防腐保温计算公式

防腐及保温计算公式

防腐及保温计算公式1.防腐涂层厚度计算公式：防腐涂层厚度的计算公式主要有两个，分别是鲍兰定律和Agmon-Rivlin定律。

-鲍兰定律：d=0.032√(Rm/E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），Rm为金属基材的最小弯曲半径（单位为mm），E为防腐涂层的弹性模量（单位为MPa）。

- Agmon-Rivlin定律：d=0.082(3p(1-ν²)Rm³/8E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），p为压力（单位为MPa），ν为金属基材的泊松比。

2.保温材料厚度计算公式：保温材料厚度的计算公式主要有热传导方程和保温效果要求等。

-热传导方程：d = ( λ * Tc / Q ) * ln (Ro/Rc)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），Ro为管道或设备的外径（单位为mm），Rc为管道或设备的内径（单位为mm）。

-保温效果要求：d=(T1-T2)*k/(2πλ)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），T1为管道或设备的内表面温度（单位为℃），T2为环境温度（单位为℃），k为热损失系数（单位为W/(m²·K)），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)）。

3.保温层表面温度计算公式：保温层表面温度的计算公式主要有热传导方程和对流换热方程等。

-热传导方程：Ts=Tc-Q*d/(λ*A)其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。

-对流换热方程：Ts=Tc-(Q/(h*A))其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），h为对流换热系数（单位为W/(m²·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。

防腐及保温计算公式

一。

防腐:
1.设备筒体管道表面积计算公式：S=π*D*L
2.阀门表面积计算公式:S=π*D*2.5D*1.05*N
3.法兰表面积计算公式:S=π*D*1.5*D*1.05*N
二。

保温:
1.设备筒体或管道保温量计算公式：V=π*(D+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度*L
2.设备封头绝热防潮工程量计算公式:V=(D+1.033*保温厚度)/2*(D+1.033*保温厚度)/2*π*1.033*保温厚度*1.5*N
3.设备筒体或管道保护层计算公式:S=π*(D+2.1*保温厚度+0.0082)*L
4.设备封头保护层计算公式:S=(D+2.1*保温厚度)/2*(D+2.1*保温厚度)/2*π*1.5*N
5.阀门保温量计算公式: v=π*(D+1.033*保温厚度)*2.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
6.阀门保温护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*2.5*D*1.05*数量
7.法兰保温量计算公式:v=π*(D+1.033*保温厚度)*1.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
8.法兰保护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*1.5*D*1.05*数量
三。

设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算式:
V=((D+1.033*保温厚度)/2)^2*π*1.033*保温厚度*1.5*数量
S=((D+2.1*保温厚度)/2)^2*π*1.5*数量
四。

拱顶罐封头绝热，防潮和保护层计算公式：
v=2*π*r*(h+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度
s=2*π*r*(h+2.1*保温厚度)。

工艺管线防腐保温计算公式

1.S=2.6Ｄ27Ｌ220.43S=0.06Ｄ4Ｎ0.12S=0.9Ｄ0.012Ｎ4B0.07S=0.377Ｄ1Ｎ0.70S=2600Ｄ0.06Ａ1Ｎ8164.19V=π S=π（公式7）S=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ318.57V=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ8.67a)单 D’ 式中D1 —D2 — B)双 D'＝ c)双D'=D1 式中D1-主V=[(D S=[(D V＝2.8Ｄ0.12δ1Ｎ1.70716将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式七、伴热管道绝热工程量计算公式（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）0.0082：捆扎线直径或钢带厚三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B （90°B=4；45°B=8）（公式3）四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N （K=1.05）（公式4）二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N （K=1.05）（公式2）五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A ）*N （A 法兰翻边宽）六、管道保温及保护层计算公式：S= 2.8Ｄ0.12δ2Ｎ28.74984 九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V＝0.1Ｄ0.07δ10Ｎ0.10 S＝0.325Ｄ0.07δ10Ｎ 4.03 十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ0.14 S＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ 1.06 十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+Ｖ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ 1.43Ｓ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ7.55 十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2∏S=2∏Ｓ＝30Ｄ 3.445h0.06δ20.48Ｖ＝30Ｄ16.5h0.06δ1566.1743.116.09 0.610.8 0.42。

防腐保温体积面积计算公式

安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=nX DX公式1）式中：n——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。

（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2.防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。

（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a）阀门表面积：S=nX DX 2.5D X KX公式; 2）式中：D ——直径；K ——1.05;N ——阀门个数。

b）弯头表面积：S=nX DX 1.5D X 2nX公N/B 3）式中：D ——直径；弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4; 45度弯头B=8c)法兰表面积：S=nX DX 1.5D X K公式;4)式中：D——直径；K ——1.05;N ――法兰个数。

(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=nX (D+A) X 公式5)式中：D——直径；A ――法兰翻边宽。

3.绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=nX (D+1.033 S ) X 1.033公式X6)(S=nX (D+2.1 S +0.0082)公式L 7)式中：D——直径；1.033、2.1 ―― 调整系数；S 绝热层厚度；L ――设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。

a)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90度时):(10〜20mm)――主管道与伴热管道之间的间隙。

b)双管伴热(管径相同，夹角大于90度时)：(公式9)D'= D1+1.5D2+(10 〜20mm)c)双管伴热(管径不同，夹角小于90度时)：将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：[(D+1.033 S )/2 nX 1.033 SX 1公式N1([(D+2.1 S )]2 XnX 1.5公N 12)(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=n (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 SX 公式5 XN (S=n (D+2.1 S ) X 2.5D X 1.0公式N4((5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=n (D+1.033 S ) X 1.5D X 1.033 SX 公式5 15N (S=n (D+2.1 S ) X 1.5D X 1.0公式N6(第一章除锈工程设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“ 10m2为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“ 100kg为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“ 10m2为计量单位。

防腐保温工程量计算公式

防腐保温工程量计算公式
1.防腐层厚度计算公式：
防腐层厚度计算公式一般根据所采用的防腐涂层的材料和工作环境的要求来确定。

常见的计算公式如下：
防腐层厚度=预防腐蚀设计寿命/(材料的腐蚀速度×8760)
其中，预防腐蚀设计寿命是指需要达到的使用年限，单位为小时。

2.保温层厚度计算公式：
保温层厚度一般根据工程所在地的气候条件和工作温度来确定，也需要考虑保温材料的导热系数和热工性能。

常见的计算公式如下：保温层厚度=(室内温度-外部空气温度)/(保温材料的导热系数
×24×30)
其中，室内温度是指所保温设备的工作温度，外部空气温度是指所在地的环境温度，保温材料的导热系数是指保温材料导热的能力。

3.防腐层和保温层面积计算公式：
防腐保温层面积计算公式一般根据设备、管道或结构的外表面积来确定。

防腐层面积=(管道外径或设备表面)×长度
保温层面积=(管道外径或设备表面积)×长度
其中，管道外径或设备表面积是指需要处理的管道或设备的表面积，长度是指管道或设备的长度。

需要注意的是，以上公式只是一些常见的计算公式，实际的计算还需要根据工程的具体情况和要求来确定。

在实际工程应用中，还需要考虑其他因素，例如辅助材料的使用、工程的施工难度等。

因此，在进行防腐保温工程量计算时，应该根据具体情况进行合理的选择和计算。

防腐.保温计算计算公式

1、刷油、除锈工程1设备筒体、管道表面积计算公式：S=3.14*D*L2阀门表面积：S=3.14*D*2.5D*K*N3弯头表面积：S=3.14*D*1.5D*K*N*2*3.14*N/B4法兰表面积：S=3.14*D*1.5D*K*N5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程计算公式：S=3.14*（D+A）*AD：直径K：1.05 N：个数B：取值90度弯头=4 45度弯头=8 A：法兰翻边宽。

2、绝热工程1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算史：V=3.14*（D+1.033*δ）*1.033δ*LS=3.14*（D+2.1δ+0.0082）*L2单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D=D1+D2+（10至20mm）3双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D=D1+1.5D2+（10至20mm）4双管伴热（管径不同，夹角大于90度时）D=D1+D伴大+（10至20mm）5设备封头计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]²3.14*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2] ²3.14*1.5*N6阀门计算公式：V=3.14*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N7法兰计算公式V=3.14*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N8弯头计算公式V=3.14*（D+1.033δ）*1.5D*2*3.14*1.033δ*1.05*N/BS=3.14*（D+2.1δ）*1.5D*2*3.14*N/B9拱顶罐封头计算公式：V=2*3.14r*(h+1.033δ)*1.033δS=2*3.14r*(h+2.1δ)。

防腐保温拱顶半径计算公式

防腐保温拱顶半径计算公式在建筑工程中，拱顶是一种常见的结构形式，它具有良好的承载能力和美观的外观，因此被广泛应用于各种建筑中。

而在一些特殊情况下，为了保证拱顶的使用寿命和性能，需要在其表面进行防腐保温处理。

而对于拱顶的防腐保温处理，首先需要计算出其半径，以便进行后续的施工工作。

本文将介绍以防腐保温拱顶半径的计算公式及相关知识。

1. 拱顶的基本知识。

拱顶是一种由曲线形成的建筑结构，它可以将荷载通过曲线的传递而分散到支点上，具有良好的承载能力。

在建筑工程中，拱顶常用于大跨度建筑的覆盖结构，例如体育馆、火车站等。

拱顶的形状可以是半圆形、椭圆形、抛物线形等，其形状对于其承载能力和美观性都有重要影响。

2. 防腐保温处理的必要性。

在一些特殊的环境中，如潮湿、高温、化工厂等，拱顶往往需要进行防腐保温处理，以延长其使用寿命、提高其耐久性。

防腐保温处理可以有效地防止拱顶受到腐蚀和氧化，同时还可以减少能源消耗，提高建筑的节能性能。

因此，对于需要进行防腐保温处理的拱顶，需要首先计算其半径，以便进行后续的施工工作。

3. 以防腐保温拱顶半径的计算公式。

拱顶的半径计算是一个重要的工作，它直接影响着后续的施工工作。

对于以防腐保温拱顶的半径计算，可以采用以下的计算公式：R = (L^2 + H^2) / (2H)。

其中，R为拱顶的半径，L为拱顶的跨度，H为拱顶的高度。

这个公式是根据拱顶的几何特征和力学原理推导出来的，可以较为准确地计算出拱顶的半径。

4. 计算实例。

为了更好地理解以防腐保温拱顶半径的计算方法，我们可以通过一个具体的计算实例来进行说明。

假设某建筑的拱顶跨度为20米，高度为5米，现在需要对其进行防腐保温处理，需要计算其半径。

根据上述的公式，我们可以得到：R = (20^2 + 5^2) / (25) = (400 + 25) / 10 = 425 / 10 = 42.5。

因此，该建筑的拱顶半径为42.5米。

通过这个计算实例，我们可以看到，通过简单的计算公式就可以准确地计算出拱顶的半径，为后续的施工工作提供了重要的参考数据。

防腐保温计算方法

一般刚结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以“100㎏”为计量单位，大于400㎜的型钢及H型钢制刚结构以“10m2”为计量单位。

工程量计算公式：1．除锈、刷油工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （1）式中：π—圆周率D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。

（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不在另外计算。

2．防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同1。

（2）阀门、弯头、法兰表面积计算。

①阀门表面积。

S=π×D×2．5D×K×N （2）式中：D—直径；K—1．05；N—阀门个数。

②弯头表面积。

S=π×D×1.5D×K×2π×N/B (3) 式中：D—直径；K—1.05N—弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。

③法兰表面积。

S=π×D×1.5D×K×N （4）式中：D—直径；K—1.05N—法兰个数。

（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式。

S=π×（D+A）×A （5）式中：D—直径；A—法兰翻边宽；3．绝热工程量。

（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π×（D+1．033δ）×1．033δ×L （6） S=π×（D+2．1δ+0．0082）×L （7）式中：D—直径；1．033、2．1—调整系数；δ—绝热层厚度；L—设备筒体或管道长；0．0082—捆扎线直径或钢带厚；（2）伴热管道绝热工程量计算式。

①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

D，=D1+D2+（10～20㎜）（8）式中：D，—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10～20）—主管道与伴热管道之间的间隙。

防腐项目(国标)公式大全

防腐项目（国标）公式大全（注意：计算式要细心、用心，单位一定要统一）钢管理论重量 = 0.02466×(外径-壁厚)×壁厚/1000钢管体积 = (外径/1000)×(外径/1000)×长度防腐费 = 1/理重×（外径/1000）×π×总米数保温体积公式：V=π/4×【（2×保温层厚度+Ø）×（2×保温层厚度+Ø）-Ø×Ø】/1000000保温面积公式：S=π×（Ø+2×保温层厚度）/1000阀门保护层公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×2.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×2.5×阀门个数×1.05×N法兰保护层计算公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×1.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×1.5×阀门个数×1.05×N弯头保护层公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×1.5×阀门个数×2π×1.033绝热层厚度×N/BS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×1.5×阀门个数×2π×N/B圆封头计算：V=π[(D＋1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6NS=π[(D＋2.1绝热层厚度)/2]^2×1.6N圆封头设备整体计算：V=π×(D＋1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×L+π[(D＋1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6N平封头设备整体计算：V=π×(D＋1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×(L+2.066绝热层厚度)+πD^2×1.033绝热层厚度×N拱顶罐封头计算：V＝2πr×(h＋1.033绝热层厚度)×1.033绝热层厚度(19)S＝2πr×(h＋2.1绝热层厚度)(20)单伴热管或双伴热管(管径相同,夹角小于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径+（10～20mm）双伴热管(管径相同,夹角大于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+1.5伴热管道直径+（10～20mm）双伴热管(管径不相同,夹角小于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径（伴大）+（10～20mm）除锈、刷油工程：设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×管道直径×管道延长米（计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

防腐保温工程量计算

工程量计算规则一、绝热工程量计算公式：1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π×（D+1.033*δ）×1.033*δ×LS=π×（D+2.1*δ+0.0082）×L式中 D-直径1.033 、2.1调整系数。

δ-绝热（保温）层厚度。

L-设备筒体或管道长。

0.0082-捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式。

（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

Dˊ=D1+D2+（10~20mm）式中 Dˊ伴热管道综合值;D1-主管道直径;D2-伴热管道直径;(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。

（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。

Dˊ=D1+1.5D2+（10~20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。

Dˊ=D1+D伴大+（10~20mm）式中 Dˊ伴热管道综合值;D1-主管道直径;将上述Dˊ计算结果分别代入公式（6）（7），计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。

3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×NS=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V=π×（D+1.033*δ）×2.5*D×1.033*δ×1.05×NS=π×（D+2.1*δ）×2.5D×1.05×N5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×1.033*δ×1.05×NS=π×（D+2.1*δ）×1.5D×1.05×N6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

另刷油防腐保温工程

1.033、2.1——调整系数； б——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
2．伴热管道绝热工程量计算式。 (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角不不小于900 时
D’=D1+D 2+(10~20mm) 式中 D’——伴热管道综合值；
Dl——主管道直径； D 2——伴热管道直径；（10~20mm)——主管道与伴热管道之间旳间隙。 (2)双管伴热(管径相同，夹角不小于900时)。 D’=D1+1．5D 小于900时)。
D’=D1+D伴大+(10~20mm) 式中 D’——伴热管道综合值；
D1——主管道直径。将上述D，计算成果分别代人公式(6)、(7)计算出伴热管道旳绝热层、防潮层和保护层工程量。
刷油、防腐、绝热工程
定额项目通风空调管道、设备刷油及绝热工程分别套用yc.14管道刷油、设备与矩形管道刷油、金属构造刷油用及绝热工程等有关子目。
B值取定为：900弯头B=4；450弯头B=8。
(3)法兰表面积。 S=丌×D ×1．5D×K×N
式中 D——直径； K ——1．05； N——法兰个数。
3．设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式 S=丌×(D+A)×A
式中 D——直径； A——法兰翻边宽。
第条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=丌×(D+1.033б)×1.033б×L S=丌×(D+2.1б+0.0082)×L 式中 D——直径；
L D
L A
B
第条防腐蚀工程。
1．设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 2．阀门、弯头、法兰表面积计算式。 (1)阀门表面积。

管道管件识图及防腐保温计算公式

管道施工中设计的管件、设备封头样式一、弯头A、90°等径弯头样式90°等径弯头B、45°弯头1、算刷漆表面积公式：S=π*D*1.5D*K*2π*N/B（D-直径K--1.05（系数）；2---调整系数N---弯头个数；B--定值、90度取4；45度取8.）2、算保温层工程量体积公式：V=π（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B3、算保温层外面保护层公式：S=π（D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B δ棉厚度4、上面刷漆表面积：S (表示平方米）m²（平方米）V 表示体积（立方米）字母表示方法m³平方米或立方米输入法：把电脑上（CapsLoek）按一下，上面有个小灯点亮，再按下面那个键（ShIft）,直接按电脑上M，后面小2或3，直接安电脑上字母：2按P F就出来2，直接点击就成啦；3直接按L F就出来3啦。

（量取弯头，算工程量：两个弯头直径：就行啦，然后看有几个套公式）二、法兰管道中法兰：一组（计算公式中的个数是一组，就是两片，上面是一组）1、算工程量，刷漆公式：S=π*D*1.5D*k*N （N个数，就是机组）2、算工程量，保温层公式：V=π（D+1.033δ）1.5D*1.033δ*1.05*N3、算工程量，保护层公式：S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N4、（量取法兰计算工程量，量直径，找组数）三、阀门阀门法兰主管直径1、阀门量取方法：要直径（主管直径）查个数，然后套公式算工程量同时，量法兰直径，查片数（法兰单独算）2、刷漆工程量公式：S=π*D*2.5D*K*N（注：D---直径K----1.05（系数）2.5---调整系数、N是阀门个数、δ保温厚度）3、保温层工程量公式：V=π(D+1.033δ)2.5D*1.033δ*1.05*N4、保护层工程量公式：S=π（D+2.1*δ)2.5*D*1.05*N5、各种阀门图样：（图纸表示方法）6、阀门实物图例：闸阀旋塞阀截止阀电动阀隔膜阀减压紧急切断阀四、三通1、三通工程量一般不单独算，直接量到管道里面，如有单独抛丸、刷漆需单独算：（一般直接查规范里面的表里的面积）2、三通分等径三通和异径三通，三个管口相同为等径三通，三个口有不一样大为异径三通面积查找方法：。

防腐保温体积面积计算公式

安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L (公式1)式中：π ——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。

（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2.防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。

（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a)阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N (公式2）式中：D ——直径；K —— 1.05;N ——阀门个数。

b)弯头表面积：S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）式中：D ——直径；N ——弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。

c)法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中：D ——直径；K —— 1.05；N ——法兰个数。

（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5)式中：D ——直径；A ——法兰翻边宽。

3.绝热工程量。

（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中：D ——直径；1.033、2.1 ——调整系数；δ ——绝热层厚度；L ——设备筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算公式：a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）式中：D' ——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。

防腐保温工程量计算公式

防腐保温工程量计算公式在历次定额修订时，各单位提出了一些工程量计算的问题，下面是定额站所提供的防腐保温计算公式。

我们可以利用这些计算公式直接在Excel电子表格中进行工程量计算，能极大地加快计算速度和计算精度。

一、直管、设备直筒体防腐保温工程量计算1.1 防腐面积计算如公式（1－1）S（m2）＝2πrL…………………………………………………………………………………………………..（1－1）1.2 直管或设备直筒体保温层体积、外护层面积计算如公式（1－2）、（1－3）V（m3）＝π（D+1.033δ）×1.033δ×L…………………………………………………………………….（1－2）S（m2）=π（D+2.1δ+0.0082）×L…………………………………………………………………………………（1－3）1.3 设备封头防腐面积计算如公式（1－4）S（m2）=π×D2×1.57÷4……………………………………………………………………………………(1-4)1.4 设备封头保温层体积及外护层面积如公式（1－5）、（1－6）V（m3）＝π×［（D+1.033δ）÷2］2×1.033δ×1.6×N………………………………………………….（1-5）S（m2）=π×［（D+2.1δ）÷2］2×1.6×N………………………………………………………………….（1-6）二、弯头防腐、保温工程量计算2.1 弯头防腐面积计算如公式（2－1）S（m2）＝π×D×(1.5D×2π)÷B×N……………………………………………………………………….（2－1）2.2 弯头保温层体积、外护层面积计算如公式（2－2）、（2－3）V（m3）=π(D+2δ)×［1.5（D+2δ）×2π÷B］×N×δ………………………………………………..(2-2)S（m2）=π(D+2δ)×［1.5（D+2δ）×2π÷B］×N……………………………………………………….(2-3)三、三通防腐保温工程量计算3.1 三通防腐面积计算如公式（3－1）S（m2）＝πD×3D……………………………………………………………………………………………（3－1）3.2 三通保温层体积及外护层面积计算如公式（3－2）、（3－3）V（m3）=π（D+1.033δ）1.033δ×3D……………………………………………………………………（3-2）S（m2）=π（D+1.033δ）×3D………………………………………………………………………………（3-3）四、法兰防腐保温工程量计算4.1 法兰防腐面积计算如公式（4－1）S（m2）＝π×D2×1.5×1.05×N…………………………………………………………………………..（4-1）4.2法兰保温层体积及外护层面积如公式（4－2）、（4－3）V（m3）=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N………………………………………………..（4-2）S（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N……………………………………………………………….（4-3）五、阀门保温层体积及外护层面积计算5.1 阀门保温层体积计算如公式（5－1）V（m3）＝π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N……………………………………………….（5-1）5.2阀门保温外护层面积计算如公式（5－2）S（m2）＝π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N………………………………………………………………（5-2）六、油罐罐顶保温层体积及外护层面积计算6.1 油罐罐顶保温层体积计算如公式（6－1）V（m3）=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ…………………………………………………………………..（6-1）6.2油罐罐顶保温外护层面积如公式（6－2）S（m2）=2πr×(h+2.1δ)………………………………………………………………………………….（6－2）式中：D——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门本体外直径，m；r——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门本体外半径，m；R——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门保温后外半径，m；δ——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门保温厚度，m；N——保温弯头、三通、法兰、阀门个数，个；h——油罐拱顶高度，m；B——当弯头为450时，B=8,当弯头为900时，B＝4；1.033、2.1、2.5、1.05、1.5等——定额站实际测试出的调整系数。

法兰、阀门、弯头防腐保温面积计算式

工程量计算公式一、除锈刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L <1>式中：π-圆周率D-设备或筒体直径L-设备筒体高或管道延长米2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人空、管口凹凸部分，不再另行计算。

二、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式同<1>2、阀门弯头法兰表面积计算式：阀门表面积S=π×D×2.5D×K×N <2> D-直径K-1.05N-阀门个数弯头表面积S=π×D×1.5D×K×2π×N/B <3>D-直径K-1.05N-弯头个数B值取定为：90度弯头时为=4 当为45度弯头时为=8法兰表面积S=π×D×1.5D×K×N <4>3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×（D+A）×A <5>A为法兰翻边宽三、绝热工程量计算式1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L <6>S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L <7>式中：D-直径1.033与2.1--调整系数δ-为绝热层厚度L-为设备筒体长度或管道长度0.0082-为捆扎线直径或钢带厚2、伴热管道绝热工程量计算式：单管伴热D’=D1+D2+(10～20mm) <8>式中：D’-为伴热管道综合值D1-为主管道直径D2-为伴热管道直径(10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10～20mm) <9>双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10～20mm) <10>式中：D’为伴热管道综合值D1为主管道直径将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

防腐、保温工程计算公式大全

计算公式大全（S表示面积、V表示体积，D为外径，R、r为半径）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N （L为长度，N为个数）2. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°弯头时B=4; 45°弯头时B=8) 3.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N（D法兰外径）(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N7、拱顶S=2∏*(D2+4h2)/(8h)*h或者：S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温公式大全（1）管道：保温棉和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为外径，δ（C可么）为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）（2）管道加伴热管公式1、单管伴热D=D主管+D伴热+(10--20㎜的间隙) 注：10—20㎜：主管与伴热管道之间的间隙V棉=∏*（(D主+D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*L Array S外护层=∏*((D主+D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L2、双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D主管+1.5*D伴热+(10---20㎜) 注：2根管伴热不按2倍，按1.5V棉=∏*（(D主+1.5*D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*LS外护层=∏*((D主+1.5*D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L（3）封头V=∏*[(D+1.033*δ)/2]²*1.033*δ*1.5*NS=∏*[(D+2.1*δ)/2]²*1.5*N（4）阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N（5）法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N（6）弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B（7）拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ*N其中 r=(D2+4h2)/（8h）S=2∏r*(h+2.1*δ)*N 其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）。

3：防腐保温公式大全

计算公式（S表示面积、V表示体积）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时，B=4; 45°时，B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径，N是个数）7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为直径，δ为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）伴热管道公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径，D2：伴热管道直径1—20㎜：主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热（管径不同，夹角小于90°）D=D1+D半大+（10---20㎜）封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）S=2∏r*(h+2.1*δ)。

防腐保温面积计算公式

防腐保温面积计算公式
冷库防腐保温面积的计算公式一般是：冷库保温面积＝日累积负荷×
保温层厚度÷日平均保温层热传导系数。

其中，日累积负荷包括冷库建筑物损耗暖量（如外墙、窗、地板）、
厨房散热暖量、日光辐射暖量、开关门暖量及人体活动暖量等。

保温层厚度一般是结构层厚度的4倍，同时注意冷库墙体保温材料表
面粗糙度不得大于2.5mm。

日平均保温层热传导系数一般是指冷库墙体保温材料的日平均热传导
系数，其中空气层热传导系数为0.029～0.035（W/m2·K）；聚氨酯发泡
层热传导系数在0.023～0.027（W/m2·K），聚苯乙烯发泡层热传导系数
在0.019～0.023（W/m2·K）；棉芯层热传导系数在0.022～0.028
（W/m2·K），钢铝复合保温板热传导系数在0.023～0.028（W/m2·K）；聚氨酯硅酸盐保温砖热传导系数为0.055～0.070（W/m2·K）。

因此，计算冷库防腐保温面积的公式可以表示为：
保温面积＝（日累积负荷＋日光辐射暖量＋厨房散热暖量＋开关门暖
量＋人体活动暖量）×保温层厚度／日平均保温层热传导系数相应地，计算冷库防腐保温材料厚度的公式为：。

防腐保温相关计算公式收集：一。

管道，设备防腐保温公式：1。

设备，筒体，管道表面积计算公式：S=3.14 X DL式中字母：D-直径L-延长米或高度(注意：D为无缝管的直径，如焊管需查相应管号外径。

2。

阀门表面积：S=3.14 X DX 2.5D X K X N 式中字母：D-直径K-系数1.05 N-阀门个数。

3。

弯头表面积：S=3.14 X 1.5D2X K X 2 X 3.14 X N/B 式中字母：D-直径(焊管内容同前) K=1。

05 N=弯头个数B=90 o：4个; 45o：8 个。

4。

法兰表面积：S=3.14 X DX 1.5D X KN 式中字母：K=1.05 系数N=个数5。

设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=3.14 X (D+A)A 式中字母：人=法兰翻边宽度。

6。

设备筒体或管道绝热，防潮和保护层计算公式：V=3.14 X( D+1.033 S )X 1.033 S X L式中字母：1.033-调整系数S -绝热层厚度D-表示意义同上。

S=3.14 X (D+2.1 S +0.0082) X L 式中字母表示：L-长或高0.0082-捆扎线直径或钢带厚度7。

伴热管道绝热工程量计算公式：①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同a o角度小于900主伴管间隙。

②D=D1+1.5D2+(10-20mm)双管伴热，D相同，夹角大于90o③D=D1+D半大+ (10-20mn) 双管伴热，D不同，夹角小于90o将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。

式中字母表示：D-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径8。

设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033 S )/2] 2X 3.14 X 1.033 S X 1.5N 式中N-设备个数。

S=[(D+2.1 S )/2] 2X3.14X 1.5N N- 意义同前9。

阀门绝热，防潮，保护层工程量计算公式：V=3.14 X (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 S X 1.05N (N-个数)S=3.14 X (D+2.1 S )X2.5D X1.05N10。

防腐保温体积面积计算公式

安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=nX D X公式1）式中：n——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。

（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2.防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。

（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a）阀门表面积：S=nX D X 2.5D X K X公式; 2）式中：D ——直径；K ——1.05;N ——阀门个数。

b）弯头表面积：S=nX D X 1.5D X 2nX公N/B 3）式中：D ——直径；弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4; 45度弯头B=8c)法兰表面积：S=nX D X 1.5D X K公式;4)式中：D——直径；K ——1.05;N ――法兰个数。

(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=nX (D+A) X公式5)式中：D——直径；A ――法兰翻边宽。

3.绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=nX (D+1.033 S ) X 1.033公式X6)(S=nX (D+2.1 S +0.0082)公式L 7)式中：D——直径；1.033、2.1 ―― 调整系数；S 绝热层厚度；L ――设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。

a)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90度时):(10〜20mm)――主管道与伴热管道之间的间隙。

b)双管伴热(管径相同，夹角大于90度时)：(公式9)D'= D1+1.5D2+(10 〜20mm)c)双管伴热(管径不同，夹角小于90度时)：将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：[(D+1.033 S )/2 nX 1.033 SX 1公式N1([(D+2.1 S )]2 XnX 1.5公N 12)(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=n (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 SX 公式5 XN (S=n (D+2.1 S ) X 2.5D X 1.0公式N4((5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=n (D+1.033 S ) X 1.5D X 1.033 SX 公式5 15N (S=n (D+2.1 S ) X 1.5D X 1.0公式N6(第一章除锈工程设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“ 10m2为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“ 100kg为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“ 10m2为计量单位。