管道真空试验记录
建筑工程-管道系统压力试验记录-填写范例
年11月14日8时0年11月15日8日时时0管道系统压力试验记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-646 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002综合评价结论/备注测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人测试时间压力真空表YZ-50符合规范和设计要求施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位 专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）:专业工长专业质检员施工班组长PPR给水管强度、严密性0.620建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装试验介质试验压力(MPa)稳压持续时间(min)压降值(MPa)/渗漏状况衬塑复合钢管管道系统材质水全/全20192019分分至压降值(MPa)/渗漏状况试验类别（强度/严密性)设计工作压力(MPa)稳压持续时间(min)试验压力(MPa)规范(或设计)要求的试验参数实际试验参数检测调试说明：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；同时检查各连接处不得渗漏。
管道系统(或管段)名称/编号0.9无渗漏100.9无降压，无渗漏。
完成 管道系统压力试验和泄露性试验记录
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
建设单位 专业工程师：
施Hale Waihona Puke 单位年月日
年
月
日
年
月
月
日
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程名称： 内蒙古溢多利生物科技有限公司设备、蒸汽管线安装工程 试压前检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号 设计参数 压力 温度 介质 压力 压力试验 介质 结论 泄露性/真空试验 压力 介质 结论
检查结果
LS-1003-65-L1B-H 0.3MPa LS-1002-200-L1B-H 0.3MPa LS-1001-250-L1B-H 0.3MPa LS-R102(A-B)2-50- 0.3MPa L1B LS-R102(A-B)1-50- 0.3MPa L1B LS-R102(A-B)4-50- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)1-50- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)2-65- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)4-50- 0.3MPa L1B LS-R104(A-B)2-1000.3MPa L1B LS-R104(A-B)1-80- 0.3MPa L1B LS-R104(A-B)4-65- 0.3MPa L1B LS-R105(A-H)2-2000.3MPa L1B
0.4MPa 0.4MPa 0.4MPa 0.4MPa
水 水 水 水
合格 合格 合格 合格
0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 常温 常温 常温 常温 常温
强度气密性试验
压力管道吹洗（扫）记录工程名称乐山峨边沙坪坝水电站分项工程名压力管道制冷系统安装工程称工作介质R717温度23 ℃吹洗（扫）介质压缩空气检查方法置白布于吹扫口吹洗（扫）查验结果：试压合格后，用0.8Mpa 的压缩空气对管道进行分段吹扫，吹扫次数为四次。
在管道尾端300mm 处搁置白色标示靶，经检查排污口白布上均无油污及杂质等，评定合格。
施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型低压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38～325设计压力 1.5 Mpa试验压力 1.5MPa 连续时间30 Min压力降落0 MPa试验时间8:00~12:00表压0.7MPa8:00~12:00表压 1.0Mpa15:00~16:00表压 1.3MPa16:00~18:00表压 1. 28MPa18:00~24:00表压 1.26MPa8:00~12:00表压 1.26Mpa18:00~22:00表压 1.5Mpa8:00~12:00表压 1.28MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:30~12:30表压 1.29MPa18:00~23:00表压 1.27MPa08:00~12:00表压 1.29MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型高压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计压力 2.0 Mpa试验压力 2.0Mpa连续时间1440 Min压力降落0 Mpa试验时间18:00~23:00表压 1.26MPa8:00~14:00表压 1.29MPa14:00~18:00表压 1.29MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:00~14:00表压 1.8MPa18:00~24:00表压 1.8MPa8:00~12:00表压 1.79MPa14:00~23:00表压 1.77Mpa8:00~13:00表压 1.79MPa13:00~18:00表压1， 79MPa18:00~22:00表压 1.77MPa08:00~11:00表压 2.15MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.005333Mpa试验压力0.005333MPa 连续时间1440Min压力降落无MPa 试验时间24h18:00~23:00表压0.005333MPa8:00~12:00表压0.005333MPa14:00~18:00表压0.005333MPa18:00~21:00表压0.005333MPa21:00~02:00表压0.005333MPa02:00~05:00表压0.005333MPa05:00~08:00表压0.005333MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段及长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.8 Mpa试验压力0.8 MPa 连续时间Min压力降落无 MPa 试验时间24h9:00~12:00表压0.8MPa12:00~15:00表压0.8MPa15:00~18:00表压0.8MPa18:00~ 21:00表压0.9MPa21:00~ 00:00表压0.9MPa00:00~ 03:00表压0.95MPa03:00~ 09:00表压0.95MPa经用酚酞试纸检测，无漏氨现象，充氨试验合格，进入保温状态施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：产品名称：高压部分试压部位制冷系统试验日期6月 22工艺过程卡编号\压力表精度等级 1.6 级压力表量程压力表检定日期14年 3月压力表编号1压力表表盘直径100试验介质空气(mm)氯离子含量 (mg/l)/环境温度（℃）23介质温度（℃）23P（MPa试验压力2.3MPa设计要求设计压力2.02.0Mpa压力试验曲线≥ 25≥20T（ min ）保压时间30minP（MPa试验压力 2.3MPa实际设计压力 2.0 2.0 Mpa压力试验曲线2520T（ min ）保压时间30min结论： 3本产品经 2.3 Mpa 气压试验，无泄露；无可见的异样变形；无异样响声；试验结论为合格。
制冷管道系统吹污试验记录
制冷管道系统吹污试验记录质控（通）表4.5.3－1 共页第制冷管道系统气密性试验记录质控（通）表4.5.3－2 共页第制冷管道系统真空试验记录质控（通）表4.5.3－3 共页第制冷管道系统充注制冷剂记录质控（通）表4.5.3－5 共页第风管严密性（漏光法检测）检测记录质控（通）表4.5.3－6 共页第页风管严密性（漏风量测试）检测记录质控（通）表4.5.3－7 共页第管道系统冲洗记录质控（通）表4.5.3－8 共页第页冷凝水管道系统充水试验记录质控（通）表4.5.3－9 共页第制冷设备运行调试记录质控（通）表4.5.5 共页第设备单机试运转记录质控（通）表4.5.6－1 共页第风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录质控（通）表4.5.6－2 共页第现场组装的空调机组漏风检测记录质控（通）表4.5.6－3 共页第系统风量及风口风量调试记录质控（通）表4.5.6－4 共页第系统流量及空调机组流量调试记录质控（通）表4.5.6－5 共页第空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录质控（通）表4.5.6－6 共页第消防防排烟系统调试记录质控（通）表4.5.6－7 共页第风管与配件制作工程检验批质量验收记录（金属风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管与配件制作工程检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录080105□□080405□□080505□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（送、排风，防排烟，除尘系统）080103□□080203□□080303□□080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080503□□通风机安装工程检验批质量验收记录080107□□080207□□080306□□080407□□080507□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（通风系统）080304□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080404□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080504□□空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录空调水系统安装工程检验批质量验收记录（金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（非金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（设备）防腐与绝热工程检验批质量验收记录（风管系统）080105□□080205□□080306□□080405□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（管道系统）080604□□080704□□通风与空调工程系统调试验收记录080100□□080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□子分部工程质量验收记录（送、排风系统）质控（通）表 4.5.8－ 1 0801□□子分部工程质量验收记录（防、排烟系统）质控（通）表 4.5.8－ 2 0802□□子分部工程质量验收记录（除尘系统）质控（通）表 4.5.8－ 3 0803□□子分部工程质量验收记录（空调系统）质控（通）表 4.5.8－ 4 0804□□子分部工程质量验收记录（净化空调系统）质控（通）表 4.5.8－ 5 0805□□子分部工程质量验收记录（制冷系统）质控（通）表 4.5.8－ 6 0806□□子分部工程质量验收记录（空调水系统）质控（通）表 4.5.8－7 0807□□分部工程质量验收记录（通风与空调）质控（通）表 4.5.8－8 08□□。
管道强度试验记录.
氮气
设计压力
1.4MPa
试验压力
1.6MPa
环境温度
30℃
介质温度
25℃
试压设备型号
/
压力表规格
100mm,4MPa
压力表精度
2.5
是否设置试验禁区
□是□否□无此项
压力表数量
3
压力表有效期
2010-12-10
10 min
试验过程记录：
管道用氮气充入开始缓慢升压，当管道内的压力升至试验压力1.6MPa，保持10分钟，再开始缓慢降压，压力降至1.4MPa，保持30分钟，开始进行系统检查，检查完毕，开始卸压。
管道强度试验记录
工程名称:江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
建设单位
江苏三和管业制造有限公司
安装单位
丹阳市压力容器设备有限公司
试验管线号
WG-1,WG-2,WG-3,WG-4,WG-5,WG-6
试验类别
□气压□液压□液-气压
主要规格
Ø57×3.5, Ø89×4
试验日期
2010-10-23
安装单位（章）
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
日期
年月日
安装单位代表
日期
年验
检验时间
检验报告编号
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007077
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007078
安全阀
KDA21F-40P
管道系统压力试验和泄漏性试验记录通用模板
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号
压力
设计参数 温度
介质
压力
工程1
压力试验 介质
分性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位 专业工程师：
年月日
监理单位 监理工程师：
年月日
总承包单位 专业工程师：
年月日
施工单位 质保工程师： 质量检查员： 试验人员：
年月日
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。
（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。
清洗吹污情况填写在质控（通）表4.5.3－1上。
（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－2上。
（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－3上。
（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－4上。
（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。
制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.5.3－5上。
Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。
（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。
管道(设备)强度严密性试验记录.
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
3503-J407管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录
试验 记 录
管道编号/
单线号
设计
压力
(MPa)
设计
温度
(℃)
试验环
境温度
(℃)
试验介
质温度
(℃)
泄漏性试验
真空试验
压力
(MPa)
介质
压力
(MPa)
介质
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压Hale Waihona Puke 验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日 期： 年 月 日
管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 2011年5月25日
D.7SH/T3503－J407“管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录”系管道系统压力试验合格后，建设/监理单位、施工承包单位应按记录中所列5项内容进行检查，确认合格后方可进行系统泄漏性/真空试验。
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：××
单元名称：××
系统名称
消防水系统
系统编号
XH
检查项 目 与 要 求
检试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
无临时连接件
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
无
试验管道系统的阀门已全部开启
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
试压时间
压力
MPa
介质
开始
结束
装置区循环水
水埋地管段1
1.067
0℃～常温
15～25
～22
1.1
空气
10：00
14:00
装置区循环水
水埋地管段2
1.067
0℃～常温
15～25
～22
1.1
空气
16：00
8:00
试验结论：
经保压试验确认无泄漏，试验合格。
已经开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
全部符合
试验记 录
管道真空试验记录.doc
管道真空试验记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名高压系统、低压系统称标准及依据SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）抽空区段承受氨介质压力的全部系统抽空介质空气规定标准系统内剩余压力＜ 5.333Kpa ，保持 24 小时开始时间年月日时截至时间年月日时允许回升实际回升试验过程说明及结果：1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
3、抽真空时分2-3 次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。
4、当系统内剩余压力＜ 5.333Kpa ，保持 24 小时无泄漏。
结论：合格建设（监理）单位施工单位代表：操作负责人：年月质量检查员：日年月日管道试漏检查记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名高压系统、低压系统称标准及依据SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）试漏范围承受氨介质压力的全部系统试漏介质氨规定检漏压力0.2（ Mpa）实际检漏压力0.2（ Mpa）开始时间年月日时截至时间年月日时检漏介质充装量试验过程说明及结果：1、在气密性试验和抽真空合格后进行。
2、利用系统的真空度，向系统中灌入少量的氨液，充氨试验压力为0.2Mpa（表压）。
3、利用酚酞试纸进行检漏，如发现泄漏，应将泄漏段的氨气排净，并与大气相通后方可进行修复，严格禁止在管路内含氨气的情况下补焊。
结论：合格建设（监理）单位施工单位代表：操作负责人：年月日质量检查员：年月日系统试运行试验记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名冷库高、低压系统称《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011 及设计标准及依据图纸说明主机及附属主机设备运转正常，无异常噪音、声响附属设备设备运行正常。
满足设计及规范要求。
试运行检查项目工艺系统管满足制冷工艺设计及规范要求。
管道真空试验记录
建设（监理）单位
施工单位
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
系统试运行试验记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
冷库高、低压系统
标准及依据
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011及设计图纸说明
试运行检查项目
主机及附属设备
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
管道试漏检查记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
高压系统、低压系统
标准及依据
SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）
试漏范围
承受氨介质压力的全部系统
试漏介质
氨
规定检漏压力（Mpa）
实际检漏压力（Mpa）
年 月 日 时
允许回升
实际回升
试验过程说明及结果：
1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
3、抽真空时分2-3次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。
4、当系统内剩余压力＜，保持24小时无泄漏。 Nhomakorabea结论：合格
建设（监理）单位
施工单位
2、充氨时必须严格遵守操作规程，必备防毒面具，橡胶手套等工具及用品。
3、系统充氨量应为设计充氨量的70%，充氨应逐渐进行。系统充氨量约70%应停止充氨，进行系统试
运行一段时间后根据运行情况再调整充氨量，直到运行正常为止。
管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615015
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004ab
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
试验结论：
经保压试验确认无泄漏，试验□合格□不合格。
建设/监理单位
系统名称
MDEA溶液系统管道
系统编号
PL
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
泄漏性试验
压力
MPa
介质
PL-614028
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614029ab
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614039
0.06
50
21~29
管道耐压试验合格
已试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已经开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
管道气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 1
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
20140515-20140516
管道编号
20140518-20140519
管道编号
试验部位
L01、G01 L02、G02 L01、G01
机房中、低压 系统管道
库房中、低压 系统管道
机房高压系统 管道
设计真空度 （Kpa）
≤5.333 ≤5.333 ≤5.333
真空试验
试验真空度 （Kpa）
定压时间（h）
试验结果
≤5.3
24h
无压力回升、合格
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 2
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
≤5.3
24h
无压力回升、合格
≤5.3
24h
无压力回升、合格
检测人：
施工单位 专业质量检查员： 项目专业技术（质量）负责人：
监理（建设）单位 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
（公章）
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
仪表管道泄漏性真空度试验条件确认与试验记录
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J609
仪表管道泄漏性/真空度
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单元名称：
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
仪表位号
设计压力
MPaLeabharlann 设计温度℃试验环境温度
℃
泄漏性试验
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工艺系统管线
满足制冷工艺设计及规范要求。
规定标准
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011
开始时间
2014年9月13日
截止时间
2014年10月1日
试验过程说明及结果：
实验过程说明：
1、系统充氨必须在试压及充氨检漏合格后才能向系统充氨，充氨压力为。
结论：合格
建设（监理）单位
施工单位
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
系统试运行试验记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
冷库高、低压系统
标准及依据
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011及设计图纸说明
试运行检查项目
主机及附属设备
2、充氨时必须严格遵守操作规程，必备防毒面具，橡胶手套等工具及用品。
3、系统充氨量应为设计充氨量的70%，充氨应逐渐进行。系统充氨量约70%应停止充氨，进行系统试
运行一段时间后根据运行情况再调整充氨量，直到运行正常为止。
实验结果：合格。
建设（监理）单位
施工单位
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
开始时间
年 日 时
截至时间
年 月 日 时
检漏介质充装量
试验过程说明及结果：
1、在气密性试验和抽真空合格后进行。
2、利用系统的真空度，向系统中灌入少量的氨液，充氨试验压力为（表压）。
3、利用酚酞试纸进行检漏，如发现泄漏，应将泄漏段的氨气排净，并与大气相通后
方可进行修复，严格禁止在管路内含氨气的情况下补焊。
年 月 日
年 月 日 时
允许回升
实际回升
试验过程说明及结果：
1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
3、抽真空时分2-3次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。
4、当系统内剩余压力＜，保持24小时无泄漏。
结论：合格
建设（监理）单位
施工单位
管道真空试验记录
管道真空试验记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
高压系统、低压系统
标准及依据
SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）
抽空区段
承受氨介质压力的全部系统
抽空介质
空气
规定标准
系统内剩余压力＜，保持24小时
开始时间
年 月 日 时
截至时间
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
管道试漏检查记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
高压系统、低压系统
标准及依据
SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）
试漏范围
承受氨介质压力的全部系统
试漏介质
氨
规定检漏压力（Mpa）
实际检漏压力（Mpa）