振冲桩施工方案
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩地基处理施工方案
振冲碎石桩地基处理施工方案一、引言振冲碎石桩地基处理是一种常用的地基处理技术，适合于土质较差、承载力较低的场地。
本施工方案旨在详细描述振冲碎石桩地基处理的施工流程、施工方法和施工要求，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，明确施工范围和时间节点。
b. 调配所需的施工机械、设备和材料。
c. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和土质分析，确定碎石桩的规格和布置方案。
2. 施工准备a. 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。
b. 搭建施工暂时设施，包括办公室、生活区和仓库等。
c. 检查振冲碎石桩机械设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 桩位标定a. 根据设计要求，在地面上标定碎石桩的位置和间距。
b. 使用测量仪器进行精确测量，确保桩位的准确性。
4. 碎石桩施工a. 按照设计要求，使用振冲碎石桩机将碎石桩振入地下。
b. 控制振冲碎石桩的振入深度和密度，以满足设计要求。
c. 确保振冲碎石桩的垂直度和水平度，避免桩身变形和倾斜。
5. 碎石桩检测a. 使用超声波或者其他适合的检测方法，对振冲碎石桩进行质量检测。
b. 检测桩身的长度、直径和密度，确保其符合设计要求。
6. 碎石桩后处理a. 根据实际情况，对碎石桩进行后处理，如清理桩顶、修整桩身等。
b. 检查碎石桩的质量，确保其符合设计要求。
7. 施工记录和验收a. 记录施工过程中的关键参数和数据，包括振冲碎石桩的振入深度、密度和质量检测结果等。
b. 进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、施工方法和要求1. 振冲碎石桩机的选择和调试要符合相关标准和规范，确保其工作稳定和安全。
2. 振冲碎石桩的振入速度和振动频率应根据土质情况进行调整，以保证施工效果。
3. 振冲碎石桩的振入深度和间距应符合设计要求，避免过度振入或者间距过大。
4. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工过程中要及时清理碎石桩周围的杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲碎石桩综合项目施工专项方案
XXXXXX工程碎石桩分项工程施工方案XXXXXX二〇一五年十月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)3.1 场地准备 (2)3.2 材料、机械设备准备 (3)3.3 技术准备 (3)3.4 施工机械 (3)四、施工布署 (4)4.1 碎石桩项目部人员责任制 (4)4.2 施工进度计划 (5)4.3 施工部署 (5)五、振动碎石桩施工方法及技术方法 (6)5.1施工方法 (6)5.2 振动碎石桩设计参数 (7)5.3 施工程序和步骤方法 (7)5.4施工工艺及要求 (9)5.5施工中注意事项及处理方法 (10)六、工程质量确保方法 (11)6.1 质量确保目标 (11)6.2 质量管理领导小组 (11)6.3 质量确保方法 (11)6.4 质量管理方法 (13)6.5 质量检验 (14)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理方法 (14)7.1 施工降噪 (14)7.2 其它环境保护方法 (14)7.3 安全确保方法 (15)7.4 文明施工方法 (17)八完工资料整理 (18)一、工程概况临空经济区一期路网杨家湖街工程，在江西省南昌市新建县樵舍镇，该工程地基处理范围为K1+500~K2+000，路基软基处理面积约28012㎡，地基处理均采取振动碎石桩法，桩根数为23780条，桩径500mm，平均桩长约5.0m，总工作量约118900m。
场地稳定，场区地基为中等液化土，场地内地形基础平坦。
二、编制依据（1）本工程地质勘查汇报（2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-）（3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-）()）（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-、J220-）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）三、施工准备3.1 场地准备项目部进入场地后，立即帮助业主做好现场“三通一平”工作，依据工程图纸实际情况划分作业区，了解管网分布情况，对施工场地统筹计划，发明良好施工条件准备施工。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
振冲碎石桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、地质复勘及生产性试验 (2)四、填筑材料及施工机械设备 (3)六、技术要求及控制措施 (6)七、质量控制措施 (9)八、安全保障措施 (10)九、环境保障措施 (11)十、施工资源投入情况 (11)振冲碎石桩施工方案一、工程概况1.1 工程简介本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标，合同编号ZXJ/SG/THD-001。
南水北调中线一期总干渠湍河渡槽位于河南省邓州市小王营～冀寨之间的湍河上，西距邓州～内乡省道3km，北距内乡县20km，南距邓州市26km。
渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U型结构，单跨40m，共18跨，单槽内空尺寸（高×宽）7.23m×9.0m。
湍河渡槽主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。
湍河渡槽设计流量为350m3/s，加大流量为420m3/s。
1.2工程地质根据湍河渡槽工程招标文件技术条款可知,本工程地质情况如下：粉质粘土、砾砂。
粉质粘⑴进口渠道段、进口渐变段：地基基础主要为Q3土厚7.5m～10.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa。
下部砾砂强度高于上覆土体强度。
⑵进口闸室段、过渡段：地基基础主要为Q粉质粘土、砾砂,粉质粘土承3载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。
⑶出口闸室段、过渡段：地基土层主要为Q粉质粘土、砾砂。
粉质粘土承3载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。
粉质粘土、砾砂。
粉质粘⑷出口渐变段、出口渠道段：地基土层主要为Q3土厚3.5m～8.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂层强度高于上覆土体强度。
粉质粘土、砾砂。
粉质粘土具中等压缩性，⑸退水闸段：地基基础主要为Q3弱膨胀性，粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂强度高于上覆土体强度。
无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案1.施工前准备：1.1确定振冲区域和振冲段数；1.2清理振冲区域，确保场地平整无障碍物；1.3准备好振冲机械设备，包括振冲桩、振冲锤等；1.4进行必要的安全培训和教育，确保施工人员了解安全操作规程。
2.施工步骤：2.1振冲机械设备的安装：根据振冲区域的土石情况选择合适的振冲桩和锤，并将其正确安装到振冲设备上；2.2振冲前土石的处理：根据振冲机械设备的要求，对振冲桩周围的土石进行处理。
通常情况下，需要将其紧实或加固，确保振冲桩和土石之间的接触效果良好；2.3开始振冲：启动振冲设备，开始进行振冲操作。
振冲过程中，振冲机械设备将通过振冲锤对土石进行冲击，使其发生剪切变形和位移；2.4振冲进度控制：振冲过程中，需要控制每个振冲段的进度，确保每个振冲段的振冲完成后移动到下一段的位置。
通常情况下，可以通过对振冲锤的冲击次数进行控制；2.5振冲效果评估：当振冲段达到设计要求后，需要对振冲效果进行评估。
可以通过观察土石的变形情况或进行现场测试等方式来评估振冲效果；2.6完成振冲：当所有振冲段都达到设计要求后，即可完成振冲操作。
此时，土石已经发生了足够的剪切变形和位移，实现了振冲目标。
3.注意事项：3.1安全第一：振冲施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全；3.2施工设备维护：振冲机械设备需要检查和维护，确保其正常工作，避免设备故障导致施工延误；3.3振冲参数调整：不同的土石条件和振冲目标需要调整振冲参数，确保振冲效果达到要求；3.4振冲效果监测：需要对振冲效果进行监测和评估，及时调整振冲策略，确保振冲效果符合设计要求；3.5环境保护：振冲施工过程中会产生振冲噪声和振冲振动，需要采取措施减少对周围环境和人员的影响，保护环境。
无填料振冲是一种高效的土石方挖掘施工技术，通过开展振冲作业，可以快速完成土石方挖掘工作，提高施工效率。
在实施无填料振冲施工方案时，需要严格按照安全规程操作，并根据土石条件和振冲目标进行振冲参数调整，确保振冲效果达到设计要求。
振冲挤密螺旋桩施工方案
振冲挤密螺旋桩施工方案
1.前言
本文档详细阐述了振冲挤密螺旋桩的施工方案。
主要包括以下几个方面：振冲挤密螺旋桩的定义、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工完成后的验收标准。
2.振冲挤密螺旋桩的定义
振冲挤密螺旋桩，是一种新型的地基处理工法。
它采用振动器通过振动方法将螺旋桩钻入地下，钻孔过程中不排泥土，将钢筋和混泥土灌入孔内来加固地基。
振冲挤密螺旋桩以其施工简便、速度快、造价低廉的特点，受到越来越多的关注。
3.施工前的准备工作
施工前需要进行以下几个准备工作：
1. 租赁振动器和振冲挤密螺旋桩设备。
2. 设计方案，并作出详细的工程施工图。
3. 按照地面情况，确定振冲挤密螺旋桩的直径、长度等参数。
4.施工过程中的注意事项
1. 在进行振冲挤密螺旋桩施工时，要确保设备稳定可靠。
2. 对于软土层和含有松散土层的地质情况，需要先进行地基加固。
3. 在挖掘孔洞时，应保持孔洞的干燥状态。
4. 混凝土灌注时，应控制好混凝土流动性和含水量。
5. 在孔洞灌注混凝土后，要及时清理振动器上的混泥土，以免影响下一次施工。
5.施工完成后的验收标准
1. 振冲挤密螺旋桩的混凝土强度应符合设计标准。
2. 振冲挤密螺旋桩的长度、间距、偏差等应满足设计要求。
3. 振冲挤密螺旋桩设备的使用和维护情况应满足相关标准。
4. 工程质量符合国家相关规定。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新型深基础。
它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。
本文将从振冲碎石桩施工前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石桩施工进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 选址与探测首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。
2. 设计施工方案在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。
3. 选用合适的设备和材料针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。
二、具体施工方案在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方案进行详细的介绍。
1. 振动桩的施工振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能够进一步下降至预先设定的标高位置。
其施工步骤如下：（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。
（2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加厚的冲击钢管推到预制桩上端。
（3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。
（4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。
2. 冲击桩的施工冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。
振冲碎石桩专项方案
1、0 工程简况本工程振冲碎石桩桩径0.8m, 间距1.5~2.0m, 桩长为12m~14m, 正三角形部署, 桩顶设0.3m厚碎石垫层, 处理桩号为: K43+916.03~K45+100长112.652m。
共分三个区, 其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m.2.0 施工总体设想碎石桩总长29456m, 施工拟投入4套振冲桩机同时进行, 计划30天内完成, 其施工次序沿着道路前进方向平行流水施工。
碎石材料水运至, 堆放于河堤边, 以载重汽车运至施工现场。
b5E2RGbCAP3.0施工方案3.1施工准备1）、场地平整施工: 振冲碎石桩施工前优异行场地平整, 场地平整标高为依据地形图确定标高, 施工时依据“宁填勿挖”标准进行整平。
挖除地表坚硬物体, 使振冲器能顺利下钻。
p1EanqFDPw 2）、部署场内运输道路、道路两边排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池, 准备好照明设施方便夜间施工。
DXDiTa9E3d 3）、场地清理和掘除: 在现场确定清理、掘除、拆除范围后, 按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬地关键用推土机、人工配合、装载机铲除, 自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿地方关键用挖掘机清除, 机械无法清除地方则用人工挖除。
RTCrpUDGiTb、填方路基用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少200mm内草皮、树根、农作物根系和表土给予清除, 并符合振冲碎石桩桩顶标高。
5PCzVD7HxA4）、测量放样及布桩。
依据图纸要求布桩标准进行布桩, 并绘制测量放线图, 交和监理及设计单位复核后, 方进行测量放样, 每个桩位均以钢钎作标志, 编制桩号。
jLBHrnAILg5）、正式施工前, 每个机组和各个地质情况不一样场地进行现场成桩试验, 试验桩数大于5根, 以取得满足设计要求所需施工机具、施工工艺和技术参数, 以此作为正式施工依据。
振冲碎石桩施工方案
078工程1003-1、2建筑物振冲碎石桩施工方案目录一、工程概况 ............................................................................................................................... - 3 -1.1工程概况 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2水文及地质条件 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
二、编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -三、施工准备 ............................................................................................................................... - 3 -3.1场地准备 (3)3.2材料、机械设备准备 (3)3.3技术准备 (3)3.4施工机械 (4)四、施工部署 ............................................................................................................................... - 4 -4.1碎石桩项目部各类施工人员配制 (6)4.2施工进度计划 (5)4.3施工布置 (5)4.3.1 施工布置原则...................................................................................... 错误！未定义书签。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩是一种常用的深基础施工方法，在建筑工程、电力工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。
下面我将为大家介绍一下振冲碎石桩的施工方案。
一、前期准备工作1.确定桩位：根据设计要求和图纸，确定振冲碎石桩的位置，标志好桩位。
2.查找地下管线：使用地下探测仪等设备，查找地下的管线和障碍物，避免施工中的损坏。
二、设备准备1.振动碎石机：选择适合的振动碎石机，根据设计要求确定振动频率和振动力。
2.起桩机：选择合适的起桩机，负责将碎石机安装在桩顶。
3.起重机：用于起吊和安装碎石机。
三、施工步骤1.测量与修正：将起桩机准确安装在桩顶上，并进行测量和修正，确保碎石机正常工作。
2.振动放桩：将振动碎石机安装在起桩机上，通过机械力振动机器，将其下压至地下。
在下压过程中，要注意控制振动频率和振动力，使石料能够充分碎裂。
3.抽取管芯：当振动碎石机下压到所需深度后，将碎石机慢慢抽出，控制抽出速度，防止石料回弹。
4.回填桩孔：将上一步产生的空心桩孔通过砂浆或混凝土进行回填。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
2.严禁超负荷使用设备，以免出现设备故障。
3.定期检查设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4.在操作过程中，要保持桩身的水平和垂直度，避免出现偏斜和倾倒。
5.施工现场要进行合理的封闭，保证施工安全，防止杂物掉落。
以上就是振冲碎石桩施工方案的简要介绍，通过合理的施工步骤和注意事项，能够提高施工质量和工作效率。
使用振冲碎石桩施工方法，能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。
2. 施工前准备在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。
同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。
2.2 确定施工参数根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。
同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。
2.3 确定施工设备和材料根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。
同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。
2.4 制定施工计划根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。
3. 施工步骤振冲碎石桩施工一般包括以下步骤：3.1 地面准备工作在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。
3.2 安装振锤和碎石器根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。
3.3 开始振冲施工按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。
在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。
振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。
3.4 桩长和碎石量的控制在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。
根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。
3.5 碎石桩的验收当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。
验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行振冲碎石桩施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全施工过程中要严格遵守安全生产规范，使用符合要求的施工设备和工具。
同时要注意施工现场的安全，设置警示标志和防护措施，确保工人和周边环境的安全。
4.2 施工质量控制在振冲碎石桩施工过程中，要进行严格的质量控制。
振冲桩工程施工
振冲桩工程施工是一种常见的地基处理方法，其主要通过振冲器产生的振动和冲击力，将地基土体振碎，使其产生摩擦和位移，从而达到加固地基的目的。
本文将详细介绍振冲桩工程施工的流程、注意事项及质量控制。
一、振冲桩工程施工流程1. 施工现场准备：首先对施工场地进行清理，排除杂物，确保施工场地平整。
2. 桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，标识出每根桩的位置。
3. 桩基施工：采用振冲器进行桩基施工，将振冲器插入土中，启动振冲器，产生振动和冲击力，将地基土体振碎。
4. 桩身施工：在桩基施工完成后，进行桩身施工，将钢筋笼放入桩孔中，然后填充混凝土。
5. 质量检测：对施工完成的振冲桩进行质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等指标。
6. 施工记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工时间、施工人员、设备使用情况等。
二、振冲桩工程施工注意事项1. 施工前应认真阅读设计图纸，了解工程要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工安全。
3. 桩位布置应准确，避免桩位偏差过大，影响工程质量。
4. 桩基施工过程中，应控制好振冲器的振动和冲击力，避免对周围环境造成影响。
5. 桩身施工时，应确保钢筋笼的质量和混凝土的浇筑质量。
6. 质量检测应严格按照规范进行，确保检测结果真实可靠。
三、振冲桩工程施工质量控制1. 施工过程中，应定期对振冲器、桩位控制器等设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 对施工完成的振冲桩进行质量检测，对不合格的桩进行整改。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
4. 加强施工现场的管理，确保施工材料、设备摆放整齐，施工秩序井然。
5. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，振冲桩工程施工是一种有效的地基处理方法，通过严格的施工流程、注意事项及质量控制，可以确保工程质量，提高地基的承载能力。
在施工过程中，应注重环境保护和安全，为我国的基础设施建设贡献力量。
振冲桩施工方案
振冲碎石桩施工方案一、施工准备工作1、平整场地振冲碎石桩：采用推土机配合装载机平整场地，使施工面标高高于地下水位1米。
场地内使用装载机作为石料运输工具。
船闸部分将原地面开挖至施工作业平台358.1，再进行施工作业；橡胶坝基础由于处于河床地基太软，施工机械无法进入，需根据实际情况回填施工作业平台。
2、水通通过水管将涺河水送入储水箱，高压水泵从储水箱内抽水打入振冲器的射水管，振冲后的污水通过集水坑或泥浆泵排入坑外排水总管。
3、电通现场采用甲方提供380V大电供振冲器施工，工地照明。
4、根据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地内短途运输方便。
5、施工现场搭设临时工棚，供设备存放和设备维修保养。
二、施工程序和步骤方法1、施工顺序：由南向北逐排推进（详见示意图）。
打桩的施工编号按照顺水流方向排列编制（例如第一排的第五列桩编号：1-5）。
施工编号必须与设计桩编号严格对应。
污水从临时排水沟汇入涺河。
2、桩位定位放样：在桩位中心打入木桩（长30cm木方）。
3、吊车就位：振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值是否正常。
4、先打入带桩尖的套筒护壁，然后振冲器下沉，启动吊车使振冲器以1-2m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振冲器的额定电流，并进行记录。
5、当振冲器下沉到设计桩端以上50CM左右时（若成孔困难可加大水压或增加辅助射水管），将振冲器提至孔口。
6、重复4、5步骤一至二次，完成振冲成孔，将振冲器停在桩端以上50cm左右处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口。
7、填料：向孔内倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可根据地层增减填料量），将振冲器下沉至孔内中进行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0米，确保桩头部质量。
8、关闭振中器和水泵、移位。
三、工艺参数1、加密电流减去空载电流大于等于50A，加密段长度30～50cm，留振时间10s，加密水压0.3～0.5MPa ;2、桩体采用含泥量不大于5%的碎石，粒径在20～150mm;3、振冲碎石桩桩全长范围内进行超重型动力触探，检查桩的密实度及桩径。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
振冲桩施工方案范文
振冲桩施工方案范文一、项目背景和目标1.1项目背景振冲桩又称为振动击桩，是一种利用振动波对桩身施以横向加载的方法，通过震动波的反射和密实作用，增加桩周土体密实度和桩的侧摩阻力，从而达到加固土壤和提高桩基承载力的目的。
1.2项目目标本施工方案旨在通过振冲桩施工方法，提高地基的承载力，确保工程的安全稳定运行。
二、施工流程2.1前期准备2.1.1确定施工范围和施工桩数。
2.1.2进场前进行现场勘查和土质测试。
2.2设备准备2.2.1购买或租赁振冲桩机和相应的辅助设备。
2.2.2对振冲桩机和辅助设备进行检查，确保其正常运行。
2.3施工准备2.3.1制定详细的施工计划，包括振冲桩的位置、间距和桩长等。
2.3.2清理施工现场，并确保场地平整，并安排好人员和材料。
2.4振冲桩施工2.4.1安装振冲桩机和驱动器，调整振冲桩机的参数。
2.4.2开始振冲桩施工，按照设定的参数进行振动击桩，并不断调整振冲桩机的参数以适应不同土壤条件。
2.4.3施工过程中，定期检查振冲桩的桩身质量和垂直度，确保施工质量。
2.4.4进行桩顶平顶处理。
2.5振冲桩后期处理2.5.1对施工后的场地进行清理，并恢复原状。
2.5.2进行振冲桩施工质量验收，并出具相应的施工报告。
2.5.3对施工中发生的问题进行总结和分析，提出改进措施。
三、安全措施3.1振冲桩机操作人员需经过专业培训，并持有相关证书。
3.2施工现场周围设置警示标志，并保证现场清晰可见。
3.3工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.4定期检查振冲桩机和辅助设备的安全状况，确保其运行正常。
3.5严格执行施工现场安全作业规程，确保施工过程中的安全。
四、质量控制4.1施工前进行土质测试，确保施工条件符合要求。
4.2施工过程中，定期进行桩身质量和垂直度的检测，并记录相关数据。
4.3施工结束后进行施工验收，确保振冲桩堆积达到设计要求。
4.4施工结束后，对振冲桩施工过程进行总结和分析，提出改进意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四川省第四建筑工程公司华西·衡山家园振冲复合地基工程四川省第四建筑工程公司华西·衡山家园振冲复合地基工程施工方案工程编号：2011-09总经理：总工程师：项目经理：编制人：德阳市华泰土木基础建设工程有限公司四川省第四建筑工程公司华西·衡山家园振冲复合地基工程施工方案1、前言四川省第四建筑工程公司拟建华西·衡山家园项目详勘阶段的岩土工程勘察工作。
拟建建筑为2栋22F高层、局部1F，总高度约为67.5米，场地设1F地下室，A地块规划净用地面积6011平方米，总建筑面积25779.16平方米，总容积率3.72；B地块规划净用地面积3692平方米，总建筑面积16816.36平方米，总容积率4.02；高层拟采用框支－剪力墙结构，筏板基础。
工程项目的其它技术指标详见表1-1。
2、设计要求根据核工业德阳金阳岩土工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，设计要求需进行地基加固处理，要求主楼振冲处理后复合地基承载力fspk ≥400kpa，Es≥16Mpa。
3、编制说明本施工组织设计在工程施工条件变化或设计变更，可作局部修改和补充并报业主及有关部门批准后实施。
4、场地工程地质条件4．1场地地形、地貌场地位于德阳市衡山街，原省建四公司玛钢厂拆迁地，地形平坦，交通便利，最大高差约为1.0米，原始地形遭受人工破坏程度较小，地地貌单元属石亭江二级阶地。
4．2工程地质条件经钻探揭露，场地除表层的杂填土（Q4ml）外，其下由第四系全新统河流冲洪积形成的粉质粘土、中砂、砾砂、圆砾、卵石层（Q3al+pl）及泥质粉砂岩组成（详见“工程地质剖面图”）。
至上而下分别为：a、杂填土：杂色，松散，稍湿，主要由粘性土、砂卵石及建筑垃圾砼块等组成，密实度、均匀性差，全场广泛分布，厚度约为0.40～2.20米。
b、粉质粘土：黄褐色、灰黄色，硬塑，含Fe、Mn质氧化物斑点，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性中等，全场广泛分布，厚度约为1.20～3.20米。
c、中砂：灰色、褐灰色，稍密，湿～饱和，由石英、长石、云母等组成，局部含少量砾石，粘性土含量约5～10%，呈透镜状、薄层状分布于卵石层中，最大可见厚度1.00米。
d、砾砂：灰色、黄灰色，稍密，湿～饱和，砾石含量约为10～15%，卵石含量约为10～15%，部分呈中～强风化状，以中粗砂为主，粘性土含量约5～10%，呈透镜状、薄层状分布于卵石层中，最大可见厚度2.90米。
e、圆砾：灰色，稍密，湿～饱和，卵石含量约为20～30%，部分呈中～强风化状，砾石含量约为30～35%，粘性土含量约5～10%，充填物为中粗砂，全场广泛分布，最大可见厚度4.50米。
f、卵石：黄灰色、灰色，稍密～密实，湿～饱和，呈圆状、亚圆状，磨圆度较好、分选性好，部分卵石呈中～强风化状，母岩成份以石英砂岩、砂岩、花岗岩等为主，粘性土含量约5～10%。
根据密实度将其分为三个亚层：稍密卵石：卵石含量为55～60%，粒径一般为2～5厘米，最大粒径约8厘米，充填物为中粗砂，充填物松散，最大可见厚度为8.80米。
中密卵石：卵石含量为60～70%，粒径一般为3～7厘米，最大约为10厘米，充填物为中粗砂，最大可见厚度为1.80米。
密实卵石：卵石含量约为70～80%，粒径一般为3～10厘米，最大约为15厘米，局部地段含少量半胶结卵石，但胶结长度一般小于10cm，充填物为中粗砂，最大可见厚度为2.20米。
g、强风化泥质粉砂岩：强风化，砖红色，矿物成份以石英、长石为主，细粒结构，层状构造，泥质胶结，裂隙发育，岩芯较完整，呈短柱状、柱状，手可捏碎，本次勘察最大可见厚度4.00米。
h、中风化泥质粉砂岩：中风化，砖红色，矿物成份以石英、长石为主，细粒结构，层状构造，泥质胶结，裂隙不发育，岩芯完整，呈柱状、长柱状，本次勘察最大可见厚度5.00米。
中风化泥质粉砂岩，较完整，根据室内实验结果，其饱和抗压强度小于5MPa 属极软岩，按《工程岩体分级标准》（GB5028－94）第4.1条规定，中风化泥质粉砂岩基本质量等级为Ⅳ级。
4.3水文地质条件场地地下水主要为埋藏于第四系砂卵石层中的孔隙性潜水，其补给来源主要为大气降水、上游地下水和丰水期石亭江河水，以地下径流的排泄方式为主，本次勘察测得场地所在区域地下水稳定水位埋深约为7.09～7.53米（地下水位绝对标高约为479.80米），其水位随季节而变化，其年变化幅度为1.50～2.50米，勘察时为枯水期（5月上旬，前期无明显降雨）地下水处于相对低位，根据德阳地区降水经验，场地内砂卵石层渗透系数建议值为 k=60～80m/d。
5、地基土物理力学性质指标值见下表：6、地基处理方案的选择：6.1概述根据《岩土工程勘察报告书》，结合本工程的建筑特点，经设计对比，四川省第四建筑工程公司拟建华西·衡山家园采用振冲复合地基的方案是经济、合理的。
6.2振冲复合地基设计与计算6.2.1设计依据（1）、《岩土工程勘察报告书》（2）、《基础平面图》（3）、《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）（4）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002、J220—2002）（5）、《建筑地基基础施工验收规范》（GB50202—2002）（6）、《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）6.2.2振冲碎石桩设计（1）、该工程根据中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）执行。
（2）、设计计算：根据拟建建筑物的结构及基础形式，设计要求针对工程地质进行地基处理加固设计，计算如下：A：设计参数的确定：根据地勘报告及基础埋深，位于基底下的砂、卵石层厚度较大，且均呈层状或似层状分布，土层均匀性较差，需提高基础持力层的均匀性及承载力，将对该场地进行振冲处理，故采用振冲碎石桩进行加固处理。
B：面积置换率及桩距（具体公式如下）：fspk=m.fpk+(1-m)fsk 式中fspk—复合地基承载力标准值fpk—桩体承载力标准值按原资料统计fsk—处理后桩间土承载力标准值m—面积置换率求面积置换率：据fspk=m.fpk+(1-m)fskfpk=600kpa fsk=200kpa400=600m+（1-m）×200M =0.5据m=d2/d e2d—桩身直径 d e—等效影响圆的直径。
正方形布桩：d e=1.13s S=1.30m（3）、复合地基承载力验算：m=d2/d e2正方形布桩：de=1.13sm=0.5fsp.k=m.fp.k+(1-m)fs.k fp.k=200kpa求得fsp.k=400kpa，故按此设计完全均能满足复合地基承载力的要求。
（4）、桩体的设计：桩长：根据地勘报告以及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的规定，结合设计要求，本工程处理深度保证持力层厚度不小于5.0米或接至相对硬层，具体加固深度应根据场地地质变化作相应的调整，由振冲的密实电流控制。
布桩形式：采用正方形布桩，桩径D=1000，m=0.5，求得桩距S=1300；在基础外缘布设一排保护桩。
具体详见振冲桩桩位平面布置方案图。
7、施工技术方案7.1.基坑开挖7.1.1基坑开挖施工序建筑物定位放线→建筑物高程引测→机械大开挖至基底标高下0.3m。
7.1.2、基坑开挖的工作内容（1）、基坑开挖至垫层底标高。
（2）、在场地适当位置挖一个下车道。
7.1.3排污处理在场地适当位置修砌一个沉淀池，以备在振冲施工过程中作排污处理。
将振冲施工中排出的污水经沉淀池沉淀后，然后用水泵将污水抽出，排入到市政管网中，沉淀池中产生的泥浆适当经过晾晒，用装载机运出。
以便不影响城市卫生环境。
7.2、振冲施工7.2.1、桩体材料施工桩体材料，本工程宜采用砂卵石作振冲碎石桩材料，卵石粒径2～10cm，含泥量＜5%，辅助材料为中粗砂，含泥量＜5%。
7.2.2、振冲加固处理范围基础外缘1.5米，基础外缘局部设一排保护桩。
7.2.3褥垫层厚度为300mm。
8、施工计划8.1 施工现场准备①施工用电180KW，电压380V；②水量200—400L/min③施工场地空间网线及管道拆除。
8.2 机具设备8t汽车吊 2台 ZCQ—55型振冲器 2台水泵YQT 2台泥浆泵3KW 2台电焊机 1台控制柜 2台装载机 2辆8.3 人员配备项目经理： 1人技术负责人： 1人施工员： 1人质检员： 1人安全员： 1人材料员： 1人电工： 1人吊车操作工： 2人机械工： 2人普工： 3人8.4 施工管理保证体系如下：9、工程进度计划：该工程采用流水施工工艺，预计30天完成该工程。
10、施工工艺流程10.1 施工现场准备a、振冲施工前，先作好“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）。
b、施工定位测量放线、定轴线，用木桩将轴线定位在不易破坏的基坑侧面，用小竹签标示桩位，以避免漏桩、漏振，确保工程质量。
c、搭建好施工临时工棚，设置安全围栏和安全标志牌等。
d、挖好排水、排污沟，并用机器在场地附近挖沉淀池。
10.2 振冲施工工序(详见以下施工图表)10.3 振冲施工a、振冲前按设计要求开挖上部表层土至基础外沿1.5米处,深度至基础设计标高以下0.3m，并开挖下车道。
b、按布设桩位平面图布桩，用竹签作好标志，施工时以免漏桩，振冲时应穿中间夹层，修砌沉淀池。
c、施工机具就位，接通水、电、制桩；d、设置密实电流为75A，留振时间10—15秒，每一次填料为（0.3 —0.5 m3），具体以现场地质条件作调整；e、检查水压、水量及电压、电流是否达到标准；f、成孔：利用振冲器的水平径向振动和前端喷出的高压水流冲击土层，使振冲器以1—2米/分钟的速度缓慢下沉成孔，每下沉0.5—1.0米，应悬振5—10秒，扩孔、清孔和护壁，使孔内泥浆溢出。
当振冲器深度接近加固深度时，振冲电流逐渐增大，这时应孔底适当停留和反复升降两次冲孔，使孔内泥浆流出地面，然后将振冲器提出孔口；g、制桩：用装载机将卵石（0.3—0.5 m3 ）往孔内填料，然后下降振冲器至填料中，在高频振动下将填料密实，同时也将部份卵石挤入孔壁中，使桩径扩大，当桩体密实度和孔壁约束力增大到高于振冲动力时，使电流值稳定，当稳定电流大于或等于密实电流值时候，振冲器悬振、留振，反复升降等步骤；h、水压水量控制：成孔时要大，一般以6kg/cm2为主，制桩时要小，有利于护壁和砂颗粒充填孔隙，施工中要专人操作水泵；i、填料量宜“少吃多餐”，每一次制桩应小于0.5 m3；j、技术内业人员必须如实记录好制桩时间、深度、填料量及密实电流；k、褥垫层铺设：垫层应随振冲随铺找平到基底标高，振冲施工完后，褥垫层30cm作碾压或夯实处理，以保证处理后的地基土密实平整。
10.4 振冲施工主要技术参数水压：40 mpa 水量：200—400L/min密实电流：75A 造孔速度：1—2m∕min提出速度：1—2 m∕min 留振时间：10～15s骨料规格：（2—10cm）11、振冲施工质量保证措施为确保桩孔深度质量达到设计要求，达到设计承载力，检测桩体质量，采用下列方法：11.1.在正式施工前，应根据施工方案、地勘报告、现场地质情况并结合本地区经验来调整留振时间、密实电流及填料量“三要素”，以便提高制桩质量，确保工程质量。