液化石油气站操作规程

操作规程汇编

目录

槽罐车卸车操作规程

1.卸车前准备

1.1.槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。

1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。

1.3.将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀，

1.4.放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。

2.操作顺序

2.1.确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。

2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。

2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。

2.4.打开压缩机的进气阀门。

2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。

2.6.打开压缩机的出气阀门。

2.7.打开卸车柱气液相阀门。

2.8.打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。

2.9.开启压缩机进行卸车。

2.10.当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。

2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于，但不低于。

2.12.关闭压缩机。

2.1

3.关闭槽车紧急切断阀。

2.14.关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。

3.注意事项

3.1.作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。

3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。

3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。

3.4.卸车结束后，应检查阀门关闭情况。

3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。

压缩机操作规程

1.开机前准备

1.1.检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。

1.2.检查压缩机各部件及连接管的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高度。

1.3.手动盘车2-3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。

1.4.按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。

2.操作顺序

2.1.打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。

2.2.按动电钮开关，启动压缩机。

2.3.检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求:

油压≥；排气压力≤；进、出口压差≤。

2.4.检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。

3.注意事项

3.1.禁止在压缩机运行时进行放液工作。

3.2.启动30秒后无油压，应立即停机。

3.3.当排气压力≥时压缩机自动停车，再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。

3.4.填写《压缩机运行记录》并签字。

烃泵操作规程

1.操作前准备

1.1.检查所有法兰接头，阀门无泄漏。

1.2.检查烃泵接地线是否完好。

1.3.检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。

1.4.手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。

2.操作顺序

2.1.打开烃泵进出口阀门。

2.2.缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。

2.3.打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。

2.4.打开液相回流管的阀门。

2.5.打开灌装总管的阀门。

2.6.打开灌装回流管的阀门。

2.7.启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。

2.8.检查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。

3.注意事项

3.1.每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。

3.2.烃泵不允许空转。

3.3.烃泵进、出口压差必须保持在以下。

3.4.填写《烃泵运行记录》并签字。

1.操作前准备

1.1.手动盘车2~3圈，检查真空泵转动是否灵活。

1.2.检查真空表是否处在零位。

1.3.将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。

2.操作顺序

2.1.将真空枪头与气瓶角阀连接好。

2.2.打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。

2.3.启动真空泵。

2.4.抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。

3.注意事项

3.1.经抽真空的气瓶其真空度在以上。

3.2.关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶。

3.3.做好真空泵的维护保养。

3.4.填写《抽真空记录》并签字。

1.倒残前准备

1.1.对气瓶进外观检查，非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶，不得进行倒残操作。

1.2.检查气瓶内介质，如非液化石油，禁止倒残。

1.3.检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀应连接良好。

1.4.将需倒残的钢瓶运至倒残架。

1.5.检查残液罐的液位、压力。

1.6.打开残液罐进液阀门，气相阀门。

1.7.将倒残架胶管与钢瓶连接好。

2.倒残顺序

2.1.打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。

2.2.打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。

2.3.倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方），残液靠压差流回残液罐。

2.4.观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。

2.5.卸下倒残胶管，将钢瓶运走。