液下泵操作法(20090531)
液下泵安装及使用方法
液下泵安装及使用方法一、液下泵产品介绍：液下泵是经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
二、液下泵产品特点：1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
三、液下泵拆卸与装配：1、如更换或检叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母，取出轴承体,4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
四、液下泵安装、使用、维修：1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。
检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3 倍。
泵体与器壁距离应大于口径的2 .5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机,慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置,投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况.轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
液下泵操作规程
液下泵操作规程
(一)、开机前检查工作
1、检查液下泵槽内有无杂物，管路的堵塞情况，如有在开机前应清理或疏通。
2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动，各轴承是否完好及其润滑情况。
3、检查设备电气部分是否良好，电机外壳是否接地良好。
(二)、开停机操作
1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
(三)、注意事项
1、运转中经常检查液下泵的运行情况，及时清理泵槽中的杂物，可以利用补加水量来控制流量的大小，从而使液下泵运行工作的稳定。
2、经常检查设备及电机轴承的温度，泵体温度过高时，可利用冷却水进行冷却，并及时向上级汇报。
3、经常检查电流大小，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程TLY液下泵是一种专门用于输送液体的装置，广泛应用于工业、农业、建筑和公共事业等领域。
为了确保液下泵的正常运行和操作安全，下面是TLY液下泵的操作规程。
一、操作准备1. 进行泵的检查：检查液下泵的运行状态、电源是否连接，各个连接处是否牢固，油液是否足够等。
2. 确认泵的工作环境：确认泵的周围环境无明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 打开供水管道：将供水管道上的阀门缓慢打开，确保供水充足。
2. 推动启动开关：将液下泵上的启动开关推动到“启动”位置。
3. 观察运行状态：启动后，观察泵的运行状态，是否存在异常声音或震动，确认泵的正常运行。
4. 关注液位变化：监测液下泵入口和出口的液位变化，确保流量稳定。
5. 保持良好供水环境：泵运行期间，要保持供水管道畅通，避免管道中有空气或杂质进入。
6. 注意泵的运行时间：不要将液下泵连续运行超过规定的时间，以防止过热或损坏。
7. 注意安全事项：在操作液下泵时，要注意人员安全，禁止将手或其他物体伸入液下泵内。
三、运行结束1. 停止供水：首先关闭供水管道上的阀门，确保停止供水。
2. 停止运行：将液下泵上的启动开关推动到“停止”位置，泵停止运行。
3. 断开电源：断开液下泵的电源。
4. 清洁液下泵：运行结束后，根据需要进行相应清洁和维护工作，保持液下泵的良好状态。
5. 故障排查：如果在工作过程中出现异常情况，及时检查并解决问题，确保下次运行时的正常。
在操作液下泵时，还要遵守以下安全注意事项：1. 严禁在运行过程中随意操作或修理液下泵，以免发生事故。
2. 注意提前准备好个人防护设备，如防护手套、护目镜等。
3. 严禁在操作液下泵时穿戴松散的衣物或佩戴风险物品，以免发生危险。
4. 在液下泵运行过程中，保持清洁，防止杂物、尘埃等堵塞或污染泵内部。
5. 定期进行液下泵的维护保养，及时更换易损件，延长液下泵的使用寿命。
以上就是TLY液下泵的操作规程，希望能对您有所帮助。
液下泵操作规程
污水液下泵操作规程1范围本规程适用于温米采油厂联合站污水液下泵的操作。
2风险识别和控制措施2.1机械伤害。
劳保护具上岗，选择合理站位，开关阀门时站在侧面，启泵后站在侧面观察。
2.2触电。
劳保护具上岗，接地线紧固，接地电阻小于4欧姆2.3硫化氢中毒。
加强巡检及检测，确保流程和设备无泄漏，站在上风口操作。
2.4着火爆炸。
设备启动前必须检测池内可燃气体浓度合格方可启动设备；严格执行操作规程，严禁违章操作；加强巡检，确保流程无泄漏；巡检发现机泵振动大、声音异常等故障现象时，必须立即停泵检查排除故障；污水池液位低于 1.4m时，必须停泵。
3设备工艺参数液下隕坦号：WNL-120流览：100m3/h扬程：12m没讣压力：0.25MPa功率：7.5KW传速：1950r/mi n电流：12A4启泵前的检查和准备4.1检查送电是否正常。
4.2可燃气体检测仪吸管伸入池内1米，检测可燃气体浓度小于1%温度小于40度。
4.3确认池内液位高于1.8m,打开大污水池收水阀门，根据污水池液位变化情况缓慢调节大污水池收水阀，当液位低于1.4m立即关闭该阀门。
4.4检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、有无泄漏。
4.5检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。
4.6检查轴承是否已注入适量的润滑脂。
4.7在起动按钮上挂禁止起动牌，盘车3-5圈，检查转子是否灵活、轻松，转动部件无卡阻现象或异常响声，否则应及时检查并排除；4.8检查电机绝缘和接地良好。
4.9若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工、机修工到现场。
4.11联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
5启动操作5.1摘牌，按启动键；5.2待压力升至接近0.25Mpa时，缓慢打开泵的出口，调整出口压力为0.2Mpa.6停泵操作6.1正常停泵6.1.1关闭泵出口阀，关闭干化池收水阀门；6.1.2按停泵键；6.1.3计划停运或进行保养作业时，必须切断电源，挂停运牌。
液下泵操作规程
液下泵操作
1 开车程序
1．1 检查贮缶液位是否正常。
1．2 各阀门、法兰、管道及各连接处是否严密。
1．3 检查泵各机部件是否完好。
1．4 若有润滑油，检查润滑油是否正常。
1．5 盘车2-3圈，检查转动是否灵活。
1．6 检查泵出口阀后所有与之相关阀开启是否正确。
1．7 启动电机。
1．8 开泵出口阀，根据工艺指标调节好泵流量。
1．9 正常操作时每小时作一次巡回检查，检查泵运转是否正常。
2 停车
2．1 关泵出口阀，停电。
2．2 关泵出口阀后所有打开的阀门。
2．3 在紧急情况下，可先停电，再关出口阀，然后按正常操作停车。
3 维护及故障处理
3．1日常维护
（1）、泵起动时应盘车，不允许缺液运行。
（2）、巡检时应重点检查泵润滑是否良好，工作时是否有异常声音，电机与轴承温度不允许超过70℃，绝对温升不超过35℃。
（3）、油封不允许泄漏，填料密封泄漏应符合要求。
（4）、保持设备卫生，电机不得用水冲洗。
3、2常见故障及处理方法。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程简易
版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：xxxxxxxx
20XX年XX月XX日
液下泵安全操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个
体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性
能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：
K电器开关' 接地线是否完好' 可靠；
2、泵体各固定螺栓是否牢固；
3、连接管道' 阀门是否完好，阀门开或关是否正确；
4、盘车2—3转，检查转动部件是否正
常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即
停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，
四、应定期进行维护保养。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or persona I brand name can be filled in this pos i t i on。
液下泵操作规程
液下泵安全操作规程
1、液下泵的开停机，应严格按照操作、维护、检修规程的开停机顺序进行，不用潮湿的手触摸启停开关。
3、开机前应检查地面油污、淤泥，防止滑倒伤人。
检查泵池内是否有异物，打捞池内异物时应使用工具，并采取措施防止人员掉入池中。
3、液下泵启动前，必须先灌水，排出泵内及管内空气，检查并排除开机的不安全因素。
4、开关各闸阀，确保泵出物料送至规定位置。
5、泵在运行中，操作人员不得离开，应随时注意运行情况。
发现泵有异常情况应停车，切断电源，并挂警示牌，再进行检查修理。
6、处理泵的故障或检修时，都必须停机，切断电源，并挂警示牌。
7、泵池位置的照明要良好可靠，符合电气安全全技术要求。
氯气液下泵操作规程
氯气液下泵操作规程1 液氯泵开机在液氯泵各管道都全部接通，液氯泵电机电源接通后：1.1校验电机转向液氯泵工作时不允许反转。
校验方法是拆开电机与主轴间的弹簧联轴器，点动电机，立式电机背面从俯视图看应是顺时针方向转，否则就换相再试。
符合了再装联轴器。
整泵禁止(即使几秒钟)反方向旋转。
1.2各项准备工作全部完成后，可以试开机，开机前液氯泵出口阀门要关闭。
1.2.1开动电机3秒钟，以排除管道气体。
1.2.2打开液氯输出口截止阀，放气。
1.2.3再关截止阀。
1.2.4再开液氯泵电机。
此时应是没有液氯流量但液氯输出口有压力，表压约1．6Mpa左右。
1.2.5慢慢地从小到大地开大出口截止阀阀门，多台位同时灌，压力会下降到1．24Mpa（表）左右，都能正常顺利灌装。
下降到0．9Mpa(表)前，可以工作，但灌装速度慢。
1.2.6如果当天灌装任务完成，己无钢瓶可灌，可以关掉电机，打开紧急密封口阀门，防止气体外逸，并可以关闭氮封口和气封口阀门，节约能源。
并将液氯输出、液氯输入截止阀关住，将液氯工作容器(11)上封头上，联通气氯空间的管道与车间气氯系统通过阀门联通，以防止由于温度上升，液氯容器内部液氯蒸发、气氯空间气氯升压。
1.2.7下次开机，再各自复原。
2 液氯泵的日常维护2.1液氯泵轴承工作温度允许60℃—100℃，必须用锂基3号二硫化钼润滑脂，一般加到内部空间的1／3～1／2即可。
轴承盖里全部空间用锂基3号二硫化钼润滑脂填满。
每星期至少加入轴承内润滑脂及填满轴承盖一次，否则会损坏轴承。
润滑油杯必须每班加一次润滑油。
2.2在液氯钢瓶当天灌装任务完成后停机。
第二天工作开始前切记开机前必须先把氮封口和气封口打开，再将紧急密封气囊的气体排放干净，然后用双手抱住弹簧联轴器按顺时针方向转动主轴，如果发现阻力增大，说明泵内污垢增多。
阻力明显增大，甚至盘不动了，工作时输出压力下降到1Mpa(表)左右，说明需要拆开清洗修理了。
2.3如果停机待命时间超过三天，必须抽空工作容器内全部液氯，否则会加剧液氯泵整机及工作容器的腐蚀速度，缩短工作寿命。
液下泵的操作及维护
（4）检查电机旋转方向是否正确。
（5）起动电机，打开压力表旋塞，止电动机，然后闭上压力表旋塞。
（7）泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
2022/8/19
五、液下泵的操作、维护
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2、运转
（1）泵轴承温度不应超过外界温度35度，但最高不应大于75度。
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液下泵
目录页
01 液下泵概述 02 液下泵的分类 03 液下泵的结构 04 液下泵的特点 05 液下泵的操作、维护 06 液下泵的常见故障及检修过程
一、液下泵概述
液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中， 与电机连轴的立式泵。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制 成。液下泵与物料接触的零部件，一般根据物料的要求选用，有 金属和非金属材质。
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四、液下泵的特点
3、液下泵与自吸泵的区别 1）泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵相比，重量大大减轻，同时占地亦少。由于轴垂直方向安装，
轴封处不易泄露。 2）自吸泵取消的长轴，同时也取消了轴承的问题，使维修同期大大延长，同时也减小了振动。 3）有可能损坏而需要维修的部件均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，
（2）油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
（3）泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作
2000小时后更换一次。
（4）定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
（5）动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
（6）泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，
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液下泵操作规程
山东海化氯碱树脂有限公司作业文件液氯充装液下泵操作规程编制： 20 年月日审核： 20 年月日批准： 20 年月日1、目的：为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，确保生产的安全稳定，对液下泵岗位的操作方法予以规范，保证液下泵运行质量，达到安全、优质、高效、稳定生产之目的，车间根据生产实际情况，制定本操作规程。
2正常开泵：2.1起动前，特别是长期停车或检修后，必须先转动联轴器数转，确认液下泵泵能够自由转动，无卡阻现象和摩擦声。
2.2检查液氯储罐液位必须在35cm以上。
2.3检查管路系统中阀门开关状态是否正确，查排污口？？、液氯出口、回抽管、液氯进口是否关闭；平衡管线是否打开。
2.4用高于液氯储罐压力0.05~0.15Mpa表压的压缩空气对2V-604A/B/C/D液氯储罐进行加压，压缩空气压力应控制稳定，并在规定值范围内2.5待液氯储罐2V-604A/B/C/D与液氯中间罐（液下泵自带的外壳）压力平衡后，开启液氯进口阀门向液氯中间罐（液下泵自带的外壳）中加入足够的液氯，反复几次进夜、回抽排气，直至保证泵中充满液体为止。
要等到泵的零部件冷却至接近液体温度时方可启动。
2.6泵和电机连接前瞬时点车，看电机转向是否正确(从电机方向看顺时针方向)2.7启动电源，开泵。
2.8打开液氯出口阀门，用阀门调整出液口表压到1.20Mpa,在记录下电流数值，液下泵必须在指定的流量范围内工作，流量暂定为<25t/h。
（能否达到1.40Mpa，30t/h没问题）3液氯液下泵正常停车3.1关闭出液阀门（压力表后），再关闭液下泵电源开关。
3.2加压（工艺压缩空气）气体和所有仪表都必须保持工作状态。
3.3入口阀门及排污口、液氯出口、回抽管的开关状态？？？3.4停车后，必须每2小时盘车一次，检查泵转子是否应转动自如，无阻力摩擦现象。
4注意事项：4.1绝对不允许在干摩擦状态下运行或试转向，否则将导致滑动轴承损坏！4.2泵必须在指定的流量范围内工作暂定为<25T/H（30？？）。
液下泵操作规程
液下泵操作规程1 液下泵的开泵程序1.1 开泵前的准备工作1.1.1 检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点；1.1.2 将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满；1.1.3 用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活；1.1.4 检查电源；1.1.5 检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般0.3MPa以上。
1.2 正常开泵1.2.1 稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可；1.2.2 打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机；1.2.3 当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出口压力稳定后，完全打开出口阀；1.2.4 调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高0.03MPa二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa 即可；1.2.5 控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。
2 液下泵的停泵程序2.1 正常停泵2.1.1 缓慢关闭出口阀再停电机；2.1.2 关闭计量槽液底阀；2.1.3 利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门；2.1.4 调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。
2.2 紧急停泵2.2.1 迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转；2.2.2 其余再按正常停泵程序停泵。
3 岗位操作要点3.1 开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件；3.2开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于1MPa，通知维修人员检修；3.3每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次；3.4停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接；3.5 处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟；3.6 停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污；3.7当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封；3.8 中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。
液下泵操作法(20090531)
液下泵操作法P-405按以下步骤进行操作。
1 液下泵的正常操作1.1 启动前的准备工作：1.1.1进入生产装置必须正确穿戴合格劳动保护用品、严格遵守《人身安全十大禁令》及其它安全生产规章制度等。
1.1.2 检查配管、仪表、电气是否符合要求。
检查联轴器及护罩是否完好、设备静电接地是否正常等。
1.1.3 确认泵轴承采用4号钙基润滑脂润滑。
1.1.4 检查V-408罐的液位：液下泵必需的最低液位应满足泵正常的工作。
1.1.5 用手盘车，检查泵旋转部分是否转动灵活。
1.1.6 （首次启动）卸下联轴节，电机进行单独运转，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向箭头指示一致，确认后装上联轴节及护罩。
1.1.7 发现易燃液体“跑、冒，滴，漏”应立即处理、报告，并采取防火防爆措施。
1.2 液下泵的启动：1.2.1微开排出阀，点动泵，再次确认泵的旋转方向是否正确。
1.2.2再次启动液下泵，慢慢打开排出阀，直到达到规定的出口流量和压力为止。
1.2.3液下泵运转正常后，检查泵和电机的电流、出口压力和流量，振动以及噪音等。
1.3 液下泵的停泵：1.3.1慢慢地关闭排出阀。
1.3.2切断电源，停泵。
1.3.3紧急停泵时，可先切断电源停泵然后关闭排出阀。
2 液下泵的日常维护2.1液下泵不可无液空转，断流操作不能超过一分钟。
2.2轴承处温度一般为60℃左右，最高温度不能超过80℃。
2.3润滑脂第一次更换时间：300小时，以后每隔3～6个月更换润滑脂一次。
3 液下泵的一般故障，原因和排除方法见表一：表一液下泵的一般故障原因和排除方法。
液下泵设备安全操作规程
液下泵设备安全操作规程液下泵设备是用于输送液体介质的设备，其安全操作规程是为了确保液下泵设备的正常运行，保障工人的生命安全和设备的遥长运行。
本文将介绍液下泵设备安全操作规程。
一、液下泵设备的基本要求1.液下泵设备的工作环境温度应在5℃~40℃之间，相对湿度应在85%以下。
2.液下泵设备应放置在平稳牢固的地面上，确保设备不移动，有充分的空间运行。
3.液下泵设备在使用时，应保证稳定电源，并严格遵守电器安全使用规范。
二、液下泵设备的安全操作规程1. 液下泵设备操作前的准备1.工作人员应经过液下泵设备的安全操作培训，并戴好安全帽、鞋。
2.液下泵设备操作前应做好外部和内部清洁。
3.液下泵设备在操作前，需要对设备各功能部件进行检查，确保各部件处于正常状态，无卡顿、损异常现象。
4.在操作前应了解液下泵设备使用情况、介质特性和处理量，确保得到正确的使用和操作方法。
2. 液下泵设备操作中的要点1.操作液下泵设备时，工作人员应保证身体和手部干燥，防止介质或水蒸气进入液下泵。
2.液下泵设备操作中，不得堵塞、遮挡导流管和排气孔。
3.液下泵设备操作中必须遵循设备的操作手册和指导书，正确操作液下泵设备。
3. 液下泵设备操作后的处理1.液下泵设备在操作完成后，要关闭电源开关及操作面板，进行内部和外部的清洁工作，避免介质附着在设备表面。
2.液下泵设备停机后，应空转1~2分钟，避免泵体内残留介质对设备造成一定的损坏。
3.已使用的液下泵设备应妥善保存，进行标记管理，以便下次使用。
三、液下泵设备的维护保养1.定期检查液下泵设备的电线、接线端是否有松动现象，发现问题应及时处理。
2.液下泵设备的机械部件应定期检查润滑油的使用情况，排除故障、保证设备正常运转。
3.液下泵设备长时间停用后，应该先进行设备内部的安全防护措施，防止生锈，降低设备的磨损程度。
四、工人的安全防范1.在液下泵设备操作过程中，工人应定期检查工作人员的安全防护装备是否完整并使用正确，如安全帽、手套、防护镜等。
液下泵操作规程
液下泵的操作规程
1．操作前的准备：
1. 操作人员劳保齐全，试电笔，铜棒一只，红外线测温仪一只。
2. 用铜棒轻敲联轴器，盘泵数转，确认液下泵泵能够自由转动，无卡阻现象和摩擦声。
3.检查罐位必须高于30厘米，管路系统中阀门开关状态是否正确。
2．操作步骤：
1. 打开液下泵到沉降罐阀门。
2. 合闸启泵。
3.缓慢打开液下泵出口阀门，观察压力是否合适。
4. 系统扫线（返水至90厘米后启泵打至50厘米）。
5.停泵，断开电源开关。
6.恢复流程。
（关闭液下泵出口阀门，液下泵到沉降罐阀门）
3 .操作完成后的检查
1. 观察液位是否下降，否则及时停泵处理。
2. 检查液下泵电机温度是否符合要求，电机温度不超过85度。
3. 观察液下泵电机声音是否正常，泵轴有无摩擦。
4 .不正常状态现象及处理
1. 机泵长时间不运转，机泵盘泵困难时可用铜棒轻敲联轴器。
2. 机泵运行有异响，电机温度高于85度，立即停泵查明原因后再起泵。
3. 机泵运转正常，液位不下降，可能是旁通阀未关严或管线堵塞。
5 .其它需要注意（提示）的事项
1. 返水时操作人员必须站在上风口。
2. 打油时必须密切关注机泵运行声音及温度变化。
3.危险源点：触电、机械伤害、人员中毒、火灾爆炸。
预防措施：操作电源开关须戴绝缘手套，启动前必须盘泵3-5圈，敲击联轴器必
须使用铜棒。
操作设备站在上风口。
机泵运行时操作人员必须在场。
液下泵操作、维护、检修规程
液下泵操作、维护、检修规程1、设备名称：液下泵2、性能参数：3、设备用途：液下泵用于输送氯化、精制车间的槽、罐中的粗TiCl4矿浆及低价氯化物的设备。
4、设备简图：5、设备操作规程5.1 操作前准备5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物；5.1.2检查紧固螺栓是否紧固；5.1.3检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜；5.1.4检查有无泄漏的痕迹；5.1.5检查轴承的润滑油脂是否充足、变质；冷却系统是否畅通；5.1.6盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；5.1.7检查电机旋向是否正确；5.2 设备开车启动前先关闭出口管路上的阀门及压力表，启动时，应辨认电机转向，按箭头标志所示，切勿反转；启动后，打开压力表，慢慢开启出口管道阀门，正常运转后注意流量，扬程等情况。
5.3 设备运行泵体需侵没在液内，切勿脱液运转，以免空转造成泵的过流部分零件和电机损坏。
在运行过程中应注意检查轴的温升、噪音等。
5.4 设备停车应先关闭出口阀门，然后停止电机，关闭压力表。
5.5操作安全及注意事项5.5.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度；5.5.2当液下泵有异常响声时；5.5.3当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；5.5.4当电机电流超过额定值不降时；5.5.5电机不得反转运行；5.5.6不得断液运行；5.5.7带有冷却水（自冷却）的液下泵，不得断水运行；5.5.8运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
6、维护规程6.1设备运行维护6.1.1检查设备有无异常振动或声响；6.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录；6.1.3经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换；6.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动；6.1.5检查轴套冷却水管是否畅通；6.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象；6.1.7每班做好设备的整洁工作。
6.2备机维护6.2.1保证泵内无物料；6.2.2检查泵各处的腐蚀情况，并处理腐蚀部位；6.2.3用黄油保护地脚螺栓；6.2.4保持现场及周围环境的清洁。
熔盐液下泵的运行操作
熔盐液下泵的运行操作熔盐液下泵的启动、停泵等操作介绍如下：一、熔盐液下泵起动前的准备有检查工作1、熔盐泵采用高温润滑脂进行润滑，启动钱应加足之。
2、检查熔盐槽内的熔盐是否高于叶轮的上边缘，如若不足，应该添加熔盐，不应在熔盐液位不足的情况下启动运转，否则不能正常工作。
3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。
4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7、打开（不要全开）出口控制阀。
二、熔盐液下泵起动及操作1、点动熔盐液下泵，注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、在熔盐液下泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5、如果熔盐液下泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使熔盐液下泵内液体降温，然后起动即可。
6、熔盐液下泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是熔盐液下泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。
流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证在较轻的负荷下启动。
8、熔盐液下泵注意检查管路系统有无渗漏现象。
三、熔盐液下泵停泵1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节，应将轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程
《tly液下泵操作规程》
一、操作说明
1. 准备工作：确认液下泵设备完好，安全阀处于关闭状态，确保泵体、管路及阀门无堵塞、无泄漏，确认电源连接正常。
2. 启动操作：将电源开关打开，调节好泵的工作速度和压力，确保泵能正常工作。
3. 停止操作：将电源开关关闭，待泵完全停止工作后，关闭相应的管路和阀门。
4. 维护保养：定期清洗泵体、过滤网和管路，保持设备的清洁和通畅，及时更换损坏的零部件。
二、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液下泵的使用手册，并接受专业培训后方可操作。
2. 应严格按照操作规程进行操作，禁止将手部或物体伸入泵体。
3. 在清洗或维护时，需先切断电源，并等待泵停止工作后才能进行操作。
4. 定期检查设备及管路的连接情况，确保无泄漏和损坏。
5. 在使用过程中如发现异常，应立即停止使用，并进行故障排查和维修。
三、应急处理
1. 发生泵体堵塞时，应立即切断电源，清理堵塞物，然后重启设备。
2. 如发生泵体漏水或泄漏，应立即停止使用，并进行紧急维修。
3. 发生电源故障时，应立即切断电源，检查电源线路，确定无问题后方可重新启动设备。
以上就是《tly液下泵操作规程》的内容，希望能够帮助您更
加安全、合理地使用液下泵设备。
液下泵的使用说明
奥凯泵业为您分享DWY液下泵的使用说明
1.运转前的检查
a.检查电路系统和监控仪表；
b.检查地脚螺钉有否松动现象，否则应予紧固；
c.转动联轴器，手感应轻快、匀称；
d.点动电机运转一瞬间，检查电机转向与泵的转向牌所指向的方向
是否一致，否则应调整电机转向。
2.启动
a.启动前，先关闭泵的出口阀，再启动电机；
b.待专机转速正常后，其开启出口阀，使泵进入正常正常。
3.泵运行中的监测
a.检测各监控仪表读数是否正常，如发现读数不正常，应停车检查；
b.泵如出现震动，声音异常现象时，应停车检查；
c.检查滚动轴承温升情况，其温度不得超过75摄氏度或超过环境
温度35摄氏度。
电机温升按电机使用说明书书中的要求执行；
d.被抽送的介质抽送完后，应立即停车，避免干运转，以免发生磨
擦副的磨损或咬死；
e.泵的扬程不应在低于泵铭牌标是扬程85%的工况下（此时泵的
流量会大大超过铭牌示值）运行。
否则电机会过载，易被损坏。
4. 停车
关闭泵的出口阀，然后切断电源停车。
351～352液下泵操作规程
351～352液下泵操作规程
351～352液下泵操作规程
一、一般要求
1、必须经过本文职专业和安全安全、技术培训，考试合格，取得操作执照后，方可持证上岗。
2、必须熟悉泵的结构、性能及正确的操作方法，死亡事故
了解一般常见事故的发生原因及预防措施。
3、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。
4、上岗时，要按规定穿戴好第十四条用具用品。
二、开车前的准备
1、检查阀门（包括电动阀门）是否灵活可靠，各管道有无破损、漏料、堵塞现象，检验电缆是否有破损。
2、检查各工作台部位有无松动。
三、开车运行操作
1、泵开始执行运行平稳后，要经常巡回检查电机、轴承的温升
情况，叶轮是否有偶发声响。
要经常检查自动门是否漏水，管道是否
畅通，各紧固件有无松动。
2、经常了解液位情况，液位过低时要及时停车。
四、停车操作
1、停泵后对所属仔细检查岗位设备进行详细检查，并做好记录，为下一次开车做好准备。
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液下泵操作法
P-405按以下步骤进行操作。
1 液下泵的正常操作
1.1 启动前的准备工作：
1.1.1进入生产装置必须正确穿戴合格劳动保护用品、严格遵守《人身安全十大禁令》及其它安全生产规章制度等。
1.1.2 检查配管、仪表、电气是否符合要求。
检查联轴器及护罩是否完好、设备静电接地是否正常等。
1.1.3 确认泵轴承采用4号钙基润滑脂润滑。
1.1.4 检查V-408罐的液位：液下泵必需的最低液位应满足泵正常的工作。
1.1.5 用手盘车，检查泵旋转部分是否转动灵活。
1.1.6 （首次启动）卸下联轴节，电机进行单独运转，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向箭头指示一致，确认后装上联轴节及护罩。
1.1.7 发现易燃液体“跑、冒，滴，漏”应立即处理、报告，并采取防火防爆措施。
1.2 液下泵的启动：
1.2.1微开排出阀，点动泵，再次确认泵的旋转方向是否正确。
1.2.2再次启动液下泵，慢慢打开排出阀，直到达到规定的出口流量和压力为止。
1.2.3液下泵运转正常后，检查泵和电机的电流、出口压力和流量，振动以及噪音等。
1.3 液下泵的停泵：
1.3.1慢慢地关闭排出阀。
1.3.2切断电源，停泵。
1.3.3紧急停泵时，可先切断电源停泵然后关闭排出阀。
2 液下泵的日常维护
2.1液下泵不可无液空转，断流操作不能超过一分钟。
2.2轴承处温度一般为60℃左右，最高温度不能超过80℃。
2.3润滑脂第一次更换时间：300小时，以后每隔3～6个月更换润滑脂一次。
3 液下泵的一般故障，原因和排除方法
见表一：
表一液下泵的一般故障原因和排除方法。