触摸屏与PLC在火电厂除渣系统中的应用

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PLC课程设计火电厂碎渣机控制系统任务2

中文摘要可编程逻辑控制器PLC进入国内工业控制领域己近十年了，早期的PLC由于受硬件的构成及软件环境的局限，其应用范围受到二定的限制。

近几年来，随着微电子技术及计算机技术的高速发展，PLC产品高度融合了计算机产业最新进的技术与工业自动控制的经典理论，在其功能及性能上指标上得以大大的丰富和完善，从而突破了传统PLC的概念，在中、小型控制领域内极大的扩展了其应用范围。

在特定的范围内，高性能价格比己成为新型PLC的最突出的特点。

西门子公司是国际知名的工业产品制造厂商，其工业自动化控制产品以其高性能、高可靠性在工业控制领域有着其特定的地位。

西门子公司的S7-200PLC产品更是该产品领域的佼佼者。

作为电厂工艺流程中一个重要的环节，碎渣机控制部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。

它的工作状态将直接影响整个锅炉系统的安全性与经济性，并影响到整个电厂的工作稳定性与可靠性。

传统的碎渣机控制系统采用常规的继电器控制，其过流检测、正反转控制计数逻辑的机构繁琐，设备故障较多，给运行、维护带了许多不便。

据此，采用S7-200可编程逻辑控制器PLC对原先控制箱进行了改进，达到了较好的效果。

关键词：PLC、碎渣机、火电厂控制系统中文摘要 (1)目录 (2)1概述 (3)1.1火电厂碎渣机控制系统任 (3)1.2PLC在火电厂碎渣机控制系统应用 (3)1.3碎渣机控制系统的组成及硬件配置 (3)2碎渣机控制系统硬件接线图 (4)3碎渣机控制系统梯形图设计 (5)3.1碎渣机控制系统梯形图 (5)3.2PLC硬件连接I/O接口 (8)3.3梯形图网络作用 (8)4碎渣机工作过程分析 (9)总结参考文献1.1火电厂碎渣机控制系统任务锅炉燃烧后生成的煤渣，需要经过碎渣机系统及时处理并排放，否则会影响整个发电机组的正常运行，严重情况下会造成整个机组停机，因此保证碎渣机系统的正常运行，在火电厂是一项非常重要的工作。

目前国内大部分火电厂煤渣的排放方式都是采用以碎渣机为主要运行设备结合高压水冲涮排放系统的正常运行。

基于PLC的火电厂除尘控制系统设计

基于PLC的火电厂除尘控制系统设计摘要：随着经济的发展，人们对美好生活的需求越来越强烈。

这包括环境的要求。

燃煤电厂的粉尘污染是最严重的。

原因是烟雾或燃料中的灰尘不好。

有效控制。

因此，为了降低火电厂特别是输煤系统空气中的粉尘浓度，各电厂都采取了相应的措施，如控制粉尘来源、安装各种类型的收尘器等。

关键词：火电厂；除尘系统；PLC；组态软件1 PLC控制技术概述1.1 PLC控制原理PLC是一种具备内部存储器、I/O接口、编码器、CPU、电源等功能的智能控制装置。

它也被称作可编译器掌控逻辑装置，这使得PLC装置可通过剧情的接口接纳。

实现工业生产所需的控制逻辑的外部程序。

1.2 PLC控制的流程在于整个控制之中，编码器通过I/O口接管传送的信息，展开编译之后传送给CPU展开处理操作，依据制造需输入掌控命令。

1.3 PLC控制的特点和传统的继电器控制电路相对，PLC掌控具备可靠性高、抗干扰能力强、设施齐备、功能完善、适用性强、易学易用、设计工程工作量小、修理方便、易形变、体积小、重量轻、能耗低等特点。

2火电厂除尘控制系统设计2.1除灰系统总体设计燃煤机组气动除灰系统当作电厂辅助系统之一，于电厂之中起着举足轻重的作用。

除灰系统的工作过程是将静电除尘器搜集到的粉煤灰通过气力输送运送到灰库，然后装车运输或是采用搅拌机将其打湿。

整个过程作为密封管道运送。

电除尘搜集的积尘通过阀门转入流化下方罐，再次转入罐泵，通过运送空气压缩机。

其中，空压机使用正在压法把烟尘运送到灰仓，灰化过程完结。

灰从灰桶转入压力罐，接着转入灰仓。

如图1所示的单料斗与压力罐系统示意图，单压力罐有三条线。

第一条管道是加热管道，自灰斗到压力罐。

其作用是把灰斗之内的灰汽化到压力罐内，避免灰堆积阻塞管道；第二条管道是压力罐气化。

在管道之中，通过空压机送出的空气充份流化压力罐的灰粉；第三条管道是输灰管道，如果压力罐的出料阀开启之后，流化之后的煤灰流入压力罐，最终转入灰渣仓。

触摸屏与PLC在火电厂75t／h燃烧炉粉煤灰气力输送系统的应用

睐。综上所述，用触摸屏软件设计不仅发展采
了气力输送控制系统，而且对气力输送控制系统与生产实践相结合起着重要作用。
常具有现实意义。气力输送是火电厂除尘环保的重要环节，其控制系统设计的优劣是输送系统成败的
干扰能力强、配套齐全、能完善、功适用性强、易学易用等优点，深受工程技术人员欢迎；ＬＰＣ系统设计工
力输送系统中的应用。该输灰系统共四个电场，两
条管线输送至粉煤灰库，送能力约６ｔｈ输送距输，／
格局，从而达到提高化学肥料利用率，轻化肥对环减
境污染的目的。
作者简介：建军（９３，，王１６一）男山东临沂人，高级工程师，主
要从事建筑规划设计工作。
（稿Ｅ期：００—００）收ｔ２１１— ７
性能和不同作物的需肥规律进行科学配方，生产出
（田学院电子信息工程学系，建莆田莆福
摘
３１０）５１０
要：力输送系统是火力发电厂环保除尘的重要环节，学合理地设计其控制系统，挥其最气科发
大的效益十分必要。采用西门子Ｓ７—２０控制器和威纶ＭＴ００Ｈ触摸屏组成控制系统，７ｈ燃烧０６７ｉ对５ｔ／

PLC在火力发电控制中的控制与优化

PLC在火力发电控制中的控制与优化一、引言火力发电是目前主要的电力发电方式之一，它在能源供应方面扮演着重要角色。

为了确保火力发电的高效稳定运行，控制系统起着至关重要的作用。

本文将介绍PLC在火力发电控制中的应用，并探讨其控制与优化的方法。

二、PLC在火力发电控制中的应用1. 火力发电过程控制火力发电控制系统的主要任务是调节燃油进给、空气进风、给水和蒸汽等参数，以维持锅炉的稳定运行。

PLC作为火力发电控制系统的核心，可以实时监测各种信号，根据预设的逻辑控制规则，自动调节各种参数，保持系统的平衡和稳定。

2. 火力发电安全控制火力发电过程中，安全是关键。

PLC可以通过连续监测各种传感器的输入信号，实时检测温度、压力、流量等参数的异常情况，并及时采取相应的控制措施。

当遇到异常情况时，PLC可以自动切断电源，避免发生事故。

3. 火力发电优化控制火力发电的经济性和环保性是当前亟待解决的问题。

PLC可以通过收集和分析系统中各种传感器的数据，优化控制策略，提高能源利用效率，减少环境污染。

例如，在调节燃料投入量时，PLC可以根据实时燃料燃烧效率的反馈信息，自动调整燃料供给量，以达到最佳燃烧效果。

三、PLC在火力发电控制与优化中的案例分析以某火力发电厂为例，该厂采用了先进的PLC控制系统，实现了高效、稳定的发电运行。

1. 控制方案设计在该厂的控制方案中，PLC与各种传感器和执行器相连接，实现了自动的数据采集和控制。

通过对锅炉的各种参数进行实时监测，PLC 可以根据预设的控制规则，自动调节给水泵、引风机、排风机等设备的运行状态，保持系统的稳定。

2. 控制策略优化为了优化火力发电的效率，该厂利用PLC对煤燃烧过程进行了优化控制。

通过收集煤粉燃烧时的温度、燃烧效率等参数，PLC可以实时计算最佳燃烧状态，并根据计算结果自动调整煤粉的供给量，从而提高燃烧效率，降低燃料消耗。

3. 安全控制实现为了确保火力发电的安全运行，该厂利用PLC对各种安全参数进行实时监测，并预设了一系列安全控制策略。

PLC在火电厂输煤控制系统中的应用

PLC在火电厂输煤控制系统中的应用发布时间：2023-07-24T02:58:37.329Z 来源：《科技潮》2023年14期作者：罗峰[导读] PLC技术被引入到火电厂中具有很大的潜力和发展前景。

通过PLC技术的应用，可以实现对火电厂的全面监控与管理，从而提高了火电厂的运行效率。

中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂宁夏固原 756000摘要：PLC作为一种通用的工业自动化控制设备，已经广泛地应用于各个领域。

其中，火电厂是PLC的应用最为广泛的一个行业之一。

随着我国经济的发展以及能源需求的增加，火电厂已经成为了我国重要的能源生产基地之一。

然而，传统的火电厂控制方式存在着诸多问题，如操作复杂、维护成本高等。

因此，如何提高火电厂的运行效率成为了当前亟待解决的问题。

本文旨在探讨PLC在火电厂中的具体应用方法及效果评价，为火电厂的现代化建设提供参考意见。

关键词：PLC；火电厂；输煤控制系统；应用前言：PLC技术被引入到火电厂中具有很大的潜力和发展前景。

通过PLC技术的应用，可以实现对火电厂的全面监控与管理，从而提高了火电厂的运行效率。

同时，PLC还能够满足不同类型的控制任务的需求，例如输送系统的控制、锅炉温度调节等[1]。

此外，PLC还可以与其他智能化设备进行集成，形成一个完整的自动化控制系统。

一、PLC在火电厂输煤控制系统概述火力发电厂的运行需要大量的煤炭作为燃料，而煤炭的质量和数量是影响其效率的重要因素。

因此，对煤炭的质量和数量进行有效的管理和控制至关重要。

火力发电厂输煤控制系统的主要功能是对煤炭质量和数量进行监测和记录，并通过相应的设备实现自动化控制。

该系统主要包括以下几个部分：1.进料计量站。

进料计量站是整个输煤控制系统的核心部件之一。

它负责测量煤炭的质量和数量，并将数据传输给其他相关设备。

通常情况下，进料计量站采用的是压力计或流量计来测量煤炭的质量和数量。

同时，进料计量站还包括一些辅助装置如秤盘、筛网等等，以保证计量结果的准确性和可靠性。

PLC技术在火力发电厂辅助生产系统中的自动化控制应用

PLC技术在火力发电厂辅助生产系统中的自动化控制应用摘要：引言自进入21世纪以来，我国科技高速发展，火力发电厂自动化控制水平有了广泛提升，为了实现我国火力发电厂的进一步发展，需要不断加大对自动化控制的分析与研究。

PLC技术作为工业自动化控制中的重要组成部分，相比于传统的技术，不仅能够实现对火力发电厂的自动化控制需求，还能够实现生产效率和生产稳定性的提升，利用PLC技术有效满足了火力发电厂辅助生产系统自动化的生产需求。

关键词：PLC技术；火力发电厂；自动化控制；应用分析引言随着时代的发展和社会的进步，人们对于生活质量的要求也越来越高，希望工作和生活能够越来越方便快捷。

火力发电厂自动化控制的发展进步使很多以往需要人们自己进行操作控制的工作可以通过火力发电厂进行控制，提高了人们工作的效率，降低了失误的发生几率。

PLC技术的广泛应用成为了推动火力发电厂自动化控制的契机，很多学者经过研究发现，将PLC技术运用到火力发电厂自动化控制中，能够明显的提升控制的效果，促进工作效率的提升。

1 PLC概述PLC的是集互联网技术、计算机技术为一体的可编程控制处理器，由于其与各新兴技术结合的特性，因此，PLC在我国出现的时间并不长，进入工业生产领域的时间也并不久，PLC技术是随着互联网与计算机技术的成熟与发展出现的，这种技术大致于上个世纪七十年代进入我国，真正成熟与发展则是在上世纪九十年代，这时候的PLC技术才具备全自动一体化的控制功能。

发展至今，PLC已经具备多种控制系统，但使用最广泛的仍然是集散与现场总线控制这两种自动化控制系统，这两种控制方式因其错误率低、应用效果好的特性被广泛用于工业生产的方方面面，极大促进了工业生产的自动化进程。

2 PLC技术在自动化控制系统中应用优势因素2.1处理效率高因为PLC技术本身内部装置的特殊性，可以促进火力发电厂的自动控制系统的处理效率大大提高，偏心计数装置内部不同于传统装置，由于没有固定的导线，可以使数据传送更加简单快捷，这使其从核心上就领先于其他的技术，除此以外PLC技术的操作性很强，由于其运行主要靠内部指令的转化和实施，所以不需要外界的干涉，对于一般的技术人员就能掌握，所以只要经过一段时间的培训之后，PLC技术就能为人们所利用，并且应用于自动控制系统中从而提高设备运行效率、节省人力物力。

PLC在电厂锅炉排渣改造工程中的应用

PLC在电厂锅炉排渣改造工程中的应用我公司于2005年夏天进行锅炉排渣改造，计划每台炉每侧冷渣器的两个事故排渣口出口和正常排渣口出口下设一台刮板输送机，经刮板输送机收集的底渣送至斗式提升机，由斗式提升机经碎渣机破碎后送至原有气力输送系统送至渣仓。

该系统控制范围包括从冷渣器正常出口以及事故出口开始到原气力输送系统的进口之间的所有设备的控制。

系统描述每台冷渣器排渣口，两个事故排渣口和正常排渣口下设一台链斗式输送机和刮板输送机将底渣送至冷渣器外，由斗式提升机提到位于渣斗顶部的破碎机，由破碎机破碎后，进入气力输送系统，由气力输送系统送至渣仓。

为保证冷渣器运行的正压以及保证热空气不会从事故排渣口排出，在冷渣器一、二室装设压差检测装置，以压差信号来控制事故排渣口插板门开关，从而控制冷渣器内底渣的料高以达到保证冷渣器内热空气不会从事故排渣口排出。

为保证冷渣器中底渣能从正常排渣口全部排出，将原DN420的正常排渣口扩至DN550。

正常排渣口下装设中间渣斗，中间渣斗上设高、低料位计，以料位计控制中间渣斗中料高，从而保证冷渣器中热空气不会排至后续机械输送系统。

中间渣斗出口装设插板门和电动给料机，以达从正常排渣口均匀给后续机械输送系统给料。

考虑到从事故排渣口排出的底渣温度较高，为保证斗式提升机的安全可靠性，每套系统斗式提升机设两台，一台运行，一台备用；斗式提升机出口设有就地事故排渣口，以保证后续气力输送系统故障时能就地排渣。

鉴于以上情况，通过采用PLC（可编程控制器）控制系统，解决当前存在的问题。

系统的工作原理框图如下：系统操作运行分别设有“远程自动”、“远程手动”、“就地手动”三种工作模式。

“远程自动”模式为正常的主要运行方式，根据系统满足自动顺序运行的条件，在操作员站（控制室内的触摸屏）上操作完成整个除渣工艺流程。

在自动顺序执行期间，出现任何故障或运行人员中断信号，都能使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员的指令都将在触摸屏上实时显示。

电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化

电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化摘要：电力行业在不断发展，对环保效应和能耗管理的要求也越来越高。

除灰渣及除尘PLC控制系统作为一个重要的环保措施，被广泛应用于电厂。

然而，现有的除灰渣及除尘PLC控制系统在运行过程中仍存在一些问题，导致效率低下、成本高昂等问题。

因此，对电厂除灰渣及除尘PLC控制系统进行优化研究，提升其效率和可靠性，具有重要意义。

关键词：电厂除灰渣；除尘；PLC控制系统；优化1.电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的现状分析1.1电厂除灰渣及除尘系统的工作原理电厂除灰渣及除尘系统作为燃煤电厂的重要组成部分，在保障环境安全和提高发电效率方面具有重要意义。

该系统主要由除尘器、电除尘器、除灰系统等组成，其工作原理是将锅炉中的烟气经过除尘、除灰等处理后排放，以达到减少污染物排放的目的。

在此过程中，除尘器的工作原理为：烟气通过电场后，由于电势差的作用，带着灰尘粒子经过集尘板，灰尘粒子在集尘板上得到收集。

电除尘器则利用电场效应和电势差使烟气中的粉尘产生电荷，再将电荷粉尘带着烟气经过收集板，将粉尘分离出来。

除灰系统则利用机械器具将炉内积聚的灰尘粒子清除，以免对设备造成损伤并保证设备的正常运转。

以上原理是电厂除灰渣及除尘系统的基本工作原理，在保证设备正常运转和环保排放方面具有重要作用。

1.2现有PLC控制系统的局限性在电厂除灰渣及除尘系统中，PLC控制系统是一个非常重要的组成部分。

它能够对除灰渣及除尘设备进行灵活可控的操作，保障整个系统的正常运行。

然而，现有的PLC控制系统存在一些局限性，需要进行优化改进。

首先，现有的PLC控制系统在操作方面存在一定的复杂性。

用户需要熟悉复杂的软件操作界面以及复杂的PLC程序代码，才能对系统进行准确的操作。

这给操作人员带来了不便，同时也增加了系统操作的风险。

其次，在现有的PLC控制系统中，存在许多不必要的操作步骤。

例如，在尘管清灰操作中，系统需要对每个单独的尘管进行操作，操作过程繁琐且费时。

plc控制系统在火电厂的应用

PLC控制系统在火电厂的应用随着计算机和网络通讯技术的发展，PLC（Programmable Logic Contmller）可编程逻辑控制器）以其强大的功能和高度的可靠性在火电厂控制系统中获得了广泛的应用，它的可靠性关系到火电厂各大系统的安全运行，甚至影响到机组和电网运行的安全性和经济性。

随着使用年限的增加，在机组运行期间所发生的各类事故中，因PLC系统故障引起的机组事故已占一定的比例，因此PLC控制系统故障及其防范便成为目前需要思考和解决的问题。

1、存在问题发电站的环境空间存在极强的电磁场，发电机的电压高达数千伏、电流高达数百安，开关站的输出电压高达数十千伏或数百千伏。

由于现场条件的限制，有时某段数百米长的强电电缆和信号线不能有效的分开，甚至只能在同一电缆沟内。

这样，高电压、大电流接通和通断时产生的强电干扰可能会在PLC输入线上产生感应电压和感应电流，这种干扰轻则会造成测量数据显示不准，重则足以使PLC的光电耦合器中的发光二极管发光，导致PLC产生误动作。

这种现象在现场经常发生，如：陕西金泰氯碱化工自备电站为3×130t/h+2×25MW 火电机组，其中输煤系统、化学水处理系统、水源井系统均应用了带有上位机的PLC控制系统，而在锅炉吹灰系统、除灰、静电除尘、磨煤机稀油站、汽机胶球清洗系统等应用了小型PLC控制系统。

输煤PLC程控系统，曾多次出现2号A皮带白启动，检查发现其输入、输出回路各有高达57V的感应电压，使其输入光电隔离器（DC24V驱动）动作，致使接触器吸合将2号A皮带启动。

随后该电站采取了抗干扰措施，在负载两端并接了RC涌浪吸收器，到目前为止再未发生过类似现象。

2、防范措施2.1 防止干扰的措施PLC内部用光电耦合器、小型继电器和光电可控硅等器件来实现开关量信号的隔离，PLC的模拟量模块一般也采取了光电耦合器隔离措施。

这些措施不仅能减少或消除外部干扰对系统的影响，还可以保护CPU模块，使之免受外部来的高电压的危害，因此一般没有必要在PLC外部再设置干扰隔离器件。

电厂除灰系统中PLC技术的运用分析

电厂除灰系统中PLC技术的运用分析电厂运行中，提倡环境保护，安装了除尘系统，目的是去除电厂运行中的粉尘污染。

电厂的除灰系统内，配置了PLC技术，通过PLC技术控制除灰系统，保障电厂除灰的精确性和高效性，充分发挥PLC技术的控制作用。

本文以电厂的除灰系统为研究对象，探讨PLC技术的运用。

标签：电厂；除灰系统；PLC技术PLC技术在电厂除灰系统中，发挥着专业的控制作用，PLC属于一类可编程控制器，其可根据电厂除灰系统的需求，提供自动化的控制方法，而且本身具有一定的抗干扰性能，维护了除灰的可靠性。

PLC在除灰系统内，具有可用性，现代电厂中，PLC技术已经得到了成熟的应用，体现PLC技术在电厂除灰系统中的高效性和有效性。

1 电厂除灰系统中PLC技术的设计开发电厂除灰系统内，PLC技术的开发，分为自动化程序、手动程序、原位程序以及公用程序，规范开发设计，确保PLC技术，能够符合电厂除灰的基本要求。

PLC技术根据除灰系统，灵活调整开发的程序，在自动化的状态下，控制除灰的过程[1]。

PLC技术的开发设计，在电厂除灰中，要采用最简单、最直接的设计方法，促使PLC在除灰系统内，实现效益的最大化，还要规范好PLC技术的运行环境，便于准确的控制除灰系统的自动化运行。

2 PLC技术在电厂除灰系统中的运用2.1 要求第一，除灰系统对PLC硬件的要求，PLC元件以及相关的配件，产品规格一致，选择标准的产品。

除尘系统内，考虑到PLC技术的应用，所有硬件设备，其温度在0～50℃之间。

第二，存储器要求，PLC技术中，RAM的存储器，配置优质的电池，寿命不能低于半年，防止PLC程序丢失。

PLC中的存储器程序，可以运用指示灯，检查系统的运行状态，及时发现存储器硬件配置上的故障。

第三，电厂除灰系统的PLC技术，其在编程语言上，提升了基本要求，专门使用PLC语言，把程序编入到PLC技术内，保障PLC编程语言的逻辑功能。

第四，PLC技术中的上位机设备要求。

PLC控制系统在火力发电厂的应用及注意事项

PLC控制系统在火力发电厂的应用及注意事项多年来可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越.今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。

1.PLC的应用领域目前PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业.在运城电厂主要有化学制水、生活污水处理、工业废水处理、凝结水精处理等.有关PLC的使用情况主要分为如下几类。

1．1 开关量逻辑控制取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控。

如水泵的启停、阀门的开关、制水系统顺控、干除灰系统等。

1．2 工业过程控制在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量)，PLC采用相应的A／D和D／A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。

PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法.过程控制在冶金、化工等场合有非常广泛的应用,运城电厂主要应用在中央空调、采暖加热系统。

1．3 运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。

一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

1．4 数据处理PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表等功能，可以完成数据的采集，分析及处理。

1．5 通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信.随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC 都具有通信接口，通信非常方便.2.PLC的应用特点2．1 可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。

PLC在火电厂吹灰系统中的应用_毕业设计

本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：PLC在火电厂吹灰系统中的应用PLC在火电厂吹灰系统中的应用摘要锅炉运行过程中各部分受热面都会有积灰，积灰不仅影响传热效果，严重时还会形成结焦影响锅炉寿命，甚至损坏受热面。

因此在火电厂生产过程中使用吹灰控制系统定期对锅炉的炉膛及烟道进行吹扫，以提高锅炉运行的稳定性和经济性。

本文针对锅炉受热面积灰、结渣污染危害严重的普遍现象，将可编程序控制器应用于吹灰控制系统。

对吹灰系统的结构和功能进行了分析，根据吹灰器布置的位置和数目，本次设计采取自动+手动+就地手动的操作方式，吹灰器的运行方式采取按烟气方向依次运行的工作方式，这样可以减小吹灰器吹灰时对锅炉的负荷影响。

针对吹灰系统及工业自动化的需求，引入西门子公司的S7-200系列可编程控制器进行编程和调试。

本设计主要内容包括以下部分：1、介绍吹灰系统的发展过程及应用现状。

2、分析火电厂吹灰系统的工艺流程。

3、吹灰系统中设备的选型及设计。

4、利用编程软件进行程序设计与功能实现。

关键词：吹灰系统，可编程控制器，梯形图，应用Application of soot blowing system in thermal powerplant based on PLCAbstractThere is much dirt at many heated—surface in the running course of boiler. It is not only influencing heat transmission effect. So the boiler soot blowing control system is adapted to the produce course of Electric Power Station.In order to improve the stability and economy of boiler operation.In this paper, according to the serious and universal pollution problem caused by fouling and slagging of the boiler heating surface, the programmable controller is applied to blowing control system. Operation mode: automatic mode, manual mode or local mode will be selected, according to the location and number of soot blowers arranged. According to the flue gas direction, soot blowers will run in turn, which can reduce soot blowing impact on the boiler load.With the demand according to the soot blowing system and industrial automation, we have selected the S7-200 PLC series to do programming and debugging.This thesis mainly includes the following parts: 1,the development process of the soot blowing system is introduced in this paper and application status. 2,Analyze the process of soot blowing system in thermal power plants .3,Equipment selection and design in soot blowing system. 4,the use of programming software for program design and function implementation.Key words: soot blowing system, Programmable Logic Controller, Ladder Diagram, Application目录摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1 课题提出的背景 (1)1.2 选题的目的与意义 (1)1.2.1 火电厂燃煤锅炉积灰、结渣机理概述 (2)1.2.2 火电厂燃煤锅炉积灰、结渣的危害及解决办法 (3)1.2.3选择合理吹灰系统的必要性 (5)1.3 吹灰系统程控装置的发展 (5)第二章可编程控制器 (7)2.1 可编程控制器的概述 (7)2.2 可编程控制器的组成及各组成部分的作用 (9)2.3 可编程控制器的工作原理 (11)2.3.1可编程控制器的内部结构 (11)2.3.2可编程控制器的工作方式 (11)2.4 可编程控制器的编程语言 (15)2.5 可编程控制器（PLC）的发展趋势 (18)第三章PLC在吹灰系统中应用的分析 (20)3.1 火力发电厂吹灰系统介绍 (20)3.1.1 吹灰系统的组成 (20)3.2.2 吹灰器的结构及工作原理 (21)3.2 火力发电厂吹灰系统的特点 (25)3.2.1 吹灰器对锅炉工作的影响 (25)3.3 设计应实现的功能 (26)3.4 吹灰系统的连锁保护功能 (27)第四章吹灰系统的硬件设计 (29)4.1 吹灰系统的总体设计 (29)4.1.1吹灰系统的硬件配置和吹灰流程 (29)4.1.2 吹灰系统设备整体布置 (31)4.2 设备的选型 (31)4.2.1 主要设备的选型 (31)4.2.2 辅助设备的选型 (32)4.3 输入输出点的确定及PLC的选型 (33)4.3.1 输入输出点的确定 (33)4.3.2 PLC选型 (36)4.4 吹灰系统电气接线图 (40)4.4.1 主电路图 (40)4.4.2 控制电路图 (41)4.4.3 PLC硬件接线图 (42)第五章控制系统的软件设计 (45)5.1吹灰系统 PLC 编程原则及步骤 (45)5.1.1 吹灰程控 PLC 编程原则 (45)5.2 流程图 (45)5.3 功能的实现 (47)第六章结论 (51)参考文献 (52)附录：梯形图 (52)致谢 (80)第一章绪论1.1 课题提出的背景随着社会的发展，社会的用电量持续增加和电网建设不断加强。

西门子PLC和触摸屏在除尘器控制系统的应用

• 170•手机应用。

提供有丰富开发环境的Android 平台，具有调试工具、内存和性能分析及设备模拟器等功能，对于在信息量很大的校园，智慧校园学习助手系统基于Android 开发工具设计与实现，使手机用户通过智慧校园网络与因特网连接，可以完成校园信息与手机对接，并提供许多实际的应用和服务，极大方便广大师生。

用户注册、登录等操作可通过Android 端，应用Bmob 后端云的接口请求后端服务器操作。

为了友好表示系统信息简洁化界面，Android 界面布局通过在其虚拟环境中用代码完成系统各功能的友好设计，其中包含校园资讯、学业中心、社交圈、师生互助团队建设与系统管理等功能页面的设计。

部分功能的页面实现如图2和图3所示。

图2 用户登录页面图3 招生信息页面3.2 数据库设计通过分析校园手机APP 的有关功能属性进行创建数据库。

在APP 中，对于数据上传、处理及修改等一系列请求，由用户通过移动终端连接网络，实现向服务器端发出。

对用户需要的数据经服务器访问数据库，处理后发送回移动终端。

像用户的个人信息、校园资讯信息以及学业信息等大量数据信息则需要通过系统的服务器存储，此外，对大量的数据进行复杂的操作也需要服务器实现。

作为系统的重要组成部分，系统数据库用来存放用户行为数据。

采用Bmob 后端云提供的可视化云端No SQL 设计与开发系统数据库，具有操作简单、可靠性高及稳定性好的优点。

4 结语智慧校园学习APP 主要研究如何使学校教学资源价值发挥到最大化，让学生与老师能够进行体验舒适的异地互动。

对学校的工作业务手续办理路线指导，使学校政策信息的发布能够快速的传到每一位需要该信息的师生。

在智能教学工作助理中，产生的大规模数据可帮助学校相关部门能够及时了解到学生的课业难点、学习状况与学生与老师在学校遇到的困难等进行分析，方便学校在宏观上制定适应于学校的灵活政策。

在系统投入使用后期系统还需要根据学生创新创业的需求不断的做出调整，依据学生使用系统的反馈，对系统进行功能模块的完善，同时需要不断对系统中各模块之间的协同工作能力做出进一步优化。

PLC在电厂干除灰自动控制系统中的应用郝希成

PLC在电厂干除灰自动控制系统中的应用郝希成摘要：电厂自动除灰自动输送分选系统由于设备多、相关性强，实现自动控制的难度大，特别是除灰的负压控制和异常情况的自动处理。

用PLC完备的控制方式、友好的界面以及冗余配置来实现除灰的自动控制，结果表明系统经济、安全和高效。

关键词：PLC；除灰；自动控制系统应用0引言干除灰逐渐成为电厂除灰方式的主流。

通过可编程序逻辑控制器(PLC),对负压风机、灰斗流化风机、灰库流化风机、加热器及其他相关设备的起停、逻辑控制实现整个除灰渣系统的自动控制。

系统中，PLC可根据料位计传输过来的灰粉位置信号（高、正常、低）和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号．采取相应的处理措施。

采用PLC的干除灰系统抗干扰能力强，操作方便，且大幅度提高了粉煤灰的综合利用率．产生了良好的社会效益和环境效益。

1.控制系统的构成1.1电动给料机电动给料机可用于火电厂、化工厂、水泥厂、粮食等部门气力输送系统中作锁气，均匀定量给料之用。

在火电厂主要用于干式除尘器、省煤器、空气预热器灰斗下作锁气及均匀定量给料之用。

XG型电动给料机亦称电动锁气器，回转阀，其工作过程是由带有若干叶片的转子在机壳内旋转，物料从上部集灰斗或料仓下落到叶片之间，然后随叶片转至下端，将物料排出进行送料。

1.2干灰散装机SQJ-型干灰散装机在火力发电厂主要用于干式除灰器灰斗或灰库下装车。

本机要与灰库下给料设施联锁运行，装车效率高、粉尘污染少，是散装粉状物料装车的理想设备。

该设备主要由升降驱动装置、散装头、等部分组成，并配有电器控制柜。

工作过程呈封闭状态，无粉尘外泄，有利于环境保护和工人健康。

另外还具有结构简单、操作方便、运行可靠、维修保养容易等特点。

1.3吸附式压缩空气干燥机微热吸附式压缩空气干燥器是吸收了有热吸附式压缩空气干燥器和无热吸附式压缩空气干燥器的优点研制而成的。

它避免了无热吸附式压缩空气干燥器切换时间短，再生空气损耗量大的缺点，同时它又克服了有热吸附式压缩空气干燥器消耗电能大的弊端。

电厂除灰控制系统中PLC的应用

电厂除灰控制系统中PLC的应用作者：墨路锋武卫鹏晋雅馨来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：介绍了基于PLC的电厂除灰集中控制系统的组成和功能,并从工艺要求、硬件设计、软件编制几个方面阐述了PLC的优点及应注意的问题。

关键词：火电厂；水力除灰；PLC；监控软件中图分类号： TM6 文献标识码： A 文章编号：引言由于可编程逻辑控制器(PLC)具有体积小、抗干扰能力强、可靠性高、应用范围广和价格低廉等优点,使其在中小型工业设备自动控制方面得以广泛应用。

火力发电厂辅助系统,如除灰系统、补给水处理系统、凝结水精处理系统、废水处理系统、输煤系统等,也普遍应用了PLC 控制技术。

本文主要介绍为河北某电厂除灰系统开发的基于PC和PLC的控制系统。

该系统具有编程简单、运行可靠、使用方便、可移植性好等优点。

一、控制系统简介除灰系统工艺流程如图1所示。

系统控制要求应具有系统切换、自动程序控制和成组或单组操作功能,此外,还应具备跳步、中断和闭锁等功能。

(1)控制各电场灰斗下的电动锁气器、电动三通、电动搅拌器及入口电动门的动作由PLC程序控制;三级灰浆泵转速由PLC实现自动控制,当灰浆池液位低时,闭锁灰浆泵的转速;三级灰浆泵及进出口阀门的运行由PLC按设置条件自动投切;高、低压水泵及其有关阀门的运行由PLC程序控制。

(2)联锁保护除灰系统的运行泵事故跳闸时,备用泵自动启动,并关闭其出口电动门;当三级泵有一级出现问题时,关闭其它两级泵并事故报警。

二、硬件配置采用2台工业控制计算机(工控机)进行监控,实现监控系统的双机热备用,每台工控机均可对2台炉的除灰系统进行控制。

2台炉分别独立设置PLC,每台炉PLC的CPU模块和通讯模块分别为双机热备用,以保证除灰系统的可靠运行。

2.1网络系统PLC的CPU与操作员工作站之间采用RSlinx进行通讯,RSlinx是基于美国AB公司CONTROL-NET通讯协议的通讯软件。

PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用

PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用1. 引言1.1 PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用由于PLC具有高度灵活性和可编程性，能够快速响应各种操作指令和自动化流程，因此在发电厂锅炉吹灰系统中的应用具有很大优势。

PLC技术还具备故障自诊断和报警功能，能够及时发现问题并采取相应措施，保障设备的正常运行。

在未来的发电行业中，PLC技术在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用将会更加广泛，为行业的发展注入新的动力。

2. 正文2.1 PLC技术在发电厂中的应用PLC技术还可以应用于发电厂的供水系统和燃煤系统中。

通过PLC 系统的控制，可以实现对供水泵站、燃煤输送系统等设备的自动控制和运行监测，提高了系统的安全性和稳定性。

PLC技术还可以应用于发电厂的配电系统中，实现对电力设备的远程监测和控制，提高了电力系统的可靠性和运行效率。

PLC技术在发电厂中的应用是非常重要的，可以提高设备的自动化程度，降低运行成本，提高生产效率，确保设备运行的安全稳定。

随着科技的不断发展，PLC技术在发电厂中的应用前景也将更加广阔，有望实现更多智能化、网络化的控制系统，为发电厂的发展注入新的活力。

2.2 锅炉吹灰系统介绍锅炉吹灰系统是发电厂锅炉中非常重要的一个部分，它的主要作用是清除锅炉内的积灰，保证锅炉的正常运行和效率。

吹灰过程通常是通过喷射高压压缩空气或蒸汽来清除锅炉内的积灰。

在传统的吹灰系统中，通常需要人工操作和调节，效率低且易出现误操作。

而引入PLC技术后，可以实现对吹灰系统的自动控制和程控管理。

PLC可以根据锅炉的实时运行状态和燃烧情况来自动控制吹灰操作，提高吹灰效率和精准度。

通过程序控制，可以实现对吹灰设备的精确调节和优化，保证锅炉长时间稳定运行。

PLC技术还可以实现对吹灰系统的监控和远程操作，实现设备的远程诊断和故障排除。

这样可以提高维护效率和降低运行成本，提升发电厂整体运行效率。

PLC技术在锅炉吹灰系统中的应用可以极大地提升系统的稳定性和运行效率，对于确保发电厂锅炉的高效运行具有非常重要的意义。

PLC在火电厂监控系统中的应用研究

PLC在火电厂监控系统中的应用研究摘要：为保证发电机组不间断工作，对机组运行状态进行监控是必不可少的，监控系统已成为火电厂重要组成部分。

PLC以其可靠性高、功能强大、编程简单、维护方便、设计调试周期短、易于扩充等突出优点在火电厂监控系统得到了广泛应用。

文章阐述了PLC在火电厂监控系统中的应用现状，分析了PLC控制系统常见故障现象与原因，探讨提高PLC控制系统运行可靠性措施，提出四点举措以切实保证发电机组正常运行，大幅提高发电效率，为国民经济发展提供能源保障。

关键词：PLC；火电厂；监控系统；故障；可靠性电力作为国民经济发展的基石，尽管有风能、核能、水力及太阳能多种发电方式，但往往受制于地理因素与资源环境条件。

我们国家目前多数电能生产仍靠火力方式来发电。

仔细分析华能、大唐、华电、中电投、国电五大电力集团每年的装机容量就会发现，利用燃烧煤炭、石油、液化天然气等燃料所产生的热能，在不断受热下使水变成高压高温蒸汽，然后运用此高温高压蒸汽的能量，推动汽轮机运转带动发电机发电。

这种传统的“火力发电”方式，仍然是主要发电方式。

为了保证机组能够不间断工作、持续发电，对发电机组运行状态进行监控是必不可少的，监控系统已经成为火电厂的重要组成部分。

PLC是专为工业环境下应用而设计的电子装置，采用微处理器为核心，内部具有存储器，可以执行算术、逻辑、顺序运算，还能计时、计数等。

PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、组网简单、功能强大、编程简单，设计安装与调试周期短、容易扩充升级、体较小、质量轻、维护方便等众多优点，它已被广泛应用于电厂辅机监控系统中。

1PLC在火电厂监控系统中的应用现状PLC由于其逻辑处理功能强、环境适应性好、系统独立性强、系统构成成本较低等特点，是电厂辅助生产系统（水、煤、灰）的首选控制系统[2]。

火电厂一般在公用辅助系统中大量应用PLC，如锅炉脉冲吹灰系统、水处理系统、斗轮机系统、输煤系统，翻车机系统、卸船机控制系统等，在上述系统中，通常使用I、O点数多于256点的大型PLC。

PLC控制在河津发电厂二期除灰系统的应用

PLC控制在河津发电厂二期除灰系统的应用摘要：文章根据河津发电厂二期2×300 MW机组除灰系统的控制性能要求，采用“上位机＋PLC”的方式实现了对除灰系统的集中控制。

系统设计具有抗干扰能力强，稳定性好，使用寿命长，扩展方便等优点。

关键词：除灰系统；PLC；浓相正压1工程概述河津发电厂二期2×300 MW机组锅炉飞灰处理采用德国moller公司设计的双套管紊流浓相正压气力输送系统，通过气力将电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到约900 m的灰库。

每台炉配置两台双室五电场静电除尘器，每个电场对应1个灰斗，共布置有20个灰斗，每个灰斗下接1台压力罐。

输灰系统共分6个单元，4个一电场分成2组为输灰一、二单元，称为粗灰单元，公用1根粗灰管，其余二、三、四、五电场每列为1个单元，依次为三、四、五、六单元，称为细灰单元，共用1根细灰管，实现粗细分排。

除灰系统的输送压缩空气由输送空压机站内的输灰空压机提供。

两台炉共设6台喷油螺杆空压机，正常工况下，每台炉输灰空压机两台运行1台备用。

输灰系统图见图1。

除灰系统共设3座灰库，其中#3、#4炉各设一座粗灰库，另一座细灰库为#3、#4炉公用，两座粗灰库互为备用。

每座灰库顶部安装1台排气过滤器和1台排气风机，用于排出灰库气灰混合物中的空气而又不污染环境。

两座粗灰库分别配置两套湿灰卸灰系统和1套干灰卸灰系统，细灰库配置1套湿灰卸灰系统和1套干灰卸灰系统。

灰库压缩空气由两台螺杆式空压机供给，1台运行，1台备用；为保证压缩空气品质，其出口配有一套吸附式干燥器。

2除灰监控系统的配置为保证除灰控制系统的可靠性，以及出于防尘、防干扰等因素的考虑，河津发电厂二期除灰监控系统采用集中监控为主（程序控制），远方手动和就地设手动控制箱为辅的控制方案。

该系统主要由上位机系统、PLC控制系统、就地控制箱组成。

2.1上位机系统上位机系统主要由工控机、监视器、打印机等组成，共设3台操作员站，分别布置在除灰控制室、灰库控制室内。