《冲压车间基础知识及品质缺陷》培训课件
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常见冲压质量问题及解决—产生冲压件质量缺陷的分析 ppt课件
1.2可靠的定位方法
毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作 方便，但定位准确性较差 。孔定位方式操作不大方便，使用范围较窄，但 定位准确可靠。在特定的条件下，有时用外形初定位，大致使毛坯控制在一 定范围内，最后以孔位最后定位，吸取两者的优点，使之定位即准确又操作 方便。
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ppt课件 6
小结： 毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中 而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺 容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆 接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。 因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生 的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。
2.2.2 压料面的进料阻力太小，进料过多而起皱。这时可调节外滑块压力或改 变拉深毛坯局部形状，增加压料面积来消除，或局部增加拉深筋来增大进料 阻力。 2.2.3 压料面接触不好，严重时形成里松外紧。材料通过外紧区域后压料圈就 失去压料作用，造成进料过多，产生皱纹。这时要重新研磨压料面，保证全 面接触，允许稍有里紧外松。 2.2.4涂油润滑过多。
ppt课件 12
二、弯曲件的常见缺陷及原因分析
弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸不 符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲 取措施以减少回弹 外，提高毛坯定位的可靠性也是很 重要的，通常采用以下两种措施；
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13
1.1压紧毛坯 采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板料压紧。为达 到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些。
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11
3、尺寸精度超差 3.1 模具刃口尺寸制造超差 3.2 冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工 作部分的支承面形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲 裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。 3.3 板形不好。 3.4 多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变 形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。 3.5 由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过 程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等 ）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。 3.6 冲裁顺序不对。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压知识及品质缺陷
第14页/共35页
➢ 冷冲压模具的分类
C.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
设计难点： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 结构上的主要特征： 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模
优点： 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位
➢ 发展前景
目前世界主流汽车厂家钢板成型方式大致上可以分成两个派别，分别是以 欧美厂家为主导的“热派”以及以日本厂家为主导的“冷派”。
虽说热冲压成型比冷冲压成型多出的加热、淬火以及激光修正等工序会大 大增加其运营成本，并且效率也较低。但是经过热冲压成型的钢板强度比 冷冲压成型钢板强度要大许多，使得同样刚度的热冲压钢板比冷冲压钢板 要轻量许多，继而提升了整车的燃油经济性。这就让一向热衷“冷派”的 日本人最近生产的一些车型当中也都加入了热冲压成型元素。
• 加工对象：主要金属板材 • 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） • 加工设备：主要是压力机 • 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具：
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为 冲压模具（俗称冲模）。
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➢ 冷冲压的基本概念 冲压设备---压力机
300 Ton progressive press
第33页/共35页
Thank you!
第34页/共35页
感谢您的欣赏！
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第11页/共35页
➢ 冷冲压模具常见材料及热处理要求
- 常见材料 冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢 结硬质合金以及锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲 压模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢 包括碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢、基体钢、硬质合 金和钢结硬质合金等。
➢ 冷冲压模具的分类
C.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
设计难点： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 结构上的主要特征： 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模
优点： 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位
➢ 发展前景
目前世界主流汽车厂家钢板成型方式大致上可以分成两个派别，分别是以 欧美厂家为主导的“热派”以及以日本厂家为主导的“冷派”。
虽说热冲压成型比冷冲压成型多出的加热、淬火以及激光修正等工序会大 大增加其运营成本，并且效率也较低。但是经过热冲压成型的钢板强度比 冷冲压成型钢板强度要大许多，使得同样刚度的热冲压钢板比冷冲压钢板 要轻量许多，继而提升了整车的燃油经济性。这就让一向热衷“冷派”的 日本人最近生产的一些车型当中也都加入了热冲压成型元素。
• 加工对象：主要金属板材 • 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） • 加工设备：主要是压力机 • 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具：
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为 冲压模具（俗称冲模）。
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➢ 冷冲压的基本概念 冲压设备---压力机
300 Ton progressive press
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➢ 冷冲压模具常见材料及热处理要求
- 常见材料 冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢 结硬质合金以及锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲 压模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢 包括碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢、基体钢、硬质合 金和钢结硬质合金等。
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
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18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
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17 27.01.2024
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19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
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0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
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ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
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2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件
一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然 后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以 保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷， 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等； 外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。
《冲压品质基础》PPT课件
16
精选ppt
三.冲压品质不良的成因
车体的强度不足
造成车体漏水
行驶过程中产生噪音
17
精选ppt
三.冲压品质不良的成因
皱的成因
材料在成形过程中流动过快就会发生起皱的 现象。
18精选ppt来自三.冲压品质不良的成因
毛刺的成因
材料
毛刺
在切断制件时， 由于刃口间隙过 大或者小，制件 就会有毛刺产生。
19
精选ppt
缺料
√
强度不足
×
车体漏水 焊接强度低
23
精选ppt
课程回顾
31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
24
精选ppt
精选ppt
25
材料的尺寸不符合要求，板料有划伤、异物、材质问题等。
500㎜
300㎜
600㎜
14
300㎜
精选ppt
三.冲压品质不良的成因
设备的原因
工作台高低不平，顶出杆有划伤。
划伤
15
精选ppt
三.冲压品质不良的成因
人的原因
人为将气垫压力设置错误 顶杆摆放错误，模具上垫有废料
顶杆放错
上模有废料
压力不符
下模有废料
冲压工程品质基础
课程目的：使员工初步了解冲压品质的重要性、
以及各种缺陷产生的原因等。 课程用时: 45分钟
精选ppt
1
课程目录
31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
2
精选ppt
一.品质的定义
1.什么是品质?
品质就是物品为达 到其使用目的而必须具 备的性质，即物品的 “作用”、“功效”和
9
精选ppt
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三.冲压品质不良的成因
车体的强度不足
造成车体漏水
行驶过程中产生噪音
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三.冲压品质不良的成因
皱的成因
材料在成形过程中流动过快就会发生起皱的 现象。
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毛刺的成因
材料
毛刺
在切断制件时， 由于刃口间隙过 大或者小，制件 就会有毛刺产生。
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31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
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材料的尺寸不符合要求，板料有划伤、异物、材质问题等。
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设备的原因
工作台高低不平，顶出杆有划伤。
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人的原因
人为将气垫压力设置错误 顶杆摆放错误，模具上垫有废料
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冲压工程品质基础
课程目的：使员工初步了解冲压品质的重要性、
以及各种缺陷产生的原因等。 课程用时: 45分钟
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31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
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一.品质的定义
1.什么是品质?
品质就是物品为达 到其使用目的而必须具 备的性质，即物品的 “作用”、“功效”和
9
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冲压质量分析PPT职场培训
表面划痕、粘模等问题。
工艺因素
工艺流程设计
合理的工艺流程设计能够确保产 品质量和生产效率。工艺流程不 当可能导致产品质量波动、生产
效率低下等问题。
工艺参数优化
工艺参数的优化对于提高冲压质量 和生产效率至关重要。工艺参数不 合理可能导致产品尺寸超差、开裂 等问题。
工艺纪律执行
严格遵守工艺纪律是确保冲压质量 的关键。工艺执行不力或违反工艺 规定可能导致批次性质量问题。
的产品质量问题。
加强设备润滑和冷却
03
对冲压设备进行适当的润滑和冷却，减少设备的磨损和故障，
提高设备的稳定性和寿命。
提高员工技能和素质
加强员工技能培训
定期对员工进行冲压技能和知识的培训，提高员工的技能水平和 操作能力。
建立员工激励机制
通过设立奖励机制、提供晋升机会等措施，激发员工的工作积极性 和责任心。
通过改进模具结构、提高模具精度和刚度等措施，减少冲压过程中 的变形和磨损。
控制冲压速度和压力
根据材料的特性和产品的要求，合理调整冲压速度和压力，以确保 产品质量和生产效率。
加强设备维护和保养
定期检查和维护冲压设备
01
对冲压设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和精
度。
及时更换磨损件
02
对冲压模具和设备中的磨损件进行及时更换，避免因磨损导致
金属材料
包括钢板、铝板、铜板、不锈钢板等，具有优良的机械性能和加工性能。
非金属材料
包括塑料、橡胶、纸张等，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等优点，但机械性能相对较差。
材料选择原则
根据产品使用要求、工艺要求和成本要求等因素综合考虑选择适当的材料。例如，对于要 求高强度和高耐磨性的产品，可以选择高碳钢板或合金钢板；对于要求耐腐蚀的产品，可 以选择不锈钢板或铝板等。
工艺因素
工艺流程设计
合理的工艺流程设计能够确保产 品质量和生产效率。工艺流程不 当可能导致产品质量波动、生产
效率低下等问题。
工艺参数优化
工艺参数的优化对于提高冲压质量 和生产效率至关重要。工艺参数不 合理可能导致产品尺寸超差、开裂 等问题。
工艺纪律执行
严格遵守工艺纪律是确保冲压质量 的关键。工艺执行不力或违反工艺 规定可能导致批次性质量问题。
的产品质量问题。
加强设备润滑和冷却
03
对冲压设备进行适当的润滑和冷却，减少设备的磨损和故障，
提高设备的稳定性和寿命。
提高员工技能和素质
加强员工技能培训
定期对员工进行冲压技能和知识的培训，提高员工的技能水平和 操作能力。
建立员工激励机制
通过设立奖励机制、提供晋升机会等措施，激发员工的工作积极性 和责任心。
通过改进模具结构、提高模具精度和刚度等措施，减少冲压过程中 的变形和磨损。
控制冲压速度和压力
根据材料的特性和产品的要求，合理调整冲压速度和压力，以确保 产品质量和生产效率。
加强设备维护和保养
定期检查和维护冲压设备
01
对冲压设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和精
度。
及时更换磨损件
02
对冲压模具和设备中的磨损件进行及时更换，避免因磨损导致
金属材料
包括钢板、铝板、铜板、不锈钢板等，具有优良的机械性能和加工性能。
非金属材料
包括塑料、橡胶、纸张等，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等优点，但机械性能相对较差。
材料选择原则
根据产品使用要求、工艺要求和成本要求等因素综合考虑选择适当的材料。例如，对于要 求高强度和高耐磨性的产品，可以选择高碳钢板或合金钢板；对于要求耐腐蚀的产品，可 以选择不锈钢板或铝板等。
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边缘状态
观察冲压件边缘是否平整，有无毛刺、翻边等现象。
颜色和光泽度
评估冲压件的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。
尺寸测量
长度、宽度和高度
使用卡尺或测量仪对冲压件的 三维尺寸进行精确测量。
孔径和孔距
采用内径千分尺等量具测量冲 压件上的孔径和孔距。
角度和弧度
利用角度尺或R规检查冲压件 的角度和弧度是否准确。
冲压质量分析PPT职场培训
汇报人:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 冲压质量概述 • 冲压件质量检查方法 • 质量问题原因分析 • 解决方案与措施 • 案例分析与实践应用 • 总结与展望
01
冲压质量概述
冲压工艺简介
冲压定义
利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分 离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工 方法。
常见质量问题及影响
尺寸超差
产品尺寸超出允许范围，影响装配和使用性能。
性能不达标
如强度不足、韧性不够等，影响产品安全性和可 靠性。
表面缺陷
如裂纹、划痕、氧化等，影响产品外观和耐久性 。
废品率高
生产过程中废品数量多，增加生产成本和浪费资 源。
02
冲压件质量检查方法
外观检查
02
01
03
表面质量
检查冲压件表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
加强设备保养工作
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
建立设备维修档案
对设备维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零 部件等，为后续维修工作提供参考。
工艺参数优化调整
分析冲压工艺参数
观察冲压件边缘是否平整，有无毛刺、翻边等现象。
颜色和光泽度
评估冲压件的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。
尺寸测量
长度、宽度和高度
使用卡尺或测量仪对冲压件的 三维尺寸进行精确测量。
孔径和孔距
采用内径千分尺等量具测量冲 压件上的孔径和孔距。
角度和弧度
利用角度尺或R规检查冲压件 的角度和弧度是否准确。
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• 冲压质量概述 • 冲压件质量检查方法 • 质量问题原因分析 • 解决方案与措施 • 案例分析与实践应用 • 总结与展望
01
冲压质量概述
冲压工艺简介
冲压定义
利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分 离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工 方法。
常见质量问题及影响
尺寸超差
产品尺寸超出允许范围，影响装配和使用性能。
性能不达标
如强度不足、韧性不够等，影响产品安全性和可 靠性。
表面缺陷
如裂纹、划痕、氧化等，影响产品外观和耐久性 。
废品率高
生产过程中废品数量多，增加生产成本和浪费资 源。
02
冲压件质量检查方法
外观检查
02
01
03
表面质量
检查冲压件表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
加强设备保养工作
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
建立设备维修档案
对设备维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零 部件等，为后续维修工作提供参考。
工艺参数优化调整
分析冲压工艺参数
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•第一章 冲压知识简介
•冲压加工的特点： • 冲压加工是靠冲压设备和模具实现对板料毛坯的塑性加工过程。它利用 冲压设备与冲模的简单的运动完成相当复杂形状零件的制造过程，所以冲压 加工的生产效率很高，产品质量稳定，一般情况下，冲压加工的生产效率为 每分钟数十件。操作十分简单，为操作过程的机械化与自动化提供了十分有 利的条件，冲压效率可达到每分钟数百件，甚至超过一千件以上（如需要量 很大的一些标准件）。 • 冲压加工用的原材料多为冷轧板料和冷轧带料。在冲压加工中这些良好 的表面质量又不遭到破坏，所以冲压件的表面质量好。这个特点，在各种车 辆覆盖件的生产上表现的十分明显。 • 利用冲压加工方法，可以制造形状十分复杂的零件，能够把强度好、刚 性大、重量轻等相互矛盾的特点融为一体，形成十分合理的构造形式。 • 图4既是这种合理结构形式的零件实例。它是用冲压制造的槽形带轮。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•第一章 冲压知识简介
•2.冲压生产概况
• 在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状
与尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压 加工方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航 天工业、在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业 等领域中的冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括
所有的冲压加工方法，从工艺本质角度出发，仍然可以归纳为两大类：分离工 序与成形工序。 • 1、分离工序是使冲压件与板料，或者使冲压件与半成品的某个部分，沿
一定的轮廓曲线实现相互分离的冲压加工方法。
• 2、成型工序是使平板毛坯或冲压半成品的某个分或整体改变形状的冲
•第一章 冲压知识简介
•冲压加工的特点： • 冲压加工是靠冲压设备和模具实现对板料毛坯的塑性加工过程。它利用 冲压设备与冲模的简单的运动完成相当复杂形状零件的制造过程，所以冲压 加工的生产效率很高，产品质量稳定，一般情况下，冲压加工的生产效率为 每分钟数十件。操作十分简单，为操作过程的机械化与自动化提供了十分有 利的条件，冲压效率可达到每分钟数百件，甚至超过一千件以上（如需要量 很大的一些标准件）。 • 冲压加工用的原材料多为冷轧板料和冷轧带料。在冲压加工中这些良好 的表面质量又不遭到破坏，所以冲压件的表面质量好。这个特点，在各种车 辆覆盖件的生产上表现的十分明显。 • 利用冲压加工方法，可以制造形状十分复杂的零件，能够把强度好、刚 性大、重量轻等相互矛盾的特点融为一体，形成十分合理的构造形式。 • 图4既是这种合理结构形式的零件实例。它是用冲压制造的槽形带轮。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•第一章 冲压知识简介
•2.冲压生产概况
• 在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状
与尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压 加工方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航 天工业、在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业 等领域中的冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括
所有的冲压加工方法，从工艺本质角度出发，仍然可以归纳为两大类：分离工 序与成形工序。 • 1、分离工序是使冲压件与板料，或者使冲压件与半成品的某个部分，沿
一定的轮廓曲线实现相互分离的冲压加工方法。
• 2、成型工序是使平板毛坯或冲压半成品的某个分或整体改变形状的冲
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
17
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
9
第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
4
第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
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常 见 外观不 良 缺 陷
压伤
零件号：84124592/3
零件名称：BRACE-RKR INR PNL REINF (L/RH)
常 见 外观不 良 缺 陷
84124592/3开裂
漏冲孔
零件号：66316-4CLOA
零件名称：EXT.COWL.TOP
常 见 外观不 良 缺 陷
NG件，零件压伤
零件号：K810096/296J-F0500
二、起皱 ♦凸凹模R角半径过大； ♦压边力过小； ♦材料尺寸偏小； ♦研合不良； ♦定位不准； ♦工艺补充不合理； ♦拉延筋不良；
◆落料、冲孔、修边缺陷
缺陷： ♦毛刺过大； ♦变形； ♦表面划伤； ♦尺寸不符； ♦少孔等。
分离工序缺陷及原因
(1)毛刺过大 ♦凸凹模间隙过大或过小； ♦刃口磨损； ♦导向精度差； ♦凸凹模位置不同心等 （毛刺要考虑凸模（冲头）、模钮（凹模）、压料器，斜锲、导向，机床，缓 冲等因素）
◆拉延
缺陷： 破裂、起皱、 扭曲、回弹表 面拉伤、波浪 、鼓包、凹坑 、麻点等。
拉延工序缺陷及原因
一、 破裂
凸凹模R角半径过小； 压边力过大；
材料成形性能差或材料 尺寸偏大；
凸凹模间隙太小； 润滑不良； 定位不准； 凸凹模R角或拉延筋不
顺、拉伤等；
形状复杂，局部胀形；
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：84273816
零件名称：前保险杠蒙皮托架撑臂
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：26698440/443
零件名称：EXTENSION-QTR INR PNL
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：266Leabharlann 6581/576零件名称：PANEL-CTR PLR INR
常 见 外观不 良 缺 陷
不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
下一道工序就是用户！！
异常处理方式:
停呼等
品质异常处理方法:
标识 隔离 记录 处理及通知
1、工艺条件的管理：设备、工装等符合工艺要求；
2、作业指导书：正确、统一、完整，有关人员理解并严 格执行；
3、工艺环境：整洁、安全、无闲杂置物、在制品的码放、 正确使用工位器具。
零件名称：左/右前纵梁前部
常 见 外观不 良 缺 陷
开裂
开裂
零件号：26221895/6
零件名称：5号上横梁支架封板
常 见 外观不 良 缺 陷
漏工序 （翻孔、
折弯）
OK
零件号：84159645/46
零件名称：REINFORCEMENT-L/GATE INR PNL SI
常 见 外观不 良 缺 陷
零件名称：BRACEPLROUT ONWEN
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：22977881/84093654
零件名称：REINF FRT S/D OTR PNL BELT
常 见 外观不 良 缺 陷
开裂
开 裂
零件号：84159643
零件名称：REINFORCE MENT-L/GATE OTR PNL
零件名称： PLATE-F/SEAT BELT RETR ANC
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：66119-T2F-A000-H1
零件名称： SPT,RR BPR FACE
常 见 外观不 良 缺 陷
缺边
零件号：26265392/416
零件名称： 门槛板C柱连接板
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：23294019
二、冲压模具：在冷冲压加工中，将材料加工成零件（ 或半成品 ）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗 称冷冲模）。
三、冲压工序分类
1、分离工序 金属板料在冲压力的作用下，其应力超过强度极度限
而沿一定的轮廓线断裂，称为分离工序。可分为落料、 冲孔和切边等冲裁分离工序。
2、变形工序 金属板料在冲压力的作用下，其应力超过屈服极度限 （但低于强度极度限）产生塑性变形，从而获得一定形 状和尺寸要求的制件，称为变形工序。通常变形工序又 分为弯曲、拉延、成形三种。
4、标识、原始记录完整、清晰、正确、检查制度的执行。
开裂 （NG）
暗裂(NG)
冲孔垫废料(NG)
暗裂(NG)
压伤（NG）
垫废料(NG)
盲孔
孔
变
偏孔
形
叠 料
压印
拉 毛 切边毛刺
拉 毛
切边变形
零件号：26668863
零件名称：REINF-R/END PNL
常 见 外观不 良 缺 陷
成型 不良
零件号：26262951/955
冲压基础知识及品质缺陷
公司名称： 武汉新途汽配制造有限公司 授课人： 杨兴 日期： 2017-12.29
目录
一. 冲压的基本品质意识 二. 冲压的主要过程参数与控制 三. 冲压常见产品缺陷图解 四. 历史重大不良客诉图解 五. 冲压与冲压模具定义 六. 冲压各工序产品缺陷分析
基本品质观念
品质三原则:
零件号： 52361/6-TMJ-T012-20
零件名称： ARM,R/L
常 见 外观不 良 缺 陷
拉毛
拉毛
一、冷冲压定义：是塑性加工的基本方法之一，利用安 装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或 塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，由 于是在常温下进行的板料冲压称为冷冲压。
品质改善无小事，人人有责
零件名称：REINF ORCEMENT HOOD
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：23365615
零件名称：Rear Wheelhouse liner LH brace brkt-LH only
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：84129795
零件名称：SUPPORT ASM-FRT BPR FASCIA CTR
翻边缺陷和原因
（1）、翻边不到位（翻边角度、翻边高度，一致性）； ♦上料不到位 ♦行程不到位 ♦压力不到位 ♦定位装置损坏或松动，位置窜动等
（2）、翻边拉伤 ♦刃口有伤痕； ♦零件表面有杂质； ♦刃口硬度太低 ♦翻边间隙过小
（3）、翻边破裂 ♦修边时毛刺大； ♦凸凹模间隙太小； ♦翻边处形状有突变；
(2)变形 ♦压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 ♦凹模或凸模缺损； ♦定位销造成（放偏或走料）
(3)表面划伤 ♦操作时有拖、拉等现象； ♦板料在剪切过程中划伤等；
分离工序缺陷及原因
(4)尺寸不符 ♦行程不到位 ♦上料不到位； ♦定位装置损坏或松动，位置窜动等
( 5)少孔 ♦冲头折断； ♦冲头长度不够； ♦行程不到位。
零件号：84124592/93
零件名称：BRACE-BKRINR PNL REINF
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：84027409
零件名称：尾门锁加强件
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：23402427
零件名称：BRACKET ASM-F/FPR FRT
常 见 外观不 良 缺 陷
零件号：23505583