制冷与空调设备安装修理作业安全技术实际操作考试标准
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准
可编辑修改精选全文完整版制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准.doc制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
3.考试要求3.1实操科目及内容3.I. 1科目1:安全用具使用(简称KI)3.1.1.1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作(简称K11)3.1.1.2制冷系统中温度仪表的测量操作(简称K12)3.1.1.3活塞式冷水机组停机的操作(简称K13)3.1.1.4充注制冷剂后的验证操作(简称K14)3.I. 1. 5活塞式冷水机组充注制冷剂操作(简称K15)3.1.2科目2:安全操作技术(简称K2)3.1.2.1制冷设备压力保护装置认知(简称K21)3.1.2.2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知(简称K22 )3.1.2.3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作(简称K23 )3.1.2.4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作(简称K24)3.1.2.5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施(简称K25 )3.1.3科目3:作业现场安全隐患排除(简称K3)3.1. 3. 1制冷压缩机产生”液击”的故障排除操作(简称K31)3.1.3.2空调设备中安全阀的认知(简称K32)3.1.3.3制冷系统检漏的操作(简称K33)3.1.3.4真空泵的正确使用操作(简称K34)3.1.3.5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作(简称K35 )3.1.4科目4:作业现场应急处置(简称K4)(1) 1.4. 1灭火器的选择和使用(简称K41)1. 4. 2空调制冷系统中截止阀安全操作(简称K42 )4.3.2. 1.4. 3空气调节系统中风管防火阀认知(简称K43 )4.3.4. 1.4.4氨对人体的伤害认知(简称K44)4.4.2. 1.4.5热氨融霜的安全操作(简称K45)3.2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成。
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准
刮板运输机检修安全技术措施页脚内容制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1. 制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2. 考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
3. 考试要求3.1实操科目及内容3. I . 1科目1:安全用具使用(简称Kl )3. 1.1. 1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作(简称K 11) 3. 1. 1.2制冷系统中温度仪表的测量操作(简称K 12) 3. I . 1. 3活塞式冷水机组停机的操作(简称K 13) 3. I . 1. 4充注制冷剂后的验证操作(简称K 14)3. I . 1. 5活塞式冷水机组充注制冷剂操作(简称K 15) 3. 1.2科目2:安全操作技术(简称K 2)3.1.2. 1制冷设备压力保护装置认知(简称K 21)3. 1.2. 2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知(简称K 22 )3. 1.2. 3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作(简称K 23 ) 3. 1.2. 4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作(简称K 24 ) 3. 1.2. 5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施(简称K 25 ) 3. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除(简称K 3)3. 1. 3. 1制冷压缩机产生"液击"的故障排除操作(简称K 31) 3. 1.3. 2空调设备中安全阀的认知(简称K 32 ) 3. 1.3. 3制冷系统检漏的操作(简称K 33 ) 3. 1.3. 4真空泵的正确使用操作(简称K 34 )3. 1.3. 5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作(简称K 35 ) 3. 1. 4科目4:作业现场应急处置(简称K 4)3. 1.4. 1灭火器的选择和使用(简称K 41)3. 1.4. 2空调制冷系统中截止阀安全操作(简称K 42 ) 3. 1.4. 3空气调节系统中风管防火阀认知(简称K 43 ) 3. 1.4. 4氨对人体的伤害认知(简称K 44 ) 3. 1.4. 5热氨融霜的安全操作(简称K 45 ) 3. 2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成。
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准之欧阳物创编
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1.2.制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
3.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
4.考试要求3.1实操科目及内容3. I. 1科目1:安全用具使用(简称Kl)3. 1.1. 1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作(简称K11)3. 1. 1.2制冷系统中温度仪表的测量操作(简称K12)3. I. 1. 3活塞式冷水机组停机的操作(简称K13)3. I. 1. 4充注制冷剂后的验证操作(简称K14)3. I. 1. 5活塞式冷水机组充注制冷剂操作(简称K15)3. 1.2科目2:安全操作技术(简称K2)3.1.2. 1制冷设备压力保护装置认知(简称K21)3. 1.2. 2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知(简称K22 )3. 1.2. 3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作(简称K23 )3. 1.2. 4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作(简称K24 )3. 1.2. 5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施(简称K25 )3. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除(简称K3)3. 1. 3. 1制冷压缩机产生"液击"的故障排除操作(简称K31)3. 1.3. 2空调设备中安全阀的认知(简称K32 )3. 1.3. 3制冷系统检漏的操作(简称K33 )3. 1.3. 4真空泵的正确使用操作(简称K34 )3. 1.3. 5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作(简称K35 )3. 1. 4科目4:作业现场应急处置(简称K4)3. 1.4. 1灭火器的选择和使用(简称K41)3. 1.4. 2空调制冷系统中截止阀安全操作(简称K42 )3. 1.4. 3空气调节系统中风管防火阀认知(简称K43 )3. 1.4. 4氨对人体的伤害认知(简称K44 )3. 1.4. 5热氨融霜的安全操作(简称K45 )3. 2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成。
制冷与空调作业实操考核标准
制冷与空调作业实操考试标准说明:制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业实操考核各含22道题,分值40分为否决题,分值30分的为非否决题。
每人抽取3道题,其中抽取1道40分的题目,抽取2道30分的题目。
一. 制冷与空调设备运行操作作业实际操作考核试题(22)项目一万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作1.准备工作1.1场地准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。
1.2工具准备:万用表、钳型电流表、绝缘电流表若干等。
1.3个人安全防护用品。
2.操作步骤2.1正确选用测量挡位(电压、电流、电阻、电容测量)和量程;测量前两只表笔碰头表针摆动并回零;测量电容前应先将电容放电。
2.2被侧导线不得与钳型电流表表钳有接触。
2.3绝缘电阻表也叫兆欧表,是用来测量绝缘电阻的专用仪表。
使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上,另一头接外壳,摇90~150转。
2.4验收内容:(1)万用表的正确使用(电压、电流、电阻、电容测量)。
(2)钳型电流表正确使用。
(3)绝缘电阻表的正确使用(500伏)。
3.安全技术要求3.1 使用万用表前要正确选档,测直流时要判明极性,不可测试时换挡,测量时人体不得接触被测端及万用表上裸露的带电部分。
3.2 使用钳形电流表时不可测量裸导线上的电流,测量时要与附近带电体保持距离,使用后将挡位置于电流最高档。
3.3 使用绝缘电阻表前要将表放平稳,电缆放电,接地以保证安全。
4.考核评分标准4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。
4.2配分标准:30分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
项目二制冷设备超压保护装置认知1.准备工作1.1场地准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。
1.2 零部件准备:安全阀,高、低压力控制器,油压差控制器若干。
1.3个人安全防护用品。
2.操作步骤2.1释压装置的作用及安装(包括安全阀)2.2爆破膜的作用及安装2.3易熔塞的作用及安装2.4高压限制装置的要求和调整(压力继电器)3.安全技术要求3.1防止超压是发生设备和人身安全事故,安全阀安装在冷凝器和储液器上部,阀头采用耐制冷剂腐蚀的聚四氟乙烯材料制成,阀头上侧有调节弹簧紧,阀头紧贴在阀口上,当冷凝压力超压时便顶开阀头,自动将冷剂高压气体排出,以保安全。
空调制冷证实操考试资料
万用表的正确操作考试时间:10分钟1、使用仪表前检查工作、有必要时并机械调零2、欧姆档位与量程选择,测量电阻前需欧姆调零,正确测量并读取数据3、测量电容前应先将电容放电,正确选择欧姆档位测量电容4、正确选用功能档位,测量电压并正确读数制冷与空调设备装备修理作业安全技术实际操作考试资料参考内容科目一安全用具使用钳形电流表的正确操作考试时间:10分钟1、使用前检查并选择合适的量程(扩大量程测量方法)2、正确测量和读数,钳形表的钳形窗口内只能引入一根带电流的被测导线,且被测导线不得夹在钳口上1、作用:用于测量导线大电流(A)2、使用:(1)选表:220V~380V选用500A量程表、表精度2.5~5.0级(2)检查:外观完好、绝缘良好、指针归零、钳口干净闭合良好。
绝缘电阻表(兆欧表)的正确操作考试时间:10分钟1、口述合理选用:2500伏用于大容量戓高压设备绝缘电阻测试500伏用于低压电气设备(线路)绝缘电阻测试2、使用前应检查摇表是否性能良好,需进行短路,开路试验。
3、测量电气设备的绝缘电阻前,必须先切断电源,测量前后都要对电气设备放电。
4、测量电机时将兆欧表接线校正的(E)接机壳,(L)依次接到电动机绕组各端头上,顺时针方向约90-150r/min的转速转动兆欧表摇把并正确读数(若表针指零时,应立即停止转动摇把,以免损坏兆欧表)制冷系统中温度仪表的正确操作考试时间:10分钟1、简述温度计使用中应注意事项(1)使用前要注意选择温度计的量程和分度值,所测温度范围不能超出或低过温度计的测量范围¼;(2)测量时将温度计的传感头与被测物体充分接触;(3)读数时要待温度计的示数稳定后再读数,读数时温度计仍须和被测物体接触,(4)读数时视线要与温度计的刻度相平等,不能俯视和仰视2、正确读取数据3、举例说明三种温标的换算关系(1)华氏转摄氏t=(F-32)/1.8 (℃)(2)摄氏转华氏F=1.8*t + 32(°F)(3)摄氏转开氏T=t + 273 ( K )制冷系统中组合压力表的正确操作考试时间:10分钟1、认识压力表每个部件的名称并正确连接2、将压力表连接到制冷剂瓶好,正确读取压力表压力数据,并根据不同制冷剂说明其对应温度3、根据不同制冷剂冷凝温度和蒸发温度读取相应的冷凝压力和蒸发压力4、认识压力单位的转换关系1kg/cm2≈1atm(工程大气压)1kg/cm2 ≈0.1MPa(兆帕)≈100Kpa(千帕)≈760mmHg(毫米汞柱)≈76cmHg(厘米汞柱)≈10mH2O(米水柱)≈1bar(巴)≈14.2psi(英磅力)科目二安全操作技术钻削的安全操作考试时间:10分钟1.按指定尺寸在钢板上划线。
制冷实操考试标准
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2.考试方式实际操作、现场模拟操作、笔答。
3.考试要求实操科目及内容3.1.1科目1:安全用具使用(简称K1)3.1.1.1万用表、钳形电流表、绝缘电阻表的正确操作(简称K2)3.1.1.2制冷系统中温度仪表的测量操作(简称K12)3.1.1.3活塞式冷水机组停机的操作(简称K13)3.1.1.4充注制冷剂后的验证操作(简称K14)3.1.1.5活塞式冷水机组充注制冷剂操作(简称K15)3.1.2科目2:安全操作技术(简称K2)3.1.2.1制冷设备压力保护装置认知(简称K21)3.1.2.2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知(简称K22)3.1.2.3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作(简称K23)3.1.2.4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作(简称K24)3.1.2.5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护操作(简称K25)3.1.3科目3:作业现场隐患排除(简称K3)3.1.3.1制冷压缩机产生“液击”的故障排除操作(简称K31)3.1.3.2空调设备中安全阀的认知(简称K32)3.1.3.3制冷系统检漏的操作(简称K33)3.1.3.4真空泵的正确使用操作(简称K34)3.1.3.5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作(简称K35)3.1.4科目4:作业现场应急处置(简称K4)3.1.4.1灭火器的选择和使用(简称K41)3.1.4.2空调制冷系统中截止阀安装操作(简称K42)3.1.4.3空气调节系统中风管防火阀认知(简称K43)3.1.4.4氨对人体的伤害认知(简称K44)3.1.4.5热氨处霜的安全操作(简称K45)组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成。
具体题目由考试系统或学生抽取产生。
3.3考试成绩实操考试成绩总分值为100分,60分(含)以上为考试合格;若考题中设置有是否决项,否决项未通过,则考试不合格。
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
3.考试要求3.1实操科目及内容3. I. 1科目1:安全用具使用(简称Kl)3. 1.1. 1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作(简称K11)3. 1. 1.2制冷系统中温度仪表的测量操作(简称K12)3. I. 1. 3活塞式冷水机组停机的操作(简称K13)3. I. 1. 4充注制冷剂后的验证操作(简称K14)3. I. 1. 5活塞式冷水机组充注制冷剂操作(简称K15)3. 1.2科目2:安全操作技术(简称K2)3.1.2. 1制冷设备压力保护装置认知(简称K21)3. 1.2. 2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知(简称K22 )3. 1.2. 3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作(简称K23 )3. 1.2. 4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作(简称K24 )3. 1.2. 5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施(简称K25 )3. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除(简称K3)3. 1. 3. 1制冷压缩机产生"液击"的故障排除操作3. 1.3. 2空调设备中安全阀的认知(简称K32 )3. 1.3. 3制冷系统检漏的操作(简称K33 )3. 1.3. 4真空泵的正确使用操作(简称K34 )3. 1.3. 5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作(简称K35 )3. 1. 4科目4:作业现场应急处置(简称K4)3. 1.4. 1灭火器的选择和使用(简称K41)3. 1.4. 2空调制冷系统中截止阀安全操作(简称K42 )3. 1.4. 3空气调节系统中风管防火阀认知(简称K43 )3. 1.4. 4氨对人体的伤害认知(简称K44 )3. 1.4. 5热氨融霜的安全操作(简称K45 )3. 2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成。
国家安全监管总局关于印发特种作业安全技术实际操作考试标准及考
化工 自动化控制仪表作业安全技术 实际操作考试标准
烟火药制造作业安全技术实 际操作考试标准
黑火药制造作业安全技术 实际操作 考试标准
引火线制造作业安全技术 实际操 作考试标 准
作业司钻作业安全技术实际操作考试标准
9
烟花爆竹产 品涉药作业安全技术实际操作考试标准
附录 4 正压式 空气呼 气器的使用 附录 5 自救 器的正确使用
金属非金 属 ( 地下 )矿 山安全检查 作业 安全技术 实际操作考试 点设 引火线制造作业安全技术实际操作考试 点设备 配备标准
高压 电工作业安全技术实际操作考试 点设备 配备标准 低压 电工作业安全技术实际操作考试 点设备 配备标准 防爆 电气作业安全技术实际操作考试 点设备 配备标准
熔化焊接与热切割作业安全技术实际操 作考试 点设备 配备标准 压力焊作业安全技术实际操作考试点设备配备标准 金属非金属矿 山支柱作业安全技术实际操作考试点设备配备标准 金属非金属矿 山井下电气作业安全技术实际操作考试点设备配备标准 金属非金属矿 山排水作业安全技术实际操作考试 点设备配备标准 金属非金属矿 山爆破作业安全技术实际操作考试 点设备配备标准 钻井 司钻作业安全技术实际操作考试 点设备 配备标 准
安全监管总局令第 3 0 号) , 《 安全生产资格考试与证书管理暂行办法 》 实际操作 培训和考 试工作 。标 准执行过程 中如遇 问题 ,请及时 反馈
( 安监 总培训 E 2 0 1 3 3 1 0 4号 )有关要 求,规范特 种作业安全技 术实
国家安全监管 总局 人事司 ( 宣教 办) 。
过氧化工艺作业安全技术 实际操作 考试标 准
胺基化 工艺作业安全技术 实际操作 考试标 准
制冷与空调设备安装修理作业安全技术实际操作考试标准
制冷与空调设备安装修理作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据制冷与空调设备安装修理作业安全技术培训大纲及考核标准.2.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述方式.3.考试要求3.1实操科目及内容3. I. 1科目1:安全用具使用简称Kl3. I. I. 1单相交流异步电动机检测操作简称K113. 1.1. 2空调设备常用的低压电器认知简称K123. 1.1. 3钻削的安全操作简称K133. 1.1. 4万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作简称K143. 1.1. 5使用人字架吊装设备的安全操作简称K153. 1.2科目2:安全操作技术简称K23. 1.2. 1制冷管道的连接操作简称K213. 1. 2. 2412紫铜管喇叭口制作与连接操作简称K223. 1.2. 3热力膨胀阀的正确更换操作简称K233. 1.2. 4制冷系统的吹污操作简称K243. 1. 2. 5活塞式制冷压缩机_组部分的检修操作简称K253. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除简称K33. 1. 3. 1氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作简称K313. 1.3. 2水泵的安装操作简称K323. 1.3. 3三通修理表阀正确使用简称K333. 1. 3. 4空调和制冷系统中的管材认知简称K343. 1. 3. 5管道切割操作简称K353. 1. 4科目4:作业现场应急处置简称K43. 1.4. 1砂轮磨削的安全操作简称K413. 1.4. 2制冷压缩机零部件清洗的安全操作简称K423. 1.4. 3空调水系统的压力试验操作简称K433. 1.4. 4制冷设备充注制冷剂的操作简称K443. 1.4. 5灭火器的选择和使用简称K453.2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成.具体题目由考试系统或考生抽取产生.3.3考试成绩实操考试成绩总分值为100分,80分含以上为考试合格;若考题中设置有否决项, 否决项未通过,则实操考试不合格.科目1、科目2、科目3、科目4的分值权重分别为20%、40%、 20%、 20%.3.4考试时间60分钟.4.考试内容4.1安全用具使用4. I. 1单相交流异步电动机检测操作 4. I. I. 1考试方式实际操作.4. I. 1. 2考试时间 10分钟.4. 1.1. 3安全操作步骤(1)准备电工仪表,电工工具和钳工工具;(2)用万用表欧姆档检测绕组的直流电阻,应符合Rsm>Rsc>Emc,Rsc+ Rmc=Rsm两关系式;用兆欧表检测绝缘电阻大于2MC;检测轴承,电机轴等机械部分.(3)通电试运转,用钳形电流表检测启动和运行电流,噪声正常.4. I. 1. 4评分标准4. 1. 2空调设备常用的低压电器认知 4. 1. 2. 1考试方式实际操作.4. 1. 2. 2考试时间 10分钟.4. 1.2. 3安全操作步骤(1)三级开关、熔断器、接触器、热继电器.(2)刀开关>3In,空开=0.5-2. 5 In;主回路熔断器=1.5-2. 5 In;接触器触点 =1.3-2 In;热继电器热元件可按1.05-1.15 In选取整定.(3)开关、熔断器使用欧姆档检测通断情况,接触器利用万用表,检测触点是否能正常通断;热继电器用万用表检测触点通断情况.4. 1.2. 4评分标准4. 1. 3钻削的安全操作4. 1. 3. 1考试方式实际操作.4. 1. 3. 2考试时间 15分钟4. 1.3. 3安全操作步骤(1)顶角2a=118°±2°,外缘处顶角a=1014°,6mm以上修磨横刃,横刃斜角¢=5055..(2)禁戴手套,袖口扎紧,工件装卡牢固,进给均匀,不能用手和棉丝等除屑,应用毛刷除屑,开车前检查钻杆和卡头中有无斜铁和钥匙.(3)要使用护套线,装有漏电保护器.(4)要根据工件材料选用冷却液,钢件用皂液,铸铁用煤油.4. 1.3. 4评分标准4. 1.4万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作4. 1. 4. 1考试方式实际操作 4. 1.4. 2考试时间 10分钟4. 1.4. 3安全操作步骤(1)正确选用测量挡位电压、电流、电阻、电容测量和量程;测量前两只表笔碰头表针摆动并回零;测量电容前应先将电容放电.(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触.(3)绝缘电阻表也叫兆欧表,是用来测量绝缘电阻的专用仪表.使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上,另一头接外壳,摇90150转.4. 1.4. 4评分标准K14万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作考试时间:10分钟4. 1.5.使用人字架吊装设备的安全操作 4. 1. 5. 1考试方式实际操作.4. 1.5. 2考试时间 15分钟4. 1.5. 3安全操作步骤(1)钢丝绳规格要能满足起吊重量要求,无过锈和锐角曲折为变形.(2)倒链起吊重量和起吊高度满足要求,链条,挂钩,轮轴和自锁装置正常.轧头应扎紧牢固.(3)人字架张角不能过大,梱扎结实,纤绳张好.(4)统一指挥,重物与人字架倾斜度不能大,缓慢升起,防止偏斜;吊钩下禁止站人. 4. 1. 5. 4评分标准4. 2安全操作技术4.2. 1制冷管道的连接操作 4. 2. I. 1考试方式实际操作.4. 2. 1. 2考试时间 10分钟.4. 2. 1.3安全操作步骤(1)氨制冷系统对管道的特殊要求:必须用无逢钢管、不锈钢管、选用铁质焊料焊接、不锈钢焊料焊接,不许用铜管及铜焊料焊接.(2)管道连接的基本方式有:焊接、法兰连接、螺纹连接.焊接选用焊料符合氨制冷的特殊要求不许用铜.法兰连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜.螺纹连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜.(3)连接后的检漏方法是用石蕊试纸沿制冷管道及连接处查对.安全注意事项:绝对不能用检漏灯或电子检漏仪检漏.4.2. 1.4评分标准4. 2. 2. 1考试方式 实际操作. 4. 2. 2. 2考试时间 10分钟. 4. 2. 2. 3安全操作步骤(1) 首先根据规定紫铜管规格选择公制或英制扩管器.(2)制作喇叭口步骤:操作时先将铜管退火一割平一去除毛刺,其后将铜管置于夹具 中安装扩管器,使铜管露出喇叭口的高度约1/3喇叭口的深度,扩口器对准管口缓慢旋转扩 口,扩口形状标准,不偏斜符合公差要求.(3) 正确连接与检漏要求喇叭口接触面不能有裂纹、划痕、麻点、裂口和二次翻边, 连接处管子不能受扭力拉力,要防止密封不严.4. 2. 2. 4评分标准 4. 2. 3. 1考试方式 实际操作. 4. 2. 3. 2考试时间 10分钟.4. 2. 3. 3安全操作步骤(1) 从制冷系统中拆卸膨胀阀的步骤:准备更换膨胀阀所用的仪器仪表工具设备一回收制冷剂一按工艺要求拆卸膨胀阀.(2) 检修拆卸安装膨胀阀的步骤:将拆卸的膨胀阀按结构进行解体一用煤油清洗阀体、阀心、传动杆等部件一检查感温气 囊一将清洗检修的膨胀阀按结构进行正确组装一按工艺要求安装膨胀阀一对制冷系统进行 气密性试验检漏一对制冷系统进行抽空一充注制冷剂一恢复制冷系统(3) 对制冷系统中膨胀阀的调整步骤:4. 2. 2 ¢12紫铜管喇叭口制作与连接操作4. 2. 3热力膨胀阀的正确更换操作对制冷系统进行开机试运转一调整制冷系统运行工况达到要求状态顺时针调整为关小膨胀阀,逆时针调整为开大膨胀阀(4)对运转中的制冷系统检查一膨胀阀工作是否达到根据负荷变化自动调整制冷量 4. 2. 3. 4评分标准4. 2. 4制冷系统的吹污操作4. 2. 4. 1考试方式实际操作.4. 2. 4. 2考试时间 10分钟.4. 2. 4. 3安全操作步骤(1)吹污前准备:干燥的氮气、减压器、连接管、接口、维修表阀、连接软管、工具.(2)吹污的操作步骤:将氮气瓶、减压器、连接管、表阀、连接软管与制冷系统正确连接,其后分段进行系统吹污,先吹高压系统,后吹低压系统,进气口设在高处,排污口设在低处,注意压力控制.(3)吹污的检测是用干净白纸置于出口,检查出口不出现污点时,为系统吹洗干净. 4. 2. 4. 4评分标准4. 2. 5活塞式制冷压缩机_组部分的检修操作 4. 2.5. 1考试方式实际操作.4. 2.5. 2考试时间 15分钟4. 2.5. 3安全操作步骤(1)正确选择专用工具并拆卸:选择套筒搬手、梅花搬手,按照缸盖螺栓分布,对角均衡松卸螺栓,缸径470以上的压缩机拆卸,要注意假盖弹簧的卸力方法.(2) 对压缩机拆卸下来的阀组进行清洗和检修,对损坏变形的阀片进行更换,然后用 煤油检测密封性. (3) 耐油纸垫的制作,用专用工具,选耐油耐氟的纸垫,先画大样,在凿刻出来.(4)将阀组正确地安装在压缩机上,调整缸垫间隙,保证压缩机工作效率 4. 2. 5. 4评分标准4. 3作业现场安全隐患排除4. 3. 1氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作 4. 3. I. 1考试方式实际操作.4. 3. 1. 2考试时间 15分钟 4. 3. I. 3安全操作步骤(1) 准备制冷专用工具、压力表阀,冷媒回收机,回收瓶,温度计、万用表. (2)制冷设备制冷系统内回收制冷剂的操作步骤: 第一步:制冷设备制冷系统的检查; 第二步:关闭制冷设备高压供液阀;第三步:起动制冷设备制冷系统,达到低压表压力为OMpa 停车; 第四步:关闭制冷设备低压、高压阀门回收制冷剂操作完毕.(3) 恢复制冷系统内的制冷剂操作方法: 第一步:打开制冷设备低压阀、高压阀、供液阀; 第二步:灌注原系统制冷剂;第三步:起动制冷设备制冷系统,调整工况;第四步:对制冷系统恢复和检漏的操作方法 月巴阜水检漏;电子检漏仪.4. 3. 1.4评分标准K31氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作考试时间:15分钟4. 3. 2水泵的安装操作 4. 3. 2. 1考试方式实际操作.4. 3. 2. 2考试时间 15分钟 4. 3. 2. 3安全操作步骤(1) 水泵安装前应检查基础,并开箱查看是否缺件、锈蚀、损坏.(2)水泵的基础与基础间应设置隔振垫或减振器,而水泵的进出水管与连接管道之间 应加设可曲扰合成橡胶或减振接头.(3) 安装时要找水平,保证联轴器同轴度,安装要牢固.(4) 试运转前先检查连接部位和水系统阀门启闭情况.然后点动水泵,检查叶轮和泵壳是否有摩擦声.启动水泵后,测量电流、轴承温升和噪音.试运转2h. 4. 3. 2. 4评分标准 4. 3. 3. 1考试方式 实际操作. 4. 3. 3. 2考试时间 10分钟. 4. 3. 3. 3安全操作步骤(1) 认识修理表阀的类型:普通三通修理表阀、R134a 专用三通修理表阀、R410专用 三通修理表阀.正确检查修理表阀:校表、检查接头、密封圈、顶针、公英制螺纹、通道状况及密封压 力表的检测范围:高压压力测量范围、低压压力测量范围(2) 正确地将修理表阀接入制冷系统的要点:顶针结构、截止阀结构检测不同压力: 低压压力、高压压力、中间压力. (3)正确的读取压力参数,制冷系统取点不同压力不同,代表的意义不同.国际单位:MPa 、KPa工程制单位:Kgf/cm2 英制单位:Psi 、inHg 、bar 4. 3. 3. 4评分标准K32水泵的安装操作 考试时间:15分钟4. 3. 3三通修理表阀正确使用正确地将修理表阀 接入制冷系统操作40正确按照程序操作,操作规范得10分,有一 项错误扣3分,有安全错误不得分.正确的读取压力参 数操作30正确读取、操作规范得10分,有一项错误扣 3分,有安全错误不得分.合计1004. 3. 4. 1考试方式 实际操作.4. 3. 4. 2考试时间 10分钟. 4. 3. 4. 3安全操作步骤(1) 紫铜管用于氟利昂系统;外径X 壁厚表示;用螺纹压接和钎焊焊接.(2) 无缝钢管用于氨系统和直径较大的氟系统及水系统;外径X 壁厚表示;焊接或法 兰连接. (3)焊管用于压力不高的水系统;用公称职直径表示;采用螺纹连接、焊接或法兰连4. 3. 4. 4评分标准无缝钢管的用途规 格和连接方法认知40现场正确叙述得10分,有一项操作错误扣3 分,有操作安全错误不得分.焊接的用途、规格 和连接方认知法30现场正确叙述得10分,有一项操作错误扣3 分,有操作安全错误不得分.合计1004. 3.5. 1考试方式 实际操作.4. 3.5. 2考试时间 10分钟. 4. 3. 5. 3安全操作步骤(1) 有锯割、刀割、磨切和氧-乙炔焰切割等方法.(2)锯割是用于钢管;刀割是用于紫铜管和小口径水管;磨切是用于较大直径钢管;氧-乙炔焰是用于大直径钢管.序号考试项目考试内容配分扣分标准1操作过程正确连接修理表阀 操作30正确按照程序选择,操作规范得10分,有一 项错误扣3分,有安全错误不得分.4. 3. 4空调和制冷系统中的管材认知序号考试项目考试内容 配分扣分标准1 操作过程 紫铜管的用途、规 格和连接方法认知30现场正确叙述得10分,有一项操作错误扣3 分,有操作安全错误不得分.4. 3. 5管道切割操作(3)工件必须夹紧,不可用力过猛,进给速度要适当,防止碾压连接电缆线. 4. 3. 5. 4评分标准K35管道切割操作考试时间:10分钟4. 4作业现场应急处置4. 4. 1砂轮磨削的安全操作 4. 4. I. 1考试方式实际操作.4. 4. 1. 2考试时间 15分钟4. 4. 1.3安全操作步骤(1)两端砂轮安装要平衡,避免振动,砂轮的旋转方向应使磨屑向前下方飞离砂轮.(2)操作者应戴防护眼镜,磨削时站在砂轮的侧面或斜侧位置.(3)托架与砂轮的距离保持在3mm,且必须安装牢固.(4)启动后先观察砂轮运转情况,转速正常后再进行磨削;不要对砂轮施加过大的力,避免撞击,及时修整砂轮.4.4. 1.4评分标准4. 4. 2制冷压缩机零部件清洗的安全操作 4. 4. 2. 1考试方式口述.4. 4. 2. 2考试时间 10分钟.4. 4. 2. 3安全操作步骤(1)准备清洗剂,绸布,有盖容器,冷冻油,检查工作现场灭火器材与消防设施及通风设备.(2)氨压机以煤油作清洗剂,拆卸后用煤油清洗油轴箱和零部件.(3)氟压缩机应使用汽油清洗.4清洗后煤油和汽油要倒入有盖容器,并由相关单位回收处理.4. 4. 2. 4评分标准4. 4. 3空调水系统的压力试验操作4. 4. 3. 1考试方式口述4. 4. 3. 2考试时间 10分钟.4. 4. 3. 3安全操作步骤(1)压力按国家有关标准规定,一般为工作压力1.5倍.(2)盲板厚度满足水压试验强度要求,并留出安全裕度.(3)使用手动加压泵与试压系统连接,压力表精度不低于1.5级,试压管段压力表不得少于2块.(4)先用压缩空气吹除杂物,清水冲洗管道,打开高处放气阀,注水,水满后关闭排气阀和进水阀;泵加压,分两三次开高到试验压力;0. 9MPa 保30分钟,压力降>0. 02MPa; 降至0.6 MPa,保压2h,全面检查各焊缝处无渗漏为合格.4. 4. 3. 4评分标准K43空调水系统的压力试验操作考试时间:10分钟4. 4. 4制冷设备充注制冷剂的操作4. 4. 4. 1考试方式实际操作.4. 4. 4. 2考试时间 10分钟.4. 4. 4. 3安全操作步骤(1)对制冷设备进行检查包括:截止阀、部件、管路,检查系统是否通畅,制冷设备是否密封,准备真空泵,检修表阀,制冷剂.(2)正确连接三通修理表阀对系统进行复式双向抽真空,接通电磁阀(3)向低压侧充注制冷剂气体,向高压侧充注制冷剂液体,用秤重法,体积法,压力判断法定量充注.(4)调试制冷设备运行工况,检测温度,压力,压缩机运行电流.4. 4. 4. 4评分标准4.4. 5灭火器的选择和使用考试内容详见附录2.。
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
3.考试要求3.1实操科目及内容3. I. 1科目1:安全用具使用(简称Kl)3. 1.1. 1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作(简称K11)3. 1. 1.2制冷系统中温度仪表的测量操作(简称K12)3. I. 1. 3活塞式冷水机组停机的操作(简称K13)3. I. 1. 4充注制冷剂后的验证操作(简称K14)3. I. 1. 5活塞式冷水机组充注制冷剂操作(简称K15)3. 1.2科目2:安全操作技术(简称K2)制冷设备压力保护装置认知(简称K21)3. 1.2. 2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知(简称K22 )3. 1.2. 3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作(简称K23 )3. 1.2. 4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作(简称K24 )3. 1.2. 5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施(简称K25 )3. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除(简称K3)3. 1. 3. 1制冷压缩机产生"液击"的故障排除操作(简称K31)3. 1.3. 2空调设备中安全阀的认知(简称K32 )3. 1.3. 3制冷系统检漏的操作(简称K33 )3. 1.3. 4真空泵的正确使用操作(简称K34 )3. 1.3. 5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作(简称K35 )3. 1. 4科目4:作业现场应急处置(简称K4)3. 1.4. 1灭火器的选择和使用(简称K41)3. 1.4. 2空调制冷系统中截止阀安全操作(简称K42 )3. 1.4. 3空气调节系统中风管防火阀认知(简称K43 )3. 1.4. 4氨对人体的伤害认知(简称K44 )3. 1.4. 5热氨融霜的安全操作(简称K45 )3. 2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成。
特种作业安全技术实际操作考试标准(试行)汇编
特种作业安全技术实际操作考试标准(试行)汇编(电工、焊接与热切割、高处、制冷与空调)·目录一、电工作业安全技术实际操作考试标准高压电工作业安全技术实际操作考试标准 (1)电力电缆作业安全技术实际操作考试标准 (16)继电保护作业安全技术实际操作考试标准 (33)电气试验作业安全技术实际操作考试标准 (43)低压电工作业安全技术实际操作考试标准 (62)防爆电气作业安全技术实际操作考试标准 (74)二、焊接与热切割作业安全技术实际操作考试标准熔化焊接与热切割作业安全技术实际操作考试标准 (85)压力焊作业安全技术实际操作考试标准 (93)三、高处作业安全技术实际操作考试标准登高架设作业安全技术实际操作考试标准 (99)高处安装、维护、拆除作业安全技术实际操作考试标准 (108)四、制冷与空调作业安全技术实际操作考试标准制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准 (117)制冷与空调设备安装修理作业安全技术实际操作考试标准 (132)五、附录附录1 单人徒手心肺复苏操作 (149)附录2 灭火器选择和使用 (152)附录3 创伤包扎 (154)·电工作业安全技术实际操作考试标准·高压电工作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据《高压电工作业培训大纲及考核标准》。
2.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
3.考试要求3.1实操科目及内容3.1.1科目一:安全用具使用(K1)3.1.1.1 电工仪器仪表安全使用(K11)3.1.1.2 电工安全用具使用(K12)3.1.1.3 电工安全标示的辨识(K13)3.1.2科目二:安全操作技术(K2)3.1.2.1 10kV高压开关柜的停(送)电操作(K21)3.1.2.2 10kV高压成套配电装置的巡视检查(K22)3.1.2.3 10kV柱上变压器的停(送)电操作(K23)3.1.2.4 10kV高压开关柜故障判断及处理(K24)3.1.2.5 10kV线路挂设保护接地线(K25)3.1.2.6 变压器绝缘测量(K26)3.1.2.7 电力电缆绝缘测试(K27)3.1.2.8 变压器分接开关调整(K28)3.1.2.9 导线在绝缘子上绑扎(K29)3.1.3科目三:作业现场安全隐患排除(K3)3.1.3.1 判断作业现场存在的安全风险、职业病危害(K31)3.1.3.2 结合实际工作任务,排除作业现场存在的安全风险、职业病危害(K32)3.1.4科目四:作业现场应急处置(K4)3.1.4.1 触电事故现场的应急处理(K41)3.1.4.2 单人徒手心肺复苏操作(K42)3.1.4.3 灭火器的选择和使用(K43)3.2组卷方式实操试卷从上述四类考题中,各抽取一道实操题组成。
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
3.考试要求实操科目及内容3. I. 1科目1:安全用具使用(简称Kl)3. . 1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作(简称K11)3. 1. 制冷系统中温度仪表的测量操作(简称K12)3. I. 1. 3活塞式冷水机组停机的操作(简称K13)3. I. 1. 4充注制冷剂后的验证操作(简称K14)3. I. 1. 5活塞式冷水机组充注制冷剂操作(简称K15)3. 科目2:安全操作技术(简称K2)制冷设备压力保护装置认知(简称K21)3. . 2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知(简称K22 )3. . 3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作(简称K23 )3. . 4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作(简称K24 )3. . 5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施(简称K25 )3. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除(简称K3)3. 1. 3. 1制冷压缩机产生"液击"的故障排除操作(简称K31)3. . 2空调设备中安全阀的认知(简称K32 )3. . 3制冷系统检漏的操作(简称K33 )3. . 4真空泵的正确使用操作(简称K34 )3. . 5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作(简称K35 )3. 1. 4科目4:作业现场应急处置(简称K4)3. . 1灭火器的选择和使用(简称K41)3. 1.4. 2空调制冷系统中截止阀安全操作(简称K42 )3. . 3空气调节系统中风管防火阀认知(简称K43 )3. . 4氨对人体的伤害认知(简称K44 )3. . 5热氨融霜的安全操作(简称K45 )3. 2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成。
具体题目由考试系统或考生抽取产生。
空调制冷操作证实操考试操作考核表
制冷与空调设备
安装维修操作作业安全技术实操考核表
K13 绝缘电阻表操作
K14 电器负荷配置安全知识
K15 控制回路识图
控制回路识图
科目二安全操作技术
K21 钻削攻丝操作
科目二安全操作技术
K22 铜管加工操作
铜管加工制作
科目二安全操作技术
K23 维修压缩机操作
科目二安全操作技术
K25 分体空调机高空操作
科目二安全操作技术
K45 高空坠落紧急抢救措施
K24 水泵及管道安装调试
K31 制冷设备试压检漏操作
科目三作业现场安全隐患排除
K32 制冷设备抽真空及充注制冷剂操作
K33 热力膨胀阀更换操作
K34 安全阀相关知识
K35 压力控制器安装调整操作
K41 灭火器选择和使用
K42 漏氨事故对人体救护措施
K43 突发事件紧急停机安全操作
K44 正压式空气呼吸器使用。
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准
刮板运输机检修安全技术措施页脚内容制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1. 制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2. 考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
3. 考试要求3.1实操科目及内容3. I . 1科目1:安全用具使用(简称Kl )3. 1.1. 1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作(简称K 11) 3. 1. 1.2制冷系统中温度仪表的测量操作(简称K 12) 3. I . 1. 3活塞式冷水机组停机的操作(简称K 13) 3. I . 1. 4充注制冷剂后的验证操作(简称K 14)3. I . 1. 5活塞式冷水机组充注制冷剂操作(简称K 15) 3. 1.2科目2:安全操作技术(简称K 2)3.1.2. 1制冷设备压力保护装置认知(简称K 21)3. 1.2. 2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知(简称K 22 )3. 1.2. 3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作(简称K 23 ) 3. 1.2. 4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作(简称K 24 ) 3. 1.2. 5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施(简称K 25 ) 3. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除(简称K 3)3. 1. 3. 1制冷压缩机产生"液击"的故障排除操作(简称K 31) 3. 1.3. 2空调设备中安全阀的认知(简称K 32 ) 3. 1.3. 3制冷系统检漏的操作(简称K 33 ) 3. 1.3. 4真空泵的正确使用操作(简称K 34 )3. 1.3. 5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作(简称K 35 ) 3. 1. 4科目4:作业现场应急处置(简称K 4)3. 1.4. 1灭火器的选择和使用(简称K 41)3. 1.4. 2空调制冷系统中截止阀安全操作(简称K 42 ) 3. 1.4. 3空气调节系统中风管防火阀认知(简称K 43 ) 3. 1.4. 4氨对人体的伤害认知(简称K 44 ) 3. 1.4. 5热氨融霜的安全操作(简称K 45 ) 3. 2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成。
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
3.考试要求实操科目及内容3. I. 1科目1:安全用具使用(简称Kl)3. . 1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作(简称K11)3. 1. 制冷系统中温度仪表的测量操作(简称K12)3. I. 1. 3活塞式冷水机组停机的操作(简称K13)3. I. 1. 4充注制冷剂后的验证操作(简称K14)3. I. 1. 5活塞式冷水机组充注制冷剂操作(简称K15)3. 科目2:安全操作技术(简称K2)1制冷设备压力保护装置认知(简称K21)3. . 2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知(简称K22 )3. . 3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作(简称K23 )3. . 4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作(简称K24 )3. . 5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施(简称K25 )3. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除(简称K3)3. 1. 3. 1制冷压缩机产生"液击"的故障排除操作(简称K31)3. . 2空调设备中安全阀的认知(简称K32 )3. . 3制冷系统检漏的操作(简称K33 )3. . 4真空泵的正确使用操作(简称K34 )3. . 5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作(简称K35 )3. 1. 4科目4:作业现场应急处置(简称K4)3. . 1灭火器的选择和使用(简称K41)3. 1.4. 2空调制冷系统中截止阀安全操作(简称K42 )3. . 3空气调节系统中风管防火阀认知(简称K43 )3. . 4氨对人体的伤害认知(简称K44 )3. . 5热氨融霜的安全操作(简称K45 )3. 2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
制冷与空调设备安装修理作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据《制冷与空调设备安装修理作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述方式。
3.考试要求3.1实操科目及内容3. I. 1科目1:安全用具使用(简称Kl)3. I. I. 1单相交流异步电动机检测操作(简称K11)3. 1.1. 2空调设备常用的低压电器认知(简称K12)3. 1.1. 3钻削的安全操作(简称K13)3. 1.1. 4万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作(简称K14)3. 1.1. 5使用人字架吊装设备的安全操作(简称K15)3. 1.2科目2:安全操作技术(简称K2)3. 1.2. 1制冷管道的连接操作(简称K21)3. 1. 2. 24)12紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22)3. 1.2. 3热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23)3. 1.2. 4制冷系统的吹污操作(简称K24)3. 1. 2. 5活塞式制冷压缩机_组部分的检修操作(简称K25)3. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除(简称K3)3. 1. 3. 1氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作(简称K31)3. 1.3. 2水泵的安装操作(简称K32)3. 1.3. 3三通修理表阀正确使用(简称K33)3. 1. 3. 4空调和制冷系统中的管材认知(简称K34)3. 1. 3. 5管道切割操作(简称K35)3. 1. 4科目4:作业现场应急处置(简称K4)3. 1.4. 1砂轮磨削的安全操作(简称K41)3. 1.4. 2制冷压缩机零部件清洗的安全操作(简称K42)3. 1.4. 3空调水系统的压力试验操作(简称K43)3. 1.4. 4制冷设备充注制冷剂的操作(简称K44)3. 1.4. 5灭火器的选择和使用(简称K45)3.2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成。
具体题目由考试系统或考生抽取产生。
3.3考试成绩实操考试成绩总分值为100分,80分(含)以上为考试合格;若考题中设置有否决项,否决项未通过,则实操考试不合格。
科目1、科目2、科目3、科目4的分值权重分别为20%、40%、 20%、 20%。
3.4考试时间60分钟。
4.考试内容4.1安全用具使用4. I. 1单相交流异步电动机检测操作4. I. I.1考试方式实际操作。
4. I. 1. 2考试时间 10分钟。
4. 1.1. 3安全操作步骤(1)准备电工仪表,电工工具和钳工工具;(2)用万用表欧姆档检测绕组的直流电阻,应符合Rsm>Rsc>Emc,Rsc+ Rmc=Rsm两关系式;用兆欧表检测绝缘电阻大于2MC!;检测轴承,电机轴等机械部分。
(3)通电试运转,用钳形电流表检测启动和运行电流,噪声正常。
4. I. 1. 4评分标准4. 1. 2空调设备常用的低压电器认知4. 1. 2.1考试方式实际操作。
4. 1. 2. 2考试时间 10分钟。
4. 1.2. 3安全操作步骤(1)三级开关、熔断器、接触器、热继电器。
(2)刀开关>3In,空开=(0.5-2. 5) In;主回路熔断器=(1.5-2. 5) In;接触器触点 =(1.3-2) In;热继电器热元件可按(1.05-1.15) In选取整定。
(3)开关、熔断器使用欧姆档检测通断情况,接触器利用万用表,检测触点是否能正常通断;热继电器用万用表检测触点通断情况。
4. 1.2. 4评分标准4. 1. 3. 1考试方式实际操作。
4. 1. 3. 2考试时间 15分钟D4. 1.3. 3安全操作步骤(1)顶角2a=118°±2°,外缘处顶角a=10〜14°,6mm以上修磨横刃,横刃斜角¢=50〜5 5。
(2)禁戴手套,袖口扎紧,工件装卡牢固,进给均匀,不能用手和棉丝等除屑,应用毛刷除屑,开车前检查钻杆和卡头中有无斜铁和钥匙。
(3)要使用护套线,装有漏电保护器。
(4)要根据工件材料选用冷却液,钢件用皂液,铸铁用煤油。
4. 1.3. 4评分标准4. 1. 4. 1考试方式实际操作 4. 1. 4. 2考试时间 10分钟4. 1.4. 3安全操作步骤(1)正确选用测量挡位(电压、电流、电阻、电容测量)和量程;测量前两只表笔碰头表针摆动并回零;测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
(3)绝缘电阻表也叫兆欧表,是用来测量绝缘电阻的专用仪表。
使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上,另一头接外壳,摇90〜150转。
4. 1.4. 4评分标准K14万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作考试时间:10分钟4. 1.5.使用人字架吊装设备的安全操作4. 1. 5.1考试方式实际操作。
4. 1.5. 2考试时间 15分钟D4. 1.5. 3安全操作步骤(1)钢丝绳规格要能满足起吊重量要求,无过锈和锐角曲折为变形。
(2)倒链起吊重量和起吊高度满足要求,链条,挂钩,轮轴和自锁装置正常。
轧头应扎紧牢固。
(3)人字架张角不能过大,梱扎结实,纤绳张好。
(4)统一指挥,重物与人字架倾斜度不能大,缓慢升起,防止偏斜;吊钩下禁止站人。
4. 1. 5. 4评分标准4. 2安全操作技术4.2. 1制冷管道的连接操作4. 2. I.1考试方式实际操作。
4. 2. 1. 2考试时间10分钟。
4. 2. 1.3安全操作步骤(1)氨制冷系统对管道的特殊要求:必须用无逢钢管、不锈钢管、选用铁质焊料焊接、不锈钢焊料焊接,不许用铜管及铜焊料焊接。
(2)管道连接的基本方式有:焊接、法兰连接、螺纹连接。
焊接选用焊料符合氨制冷的特殊要求不许用铜。
法兰连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜。
螺纹连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜。
(3)连接后的检漏方法是用石蕊试纸沿制冷管道及连接处查对。
安全注意事项:绝对不能用检漏灯或电子检漏仪检漏。
4.2. 1.4评分标准4. 2. 2. 1考试方式实际操作。
4. 2. 2. 2考试时间 10分钟。
4. 2. 2. 3安全操作步骤(1)首先根据规定紫铜管规格选择公制或英制扩管器。
(2)制作喇叭口步骤:操作时先将铜管退火一割平一去除毛刺,其后将铜管置于夹具中安装扩管器,使铜管露出喇叭口的高度约1/3喇叭口的深度,扩口器对准管口缓慢旋转扩口,扩口形状标准,不偏斜符合公差要求。
(3)正确连接与检漏要求喇叭口接触面不能有裂纹、划痕、麻点、裂口和二次翻边,连接处管子不能受扭力拉力,要防止密封不严。
4. 2. 2. 4评分标准K22 4) 12紫铜管喇叭口制作与连接操作考试时间:10分钟4. 2. 3. 1考试方式实际操作。
4. 2. 3. 2考试时间10分钟。
4. 2. 3. 3安全操作步骤(1)从制冷系统中拆卸膨胀阀的步骤:准备更换膨胀阀所用的仪器仪表工具设备一回收制冷剂一按工艺要求拆卸膨胀阀。
(2)检修拆卸安装膨胀阀的步骤:将拆卸的膨胀阀按结构进行解体一用煤油清洗阀体、阀心、传动杆等部件一检查感温气囊一将清洗检修的膨胀阀按结构进行正确组装一按工艺要求安装膨胀阀一对制冷系统进行气密性试验检漏一对制冷系统进行抽空一充注制冷剂一恢复制冷系统(3)对制冷系统中膨胀阀的调整步骤:对制冷系统进行开机试运转一调整制冷系统运行工况达到要求状态(顺时针调整为关小膨胀阀,逆时针调整为开大膨胀阀)(4)对运转中的制冷系统检查一膨胀阀工作是否达到根据负荷变化自动调整制冷量 4. 2. 3. 4评分标准4. 2. 4. 1考试方式实际操作。
4. 2. 4. 2考试时间 10分钟。
4. 2. 4. 3安全操作步骤(1)吹污前准备:干燥的氮气、减压器、连接管、接口、维修表阀、连接软管、工具。
(2)吹污的操作步骤:将氮气瓶、减压器、连接管、表阀、连接软管与制冷系统正确连接,其后分段进行系统吹污,先吹高压系统,后吹低压系统,进气口设在高处,排污口设在低处,注意压力控制。
(3)吹污的检测是用干净白纸置于出口,检查出口不出现污点时,为系统吹洗干净。
4. 2. 4. 4评分标准4. 2. 5活塞式制冷压缩机_组部分的检修操作 4. 2.5. 1考试方式实际操作。
4. 2.5. 2考试时间 15分钟D4. 2.5. 3安全操作步骤(1)正确选择专用工具并拆卸:选择套筒搬手、梅花搬手,按照缸盖螺栓分布,对角均衡松卸螺栓,缸径4)70以上的压缩机拆卸,要注意假盖弹簧的卸力方法。
(2)对压缩机拆卸下来的阀组进行清洗和检修,对损坏变形的阀片进行更换,然后用煤油检测密封性。
(3)耐油纸垫的制作,用专用工具,选耐油耐氟的纸垫,先画大样,在凿刻出来。
(4)将阀组正确地安装在压缩机上,调整缸垫间隙,保证压缩机工作效率4. 2. 5. 4评分标准K25活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作考试时间:15分钟4. 3作业现场安全隐患排除4. 3. 1氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作 4. 3. I. 1考试方式实际操作。
4. 3. 1. 2考试时间 15分钟D4. 3. I. 3安全操作步骤(1)准备制冷专用工具、压力表阀,冷媒回收机,回收瓶,温度计、万用表。
(2)制冷设备制冷系统内回收制冷剂的操作步骤:第一步:制冷设备制冷系统的检查;第二步:关闭制冷设备高压供液阀;第三步:起动制冷设备制冷系统,达到低压表压力为OMpa停车;第四步:关闭制冷设备低压、高压阀门回收制冷剂操作完毕。
(3)恢复制冷系统内的制冷剂操作方法:第一步:打开制冷设备低压阀、高压阀、供液阀;第二步:灌注原系统制冷剂;第三步:起动制冷设备制冷系统,调整工况;第四步:对制冷系统恢复和检漏的操作方法月巴阜水检漏;电子检漏仪。
4. 3. 1.4评分标准K31氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作考试时间:15分钟4. 3. 2水泵的安装操作 4. 3.2. 1考试方式实际操作。
4. 3. 2. 2考试时间 15分钟D4. 3. 2. 3安全操作步骤(1)水泵安装前应检查基础,并开箱查看是否缺件、锈蚀、损坏。
(2)水泵的基础与基础间应设置隔振垫或减振器,而水泵的进出水管与连接管道之间应加设可曲扰合成橡胶或减振接头。
(3)安装时要找水平,保证联轴器同轴度,安装要牢固。
(4)试运转前先检查连接部位和水系统阀门启闭情况。
然后点动水泵,检查叶轮和泵壳是否有摩擦声。
启动水泵后,测量电流、轴承温升和噪音。
试运转2h。
4. 3. 2.4评分标准K32水泵的安装操作考试时间:15分钟4. 3. 3. 1考试方式实际操作。
4. 3. 3. 2考试时间 10分钟。
4. 3. 3. 3安全操作步骤(1) 认识修理表阀的类型:普通三通修理表阀、R134a 专用三通修理表阀、R410专用 三通修理表阀。