煮炉方案

城市垃圾焚烧发电工程余热锅炉煮炉施工方案

编制：

审核：

批准：

垃圾发电工程项目部

二〇〇五年十一月

目录

1.编制说明

2.编制依据

3.煮炉一般要求

4.测定、记录项目

5.煮炉操作

6.煮炉时的监视

7.煮炉完成后的作业及检查

8.操作人员

9.故障产生时的应对

10.煮炉温度计和压力表安装位置

11.温度计安装基准

12.燃料使用量和空气量

13.附件资料

14.环境要求

15.安全技术措施

16.煮炉记录

1、编制说明

由我公司安装的城市垃圾焚烧发电工程A、B两条生产线余热锅炉经烘炉合格，具备煮炉条件，为了保证锅炉煮炉质量，特制订本方案。

2、编制依据

2.1青岛荏原公司提供的《煮炉要领书》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》—（锅炉机组篇）DL/5047-95

2.3余热锅炉施工图纸

2.4我公司“三个体系文件要领”及有关文件要求

3、煮炉一般要求

3.1锅炉煮炉在烘炉完成后进行，我公司安装的两台锅炉先进行B炉煮炉，煮炉合格

后，再进行A炉煮炉。

3.2煮炉使用正式燃烧器进行，燃料和空气系统也使用正式系统。

3.3煮炉时保持炉内负压（-50～-200㎜Aq），由引风机入口挡板调节。

3.4各开口部用盲板等密封。

3.5锅炉存水量：满水时52m3。

4、测定、记录项目

具体测定点应参照项目11

项目场所测定时间备注

1 炉内烟气温度炉床、燃烧室连续打点记录针

2 锅炉周围烟气温度锅炉入口、出口、省煤器入口连续打点记录针

3 室内外温度室内外1次/每2小时

4 燃料使用量阀门组内设置的燃料流量计1次/每1小时流量计数值

5 燃料压力阀门组内设置的燃料压力计1次/每1小时压力计数值

6 炉内压力烧却炉内1次/每1小时压力表值

7 锅筒压力锅筒1次/每1小时压力计数值5、煮炉操作

5.1煮炉开始前准备

5.1.1煮炉时需要运转的设备除了烘炉时所必须运转的设备外，下列设备需要完成安装及无负荷试运转。

5.1.1.1除盐水制备系统的安装及配管清扫完毕。

5.1.1.2给水系统（高压和低压）的安装及配管清扫完毕。

5.1.1.3药品投入系统的安装及配管清扫完毕。

5.1.1.4取样系统的安装及配管清扫完毕。

5.1.2其他的准备

5.1.2.1对参加化学清洗的人员进行培训。

5.1.2.2垃圾投入口、给煤口、不燃物排出口、砂投入口等封闭。

5.1.2.3将烘炉时使用的临时设置的燃烧器配管拆下，安装恢复正式设置的配管。二次空气进入炉内的喷嘴前的挡板应全部关闭。

5.1.2.4在炉顶设置工业电视，抛煤机通冷却水。

5.1.2.5确认本体、管路内部没有人员之后，各工作口、开口封闭。

5.1.2.6中间油箱的供油完毕。

5.1.2.7厂用冷却水及不燃物冷却水系统进行。特别是下述设备需要通冷却水：

JD301AF不燃物输送机

FE301AF水冷渣斗

GB203AC引风机

JF102AC抛煤机

5.1.2.8 焚烧炉以及半干式反应塔等不使用的喷嘴全部取出，接口封闭。

5.1.2.9把布袋除尘器旁通阀打开，烟气室进口阀关闭。

5.1.2.10废液处理的临时或正规设施安装完毕，并能有效地处理废液。

5.1.2.11腐蚀指示片，监视管及测试仪器准备齐全。

5.1.2.12化学清洗的药品经检验确证无误，并按技术，安全措施的要求备足各种药品及化验仪器。

5.1.2.13向除氧器供水，打开锅筒放蒸阀、过热器放蒸阀、液位计阀门、压力表阀门、主蒸汽配管的排污阀、锅炉的定期排污阀等。其他阀门关闭。之后向锅炉供水，20分钟后关闭各排污阀。

5.1.2.14煮炉用的药品从锅筒的人孔投入。

药品的投入量根据锅炉内部的锈蚀情况决定。一般来说使用NaOH 2～3㎏/t水（纯度100%的话）和Na3PO4·12H2O 2～3㎏/t水（纯度100%的话）。投入前首先将固体药品或高浓度的药品稀释成20%的溶液并过滤，当供水至距离锅炉锅筒正常液位300㎜时，将药品从工作口投入（不能一次投入，上水过程中分几次投入），关闭工作口，继续供水至距离正常液位以下50㎜。

注意：由于药品有毒性，作业时请必须佩戴手套和专用眼镜。

5.1.2.15炉床正式设置的热电偶维持烘炉时的状态。（保护管拆卸下来（热电偶本身的套管保留））、炉顶部的热电偶的保护管维持原状。

5.1.2.16对于锅炉下述项目必须确认：

⑴确认锅炉的热膨胀量测量器的设值和0点。

⑵确认锅炉水位计的水位指示

⑶确认锅炉充满水时的锅筒水位（NWL-50㎜）

⑷确认锅筒的温度、压力的指示

⑸确认锅筒药品的投入量、种类

⑹确认锅炉吹灰器的安装

⑺检查耐压部的各处有无泄露（1次阀全开、配管法兰有无泄露等）

⑻确认锅炉安全连锁控制（锅炉压力高、锅筒水位低）

⑼锅炉辅机的运转确认（除盐水系统、除氧器系统、锅炉给水系统、药品注入系统）

⑽热紧螺栓

⑾检查锅筒内部（准备人孔垫圈，手孔垫圈）

⑿检查锅炉给水管路、主蒸汽管路、取样管路、安全阀、放蒸管路、减温水配管、吹灰器配管的施工

⒀确认煮炉废水的排除去向（应按国家标准执行）

⒁确认集箱上的手孔紧闭

需准备的设备及器械

名称数量备注

燃油流量计使用正式流量计

热电偶5支使用正式热电偶

打点记录仪1台

手电筒3个

对讲机3对

5.2开始煮炉步骤

5.2.1 JD602AC锅炉灰排出机，JF102AC抛煤机起动

5.2.2 布袋除尘器采用旁路通气

5.2.3 关闭引风机入口挡板，起动引风机

5.2.4 起动二次风机

5.2.5 起动后调整引风机入口挡板的开度，保持炉内负压

5.2.6点燃正式设置的燃烧器，开始升温（为保持平衡两个燃烧器对烧却炉的两侧加热，由于风油连动调节阀门还没有调整完毕，因此只能手动调整期旁路阀门来调节流量）。

5.2.7炉内烟气温度以25/h上升至650℃，此后保持650℃进行煮炉

5.2.8锅筒升压速度

饱和温度上升 28℃以内（～100℃）/h

55℃以内（100℃以上）/h

现场测量饱和温度的方法为根据锅筒压力查表得知饱和温度（参照蒸汽表）

5.2.9煮炉后期应进行正式设置的燃烧器的最大流量燃烧试验

5.2.10锅筒压力达到0.1MPa后，关闭锅炉的空气排放阀，但是主蒸汽管路的排气阀