桥梁工程开工报告

XX山机场快速通道WA2合同段

（K253+708毛坪1#大桥）

单

位

工

程

开

工

报

告

XX建工集团总公司

XXX机场快速通道WA2项目经理部

二○○八年十月

宁武高速公路

单位工程开工申请批复单监表2承包单位：建工集团总公司合同号：WA2

附件一工程概况

（一）、工程简述

毛坪1#大桥地处武夷山市景区东侧毛坪村，位于崇阳溪毛坪河段，中心桩号为K253+708。沿线地质主要亚粘土、亚砂土、卵石土。本桥上部采用4×30+4×30+4×30+4×30m预应力混凝土连续T梁，右交角90度，桥长491.0m。上部结构采用先简支后结构连续T梁，T梁按直梁布置；桥墩采用Y形桥墩、基础采用单排灌注桩基础；桥台为U台、桩基础。

（二）、工程特点

本桥位于半径R=800m，缓和曲线长L=210.12m的平曲线，墩台径向布置，主梁按直线预制。桩基均按嵌岩桩设计，桩基嵌入微风化岩层深度不小于1倍的桩径，若实际地质情况与所采用地质资料不符，应根据实际地质情况变更桩长。

（三）、工程数量

详见全桥工程数量表(图号S(2)-4-5-2)

（四）、工期安排及施工计划

本工程人员和机械满足开工条件，计划2008年10月05日开工，2009年12月20日

完工：

附件二施工方案

1、施工准备

1.1技术准备

根据设计图纸，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻标段延伸复测。

放出用地界限，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。

建立规模齐全、设备配套的工地试验室，并配备具有丰富施工经验的试验人员。同时做好砂石料、水泥、外加剂及钢材的试验检测工作，和砼配合比的试配工作。

1.2主要临时设施的设置

1．施工供电：施工用电采用沿线经过的高压线路，与当地供电部门协商后已引入工地。同时配备140KW发电机1台。生活用电就近自行架设临时低压线路，已引入驻地供给。

2．主要机械：根据需要配置相应的吊车、挖掘机、水泵等。

3．通讯：主要管理和技术人员每人配移动一部，现场管理和施工测量配对讲机。

4．供水：生活用水采用自来水，生产用水采用经试验检测合格，符合有关要求的水源。

5．排污及垃圾处理：为达到保护环境、防止污染的目的，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。

6．临时道路：施工期间，施工队伍、设备及工程材料进场道路可直接利用原有道路进行拓宽和修整。沿线路修筑一条宽4m的施工场区便道,便道路面采用河卵石进行摊铺,再利用河砂嵌缝。

2、工程量及施工方法

1．1基础工程（钻孔灌注桩）

1．1．1工程数量：

桥墩采用Ф1.8m桩,60根,桩长900延米。桥台采用扩大基础。桩基砼数量2519.2m3，扩大基础砼方量：1141.6 m3。

1．1．2施工方案：

桩基础河床桥墩12#、13#墩采用筑岛冲击钻机钻孔，其他滩地桥墩采用人工挖孔施工，砼采用拌和站集中拌合、罐车运输，16T吊车安装钢筋笼并提升导管浇筑砼。

1．2下部工程

1．2．1工程数量：

台身、耳背墙、台帽、挡块砼砼方量：共1457.9 m3。

承台砼方量：52.5×30=1575 m3。

墩柱采用Y型薄壁式墩身,砼方量：2365.9 m3,全桥墩身共30根,最高柱17.5m,最矮柱8.0m.(平均在13.5m 左右)。

盖梁全桥左右幅共34个盖梁（含桥台）,砼方量：1912.1 m3, 1．2．2施工方案：

桥台采用大面钢模模板；

承台采用平面钢模板2套。

墩身模板采用工厂化制作的标准钢模2套（按设计图纸尺寸订制）

盖梁模板：2套侧模、4套底模。盖梁底模支撑采用墩身预埋牛腿贝类片作承重梁的方案。

盖梁钢筋采用预制吊车安装，其它的人工现场绑扎。

砼采用砼运输车，吊车配吊斗或泵送入模。

1．3上部工程：

1．3．1工程数量：

工程数量：上部构造主梁采用30mT梁，先简支后结构连续，总片数16孔×14片=224片，预制砼方量：6502.0m3。

现浇接缝砼方量：1498m3。

铺装层砼方量：1175m3。

护栏砼方量：682.2m3。

1．3．2施工方案：

根据现场条件，决定在毛坪1#大桥小桩号桥头K253+400处设置一个预制场。本桥主梁构件共30mT梁224片。设30m预制台座20个。30mT梁模板：中梁2套、边梁1套。预制场地设置60片梁的存放台座

3、毛坪1#大桥具体施工方案：

3.1基础施工

3.1.1人工挖孔桩

1.场地平整:平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔。

C20。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20--30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。每挖掘0.8--1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10--15cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6--8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土。

人工挖孔允许偏差和检验方法：