设备动态管理办法
特种设备动态管理工作机制
特种设备动态管理工作机制
一、成立和及时调整以局长为领导的安全工作领导小组,明确局长为特种设备安全第一责任人,分管局长为具体责任人。
1、建立安全监察例会制度,县局每月召开一次特种设备日常安全监察工作例会;
2、成立专门的机构,配备专职人员;
3、赋予检验检测机构监督检查职能,赋予检验检测人员监督检查权;
4、实行举报有奖;
5、建立联动工作机制。
三、进一步加强信息化网络建设
1、明确各单位及负责人员及时更新特种设备动态数据的责任;
2、监察和检验机构指定专人负责日常数据的录入与更新;
3、实行特种设备移装、修检、停用、过户、报废先知制度。
设备运行动态管理制度
设备运行动态管理制度1. 引言设备运行动态管理制度是指在企业或组织中,为了确保设备正常运行和提高设备利用率,制定的一系列管理措施和规定。
本文将介绍设备运行动态管理制度的目的、适用范围、管理要点和操作流程等内容,旨在帮助企业或组织建立科学高效的设备管理制度。
2. 目的设备运行动态管理制度的主要目的是: - 确保设备的正常运行和提高设备利用率; - 降低设备故障率和延长设备使用寿命; - 提高生产效率和产品质量; - 优化设备更换、维修和维护计划。
3. 适用范围设备运行动态管理制度适用于所有企业或组织中使用设备进行生产、加工、维修、测试等操作的部门或岗位,包括但不限于: - 生产车间; - 设备维修部门; - 检测、测试实验室; - 物流仓库等。
4. 管理要点4.1 设备信息录入针对每台设备,需要建立详细的设备信息数据库,包括设备编号、设备名称、设备型号、设备规格、设备购买日期、供应商等信息。
并对设备进行分类编码,方便后续管理和查询。
4.2 设备运行记录设备运行记录是设备运行动态管理的重要环节,需建立完善的设备运行记录表格,记录设备的运行时间、运行状态、运行模式、生产产量等重要参数,并根据设备的不同特点,制定相应的运行记录要求,以便及时进行设备使用情况的分析和评估。
4.3 设备检修与维护设备的检修与维护是确保设备正常运行的关键环节,应根据设备的使用频率和运行状态,制定合理的检修与维护计划。
计划包括设备的定期保养、定期检查、定期校准等工作,并记录在设备维护记录表中。
同时,要建立设备维修手册,记录设备故障排除的方法和步骤,以及维修过程中的关键要点。
4.4 设备更换与更新设备的更换与更新是保持设备运行正常的重要手段,应根据设备的使用年限、技术指标变化和生产需求等因素,制定设备更换与更新计划。
计划要合理安排设备的报废、置换和采购等工作,并保持与供应商的良好沟通,以确保设备更换与更新的顺利进行。
4.5 设备故障分析与改进当设备发生故障时,要进行详细的故障分析和改进措施的制定,包括故障的原因、故障的影响、故障的解决方案等。
设备静动态管理管理制度
设备静动态管理管理制度第一章总则第一条为规范设备静动态管理,提高设备利用率,保障设备安全和稳定运行,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的静动态管理。
第三条设备静动态管理是指对设备进行全面管理和维护,确保设备的正常运行和安全性。
第四条设备静态管理是指对设备的日常使用及设备状态的观察、保养和维修管理。
第五条设备动态管理是指对设备在使用过程中的维修和保养管理。
第六条设备管理人员应严格遵守本制度,做好设备静动态管理工作。
第七条设备管理人员应认真学习设备静动态管理知识,不断提高管理水平。
第八条设备静动态管理应以安全、可靠、经济、合理为目标,做到设备合理配置、有效使用、及时维护、延长使用寿命。
第二章设备静态管理第九条设备管理人员应对设备的使用情况进行统计和分析,并及时采取相应的措施,保证设备的正常使用。
第十条设备管理人员应建立设备档案,对设备进行详细的记录和分类,包括设备的型号、规格、品牌、生产日期、购置日期、安装位置、使用寿命等内容,并定期更新。
第十一条设备管理人员应定期开展设备的清洁、保养、检查和维修工作,保证设备的正常运行。
第十二条设备管理人员应对设备进行定期的技术检测,确保设备的安全和稳定性。
第十三条设备管理人员应对设备进行定期的质量检查,排除设备的质量隐患,保证设备的正常使用。
第十四条设备管理人员应对设备的使用人员进行技术培训,提高员工对设备的操作技能。
第十五条设备管理人员应建立设备的报废处理制度,对老旧设备进行及时取缔。
第三章设备动态管理第十六条设备管理人员应制定设备的日常维护计划,明确维护的责任人和维护的频次。
第十七条设备管理人员应对设备进行定期的维护和保养工作,确保设备的正常运行。
第十八条设备管理人员应建立设备故障处理制度,对设备故障进行及时的排除和处理。
第十九条设备管理人员应建立设备备件管理制度,建立备件库并定期检查备件的质量和数量。
第二十条设备管理人员应对设备的维修人员进行培训和考核,确保维修人员的技术水平。
工程机电设备动态管理制度
工程机电设备动态管理制度第一章总则第一条为了规范和加强对工程机电设备的管理,提高设备运行效率和安全性,保障工程施工顺利进行,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程机电设备的管理工作。
第三条工程机电设备管理应遵守国家相关法律法规,遵循安全第一、质量第一、成本第一的原则,保护环境,安全、高效使用设备。
第四条工程机电设备管理原则上由设备管理人员和使用人员共同参与协调,形成科学、严谨、高效的管理流程。
第五条工程机电设备管理部门应定期制定设备管理计划,并及时调整根据实际需求的变化。
第六条工程机电设备管理部门应持续提升管理水平,不断完善管理制度和工作流程。
第七条工程机电设备管理应强调设备保养维护、运行监管和事故排查等工作。
第八条工程机电设备管理应加强对使用人员的培训和监督,提高操作技能和意识,降低事故发生率。
第二章设备管理第九条工程机电设备管理部门应建立设备档案,包括设备基本信息、检修记录、事故记录等,实行全程跟踪管理。
第十条工程机电设备管理部门应定期检修设备,制定维护计划,并按照计划进行维护工作,确保设备运行正常。
第十一条工程机电设备管理部门应加强对设备质量的监督,及时处理质量问题,确保设备性能可靠。
第十二条工程机电设备管理部门应及时处理设备故障,保证设备能够及时恢复正常运转,不影响工程进度。
第十三条工程机电设备管理部门应对设备使用情况进行监督,及时发现和解决使用中的问题。
第十四条工程机电设备管理部门应建立设备台账,做好设备领用、归还等工作,确保设备安全完好。
第十五条工程机电设备管理部门应加强对设备库房的管理,确保设备存放安全,规范设备借用流程。
第十六条工程机电设备管理部门应定期对设备进行资产盘点,核对设备数量和价值,确保资产清晰明了。
第三章使用管理第十七条工程机电设备使用人员应按照操作规程正确使用设备,禁止私自拆卸、改装设备。
第十八条工程机电设备使用人员应对设备进行日常维护保养,发现问题及时报修,确保设备良好状态。
设备的运行动态管理制度(5篇)
设备的运行动态管理制度1设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。
2设备巡检标准的建立2.1.设备科要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).2.2针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3建立健全巡检保证体系。
3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。
3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查,全面掌握设备运行动态。
4巡检方法:巡回检查一般采用主观检查法。
4..1听:听设备运转过程中是否有异常声音4.2摸:摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常4.3查:查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患4.4看:看设备运行参数是否符合规定要求。
4.5闻:闻设备运行部位是否有异常气味。
4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
5巡检的内容5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况;5.2听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦的声音;5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况;155.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度;5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况;5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好;5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好;5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动;5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
6信息传递与反馈6.1生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知设备维修工处理。
6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时,应做紧急处理后,向设备维修工或设备主管报告,采取措施进行妥善处理。
设备的运行动态管理制度范本
设备的运行动态管理制度范本1. 目的和范围本制度的目的是确保设备的正常运行和管理,并提供相关责任和职权的明确分配,旨在保护设备性能、延长使用寿命,以及确保生产和工作环境的安全和稳定。
该制度适用于本单位或组织内的所有设备,包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备、通信设备等。
2. 定义和缩写2.1 设备:指本制度所涉及的各类设备,包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
2.2 运行动态管理:指通过设备的实时监测、数据分析和维护保养等手段,对设备进行全面的管理和维护,以确保设备的正常运行和提高设备的可靠性。
3. 运行动态管理的基本原则3.1 预防为主:重视设备的预防性维护,通过定期检查、保养和维修,及时发现并消除设备故障隐患。
3.2 安全第一:设备的运行必须符合相关的安全规定和标准,确保人身安全和生产安全。
3.3 动态管理:采用设备实时监测技术,对设备的运行状态进行动态管理,及时调整和优化设备的运行参数,提升设备的运行效率。
4. 运行动态管理的职责和责任4.1 设备经理负责设备的运行管理,包括设备的日常巡检、维修保养计划的制定和执行,设备维修记录的归档等。
4.2 生产部门负责设备的正常运行,包括设备的开机、关机、操作和监测等,并及时向设备经理汇报设备的运行状况。
4.3 技术部门负责设备的技术维修和改进,包括设备的故障排除、维修方案的制定和执行,设备技术参数的优化等。
4.4 质量部门负责设备的质量管理,包括设备的检验和验证,对设备出现的质量问题进行分析和改进。
5. 运行动态管理的流程5.1 设备巡检流程5.1.1 设备经理制定设备巡检计划,并指定巡检人员负责执行。
5.1.2 巡检人员按照设备巡检计划进行巡检,记录设备的运行状况和发现的问题。
5.1.3 巡检人员将巡检记录报告给设备经理,设备经理根据巡检结果制定维修计划。
5.1.4 维修人员按照维修计划进行设备的维修和保养,维修记录由设备经理归档。
5.2 设备故障处理流程5.2.1 设备出现故障时,操作人员及时向设备经理报告,并采取紧急措施防止事态扩大。
船机设备全过程动态管理的具体方法
船机设备全过程动态管理的具体方法船机设备的全过程动态管理是船舶管理中非常重要的一个环节。
船机设备的管理涉及到船舶的安全运行以及设备的维护保养等方面,直接关系到船舶的正常运行和船员的安全。
制定一套科学的船机设备全过程动态管理方法至关重要。
本文将从预防性维护、设备状态监测、故障诊断与处理以及数据分析与记录等方面介绍船机设备全过程动态管理的具体方法。
一、预防性维护预防性维护是船机设备全过程动态管理的重要环节。
通过对设备定期的检查和维护,可以及时发现设备的潜在问题,并进行处理,确保设备的正常运行。
预防性维护的具体方法包括:1. 制定设备维护计划:根据设备的使用情况和维护手册的要求,制定设备的维护计划,明确维护的时间、内容和方法。
2. 定期检查设备:定期对设备进行全面的检查,包括外观、性能和使用情况等方面,发现问题及时进行处理。
3. 定期更换易损件:对易损件进行定期更换,确保设备的正常运行。
4. 做好维护记录:对每次维护的情况进行详细的记录,包括维护时间、维护内容、维护人员、使用的工具和消耗的配件等,以备日后查询和分析。
二、设备状态监测设备状态监测是船机设备全过程动态管理中的另一个重要环节。
通过对设备状态的实时监测,可以发现设备运行中的问题,并及时采取措施进行处理。
设备状态监测的具体方法包括:1. 安装监测装置:在设备上安装各类传感器和监测装置,实时监测设备的运行情况,包括温度、压力、振动等参数。
2. 进行远程监控:利用现代信息技术手段,对设备进行远程监控,可以随时了解设备的运行情况。
3. 实施自动监测:对一些关键设备可以实施自动监测,当监测结果超出设定范围时,自动报警并采取相应的措施。
三、故障诊断与处理故障诊断与处理是船机设备全过程动态管理中的关键环节。
及时诊断并处理设备故障,可以避免设备因故障而停机,确保船舶的正常运行。
故障诊断与处理的具体方法包括:1. 建立故障诊断团队:船舶管理部门应建立一支专业的故障诊断团队,负责对设备故障进行诊断和处理。
设备动态管理制度
设备动态管理制度第一章总则第一条为了规范设备的使用与管理,提高设备的使用效率和安全性,维护设备的正常运行,保护设备的使用寿命,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有设备的管理和使用,包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
第三条设备动态管理是指对设备的使用和管理进行实时监测和控制,以确保设备的正常运行和有效利用。
第四条设备动态管理的目标是:提高设备的使用效率和效益,延长设备寿命,确保设备安全运行。
第五条设备动态管理的原则是:科学合理、规范管理、安全第一、综合利用、循序渐进。
第六条本单位设备动态管理的责任主体是设备管理部门和所有设备使用单位。
第七条设备动态管理的内容包括设备使用计划制定、设备使用监控、设备故障处理等。
第八条设备动态管理的具体措施包括设备使用计划的编制、设备使用情况的监测、设备维护维修的实施等。
第九条设备动态管理的监督和检查由设备管理部门负责,使用单位负责配合。
第二章设备使用计划制定第十条设备使用计划是设备使用单位根据生产、实验、办公等需要,结合设备运行状态和维护保养情况,制定的设备使用计划。
第十一条设备使用计划应当包括设备使用时间、使用地点、使用目的、使用人员等内容。
第十二条设备使用计划应当按月制定,并报设备管理部门备案后执行。
第十三条设备使用计划应当在执行过程中根据实际情况进行调整,并及时报备设备管理部门。
第十四条设备使用计划的制定应当充分考虑设备的运行状态和维护保养情况,合理安排设备使用,确保设备的正常运转和安全使用。
第三章设备使用监控第十五条设备使用监控是指设备管理部门利用各种现代化手段对设备的使用情况进行全面监控和记录。
第十六条设备使用监控应当包括设备使用情况的实时监测、设备操作人员的操作记录、设备运行数据的采集等内容。
第十七条设备使用监控的途径包括但不限于视频监控、远程监控、智能设备监测等。
第十八条设备使用监控的目的是及时发现设备的异常情况和安全隐患,防止设备的故障和事故发生。
设备的运行动态管理制度
设备的运行动态管理制度
是指根据设备的实际运行情况,对设备进行全面、科学的管理,以确保设备正常运行、延长设备寿命周期,并最大程度地提高设备的运行效率和安全性。
设备的运行动态管理制度主要包括以下几个方面:
1. 设备运行记录管理:建立设备运行记录档案,对设备的日常运行情况进行详细记录,包括设备的运行时间、工作负荷、维修保养情况等信息,为设备管理者提供参考和决策依据。
2. 设备维修保养管理:制定设备的维修保养计划,根据设备运行情况制定相应的保养内容和周期,定期进行设备维修、润滑和更换消耗品等工作,确保设备的正常运行和寿命周期。
3. 设备故障处理管理:建立设备故障处理流程,及时响应和处理设备故障,包括故障报修、故障排查和故障修复等环节,以减少设备故障对生产造成的影响,并提高设备的可靠性和稳定性。
4. 设备技术改造管理:根据设备运行情况和生产需求,进行设备的技术改造和更新,以提高设备的性能和效率,降低能耗和生产成本。
5. 设备安全管理:建立设备安全管理制度,制定设备使用规范和安全操作流程,定期进行设备安全检查和隐患排查,加强设备安全培训和意识教育,确保设备运行过程中的安全性和稳定性。
以上是设备的运行动态管理制度的主要内容,通过有效的管理措施和流程,可以确保设备的正常运行,提高设备的运行效率和安全性,延长设备的寿命周期,从而提高生产效益和经济效益。
现场设备运行、巡检、点检、缺陷动态监督管理办法
现场设备运行、巡检、点检、缺陷动态监督管理办法1、设备运行动态监督是指通过一定的手段,使各级维护人员与管理人员能掌握设备的运行情况,并依据设备运行的状况制定相应措施。
2、建立并完善设备巡检标准:①、企业应依据每台设备的结构和运行方式;②、确定其检查的部位(巡检点)、内容、正常运行的参数标准;③、针对设备的具体运行特点,明确设备的每一个巡检点的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3、建立、健全巡检保证体系:①、生产岗位操作人员负责对本岗位所使用的设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承担重点设备的巡检任务。
②、企业应根据设备的多少和复杂程度,确定专职巡检员工的人数租人选,专职巡检员工除负责承担重点设备的巡检点之外,还要全面掌握设备的运行动态。
4、完善信息传递与反馈:(1)、操作人员检查:①、在生产岗位操作人员检查时,如果发现设备不能继续运转,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。
②、至于一般隐患或缺陷,应在检查后登入检查表。
③、对于某些需要经常进行检查的设备,可以将检查记录贴在设备表面。
(2)、专职人员进行设备点检:①、专职人员进行设备点检时要做好相关记录,除安排本组人员处理外,还要将信息向专职巡检人员传递,以便统一汇总。
②、专职人员除完成其所负责的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理,并列出当日重点问题,然后向设备管理部门反馈。
③、设备管理部门要将反馈问题登记台账。
5、设备缺陷的及时处理:(1)、巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,并将其纳入检修计划。
(2)、巡检中发现的设备缺陷必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由企业领导确定解决方案。
(3)、重要设备的重大缺陷由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。
6、薄弱环节的处理:(1)、薄弱环节的认定。
凡属下列情况之一即可被认定为设备薄弱环节。
①、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
设备的动态管理制度
设备的动态管理制度一、总则设备是企业生产和运营过程中最基本的生产资料,对设备的管理直接关系到企业的生产效率和品质。
为了加强设备管理,提高设备的利用率和保养维护质量,制定设备的动态管理制度,对设备的进出库、使用、保养和维修等方面进行规范和管理。
二、设备的进出库管理1. 设备的采购:企业在采购设备时,应按照企业的实际生产需要和财政状况,结合市场调查和技术评估,经过严格的审批程序,确定采购计划和预算,开展采购工作。
2. 设备的入库管理:采购到的设备应经过验收并填写入库单据,按规定放置在固定的仓库或场地上,并及时在设备台账上登记入库信息。
3. 设备的出库管理:企业在进行设备出库操作时,应经过审批程序,填写出库单据,并及时在设备台账上登记出库信息。
4. 设备的报废处理:设备在经过一定的使用年限后,如不能正常使用,存在严重的技术隐患,应按照企业规定的程序进行报废处理,经过有关部门的审核后,对设备进行清理和处理。
三、设备的使用管理1. 设备的使用权限管理:企业要明确设备使用的权限和责任,设备的使用应按照规定的工艺流程和操作规程进行,对于没有使用资格的人员,不得擅自操作设备。
2. 设备的日常检查和保养:设备的使用单位应按照工艺流程和设备的说明书,制定设备的日常检查和保养计划,进行设备的保养和维护。
3. 设备的故障处理:发生设备故障时,使用单位应及时停机,报修,不得强行操作设备,以免造成更加严重的事故。
维修人员应按照设备的维修手册和工艺流程,进行故障处理。
4. 设备的安全防护:设备的使用单位应加强设备的安全防护,保障操作人员的人身安全,对于不符合安全标准的设备,应及时整改。
5. 设备的使用记录:设备的使用单位应及时记录设备的使用情况和发生的问题,定期进行设备的检查和测试。
四、设备的保养管理1. 设备的保养责任人:对每台设备,应明确保养的责任人,负责设备的定期保养和维护。
2. 设备的保养计划:保养责任人应制定设备的保养计划,包括保养周期和内容,对设备进行定期的检查和保养。
设备运行动态管理制度
设备运行动态管理制度1. 介绍设备是企业生产活动中不可或缺的重要资源,设备的稳定运行对于企业的正常运营至关重要。
为了更好地管理设备的运行动态,确保设备的正常运转和维护,企业需要建立和执行一套科学合理的设备运行动态管理制度。
本文档将详细阐述设备运行动态管理制度的内容和实施细则。
2. 目的设备运行动态管理制度的目的是确保设备在使用过程中能够保持良好的运行状态,提高设备的利用率和使用寿命,减少设备故障和停机时间。
通过制定明确的管理政策和措施,能够及时发现和解决设备运行中的问题,提高工作效率和生产质量。
3. 范围设备运行动态管理制度适用于企业内所有的设备,包括生产设备、测试设备、办公设备等。
无论设备是自有还是租赁,都需要按照本制度进行管理。
4. 管理原则设备运行动态管理制度遵循以下原则:•及时性:对设备运行情况的监测和分析应及时进行,发现问题要及时处理,防止问题扩大。
•综合性:设备运行管理不仅仅局限于设备本身,还包括设备的使用、维护、保养等各个方面。
•预防性:通过事前的预防措施,减少设备故障和停机时间的发生。
•科学性:制定科学合理的设备运行管理政策和方法,根据实际情况进行调整和优化。
5. 设备运行动态管理流程设备运行动态管理流程包括以下几个环节:5.1 设备检查与监测定期对设备进行检查和监测,包括设备的工作状态、运行状况、使用环境等。
通过设备检查和监测,及时发现设备存在的问题和隐患,确保设备运行的安全性和稳定性。
5.2 设备维护与保养根据设备的使用情况和维护周期,制定设备的维护与保养计划。
维护与保养包括设备的定期保养、日常维护和突发故障处理。
维护人员应按照维护计划进行维护和保养工作,并记录维护和保养情况。
5.3 设备故障处理设备运行中发生故障时,应立即进行故障处理。
根据故障的性质和严重程度,采取相应的措施进行修复和恢复设备的正常运行。
在处理故障过程中,要及时记录故障的原因和处理结果,以便后续分析和改进。
设备的运行动态管理制度
设备的运行动态管理制度引言在现代社会,各种设备的使用已经成为了人们日常生活和工作中必不可少的一部分。
设备的运行状态影响着生产效率、工作质量以及人身安全。
因此,设备的运行动态管理制度就显得尤为重要。
本文将对设备的运行动态管理制度进行介绍和分析。
设备的运行动态管理制度的定义设备的运行动态管理制度是指在生产和使用过程中,对设备的运行状态进行实时监管、控制和预警,以及对设备进行定期维护、保养和修理的规章制度。
设备的运行动态管理制度的实施目的设备的运行动态管理制度的目的是为了提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命、减少故障率和维护管理成本,从而提高生产效率和工作质量。
设备的运行动态管理制度的实施步骤设备的运行动态管理制度的实施步骤包括以下几个方面:1. 设备的实时监测通过传感器、仪表等设备对设备的运行状态进行实时监测,收集、传输设备的运行数据。
2. 设备的分析与诊断利用物联网、大数据等技术对设备的运行数据进行分析和诊断。
从数据中分析设备的工作状态、故障原因以及提高生产效率和工作质量的改进方案。
3. 设备的预警控制根据设备的运行状态以及分析结果,制定相应的预警控制方案,对设备进行及时预警和控制。
减少故障损失,保障设备的安全运行。
4. 设备的维护保养对设备进行定期维护和保养。
根据设备的使用情况,制定相应的维护周期和维护标准。
对设备进行检查、清洗、润滑、更换并且定期进行保养。
5. 设备的修理对设备进行定期的检修、保养、更换不可修复件以及故障维修,并进行记录和统计,为下一步定期维护保养提供依据。
设备的运行动态管理制度的优势和挑战1. 优势1.提高生产效率和工作质量。
2.减少设备故障率和维护管理成本。
3.延长设备的使用寿命。
4.为设备后续的改造和升级提供依据和参考。
2. 挑战1.技术要求较高,涉及到物联网、大数据、人工智能等复杂技术。
2.设备的运行动态监测需要消耗一定的资源和成本。
3.设备维护保养需要投入一定的资金和人力。
设备的运行动态管理制度
设备的运行动态管理制度一、概述设备是企业生产和经营的重要支撑工具,其正常运行和安全性是保障生产经营效益的基础。
为了提高设备的利用率和运行效能,保证生产经营的顺利进行,企业需要建立科学、有效的设备运行动态管理制度。
本文将就设备运行动态管理制度进行详细阐述。
二、设备运行动态管理的目的1. 确保设备运行的安全性:通过对设备运行情况的实时监控和分析,及时发现存在的安全隐患,采取相应的措施进行处理,以保障设备运行的安全性。
2. 提高设备的利用率和运行效能:通过设备运行数据的分析和评估,及时发现问题和短板,采取措施提高设备的利用率和运行效能,提高生产经营效益。
3. 建立正常的维护保养和设备管理机制:通过设备运行数据的分析和评估,建立定期维护保养和设备管理的机制,确保设备的正常运行和寿命的延长。
4. 优化设备投资和置换决策:通过设备运行数据的分析和评估,及时发现设备的老化和损耗情况,优化设备投资和置换决策,降低企业的运营成本。
三、设备运行动态管理制度的内容和要求1. 设备运行数据的准确采集和维护建立设备运行数据采集的标准和流程,确保设备运行数据的准确性和可靠性。
设备运行数据应包括设备的运行时间、故障时间、维护保养时间、维修时间等。
设备运行数据应按时采集、登记和存档,保证数据的完整性和可追溯性。
2. 设备运行数据的分析和评估建立设备运行数据的分析和评估机制,对设备运行数据进行深入分析,发现存在的问题和短板,及时采取措施进行处理。
设备运行数据的评估要根据企业的实际情况制定相应的指标和标准,定期进行数据的统计和分析,形成运行分析报告。
3. 设备维护保养和设备管理建立定期维护保养和设备管理的机制,确保设备的正常运行和寿命的延长。
设备维护保养包括日常巡检、定期保养和计划维修等,要配备专业的维护保养人员,制定详细的维护保养计划和操作规程。
设备管理包括设备档案管理、设备使用和借用管理、设备报废和更新管理等,要建立健全的管理制度和规范流程。
设备的运行动态管理制度
设备的运行动态管理制度
是指对设备的运行状态和运行过程进行动态管理,以保证设备的安全运行和性能的稳定。
该制度通常包括以下内容:
1. 设备状态监测:对设备的各项指标进行实时监测,包括温度、压力、流量、振动等,以及设备的运行时间、工作负荷等。
通过监测数据的分析和比对,可以及时发现设备的异常状态和运行问题。
2. 设备故障预警:基于设备状态监测数据的分析,建立故障预警模型或规则,对可能发生的故障进行预测和预警。
一旦发现设备存在故障风险,应及时采取措施进行修复或替换,以避免故障的发生和对生产造成影响。
3. 设备维护计划:根据设备的实际运行情况和生产需求,制定合理的设备维护计划,包括定期维护、预防性维护、修复性维护等。
维护计划应考虑设备的年限、使用情况、维修历史等因素,以最大程度地保证设备的可靠性和可用性。
4. 设备运行数据统计与分析:对设备的运行数据进行统计和分析,了解设备的运行状况和性能指标,找出存在的问题和改进的空间。
通过数据的分析,可以优化设备的运行策略,提高设备的效率和使用寿命。
5. 设备培训和技术支持:为设备操作人员提供必要的培训和技术支持,使其能够正确操作设备并处理常见问题。
同时,提供
设备运行的技术支持和咨询,及时解决设备运行过程中遇到的问题。
6. 定期设备评估与改进:定期对设备的运行情况进行评估,包括设备的可靠性、效率、安全性等方面的评估。
根据评估结果,制定相应的改进措施,提升设备的运行水平。
通过实施设备的运行动态管理制度,可以有效降低设备故障风险,提高设备的可靠性和稳定性,保障生产的连续性和安全性。
工程机电设备动态管控方案
工程机电设备动态管控方案一、引言随着科技的不断进步和工程建设的不断推进,工程机电设备在建筑、交通、水利等领域中的运用越来越广泛。
然而,工程机电设备运行中存在着一些隐患和问题,如设备损坏、安全事故等,给工程建设带来了一定的风险和成本。
为了有效地管理和控制工程机电设备的运行,需要建立科学的动态管控方案。
本文将从设备管理、安全保障、运行监控等方面提出工程机电设备动态管控方案。
二、设备管理1. 设备清单及台账管理对于工程机电设备,首先需要建立设备清单和台账,明确设备的类型、型号、数量、使用状况等信息。
并对设备进行编号,便于统一管理和跟踪。
2. 定期检修维护针对不同类型的设备,制定相应的定期检修维护计划。
保养设备,延长使用寿命,减少故障率,提高设备运行效率和安全性。
3. 报废及更新更新设备在使用一定年限后,会出现老化损坏等问题,需要及时报废。
同时,也需要根据工程需求和技术更新,对设备进行更新升级。
确保设备的安全性和工作效率。
4. 质量监督对设备的生产、加工、采购等环节进行质量监督和把关,确保所选购的设备符合国家相关标准和质量要求。
三、安全保障1. 设备检测对设备进行定期、不定期的检测,确保设备的运行安全可靠。
对设备的关键部件进行全面检测,避免因故障导致的安全事故。
2. 安全教育培训对设备操作人员进行安全教育和培训,使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项,提高其安全意识和应变能力。
3. 安全监测通过安全监测系统对设备的运行状况进行实时监控和记录,一旦发现异常情况立即采取相应的措施,避免因安全问题而导致的事故发生。
四、运行监控1. 运行监测系统的建立建立设备运行监测系统,对设备的运行数据、状态等进行实时监测和记录,为设备的运行管理提供科学依据。
2. 故障预警通过设备运行监测系统,建立故障预警机制,一旦发现设备出现故障隐患,及时采取相应措施,避免因故障而导致设备损坏或事故发生。
3. 数据分析与优化通过对设备运行数据的分析,找出设备的运行瓶颈和问题所在,提出相应的技术优化措施,提高设备的运行效率和性能。
设备的运行动态管理制度范文(4篇)
设备的运行动态管理制度范文第一章总则第一条为了规范设备的运行管理,确保设备的正常运转和安全使用,提高设备的利用率和寿命,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的运行管理工作。
第三条设备的运行管理工作应遵循安全、高效、经济的原则。
第四条设备运行管理包括设备的日常检查、维护、保养、维修、更换等各项工作。
第五条设备运行管理工作由本单位设备管理部门负责组织实施。
第六条设备管理部门应建立设备档案,记录设备的详细信息、使用情况、维修记录等内容。
第七条本制度的修改和解释权归设备管理部门。
第二章设备的日常检查第八条设备的日常检查应包括以下内容:1. 外观检查:检查设备的外观是否完好,是否有损坏、破损等情况。
2. 运行状态检查:检查设备的运行状态,如是否正常启动、运转、停止等。
3. 温度检查:检查设备的各部分是否存在过热问题。
4. 噪音检查:检查设备的噪音是否超出正常范围。
5. 润滑检查:检查设备的润滑情况,如润滑油是否充足、是否需要更换等。
6. 电气检查:检查设备的电气元件是否正常运作。
7. 安全防护检查:检查设备的安全防护装置是否完好,并是否得到有效使用。
第九条设备的日常检查应由设备操作人员进行,设备管理部门应定期对操作人员进行培训,提高其检查技能。
第十条设备的日常检查记录应详细记录设备的问题及处理情况,并及时上报设备管理部门。
第三章设备的维护与保养第十一条设备的维护与保养应根据设备的使用频率和工作环境确定维护保养周期。
第十二条设备的维护与保养应包括以下内容:1. 清洁保养:定期对设备进行清洁,清除设备表面的灰尘和污垢。
2. 润滑保养:定期对设备的润滑部位加注润滑油,防止设备因润滑不良而损坏。
3. 零部件更换:及时对设备的磨损或故障零部件进行更换,修复设备损坏。
4. 运行参数调整:根据设备运行状况,对设备的运行参数进行调整,保持设备的正常运转。
5. 安全检查:对设备的安全防护装置进行定期检查,确保设备的安全性。
动态设备管理制度的职责
一、概述动态设备管理制度是指对设备在使用、维护、检修、报废等各个阶段进行全过程、全方位、全周期的管理,以确保设备的安全、可靠、高效运行。
本制度旨在明确各部门、各岗位在设备管理中的职责,提高设备管理水平,确保企业生产目标的实现。
二、设备管理部门职责1. 设备管理部门负责制定、修订、实施和监督动态设备管理制度,确保制度的有效执行。
2. 设备管理部门负责编制设备管理计划,包括设备购置、安装、调试、使用、维护、检修、报废等各个阶段的工作计划。
3. 设备管理部门负责组织设备购置、安装、调试、验收等工作,确保设备符合企业生产需求。
4. 设备管理部门负责建立设备档案,包括设备技术参数、使用记录、维护记录、检修记录、报废记录等,确保设备信息完整、准确。
5. 设备管理部门负责组织设备维护、检修工作,确保设备正常运行。
6. 设备管理部门负责组织设备报废工作,按照国家相关法律法规和行业标准进行报废。
7. 设备管理部门负责对设备管理部门人员进行培训,提高设备管理人员的业务水平。
8. 设备管理部门负责定期对设备进行检查、评估,发现设备隐患,及时采取措施进行整改。
9. 设备管理部门负责与生产部门、技术部门、财务部门等相关部门沟通协调,确保设备管理工作顺利开展。
10. 设备管理部门负责编制设备管理报告,向上级领导汇报设备管理工作情况。
三、生产部门职责1. 生产部门负责提出设备购置、改造、报废等建议,配合设备管理部门进行设备管理工作。
2. 生产部门负责对设备的使用、维护、检修等方面提出要求,确保设备满足生产需求。
3. 生产部门负责监督设备运行状况,发现设备故障或隐患,及时通知设备管理部门进行处理。
4. 生产部门负责对设备操作人员进行培训,提高操作人员的安全意识和操作技能。
5. 生产部门负责按照设备管理部门的要求,对设备进行维护、检修工作。
6. 生产部门负责对设备运行数据进行记录、分析,为设备管理部门提供设备运行状况信息。
四、技术部门职责1. 技术部门负责对设备的技术参数、性能、可靠性等方面进行评估,为设备购置、改造、报废等提供技术支持。
设备的运行动态管理制度
设备的运行动态管理制度
是指对设备的使用与维护进行有效管理的一套规范和程序。
该制度可以确保设备的正常运行,避免设备故障和事故,并保证设备的寿命和性能。
下面是一些常见的设备运行动态管理制度的内容:
1. 设备档案管理:建立设备档案,包括设备的基本信息、购买日期、保修期限、维修记录等,定期更新档案内容。
2. 设备清单管理:建立设备清单,清楚列出所拥有的设备信息,包括设备名称、型号、数量、使用部门等,确保设备的准确掌握。
3. 设备购置流程:明确设备的购置流程,包括设备需求申请、审批流程、采购方式、供应商选择等,确保设备的采购符合规定和需求。
4. 设备验收管理:对新购置的设备进行验收,包括设备的数量、品质、性能、配件等进行检查,并进行验收记录。
5. 设备领用与归还管理:设立设备领用与归还的流程和制度,明确设备的领用人员、使用时间、使用地点等,同时要求设备的归还。
6. 设备维护管理:建立设备维护计划,包括定期保养、维修和检修等,确保设备的正常运行和延长寿命。
7. 设备故障与事故处理:建立设备故障与事故处理的流程,包括报修、维修、事故调查等,及时处理设备故障和事故,避免影响正常生产。
8. 设备报废处理:明确设备的报废标准和程序,对达到报废标准的设备及时进行报废处理,确保安全和环保。
9. 设备使用培训:对设备使用人员进行培训,包括设备的正确使用方法、维护知识和安全须知等,提高设备的正确使用率。
10. 设备性能评估:对设备进行定期性能评估,包括设备的质量、效率、可靠性等指标,以及制定改进措施。
以上是设备的运行动态管理制度的一些常见内容,根据具体情况和需求可以进行适当调整和补充。
太原铁路局工务线路设备动态检查管理办法
太原铁路局工务线路设备动态检查管理办法各工务段、太原工务机械段:为加强线路设备动态添乘检查,实现我局工务设备动态管理有序可控,结合我局工务目前实际情况,特制订本办法。
第一章总则1、本办法所述的线路设备动态检查主要指应用轨检车、便携式添乘仪和机车车载轨道动态监测系统对线路设备进行检查。
2、局工务处指定专人负责全局便携式添乘仪、机车车载轨道动态监测系统的检查、维护,对重点晃车信息进行现场复查,督促整修处理,对全局动态检查数据进行汇总、分析,帮助提高各段应用动态检测数据指导维修工作的能力。
3、各段根据实际状况和管理方式安排添乘检查工作,并设置专人负责机车车载轨道动态监测系统数据管理和便携式添乘仪的维护,人员数量和根据本段实际情况确定。
4、各段质量监控分析中心全面负责轨检车、便携式添乘仪和机车车载轨道动态监测系统的数据的分析、汇总和信息管理。
第二章动态监测检查制度一、检查周期1、铁道部安排轨检车每月对我局主要线路进行检测,路局安排轨检车每季对其它线路至少检查一次。
2、机车车载轨道动态监测系统每日对我局主要正线进行实时监测。
3、添乘安排:工务处定期对局管内各线路进行添乘检查;段专(兼)职添乘人员按段定周期进行添乘。
(1)、工务处每月初制定处室人员添乘检查计划,确保每月对管内干线添乘覆盖1遍,每两月对管内支线覆盖1遍;春融期间工务处每半月全覆盖检查1遍,处领导每月全覆盖检查1遍。
(2)、工务段每周至少对管内线路添乘覆盖1遍,春融期间每日全覆盖检查1遍、段班子成员每周全覆盖检查1遍。
4、各段要根据季节天气情况和施工作业情况,及时安排防洪、防胀、施工等专项添乘检查。
二、添乘量化指标1、工务处:工务处处长每月添乘不少于2次,副处长、各科科长每人每月不少于2次。
2、工务段:工务段段长、党委书记每人每月添乘不少于3次、其他班子成员每人每月不少于4次(每周一次);线路、桥梁、安全、材料科科长、副科长每人每月不少于2次;管辖客车通道的车间主任、副主任每人每月对车间管内线路添乘不少于1次,段其他科室不少于主要科室的1/2。
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设备动态管理办法第一章总则及设备管理范围第一条设备是集团公司固定资产的主要组成部分~是从事生产活动的重要物质基础~管好、用好设备是企业管理不可缺少的内容之一。
为保证生产运营的正常进行~提高集团公司的社会效益、经济效益~科学地管理与使用设备~特制定本办法。
第二条为保证设备经常处于良好的技术状态~设备管理实行集团公司设备管理部门“专管”与各使用单位“群管”相结合的原则。
做到合理选型、正确使用、精心维护、计划检修。
价值2000元以上~使用年限1年以上的电气设备、各种水泵、通用设备、取暖设备、工程机械、运输机械、化验和计量仪器仪表、医疗器械、办公设备等~均属固定资产~按本办法执行。
第二章设备管理职责第三条生产技术部是集团公司的设备综合管理部门。
负责生产设备选型到报废的全过程综合管理工作。
生产设备主要包括水厂送水机、阀门、各类水泵、配电柜、变频柜、电机、发电设备、流量计等与制水有关的设备~其管理内容主要有: ,一,建立健全设备管理体制~制,修,订设备管理规章制度。
,二,设备的选型、购置由生产技术部会同资产运营部及购置单位共同组织实施。
,三,负责设备的调拨、移装、封存、闲置、停用、报废等工作。
,四,负责设备购置计划及设备更新改造计划的制定。
,五,参与新购设备的拆箱、安装、调试、验收等工作。
(六) 负责编制设备年度大修计划~审核设备大修理费用。
1(七) 负责设备事故的防护、重大设备事故的调查、鉴定及处理工作。
(八,合理使用设备~加强设备维护和保养~制定高压电气设备的预防性实验计划。
,九,负责设备台帐、报表的管理工作。
(十,设备技术经济指标的考核管理、统计说明。
,十一,设备操作规程的制,修,定。
,十二,负责组织红旗设备竞赛评比工作。
,十三,根据集团公司《招标管理办法》~负责集团公司固定资产投资在十万元以上的生产设备新购、更新改造项目招标前期准备工作。
第三章设备的选型、购置管理办法第四条一般设备的购置应由各使用单位根据自己的生产计划、设备状况~提出设备年度选购计划~生产技术部根据集团公司总体生产状况汇总审核后~会同资产运营部、财务部等单位审定~经集团公司领导批准后方可购置~纳入集团公司本年度总体购置计划。
第五条集团公司计划下达后~单台或复台价值在3万元以内的设备~由使用单位填写设备购置申请表报生产技术部~详细列明设备规格、型号、生产厂家、价格等信息~经集团公司批准后购买,单台或复台价值在3万元以上10万元以内的设备~由使用单位填写设备购置申请表报生产技术部~有备选厂家时~将设备型号、规格性能参数等信息详细列明。
生产技术部组织有关部门及人员进行论证后~采取谈判、议标等方式确定性价比最优的厂家~报集团公司批准后采购,单台或复台价值在10万元以上的设备~使用单位填报设备2购置申请表后~由生产技术部组织有关部门及专家进行论证~采取招标的方式采购。
第六条遇有特殊情况需计划外购置设备时~由使用单位填写请示报告~报集团公司批准~购置时需填写设备购置申请表~报生产技术部。
第七条除成批的生产设备~如水泵、机电设备外~设备到货后~购置单位需通知生产技术部组织资产运营部、财务部、档案管理中心及使用单位参加进行开箱验收~并将有关技术资料移交档案管理中心~报销单据由生产技术部签字后方可报销。
第八条新建或大型改造项目所需设备~由设计单位或项目承包单位与生产技术部、使用单位统筹协调考虑~设备技术参数、规格型号、生产厂家以及报价等工作需由生产技术部审定后报主管领导审核~集团公司批准。
第四章设备的安装、调试、验收制度第九条设备出库时由生产技术部、档案管理中心、施工,使用,单位等部门共同开箱验收~设备的产品合格证、使用说明书、备品、备件应齐全~说明书交档案管理中心建档,档案管理中心将复印件交有关单位。
第十条设备安装工作~一般由安装部门负责~但关键设备安装时~生产技术部要协助安装~使用部门要协助做好调试工作。
第十一条设备运到安装现场后~到移交生产验收前的维护保管工作~一般情况下以安装部门为主~使用部门协助~共同搞好。
第十二条设备在安装过程中~施工部门必须按照技术文件的要求和规定的检查项目进行检验~并填好安装质量检验单~竣工移交生产时~依此检验单为依据~可不再重验。
使用部门在设备安装验收后~填写设备登记卡片存档。
第十三条安装设备必须严格按照工艺设计图纸进行~任何人3无权擅自更改~如确实需要更改~必须经生产技术部同意~集团公司主管领导批准后~办理设计修改通知单存档备查。
第十四条设备安装竣工后~由安装部门组织生产技术部、使用部门和有关人员共同进行设备移交生产验收工作~未办理移交手续~使用部门一律不准动用。
第十五条验收合格后~由安装部门按装箱清单点清随机附件~工具备件移交使用部门~开箱技术文件、验收技术文件交档案管理中心存档。
第十六条设备正式移交使用部门时~生产技术部根据编号目录~进行设备统一编号~使用部门填写设备卡片~作为设备固定资产管理的主要依据。
第五章设备安全使用及维护保养规定第十七条一切设备使用与维护保养~必须按岗位指定专人负责~按有关技术规程操作和维护。
使用部门或单位应指定一名领导负责~并设一专职或兼职设备管理员~其职责是:协助领导做好所属设备的日常管理、建立设备卡片并做到帐、卡、物相符~做好闲置设备未入库前的保管及设备检修。
第十八条设备的操作及检修应严格按规程执行。
,一,设备的日常维护等工作由使用者负责。
使用者应做到“三好”,用好、管好、维护保养好,~“四会”,会使用、会保养、会检查、会排除故障,~“四懂”,懂性能、懂结构、懂原理、懂用途,。
操作人员对本岗位范围的设备应经常擦拭~保持设备清洁~做到经常检查~合理润滑~定期保养~按规定注油换油。
(二)成套设备、进口设备和高、精尖设备实行严格管理~不经批准不得任意拆改部件~不准改装或改变原工艺与整机性能~若需改动~需经生产技术部同意~经主管领导审定~集团公司批准后方可进行。
4第十九条为保证主要供水设备的安全运行~值班人员必须认真执行交接班制度~需详细记录设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况。
值班人员对班内所辖的设备以听、看、查、闻的方式进行巡回检查~发现有不正常情况~及时检查处理~查找原因~及时向单位领导报告。
第二十条应按设备维护规程进行日常维护保养和定期进行小、中修~由使用部门或单位自行组织实施~所属费用摊入成本~每年大修项目由生产技术部审定后~经集团公司批准统一纳入计划~其费用由大修理基金提供。
,一,设备应按规程规定的大修周期、因事故等原因造成损坏~以至不能继续运行、效率严重降低等情况~纳入计划实行大修。
,二,设备维修应将设备维修的项目及内容、配件数量~材料等项要求作出具体安排。
,三,维修要严格执行有关技术规程和质量标准,水厂的机电设备中、小修作业依据规定内容进行检修~检修完毕后~经检查合格后方可投入设备运行~要作好详细记录。
第二十一条为防止设备事故的发生~按照国家有关规定~定期对电气设备进行预防性试验。
由生产技术部拟定计划~装有高压电气设备的单位配合施工单位做好高压电气试验和继电保护装置的校验整定工作~并做好记录。
设备经校验不合格者应立即停止运行~并及时报请有关部门采取措施。
第六章设备事故的处理及报告制度第二十二条因操作使用不当~违反操作规程~或者设备发生非正常损坏而被迫停止运行达到一定时间或造成设备损失的为设备事故。
设备事故的分类:5,一, 责任事故:由于操作者违反操作规程或粗心大意~擅自离开工作岗位不停车~以及检修维修不好等原因造成设备损失~由当事人负有责任的~称为责任事故。
,二, 质量事故:由于设备原设计不合理~安装不良等原因造成的事故为质量事故。
,三, 自然事故:由于自然原因如雷击、洪水、地震所造成的非人力所能抗拒的事故为自然事故。
,四, 其他事故:凡不属于上述三类的事故称为其他事故。
事故等级认定由劳动安全部负责。
第二十三条事故发生后~事故发生部门应及时报告劳动安全部和生产技术部~48小时内由事故发生部门面报集团公司~生产技术部会同有关部门调查分析事故原因后~按有关规定处理。
第二十四条设备发生事故后~任何人不得隐瞒~对事故处理做到“三不放过”:(1) 事故原因分析不清不放过,(2) 事故责任者和群众没有受到教育不放过,(3) 没有切实可行的预防措施不放过。
第二十五条在生产过程中~设备的零件、构件损坏~但达不到一般事故条件者~或虽未损坏~但设备的动作不正常、控制失灵需停产检查、调整者称为设备故障。
设备故障应当纳入设备事故管理范围。
第二十六条设备发生事故或故障~设备使用单位立即报告生产技术部~经生产技术部同意后~可立即组织抢修。
第二十七条各单位应建立设备事故和故障的统计台帐~分析事故发生的原因~以便指导运行管理与维修工作~提高设备管理水平。
第二十八条设备质量事故、自然事故也应遵循“三不放过”的原则~查明原因~总结经验~提出防范措施~但可根据具体情6况不追究当事人的责任。
第七章设备维修计划与修理的规定第二十九条供水设备检修计划~由各单位依据供水设备检修周期,运行小时累计和年限累计,和设备的技术状况于当年第三季度末预测明年设备检修项目及台数~九月底前报生产技术部。
经集团公司批准后~于10月初下达下年度检修计划。
第三十条各单位按累计小时进行检修的设备~应建立单台设备运行记录由核算员于每月25日前将累计运行时间报生产技术部,起止日期按统计报表规定办理,。
附供水设备检修周期运转小时项目大检修周期其他规定设备名称卧式中开泵 20~000小时深井泵 18~000小时潜水泵 20~000小时电气设备根据实际技术状况及电气与机械性能是否符合有关规定而进行第三十一条一般性生产设备~如车床、铣床等通用设备~使用单位负责日常维护保养。
设备的大修~由使用单位写出申请报告~并要求写出设备使用现状及存在的问题~生产技术部以此为依据~做技术鉴定~由集团公司批准后方可大修。
第三十二条大修项目必须符合本年度计划~如临时增加的任务要提出书面报告申明理由~并报计划变更申请~经生产技术部7同意后方可进行大修。
第三十三条设备大修验收,一,检修单位在验收单上详细填写检修项目、检修部位、更换新配件等内容~验收单要一式二联~一联检修单位自行保存~第二联交生产技术部保存。
,二,大修后的设备各项指标应达到或接近设备原有性能标准~并符合完好标准的规定。
第三十四条生产技术部应按要求建立设备大修台帐~并按计划要求设备大修计划实现率要求达到100%~计划相符率达到85%以上。
第三十五条为保证设备维修顺利进行~缩短维修时间~提高设备完好率和利用率~各单位应按分工职责做好备品备件管理工作。
依靠社会力量进行维修的设备原则上不存备品备件。
第八章设备的调拨封存处理的规定第三十六条设备在集团公司内部转移时~报经生产技术部审批~经集团公司批准后~填设备内部调拨单一式五份,转移双方各一份~生产技术部、财务部、资产运营部各一份,调入、调出双方签字~连同设备卡一并转移~由财务部、生产技术部办理内部转帐手续~未办理移交手续~任何部门不得擅自移动或拆卸设备。