微粉蜡在涂料中的应用研究-最新范文
涂料用微粉蜡简介
蜡粉介绍一：蜡的种类不二： 蜡的主要功能增滑、耐刮、哑光、手感、耐磨擦三：微粉蜡在涂料中作用原理球轴理论 漂浮理论四：各种蜡的特点1、PE蜡柔和、手感好、滑爽、经济2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好3、PE/PTFE 蜡滑爽、耐刮、耐磨擦4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐高温、手感5、聚酰胺蜡增硬、脱气、离型6、巴西棕榈蜡透明、高光泽、硬7、费托蜡滑爽、经济五：蜡的选择1、品种及功效2、粒径及粒径分布3、分散性4、应用方便性5、水性或溶剂性体系六：蜡的使用1、添加量0．3---2%对树脂量2、添加方式可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需比例做添加，或者在后阶段时直接添加，也可天研磨色料最后一次时加入研磨3、分散方式先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批小量加入漩涡当中，等蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀，4、温度控制搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意低分子量聚乙烯蜡，由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解，而导致再凝聚而返粗无法再分散开5注意事项一般用酯类或醇类溶剂做妥散溶剂比较理想，尽量不要用甲苯或二甲苯与直接混合，因溶剂的过强的渗透力会使蜡粉在高温时容易部分被溶解，因而产生结晶返粗，尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加七：龙海蜡粉八：蜡的应用1、木器漆205,206、231、236，250蜡浆2、塑胶漆202、231，236，251蜡浆3、工业烤漆202，231，2364、油墨204、204A，2365、粉体涂料203、201、250高光蜡、612砂纹剂，231A，232A6、水性体系255W蜡乳液、256水性蜡粉7、UV光固化253消光蜡浆、2368、砂面漆用蜡3710\3717、376、377\378、380、382、384、386、388耐高温砂粉364、366、368、370九：市场竟争品1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、2 美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S 3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、4、德国诺誉(noveon) 1362、2003、1778、1780、18305、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A-6、D-9、6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-307、德国德乐士（DEUREX）9010、5010、0520、9510D8、德国德固萨41189、北京化工大学10、德国麦可门水性蜡乳液（MICHELMAN）11、美国劳特蜡（LAWTER）12、美国克雷威利（CRAY V ALLEY）13、。
蜡系产品在水性涂层材料中的应用
一Leabharlann 外厂家已可以提供 浓度高达 ６ ％左右的浆料 ０
２乳 化 蜡 ．
在表面活性剂 帮助下 ． 将熔融状 态下的蜡分散于水 中 ． 制成稳定 乳液 ， 这类产 品称为乳 化蜡 ， 乳化蜡种类 多 ， 利用领域广 ， 几乎所有 的 蜡产品均可 以以乳 液方 式提供 ． 加上根 据不同需要 的各 种复配 ． 市面 上应用的蜡 乳液种类不计其数 ． 且各有区别 从乳化 剂类 型分类 ， 可简单分为阴离子类 ， 阳离子类和非离子类 。 其中阴非 离子类提供较多 。 根据要求蜡粒子粒径可以在几 十纳米至几 微米的范 围选择 ． 通常将 ０５微米 以下 的称为蜡乳 液 ．． ． ０ ５微米以上 的 称为分散体 。 乳化蜡产 品的问题一般发生在乳化剂的存在上 ． 乳化剂尽管可 以 保 证蜡粒子 的稳定分布 ． 却影响蜡粒子 的硬度 、 迁移性 和涂 层的抗水 性 等性能 如何 在保证蜡乳液液性能 的前提下最大限度 的减少乳化剂 用量 ． 是乳化蜡制造商 的重要课题。 过去认 为采用乳化法只能生产小粒子的蜡乳液 ． 随着乳化技术的 提高已成功制成大粒子 的乳化蜡 ， 粒径达到 ６ ８ ｍ， － ｕ 与蜡粉粒径相仿 。 在涂 料中体现 出与蜡粉类似的耐磨和抗粘 连效果 由于其球形粒径 ． 其 降低光泽度 的能力弱于微粉蜡 ， 比较适合 于光油 、 清漆等体系 。 蜡 系产品在涂层材料 的用途极多 ．但 归纳起来大致分 为以下几 类： （） １改变涂层表面性能 ． 起到保护涂层 ． 调整光泽度等功能。 大多数水性表面涂层配方中的蜡作用 都在 改变涂 层表面性能上 ． 比如提高涂 层滑爽度 或抗滑 、 磨 、 抗 防粘 连 、 变光泽度 、 水 、 改 拒 防锈 等。 在使用 中需要涂层干燥过程中蜡粒子 占据涂层表面 ． 形成隔离层 ． 从而起到保护作用 水性 涂层干燥 过程被分 为三个 阶段 ：） １ 水蒸发 ２ 乳 液颗粒靠 近 ） 变形并趋缜密 ３ 相互扩散并最终成膜 ） 蜡粒子根据粒径有两种迁出方式 ： １迁移 。即所谓漂浮效应 ． ） 在成膜过程 中随着水 分蒸 发带来 的作 用力 ． 小蜡 粒子因其低表 面能克服体系 的作用 力 ． 微 避免大分子树 脂 缠绕 。 迁移至涂层表面均匀分布 ． 过程发生在涂层干燥 的①② 阶段 ． 此 为涂层表面提供了隔离从 而降低 了相互粘结 ２ 球轴效应 涂层干膜厚度小 于固体蜡粒子粒径 ． ） 干燥 过程中蜡 固体粒子凸 出涂层 ． 形成如轴承般结构并实现表面隔离保护。 蜡的保护作用可分为以下几类 ： １抗粘连。 ）
PE／EBS蜡微粉在粉末涂料中的应用
茁
拳
（ ２ ） 抗划伤 、 抗磨擦 、 抗抛 光 、 抗刻印 蜡微粉 以分散颗粒形式存在 于涂层表 面，降低 涂层 的摩擦系数 。当物体撞 击涂层 表面时 ，滑动倾 向大 于划 伤倾 向 ， 减少摩擦而被抛光 的倾 向， 保持低
柚
５ ８
上 海 涂
料
料成膜过程 中从涂层熔体 中析出 ， 生成细微的颗粒 ，
浮在涂层表 面 ， 起 到纹理 、 消光 、 滑爽 、 抗摩擦 、 抗粘 连、 耐沾污的作用。
பைடு நூலகம்
蜡微粉在粉末涂料 中的应用效果 ： （ １ ） 纹理 、 消光 ： 涂膜冷却时蜡微粒从涂 液中析 出并迁移至涂层表 面 ，产生消光效果 。在粉末涂料
０ ． ３ ５降 到 ０ ． ２ ５ 。 （ ３ ） 对 颜 料 分 散 的影 响
关键词 ： Ｐ Ｅ ／ Ｅ Ｂ Ｓ蜡 微 粉 ； 粉 末涂 料 ； 应 用
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ６ ４ ５ ． ９ ３
聚 乙烯蜡 Ｒ 一（ Ｃ Ｈ ： 一ｃ Ｈ ２ ） ｎ —ｃ ｝ ｛ ３ ， 相对分子质
料摩擦 荷电提高。
涂层 中的蜡 微粉在加热时 ，熔融分散于树脂熔 体 中。 冷却成膜时 ， 则从树脂 中析出 。 析 出的粒度与
涂层配方及冷却速度有关 ：快速冷却得到较细的颗
粒 。慢速冷却则得到较粗的颗粒 。蜡微粉在粉末涂
多孔底材上的气体 脱出。
蜡微粉对粉末涂料性能 的影响见图 １ 。
维普资讯
实用技 术
第４ ３卷第 ０ １ ／ ０ ２ 期２ ０ ０ ５ 年 １ 月
Clariant腊粉在粉末涂料中的应用
各类蜡剂产品的性能比较
Ceridust 3831 PE 520 Ceridust 5551 Ceridust 9615 A Ceridust 3921 F TP Ceridust 6721 Ceridust VP 9325 F Ceridust 2051 Ceridust 2055
消光作用/光泽控制
新产品介绍----TP Ceridust5851R
市场定位:
尚无同类竞争产品
各类蜡剂产品的性能比较
各类蜡剂产品的性能比较
Licowax PE520 润滑和消光，改善流动，获得平滑表面，增强抗刮伤性． Ceridust 9615A 酰胺改性PE微粉化蜡，用于润滑，消光，增加流动，抗结块，
获得平滑表面，增强抗刮伤性． Ceridust 9610F PE/PTFE微粉化蜡，增强滑爽和抗粘连，提高耐磨和抗刮伤性． Ceridust TP6721 酰胺改性PP微粉化蜡，消光，润滑，增强抗刮伤，优异的手感． Ceridust 3920F PTFE改性PE微粉化蜡，改善抗刮伤和平滑性，优异的滑爽和抗粘
Conditions: 15D laboratory twin-screw extruder; mass temperature at exit approx. 118 °C; torque approx. 60 %; hybrid system (70/30); wax dosage 1 %
新产品介绍----TP Ceridust5851 R
VP 3831 PE 520
5551
9615 A 3921 F
6721
2051
2055
Conditions: 15D laboratory twin-screw extruder; mass temperature at exit approx. 118 °C; torque approx. 60 %; hybrid system (70/30); wax dosage 1 %
微粉蜡生产工艺
微粉蜡是一种广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域的高性能添加剂。
它具有优异的润滑性、增塑性和分散性等特点，能够有效改善材料的加工性能和使用性能。
本文将介绍微粉蜡的生产工艺，包括原料选用、加工流程、质量控制等方面。
一、原料选用微粉蜡的主要原料是石蜡，石蜡是一种石油类物质，在炼油过程中可以得到。
石蜡的质量对微粉蜡的性能有很大影响，因此需要选择高品质的石蜡作为原料。
一般来说，石蜡的选择应考虑以下因素：1. 石蜡的熔点：石蜡的熔点决定了微粉蜡的熔点，一般要求石蜡的熔点低于微粉蜡的使用温度。
2. 石蜡的纯度：石蜡中的杂质会影响微粉蜡的性能，因此要求石蜡的纯度高。
3. 石蜡的晶型：不同晶型的石蜡在加工过程中表现不同，选择适合的晶型可以提高生产效率和产品质量。
二、加工流程微粉蜡的生产工艺主要包括研磨、分散、涂覆等步骤。
1. 研磨：将石蜡加入研磨机中，经过高速旋转的研磨球的撞击和摩擦，石蜡逐渐被研磨成微米级别的小颗粒。
2. 分散：将研磨后的石蜡颗粒加入分散机中，加入分散剂和溶剂，进行高速搅拌和分散，使颗粒均匀分散在液体中。
3. 涂覆：将分散后的石蜡颗粒涂覆在细小的基材颗粒上，形成微粉蜡。
涂覆过程中需要控制涂覆量和涂覆时间，以保证产品的质量。
三、质量控制微粉蜡的质量控制主要包括以下方面：1. 粒径分布：微粉蜡的粒径分布对其性能有很大影响，需要通过粒径分析仪等设备对产品进行粒径检测，保证产品的粒径分布符合要求。
2. 熔点：微粉蜡的熔点是其使用温度的重要指标，需要通过熔点仪等设备对产品进行熔点检测，保证产品的熔点符合要求。
3. 杂质含量：微粉蜡中的杂质会影响其性能，需要通过GC-MS等设备对产品进行杂质含量检测，保证产品的杂质含量符合要求。
四、应用前景微粉蜡作为一种高性能添加剂，已经广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域。
随着科技的不断进步，微粉蜡的应用前景也越来越广阔。
未来，微粉蜡将会在新能源材料、高分子材料等领域得到更广泛的应用。
《微粉蜡添加剂在油墨中的应用.pptx》
POWDERTEX 61和94包含PTFE亚微米颗粒， 可以生成不同粒径的表面，具有高效哑光 和致密触感。
32
COMPANY SENSITIVE & CONFIDENTIAL
TexMATTE 系列:PMMA 球型微粉
适合自干和加热固化体系，呈现光滑、细腻、哑光砂感， 耐指甲刮、耐磨 推荐应用于包装油墨、塑胶漆、木器漆
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COMPANY SENSITIVE & CONFIDENTIAL
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PTFE 微粉化
粒径大小 粒径分布
粒径形态
堆积密度/流动性
聚四氟乙烯原生料树脂分子量非常大，表观 非常软，在室温条件下会发生形态转变。其 微粉化操作需要在低温条件下进行处理。 而经过辐照的聚四氟乙烯，其分子量相对较 小，可在室温条件下进行微粉化操作。
FluoroSPERSE 950 PTFE FluoroSPERSE 951 PTFE
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COMPANY SENSITIVE & CONFIDENTIAL
胶印油墨—产品性能比较
活性含量 Competitor PE dispersion Competitor PE powder S-394N1 CeraSPERSE171 CeraSPERSE174 用量 接触角 光泽 耐磨性能 耐磨性能 耐磨性能 (60°) ( 4lbs*10times ) ( 4lbs*20times ) ( 4lbs*50times ) 57.4 3 4 —
油墨—膏体
产品
CeraSPERSE 171 CeraSPERSE 174 FluoroSPERSE 966
蜡的种类
PE PE/PTFE PTFE
载体
植物油 植物油 碳氢化合物 碳氢化合物 植物油
粉末涂装工艺研究报告
粉末涂装工艺研究报告
一、研究背景：
粉末涂装是一种常见的表面涂装工艺，可以广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等材料的涂装。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料具有较低的挥发性有机物（VOC）排放、较高
的涂层硬度和耐磨性等优点，因此被广泛应用于工业领域。
然而，在粉末涂装过程中仍存在一些问题，例如涂层的厚度不均匀、颗粒的粘附性不足等。
因此，为了提高涂装质量和效率，有必要对粉末涂装工艺进行深入研究。
二、研究目的：
本研究旨在探究粉末涂装工艺的优化方法，提高涂装质量和效率。
三、研究内容：
1. 粉末涂装工艺参数的优化：通过实验方法，研究涂装工艺中的关键参数，如喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等对涂层质量的影响，并找出最佳的工艺参数组合。
2. 涂装设备的改进：通过对粉末涂装设备的改进，提高涂装的均匀性和粘附性，减少涂料的浪费。
3. 涂料的选择与配方研究：通过研究不同类型的粉末涂料及其
配方的特性，选择适合不同材料的涂料，并优化配方，以提高涂装效果和耐久性。
四、研究方法：
1. 实验方法：通过设计不同实验方案，采用正交试验等方法，测试不同因素对涂装质量的影响，并确定最佳的工艺参数。
2. 材料分析：使用扫描电镜、拉力试验等测试方法，对涂层的表面形貌和物理性能进行分析。
3. 计算模拟：借助计算机模拟软件，在实验基础上进行数值模拟，探究不同参数对涂装效果的影响。
五、预期结果：
通过对粉末涂装工艺的研究，预计能够得到一套优化的工艺方案，提高涂装质量和效率。
同时，还可以为相关行业提供粉末涂装工艺的参考和指导，推动涂装工艺的发展和应用。
蜡助剂在水性涂料中的应用技术分析
蜡助剂在水性涂料中的应用技术分析蜡是一种常用的涂料油墨助剂。
在溶剂型体系中最常用的品种为微粉蜡，其材料类型一般是聚乙烯蜡和聚四氟乙烯蜡，主要起到的作用是抗划伤和耐磨擦，也有改善手感，抗粘连，抗粘污，防水等特性。
另外一个重要的类型是溶剂型蜡浆，其材料类型一般是酰胺蜡，氧化聚乙烯蜡和EVA蜡，酰胺蜡和氧化聚乙烯蜡蜡浆主要作用是防沉防流挂等流变性控制，EVA蜡浆的主要作用是铝粉定向。
在水性涂料体系中，蜡作为添加剂主要有固体形态的水性微粉蜡和液体形态的蜡乳液和蜡分散体。
水性微粉蜡的主要优点是不含乳化剂，对涂料油墨成膜后的耐水性没有影响，其主要缺点是在水性体系的分散有较高的技术条件要求，应用方便性较差。
蜡乳液和蜡分散体的优点是使用方便，产品规格多，选择范围广，其缺点是要充分考虑和水性树脂体系的ph值，离子性等匹配关系，考虑蜡乳液和蜡分散体产品的保质期及存储运输的耐高温耐低温性。
100nm的产品叫微乳液。
平均粒径大于500nm的产品叫蜡分散体，其中小于1um1%浓度的可见光透光率作为其细度指标，透光率越高，说明细度越细。
蜡乳液和微分散体需要采用纳米激光粒度仪来测试其细度，蜡分散体就可以用普通的微米激光粒度仪测试。
蜡乳液和蜡分散体产品根据其中乳化剂的离子性又可以分为阴离子型，非离子型和阳离子性。
一般来说蜡分散体中的表面活性剂含量少于蜡乳液。
不同规格的蜡在水性涂料油墨中表现不同的性能，简单来看，把蜡根据熔点和极性材料的附作力的效果。
一些更加特殊的蜡乳液还能够在水性体系中起到铝粉定向剂，炭黑分散剂，水性烤漆流平剂手感剂的作用。
一些在水性体系中不易添加的助剂，可以以蜡作为载体，乳化后添加到水性烤漆体系中。
和有机硅助剂不同，蜡在干膜中是以固体的状态存在的，有机硅助剂一般都是液态方式迁徙在干膜表面，在水性自干体系中，蜡的存在状态与颜料填料类似，只是根据树脂相容性和干燥条件不同，有部分程度的表面迁移。
在烘烤体系中，根据树脂相容性和烘烤条件不同，蜡熔融并迁移到表面，冷却后形成微小颗粒或者连续的蜡膜。
蜡在涂料中的应用技巧原理以及蜡的概念、特性、蜡乳液的制备方法【建筑工程类独家文档首发】
蜡在涂料中的应用技巧原理以及蜡的概念、特性、蜡乳液的制备方法【建筑工程类独家文档首发】一、蜡的概念蜡粉指的是低相对分子质量烯烃类聚合物以及一些天然产物改性物质。
通常蜡粉是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。
二、蜡的特性具有良好的化学稳定性、耐磨性、耐寒性、耐药性、电气性优异，因而得到应泛的应用。
在涂料工业应用较为广泛。
三、蜡乳液的制备方法在涂料工业中，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在。
一般的乳化方法分四步，具体如下：1、熔融先将蜡和表面活性剂加热至熔点以上温度，使物料全部熔融；2、搅拌搅拌速度一般为300～5000r/ min，使体系完全透明，这是的蜡完全处在分子水平；3、乳化W/O体系将沸腾的去离子水慢慢的加入以上体系，初期转相水质量分数为25 %，待形成粘性膏体，搅拌，形成颗粒尽可能细小的W/ O型膏状物；4、乳化O/W体系缓慢冷却至60℃,再加入含氨的去离子水，搅拌使之转变为O/ W型分散液。
加入氨是使蜡乳液具有亲水性。
四、蜡在涂料中的应用原则涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，一般添加量大约0.1%-3%，具体根据实际配方所采用的树脂种类、最终要达到的性能，性能方面主要是指观感（眼睛看到的效果）、触感（受摸上去额感觉）以及其它的一些物理性能要求而选择蜡粉的种类及其填加量。
五、蜡在涂料中的应用及其机理蜡可以有效的改善涂膜的表面特性。
主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性、改善防水性、改变涂料的流变性能、消光剂，具体的作用及其机理如下：1、防滑、防粘连、耐污渍发粘主要是指涂膜之间以及涂料表面与外界物质的粘附性，以及暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合等。
蜡助剂可以有效的解决防粘连性。
作用原理涂料体系中的蜡助剂在膜干燥的过程中，会均匀分逐步迁移到膜的表面上来。
逐渐在膜表面形成一层蜡膜，这层膜可以使涂料表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。
蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关。
蜡粉在涂料中的作用
蜡粉在涂料里的那些小秘密说起涂料，大家可能都不陌生。
装修新房、翻新家具、画画涂鸦，哪一样能少了它？涂料就像是一个魔法师，能给平淡无奇的东西穿上漂亮的新衣裳。
但你知道吗？涂料里头，除了咱们看得见的颜色和各种添加剂，还有一种不太起眼却至关重要的东西——蜡粉。
今天，咱们就来聊聊蜡粉在涂料里的那些小秘密。
首先，咱们得明白，蜡粉是啥玩意儿？简单来说，蜡粉就是一种经过特殊加工处理后的微小蜡颗粒。
别看它小，作用可大了去了。
就像咱们平时做饭，盐巴、酱油这些调料，虽然每样都只放一点点，但少了它们，饭菜就没那么香了。
蜡粉在涂料里，就像是那关键的调料，让涂料变得更加“可口”。
第一，蜡粉是涂料的小卫士，保护墙面不受伤害。
咱们都知道，墙面可不是永远都那么温顺的。
有时候，它会遇到一些“小敌人”，比如水、油、污渍这些。
要是涂料里没有蜡粉，那墙面可就惨了，被这些“小敌人”一攻，准得留下痕迹，甚至起皮、脱落。
但蜡粉就像是一个勇敢的骑士，站在墙面前面，挡住了这些“小敌人”。
它防水、防油、防污，有了它，墙面就能保持得干干净净，漂漂亮亮的。
第二，蜡粉还能让涂料变得更“滑”，施工起来更方便。
不知道大家有没有遇到过这样的情况：刷涂料的时候，刷子老是被粘住，拉不开，刷出来的效果也是一坨一坨的，特别难看。
这时候，蜡粉就派上用场了。
它能让涂料变得更“滑”，就像给涂料涂了一层润滑油。
这样一来，刷子就能轻松地在墙面上滑动，刷出来的效果也是又均匀又光滑，看着就让人舒心。
第三，蜡粉还是个“小调皮”，让涂料有了更多的可能性。
有些人喜欢哑光的涂料，觉得它低调、有质感；有些人则喜欢亮光的涂料，觉得它亮丽、有光泽。
这可不只是涂料本身的问题，蜡粉在这里也起了很大的作用。
通过调整蜡粉的种类和用量，就能让涂料呈现出不同的光泽度。
就像是咱们做菜，加点辣椒就辣，加点糖就甜，蜡粉就像是涂料里的“调味料”，让涂料变得更加多样化，满足大家不同的需求。
第四，蜡粉还能让涂料变得更“耐造”，延长使用寿命。
马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉的制备工艺及其在粉末涂料中的应用研究
马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉的制备工艺及其在粉末涂料中的应用研究马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉的制备工艺及其在粉末涂料中的应用研究随着现代工业的发展，粉末涂料在涂装行业中越来越受到重视，其具有环保、节能、美观等优势，成为人们关注的重点。
而粉末涂料的性能也逐渐得到提高，这主要得益于粉末涂料中添加了多种添加剂，如硬质脂酸钠、硅烷偶联剂等。
其中，马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉作为一种常见的添加剂，在粉末涂料中的应用也越来越广泛。
那么，马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉的制备工艺及其在粉末涂料中的应用研究具体是什么呢？下文将进行详细介绍。
一、马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉的制备工艺1、原料准备：聚乙烯蜡、马来酸酐、间苯二酚二异氰酸酯、氢氧化钾、乙醇等。
2、制备方法：（1）将聚乙烯蜡按质量比例加入间苯二酚二异氰酸酯中，搅拌30min，温度保持在60℃，使其充分溶解。
（2）加入马来酸酐，调节pH值到10以上，继续搅拌1h。
（3）加入10%氢氧化钾溶液，调节pH值到8左右，搅拌1h，再用乙醇溶液洗涤，直至洗涤液pH值为7。
（4）将洗涤后的样品放入真空平板干燥箱中，保持温度在70℃下干燥16h，最终得到马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉。
二、马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉在粉末涂料中的应用研究1、提高涂料的附着性和耐磨性由于马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉具有良好的流动性和附着性，能够加强涂料的附着性和耐磨性，减少涂层的脱落和剥落。
2、增加涂层的硬度和耐高温性能马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉具有优异的耐高温性能和机械强度，可以增加涂层的硬度和耐高温性能，提高涂层的抗氧化性和抗老化性能，保持长期的使用寿命。
3、提高涂料的耐化学性能马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉能够吸收和分散有机和无机颜料粒子，能够降低涂层的气孔率，从而提高涂料的耐化学性能，防止涂层受到腐蚀和侵蚀。
总之，马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉在粉末涂料中的应用研究是必不可少的一个环节，其能够提高涂料的性能和质量，从而增强了涂装行业的竞争力和应用价值。
蜡粉在粉末涂料中的应用
蜡粉在粉末涂料中的应用最初，“蜡“指植物及动物的生成物，如我们耳中的蜡（俗称耳屎）和蜂蜡都是典型的动物生成物；取自巴西某些棕榈树叶的巴西棕榈蜡，是典型的植物生成蜡。
这些蜡通常是各种化合物的混合物。
狭义上的“蜡‘专指长链脂肪酸和长链醇形成的酯合物。
广义上我们把与现有蜡具有相似物理性质或具有相似化学结构的物质通称为蜡，或者合成蜡。
合成蜡的生产方法，分子量，细度，复配蜡的配比等等，都会对蜡的性能产生不同程度的影响。
蜡系列在粉末涂料的生产、施工和成膜后都有很重要的作用。
1. 在配方中加入1%以内的片状聚乙烯蜡，挤出时可以提高产量减少机械磨损，特别是细粉较多的场合，效果明显。
2. 配方中加0.5-0.8%的聚乙烯与酰胺混合蜡，可以提高其干粉流动性，出粉均匀不堵枪，代表牌号来斯445。
3. 加入后涂膜的平滑性、抗划伤性、脱气性、防水性、流平性以及降低涂膜光泽等方面。
用于粉末涂料中典型牌号蜡粉分述如下：三叶纯聚四氟乙烯蜡SST-3，来斯240，熔点320°，增硬耐磨性能优异，价格较贵。
粉末涂料中用得比较多的是含氟蜡（聚乙烯蜡中加入一定量的聚四氟乙烯蜡），如科莱恩的3920F，路博润的1778F，来斯的1441。
添加量在配方总量的0.2-0.8%。
脱气效果较好的牌号有科莱恩的3910/9615，来斯的4410/414。
增硬蜡粉多是高熔点的聚乙烯蜡，或者加入一部分熔点更高的聚丙烯蜡，如科莱恩的PE520，来斯的211。
因其价廉，加量在0.5-1.5%。
普通蜡粉对涂膜流平都有改善，或者提高丰满度，但是根据品种和加量的不同，都有部分的消光；来斯的820用在高光粉末中，加量0.5%，能提高光泽3-8%。
粉末涂层产生砂纹效果用得较多的是三叶的砂纹蜡TEX-61，粒径在10μm 以下，产生的砂粒细腻；来斯的砂纹蜡815，粒径粗，但在价格上更具优势。
来斯技术部2016.8。
微粉化蜡选用简述和我的新发现
微粉化蜡选用简述和我的新发现当我们在涂料、油墨中需要添加一款助剂来改善其一些特殊性能时，首先要考虑采用哪种类型，然后根据不同种类助剂的不同性能，筛选出能满足需要的品种。
比如选用微粉化蜡，应考虑：•什么情况下需要用到微粉蜡•优选哪种类型的微粉蜡•添加进我们的涂料、油墨体系能带来什么有用性能•同时会带来什么缺陷等等微粉化蜡在涂料、油墨中的作用机理如下：1、起霜效果：例如选用的蜡粉的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。
2、球轴效果：此效应在于蜡本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。
3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态如何，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面，并均匀地分散开来，使得涂膜最上层形成一层蜡的保护层。
蜡是防粘连的最佳选择。
在涂膜中，蜡助剂从膜内均匀分散状态逐步迁移到膜的表面上来。
由于这种迁移，可以使膜的表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。
蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这与蜡和涂料的相互作用、干燥形式、涂膜厚度、蜡的分散状态以及蜡的密度有关。
蜡从漆膜中析出，改变了漆膜的表面组成，涂膜的表面张力由一般近似树脂的表面张力40-50mN/m，降低到30mN/m左右。
若采用聚四氟乙烯蜡，涂膜的表面张力可降低到18.5mN/m左右，有明显的抗粘连和抗污渍作用。
蜡粉具有特别优异的耐磨擦、抗划伤性。
提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。
蜡粉迁移至涂膜表面，可使涂膜表面的动态摩擦系数大幅度降低，达到抗划伤只需要很少的用量。
蜡粉加入涂料中，可使涂膜大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性。
蜡粉还有特别好的消光作用，可以控制涂料光泽，起到消光的效果。
微粉化蜡粉的大致分类如下：种类熔点，℃密度，g/cm3主要性能聚乙烯蜡(PE 蜡) 102-130 0.96 柔和、手感好、滑爽、经济聚丙烯蜡(PP蜡)140 0.94 哑光、硬、耐刮性好聚四氟乙烯蜡(PTFE蜡)330 2.2 滑爽、耐刮、耐摩擦PE/PTFE混合蜡105-330 0.98 滑爽、耐刮、耐摩擦、耐高温、手感好费托蜡(FT) 104 0.94 滑爽、经济微粉化蜡外观为白色粉末，密度比较小，一般比水轻，也有比水大很多的。
iBoo炉温跟踪仪蜡粉在粉末涂料中的作用
iBoo炉温跟踪仪蜡粉在粉末涂料中的作用蜡在粉末涂料固化的各个过程，都能起到作用．无论是消光还是提高涂膜的性能，第一时间都会想到用蜡．当然不同种类的蜡在粉末涂料中起到的作用也是大相径庭的．蜡在粉末涂料中的作用一．引言蜡按形态来分有乳液状，片状和微粉化蜡等。
按种类分有纯天然蜡，改性天然蜡，半合成蜡，合成蜡等。
用于粉末涂料主要是高分子改性和合成蜡，而且为固体状。
如聚烯烃蜡，及聚四氟乙烯蜡（PTFE蜡）等。
但其展现在涂膜中的形态我们大致可分成下列三种[1]：1．起霜效果：选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成类似霜的薄层。
2．球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得蜡的耐刮、防擦伤性能可以显现。
3．漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。
二．蜡的应用1.脱气性由于粉末涂装的基材表面有小分子物质，特别是应用在多孔的基材如铸铁、铸铝、和锌基底材，这类蜡解决以上基材带来的诸如毛孔、气泡和凹陷等涂层缺陷。
如Lanco HM 1666等。
2．提高流平性一些氨基改性的聚乙烯蜡，由于跟粉末涂料使用的流平剂属于同类型，所以在树脂包覆填料和颜料的中有更好的润湿作用。
从而表面的流平也随之改善。
如Cer aflour 960等。
3.提高产量,减少机器磨损.Gunther 等[2]考量了环氧聚酯型的粉末涂料中添加不同蜡跟挤出机扭矩之间的关系,结果显示 2%(wt) Ceridust 5551能使扭矩下降约40%。
4．提高粉末的爽滑度基本上每种蜡粉，都有提高粉末爽滑度，增加涂料储存安定性的效果。
一般为考虑成本计,在配方中加量为0.2－0.5％(wt)，选用的蜡粉比较大众化，有一点需注意，低档蜡的制作工艺、杂质对粉末涂料的影响不能不考虑。
更重要的是，在加某些品种蜡的配方，烘烤时，异味和烟雾特别大，不利于环保和安全。
粉末涂料应用范文
粉末涂料应用范文粉末涂料是一种粉状颜料以及树脂混合而成的涂料材料。
相比传统的液体涂料，粉末涂料具有更多的优点和应用领域。
本文将详细介绍粉末涂料的应用。
首先，粉末涂料在汽车制造行业中具有广泛的应用。
由于其出色的耐候性、抗化学品和腐蚀性能，以及良好的外观效果，粉末涂料被广泛用于汽车车身和零部件的涂装。
它可以为汽车提供持久的保护，并且可以应对各种恶劣的外界环境条件，如紫外线辐射、酸雨和高温等。
此外，粉末涂料还具有较低的挥发性有机化合物（VOC）排放，符合环保要求。
因此，粉末涂料在汽车制造行业中越来越受到青睐。
其次，粉末涂料在家具和建筑行业中也有广泛的应用。
对于家具制造商来说，使用粉末涂料可以提供富有质感和高质量的涂装效果。
由于粉末涂料具有较高的附着力和耐磨性，家具表面可以获得持久的保护。
此外，粉末涂料还可以提供多种颜色和图案选择，满足不同的设计需求。
在建筑行业中，粉末涂料也常用于金属门窗、栏杆和铝合金构件的涂装。
它可以提供耐候性、保护性和装饰性，使建筑物能够经受住各种气候和环境的考验。
粉末涂料还广泛应用于电子产品和家电行业。
在电子产品制造过程中，粉末涂料被用于涂装电子外壳和金属部件，以提供外观美观和保护。
由于粉末涂料具有良好的绝缘性能，在电子电路板和元件的制造中也有应用。
在家电行业中，粉末涂料被用于冰箱、洗衣机、微波炉等家电产品的涂装。
粉末涂料具有耐腐蚀性和热稳定性，可以为家电产品提供长期的保护。
此外，粉末涂料还在钢铁和金属制品行业中得到广泛应用。
钢铁制品经常需要防腐涂装来延长其使用寿命。
传统的液体涂料通常存在环保问题和操作难度，而粉末涂料则可以提供更好的涂装效果。
粉末涂料可以在高温下熔化并附着在金属表面上，形成坚固耐用的涂层。
除了防腐涂装，粉末涂料还可以用于金属制品的装饰和标识，提供丰富的颜色和纹理选择。
综上所述，粉末涂料具有众多的应用领域。
不仅在汽车制造、家具和建筑行业中有广泛应用，还在电子产品、家电和钢铁制品等行业中发挥着重要作用。
2024年蜡粉市场需求分析
蜡粉市场需求分析引言蜡粉是一种常用的化工产品，广泛应用于蜡烛制造、润滑剂、涂料等行业。
本文将对蜡粉市场的需求进行分析，以期揭示市场现状和未来发展趋势。
市场概述蜡粉市场是一个庞大且多样化的市场，涵盖了不同行业的需求。
蜡粉因其化学性质和用途的不同，可分为天然蜡粉和合成蜡粉两大类。
市场上常见的蜡粉类型包括石蜡粉、植物蜡粉、动物蜡粉等。
市场需求分析分析1：蜡烛制造行业需求蜡粉是蜡烛制造的关键原料之一。
随着人们对环境友好产品的追求，天然蜡烛的需求量逐年增加。
天然蜡烛制造商更倾向于使用植物蜡粉作为替代品，这对植物蜡粉市场需求带来了增长机会。
分析2：润滑剂行业需求蜡粉在润滑剂领域有着广泛的应用。
润滑剂是机械设备运行中必不可少的物质，而蜡粉可以有效减少机件之间的摩擦和磨损。
随着工业领域的不断发展，对于高性能润滑剂的需求也在增加，这将推动蜡粉市场的发展。
分析3：涂料行业需求蜡粉在涂料行业中是一种常用的添加剂，用于提升涂料的光泽度和耐磨性。
现代建筑和汽车领域对高质量涂料的需求持续增长，这将对蜡粉市场需求带来积极的影响。
分析4：其他行业需求除了上述行业，蜡粉还在许多其他领域中得到应用。
例如，在造纸工业中，蜡粉用于纸张的防水处理；在食品包装领域，蜡粉用作包装材料的润滑剂。
随着这些行业的发展，对蜡粉的需求也将逐渐增加。
市场发展趋势趋势1：环保型蜡粉市场的崛起随着环境保护意识的增强，人们对于环保产品的需求也在增加。
环保型蜡粉具有低排放、低污染的特点，因此成为市场关注的焦点。
预计未来几年，环保型蜡粉市场将持续增长。
趋势2：高性能蜡粉的需求增加随着科技的进步，人们对于高性能产品的需求越来越高。
高性能蜡粉具有较好的润滑性能、耐高温性能等特点，能够满足现代工业对于润滑剂的更高要求。
因此，高性能蜡粉市场的需求将持续增长。
趋势3：多功能蜡粉的发展潜力传统蜡粉主要应用于特定行业，但多功能蜡粉则具备更广泛的应用前景。
多功能蜡粉能够兼顾不同的特性，例如润滑、抗静电、增色等，能够满足多个行业的需求。
微粉蜡在涂料中的应用研究
微粉蜡在涂料中的应用研究
微粉蜡是一种微细颗粒的蜡状物质，由于其极小的粒径和高比
表面积，能够有效提高各种涂料的性能，近年来广泛应用于各种涂
料中。
本文将探讨微粉蜡在涂料中的应用研究。
一、微粉蜡的性质
微粉蜡具有以下几个特点：
1. 微细颗粒：微粉蜡的粒径通常在0.3-3μm之间，其表面积
远大于同等质量的常规蜡。
2. 低粘度：微粉蜡的粘度很低，能够更好地分散于涂料中，并
能够提高涂层的光泽。
3. 高熔点：微粉蜡的熔点较高，能够有效增加涂层的硬度和耐
磨性。
4. 疏水性：微粉蜡具有很强的疏水性，能够提高涂层的防水性。
二、应用研究
1. 溶剂型涂料中的应用
微粉蜡可以有效改善溶剂型涂料的流动性和均匀性，同时能够
提高涂层的柔性和抗冲击性。
例如，研究表明，在环氧树脂涂料中
加入微粉蜡，能够明显提高涂层的硬度和耐磨性。
2. 粉末涂料中的应用
微粉蜡在粉末涂料中的应用也十分广泛。
研究表明，在丙烯酸
树脂粉末涂料中加入微粉蜡，能够提高涂层的抗污染性和耐磨性；
在环氧树脂粉末涂料中加入微粉蜡，能够提高涂层的耐热性。
3. 水性涂料中的应用
微粉蜡也可以用于水性涂料中。
研究表明，在水性聚氨酯涂料
中加入微粉蜡，能够提高涂层的耐磨性和防止水分侵入涂层。
微粉蜡是一种性能优良、应用广泛的涂料添加剂。
未来随着科
技的不断进步和需求的不断变化，微粉蜡的应用前景将会更加广阔。
蜡乳液在涂料中的作用
蜡乳液在涂料中的作用
蜡乳液在涂料中主要起到抗粘连、降低表面摩擦系数和提高耐磨性等作用。
具体如下：
1. 抗粘连性：蜡乳液中的蜡粒子在涂料干燥过程中会浮到涂膜表面，形成一层隔离层，从而减少涂层之间的粘连，使叠放的涂装物品易于分离，避免损坏涂层。
2. 降低表面摩擦系数：添加蜡乳液能显著降低涂层表面的摩擦系数，这有助于提高涂层的抗磨和抗划伤性能。
低摩擦系数的表面能够更好地分散外界冲击力，减少因接触或擦洗导致的损伤。
3. 提高耐磨性：蜡层的坚韧性和凸出厚度对涂层的耐磨性有重要影响。
蜡乳液可增加涂膜表面的硬度，使其更加耐磨损。
尤其是大粒子微粉蜡由于其粒径较大，在提高耐磨性方面表现更为突出。
4. 改善光泽度：蜡乳液还可以提高涂膜的光泽度，使其表面看起来更加平滑和光亮。
5. 增强防水性：某些类型的蜡乳液还能改善涂膜的防水性，通过填补微小孔隙来阻止水分渗透。
综上所述，蜡乳液在涂料中的应用十分广泛，它不仅能提升涂料的基本物理性能，还能赋予涂料一些特殊的功能，如改善手感、增加滑爽效果等，是涂料配方中重要的添加剂之一。
蒙旦蜡微粉
南京天诗新材料科技有限公司Nanjing Tianshi New Material Technologies Co.,Ltd
Twax-1502
蒙旦蜡微粉
化学成份
蒙旦蜡
外观淡黄色粉末
粒度μm
Dv50 7-9
Dv90 12
熔点℃95-100
特点与用途
各种清漆中透明性最好的微粉蜡，它颗粒均匀，容易分散，在清漆中能够产生良好的哑光
效果，并能够改善漆膜表面的抗划伤性和爽滑
性。
可以用于粉末涂料中，对颜料有良好的润湿性，可以增加颜色的饱和度，对光泽影响较小。
可以用于工程塑料行业做颜料扩散粉，它对颜料有优良的润湿分散效果，并和工程塑料有较
好的相容性。
添加量与使用方法
在不同的体系中，蜡微粉的添加量一般在
0.5-3%之间。
通常可以通过高速搅拌的方式直接分散于溶剂型涂料和油墨。
可以通过各种研磨机和高剪切分散设备加入，使用研磨机时要注意控制研磨温度。
可以进行预分散处理，制备蜡粉浓度为20-30%的蜡浆，在需要的时候添加到体系中，
这样可以减少蜡粉的分散时间。
包装与储存
纸塑复合袋，净重：20公斤/袋
本品为非危险品，请存放于远离火源和强氧化剂的场合。
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微粉蜡在涂料中的应用研究摘要：本文报告了高分子蜡及聚乙烯微粉蜡在涂料中的应用,介绍了应用中的注意事项还对涂料市场进行了展望。
关键词：聚乙烯蜡,微粉蜡,涂料,应用,展望引言在聚乙烯生产过程中,会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯,又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。
正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光译和加工性能。
高分子蜡是炸药良好的钝感剂,同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂,瓦楞纸防潮剂,热熔粘合剂及地蜡,汽车美容蜡等。
高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体,相对分子质量为1800-8000。
具有良好的化学稳定性,在室温下抗温性、耐药性和电气性优异,应用范围比较广,可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂,纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。
[1-2]国外低相对分子质量聚乙烯的应用很广,需求量较大。
日本每年生产约3000t,售价比普通的树脂高一倍左右。
国内虽然启步较晚但需求量也在逐年增加,主要生产厂家有上海金山,南京扬子和北京化工大学等。
高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入,蜡类添加剂一般以水乳液形式存在,最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。
主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。
此外,它还可以影响涂料的流变性能,它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。
在无光漆中它可以作为消光剂,根据其粒径和粒径分布,蜡类添加剂的消光效力也各不相同。
因此,蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。
微晶化改性聚乙烯蜡,可用于改善水性工业涂料的表面性质。
如Ffka-906,加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强,而且可以有效抑制颜料沉淀。
添加量为0.25%-2.0%。
[8] 1应用方式蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融,然后在适当的冷却条件下出料,获得成品;缺点是质量不易控制,操作成本高且危险,同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子,适用于水性系统,但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中,利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散;缺点是难获得高质量的产品,且成本高。
4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机(Jet-Microniser)或微粉/分级机(Microniser/Classifier)生产工艺,即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状,然后再由离心离心力作用,在失重下被吹逸出来收集而得。
此为目前应用最多的制造方法。
虽然蜡的使用方法颇多,但仍以微粉化蜡为最多,而市面上微粉化腊的种类繁多,且各制造厂家生产工艺也均有差异,使得各厂微粉化蜡的粒径分布,相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。
聚乙烯蜡的制造,一般有高压、低压聚合法;其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链,密度与熔融温度均较低,而低压法则可制得直链的低比重的腊;PE腊有各种不同的密度,例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言,通常低密度者(低支链、高结晶度)较坚硬,有较佳的耐磨损及抗创痕性,但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。
[3]2蜡在涂料中的特点与机理蜡的种类繁多,而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种： 1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时,由于蜡在烘烤时熔融成液态,成膜冷却后,即在涂面上形成似霜的薄层。
2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近,甚至大一些,而显露在外,使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。
3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态,蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来,使得涂膜最上层有蜡的保护,显现蜡的特点。
3蜡在涂膜中所提供的特点1、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性;譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。
2、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数,提供涂膜优异的滑度,同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。
3、耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水,耐盐水喷雾等性能。
4、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。
5、控制光泽度：选择适当的蜡,依不同添加量而有不同的消光效果。
6、防止二氧化硅等硬结沉积,增加涂料储存安定性。
7、防止金属刮痕(AntiMetalMarking)：尤其在印罐涂料,除了提供良好的加工性,更可以起到保护印罐储存物的储存安定。
2、聚乙烯微粉蜡的研究微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术,一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子,超微粒子的集合体称为超微粉体。
高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发,用机械粉碎法,蒸发棗凝缩法和熔融法等物理的方法;二是利用化学试剂的作用,使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒,可分为溶解和乳化两种分散方法;三是直接调节聚合或降解制备。
如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTF微粉。
我们在国内首先制备出PWEax微粉,经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。
主要工艺过程是物理方法。
[4]1PEWax微粉的应用涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等,还可以作为纸板等日用防潮涂料。
(2)油墨、套印光油、打印油墨。
PEWax可以用来制备凸版水性油墨,溶剂性凹版油墨,石印/胶印、油墨、套印光油等。
(3)化妆品、个人护理品。
PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。
(4)卷材用微粉蜡。
卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时,不能影响涂料的流平和对水的敏感性。
(5)热熔粘合剂。
PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。
(6)其它应用。
PEWax还可以作铸压金属部件、发泡部件的隔离剂、橡塑片材、管材添加剂,还可以用作紫油流变改性剂和电流变体,也可以作为母料的载体和润滑剂。
2.2改性聚乙烯蜡的发展我们在20世纪90年代初进行了低相对分子质量聚乙烯蜡的改性工作,关于羧化,接枝也有不少报道。
国外申请专利的有德国、法国、波兰、日本。
国内也申请了两相相关专利。
从文献调研和市场分析看,聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡,特别是微粉化后将会有更长足的发展。
聚乙烯微粉蜡的表面效应、体积效应为在各新产品开发提供了优异的物理化学性能,为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列超细微粉问世。
[4]3、对聚乙烯蜡在涂料工业中应用的调查3.1中国涂料工业现状我国涂料工业伴随着共和国的成长走过了50年不平凡的道路,特别是改革开放20年来,随着经济建设和化学工业的迅速发展,涂料工业获得了长足发展。
1992年我国涂料产量首次突破100万t达到105.84万t,1995年我国涂料产量增长到169.61万t为历史最高纪录。
1999年涂料产量为115万t,2000年国内市场对涂料的总需求量达到190万t左右。
涂料的种类繁多,根据组分中的主要成膜物分类分为十八大类;根据含有或下含颜料可分为清漆和色漆,基本品种有底漆、面漆、腻子等。
我国涂料的生产基本能满足国民经济各部门发展的需要产量已位居世界第四。
目前我国生产的涂料产品有18大类,近千个花色品种,在六五和七五计划期间,调整产品结构,限制油基漆的生产,大力发展合成树脂漆,使涂料结构发生了根本的变化。
合成树脂漆占涂料总产量的比例由1980年的48%提高到了1990年的57%,1998年进一步提高到72%以上。
改革开放以后,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,我国涂料的消费量一直稳步增长。
而且逐渐向高档、无污染涂料方向发展。
聚乙烯蜡做为一种添加剂,主要应用在消光漆等高档涂料上,一般添加量为5%~6%。
以微粉和乳液,用高速搅拌的方式加入。
蜡在其它涂料中的添加量在0.25~2.0%。
价格每吨在3万~5万元之间。
3.2聚乙烯蜡市场由于技术水平的限制,国内的聚乙烯蜡在质量上与国外同类产品还有一定差距。
所以造成了国外产品尽管价格较高仍占有很大一部分市场份额,大约在48%左右。
这是由于制造厂家越来越注重质量,不再单纯的追求效益把产品质量和顾客满意放在第一位。
随着人们的生活水平提高,人们对涂料的要求也发生改变,越来越多的低档涂料被淘汰,美观实用的高中档涂料占据大部分市场。
而蜡类添加剂的市场也日益扩大。
我国的聚乙烯蜡生产厂家只有加快技术改革,严把质量关,才能面对”入世”,才能占有更大的市场份额,才能把我们的产品推向世界。
预计2001年我国的聚乙烯蜡市场在2200吨~2500砘左右。
目前境外研究生产合成蜡的厂家有美国的allied、chemicakl,德国的hoechst、basf、beba、chen和Corporathon,日本的三样化成株式会社、日本的石油化学工业株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、安源油脂、台湾的德谦。
境内主要有上海金山石化、广州的金富德等其中研究成功并得到应用的主要合成蜡产品有脂蜡、酰胺蜡、聚乙烯脂肪酸调配蜡等。
但其乳化性不理想,我国研究生产高质量的合成蜡有广阔的市场前景。
[6]4、结束语高分子蜡已经发展成为一类新型的功能材料,有机高分子微粉的功能化也正成为研究热点,以高分子微粉的制备、应用及深度开发,必将开拓其更多的新性能、新应用,形成功能高分子及智能材料的新领域。
高分子蜡的优异性能为新产品开发提供了良好的物理化学性能,为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列蜡问世。
我国的高分子蜡工业也将走向世界。