3精益生产学习产线构建步骤
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二. 样板线构建步骤
销量
最近1年190系列月销量及波动
30000 25000 20000 15000 10000
5000 0
33511 176%
18007 95%
30794 162%
20416 107%
28756 151%
23360 123%
15185 80%
14745 78%
23110 122%
8
二. 样板线构建步骤
说明： ①规划产能一定的情况下，为实现销量增加的需求，需通过增加生产线班次或增加投入的作业时间来满足。 ②需求波动： 针对每月的销量的波动，对应需投入的作业时间相对于规划产能情况下投入的作业时间的波动。如规 划产能19000时投入工时468，若某月需求38000，则对应的投入工时为468x需求波动200%（38000/19000）。 ③设计波动：通过增加班次、延长作业时间，使得各月份的投入时间能够满足需求波动，若设计波动能够达到需求 波动，则说明能够通过相应的办法满足客户需求。如11月的需求相对于规划作业时间下产能19000台增加了76%， 通过增加班次、作业时间，可投入的作业时间达到840,840相对于规划作业时间468增加了79%>76%，即说明按照 表中11月班次·线、作业时间的投入能够满足11月的需求。 ④每年的11月-次年3月需在2条线上开3个班次，即夜班开一条线，其余时间只需要2条线开白班即可。各月份的上 班时间淡季7.5H，旺季10.5H。
2.目的 • 实现工序间、工序内流畅化，构建易管理、易暴露问题的生产体制，为 体质的提升打下基础； • 消除浪费；
3.生产线类型
• 按加工方式分：机器加工、手工作业、机器加工与手工混合作业； • 按工艺类型分：压铸、机加、喷涂、抛光、去毛刺、装配、包装…… 4.生产线构建顺序
A区域样板线→A区域推广→B区域样板线→B区域推广→……
量小、不稳定建杂线。
80% 20%
6
二. 样板线构建步骤
2.波动分析
2.1目的： 决定TT，确定对应波动情况下的生产应对方式
Σ销量：237154
最近1年190系列月销量及波动
30000 25000 20000 15000 10000
5000 0
33511 170%
18007 91%
30794 156%
波动 176%
95%
162% 107% 151% 123%
80%
78%
122%
60%
64%
30%
说明： ①月需求波动大，以月均销量为规划产能标准建线无法满足旺季需求，通过调整规划产能数量及淡旺季的投入作业 时间来满足需求。 ②年需求24万，规划产能19000/月，规划产能对应的设计作业时间为：26天/月x9小时/天x2班次·线，合计投入工 时468小时。
3
二. 样板线构建步骤
1. P-Q分析，对象确定 2. 波动分析 3. 建线调查（关键） 4. 目标设定 5. 现状概要输出 6. 构想概要输出 7. 改善点提出 8. 物料收容方式确定 9. 布局方案制作 10. 作业台、工位器具、管理道具设计 11. 模拟生产 12. 方案完善、订购 13. 流程、制度建立 14. 员工培训 15. 水电气方案制作、物资准备 16. 生产线搬迁/安装，管理道具安装 17. 运行、跟踪、改善 18. 样板线阶段总结报告
精益领导人训练课程
产线构建步骤
1
一. 生产线构建概论
1.定义 • 传统定义：生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种 生产组织形式。 • 精益生产中的定义：遵循准时化生产原则，将设备按工艺顺序布置，整 流化，一人多工序操作，物品一1个或1个经济批量流动，工序内打造品 质，少浪费，具备灵活应对市场变化柔性的生产组织形式。
所有产品所经过的工 序；（相同工序名称
合并）
每道工序所对应的不 同型号设备
5
二. 样板线构建步骤
• 根据确认品种调查量 距离收集时间最近的1年度的每月数据（如去年4月-今年3月） 一定是销售量或者成品出货量（已客户需求出发） 未来1年至三年的预估销量（尽量！实在没有收集未来一年） 支持部门：销售部或成品库
160%
140%
120% 190月规划产能：19000
100%
11382 12151
60%
64%
5737
80% 60% 40%
14年11月 14年12月 15年1月
15年2月
Байду номын сангаас
15年3月
15年4月
15年5月
15年6月
15年7月
15年8月
30%
20% 0%
15年9月 15年10月
销量 33511 18007 30794 20416 28756 23360 15185 14745 23110 11382 12151 5737
销量 33511 18007 30794 20416 28756 23360 15185 14745 23110 11382 12151 5737
波动 170%
91%
156% 103% 146% 118%
77%
75%
117%
58%
61%
29%
销量
说明： ①图中的波动为各月份的销量相对于平均月销量的波动情况。 ②11月、1月、2月（春节放假）、3月为需求旺季，需考虑通过作业时间的调整满足客户需求。 ③规划作业时间26天/月x9小时/天x2班次·线=468，最大作业时间30天/月x11小时/天x2班次·线=660，660÷468=1.41，班 次·线不变化的情况下，只能满足41%的波动，所以必须通过旺季增员、增开班次来满足需求
注：根据项目需要，可以分区域逐步实施，也可不同区域同时实施
2
一. 生产线构建概论
5.样板线重要性
• 取得客户信任的敲门砖； • 让客户建立信心的载体； • 咨询人员确立地位、威信的基石； • 与客户交流、沟通的纽带； • 打响第一炮的先锋； • 验证方案可行性的工具；
……
咨询方
样板线
客户方
样板线的成功与否，90%程度决定整个项目的成败！
4
二. 样板线构建步骤
1.P-Q分析
1.1 目的 • 了解产品序列关系、种类、各自的客户需求量； • 掌握各产品量的比重，明确主打产品; • 确定TT的依据
拉伸2
1.2 调查方法 • 确认品种
输出工艺穿插表，划分产品族 支持部门：销售、技术、工艺
• 工艺穿插表制作 目的：按工艺类型对所有产品进行分类； 哪些工艺相同，哪些相近，哪些不同； 工艺、设备相同或相近的产品归为一类
• 数据分析方法：分别分系列、产品柏拉图P-Q分析
• 对象产品确定方法
首先，量最大产品或者量最大类型（按工艺穿插表）产品
其次，量差距不大情况下同一区域内，工艺流程相对长一点
，
生产线类型确定方法：
工艺相对复杂一点的产品
量大、稳定建专线； 量中或量小、稳定，建混线；
※样板线不一定是专线，也有可能是混线！
20416 103%
28756 146%
23360 118%
15185 77%
14745 75%
23110 117%
190月均销量：19763
11382 12151
58%
61%
5737 29%
160% 140% 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
14年11月 14年12月 15年1月 15年2月 15年3月 15年4月 15年5月 15年6月 15年7月 15年8月 15年9月 15年10月
二. 样板线构建步骤
销量
最近1年190系列月销量及波动
30000 25000 20000 15000 10000
5000 0
33511 176%
18007 95%
30794 162%
20416 107%
28756 151%
23360 123%
15185 80%
14745 78%
23110 122%
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二. 样板线构建步骤
说明： ①规划产能一定的情况下，为实现销量增加的需求，需通过增加生产线班次或增加投入的作业时间来满足。 ②需求波动： 针对每月的销量的波动，对应需投入的作业时间相对于规划产能情况下投入的作业时间的波动。如规 划产能19000时投入工时468，若某月需求38000，则对应的投入工时为468x需求波动200%（38000/19000）。 ③设计波动：通过增加班次、延长作业时间，使得各月份的投入时间能够满足需求波动，若设计波动能够达到需求 波动，则说明能够通过相应的办法满足客户需求。如11月的需求相对于规划作业时间下产能19000台增加了76%， 通过增加班次、作业时间，可投入的作业时间达到840,840相对于规划作业时间468增加了79%>76%，即说明按照 表中11月班次·线、作业时间的投入能够满足11月的需求。 ④每年的11月-次年3月需在2条线上开3个班次，即夜班开一条线，其余时间只需要2条线开白班即可。各月份的上 班时间淡季7.5H，旺季10.5H。
2.目的 • 实现工序间、工序内流畅化，构建易管理、易暴露问题的生产体制，为 体质的提升打下基础； • 消除浪费；
3.生产线类型
• 按加工方式分：机器加工、手工作业、机器加工与手工混合作业； • 按工艺类型分：压铸、机加、喷涂、抛光、去毛刺、装配、包装…… 4.生产线构建顺序
A区域样板线→A区域推广→B区域样板线→B区域推广→……
量小、不稳定建杂线。
80% 20%
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二. 样板线构建步骤
2.波动分析
2.1目的： 决定TT，确定对应波动情况下的生产应对方式
Σ销量：237154
最近1年190系列月销量及波动
30000 25000 20000 15000 10000
5000 0
33511 170%
18007 91%
30794 156%
波动 176%
95%
162% 107% 151% 123%
80%
78%
122%
60%
64%
30%
说明： ①月需求波动大，以月均销量为规划产能标准建线无法满足旺季需求，通过调整规划产能数量及淡旺季的投入作业 时间来满足需求。 ②年需求24万，规划产能19000/月，规划产能对应的设计作业时间为：26天/月x9小时/天x2班次·线，合计投入工 时468小时。
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二. 样板线构建步骤
1. P-Q分析，对象确定 2. 波动分析 3. 建线调查（关键） 4. 目标设定 5. 现状概要输出 6. 构想概要输出 7. 改善点提出 8. 物料收容方式确定 9. 布局方案制作 10. 作业台、工位器具、管理道具设计 11. 模拟生产 12. 方案完善、订购 13. 流程、制度建立 14. 员工培训 15. 水电气方案制作、物资准备 16. 生产线搬迁/安装，管理道具安装 17. 运行、跟踪、改善 18. 样板线阶段总结报告
精益领导人训练课程
产线构建步骤
1
一. 生产线构建概论
1.定义 • 传统定义：生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种 生产组织形式。 • 精益生产中的定义：遵循准时化生产原则，将设备按工艺顺序布置，整 流化，一人多工序操作，物品一1个或1个经济批量流动，工序内打造品 质，少浪费，具备灵活应对市场变化柔性的生产组织形式。
所有产品所经过的工 序；（相同工序名称
合并）
每道工序所对应的不 同型号设备
5
二. 样板线构建步骤
• 根据确认品种调查量 距离收集时间最近的1年度的每月数据（如去年4月-今年3月） 一定是销售量或者成品出货量（已客户需求出发） 未来1年至三年的预估销量（尽量！实在没有收集未来一年） 支持部门：销售部或成品库
160%
140%
120% 190月规划产能：19000
100%
11382 12151
60%
64%
5737
80% 60% 40%
14年11月 14年12月 15年1月
15年2月
Байду номын сангаас
15年3月
15年4月
15年5月
15年6月
15年7月
15年8月
30%
20% 0%
15年9月 15年10月
销量 33511 18007 30794 20416 28756 23360 15185 14745 23110 11382 12151 5737
销量 33511 18007 30794 20416 28756 23360 15185 14745 23110 11382 12151 5737
波动 170%
91%
156% 103% 146% 118%
77%
75%
117%
58%
61%
29%
销量
说明： ①图中的波动为各月份的销量相对于平均月销量的波动情况。 ②11月、1月、2月（春节放假）、3月为需求旺季，需考虑通过作业时间的调整满足客户需求。 ③规划作业时间26天/月x9小时/天x2班次·线=468，最大作业时间30天/月x11小时/天x2班次·线=660，660÷468=1.41，班 次·线不变化的情况下，只能满足41%的波动，所以必须通过旺季增员、增开班次来满足需求
注：根据项目需要，可以分区域逐步实施，也可不同区域同时实施
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一. 生产线构建概论
5.样板线重要性
• 取得客户信任的敲门砖； • 让客户建立信心的载体； • 咨询人员确立地位、威信的基石； • 与客户交流、沟通的纽带； • 打响第一炮的先锋； • 验证方案可行性的工具；
……
咨询方
样板线
客户方
样板线的成功与否，90%程度决定整个项目的成败！
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二. 样板线构建步骤
1.P-Q分析
1.1 目的 • 了解产品序列关系、种类、各自的客户需求量； • 掌握各产品量的比重，明确主打产品; • 确定TT的依据
拉伸2
1.2 调查方法 • 确认品种
输出工艺穿插表，划分产品族 支持部门：销售、技术、工艺
• 工艺穿插表制作 目的：按工艺类型对所有产品进行分类； 哪些工艺相同，哪些相近，哪些不同； 工艺、设备相同或相近的产品归为一类
• 数据分析方法：分别分系列、产品柏拉图P-Q分析
• 对象产品确定方法
首先，量最大产品或者量最大类型（按工艺穿插表）产品
其次，量差距不大情况下同一区域内，工艺流程相对长一点
，
生产线类型确定方法：
工艺相对复杂一点的产品
量大、稳定建专线； 量中或量小、稳定，建混线；
※样板线不一定是专线，也有可能是混线！
20416 103%
28756 146%
23360 118%
15185 77%
14745 75%
23110 117%
190月均销量：19763
11382 12151
58%
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5737 29%
160% 140% 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
14年11月 14年12月 15年1月 15年2月 15年3月 15年4月 15年5月 15年6月 15年7月 15年8月 15年9月 15年10月