电子制造智慧工厂最佳实践26
制造业智能工厂实践案例分享
制造业智能工厂实践案例分享随着科技的不断进步和制造业的发展，智能工厂已经成为制造业转型升级的重要方向。
智能工厂利用先进的技术和智能化设备，实现生产过程的自动化、智能化和信息化。
本文将介绍几个制造业智能工厂的实践案例，以分享他们在智能制造方面的成功经验。
一、德国机械制造公司XXX德国机械制造公司XXX是一家中型企业，专业生产机床设备。
为了应对市场需求的变化和提高生产效率，该公司进行了智能工厂的升级改造。
他们引入了先进的机器人和自动化设备，并建立了与设备连接的信息系统。
通过智能化的生产线，该公司实现了生产过程的自动化和高度柔性化。
同时，通过信息系统的实时监控和数据分析，他们能够及时发现问题并采取措施，提高了生产质量和效率。
二、美国汽车制造公司XXX美国汽车制造公司XXX是全球知名的汽车制造商。
面对日益激烈的市场竞争，他们决定打造智能化的制造工厂，以提高生产效率和产品质量。
该公司引入了先进的物联网技术和大数据分析，实现了生产过程的智能化和信息化。
他们通过物联网连接了生产线上的各个设备，并实时监控设备运行状态和生产数据。
通过大数据分析，他们能够及时发现问题并进行预测性维护，提高了设备的利用率和生产效率。
三、日本电子制造公司XXX日本电子制造公司XXX是一家专业生产电子产品的企业。
为了加强自身在市场上的竞争力，他们进行了智能工厂的改造。
该公司在生产线上引入了机器人和自动化设备，并利用人工智能技术进行生产调度和优化。
通过智能算法的优化，他们实现了生产过程的最大程度自动化和智能化。
同时，他们还利用物联网技术和云平台进行设备的远程监控和管理，提高了生产效率和质量。
四、中国家电制造公司XXX中国家电制造公司XXX是国内知名的家电生产企业。
为了应对市场需求的变化和提高生产效率，该公司进行了智能工厂的升级改造。
他们引入了机器人和自动化设备，并实现了生产过程的灵活化和智能化。
通过先进的物联网技术和大数据分析，他们能够实时监控生产数据，并进行实时调整和优化。
智能工厂建设及典型案例
智能工厂建设及典型案例朋友们！今天咱们来唠唠智能工厂这回事儿。
一、智能工厂建设是啥玩意儿呢？1. 自动化生产设备的引入。
你想想看啊，以前的工厂里，好多活儿都是靠工人师傅们手动来干。
比如说在汽车生产线上，工人得拿着扳手一个个地拧螺丝，那多累呀，而且效率还不高。
现在呢，智能工厂就不一样啦，那些机器人手臂就像超级大力士一样，精准又快速地拧螺丝，而且还不会出错。
这些自动化设备就像是一群听话又能干的小助手，它们能按照程序设定，不停地重复各种复杂的生产工序。
2. 数据驱动的生产管理。
智能工厂里，数据可就是个超级宝贝。
生产线上的每个设备都像是一个会说话的数据小盒子，它们不停地把自己的工作状态、生产数据啥的都汇报出去。
就像你每天要跟老板汇报工作一样。
然后呢，有个超级大脑（一般是管理系统）来分析这些数据。
比如说，它能根据设备的磨损数据，提前知道哪个机器可能要出故障了，这就跟医生能提前看出来你身体哪里可能会生病一样神奇。
这样一来，就能提前安排维修，减少生产中断的风险。
3. 供应链的智能化整合。
这就好比是一场大合唱，工厂、供应商、物流啥的都得配合好。
智能工厂会和供应商的系统连起来，就像拉了一条看不见的线。
这样工厂就能实时知道供应商那里有没有原材料，啥时候能送来。
物流也能根据生产进度安排最合适的送货时间。
比如说生产手机的工厂，它能精确地知道屏幕、芯片这些零件什么时候能到厂子里，然后安排好生产计划，不会让工人干等着零件，也不会让零件在仓库里睡大觉。
二、典型案例来啦！1. 特斯拉超级工厂。
这个特斯拉的超级工厂可是相当厉害。
它的生产线上到处都是自动化设备。
那些巨大的冲压机，就像超级大力士一样，把一块块金属板材压成汽车的零部件，而且精度超高。
机器人在组装汽车的时候，动作那叫一个流畅，就像在跳一场精确无比的舞蹈。
而且特斯拉的智能工厂对数据的运用也是一绝。
它通过收集每一辆汽车生产过程中的数据，不断优化生产流程。
比如说，根据数据发现某个工序总是导致汽车的某个小问题，那就赶紧调整这个工序的参数。
柔性电子制造智慧工厂解决方案(一)
柔性电子制造智慧工厂解决方案(一)随着信息时代的到来，柔性电子已经成为了全球电子产品制造业的重要组成部分。
在这种背景下，如何高效地生产柔性电子产品成为了电子企业迫切需要解决的问题。
柔性电子制造智慧工厂解决方案应运而生。
柔性电子制造的瓶颈柔性电子制造主要包括印刷电路制造、柔性电子器件制造等环节。
其中，印刷电路制造是柔性电子制造的一个核心环节。
目前印刷电路制造面临的瓶颈主要包括三个方面：一是设备智能化程度低，生产效率低下；二是工作人员技能水平参差不齐，容易出现操作错误，增加了生产成本；三是产品质量难以保证，长时间的极端环境测试难以通过。
柔性电子智慧工厂解决方案柔性电子智慧工厂解决方案的核心是设备智能化和工艺流程规范化两大方面。
其中，设备智能化主要包括装备先进的自动化设备、物联网技术、数字化管理等。
特别是通过物联网技术，将设备与设备、设备与人员之间相互连接，实现了实时数据传输和物料贯穿整个制造过程，大大提高了生产效率和质量控制水平。
工艺流程规范化主要包括规范标准、工具和培训。
规范标准包括印刷电路生产标准等，通过标准化生产流程，提高制造效率和产品质量。
同时，通过使用一些协同开发工具，比如协作绘图工具，可以大大缩短开发时间并降低开发成本。
另外，在设备操作方面，针对工作人员技能水平参差不齐的问题，可以通过定期的技能培训来提高员工的专业技能，降低操作错误率。
柔性电子智慧工厂解决方案的优势采用柔性电子智慧工厂解决方案可以大大提高生产效率和质量，同时也能减少制造成本和节能减排。
目前，已经有一些电子企业开始采用这种解决方案，效果非常显著。
比如，英特尔公司在柔性电子制造上突破性地采用了自动化设备，实现了数以百万计的柔性传感器、发光二极管(LED)的生产。
总之，柔性电子制造智慧工厂解决方案的推出，将为电子产品制造企业带来更大的生产效率和质量的提升，同时也为企业创造更高的经济效益和社会价值。
智慧工厂解决方案
智慧工厂解决方案第1篇智慧工厂解决方案一、背景分析随着工业4.0时代的到来，智慧工厂成为制造业发展的重要趋势。
利用物联网、大数据、云计算等先进技术，实现工厂生产过程的自动化、信息化、智能化，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，是我国制造业转型升级的必由之路。
二、目标定位本方案旨在为我国制造企业提供一套合法合规的智慧工厂解决方案，通过以下几个方面实现工厂的智能化升级：1. 提高生产效率，缩短生产周期；2. 降低生产成本，提高产品合格率；3. 提升企业管理水平，优化生产资源配置；4. 实现生产过程的绿色、可持续发展。
三、核心内容1. 智能制造装备选用具有高精度、高稳定性、高可靠性的智能制造装备，如工业机器人、自动化生产线、智能仓储系统等，实现生产过程的自动化。
2. 工业物联网利用工业物联网技术，实现设备、物料、人员之间的信息互联互通，提高生产过程的协同性和灵活性。
3. 大数据与云计算采集生产过程中的大数据，通过云计算平台进行数据分析和挖掘，为生产决策提供有力支持。
4. 信息化管理系统搭建企业级信息化管理系统，包括ERP、MES、WMS等，实现企业内部生产、采购、销售、库存等环节的集成管理。
5. 智能决策与优化四、实施方案1. 项目前期开展项目可行性研究，明确项目目标、范围、投资预算等，制定详细的项目实施计划。
2. 设备选型与采购根据企业生产需求，选型合适的智能制造装备，进行设备采购。
3. 系统集成将智能制造装备、工业物联网、大数据、信息化管理系统等模块进行集成，实现生产过程的智能化。
4. 人员培训与技能提升组织企业员工进行智能制造相关技术的培训，提高员工技能水平，确保项目顺利实施。
5. 项目实施与监督在项目实施过程中，设立专门的项目管理团队，对项目进度、质量、成本等方面进行监督和控制。
6. 项目验收与评价项目实施完成后，组织专家进行项目验收和评价，确保项目达到预期效果。
五、合规性保障1. 严格遵守国家相关法律法规和政策，确保项目合法合规；2. 选用具有合法资质的智能制造装备供应商和系统集成商；3. 加强数据安全保护，遵守国家网络安全法等相关规定；4. 注重环境保护，实现生产过程的绿色、可持续发展。
智慧工厂方案设计实训报告
一、实训背景随着工业4.0和智能制造的快速发展，智慧工厂成为了企业提升生产效率、降低成本、增强竞争力的关键。
为了让学生深入了解智慧工厂的设计与实施，我们开展了智慧工厂方案设计实训。
本次实训旨在通过模拟真实工业生产环境，让学生掌握智慧工厂的设计理念、关键技术以及实施方法。
二、实训目标1. 理解智慧工厂的概念、发展历程及未来趋势。
2. 掌握智慧工厂的设计原则、关键技术及实施方法。
3. 熟悉智慧工厂中各个模块的功能及其相互关系。
4. 提高学生的创新能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 智慧工厂概述实训首先介绍了智慧工厂的定义、特点和发展历程，使学生了解智慧工厂的背景和重要性。
2. 智慧工厂设计原则结合实际案例，讲解了智慧工厂设计的原则，如模块化设计、标准化设计、智能化设计等。
3. 智慧工厂关键技术介绍了智慧工厂中的关键技术，包括：- 物联网技术：实现设备、人员、物料等信息实时采集与传输。
- 大数据分析技术：对生产数据进行挖掘和分析，为生产优化提供依据。
- 云计算技术：提供弹性计算资源，支持智慧工厂的运营管理。
- 人工智能技术：实现生产过程的智能化控制。
4. 智慧工厂模块设计详细讲解了智慧工厂的各个模块设计，包括：- 生产执行系统：实现生产过程的实时监控与控制。
- 物流仓储系统：实现物料的智能化仓储与配送。
- 能源管理系统：实现能源的优化利用。
- 质量管理系统：实现产品质量的实时监控与追溯。
5. 智慧工厂实施方法讲解了智慧工厂的实施方法，包括：- 需求分析：明确智慧工厂的建设目标和需求。
- 方案设计：制定智慧工厂的总体设计方案。
- 设备选型：选择合适的设备和技术。
- 系统集成：将各个模块进行集成，实现智慧工厂的整体功能。
- 试运行与优化：对智慧工厂进行试运行，并根据实际情况进行优化。
四、实训过程1. 分组讨论学生分成小组，针对实训内容进行讨论，提出自己的设计方案。
2. 模拟实施每个小组根据设计方案，模拟智慧工厂的实施过程，包括设备选型、系统集成等。
智慧工厂管理系统技术方案
智慧工厂管理系统技术方案
一、背景
随着信息化、网络化的发展，自动化水平不断提高，智能化工厂也逐步取代了传统的工厂模式，使得工厂管理更加精细化。
而智慧工厂管理系统正是助力智能工厂管理的重要手段。
二、解决方案
1.现状把握：智慧工厂管理系统首先要建立一个贯穿整个生产线的信息系统，实时采集工厂的设备运行状况，及时发现异常情况，并将实时数据反馈给管理人员，以便及时采取措施。
2.生产过程管理：智慧工厂管理系统要能够实现对全部生产流程的可视化管理，从而更方便地抓取每一道工序的运行情况，并及时发现与消除不良品。
3.能源管理：智慧工厂管理系统还要能够实现对工厂能源消耗的精细化管理，从而降低产能成本，实现更优质的生产效率。
4.环境安全管理：智慧工厂管理系统也要能够自动感知工厂内的环境参数，并把数据实时反馈给管理人员，以便及时控制工厂内的环境状况。
智慧工厂智慧制造解决方案
智慧工厂智慧制造解决方案1.项目简介该项目为某大型电子行业的客户案例，根据客户具体需求，生产工艺与生产过程特点，结合SUNLIKE 9.0系统特点，完善ERP对车间数据采集不足之处，通过收集、分析、评估、改善的方法，逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及物流环节更透明，通过条码技术手段，进行物料产品质量追溯，装配物料领用防错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做出相应的调整。
2.方案目标通过MES系统与SUNLIKE9.0ERP功能整合，帮助企业快速有效管理生产过程；通过订单物料查询和订单跟踪功能，来提高企业对订单过程管理水平；在ERP中做生产计划，根据生产产能（公司每月产能，车间每周产能，生产线的每天每线产能），提生产计划准确性和可控性；车间主要工序采用条码管理功能，满足车间生产线生产状态到达及时统计的要求，实现生产管理过程透明化管理，让生产管理部门及时了解各个生产环节的各个生产状态，可以根据生产状态做及时调整。
建立一套方便实用的产品追溯系统，通过在车间和仓库的现场引入数据终端、条码手艺使用，建立车间与仓库对现场数据、现场检修数据与现场库存数据实时采集功能，提高生产报工数据、检修数据与仓库物流数据实时收集水平；产品可以通过唯一序的列号进行追溯查询，查询产品全部生产过程信息，例如生时间、生产人员、生产装备、原料批次等，提高企业整体质量管理水平，提高客户对国博电子的认可度。
3.解决方案3.1整合业务流程3.2系统需求及解决方案3.2.1生产计划派工工序齐套量阐发过滤出的制令单默认按受订需求时间进行排序1、按齐套分析结果及需求状况指定制令单的优先级排序（直接更改优先级序号）2、按顺序对制令单下面的通知单做工序齐套分析（库存叠加递减）系统计算的初始物料库存要先减去已发放生产的通知单的未领料数目计算库存=实际库存-（通知单应领量-通知单已领量）点击发放生产按钮激活通知单发放生产标示。
缺料阐发车间内部生产排定选择预开工日期、工序（AI、SMT、组装、包装、……）过滤通知单，选择需要排定的通知单点击下一步进入通知单排定界面1、对通知单进行优先级排序2、拆分通知单操作3、选择作业单的线别，录入作业单的预开工时间（成型、老化工序的作业单预开工时间取组装工序作业单预开工时间）4、通过调整优先排定工序内通知单生产顺序，根据顺序录入预开工时间，判定：预开工时间符合优先级排序5、通知单批量生产作业单，点击批量生产作业单。
智慧工厂系统解决方案
智慧工厂系统解决方案随着信息化技术的快速发展和智能制造理念的深入推进，智慧工厂系统解决方案成为现代工业生产的关键。
智慧工厂系统综合了物联网、大数据、人工智能等先进技术，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和灵活度为目标，为企业实现智能化转型升级提供支持。
本文将详细介绍智慧工厂系统解决方案的背景、特点和应用案例。
一、背景随着市场竞争的加剧和客户个性化需求的不断增长，传统的生产模式已不能满足企业发展的需求。
智慧工厂系统的出现，为工业生产领域带来了新的变革机遇。
智慧工厂系统基于物联网技术，通过设备之间的互联互通，工厂内部的各个环节得以实现数据的快速传输和共享，从而实现生产全过程的智能化控制和优化。
二、特点1. 自动化生产：智慧工厂系统通过自动化设备和机器人的应用，实现生产线的高度自动化，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
2. 数据集成和分析：智慧工厂系统将生产线和企业内部各个环节的数据进行集成和分析，通过大数据分析和人工智能算法，实现生产过程的智能监控和优化。
3. 灵活生产：智慧工厂系统通过灵活的生产流程和设备调度，实现生产线的灵活性和快速响应能力，适应不断变化的市场需求。
4. 资源节约：智慧工厂系统通过精细管理和优化，最大限度地提高资源的利用率，减少能源消耗和原材料浪费。
三、应用案例1. 智能物流管理：智慧工厂系统通过物联网技术和传感器设备，实时监控生产物料的运输状态和位置，提供全程可视化的物流管理，实现物料调配和库存管理的智能化。
2. 智能质量控制：智慧工厂系统结合智能传感器和大数据分析，实现对产品质量的实时监测和控制，减少生产过程中的缺陷率和不良品率，提高产品的一致性和品质。
3. 节能环保管理：智慧工厂系统通过对设备和能源的智能监控和控制，实现对能源消耗的实时监测和调整，降低生产过程中的能源浪费和环境污染。
4. 知识管理和技能培训：智慧工厂系统通过数字化技术和虚拟现实技术，实现生产过程中的知识管理和技能培训，提高员工的技术水平和生产效率。
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2015年电子信息行业形势
2015年电子信息行业形势
小结
2015年电子信息产业发展相对较好。尽管一 些企业向东南亚国家搬迁。但是，由于国内有比 较完善的供应链、汽车电子（特别是新能源汽车） 的大力发展、以及我国自身具备的庞大的消费电 子产品市场，加之中国制造2025政策的提出，造 就了比较良好的发展态势
智能设备和生产线集成
l 设备的横向集成包括人机协作、机器与机器协作、生产线与 生产线之间、车间与车间之间、工厂与工厂之间的互联互通 等等。 l 与自动化设备一节中所述，由于目前没有标准化、统一的接 口协议，不同制造商设备之间尚无法相互通讯。 l 换而言之，目前状况是岛内可以实现互通，而打破孤岛之间 的互通障碍需要行业的共同努力
ü 产品型号与版本 ü 生产日期 ü 生产地点 ü 物料信息 ü 操作员工 ü 维修信息
总结
l 智慧工厂研究院（北京卓易智慧科技服务有限公司），是 2015年依托中国科技自动化联盟成立的。旨在面向中小企业 提供智慧工厂解决方案和全生命周期服务。 l 智慧工厂1.0模型为电子制造智慧工厂建设提供了全面框架 l 电子制造智慧工厂的建设不仅不会增加企业成本，相反由于 在管理、流程和装备上的革命性改变，可以使企业实现降低 浪费、减少用工、提升效率，从而大大降低成本。 l 中小企业在进行智能化改造时，切忌盲目迷信大企业而照搬 他们的模式；要从自己的实际出发进行全面设计、分步实施、 坚持不渝、严格要求 l 要从顶层设计开始，按企业情况选择模块 l 一定获得最高领导的坚定支持
l 专家提出的“二八开”原则 l 样板企业的MES系统主要包括如下模块：
生产任务 管控
生产质量 管控
生产看板 显示
生产绩效 管理
产品数据 导入
产品历史
追溯
机器设备
l 自动化生产设备 Ø 目前的主要问题是：由于没有统一的接口协议，不同 设备厂商的设备无法实现互联互通。MES系统只能到达 生产线端头，无法直接下传生产指令，也无法获取生产 状态数据，形成信息孤岛。 Ø 针对业界需求，2016年智慧工厂开放平台电子制造标 准化工作组正在组织业界专家通过制订联盟标准的方式， 解决联网与数据标准问题。
科技自动化与智慧工厂
电子制造行业智慧工厂实践
报告人：刘春光 中国科技自动化联盟智慧工厂研究院
标准化与电子制造总监 2016年1月22日
n 2015年电子信息行业形势 n 多品种小批量电子制造企业
智慧工厂实践
2015年电子信息行业形势
2015年电子信息行业形势
2015年电子信息行业形势
2015年电子信息行业形势
多品种小批量电子制造企业智慧工厂实践
二项关键基础工作
ü 产品数字化
u 产品导入数字化 u 产品设计数字化 u 产品装配仿真
ü 最小工位数字化
作业指导书 设备操作指导书
装配图 BOM
料站表 设备程序文件
输入
最小数字工位
操作者 所用设备 生产时间 所用物料 所用工装 生产中的问题
输出
智慧工厂1.0整体模型
机器设备
l 自动化测试设备 Ø 仅有在线测试仪(ICT)和自动光学检查仪(AOI)是不够的 Ø 固件烧录和功能也应该考虑自动化，否则不仅需要较 多的人工，而且还会带来以下问题： ① 仪器的交叉使用，使现场混乱，流程受阻 ② 购买多台仪器，加大投资成本 Ø 采用自动功能测试系统，可以在一个 测试工位同时测试多个甚至多种产品。
ü 产品型号与版本 ü 生产日期 ü 生产地点 ü 物料信息 ü 操作员工 ü 维修信息
从创意到服务的集成
l 对于电子产品，要想做到全生命周期集成，通常需要给产品 标注永久性唯一码。 l 可以采用多种编码形式：字符串、条形码、二维码、RFID 等等。 l 企业必须对编码信息有严格的管理 l 通过编码信息要能够查询到如下基本内容：
纵向集成
企业管理与决策系统——ERP/OA 制造运营管理系统——MES 机器设备
企业管理与决策系统——ERP/OA
l 根据企业特点（规模、资金、人员等）选择软件系统 l 可以是单纯的ERP或者在OA基础扩展ERP，并将二者互通 l 根据生产与管理特点与要求选择适用的相关模块，可以根
据实际需要进行二次扩展 l 样板企业的ERP/OA系统主要包括如下模块：
横向集成
企业价值网络集成 智能设备和生产线集成
企业价值网络集成
l 样板企业的方法采用的是包括如下模块的ERP/OA系统块：
仓库模块 销售模块 财务模块 采购模块 生产模块
CRM
条码信息管理
预算管理
业务流程管理
财务管理 报表管理 制度管理
绩效管理
知识库管理
企业文化 信息发布
l 操作实例：销售人员在签订合同时可以查询生产排期，对于 已有产品，可以平衡发货排期；对于新产品，可以通过咨询 设计及时物料库存与供货时限及生产状况预排出交货时间。
仓库模块
CRM
预算管理 绩效管理
销售模块 条码信息管理 业务流程管理
知识库管理
财务模块
财务管理 企业文化
采购模块
报表管理 信息发布
生产模块
制度管理
制造运营管理系统——MES
l 根据企业生产特点（生产规模、设备、资金、服务等）选 择软件系统
l 一定要根据生产实际选择适用的相关模块，最好选择可以 自行扩展的软件，以便于需要时进行二次扩展
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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1、
功的路 。20.11.2120.11.21Saturday, November 21, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。0 5:28:32 05:28:3 205:281 1/21/2 020 5:28:32 AM
产品生命周期集成
需求→创意→概念→创新 设计→开发→计划→制造→运行→服务→回收
从需求到回收的集成
l 为产品的创新生命周期，即ILM (Innovation Lifecycle Management) 过程。整个过程需要用到创新管理软件和 PLM软件。但是，目前尚无覆盖ILM的软件工具。 l 对于电子产品，要想做到全生命周期集成，通常需要给产品 标注永久性唯一码。 l 可以采用多种编码形式：字符串、条形码、二维码、RFID 等等。 l 通过编码信息要能够查询到如下基本内容：