SQR T1-1-2012涂层附着力试验方法-划格法
混凝土防腐涂层附着力划格法
混凝土防腐涂层附着力划格法混凝土防腐涂层附着力划格法，乍一听是不是觉得有点儿高大上？说得好像一门天书，完全让人看得眼花缭乱，听得云里雾里。
但它说白了就是一个简单的测试方法，用来检查混凝土表面涂层的附着力，也就是看看你涂在混凝土上的防腐涂料，能不能牢牢粘在那儿，不会轻易脱落。
咱们都知道，混凝土这东西，可是很“挑”的，涂层在它身上待不住，掉得比下雨天的水珠还快，那可就麻烦了。
所以，为了避免这种尴尬，我们就得做这个划格测试，给它来个“体检”。
可能有人会问，划格法是什么？其实呢，它就是通过在涂层上划几道十字形的网格，之后看看涂层是不是能够顺利地保持原来的形态，不被轻易刮掉或者掉落。
听起来是不是很简单？但实际上，做到这一点可不容易，特别是当涂层跟混凝土之间的附着力不强时，刮上一刀，涂层可能就像干枯的皮肤一样，片片剥落，痛得你直想揪头发。
你可能会想，这么简单的划格法，不就是拿个刀在涂层上划几刀吗？哎，你说得对，但它并不是像你想的那么随便。
划的深度得合适，不可以划得太浅，也不能划得太深，适中才行。
划的数量和间距也有讲究，得按照一定的标准操作，不然测试结果就没有意义。
这个标准可不是随便说说的，它可是有一套“规矩”的，具体的可以参考相关的技术规范，毕竟，标准化的操作才能确保结果的可信度嘛。
做划格法测试时，不光是刀得刮得有技巧，测试的环境也不能太糟糕。
你要是拿着刀在大太阳底下，刀刃都快烫手了，那测试结果肯定不准确。
做完测试之后，还得用胶带粘一粘，看看划的格子边缘有没有脱落，这才算是完整的步骤。
我们还得对照一些附着力标准，看看涂层掉没掉，掉多少。
涂层掉了点儿，就代表附着力不够强；掉得多了，哎呦，那基本就说明涂层和混凝土的关系很脆弱了。
要是附着力好，那涂层就稳稳当当地贴在混凝土上，完全不会被划脱，不用担心脱落问题。
简而言之，划格法就像给涂层“做个检查”，它能告诉你这个涂层能不能“结婚”成功——能和混凝土白头偕老，还是只能“草草了事”一场。
Q SQR.04.025-2005 涂层附着力试验方法-划格法(试行)
Q/SQR奇瑞汽车有限公司发布前言本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。
本标准规定了奇瑞汽车金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法等。
同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。
本标准满足奇瑞汽车产品性能要求的前提，作为公司开发新产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。
本次更改内容为：本次修订了胶带粘着力、型号，划格器刀口宽度按基材分开，划格提出了明确要求、胶带的压实做了要求，添加了评定等级的图示。
本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。
本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。
本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。
本标准主要起草人：张伟宏宁小岳陈良印涂层附着力试验方法-划格法（试行）1 范围本规范规定了金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法，此方法不适用于总厚度大于250µm的涂层，合成纤维涂层，以及粗糙表面的涂层。
本标准由范围，规范性引用文件，试验目的，试验设备，取样或样板制作，试验过程等内容组成。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
无3 术语无4 试验目的通过从基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力。
5 试验设备5.1 划格器（用于正确地切割切痕，试验时可使用一切切割引导工具）5.1.1 单列刀片，20－30度刀口。
5.1.2 1mm，2mm或3mm的多列刀片。
5.2 软毛刷5.3 压敏胶带，推荐胶带：宽25mm，粘着力40－50N/100mm或商定，推荐3M-600或3M-610胶带；5.4 目视放大镜：手把式，放大倍数2—3倍。
涂料附着力测试方法
涂料附着力测试方法嘿，咱今儿就来讲讲涂料附着力测试方法。
你说这涂料啊，就跟咱人穿衣服似的，得贴身穿得牢才舒服。
那怎么知道这涂料附着力好不好呢？咱先说划格法。
就好像给涂料划个小棋盘，用工具在涂层上划些小格子，然后看看涂料会不会轻易起皮脱落。
这就像是考验涂料的“定力”，能不能在这小小的“棋盘”上站稳脚跟。
要是一划就掉，那这涂料可就不咋地啦！还有拉开法。
这就像是拔河比赛，用胶粘住涂层和基材，然后用力拉，看它们能有多“亲密”。
如果轻轻一拉就分开了，那这涂料和基材的感情也太不牢固了吧！就好比两个人手牵手，稍微有点外力就松开了，那能行么？还有一种就是弯曲试验法。
把涂了涂料的试件弯曲，看看涂料会不会出现裂纹或者脱落。
这就像是让涂料去做瑜伽，看看它能不能经得住这弯曲的考验。
要是一弯就出问题，那这涂料也太“娇气”了吧！咱想想，要是家里的墙面涂的涂料附着力不行，那过不了多久不就开始起皮掉皮啦，多难看呀！就跟人的脸一样，要是粉底都挂不住，那多尴尬呀！所以说，这涂料附着力测试可太重要啦。
在实际操作中，可得仔细认真，不能马虎。
就像医生给病人看病一样，得精准诊断。
而且不同的涂料可能需要不同的测试方法，这就跟不同的病得用不同的药一样。
咱不能一概而论，得对症下药。
那有人可能会问啦，这么多种测试方法，到底哪种最好呀？嘿，这可没有绝对的答案。
就像有人喜欢吃苹果，有人喜欢吃香蕉，各有各的好呗。
不同的场景、不同的需求，就得用不同的测试方法。
总之呢，涂料附着力测试方法就像是给涂料的一场考试，只有通过了这场考试，才能证明它是个合格的“好涂料”。
咱可不能让那些不靠谱的涂料蒙混过关，得让它们现出原形！这样咱们才能用到真正好的涂料，让我们的生活更加美好呀！你说是不是这个理儿？。
涂料附着力检验方法
涂料附着力检验方法
1.剥离法：
剥离法是一种常见的涂料附着力检验方法，它通过施加剪切力来评估
涂层与基材之间的粘附强度。
具体操作时，将一个剥离试验片（例如十字形、X形、格子形等）粘贴在涂层表面，然后使用适当的工具以一定的速
度施加力量，将试验片从涂层上剥离。
通过测量剥离试验片与涂层之间的
力值或剥离面积来评估涂料附着力。
常用的设备有剥离试验机和剪切剥离
强度试验仪。
2.划格法：
划格法是一种简单快速的涂料附着力检验方法，通过使用划格刀在涂
层表面划出一系列平行的划痕，然后用胶带或透明胶带紧贴涂层表面，迅
速剥离胶带，评估剥离胶带上的划痕数量和涂层的附着性能。
通常情况下，剥离胶带上划痕数量越少，涂层附着力越好。
3.硬度法：
硬度法是一种通过涂层表面的硬度变化来评估涂料附着力的方法。
一
般来说，涂层的硬度与附着力呈正相关关系，即涂层硬度越高，附着力越好。
通过在涂层表面使用硬度计进行硬度测试，根据硬度计的读数可以初
步评估涂料附着力的好坏。
4.热剥离法：
热剥离法是一种利用高温来评估涂层附着力的方法。
具体实施时，将
涂层试样置于一定温度下，在一定时间内使涂层与基材分离，然后通过观
察和测量涂层的损失程度来评估附着力的好坏。
热剥离法可以模拟涂层在
高温环境下的使用状况，对于一些高温工况下使用的涂层具有较好的适用性。
除了以上常用的涂料附着力检验方法外，还有一些其他方法，如拉伸法、剪切法、冲击法等，都可以用于涂料附着力的评估。
实际应用时，需要根据具体情况选择合适的检验方法，并结合涂层的使用环境和要求进行综合评估。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定一、划格试验法划格试验法是最常用的涂层附着力试验方法之一、其原理是通过在涂层表面划格，然后用胶带粘取格子中的涂层，来评估涂层与基材的附着力。
试验步骤：1.将试验板或工件的表面清洁干净，并确保涂层已经充分固化。
2.使用划格胶带将划格胶带的粘性一侧粘贴在涂层表面，并按照特定的图案划出一定数量的格子。
3.将划格胶带迅速撕离涂层表面，以及时评估涂层与基材之间的附着力。
判定标准：根据划格胶带与涂层表面剥离的情况，分为以下几个等级：1.格子完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.剥离长度小于5mm，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.剥离长度为5-15mm，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.剥离长度大于15mm，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
二、拉伸试验法拉伸试验法适用于评估涂层的附着力，特别是在涂层与基材之间存在较大剪切力的情况下，如汽车车身涂装等。
试验步骤：1.制备试样，将适当大小的试样固定在拉伸试验机上。
2.根据试验需要，设置试样的撕裂速度。
3.开始拉伸试验，记录试样上最大的剥离力。
判定标准：根据涂层的附着力和断裂表现，判定为以下几个等级：1.完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.涂层剥离面积小于5%，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.涂层剥离面积为5-15%，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.涂层剥离面积大于15%，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
三、铅笔硬度试验法铅笔硬度试验法是一种简单快捷的涂层附着力试验方法，适用于硬涂层或涂层薄的表面。
试验步骤：1.准备多支不同硬度的铅笔。
2.将铅笔以特定的角度斜拖在涂层表面上，观察铅笔引起的划痕情况。
判定标准：根据铅笔引起的划痕情况，判定涂层的附着力：1.无划痕，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.铅笔硬度小于涂层硬度，出现显著的划痕，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.铅笔硬度与涂层硬度相当，出现轻微的划痕，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.铅笔硬度远大于涂层硬度，无划痕，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
漆膜附着力检测标准
漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。
漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。
本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。
一、划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。
划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。
3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。
4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。
拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。
3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。
4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。
三、压接法。
压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。
压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。
3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。
综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。
划格法测附着力标准
划格法测附着力标准划格法是一种常用的测定材料表面附着力的方法，通过在材料表面划格，然后用胶带将划格处的颗粒或涂层剥离，来评估材料的附着力。
划格法测附着力标准是对这一方法的具体要求和规定，下面将对划格法测附着力标准进行详细介绍。
首先，划格法测附着力标准主要包括划格工具、划格方法、划格后的处理以及评定附着力的等级标准。
划格工具一般包括划格刀或者划格笔，其尖端应该是锋利的，并且要能够在材料表面留下清晰的划痕。
划格方法要求在划格时要保持一定的压力和速度，以保证划格的准确性和一致性。
划格后的处理一般是使用适当的胶带将划格处的颗粒或涂层剥离下来，然后进行附着力的评定。
评定附着力的等级标准一般包括附着力等级的划分和对应的附着力数值范围。
其次，划格法测附着力标准的具体要求包括划格的长度、间距、方向等方面的规定。
划格的长度和间距要根据具体的材料和要求来确定，一般要求划格的长度和间距要均匀一致，以保证测试的准确性。
划格的方向也是需要考虑的因素，一般要求在不同的方向上进行划格测试，以全面评估材料的附着力。
另外，划格法测附着力标准还包括划格后的检查和评定。
划格后需要对划格处的颗粒或涂层进行检查，评定其剥离的程度和范围，以确定材料的附着力。
评定附着力一般根据剥离的程度和范围来进行，一般分为优、良、合格、不合格等等等级。
总之，划格法测附着力标准是对划格法测定材料附着力的具体要求和规定，其主要包括划格工具、划格方法、划格后的处理以及评定附着力的等级标准。
划格法测附着力标准的具体要求包括划格的长度、间距、方向等方面的规定，以及划格后的检查和评定。
只有严格按照标准要求进行测试，才能得到准确可靠的附着力测试结果，从而保证材料的质量和可靠性。
涂层附着力检测方法 画格法
涂层附着力检测方法画格法2009-06-02 10:121操作步骤1.1 总则1.1.1试验条件和试验的次数除非另有商定，测试条件按GB 9212的规定。
注5：在现场试验时，将允许采用环境条件。
在样板上至少进行三个不同位置试验。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
1.1.2样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在GB 9212规定的条件下至少放置16h。
1.1.3 切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
1.1.4切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：0～60μm：硬底材，1mm间距。
0～60μm：软底材，2mm间距。
61～120μm：硬或软底材，2mm间距。
121～250μm：硬或软底材，3mm间距。
1.2用手工法切割涂层1.2.1将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在实验过程中样板的任何变形。
1.2.2按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持在良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在木纹方向呈约45°方向进行切割。
1.2.3握住切割工具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
1.2.4重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线呈90°角相交，以形成网格图形。
1.2.5 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
1.2.6只有硬底材才另外施加胶粘带。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约15mm的粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
汽车漆膜附着力 划格法
汽车漆膜附着力划格法汽车漆膜的附着力是一个很重要的问题，在汽车制造和保养的过程中都必须非常注重。
为了能够准确、简单、快捷地测试汽车漆膜的附着力，划格法被广泛采用。
划格法简介划格法，是一种简单、经济的检测汽车漆膜附着力的方法。
该方法能够量化地刻画出汽车漆膜与基材（即车身）之间的附着强度，从而反映出汽车漆膜的耐用性和质量。
划格法实施步骤实施划格法时，需要按照以下步骤进行：1.准备测试工具：测试工具主要包括“附着力测定器”和标准化测试片。
其中，附着力测定器采用电子式，可以准确测量所施加的切割负荷的大小，为划筛强度的测量提供数据支撑。
标准化测试片是按照国际标准要求制定的，可以保证测试数据具有可比性和可重复性。
2.确定测试位置：在测试时，应选择距离车辆侧面的前轮轮轴中心线约150mm的位置为测试点，选取4个测试点进行测试。
3.车身处理：在测试前，应将测试点上的色差板、污渍、污垢等彻底清除干净，确保测试区域是干燥、平整、洁净的。
4.施加测试片并施加力度：将测试片贴附在测试点上，然后按照标准所要求的力度和方向施加相应的切割负荷。
为保证结果的准确性，需要通过计算机软件对划格实验进行转换和计算。
5.记录测量结果：测试完毕后，应记录下每个测试点的测试结果，并评估汽车漆膜的附着强度。
测试结果可以为汽车修补和涂装管理提供参考，也可以为涂料生产企业提供重要的检验指标。
总体来说，划格法是一种验证汽车漆膜附着力的有效手段，其实施步骤简单、易操作，且具有较高的准确性和重复性。
在汽车制造和维护领域，划格法已成为一个不可或缺的测试手段，能够有效保障汽车漆膜的质量和性能。
涂层附着力试验 Adhesion Test
附着力试验 Adhesion Test1．小刀法 Knife test1-1测试方法1)用小刀切割涂料表面，切割深度到达钢板，2刀划出一个锐角。
2)使用小刀在角尖的开始推刀，感受目标涂层间的附着力。
1-2评估方法凭借感觉作出附着力评估，此法很受个人因素的影响。
2. 划格法（Cross hatch and tape test）2-1测试方法1) 使用小刀以及划格器（Cut guide）, 在涂料表面切割，切割深度到达钢板。
划出2X2mm或者4X4mm 的5 X 5 的25 个格子。
2）使用胶带（Tape）黏附于方格表面，用拇指按压胶带，使其充分黏附。
呈45度角拉除胶带。
划格器Cut guide 2 X 2mm 25 个格子胶带45度角拉除2-2 评估方法观察25格中被黏附脱落的情况作出评估。
例如 10/25（在25格中被胶带拉下15格，留下10格）3. 拉拔法（Pull-off test）3-1. 测试方法（ISO 4624: 2002. Pull-off test for adhesion）1)用砂皮打磨测试表面，使其平整，并清洁表面。
2)试验用dolly 表面用砂皮磨平，并清洁。
3)在dolly的表面涂布胶水，放置于要测试的表面，并用胶带固定4)等待足够的时间让胶水固化(但组分胶水1小时 , 环氧胶水1天)5)用工具切割dolly的四周.6)用拉拔试验仪器拔下dolly 并记录结果拍照。
* 被测试涂层需要充分干燥(More than 7 days at 20℃)胶水固化的dolly放垫片归零3-3 评估方法先定义好不同情况的所代表的字母A: Adhesion fairlure between steel and 1st coat钢板和第一度漆的层间断裂B: Cohesion failure of 1st coat第一度漆的层内断裂C: Adhesion fairlure between 1st & 2nd coat第一和第二度漆的层间断裂D: Cohesion failure of 2nd coat第二度漆的层内断裂E: Failure of glue胶水断裂然后作出评估Dolly No. No. 1 No.5 No.-- Glue type Epoxy gule Epoxy gule Epoxy guleAdhesive Results 4.9 N/mm2100% E4.7 N/mm210%B, 85%D, 5%E5.0 N/mm290%B, 10%DPhoto3-4 拉力标准1N/mm2 = 10 kgf/cm2 = 1 MPa环氧涂料体系Ratio of adhesion failure 层间断裂的比例拉力(N/mm2) 100~70% 69~11% 低于10%Over 4.5 10 10 103.5~4.4 9 10 103.0~3.4 8 9 102.5~2.9 7 8 102.0~2.4 6 7 101.5~1.9 4 5 81.0~1.4 2 3 6Below 1.0 1 2 410 point = Excellent很好8~9 point = good 好1~ 7 point = 不合格的8~10 points 是被认可的。
涂层附着力的4种测定方法
涂层附着力的4种测定方法嘿，你问涂层附着力的四种测定方法呀？那咱就来唠唠。
一种方法呢，是划格法。
就拿个小刀子在涂层上划格子，划得整整齐齐的。
然后用胶带粘上去，再猛地一撕。
看看涂层有没有被粘下来。
要是没被粘下来，那就说明附着力还不错。
就像你贴个贴纸，要是贴得牢，撕的时候就不容易掉下来。
另一种是拉开法。
用一种特殊的胶水把个小金属块粘在涂层上，等胶水干了，用个仪器拉那个小金属块。
看看得用多大的力气才能把金属块拉下来。
力气越大，说明涂层附着力越强。
这就跟拔河似的，得用大力气才能把对方拉过来。
还有一种是弯曲法。
把涂了层的板子弯一弯，看看涂层会不会裂开或者掉下来。
要是没裂开也没掉，那就说明附着力挺好。
就像你把一张纸折一折，要是纸质量好，就不容易破。
最后一种是冲击法。
用个小锤子或者别的东西砸一下涂层，看看涂层能不能经得住冲击。
要是没被砸坏，那就说明附着力不错。
这就跟你扔个球砸东西一样，要是东西结实，就不会被砸坏。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在工厂上班，他们经常要检测涂层的附着力。
有一次，他们用划格法检测一批产品，结果发现很多涂层都被胶带粘下来了。
他们赶紧找原因，原来是生产过程中出了问题。
后来他们改进了生产工艺，再检测的时候，涂层的附着力就好多了。
从那以后，他们就更加重视涂层附着力的检测，确保产品质量。
所以啊，这四种测定涂层附着力的方法都挺管用的。
大家可以根据实际情况选择合适的方法来检测涂层附着力，保证产品的质量和性能。
漆膜附着力测定法
漆膜附着力测定法引言在涂料工程中，漆膜附着力是评估涂层质量的重要指标之一。
好的漆膜附着力能够确保涂层的耐久性和稳定性，也能够防止漆膜脱落和剥落。
因此，漆膜附着力的测定对于涂料工程的质量控制至关重要。
测试方法漆膜附着力的测定方法有很多种，其中最常用的方法是划格法和撕裂法。
划格法划格法是一种简单有效的漆膜附着力测试方法。
该方法通过在涂层表面使用划痕划出一定间距的格子，并使用胶带将格子区域粘贴起来。
然后，用力撕下胶带，根据涂层附着在胶带上的格子数目来评估涂层的附着力。
格子数目越多，附着力越好。
划格法的优点是简单易行，并且不需要特殊的设备。
但是，它只能提供定性的结果，不能提供定量的附着力数值。
撕裂法撕裂法是一种定量评估漆膜附着力的方法。
该方法使用一个特殊的撕裂试验机，将试样上的涂层剥离，并测量剥离时的力。
根据剥离的力值来评估涂层的附着力。
撕裂法的优点是能够提供定量的附着力数值，可以更精确地评估涂层的附着力。
但是，它需要专用的设备，并且操作相对较为复杂。
此外，还有其他一些方法用于漆膜附着力的测试，如拉伸法、压痕法等。
根据具体的应用要求和测试条件，可以选择适合的方法进行漆膜附着力的测定。
测试设备和试样准备设备•划痕刀或划痕机•胶带•涂膜剥离试验机试样准备根据具体的涂料类型和工程要求，选择测试试样进行漆膜附着力的测定。
试样的准备应该符合相应的标准或规范要求。
测试步骤划格法1.使用划痕刀或划痕机在涂层表面划出一定间距的格子。
2.使用胶带将格子区域粘贴起来。
3.用力撕下胶带。
4.记录涂层附着在胶带上的格子数目。
撕裂法1.将测试试样固定在试验机上。
2.将试验机设置为撕裂模式并进行校准。
3.开始测试，让试验机逐渐施加剥离力，直到涂层剥离。
4.记录剥离时的力值。
分析和结果根据划格法的测试结果，可以根据涂层附着在胶带上的格子数目来评估涂层的附着力。
格子数目越多，附着力越好。
根据撕裂法的测试结果，可以得到涂层剥离时的力值。
划格法附着力测试操作流程
划格法附着力测试操作流程1、仪器和材料⑴多刃刀具具有六个切割刃口，刀刃间隔为1mm或2mm的划格器⑵软毛刷⑶百格专用3M透明胶带⑷放大镜2、测定方法①将试片放置在有足够硬度的平板上。
②手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
③以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
④将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
⑤用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
⑥试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
⑦如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
⑧划格试验结果评级3.实验条件及标准按漆膜被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B ,切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM 等级：4B,在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%ISO等级：2＝ASTM等级：3B，切口的边缘或相交处有被剥落，面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B ,沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B,切口边缘大片剥落或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
注：当等级在4B和5B时，百格测试合格．。
涂层附着力检测
涂层附着力检测涂层附着力检测是指对涂层表面与基材之间附着力的评估和测试的过程。
涂层附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，在涂层行业中，涂层附着力检测被广泛应用于质量控制和产品检验的过程中。
涂层附着力检测的方法和标准多种多样，各行各业根据自身的需求和实际情况选择合适的方法进行测试。
在本文中，将介绍几种常见的涂层附着力检测方法。
首先是划格法。
划格法是一种简单且常见的涂层附着力检测方法。
它通过在涂层表面使用刀片或划痕机进行人工划痕，然后观察和评估涂层附着力的好坏。
根据划痕的深度和长度，可以初步判断涂层的附着力强度。
划格法适用于各种涂层类型，但对操作人员的技术要求较高。
第二种常见的涂层附着力检测方法是拉拔法。
拉拔法是对涂层附着力进行定量评估的方法。
它通过使用拉拔试验机将涂层撕离基材，然后测量撕离力来评估涂层的附着力。
拉拔法适用于较厚的涂层或涂层与基材之间附着较强的情况下进行测试。
第三种常见的涂层附着力检测方法是冲击法。
冲击法是对涂层附着力进行快速评估的方法。
它通过使用冲击设备对涂层进行冲击，然后观察涂层破裂的情况来评估其附着力。
冲击法适用于对涂层进行初步筛查和快速评估的情况。
除了上述方法外，还有一些其他常见的涂层附着力检测方法，例如剪切法、螺纹法和压痕法等。
每种方法都有其特定的适用范围和限制，具体选择哪种方法需要根据涂层类型、基材特性和测试需求来确定。
在进行涂层附着力检测时，我们还需要根据行业标准或国际标准来进行评估和判断。
常用的涂层附着力检测标准有ISO 2409、ASTM D3359和GB/T 9286等。
这些标准提供了一系列测试方法和评估等级，可以帮助我们准确、科学地进行涂层附着力检测。
总之，涂层附着力检测是一项重要的质量控制和产品检验工作。
通过选择合适的测试方法和参照相关标准，我们可以对涂层的附着力进行准确、可靠的评估，从而保证涂层的质量和性能符合要求。
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试是评估涂层与基材之间结合强度的重要方法。
以下是一些常见的涂层附着力测试标准：
1. 拉开法附着力测试：这是一种常用的测试方法，通过在涂层表面划开一道口子，然后用拉力计测量拉开涂层所需的力来评估附着力。
该测试方法通常用于评估金属、塑料和其他基材上的涂层附着力。
2. 划格法附着力测试：划格法是一种简单而有效的测试方法，通过在涂层表面划出一定数量和尺寸的方格，然后用胶带粘取方格区域的涂层，以评估涂层的附着力。
该测试方法通常用于评估涂层的附着力和耐划伤性。
3. 压痕法附着力测试：该测试方法通过在涂层表面施加一定的压力，然后测量涂层的压痕深度和直径来评估附着力。
这种方法通常用于评估涂层的硬度和附着力。
4. 十字划格法附着力测试：十字划格法是一种改进的划格法，通过在涂层表面划出十字形状的方格，然后用胶带粘取方格区域的涂层，以评估涂层的附着力。
这种方法通常用于评估涂层的附着力和耐划伤性。
这些测试标准可以帮助评估涂层的附着力和可靠性，从而确保涂层能够在实际使用中保持良好的性能。
在进行涂层附着力测试时，需要根据具体的应用和要求选择合适的测试方法和标准。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定
一、目的：为了确定产品附着力检验内容和方法，确保来料质量符合我司要求，IQC检验工作有依据。
二、适用范围：适用我司所有表面涂层的产品。
三、检测方法：用刀具划格法
四、测量程序
1以稳定的压力、1mm的间距切割漆膜（刀刀见铁！），切割成井字格；
2轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带；
3以接近60°角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位状态。
0级：完全光滑，无任何方格分层；
1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%；
2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%；
3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%~35%；
4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%~65%；
5级：任何大于４级的剥落级别。
五、判定标准：实验结果符合≤1级为合格。
涂料附着强度检测方法
涂料附着强度检测方法涂料附着强度是指涂层与基材之间的结合力，也是衡量涂料耐用性和性能稳定性的重要指标。
常用的涂料附着强度检测方法有划格法、刮削法、拉伸法和剥离法等。
本文将对这些方法进行详细介绍，以帮助读者更好地了解涂料附着强度检测。
一、划格法划格法是一种常用的简单易行的涂料附着强度检测方法。
它通过使用划格刀在涂层表面划成一定间距的格子，然后用胶带迅速粘起并迅速撕下，观察涂层是否完全脱落或有部分脱落。
根据脱落的程度，可以评估涂料附着强度的好坏。
二、刮削法刮削法是一种定量评价涂料附着强度的方法。
它通过使用刮削工具在涂层表面进行一定压力的刮削，然后观察涂层的脱落情况。
刮削法可以根据不同涂层类型选择不同的刮削工具和刮削速度，以模拟实际使用中的情况。
三、拉伸法拉伸法是一种用于测量涂层附着强度的常见方法。
它通过将涂层施加在适当的基材上，然后使用拉伸设备将涂层逐渐拉伸，直到涂层发生脱落。
拉伸法可以根据需要进行不同的测试条件，如不同的拉伸速度和不同的拉伸角度，以模拟实际使用中的不同应力情况。
四、剥离法剥离法是一种常用的涂料附着强度检测方法，它通过将切割成特定形状的试样胶粘在基材上，然后使用特定的设备（如剥离力测试机）将试样逐渐剥离，观察涂层的脱落情况。
剥离法可以根据需要选择不同的试样形状和剥离速度，以模拟实际使用中的不同应力情况。
除了上述常用的涂料附着强度检测方法，还有一些其他的方法，如压痕法、冲击法和摩擦法等。
这些方法可以根据实际需要选择合适的方法进行测试。
在进行涂料附着强度检测时，需要注意以下几点：1. 根据涂层类型和使用环境选择合适的检测方法，并按照标准操作程序进行测试。
2. 测试前应确保试样表面清洁干净，无油污、灰尘等污染物。
3. 测试过程中应注意控制测试条件，如温度、湿度和加载速度等，以保证测试结果的准确性和可比性。
4. 测试结果应进行合理的分析和评估，以确定涂料附着强度的优劣。
涂料附着强度检测方法的选择应根据实际需要和具体要求进行，以确保涂料的质量和性能。
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准随着现代科技的不断发展，人们对于物质的要求越来越高，喷涂涂料也因此在许多领域中得到了广泛的应用。
在涂裁行业中，涂层附着力是涂层品质中最重要的一个参数之一。
特别是在航空、汽车、钢铁、船舶等领域，涂层的附着力直接关系到产品的质量和安全。
为了确保涂层的质量，需要对涂层的附着力进行测试。
本文将介绍喷涂中涂层附着力的测试方法及标准。
一、涂层附着力测试方法涂层的附着力测试是通过与基材之间的粘接力量来衡量涂层的附着力的。
涂层的附着力测试方法有许多种，根据涂层表面状况和不同的工业领域，选择不同的测试方法。
1.划格法划格法是一种简单快捷的附着力测试方法，通常用于检测带有较粗糙表面的材料。
测试方法是用刻度尺划成大约两毫米的正方形，然后用刀片在方格的中心点处切割一条边长约6mm的边。
切割后将胶带紧贴在切割处并迅速撕下。
如果表面没有涂层剥离，则表示涂层附着力良好。
2.十字划格法十字划格法是表面准备比较精细，涂层附着力较高的材料的测试方法。
十字划格法通常通过在涂层表面画一组由“X”字形图案组成的格子再于中心交点处使刀片切割表面，然后用胶带将切口处附着的材料撕掉。
如果涂层剥离的程度小于或等于5%，则表示附着力良好，否则需要重新涂装。
3.扯落法扯落法测试是在涂层表面以固定速度拉扯涂层表面的小片。
测试过程中要记录扯落力和断裂的位置。
扯落法是测试附着力最常用的方法之一，但它的适用范围较窄，通常只适用于基材外观比较平整的涂层。
4.球形库仑实验法球形库仑实验法通常适用于检验附着力好的涂层的粘性。
测试时将球形试件贴在被测试涂层的表面上，通过力学平衡计算出涂层的附着力值。
5.刮擦测试法刮擦法通常使用一种称为“Adhesion tester”的横刮仪，这种仪器可以在涂层表面以不同的角度和压力进行刮擦，确定其与基材之间的粘合力。
这种测试方是比其他测试方式更具有精确性和可靠性。
但是刮擦法需要涂层表面准备得非常好，确保测试结果的准确性。
油漆附着力的检测标准
油漆附着力的检测标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。
因此，合理的检测油漆附着力是非常重要的。
在本文中，我们将介绍油漆附着力的检测标准，以便更好地评估油漆的性能。
一、划格法。
划格法是一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用划格工具，在油漆表面用划格工具划出一组平行的划痕。
4. 剥离测试，用适当的胶带将划痕处的油漆膜剥离，然后观察剥离的情况。
根据剥离的情况，可以通过标准来评定油漆附着力的等级，一般分为0-5级，0级代表附着力最差，5级代表附着力最好。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用拉伸设备，将一端固定在基材上，另一端固定在油漆膜上，然后以一定的速度进行拉伸。
4. 观察断裂情况，观察油漆膜在拉伸过程中的断裂情况，根据断裂的形态和位置来评定油漆附着力的等级。
三、压接法。
压接法是另一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用压接设备，将压接设备放置在油漆膜上，施加一定的压力。
4. 观察压接情况，观察油漆膜在压接过程中的情况，根据压接后的情况来评定油漆附着力的等级。
以上介绍了几种常用的油漆附着力检测方法，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际检测中，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
总结。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。
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关于标准转号的说明
根据Q/SQR B1-1-2012《企业技术标准编号规则》实施要求，现将原企业标准代号Q/SQR.04.025-2010转为代号
Q/SQR T1-1-2012内容暂时不变。
请引用时用新的代号。
标准管理科
2012年7月25日
Q/SQR
秘密★
涂层附着力试验方法-划格法
Q/SQR.04.025-2010
前言
本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。
本标准规定了奇瑞汽车金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法等。
同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。
本标准满足奇瑞汽车产品性能要求的前提，作为公司开发新产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。
本标准代替Q/SQR.04.025-2008，本标准与前版Q/SQR.04.025-2008的主要技术差异为：——规范了胶带的粘贴位置和撕离方向；
——规定了试验部位距离边缘的距离；
本标准由奇瑞汽车股份有限公司材料委员会提出。
本标准由奇瑞汽车股份有限公司汽车工程研究院标准管理科归口。
本标准由奇瑞汽车股份有限公司材料委员会负责起草。
本标准主要起草人：于磊、张伟宏、宛萍芳、王宏伟、陈拯
涂层附着力试验方法-划格法
1.范围
本规范规定了金属或非金属基材涂层附着力特性的试验方法，此方法不适用于总厚度大于250µm的涂层，合成纤维涂层，以及粗糙表面的涂层。
本标准由范围，规范性引用文件，试验目的，试验设备，取样或样板制作，试验过程等内容组成。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
无
3.术语
无
4.试验目的
通过从基材上脱落的涂层来评定涂层附着力。
5.试验设备
5.1划格器（用于正确地切割切痕，试验时可使用一切切割引导工具）
5.1.1 单列刀片，20－30度刀口。
5.1.2 1mm，2mm或3mm的多列刀片。
5.2软毛刷
5.3 胶带，推荐胶带：宽25mm，粘着力40－50N/100mm或商定，推荐3M-600或3M-610胶带；
5.4 目视放大镜：手把式，放大倍数2—3倍。
6.试验准备
6.1一般试样的尺寸要求能在三个不同的部位进行试验，且此三个位置的相互间距及其与试样边缘间距均不小于5mm；（特殊情况特殊对待，如把手等产品尺寸过小，须根据实际情况选择试验次数）
6.2试板准备
6.2.1清洁试样表面，保证涂层表面无水、油、蜡或其它残余物;
6.2.2试样表面的流挂、气泡等缺陷部位，不作为试验部位。
附着力测试作为其它试验后，性能考核项目的情况除外。
6.2.3试验前，试样应在温度23±5℃，相对湿度为（50±5）％环境下静置16小时（在线检测等特殊情况在涂膜成膜后涂膜表面温度达到现场环境温度即可测试）。
7试验过程
7.1 刀具选用：
根据涂层的厚度选用不同刀锯的划格器：
7.1.1 软基材
膜厚：0～120µm，刀具间距2mm；
膜厚：121～250µm，刀具间距3mm；
7.1.2 金属基材
膜厚：0～60µm，刀具间距1mm；
膜厚：61～120µm，刀具间距2mm；
膜厚：121～250µm，刀具间距3mm；
7.2 操作步骤
7.2.1为了避免在试验期间试样的变形，应将试样放在刚性平面上。
7.2.2将切割工具放在试样待测平面上，在工具上施加均匀压力，用均匀速度在漆膜上完成相应数量的划痕，保证划痕刚好划破基材，划过的刀口处不会有基材外翻；用同样方法呈90度交叉划痕，形成一个个方格。
7.2.3用刷子成十字形轻刷划格部位，清除漆屑。
7.2.4用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指或者橡皮将胶带压平，压实，保证胶带和涂层之间无气泡、接触良好，胶带的长度至少超过网格边缘处20mm。
7.2.5在5到10秒后拿住胶带的末端使胶带与试样面成60度，在0.5秒内，迅速地剥离，揭下胶带（如图1）。
图1（a）根据网格定胶带的位置
图1（b）直接从网格上撕离前胶带的位置
7.2.6检查格子区域涂层剥落情况，及胶带上是否有涂层（可用放大镜观察），按标准判定级别，参照8.1。
7.2.7在试样上至少进行三个不同部位的试验，如果三次结果不一致，差值超过一个等级时，在三个以上不同部位重复以上试验或者另取试样进行试验，要求相互间距与试样边缘的距离不小于5mm，以此结果作为试验的最终结果。
8.结论描述
8.2 对于多涂层结构，注明哪个界面出现剥落。
9 试验报告
试验报告中应注明以下内容：
—— 试验条件，附加的或有差异的试验条件—— 试验产品的类型和名称
—— 试验结果
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