(完整word版)不合格品处理流程

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不合格药品处理的操作程序范本（2篇）

不合格药品处理的操作程序范本一、目的和范围本操作程序的目的是确保对不合格药品进行及时、有效的处理，以保证药品质量和使用安全。

本操作程序适用于所有涉及不合格药品处理的场所和环节。

二、定义和缩写1. 不合格药品：指与规定的药品质量标准不符合或存在安全、有效性问题的药物。

2. 处理：指对不合格药品进行分类、封存、销毁或返厂等具体措施的过程。

三、程序步骤1. 不合格药品鉴别和确认1.1. 不合格药品应由负责人组织专业人员进行鉴别和确认。

1.2. 鉴别和确认结果应及时记录，并在确认单上签字并加盖单位公章。

2. 不合格药品分类2.1. 鉴别和确认后，根据不合格药品的性质、原因和严重程度进行分类。

2.2. 分类包括：严重不合格药品、可修复不合格药品和可以重新加工的不合格药品。

3. 严重不合格药品处理3.1. 严重不合格药品应立即封存，并在封存记录中注明封存日期、封存员和封存理由等信息。

3.2. 封存后的严重不合格药品应由负责人直接上报主管部门，并等待进一步处理指示。

4. 可修复不合格药品处理4.1. 可修复不合格药品应由负责人组织专业人员进行评估，确定修复方案。

4.2. 修复过程中，应记录修复人员、修复日期、修复方法和修复结果等信息。

4.3. 经修复后，应重新鉴别和确认，如符合规定标准则可重新投放使用，否则按照严重不合格药品处理。

5. 可重新加工的不合格药品处理5.1. 可重新加工的不合格药品应由负责人组织专业人员制定重新加工方案。

5.2. 重新加工过程中，应记录加工人员、加工日期、加工方法和加工结果等信息。

5.3. 经重新加工后，应进行严格的鉴别和确认，如符合规定标准则可重新投放使用，否则按照严重不合格药品处理。

6. 不合格药品销毁6.1. 不合格药品销毁应由负责人组织专业人员进行，并记录销毁人员、销毁日期和销毁方法等信息。

6.2. 销毁过程应符合相关法律法规的要求，并进行合理的记录和监督。

四、记录和档案管理1. 不合格药品鉴别和确认记录，包括鉴别和确认的结果和相关人员的签字等信息。

不合格食品处置制度模版

不合格食品处置制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了保证食品安全，保护消费者的合法权益，规范不合格食品的处置流程，确保不合格食品的及时处置，防止不合格食品流入市场，从而维护社会秩序和公共利益。

本制度适用于所有餐饮企业、食品生产企业、食品经营企业及相关食品监管部门。

二、定义1. 不合格食品：指不符合国家食品安全标准或标签规定的食品。

三、不合格食品的处置流程1. 检测与确认（1）不合格食品的检测应由具备食品安全检验资质的第三方实验室进行。

（2）一旦食品被检测出不合格，应由相关部门进行复检确认，确保结果的准确性和可靠性。

2. 处置措施的确定（1）根据不合格食品的性质和程度，相关部门应依法采取相应的处置措施。

（2）处置措施包括但不限于：封存、收缴、退货、销毁等。

3. 封存与收缴（1）对于涉及液体食品、冷冻食品等易变质食品，应立即进行封存，防止其再次流入市场。

（2）对于已经流入市场的不合格食品，应及时收缴，并对相关经营者进行相应处罚。

4. 退货与退款（1）对于涉及个体消费者的不合格食品，可以要求经营者退货，并予以退款。

（2）对于批量购买的不合格食品，可以向供应商进行退货，并追究其责任并要求追责退款。

5. 销毁（1）对于无法进行恢复、修复或处理的不合格食品，应安排专业的销毁单位进行销毁。

（2）销毁过程中，相关部门应全程监督，并出具销毁证明。

四、不合格食品处置的法律责任1. 餐饮企业、食品生产企业、食品经营企业在发现自家食品不合格时，应主动报告相关部门，并配合相关部门进行处置。

2. 餐饮企业、食品生产企业、食品经营企业在销售不合格食品时，将被依法处以罚款，并可能面临停业整顿、吊销营业执照等处罚措施。

3. 食品监管部门对不合格食品处置不力，未及时采取相应措施的，可能会面临行政处分，并承担相应的法律责任。

五、不合格食品处置的监督与检查1. 相关部门应加强对不合格食品处置流程的监督与检查，确保处置工作的及时性和规范性。

(完整word版)机械连接不合格处理办法

(完整word版)机械连接不合格处理办法一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。

型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验.当接头质量有严重的问题,其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。

生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。

检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%,且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。

二、工艺检验,就是钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,也是对加工件的进场验收检查。

为了保证套丝质量,减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线.钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲,钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝,丝扣加工完成后,用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验,经检验合格的丝头,一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。

连接钢筋时,将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。

然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋(即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。

对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1。

10倍钢筋抗拉强度标准值。

Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。

Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1。

35倍.三、现场检验，包括外观检验和接头单向拉伸试验。

不合格品的处理程序和处理措施

拒收
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理程序和处理措施
汇报人：日期:
目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成品等。
对相关人员进行培训和教育，提高其质量意识和技能水平，增强对不合格品的敏感度和处理能力。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。

QJ不合格品处置方案

QJ不合格品处置方案QJ （Quality issue）不合格品，是指在生产过程中出现的质量问题，不符合相关标准或客户要求的产品。

对于不合格品的处理，是一个企业管理中非常重要的环节，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。

有效的不合格品处置方案可以帮助企业及时发现和解决质量问题，保障产品的质量，提高客户满意度，促进企业的持续发展。

一、不合格品的分类不合格品主要分为两大类：可修复品和不可修复品。

1.可修复品：可通过修理、调整或重新加工等方式，使其达到标准要求，成为合格品。

2.不可修复品：无法通过修理或调整等方式使其达到标准要求，只能作废或报废处理。

1.不合格品及时发现企业应建立完善的质量管理体系，确保及时发现不合格品。

不合格品的发现主要有以下几种途径：（1）在生产过程中进行质量检查，发现不合格品及时停机处理；（2）加强对原材料和零部件的检验，确保原材料符合要求；（3）加强对设备和工艺的管理，确保生产过程稳定可靠；（4）从客户投诉、退货等渠道获取不合格品信息。

2.不可修复品处置对于不可修复品，企业应制定具体的处置方案，包括以下几种处理方式：（1）报废处理：将不可修复品进行报废处理，严禁再次投入生产和销售；（2）退货处理：对于客户退回的不合格品，及时退货或换货，确保客户权益；（3）尽快处理：不可修复品应尽快处理，避免对企业的生产和销售造成影响；（4）追溯责任：对于严重影响产品质量的不合格品，应追溯责任，查找问题根源，避免再次发生。

3.可修复品处置对于可修复品，企业应制定具体的处理方案，包括以下几种方式：（1）重新加工：对不合格品进行重新加工，使其达到标准要求；（2）调整处理：对未达标的产品进行调整处理，使其符合要求；（3）重新检验：对修复后的产品进行重新检验，确保达到标准要求；（4）严格控制：对修复后的产品要严格控制质量，确保不再出现问题。

4.提高管理水平由于不合格品的出现往往是由于管理不当所致，因此企业应加强管理水平，确保质量稳定可靠，有效避免不合格品的出现，提高产品质量和客户满意度。

不合格品控制程序

5.2评审和处理不合格品
5.2.1由工程部检验人员对不合格品或可疑的产品进行质量检验，在
《检验报告》上确定质量性质，判断合格与否。
5.2.2经检验确认的不合格产品，随附《检验报告》和原始记录，交
MRB做最终处理。
5.3 MRB处理
5.3.1 MRB的处理决定有:A退货(给供应商)、B返修、C报废、D降
标题:不合格品控制程序页码
1.0目的：
此文件规定对不合格品的控制、评审和处置。
2.0范围：
此文件适用于不合格品控制。
3.0职责：
3.1各部门
负责统筹实施各部门的不合格品控制措施,不合格品的标示及分隔。
3.2仓库
负责核查不合格品的区分，存放与统计数量。
3.3工程部
负责不合格品的检查确认及维修。
4.0定义：
4.1 MRB：物料评审委员会。由工程部，经管室负责人和当事人组成。
5.0程序：
5.1鉴别和隔离不合格品。
5.1.1对任何环节上(仓库、现场安装、用户)的不合格品或可疑的产
品应有原始记录，将不合格情况作出书面记录。
5.1.2无论不合格品或可疑的产品在仓库贮存，或在检验过程中都应
尽可能的加以隔离存放。
级》退还给供应商并
在《退货一览表》中加以记录。
5.3.3返修决定:工程部将不合格进行维修(如果产品是霍尼维尔的，
必须取得其批准)，维修后的产品必须重新检验。
5.3.4报废决定：仓库将不合格品标记“报废”。
5.3.5降级决定：要降级使用必须取得用户或其代表的同意，方可使
用，并应加以标识，以便跟踪。
5.4 MRB视不合格品产生的情况，发出纠正预防措施。
6.0参考文件：
6.1《进货检验程序》

不合格品控制程序文件

文件编号：QE02-QA-001-A青岛祥天智能科技有限公司不合格品控制程序年月日版核准：审查：制定：1目的规范各种不合格品处理，避免不合格品误用,使不合格品受控。

2范围凡本公司的原材料、在产品、半成品、成品的不合格品处理。

3权责3.1各单位：发现不合格品，开立不合格品处理单。

3.2品保部：原因分析及处置方式判定。

3.3生管、采购：处理退修或退货品，针对报废品进行扣款处理，允收工件的核准。

3.4业务：负责客诉，对顾客反映的问题进行统计、提交。

3.5仓库：办理物料的退货、入库、出库、存放。

4作业流程图5程序说明5.1不合格品的来源5.1.1进料检验时发现5.1.2外购进厂检验时发现5.1.3制程加工时发现5.1.4成品检验时发现5.1.5客诉5.2不合格品的识别5.2.1在进料、外购、成品检验时，由品保部派出质检员根据相应产品的《检验标准书》中的各项检验规范对其进行检验及判定，出现不合格品时由质检员填写《不合格品处理单》，最终交由品保部负责人进行后续处理。

5.2.2制程加工过程中，相关部门的操作者根据《制程检验标准书》对相应产品进行检验及判定，出现不合格品时由操作者本人填写《不合格品处理单》，最终交由品保部负责人进行后续处理。

5.2.3客户发现的不合格品，由业务部根据客户在现实使用过程中出现的具体不良状况填写《退修单》，并将不合格品召回，最终交由品保部负责人进行后续处理。

5.3不合格品的标示、隔离及记录5.3.1不合格品发生时，由发现单位将不合格品及《不合格品处理单》交由品保部进行判定处理。

5.3.2品保人员将不合格品使用标签、工业吊牌或油漆笔进行标示，并将不合格品放置指定位置或场所进行统一管理。

5.3.3 品保部将《不合格品处理单》中的相关内容进行登记及汇总，以便后续处理。

5.4不合格品原因分析发现不合格品后，各单位将不合格品及《不合格品处理单》交至品保部，品保部负责人根据实物和不合格单中的情况描述对不合格品进行原因分析，并对不合格品进行判定和处置，最终由厂长复核。

不合格品处理流程

不合格品处理流程不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，对于不合格品的处理流程是非常重要的，它直接关系到企业的产品质量和声誉。

因此，建立科学、规范的不合格品处理流程对于企业来说至关重要。

首先，当发现不合格品时，必须立即停止生产，并将不合格品进行隔离，防止不合格品与合格品混合，造成二次污染。

同时，要对不合格品进行标识，明确标注不合格的原因、数量、日期等信息，以便后续的处理和追溯。

接下来，需要对不合格品进行分析，找出不合格的原因。

这一步非常重要，只有找到不合格的根本原因，才能有效地采取措施避免同类问题再次发生。

分析不合格品的原因可以通过质量管理工具如5W1H分析法、鱼骨图、故障模式效应分析等方法进行，找出问题的症结所在。

然后，根据不合格品的具体情况，制定相应的处理方案。

这包括对不合格品的处理方式，比如是否可以返工、报废、退货等。

同时，还需要对相关责任人进行追责，明确责任，避免同类问题再次发生。

在处理不合格品的过程中，需要及时向相关部门和人员通报，确保信息的及时传达和处理。

同时，要建立不合格品处理的记录和档案，包括不合格品的处理过程、处理结果、相关责任人等信息，以便日后的追溯和总结。

最后，对不合格品的处理过程进行总结和分析，找出不足之处，制定改进措施，提高产品质量和生产效率。

同时，还要对不合格品的处理流程进行定期的审核和评估，确保流程的有效性和科学性。

综上所述，不合格品处理流程是企业质量管理中的重要环节，建立科学、规范的处理流程对于提高产品质量、降低成本、增强竞争力具有重要意义。

只有不断完善和优化不合格品处理流程，才能更好地保障产品质量和用户满意度。

因此，企业应高度重视不合格品处理流程的建立和执行，确保产品质量和企业形象的稳步提升。

不合格品处理制度

不合格品处理制度
是一个企业为了保证产品质量，提高客户满意度而建立的一套规范和流程。

该制度的目的是确保不合格品在生产过程中被及时发现和处理，以防止不合格品进入市场，保护企业和客户的利益。

该制度通常包括以下几个方面：
1. 不合格品的定义和分类：明确不同类型的不合格品，如工艺不合格品、材料不合格品、设备不合格品等。

2. 不合格品的发现和记录：规定不合格品的发现方式和责任人，要求将不合格品及时记录在不合格品报告中，并进行标识和隔离，以便后续处理。

3. 不合格品的处理流程：制定不合格品处理流程，包括责任人的职责和权限、流程的审核和批准要求、处理方式选择、处理结果的跟踪和反馈等。

4. 不合格品的责任追究：规定不合格品处理中责任人的追究机制，确保责任人按照规定进行处理，并对处理不当的情况进行纠正和整改。

5. 不合格品的纠正和预防措施：规定对不合格品的处理结果进行分析和评估，制定纠正和预防措施，避免同类问题的再次出现。

不合格品处理制度的建立和执行，有助于提高产品质量和客户满意度，减少不合格品给企业带来的损失和风险。

同时，也有助于建立一个良好的企业形象，并树立质量管理的意识和文化。

完整word版)电子元器件检验标准

完整word版)电子元器件检验标准目测、量测、比对、实物装配验证等。

三、差异检验项目差异检验项目清单中列出的部件，需按照规定的检验方法进行检验。

未列出的部件，按照通用检验项目执行。

四、不合格品处理4.1不合格品分类不合格品分为三类：重要不合格品、一般不合格品和提示不合格品。

4.2不合格品处理措施4.2.1重要不合格品重要不合格品指会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，必须全部退回或报废。

4.2.2一般不合格品一般不合格品指不会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或由本公司处理后再使用。

4.2.3提示不合格品提示不合格品指不符合技术规范或标准要求，但不影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或在不影响产品质量的前提下使用。

改写：电子元器件来料检验标准文件编号：SW/QC-2015-2015-11-30A/0生效日期：2015年11月30日版本/版次：0页码/页数：第1页/共6页一、适用范围及检验方案1、适用范围本检验标准适用于PCBA上的贴片件或接插件。

具体下表清单列出了电子元器件的名称和序号。

2、检验方案2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2）。

当来料少于5只时，则全检，且接收质量限CR、MA与MI=0.2.2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目。

差异检验项目清单中未列出的部件，按通用检验项目执行。

二、通用检验项目序号检验项目规格型号标准要求1 检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、BOM表三者上的信息必须一致）2 包装检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋/盒等包装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等）3 外观外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格/型号、数量等。

或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。

4 贴片件盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。

不合格品操作规程

不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，如果不合格品得不到妥善处理，将会给企业带来严重的质量问题和经济损失。

因此，建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要。

一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不符合质量标准的产品或原材料。

1.2 不合格品的分类：主要分为工艺不合格品和产品不合格品。

1.3 工艺不合格品：指在生产过程中出现的不符合工艺要求的产品，如尺寸偏差、外观缺陷等。

二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：通过质量检验、工艺过程控制等方式及时发现不合格品。

2.2 不合格品的记录：记录不合格品的具体信息，包括数量、原因、责任人等。

2.3 不合格品的处理：根据不同情况采取相应措施，如返工、报废、退货等。

三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对不合格品的发生承担主要责任，包括原材料采购、工艺控制等。

3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监控和分析，提出改进建议，防止不合格品再次发生。

3.3 管理层责任：管理层应对不合格品的处理流程进行监督和评估，确保不合格品操作规程的有效执行。

四、不合格品的预防措施4.1 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，提高产品质量稳定性。

4.2 强化员工培训：加强员工的质量意识和技术培训，降低不合格品发生率。

4.3 定期检查评估：定期对不合格品的处理流程进行检查评估，及时发现问题并进行改进。

五、不合格品操作规程的执行与监督5.1 建立标准化操作流程：制定详细的不合格品操作规程，明确责任分工和操作流程。

5.2 加强监督检查：定期对不合格品操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。

5.3 持续改进：根据实际情况对不合格品操作规程进行不断改进，提高质量管理水平。

结语：建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要，只有通过严格执行规程和持续改进，才能有效降低不合格品的发生率，提高产品质量水平，确保企业的可持续发展。

不合格品处理制度范本（2篇）

不合格品处理制度范本一、引言为了确保产品的质量并满足客户要求，公司制定了本不合格品处理制度，以规范不合格品处理的流程和要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、目的和适用范围本制度的目的是规范不合格品的处理流程，保证产品质量和客户满意度。

适用于公司内所有生产过程中出现的不合格品的处理。

三、定义和分类不合格品：指在生产过程中或成品检验中发现不符合规定质量要求的产品或物料。

不合格品分类：按照不合格品的性质和严重程度，将不合格品分为以下几类：1. 一次性不合格品：指在一次生产过程中产生的不合格品，不影响整个生产批次的合格性。

2. 批量不合格品：指在生产批次中发现的不合格品，可能影响整个生产批次的合格性。

3. 临时不合格品：指在生产过程中发现的不合格品，但不影响当前生产批次的合格性。

4. 重大不合格品：指不合格品影响产品质量或安全性能的严重问题。

四、不合格品处理流程1. 不合格品发现：当生产过程中或成品检验中发现不合格品时，相关人员应立即发出不合格品报告，详细描述不合格品的数量、型号、问题描述等，并将报告交给质量管理部门。

2. 不合格品评估：质量管理部门收到不合格品报告后，应立即成立不合格品评估小组。

不合格品评估小组应根据不合格品的分类和影响程度进行评估，并制定处理方案。

3. 不合格品整理：根据不合格品评估小组的处理方案，相关人员应将不合格品进行分类、整理和标识，并制定相应的标识和记录表格。

不合格品应妥善存放，防止与合格品混淆。

4. 不合格品处理：根据不合格品评估小组的处理方案，相关人员应根据情况采取以下处理措施：a. 修复：对于一次性不合格品或临时不合格品，如果问题可以修复并达到质量要求，可以进行修复并重新进行检验。

b. 二次分拣：对于批量不合格品，可以进行二次分拣，将合格品和不合格品分开，并进行记录。

c. 返工：对于可以改进的不合格品，可以进行返工，修复不合格问题，并重新进行检验。

d. 报废：对于重大不合格品或无法修复的不合格品，应进行报废处理，并进行相应记录。

QDQP002不合格品控制程序WORD版

xxxxxx 有限公司目的：规范不合格品的管理程序，防止不合格品流入下道工序、误用、出货，以及出现时能被相关部门及时处理，确保产品质量。

范围：适用于不合格的原辅料、包装材料、中间体、成品的管理。

职责：1不合格品来源部门：负责不合格品的处理申请，其主管部门负责审批不合格品处理方式。

2责任部门：负责当批不合格品处理。

3质量部：对《不合格品处理记录》进行编号，审批不合格品处理方式及追踪不合格品的处理结果。

4管理者代表：对不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的处理进行批准。

程序：1定义不合格品：不符合现行质量标准的物料和产品，或生产过程中受污染的物料和产品。

不合格品包括检验不合格的原辅料、包装材料、成品、中间产品；过期的物料；从客户处退回的不合格成品。

2不合格品处理程序2.1相关部门发现不合格品，立即对不合格品进行标识，隔离，并及时通知质量部。

2.2质量部发放《不合格品处理记录》给不合格品来源部门，并对不合格品进行编号，编号规则如下：RJ-XX-YY-###其中：RJ-代表不合格品（Rejection），XX-代表不合格来源部门编号，YY-代表年的最后两位数字，###-代表全年流水号。

如，RJ-PD-18-001表示2018年采购的第1批不合格物料。

2.3不合格的产品需由不合格来源部门与质量部一起调查原因后再对不合格进行处理。

不合格来源部门填写《不合格品处理记录》第一部分，简略描述不合格项目，提出不合格品的处理方式，并将审批表依次交其主管部门、质量部审批、管理者代表批准。

2.4主管部门对提出的处理方式的可行性、生产成本等方面进行审批；质量部对提出的处理方式是否符合质量管理体系及相关法规要求等方面进行审批；审批意见填写在《不合格品处理记录》的第二部分。

2.5管理者代表批准是否执行该处理方案，并确定是否需要转总经理批准；涉及成品或价值较大的产品的处理，需经总经理批准后实行，审批意见填写在《不合格品处理记录》的第三部分。

不合格产品管理规范,不合格产品的标识、隔离、遏制办法 - 品质管理

为对不合格产品进行有效的遏制，有效处置质量异常，执行有效的纠正措施来保护下道工序和最终顾客。

本办法合用于对不合格产品进行遏制，执行保护下道工序和最终顾客的相应纠正措施的管理。

3.1 质量部对本办法负管理职责。

3.2 公司各部门对正确执行本程序负责。

3.3 各级不合格品审理人员对不合格品的审理结果负责。

4.1 不合格品根据其偏离的要素对产品质量影响的大小，可分为A、B 两类：4.1.1 A 类不合格品：产品非凡特性偏离的不合格品。

4.1.2 B 类不合格品： A 类不合格品以外的不合格品。

4.2 断点：产生不合格产品的起始点和结束点，通过断点可以界定不合格产品的范围。

4.3 可疑品：是否合格，状态不明的产品，对可疑品按照不合格品进行控制。

5.1.1 生产部在生产线设置不合格品箱，不合格品架或者不合格品区，外表面统一使用红色。

5.1.2 生产部、采购部、质量部等单位在相应的区域设置不合格产品隔离区域，并在适当位置做出固定、明显的不合格品区域标识。

区域线使用红色，不合格品区域标识牌(固定标识)尺寸为 700mm×450mm (长×宽，可根据现场条件按比例缩小)，字体为红色黑体字，格式如图 1 所示。

如现场条件不能设置固定的不合格品区域，可将不合格品放置在有明显区域线的区域内，并且能够与合格产品严格分开，同时在适当位置做出明显的不合格品区域标识。

不合格品区域标识牌(可挪移标识)可用A4 纸打印，字体为红色黑体字，格式如图 2 所示，放置时必须竖立。

不合格品图 1 不合格品区域标识牌(固定标识)不合格品图 2 不合格品区域标识牌(可挪移标识)5.1.3 生产线发现的不合格品，必须放入贴有不合格品区域标识牌的不合格品箱或者不合格品架中，并在“不合格记录表”上进行记录不合格品型号、不合格内容、数量等。

图 3 不合格品标签5.1.4 生产部、仓库、质量部等单位控制的被判定为不合格或者可疑品的批量产品，必须将不合格品分类后放到各自的不合格品区域，并在每一个容器/包装的醒目位置贴不合格品标识,标识样式如图 3。

不合格品操作规程

不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或材料，正确处理不合格品对于保障产品质量和企业声誉至关重要。

因此，建立不合格品操作规程是企业质量管理的重要组成部分。

一、不合格品识别1.1 现场检查：生产人员在生产过程中发现不合格品时应立即停止生产并进行现场检查，确定不合格品的具体情况。

1.2 记录信息：记录不合格品的数量、规格、生产时间、生产批次等信息，为后续处理提供依据。

1.3 标记不合格品：在不合格品上标记“不合格”字样，并进行分类存放，以免混淆。

二、不合格品处理2.1 制定处理方案：根据不合格品的具体情况和原因，制定相应的处理方案，包括修复、报废、退货等。

2.2 处理记录：记录不合格品的处理过程，包括处理人员、处理时间、处理方式等信息，确保处理过程可追溯。

2.3 审核确认：处理完不合格品后，进行审核确认，确保不合格品得到有效处理。

三、不合格品原因分析3.1 根本原因分析：对不合格品进行根本原因分析，找出问题发生的原因，以避免类似问题再次发生。

3.2 改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，包括调整生产工艺、加强员工培训等。

3.3 持续改进：不断监测和评估不合格品情况，持续改进生产过程和质量管理体系。

四、不合格品处置4.1 退货处理：对于已经出厂的不合格品，及时通知客户并进行退货处理，确保客户权益。

4.2 报废处理：对于无法修复的不合格品，进行报废处理，并确保不合格品无法再次进入生产流程。

4.3 处罚措施：对于频繁出现不合格品的生产环节或责任人员，采取相应的处罚措施，以警示和约束。

五、不合格品预防5.1 预防措施：通过加强质量管理、完善生产工艺、提高员工素质等方式，预防不合格品的发生。

5.2 定期检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理，防止不合格品扩大。

5.3 持续改进：不断总结经验教训，加强质量管理体系建设，实现不合格品的持续降低。

产品质量异常处理流程

专业技术资料分享XXXXXXXX有限公司产品质量异常处理流程YCCL---2012编制：版号:审核: 受控状态:批准: 分发号: 2012. 3 . 发布 2012. 3 . 实行产品质量异常处理流程1.0目的：规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。

降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。

2.0范围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨3.0定义：3.1品质异常3.1.1产品品质异常：3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。

3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。

3.1.1.3客户抱怨及退货时。

3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。

3.1.2 制程异常3.1.2.1不遵守操作标准操作。

3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。

3.1.2.3使用不合格的原料或材料。

3.1.2.4机械发生故障或磨损。

3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。

4.0职责4.1质控部：4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。

4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。

4.2技术部：负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。

4.3生产部门：负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。

4.4业务部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。

4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。

5.0工作程序：5.1进料品质异常：5.1.1 IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。

5.1.2异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理部门。

ipqc不合格品的处理流程

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1. 发现不合格品。

生产过程中或检验人员发现有缺陷的产品，应立即停止生产或检验，并将不合格品隔离在指定区域。

(完整word版)RoHS控制管理流程

一、目的1、定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供货商评鉴、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。

2、本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《EHS接受判定基准》(伟思公司)标准执行.二、范围适用于公司所有原材料及直接用于产品加工用之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供货商评鉴、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程.三、定义WEEE: 废弃电子电器设备指令ROHS: 欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm.，本公司依此建立公司内部标准即为《EHS接受判定基准》以要求所有配合供货商遵守之。

四、权责4.1 总经理: 负责环境相关物质的管理领导工作,过程重大事项的裁决.4.2 管理代表: 环境相关物质的管理相关文件的拟定,环境相关物质的法令法规了解及纳入,环境相关物质异常处理及回馈,负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开,并负责产品环保教育训练的推动。

4.3 营销部:接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新产品)或品质管理部(旧产品已交货之产品新要求)4.4 研发部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供货商提供相关产品环保证明数据。

4.4.2（依客户环保要求）在蓝图中规定伟思公司产品环保管制标准等进行管制。

4.5 品质管理部:4.5.1稽核及评估供货商的危害物质管制标准及能力，并对供货商进行产品环保要求等相关知识培训。

4.5.2督导供货商进行产品环保管制，并与供货商签定环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施合乎环保要求.4.5.3依危害物质管制标准和相关检验标准制订公司ROHS管制标准。