液化石油气瓶组气化站安全检查表
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液化气站综合性安全检查记录表
查现场
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本
液化气站安全隐患排查治理检查表
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2。站内必须配备掌握液化石油气专业技术和压力容器知识的专职安全技术负责人.
3。充装站生产岗位人员必须由经过专业技术培训并取得认证资格的持证人员担任，且每班人员不得少于两人.必须穿防静电工作服、鞋上岗
4.站内应配备适量的经培训合格的压力容器、罐车和气瓶检查人员及附件检修人员.
6、贮罐宜设置就地指示的液化石油气温度的温度计表.应设排污管.
7、、烃泵进口应设过滤器，出口应设安全回流阀及旁通管和旁通阀。
8、应设有残液倒空和回收装置。
四、
安
全
操
作、
气
瓶、
产
品
质
量
1.操作人员不许穿采用化学纤维衣料制作的工作服，必须穿防静电工作服、鞋上岗
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2。储存罐装区要采取如下措施，杜绝一切火源：
4、有事故应急救援预案并定期演练
5、安全标志应齐全完备
6、液化石油气储存运输制度
7、设备、安全附件、仪表、计量器具的定期检查或检验制度。
8、有定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育制度
9、有隐患排查治理制度
二、从业人员要求
1、主要负责人、安全管理人员取得《安全资格证书》,并定期复审，从业经培训并取得上岗资格。
10消防循环水池应设防止漂浮物和油类等进入水池的措施。
11液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。
备注:根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的要求，液化气站每月必须由该站负责人或站长组织安全员根据检查表内容，逐项进行详细排查，并认真进行记录，对发现的
三、
工
负责人签字：
检查人员签字：
2。站内必须配备掌握液化石油气专业技术和压力容器知识的专职安全技术负责人.
3。充装站生产岗位人员必须由经过专业技术培训并取得认证资格的持证人员担任，且每班人员不得少于两人.必须穿防静电工作服、鞋上岗
4.站内应配备适量的经培训合格的压力容器、罐车和气瓶检查人员及附件检修人员.
6、贮罐宜设置就地指示的液化石油气温度的温度计表.应设排污管.
7、、烃泵进口应设过滤器，出口应设安全回流阀及旁通管和旁通阀。
8、应设有残液倒空和回收装置。
四、
安
全
操
作、
气
瓶、
产
品
质
量
1.操作人员不许穿采用化学纤维衣料制作的工作服，必须穿防静电工作服、鞋上岗
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2。储存罐装区要采取如下措施，杜绝一切火源：
4、有事故应急救援预案并定期演练
5、安全标志应齐全完备
6、液化石油气储存运输制度
7、设备、安全附件、仪表、计量器具的定期检查或检验制度。
8、有定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育制度
9、有隐患排查治理制度
二、从业人员要求
1、主要负责人、安全管理人员取得《安全资格证书》,并定期复审，从业经培训并取得上岗资格。
10消防循环水池应设防止漂浮物和油类等进入水池的措施。
11液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。
备注:根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的要求，液化气站每月必须由该站负责人或站长组织安全员根据检查表内容，逐项进行详细排查，并认真进行记录，对发现的
三、
工
液化气站、点安全检查表资料
5.生产区不得从事与生产无关的工作，严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损，防液堤完好，堤内无杂物，水封装置水位应正常。
7.严禁车辆随意进入，如需进入，应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验，是否有锈蚀、滴漏、破损等现场，检验合格后方可使用
2.装卸前后，应对槽车、装卸设备及管道进行检查，如有漏气等异常现象，应立即停止作业
3.仪表和控制系统应运行稳定，累加和记录功能显示正常，报警和联锁系统可靠
安全设施
1.场站出入口应挂明“严禁烟火”等防火警示标志及安全告示牌，严格执行进站人员登记制度，产生火花物品禁止带入场内
2.应按规定摆放配置灭火器材，且定期检验，保证可用
3.爆炸危险区域电缆应符合防爆规定，电缆引入处应密封完好无破损
7
供应站内实瓶应分开放置，不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆（如封闭车厢）运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议，定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆，禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器，报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出，不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损，运行平稳，无异常声响，加气密封阀应完好，无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常，定期排污，滤芯定期清洗和更换。
5.消防通道保持通畅，消防通道两侧无妨碍通行的树木或构筑物
6.储罐区内地面无破损，防液堤完好，堤内无杂物，水封装置水位应正常。
7.严禁车辆随意进入，如需进入，应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验，是否有锈蚀、滴漏、破损等现场，检验合格后方可使用
2.装卸前后，应对槽车、装卸设备及管道进行检查，如有漏气等异常现象，应立即停止作业
3.仪表和控制系统应运行稳定，累加和记录功能显示正常，报警和联锁系统可靠
安全设施
1.场站出入口应挂明“严禁烟火”等防火警示标志及安全告示牌，严格执行进站人员登记制度，产生火花物品禁止带入场内
2.应按规定摆放配置灭火器材，且定期检验，保证可用
3.爆炸危险区域电缆应符合防爆规定，电缆引入处应密封完好无破损
7
供应站内实瓶应分开放置，不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆（如封闭车厢）运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议，定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆，禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器，报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出，不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损，运行平稳，无异常声响，加气密封阀应完好，无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常，定期排污，滤芯定期清洗和更换。
5.消防通道保持通畅，消防通道两侧无妨碍通行的树木或构筑物
液化气站安全检查表
1压缩机机组间的净距不宜小于1.5m。
2机组操作侧与内墙的净距不宜小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m；
3气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。
GB50026-2006
第8.3.32
15
液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。
当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。
管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。
GB50028-2006
第8.8.2条
11
液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门
GB50028-2006
第8.8.4条
12
液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管其最高允许工作压力不应小于6.4 MPa。
GB50026-2008
第8.3.33
16
每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
第3.1.5条
表3储配工艺及设施安全检查表
序号
检查内容
检查结果
依据
实际情况
1
液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：
GB50028-2006
第8.8.5条
13
站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。
GB50028-2006
第8.8.6条
14
液化石油气储罐、容器及附件材料的选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制球形容器》GB12337和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2机组操作侧与内墙的净距不宜小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m；
3气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。
GB50026-2006
第8.3.32
15
液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。
当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。
管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。
GB50028-2006
第8.8.2条
11
液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门
GB50028-2006
第8.8.4条
12
液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管其最高允许工作压力不应小于6.4 MPa。
GB50026-2008
第8.3.33
16
每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
第3.1.5条
表3储配工艺及设施安全检查表
序号
检查内容
检查结果
依据
实际情况
1
液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：
GB50028-2006
第8.8.5条
13
站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。
GB50028-2006
第8.8.6条
14
液化石油气储罐、容器及附件材料的选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制球形容器》GB12337和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。
液化石油气站安全检查表
4
值班制度
5
是否设置可燃气体深度检测报警仪
6
可燃气体深度检测报警仪进行检测的记录
7
防雷、防静电、防爆设备设施符合国家规定
8
消防设备设施符合国家规定并保养良好
9
安全监控装置符合规定
10
安全警示标志按规定位置摆放、醒目
11
从业人员持证上岗、着装符合规定
12
气体走向、阀门开关标志
13
用电安全
四
计量场所
1
场所设备设施、罐装平台符合规定
5
钢瓶检测制度
6
报废钢瓶处置制度
二
安全档案
1
安全管理组织体系
2
安全管理责任制落实情况
3
设备安全
a
设备安全操作规程
b
设备保养制度
c
设备建档编号记录
d
设备运行维护检修记录
4
消防安全
a
消防器材的配备是否符合设计规范
b
消防器材档案记录
c
消防器材操作规程及使用维护记录
5
安全生产定期检查的记录
a
定期安全检查记录
2
计量装置符合质检部门规定
3
钢瓶管理符合有关规定
4
钢瓶运输车辆符合规定
5
特种作业人员持证上岗率100%
6
安全警示标志
五
用户安全情况
1做好钢瓶运送的管理2宣传好安全使用液化气常识
情况汇总
检查人员签字： 被检查单位签字：
液化石油气站安全检查表
检查单位： 检查时间：
序号
检 查 内 容
检查结果
备注
一
企业主体安全责任
值班制度
5
是否设置可燃气体深度检测报警仪
6
可燃气体深度检测报警仪进行检测的记录
7
防雷、防静电、防爆设备设施符合国家规定
8
消防设备设施符合国家规定并保养良好
9
安全监控装置符合规定
10
安全警示标志按规定位置摆放、醒目
11
从业人员持证上岗、着装符合规定
12
气体走向、阀门开关标志
13
用电安全
四
计量场所
1
场所设备设施、罐装平台符合规定
5
钢瓶检测制度
6
报废钢瓶处置制度
二
安全档案
1
安全管理组织体系
2
安全管理责任制落实情况
3
设备安全
a
设备安全操作规程
b
设备保养制度
c
设备建档编号记录
d
设备运行维护检修记录
4
消防安全
a
消防器材的配备是否符合设计规范
b
消防器材档案记录
c
消防器材操作规程及使用维护记录
5
安全生产定期检查的记录
a
定期安全检查记录
2
计量装置符合质检部门规定
3
钢瓶管理符合有关规定
4
钢瓶运输车辆符合规定
5
特种作业人员持证上岗率100%
6
安全警示标志
五
用户安全情况
1做好钢瓶运送的管理2宣传好安全使用液化气常识
情况汇总
检查人员签字： 被检查单位签字：
液化石油气站安全检查表
检查单位： 检查时间：
序号
检 查 内 容
检查结果
备注
一
企业主体安全责任
液化石油气站安全检查表
加气站内，爆炸危险区域内的房间采取通风措施，并符合下列规定：采用强 制通风时，通风设备的通风能力在工艺设备工作期间按每小时换气15次计 算，在工艺设备非工作期间按每小时换气5次计算；采用自然通风时，通风口 总面积不小于300cm2/m2（地面），通风口不少于2个，且靠近可燃气体积聚 的部位设置 当加气站室内外采暖管道采用管沟敷设时，管沟充沙填实，进出建筑物处采 取隔断措施
危化字[2004]43号）的要求。定期组织预案演练并进行记录
加气站的设置及等级划分符合GB50156表3.0.4的规定 4 站址选择
一级加气站不在城市建成区内
加气站的围墙设置符合下列规定：加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间 的距离小于或等于25m以及小于或等于GB50156表4.0.5和4.0.6中的防火距离 的1.5倍时，相邻一侧设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙；加气站的工艺 设施与站外建、构筑物之间的距离大于GB50156表4.0.5和4.0.6中的防火距离 的1.5倍，且大于25m时，相邻一侧设置隔离墙；面向进、出口道路的一侧设 置非实体围墙或开敞
小于15L／s；二、三级站消火栓消防用水量不小于10L／s；液化石油气罐地
上布置时，连续给水时间不小于3h；液化石油气罐埋地敷设时，连续给水时
间不小于1h
当计算消防用水量超过35L／s时，消防水泵设双动力源
固定式消防喷淋冷却水的喷头出口处给水压力不小于0.2MPa，移动式消防水 枪出口处给水压力不小于0.25MPa，并采用多功能水枪
液化石油气罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地
当加气站内的站房和罩棚等建筑物需要防直击雷时，采用避雷带（网）保护
防雷和防 加气站的信息系统采用铠装电缆或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端 11 静电 、保护钢管两端均接地
危化字[2004]43号）的要求。定期组织预案演练并进行记录
加气站的设置及等级划分符合GB50156表3.0.4的规定 4 站址选择
一级加气站不在城市建成区内
加气站的围墙设置符合下列规定：加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间 的距离小于或等于25m以及小于或等于GB50156表4.0.5和4.0.6中的防火距离 的1.5倍时，相邻一侧设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙；加气站的工艺 设施与站外建、构筑物之间的距离大于GB50156表4.0.5和4.0.6中的防火距离 的1.5倍，且大于25m时，相邻一侧设置隔离墙；面向进、出口道路的一侧设 置非实体围墙或开敞
小于15L／s；二、三级站消火栓消防用水量不小于10L／s；液化石油气罐地
上布置时，连续给水时间不小于3h；液化石油气罐埋地敷设时，连续给水时
间不小于1h
当计算消防用水量超过35L／s时，消防水泵设双动力源
固定式消防喷淋冷却水的喷头出口处给水压力不小于0.2MPa，移动式消防水 枪出口处给水压力不小于0.25MPa，并采用多功能水枪
液化石油气罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地
当加气站内的站房和罩棚等建筑物需要防直击雷时，采用避雷带（网）保护
防雷和防 加气站的信息系统采用铠装电缆或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端 11 静电 、保护钢管两端均接地
液化气站安全检查表
液化气站安全检查表序号检查项目液化石油气灌装站站址的选择应符合城镇总体规1划和城镇燃气专项规划的要求。
六级及以上的液化石油气灌装站，不得建在城市2中心城区。
液化石油气供应工程选址，应遵循保护环境、节3约用地的原则，且应具有给水、供电和道路等市政设施条件。
抗震设防烈度大于或等于 6 度地区的液化石油气供应工程应进行抗震设计，并应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》 GB50011和《构筑物抗震4设计规范》 GB50191的有关规定。
液化石油气管道应进行抗震设计，并应符合现行国家标准《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》 GB50032 的有关规定。
液化石油气灌装站的选址应符合下列规定：①应选择地势平坦、开阔、不易积存液化石油气5的地段，且应避开地质灾害多发区。
②应具备交通、供电、给水排水和通信等条件。
液化石油气灌装站站内总平面应分区布置，并应分为生产区 ( 包括储罐区和灌装区) 和辅助区。
生6产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
液化石油气灌装站边界应设置围墙。
生产区应设7置高度不低于 2m的不燃烧体实体围墙，辅助区可设置不燃烧体非实体围墙。
液化石油气灌装站的生产区和辅助区应各至少设置 1 个对外出入口。
对外出入口的设置应便于通8行和紧急事故时人员的疏散，宽度均不应小于4m。
液化石油气灌装站的生产区内严禁设置地下和半9地下建筑。
液化石油气灌装站的生产区应设置环形消防车道；当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车10道和回车场，且回车场的面积不应小于12m×12m。
消防车道宽度不应小于 4m。
液化石油气灌装站应设置专用卸车或充装场地，11并应配置车辆固定装置。
12灌瓶间的钢瓶装卸平台前应设置汽车回车场。
全压力式储罐与站外建筑的防火间距不应小于表135.2.8的规定。
依据GB51142-2015 第 5.1.1条GB51142-2015 第 3.0.13 条GB51142-2015 第 3.0.5条GB51142-2015 第 3.0.8条GB51142-2015 第 5.1.2条GB51142-2015 第 5.2.1条GB51142-2015 第 5.2.2条GB51142-2015 第 5.2.3条GB51142-2015 第 5.2.4条GB51142-2015 第 5.2.5条GB51142-2015 第 5.2.6条GB51142-2015 第 5.2.7 条GB51142-2015 第 5.2.8 条序号检查项目全压力式储罐与站内建筑的防火间距不应小于表145.2.10 的规定。
液化石油气瓶组气化站安全检查表
2
现场管理
2.1安全警示标志
B
现场检查
入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象
2.2值班
B
现场检查
实瓶数量（含备用瓶和供气瓶）超过30瓶的瓶组气化站内有专人值守
2.3车辆进出管理
B
现场检查
具有独立院墙的瓶组气化站，除液化石油气专用运瓶车外，其他车辆确需进入站区时应安装阻火器
容积式气化器等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内
5.3安全阀校验
A
查阅校验报告
所有安全阀经校验，校验报告在有效期内
5.4压力表检定
A
查阅检定证书
用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内
5.5可燃气体检测报警器检定
A
查阅检定证书
所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内（不适用于便携式可燃气体检测报警器）
3.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
3.7灭火器
B
现场检查
每50 m2至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
3.8环境整洁
B
现场检查
瓶组间和气化间内除液化石油气钢瓶和工艺装置外无其他无关杂物堆放
4
工艺装置
4.1存瓶量
B
现场检查并计算
气瓶总容积不大于设计存瓶量
2.4人员进出管理
B
现场检查
进入站区内或瓶库的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种
2.5制度上墙
C
现场检查
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施
2.6巡检
B
查阅巡检记录
现场管理
2.1安全警示标志
B
现场检查
入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象
2.2值班
B
现场检查
实瓶数量（含备用瓶和供气瓶）超过30瓶的瓶组气化站内有专人值守
2.3车辆进出管理
B
现场检查
具有独立院墙的瓶组气化站，除液化石油气专用运瓶车外，其他车辆确需进入站区时应安装阻火器
容积式气化器等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内
5.3安全阀校验
A
查阅校验报告
所有安全阀经校验，校验报告在有效期内
5.4压力表检定
A
查阅检定证书
用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内
5.5可燃气体检测报警器检定
A
查阅检定证书
所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内（不适用于便携式可燃气体检测报警器）
3.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
3.7灭火器
B
现场检查
每50 m2至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
3.8环境整洁
B
现场检查
瓶组间和气化间内除液化石油气钢瓶和工艺装置外无其他无关杂物堆放
4
工艺装置
4.1存瓶量
B
现场检查并计算
气瓶总容积不大于设计存瓶量
2.4人员进出管理
B
现场检查
进入站区内或瓶库的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种
2.5制度上墙
C
现场检查
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施
2.6巡检
B
查阅巡检记录
液化石油气瓶组气化站安全管理检查项目表
在用压力管道应按国家现行规定《压力管道使 37 用登记管理规则》的要求定期进行检测，检测
合格后方可继续使用。 液化石油气管道法兰密封面，应采用金属缠绕 垫片（带外环）和高强度螺栓组合。管道的焊 38 接、法兰等连接部位应密封完好，无液化石油 气泄漏现象，无异常气体释放声响。
液态液化石油气管道两阀门之间应设有安全 39 阀，安全阀应经过检定和校验，工作良好。
气化站应建立钢瓶装卸、气化器、巡检、检修 53 等等主要设备和岗位的安全操作规程，并严格
执行。
建立瓶组、气化器、管道等主要工艺设施的定 54 时巡检制度，并保留有巡检记录。
应建立钢瓶装卸、气化器等关键设备和运行操 55 作的工作记录，工作记录应完整如实填写，并
完好保留。
是否
是否 是否 是否 是否
56
气化器进口管道应设有过滤器；定期检查过滤 31 器前后压差，并及时排污和清洗，保证过滤效
果；
气化器的运行应平稳，无异常响声、部件过热、 32 液化石油气泄漏及异常振动等现象。
气化器和气液分离器应设有压力表和安全阀， 容积式气化器和气液分离器还应设有液位计， 33 压力表和安全阀应经过检定和校验，工作良 好。
是否
3 进入生产区域的车辆是否安装防火帽
是否
4 站区门口是否有进站须知和消防疏散平面图。 是否
槽车进入站区是否有驾驶人员引导，停放在指 5 定位置，装卸台与罐车停放位置之间设有防撞
装置。
6
槽车在站区时，是否有 1 名槽车司机在站区范 围内
6
气瓶组气瓶的配置数量应按 1～2 天的计算月 最大日用气量确定，不得超量存放气瓶；
液化石油气瓶组气化站安全管理检查项目表
场站名称： 项目
进出管
液化石油气瓶组气化站安全生产隐患排查表
4）独立瓶组总容积为2～4m³间，与建筑的防火间距不应小于：与有明火或散发火花地点30m以上；与重要公共建筑或一类高层民用建筑20m以上；与其他民用建筑12m以上；与主要道路10m以上；与次要道路5m以上。
5）通风良好的液化石油气气化间等生产性建筑的爆炸危险区域等度7.5m和半径为7.5m，顶部与释放源距离为7.5m的范围宜划分为2区；在2区范围内，地面以下的沟、坑等低洼处宜划分为1区。
8、电气
液化石油气供应站具有爆炸危险场所的电力装置设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定，爆炸危险区域等级和范围的划分符合3.5的规定。
9、防雷及防静电
1）液化石油气供应站具有爆炸危险建筑的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057中第二类防雷建筑物的有关规定。
6）液化石油气瓶组间不得设置在地下室和半地下室内。
7）瓶组气化间与瓶组间毗连时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，且隔墙的耐火极限不应低于3h；与建筑的防火间距应按第4）条的规定执行。
8）瓶组气化站的四周围墙上部宜设置非实体围墙，围墙下部实体部分高度不应低于0.6m。围墙应采用不燃烧材料。
9）当采用瓶组气化供气时，应设置自动切换装置。使用自动切换装置是为了保证不间断供气。
液化石油气瓶组气化站安全生产隐患排查表
1、术语
液化石油气瓶组气化站:配置2个或以上液化石油气钢瓶，采用自然或强制气化方式将液态液化石油气转换为气态液化石油气后，经稳压后通过管道向用户供气的专门场所。
2、基本规定
1）向用户供应的混合气应具有可以察觉的警示性臭味；混合气中加臭剂的添加量应使得当混合气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20％时，嗅觉正常的人应能察觉。
10）瓶组间采用自然通风时，每个自然间应设2个连通室外的下通风式百叶窗，瓶组间通风口的总有效面积不应小于该房间地面面积的3％。通风口下沿距室内地坪宜小于0.2m。当不能满足自然通风条件时，应设置独立的机械送、排风系统，并应采用防爆轴流风机，通风量应符合下列规定：正常工作时，通风量应按换气次数不少于6次／h确定；事故通风时，事故排风量应按换气次数不少于12次／h确定；不工作时，通风量应按换气次数不少3次／h确定。
5）通风良好的液化石油气气化间等生产性建筑的爆炸危险区域等度7.5m和半径为7.5m，顶部与释放源距离为7.5m的范围宜划分为2区；在2区范围内，地面以下的沟、坑等低洼处宜划分为1区。
8、电气
液化石油气供应站具有爆炸危险场所的电力装置设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定，爆炸危险区域等级和范围的划分符合3.5的规定。
9、防雷及防静电
1）液化石油气供应站具有爆炸危险建筑的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057中第二类防雷建筑物的有关规定。
6）液化石油气瓶组间不得设置在地下室和半地下室内。
7）瓶组气化间与瓶组间毗连时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，且隔墙的耐火极限不应低于3h；与建筑的防火间距应按第4）条的规定执行。
8）瓶组气化站的四周围墙上部宜设置非实体围墙，围墙下部实体部分高度不应低于0.6m。围墙应采用不燃烧材料。
9）当采用瓶组气化供气时，应设置自动切换装置。使用自动切换装置是为了保证不间断供气。
液化石油气瓶组气化站安全生产隐患排查表
1、术语
液化石油气瓶组气化站:配置2个或以上液化石油气钢瓶，采用自然或强制气化方式将液态液化石油气转换为气态液化石油气后，经稳压后通过管道向用户供气的专门场所。
2、基本规定
1）向用户供应的混合气应具有可以察觉的警示性臭味；混合气中加臭剂的添加量应使得当混合气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20％时，嗅觉正常的人应能察觉。
10）瓶组间采用自然通风时，每个自然间应设2个连通室外的下通风式百叶窗，瓶组间通风口的总有效面积不应小于该房间地面面积的3％。通风口下沿距室内地坪宜小于0.2m。当不能满足自然通风条件时，应设置独立的机械送、排风系统，并应采用防爆轴流风机，通风量应符合下列规定：正常工作时，通风量应按换气次数不少于6次／h确定；事故通风时，事故排风量应按换气次数不少于12次／h确定；不工作时，通风量应按换气次数不少3次／h确定。
液化气瓶安全检查表
液化气瓶安全检查表
检查负责人：
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
气瓶制造标志和定期检验标志，钢印清晰，且 在有效期内
2 不接受不使用无气瓶充装产品合格标签的气瓶
10 空瓶与实瓶分开放置且有明显标志
11 现场有不低于2个灭火器材或灭火毯
备注：检查表设计参考规范《气瓶安全技术监察规程 TSG R0006-2014》
3 气瓶瓶阀、减压阀完好无破损
4
软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不 得有接口
5
软管与燃具的连接处应采用压紧螺帽(锁母)或 管卡(喉箍)固定。
6
更换气瓶后使用肥皂水检测气瓶接口和软管， 无气泡产生
7 气瓶无横卧地面或倒置使用
8
房间设有可燃气体浓度检测报警器且在有效期 内
9 气瓶存放时，避免阳光曝晒
检查负责人：
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
气瓶制造标志和定期检验标志，钢印清晰，且 在有效期内
2 不接受不使用无气瓶充装产品合格标签的气瓶
10 空瓶与实瓶分开放置且有明显标志
11 现场有不低于2个灭火器材或灭火毯
备注：检查表设计参考规范《气瓶安全技术监察规程 TSG R0006-2014》
3 气瓶瓶阀、减压阀完好无破损
4
软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不 得有接口
5
软管与燃具的连接处应采用压紧螺帽(锁母)或 管卡(喉箍)固定。
6
更换气瓶后使用肥皂水检测气瓶接口和软管， 无气泡产生
7 气瓶无横卧地面或倒置使用
8
房间设有可燃气体浓度检测报警器且在有效期 内
9 气瓶存放时，避免阳光曝晒
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Ⅱ
用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内
查阅检定证书
可燃气体
检测报警器检定
Ⅱ
所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内（不适用于便携式可燃气体检测报警器）
查阅检定证书
检查人（签名）：检查时间：
现场检查
建筑防火隔离
Ⅰ
瓶组间、气化间与相邻其他房间之间为无门、窗洞口实体墙
现场检查
通风
Ⅱ
有门、窗，门、窗不应内开，通风良好，下部沿墙面开有通风口，通风口设有防止小动物进入的网罩
现场检查
可燃气体
检（探）测器
Ⅱ
配有便携式可燃气体检（探）测器或安装固定式可燃气体检（探）测器
现场检查
电气防爆
Ⅰ
电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒处无破损和空隙
现场检查
接地
Ⅱ
设备和管道接地线完好连接
查阅检测记录
5
检测检验及评估
防雷、防静电检测
Ⅱ
防雷、防静电检测在有效期内（不适用非独立瓶组间）
查阅检测报告
压力容器检验
Ⅱ
容积式气化器等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内
查阅检验报告
安全阀校验
Ⅱ
所有安全阀经校验，校验报告在有效期内
查阅校验报告
压力表检定
现场检查
排污收集
Ⅱ
气化器、过滤器排污有专用收集装置，不得随意外排
现场检查
水浴式气化器
Ⅱ
水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
现场检查
法兰
Ⅱ
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有导线跨接
现场检查并检测
管道和阀门标识
Ⅲ
液相管为中灰色，气相管为中黄色，连接钢瓶的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
Ⅲ
进入站区内或瓶库的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种
现场检查
制度上墙
Ⅲ
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施
现场检查
巡检
Ⅱ
对工艺装置定时巡检，有巡检记录
查阅巡检记录
3
瓶组间
建筑结构
Ⅰ
单层，非地下或半地下室，高度不低于2.2 m
现场检查
建筑耐火等级
Ⅰ
建筑耐火等级不低于二级
现场检查
灭火器
Ⅱ
每50 m2至少设置8 kg手提式干粉灭火器1个，且每个房间不少于2个，每个设置点不宜超过5个。灭火器完好有效，有定期检查记录
现场检查
环境整洁
Ⅱ
瓶组间和气化间内除液化石油气钢瓶和工艺装置外无其他无关杂物堆放
现场检查
4
工艺装置
存瓶量
Ⅰ
气瓶总容积不大于设计存瓶量
现场检查并计算
钢瓶
Ⅱ
在检验有效期内，漆色、字样清晰，护罩、底座牢固，瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹，角阀密闭无泄漏
现场检查
站外防火间距
Ⅰ
核定气瓶总容积大于1 m3，或采用强制气化方式时，必须为独立瓶组间，瓶组间与明火、散发火花地点和建、构筑物的防火间距应符合现行国家标准《液化石油气供应工程设计规范》GB51142的规定
现场测量或参考竣工资料
围墙
Ⅲ
有围墙，实体部分不低于0.6 m，围墙无破损（不适用于气瓶总容积小于1 m3的非独立瓶组间）
液化石油气瓶组气化站安全检查表
序号
检查项目
类型
检查内容
检查方法
检查情况
备注
1
总图布置
周边道路
Ⅱ
周边道路畅通，消防车能驶入
现场检查
毗连建筑
Ⅰ
核定气瓶总容积小于或等于1 m3，且采用自然气化方式时，瓶组间可设置在与建筑物外墙毗连的专用房间内，该建筑物不得为住宅、重要公共建筑、高层民用建筑、明火和散发火花地点
现场检查
2
站区管理
安全警示标志
Ⅲ
入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象
现场检查
值班
Ⅱ
实瓶数量（含备用瓶和供气瓶）超过30瓶的瓶组气化站内有专人值守
现场检查
车辆进出管理
Ⅲ
具有独立院墙的瓶组气化站，除液化石油气专用运瓶车外，其他车辆确需进入站区时应安装阻火器
现场检查
人员进出管理
现场检查
温度计
Ⅲ
强制气化器设有温度计，温度不超过工艺允许范围
现场检查
安全阀
Ⅰ
气化器出口、调压器入口（或出口）安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，垂直安装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开”
现场检查
放散管
Ⅰ
安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管伸出房顶至少2 m
现场检查
钢瓶摆放
Ⅱ
钢瓶直立摆放，无码放现象
现场检查
切断阀
Ⅱ
钢瓶液相或气相出口，气化器进、出口管上有切断阀，切断阀操作方便，动作迅速，关闭紧密
现场检查
气化器பைடு நூலகம்靠性
Ⅱ
至少有两台可正常工作，无异常响声、部件过热及液化石油气泄漏等现象（自然气化不适用）
现场检查和测试
压力表
Ⅱ
钢瓶出口，气化器和调压器进、出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内
查阅检定证书
可燃气体
检测报警器检定
Ⅱ
所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内（不适用于便携式可燃气体检测报警器）
查阅检定证书
检查人（签名）：检查时间：
现场检查
建筑防火隔离
Ⅰ
瓶组间、气化间与相邻其他房间之间为无门、窗洞口实体墙
现场检查
通风
Ⅱ
有门、窗，门、窗不应内开，通风良好，下部沿墙面开有通风口，通风口设有防止小动物进入的网罩
现场检查
可燃气体
检（探）测器
Ⅱ
配有便携式可燃气体检（探）测器或安装固定式可燃气体检（探）测器
现场检查
电气防爆
Ⅰ
电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒处无破损和空隙
现场检查
接地
Ⅱ
设备和管道接地线完好连接
查阅检测记录
5
检测检验及评估
防雷、防静电检测
Ⅱ
防雷、防静电检测在有效期内（不适用非独立瓶组间）
查阅检测报告
压力容器检验
Ⅱ
容积式气化器等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内
查阅检验报告
安全阀校验
Ⅱ
所有安全阀经校验，校验报告在有效期内
查阅校验报告
压力表检定
现场检查
排污收集
Ⅱ
气化器、过滤器排污有专用收集装置，不得随意外排
现场检查
水浴式气化器
Ⅱ
水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
现场检查
法兰
Ⅱ
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有导线跨接
现场检查并检测
管道和阀门标识
Ⅲ
液相管为中灰色，气相管为中黄色，连接钢瓶的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
Ⅲ
进入站区内或瓶库的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种
现场检查
制度上墙
Ⅲ
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施
现场检查
巡检
Ⅱ
对工艺装置定时巡检，有巡检记录
查阅巡检记录
3
瓶组间
建筑结构
Ⅰ
单层，非地下或半地下室，高度不低于2.2 m
现场检查
建筑耐火等级
Ⅰ
建筑耐火等级不低于二级
现场检查
灭火器
Ⅱ
每50 m2至少设置8 kg手提式干粉灭火器1个，且每个房间不少于2个，每个设置点不宜超过5个。灭火器完好有效，有定期检查记录
现场检查
环境整洁
Ⅱ
瓶组间和气化间内除液化石油气钢瓶和工艺装置外无其他无关杂物堆放
现场检查
4
工艺装置
存瓶量
Ⅰ
气瓶总容积不大于设计存瓶量
现场检查并计算
钢瓶
Ⅱ
在检验有效期内，漆色、字样清晰，护罩、底座牢固，瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹，角阀密闭无泄漏
现场检查
站外防火间距
Ⅰ
核定气瓶总容积大于1 m3，或采用强制气化方式时，必须为独立瓶组间，瓶组间与明火、散发火花地点和建、构筑物的防火间距应符合现行国家标准《液化石油气供应工程设计规范》GB51142的规定
现场测量或参考竣工资料
围墙
Ⅲ
有围墙，实体部分不低于0.6 m，围墙无破损（不适用于气瓶总容积小于1 m3的非独立瓶组间）
液化石油气瓶组气化站安全检查表
序号
检查项目
类型
检查内容
检查方法
检查情况
备注
1
总图布置
周边道路
Ⅱ
周边道路畅通，消防车能驶入
现场检查
毗连建筑
Ⅰ
核定气瓶总容积小于或等于1 m3，且采用自然气化方式时，瓶组间可设置在与建筑物外墙毗连的专用房间内，该建筑物不得为住宅、重要公共建筑、高层民用建筑、明火和散发火花地点
现场检查
2
站区管理
安全警示标志
Ⅲ
入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象
现场检查
值班
Ⅱ
实瓶数量（含备用瓶和供气瓶）超过30瓶的瓶组气化站内有专人值守
现场检查
车辆进出管理
Ⅲ
具有独立院墙的瓶组气化站，除液化石油气专用运瓶车外，其他车辆确需进入站区时应安装阻火器
现场检查
人员进出管理
现场检查
温度计
Ⅲ
强制气化器设有温度计，温度不超过工艺允许范围
现场检查
安全阀
Ⅰ
气化器出口、调压器入口（或出口）安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，垂直安装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开”
现场检查
放散管
Ⅰ
安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管伸出房顶至少2 m
现场检查
钢瓶摆放
Ⅱ
钢瓶直立摆放，无码放现象
现场检查
切断阀
Ⅱ
钢瓶液相或气相出口，气化器进、出口管上有切断阀，切断阀操作方便，动作迅速，关闭紧密
现场检查
气化器பைடு நூலகம்靠性
Ⅱ
至少有两台可正常工作，无异常响声、部件过热及液化石油气泄漏等现象（自然气化不适用）
现场检查和测试
压力表
Ⅱ
钢瓶出口，气化器和调压器进、出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记