贯穿双层管的外壁并延伸至双层管的外部，所述双层管的内腔中设置有多组隔层，所述隔层套接在冷凝管的表面，且每组隔层的数量为两个，所述双层管的表面对应每组隔层中央的位置处设置有散热通孔。
本实用新型通过设置双层管、隔层、散热通孔、进水连接管、出水连接管、第一散热翅片和第二散热翅片，解决了常见的多功能精馏实验装置冷却水大多从底部通入顶部流出，但是顶部蒸汽温度高底部蒸汽温度低，导致冷却效果不好的问题。
申请人：河南宁烁仪器设备有限公司
地址：450000 河南省郑州市二七区大学南路8号8号楼1单元9层910号
国籍：CN
代理机构：郑州智多谋知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：马士腾
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精馏实训装置操作规程
精馏实训装置操作规程天津大学过程工业技术与装备研究所河北化工医药职业技术学院目录精馏实训装置操作规程 (1)一、产品概述 (1)1.1 产品名称及性质 (1)1.2产品质量规格 (2)1.3乙醇的用途 (2)二、原辅材料名称及规格 (3)三、生产工艺过程 (3)3.1精馏基本原理 (4)3.2主要物料的平衡及流向 (6)3.3带有控制点的工艺及设备流程图 (6)四、生产控制技术 (6)4.1各项工艺操作指标 (7)4.2主要控制点的控制方法、仪表控制、装置和设备的报警连锁 (7)五、物耗能耗指标 (9)六、安全生产技术 (10)6.1可能发生的事故及处理预案 (10)6.2工业卫生和劳动保护 (11)七、设备的正常运行 (13)7.1 手动操作方案 (14)7.2 仪表运行方案 (15)7.3 DCS操作方案 (17)7.4 实训干扰的加入 (24)八、设备一览表 (26)九、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 (27)十、附录： (28)精馏实训装置操作规程一、产品概述1.1 产品名称及性质乙醇又称酒精，分子式为CH3C H2O H，结构式如右图所示，相对分子质量46.07。
乙醇的物理性质为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33 kPa，燃烧热为1365.5 kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38 MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
市售医用乙醇体积分数一般不低于95%。
乙醇的化学性质1.与金属反应2CH3CH2OH + 2Na == 2CH3CH2ONa + H2 (1)结论：（1）乙醇可以与金属钠反应，产生氢气，但不如水与金属钠反应剧烈。
萃取精馏实验装置操作说明-
萃取精馏实验装置操作说明一、前言精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段, 而萃取精馏是精馏操作的特殊形式，只有在普通精馏不能获得分离时才使用。
其基本原理与精馏相同，也是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异，只不过要加入第三组分形成难挥的混合物，将沸点相近或有共沸组成的物质在塔内上部接触，使易挥发组分（轻组分）逐级向上提高浓度；而不易挥发组分（萃取剂与重组分）则逐级向下从塔底流出。
若采用填料塔形式，对二元组分来说，则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物，塔底得到萃取剂含量较高的重组分产物，当然，也与萃取剂的选择有关。
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程，萃取剂能连续回收使用，加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵，同时，对萃取剂分离采用真空操作，能够取得较好的放大数据，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。
用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。
此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。
当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。
装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
对一般教学用的常减压精馏、反应精馏、共沸精馏、萃取精馏玻璃塔来说只有一节塔体，它们在塔壁不同位置开有侧口，可供改变加料位置或作取样口用。
塔体全部由玻璃制成，塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，使用中通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管，既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
另外还配有玻璃塔釜、塔头及其温度控制、温度显示、回流控制部件构成整体装置。
二、技术指标二、技术指标玻璃塔体1內径: 20mm；填料高度: 1.4m ，1个；塔的侧口位置：五个侧口，每口侧口间距为250mm, 塔上下侧口距塔底和塔顶各200mm；填料: 2.0×2.0mm (316 L型不锈钢θ网环)；釜容积 : 500ml, 加热功率 : 300w ；保温套管直径 : 60～80mm；保温段加热功率（上下兩段）:各300w ;预热器直径: 30mm, 加热功率: 70w ；回流控制器：0～99秒可调。
2.该精馏实训装置的流程示意图
一、三种型式板式塔的制造、维护及性能比较
问题1 泡罩塔、筛板塔、浮阀塔三种型式板式塔，其塔板结构特征 分别是什么？ 回答——泡罩塔、筛板塔、浮阀塔均为板式塔。泡罩塔的塔板上安 装升气管和泡罩；筛板塔的塔板上开有小孔；浮阀塔的塔板上开有 小孔，并且安装可浮动的阀片。 问题2 泡罩塔、筛板塔、浮阀塔三种型式板式塔中，操作弹性最小 的为哪种？ 回答——筛板塔。
二、精馏实训装置中主要设备
本精馏装置包括精馏单元操作设备和仪表柜两大部分。
1.精馏单元操作设备 (4)辅助循环泵 在图2中即P101B，该泵为采用管道增压泵,型号有 CL18GR-15、15SG1.5-15、15wbx10-12等。其操作要点：保证管 路里有水。如果管路里完全没有水，增压泵电机迅速升温过热， 就有烧坏电机的可能。保证至少有一点压力。小功率的泵靠感应 流量变化，自动启动或停止水泵，大功率的靠感应压力，自动补 充压力或饱和停止。如果管道中没有了流量变化或无压力变化， 泵一般不会自动启动。因此进口管路中的阀门在启动泵前一定要 开。
泵的流量计算 流量 计量泵的额定流量
式中：流量单位：L/h。
拨码数 变频器的设定频率值 最大拨码数 50
在本装置中进料泵、回流泵、塔顶采出泵均为柱塞计量泵，进料泵和回流泵的额 定流量为10L/h，型号为XS10，塔顶采出的额定流量为5L/h，型号为XS5。三 台柱塞计量泵的最大拨码数均为10。 柱塞计量泵的操作要点 启动计量泵前，应先打开吸入和排出管路上的阀门，以 防止计量泵空转，也防止泵启动后出口阀仍关闭；计量泵启动后，应时刻注
(4)底部器件 有十一个开关按钮，第一位为总电源“停”开关（红色）、 第二位为总电源“开”开关（绿色）；后面从左向右分别为塔釜加热 开关（黄色）；进料预热开关（黄色）；进料泵开关（黄色）；回流 泵开关（黄色）；出料泵开关（黄色）；辅助循环泵开关（黄色）； 真空泵开关（黄色）；仪表开关（黄色）；备用开关（黄色）。
精馏操作实训装置流程
精馏操作实训装置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 设备准备。
检查精馏塔、冷凝器、再沸器等设备是否完好无损。
有机反应装置
有机化学实验常用装置2010-08-29 20:46:38 来源：有机化学网浏览：6444次在进行有机合成实验时，常常需要将多种玻璃仪器组装成一定的装置。
常用的几种装置有.回流装置、蒸馏装置、气体吸收装置、搅拌装置等。
一、回流装置当有机化学反应需要在反应体系的溶剂或反应物的沸点附近进行时需用回流装置，如图1.7，其中图1.7(1)适用于需要干燥的反应体系；如不需要防潮，可去掉干燥管。
图1.7(2)适应于产生有害气体（如溴化氢、氯化氢、二氧化硫等）的反应体系；图1.7(3)适用于边滴加边回流的反应体系。
图1.7回流装置二、蒸馏装置用蒸馏法分离和提纯液体有机化合物时要使用蒸馏装置，如图1.8。
其中图1.8.(1)是最常用的一种，它适用于低沸点物质的蒸馏(BP<140℃)，既可在尾部侧管处连接干燥管，用作防潮蒸馏，也可连上橡皮管把易挥发的低沸点馏出物（如乙醚）的尾气导向水槽或图 1.8蒸馏装置室外。
蒸馏高沸点物质(BP>140℃)时，要换用空气冷凝管；图1.8.(2) 是闪蒸装置，适用于大量溶剂的蒸除，或用于少量物质的富积。
由于液体可由滴液漏斗中不断加入，避免了使用较大的蒸馏瓶。
三、气体吸收装置当反应体系中有毒性气体产生时，要用气体吸收装置，以减少环境污染，如图1.9。
其中图1.9.(1)和(2)适用于少量气体的吸收。
使用图1.9.(1)装置时，玻璃漏斗应略微倾斜，使漏斗口一半在水中，一半在水面上，不得将漏斗埋入吸收液面下，以防成为密闭装置，引起倒吸；图1.9.(3)是反应过程中有大量气体生成或气体逸出速度很快的气体吸收装置。
水自上端流入（可利用冷凝水）抽滤瓶中，在恒定的水平面上溢出。
粗的玻管恰好伸入水面，被水封住，以防止气体逸入大气中。
图1.9气体吸收装置四、搅拌装置1.机械搅拌：机械搅拌是由电机带动搅拌棒而达到搅拌的一种装置。
如果反应在互不相溶的两种液体或固液两相的非均相体系中进行，或其中一种原料需逐渐滴加进料时，必须使用搅拌装置，如图1.10。
反应精馏实验 实验报告
0.682
68.92335
二侧
1
0.128
6.583
二侧
1
0.140
17.12071
2
0.255
28.85661
2
0.32
73.50061
3
0.687
63.53009
3
1.011
9.07432
四侧
1
0.143
12.59752
四侧
1
0.127
32.77807
2
0.313
37.52103
2
0.258
30.22054
情况特别适用：(1)可逆平衡反应。一般情况下，反应受平衡影响，转化率只能维持在
平衡转化的水平；但是，若生成物中有低沸点或高沸点物质存在，则精馏过程可使其连续
地从系统中排出，结果超过平衡转化率，大大提高了效率。(2)异构体混合物分离。通
常因它们的沸点接近，靠精馏方法不易分离提纯，若异构体中某组分能发生化学反应并能
经过计算：水的质量分数：
乙醇的质量分数：
乙酸乙酯的质量分数：
塔釜的产品质量分数如下：
水的质量分数：
乙醇的质量分数：
乙酸乙酯的质量分数：
2、转化率：
转化率＝[(醋酸加料量+原釜内醋酸量)—(馏出物醋酸量+釜残液醋酸量)]
／(醋酸加料量+原釜内醋酸量)
XA＝
3、收率
Y＝
4、物料衡算
塔顶产品中，水：54.1×0.04391＝2.376g
六、思考与讨论
1、怎样提高酯化收率？
答：对于酯化反应CH3COOH+C2H5OH CH3COOC2H5＋H2O，为可逆平衡反应，一般情况下，反应受平衡的影响，转化率受平衡影响只能维持在平衡转化的附近；但是可以通过减小一种反应生成物的浓度，使平衡向有利于提高转化率的方向进行。反应精馏可以使生成物中高沸点或者低沸点物质从系统中连续的排出，使结果超过平衡转化率，大大提高效率。
实验精馏装置操作规程
实验精馏装置操作规程实验精馏装置操作规程一、实验目的本实验旨在通过实践操作和观察，掌握精馏操作技术和装置的基本原理，熟悉精馏物质的分离和纯化过程。
二、实验器材与试剂1. 精馏设备：包括精馏瓶、冷凝管、接收瓶等。
2. 实验仪器：包括电磁加热器、温度计等。
3. 实验试剂：根据实验需求可自行选择。
三、实验步骤1. 实验前准备1.1 检查实验仪器和设备是否完好，确保安全。
1.2 根据实验要求准备好所需试剂。
1.3 检查精馏装置的完整性，确保连接紧密并无泄漏。
2. 装填原料2.1 将待精馏的原料溶液倒入精馏瓶中，注意不要超过瓶口。
2.2 将精馏装置与精馏瓶连接，确保装置密封。
3. 开始加热3.1 打开电磁加热器，将加热盘中的加热温度调节到适当温度。
3.2 开始加热，待溶液加热至沸腾后缓慢调节加热功率，使其保持在沸腾状态。
4. 收集馏出物4.1 将冷凝管与精馏瓶连接，确保冷凝管与精馏瓶之间无空气泄漏。
4.2 准备冷却水源，调节冷却水的流量和温度。
4.3 在冷凝器的接收瓶中准备好冷凝液，以便装载馏出物。
4.4 在馏出物开始冷凝时，利用收集瓶收集馏出物。
5. 提取分馏液5.1 当需要同时提取多个分馏液时，可调整加热功率和冷凝器温度，控制馏出物的收集。
5.2 当需要收集不同沸点范围的精馏液时，可以在不同温度下进行分馏。
5.3 根据实验要求，调整冷凝器的温度和冷却水的流量，以便提取所需的分馏液。
6. 实验结束6.1 在实验结束后，关闭电磁加热器和冷却水源。
6.2 断开精馏瓶和精馏装置的连接，清洗实验设备。
6.3 整理实验结果和记录实验数据。
四、实验安全注意事项1. 实验进行时应遵守实验室的安全规范，保持实验环境的整洁和安全。
2. 在加热过程中，要时刻观察温度变化和沸腾状态，避免溢出和烫伤。
3. 在连接装置时，要确保连接紧密，以防止气体或液体泄漏。
4. 注意控制加热功率和冷却器的温度，防止装置或试剂的过热和过冷。
5. 注意实验室通风，防止有毒气体的积聚。
一种便于填料的精馏反应实验装置[实用新型专利]
![一种便于填料的精馏反应实验装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b4d3503998fcc22bdd10d5d.png)
专利名称：一种便于填料的精馏反应实验装置专利类型：实用新型专利
发明人：贺腾腾,夏明锦,陈春雨
申请号：CN201721855704.2
申请日：20171227
公开号：CN207838351U
公开日：
20180911
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及化工研究技术领域，且公开了一种便于填料的精馏反应实验装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有反应釜，所述支撑架的左侧固定安装有基座，所述基座位于底座顶部的另一侧，所述基座的正上方设有支撑板，所述基座的顶部和支撑板的底部均固定安装有第一活动扣，所述第一活动扣的数量为四个，四个所述第一活动扣分为两组且每组两个。
该便于填料的精馏反应实验装置，通过液压装置带动液压杆进行升降，带动支杆和第二活动扣，有利于支撑板的升降，便于物料的投放，避免了借助梯子投放反应料导致的麻烦，通过支撑架对反应釜进行支撑，提高反应釜的稳定性，有利于实验的稳定进行。
申请人：山东科技大学
地址：266510 山东省青岛市黄岛区辛安街道前湾港路579号山东科技大学化工学院
国籍：CN
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化学实验蒸馏装置的新设计
化学实验蒸馏装置的新设计
作者：温馨
来源：《求学·理科版》2016年第12期
大多数高中化学实验使用的蒸馏装置都是利用酒精灯加热蒸馏烧瓶，这使得实验使用器材多、耗费时间长，而且还存在诸多不安全因素，酒精灯燃烧产生的废气也会造成污染，不利于环境保护。
本人设计的化学实验蒸馏装置，包括蒸发装置、冷凝装置和电源装置三个部分。
装置的详细结构如下图：
蒸发装置和冷凝装置通过蒸气出气管连接，冷凝装置固定在铁架台上，在蒸发装置下方放置电源底座对蒸馏烧瓶进行加热。
电源底座外侧设置有通电指示灯，电源底座内部设置有发热电管，且通电指示灯与发热电管通过连接导线连接。
在具体操作时，先将液态混合物倒入蒸馏烧瓶内，然后接通电源，发热电管会对混合物进行加热。
混合物中低沸点液体蒸发后，蒸气通过蒸气出气管进入液化瓶内，液化瓶内的蒸气经过冷凝后流入接液杯中，当蒸馏烧瓶内剩下的混合溶液不多时，关闭电源即可。
这种实验蒸馏装置经技术改进后，蒸馏烧瓶上有容量刻度线，便于实验人员观察瓶内混合溶液的容量；蒸馏瓶把手上设置了防滑螺纹，防止实验时蒸馏瓶滑脱；蒸气出气管和冷凝瓶连接处有密封固定胶带，可以防止蒸气溢出；电源导线上设置了可熔断保险丝，当电流过大时，保险丝会自动熔断防止电源发生短路。
这款蒸馏装置，主要适用于由学生自主操作的蒸馏实验。
该装置不是通过酒精灯燃烧提供热能，而是由电力提供热能，不仅缩短了同学们的实验时间，而且有利于环境保护。
同时，该装置结构简单易操作，使用到的器材也相对较少，能提高实验的效率，是学校化学实验室蒸馏实验不可或缺的实验装备。
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SG-HC23 反应精馏实验装置
技术指标说明
装置特点1.利用本装置，可以实现普通精馏操作，也可实现反应精馏；既可实现连续操作，又可进行间歇操作；既可采用分相回流，又可采用混相回流。
2.反应精馏既服从质量作用定律又服从相平衡规律，适于进行可
逆平衡反应和异构体的分离。
实验体系为乙酸乙酯的制备。
在塔身上部某位置加入带有酸催化剂的醋酸，塔身下部某位置加入乙醇。
3.玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，塔内可装填不同的填料。
4.塔体留有侧线进、出口，可供进、出料和取样、测温用。
5.集约化控制，智能化测、控温，操作方便易行。
装置功能1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。
2、掌握反应精馏的原理及操作。
3、学习精馏塔效率的测定方法。
主要配置玻璃精馏塔、冷凝器、再沸器、预热器、蠕动泵、温度控制仪、温度显示仪、流量计、不锈钢框架、控制屏。
公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。
自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
液：装置自带玻璃高位槽。
实验时经流量计进入精馏塔釜。
电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。
技术参数1、精馏塔塔径φ25mm，塔高1400mm，材质为玻璃塔结构，塔内填装φ3x 3 mm不锈钢θ网环型填料。
塔釜为三口烧瓶，容积1000ml，塔外壁镀有金属保温膜，通电加热保温，功率：300W。
2、塔釜加热：塔釜置于1000W电热包中。
采用电压控制器控制釜温。
3、250ml高位玻璃加料瓶，LZB--2转子流量计：流量范围1.6～16ml/min ，数量2套。
4、温度控制及仪表：3个数显温度控制仪，量程：0-150℃；温度误差≤2℃。
5、塔顶冷凝器为蛇管冷凝器，塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。
此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁线圈、回流比计数器等仪表组成。
6、各项操作及温度、回流比、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。
7、框架为304不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。
8、外形尺寸：1200×500×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带3寸双刹车轮。
测控组成变量检测机构显示机构执行机构流量转子流量计转子流量计手动调节
回流比回流比继电器回流比控制显示仪回流比控制显示仪
塔节温度PT100铂电阻数字温度仪表无
塔顶温度PT100铂电阻数字温度仪表无
塔釜温度PT100铂电阻数字温度控制仪固态调压模块SG-HC23/II反应精馏实验装置
测控组成变量检测机构显示机构执行机构流量转子流量计转子流量计手动调节
回流比回流比继电器回流比控制显示
仪，精度：0.5%FS
回流比控制显示
仪
塔节温度PT100铂电阻数字温度仪表，精度：0.5%FS
无
塔顶温度PT100铂电阻数字温度仪表，精度：0.5%FS
无
塔釜温度PT100铂电阻数字温度控制仪，
精度：0.5%FS
固态调压模块
软件组成模拟模块：高达16位分辨率，内建RS485通讯模式；功能：温度、回流比等模拟量信号采集，配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。