火电厂大型机组除渣系统选择研究

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火电厂1000MW机组锅炉除渣方案浅析

火电厂1000MW机组锅炉除渣方案浅析发布时间：2021-09-28T06:07:26.883Z 来源：《中国电业》2021年15期作者：董俊萍[导读] 目前用于国内超超临界机组的排渣系统主要有风冷干式排渣机和湿式刮板捞渣机两种董俊萍江西大唐国际抚州发电有限责任公司 344100【摘要】目前用于国内超超临界机组的排渣系统主要有风冷干式排渣机和湿式刮板捞渣机两种，结合1000MW超超临界百万机组形式，排渣系统的优选本着安全、可靠、简单，力求技术进步、经济合理、施工运行方便，节约能源。

【Abstract】At present, there are mainly two kinds of slag discharging systems for domestic ultra-supercritical units: air-cooled dry slag discharging machine and wet scraper slag discharging machine. Combining with the form of ultra-supercritical millions units in our plant, the optimization of slag discharging system is based on safety, reliability and simplicity, striving for technological progress, economic rationality, convenient construction and operation, and saving energy.【关键词】超超临界、排渣、安全、经济、可靠、合理【Key words】Ultra-supercritical, slag discharge, safety, economy, reliability and rationality1.概述目前600MW及以上机组的炉底渣处理系统一般有两种：湿式刮板捞渣机方案和干式排渣机方案。

某大型燃煤发电厂渣水净化系统方案选择

（ＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＧｕａｎｇｄｏｎｇＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＤｅｓｉｇｎＩｎｓｉｔｔｕｔｅ，ＧｕａｎｚｈｏｕＧｕａｎｄｏｎｇ５１０６６３，Ｃｈｉｎ￣
【Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｓｌｕｒｒｙｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｏｆａｌａｒｇｅｃｏａｌ－ｉｆｒｅｄｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｉｎＧｕａｎｇｄｏｎｇｐｒｏｖｉｎｃｅ．ｒｒＩｌｅ
ｅｃｏｎｏｍｉｃａｎｄｔｅｃｈｎｉｃｌａｃｏｍｐａｉｓｒｏｎ，ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｄｅｓｉｇｎｓｃｈｅｍｅｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｄｅｓｉｎｇｐｉｎｒｃｉｐｌｅｓｉｓｓｅｌｅｃｔｅｄｔｏｍｅｅｔｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｌａｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆ
ｗａｓｔｅｗａｔｅｒｄｉｓｃｈａｒｇｅ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｐｒｏｖｉｄｅｓａｍｏｄｅｌｏｒｆｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｓｌｕｒｒｙｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｏｆｓｉｍｉｌａｒｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎｆｕｔｕｒｅ．

火力发电厂干排渣技术研究

火力发电厂干排渣技术研究摘要详细阐述大型火电站厂排渣技术的发展现状和存在的问题,研究干排渣技术的系统原理和技术特点。

对干排渣技术的研究和实际应用对于我国大型火电机组进行干排渣系统的设计、改造、运行及技术创新提供一定的参考价值和实践经验。

关键词火力发电厂;干排渣随着国民经济快速发展,燃煤发电厂发电机组的容量不断增大,国家对环境保护的要求越来越高,我国在70年代中期开始研究气力输送技术及其设备,并在燃煤发电厂中以水力除灰系统为主,气力除灰系统为辅的条件下,气力除灰、气力除渣系统逐渐得到应用。

国内电力行业在引进整套发电机组中,多数电厂采用了气力除灰系统,且系统样式众多。

国内科研机构和设备制造厂在消化吸收引进技术及其设备的基础上,对气力除灰系统逐步进行国产化,同时利用国外技术合资生产气力输送系统及其设备。

随着国家对电力行业加大“节能减排”实施力度,同时对于“三北地区”要求火电机组提高炉渣综合利用水平,减少生产用水量,提高设备可靠性,减少维护费用的日益强烈,对火电机组气力输送系统运行安全可靠性、经济性和环境保护要求日益严格的情况下,国内气力输灰技术得到快速发展。

但是如何解决气力输渣的难题,多年来,研究部门及设备制造企业进行了大量设计、实验、论证工作,随着发电机组单机容量不断增大,气力输送系统逐步替代水利除灰、除渣系统的重要性逐渐突显。

1干排渣工作原理在干式排渣系统中,高温热炉渣经过炉底排渣装置落到钢带输渣机的输送带上,并逐渐再次燃烧,随输送钢带低速移动。

在锅炉负压作用下,通过钢带输渣机箱体外侧风门进入一定量的冷空气,使热炉渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却,冷空气将吸收炉渣显热与可燃物再次燃烧释放的热量,升温到400～500℃返送入炉膛,将炉渣的热量回收,从而减少锅炉的热量损失。

低温灰渣进入随后的碎渣机。

炉渣在输渣机出口经碎渣机破碎后,进入中间渣斗储存,然后通过集中输送系统将炉渣送至储渣仓储存,集中到储渣仓的炉渣通过卸料机构定期装车运走。

除渣系统选择的若干问题探讨

除渣系统选择的若干问题探讨胡振君【摘要】干式除渣系统会对结渣及锅炉效率产生影响.通过对煤种结渣性及锅炉效率影响因素的分析,提出了减少干式除渣系统对结渣及锅炉效率产生负面影响的措施:与此同时分析了结渣性煤种对湿式除渣系统的影响.研究认为,降低锅炉结渣,应重视炉膛设计、换热器布置、燃烧运行管理等多方面因素;对于结渣性煤种,无论是干式还是湿式除渣系统,均需采取有效措施保证自身系统安全可靠运行,减少对锅炉燃烧的不利影响;除渣系统的选取应遵循DL/T5142《火力发电厂除灰设计技术规程》要求合理选择,不能单纯因为锅炉燃用易结渣性煤种而放弃选择干式除渣系统.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2014(047)010【总页数】4页(P113-116)【关键词】结渣;锅炉效率;干式除渣;湿式除渣【作者】胡振君【作者单位】华北电力设计院工程有限公司,北京 100120【正文语种】中文【中图分类】TK2840 引言中国从1999年引进第1台风冷干式排渣机投运至今，干式除渣系统以其节水、环保的优势得到广泛认可和迅速发展。

然而，随着运行时间的积累及人们对干式排渣机了解的深入，干式除渣系统对煤种的适应性及对锅炉效率的影响成为关注的重点。

本文研究目的在于通过对有关热点问题的讨论，为除渣系统的选择和安全运行提供参考。

1 影响锅炉结渣的因素（1）灰渣特性。

灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。

灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。

同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。

煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。

该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。

（2）锅炉设计因素。

锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。

由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。

锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用[1]。

（3）锅炉运行因素。

热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析运用

热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析运用摘要：热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统主要包含的系统内容有除灰系统和除渣系统，可以维护电厂锅炉的稳定运转。

在具体运行过程中，好的热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案能够为相关企业带来更多经济效益。

本文除灰渣系统方案介绍，了解不同系统的运行情况，通过各个方案的经济技术对比，最终确定最佳的除灰渣系统方案。

关键词：热电联产锅炉；电厂；除灰渣系统在电厂发展和运行过程中，除灰渣系统具备不可替代的作用，尤其是在经济和技术合理性维护方面，不仅能够对电厂发电效率产生影响，还决定着整个发电过程是否会对周围环境带来损害。

因此，电厂在除灰渣系统设计过程中，应本着安全、可靠等原则，维护除灰渣系统的稳定运行，只有这样，才能保障锅炉的运行安全，也可以借助于普及机械化，确保除灰渣设备稳定运行特征。

1.热电联产锅炉除灰渣运行原理从整个锅炉燃烧过程中能够了解到，煤炭燃烧之后会产生一些固态残余物，这种物质不能燃烧，最终形成了灰渣，经过粉煤炉冷灰斗或者是燃炉后方渣斗作用后，固体残余物被排出，该类物质被人们称之为渣。

还有一些固体燃烧残余物被烟气从炉膛中带出，该种物质被人们称之为灰。

在这些物质之中，存在一些颗粒度较大的灰粒子，经过长时间累积，烟道受热管以及其他位置会残留很多，经过除尘器作用后，烟气和灰粒子会转变成相互分离状态，那些没有被带离的灰粒子会被排放到大气层。

总的来说灰渣属于是火电厂废弃物之一，相关工作人员应做好后续处理工作，避免对环境产生影响，对于电厂除灰渣方案设计，同样要保证科学化和合理化[1]。

2.除灰渣系统的方案选择2.1除渣系统除渣系统的设计方案主要涉及到以下两种：首先是方案一，为流化床锅炉除渣设备，具体除渣流程如下：滚筒冷渣机→链斗输送机→斗式提升机→渣仓→卸料设备。

从流化床锅炉除渣设备应用中能够了解到，发挥主要作用的装置为滚筒冷渣机，该设备也可以看做是小型流化床换热器。

当炉膛内出现高温渣之后，炉膛布风板便会发挥作用，让高温渣进入到冷渣器之中，硫化介质会由下到上穿过布风板硫化高温炉渣，该过程中，介质能够得到冷却，之后进入到除渣系统，加热后的流化介质也会携带少量颗粒通过回风管返回炉膛。

大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗

大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗對于大型机组电厂灰渣系统的设计方面可以提出很多节能降耗的措施，主要包括就是常规的除灰渣系统方式，从整个系统配置、选型、管道、水处理系统和气力输送系统等很多方面都可以进行很好对比研究。

标签：大型机组；电厂；灰渣系统；设计；优化；节能降耗0 引言现代社会对于节能已经不是之前的节约能源那么简单的事了，主要包括对于电能、水能和土地能源的节约方式，同时也包括对于这些能源的投资和运行之中的一些检测工作。

1 传统的除灰渣方法分析（1）主要就是刮板捞灰渣机方法，可以直接进行灰渣仓方法，和捞渣机、碎渣机和渣仓相互结合方法，在布置方面可以很好的进行设计，这就需要很多工程经济相互比较方式，通过一系列方案设计，从投资、占地和运行都要能够非常合理进行工程设计。

另外就是要不断缩短捞渣机整体长度和高度问题，一般会影响到捞渣机整体长度主要因素就是锅炉水平长度，捞渣机升段和风道问题问题，以及和渣仓顶部之间关系问题。

设计时候要是的捞渣机倾斜段尽量要靠近下联布置，如果有矛盾要尽量对于风道和钢架部分进行比来捞渣处理方式，这样就可以很好缩短捞渣机长度问题。

（2）要取消捞渣机关断门部分，降低锅炉整体高度，随着国产捞渣机设备整体质量提高，很多大型机组都相继安全稳定的运行，目前国内的捞渣机的方式基本都是取消关断门，这样很好降低了锅炉瞎联箱的高度。

随着对于水处理系统的设计不断优化，渣水循环使用主要可以分为几个方面，渣浆泵高效浓缩机的水泵系统方式，沉淀水池、缓冲水池和循环水泵系统关系，混凝混合机器等都是很好的除灰渣方式，另外还有一种非常个别的工程方式就是要不断增加对于机力冷却系统的设计工作，都是利用机械原沉淀水中颗粒方式，处理系统方式可以通过机械原理进行一定的加药物处理，处理后可以使用清水进行使用，这样就可以很好输送至水专业，统一废水处理系统方式。

（3）对于换热系统，比如换热器和机力冷却处理，都可以合理进行取消处理，一般对于除灰渣的方案主要就是在100度进行，捞渣机冷却水发量大对于系统是没有任何影响的。

火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用

火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。

在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。

关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。

传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。

干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。

2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。

目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。

通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。

针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。

2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。

其工艺流程。

2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。

某大型燃煤发电厂渣水净化系统方案选择

某大型燃煤发电厂渣水净化系统方案选择【摘要】本文以广东某大型燃煤发电厂项目渣水净化系统为研究课题，详细介绍系统设计方案选择，使废水集中处理重复利用，为综合利用创造条件；基于这些设计原则，通过经济技术比较，择优选择最佳设计方案，使污水排放达到环保要求，为今后类似工程项目选择渣水净化系统设计方案提供范例。

【关键词】燃煤电厂；渣水净化系统；设计方案选择0 引言除渣系统在燃煤发电厂占有重要位置，而渣水净化系统是重要的组成部分，合理选择设计方案，将直接影响到今后电厂是否能安全、可靠、经济运行。

较早设计的电厂渣处理系统，是采用水力输送方式，及渣水由渣浆泵输送至灰场堆放，但该方案因受场地限制、环境影响，近年来电厂已基本不采用此方案[1]。

之后，渣水较多采用老式沉淀池处理方式，即配置桥式抓斗起重机等装渣设备清渣；该方式清渣工作强度大，对设备破坏性强，此外，因无辅助手段，渣池面积也特别大，所有渣水均在池内进行澄清及处理，系统负荷重，经自然沉淀的回水达不到环保排放要求，尚需不断补充工业水进行稀释。

基于以上情况，随着国家环保政策愈来愈严格，业主的要求也越来越高，急需研究一种技术安全可靠、又能满足环保要求的方案。

我院进行了调研，提出了具体的解决办法，重点是要控制进入系统的渣水混合物量，减少悬浮物排放量，达到回水可重复使用的目的，以满足国家节能减排环保政策要求[2]。

1 工程概况本工程建设规模为2×600MW亚临界燃煤机组，一期为5×600MW亚临界燃煤机组，最终规划为（5×600MW亚临界+4×1000MW超超临界）燃煤机组。

2 设计原始资料2.1 渣、石子煤量（1）每小时渣、石子煤量7.03～12.38 t/h；（2）每日小时渣、石子煤量168～297.12 t/d。

2.2 除渣方式（1）渣采用水浸式大倾角刮板捞渣机直接上渣仓方式；（2）石子煤系统采用水力喷射器输送至刮板捞渣机方式；（3）废水来源：除渣系统、石子煤系统、地面冲洗排污三个系统。

大型火力发电厂锅炉排渣冷却水处理系统选择及研究

２．３．１系统工艺流程
锅炉房内的溢流水池和渣水泵为单元制，厂区
的高效浓缩机、机力通风冷却塔以两台机组为一个
该设计方案工艺流程如图３。
图３锅炉排渣冷却水处理系统流程图（方案三）
２－３．２系统工艺流程说明
体中重复冷渣，实现冷渣水的闭式循环。
第３２卷第１期
２０１３年２月
红水河
ＨｏｎｇＳｈｕｉＲｉｖｅｒ
Ｖｏ１．３２，Ｎｏ．１Ｆｅｂ．２０１３
大型火力发电厂锅炉排渣冷却水处理系统选择及研究
谭振云
（广西电力工业勘察设计研究院，广西南宁５３００２３）
该系统中的溢流水池、渣水泵、自动排污过滤器和热交换器等设施集中布置在锅炉零米的区域。换热器一般为板式或者管式的水一水热交换器，冷却
用水采用开式循环水。溢流水池底部沉淀下来的沉淀物及过滤器下排出的浓度较高的灰浆由灰浆泵输送至刮板捞渣机中。
２．２方案－－：溢流水池＋高效浓缩机＋机力通风冷却塔２．２．１系统工艺流程
该设计方案工艺流程如图２。
图２锅炉排渣冷却水处理系统流程图（方案二）
２．２．２系统工艺流程说明
该方案冷渣溢流水也是在池中进行初步的沉淀和澄清后，由布置在溢流水池顶部的渣水泵输送到布置在厂区内的高效浓缩机中进一步地沉淀过滤，过滤后较干净的冷渣水再由二级提升泵输送至机力通风冷却塔进行强制换热冷却，将冷渣水的温度降低到３０ ℃以下，最后通过冷渣水回水泵输送回到刮板捞渣机中循环冷渣。

大型火力发电厂除尘器选型优化研究

大型火力发电厂除尘器选型优化研究除尘器是保证电厂粉尘排放达标的关键设备。

本专题对目前火力发电厂的除尘器型式进行了分析研究，比较了电除尘器，袋式除尘器和电袋复合式除尘器的技术特点、性能、适应性、经济性和安全可靠性。

标签：火力发电厂；除尘器；选型1 引言烟尘是燃煤电站生产过程中产生的主要污染物之一，也是大气质量中PM2.5的主要污染源之一，除尘技术直接影响火电厂烟尘排放情况。

在满足严格的环保排放标准下，合理选用除尘器型式，对发电企业至关重要。

2 各型式除尘器除尘机理简介2.1 静电除尘器除尘原理静电除尘器内部布置有接高压直流电的阴极线和接地的阳极板，阴极线和阳极板形成高压电场，含有粉尘颗粒的烟气在此通过时，阴极放电电离气体，在电场力的作用下，带负电的气体离子向阳极板运动，运动时和粉尘颗粒碰撞结合使尘粒带负电，带电后的尘粒也向阳极运动，尘粒到达阳极后，会放出其所带的电子，尘粒则附着在阳极板上，净化后的洁净烟气流出除尘器。

附着在阳极板上的积灰通常采用振打方式清除，振打清灰装置需要有足够的振打加速度，还应考虑电场中积灰的规律。

振打加速度应均匀、足够地作用在放电极和集尘极上，同时又能控制二次扬尘降到最低。

2.2 布袋除尘器除尘原理布袋除尘器采用过滤式原理，含有粉尘颗粒的烟气通过纤维编织物制作的袋状物时，固体颗粒物被捕集，洁净烟气流出。

含有粉尘颗粒的气体从进口烟道流入，经过一次导流后进入各个滤室，然后再经过二次导流板，含尘气流速度降低，均匀地分布在整个滤室，通过引风机的负压作用，缓慢地穿过滤袋，净化后的气体外排，粉尘则被拦截在滤袋表面。

堆积在滤袋表面粉尘越来越多时，除尘器的阻力会随之逐渐上升，当阻力达到设定值时，自动打开脉冲喷吹阀，从喷吹管经喷咀喷出压缩空气。

在这个空气波的作用下，滤袋会发生急剧的膨胀变形，变形到最大时，滤袋膨胀运动突然停止，产生一个很大的反向加速度，在此反向加速度和反向穿透气流的作用下，滤袋表面堆积的粉饼层脱离滤袋，落入灰斗。

探讨火力发电厂除灰渣系统

油气、地矿、电力设备管理与技术ＣｈｉｎａＳｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＯｖｅｒｖｉｅｗ
探讨火力发电厂除灰渣系统
王应江
（中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，广东广州５１０６６３）
（２）除渣系统。本除渣系统每台炉选用一台刮板捞渣机。锅炉炉３除灰渣、除尘体系启动前要具备的条件底渣通过水浸式刮板捞渣机持续捞出后，直接运输到渣仓储存，定（１）除灰体系的启动前要具备的条件。电除尘器安装保温调试完期从汽车送到灰场或综合运用用户。每台炉设１座渣仓，渣仓为锥底成。可以正常投入运行。电除尘器灰斗整理干净。除灰体系安装保温完全钢构造，为８ｍ的直径，１４８立方米的有效容积，可以存储ｌ台锅炉成。仓泵、干灰库等内部没有杂物。除灰空压机运行正常， ≥０．７ＭＰａ的ＭＣＲ工况下设计煤种３８．３／Ｊ，时的排渣量，校核煤种２４．９小时的排渣输送气压力。供气正常的仪用气源，为 ≥０．７ＭＰａ的压力。灰库气化量。风机、库顶布袋除尘器、干灰散装机、湿式搅拌机等试转合格。体系（３）除灰系统。每台炉配２台静电除尘器，每台静电除尘器４个电内全部气动闸阀、手动插板门通过开关试验，指示以及现实符合。仓场，不小于９９．３％的除尘效率。在除尘器的每个灰斗下的输灰器布泵内流化喷嘴牢固没有堵塞。全部相关的热工仪表、料位指示器、压置。灰库安排在＃１电除尘器的东侧，距除尘器灰斗约３５０ｍ，每２台炉力开关安装调校结束，可以随时投入运行。启动气力除灰运输体系设３座灰库。双轴搅拌机、干灰散装机等卸灰装车设施设在在灰库５对各输灰管线实施通风试验并吹扫。检验全部管道、阀门和表计应米运转层，灰库顶部设脉冲式布袋除尘器、压力真空释放阀等设备。用情况。整定好运输空压机出口储气罐上的安全阀。通风试验完威（４）压；缩空气系统。本项目飞灰解决体系仪用空压机以及运输用后整理干灰库并清除全部发觉的缺点。启动灰库气化风体系实施避空压机分开，运输用空压机用于供应输送用压缩空气。２台炉设有３风试验。气化风机出口的电加热装置调好能随时投入应用。消除发台运输用螺杆式空气压缩机，一般工况下，运行２台，备用一台。前置觉的缺点。试转好干灰库下的给料机、湿式搅拌机和千灰散装机。喷过滤器、冷冻式干燥器以及除油过滤器在每台空压机出口都配有，３水装置经喷水试验好用。各转机试转结束具有送灰条件。除灰体台空压机经过一根出口母管进入储气罐并输送到用气点。每２台炉的控制体系安装调试结束，可以满足体系安全稳定的运行。飞灰解决体系设有灰斗气化风机３台，２台运行１台备用。气化风机用（２）除渣体系启动条件。除渣体系安装结束。除渣设备单体试逗于对全部灰斗、仓泵供应加热的气化空气，加热器在气化风机出口合格，并通过检验验收签字。系统内全部电动、手动阀门通过开关检处装设。空压机设在２台炉除尘器中间的除灰空压机房内。验，指示和现实相符。全部相关的热工仪表、液位和料位指示器、温２火力发电厂除灰渣系统的一般要求控与液控开关安装调校结束，可以正常投入运行。除渣水体系实旋

火力发电厂关于机械除渣系统的设计探讨

火力发电厂关于机械除渣系统的设计探讨摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。

循环流化床锅炉在我国得到了迅速发展，但冷渣出渣设备的发展却远远落后于锅炉的发展，导致早期的循环流化床锅炉大多采用人工或水力出渣，不仅污染大，而且损失了炉渣活性，致使炉渣这一资源利用率降低。

文章对火力发电厂机械除渣系统设计进行了研究分析，以供参考。

关键词：火力发电；机械除渣；设计目前，许多电厂选择机械除渣系统，底渣可以综合利用，因此选择合理的底渣输送和储存设备也引起了人们的关注。

首先，除渣设备系统的输出选择应基于锅炉每小时产生的底渣量。

底渣运输采用机械除渣系统时，系统输出量不应低于底渣量的250%，应满足冷渣机的最大输出量。

冷渣机的产量不应低于锅炉底渣的150%。

仓库应尽可能靠近底渣排放点。

对于循环流化床锅炉底渣机械输送系统设备不应少于两套。

在机械除渣系统中，所选择的设备是根据炉渣量，储存方法，炉渣的综合利用以及将炉渣运输到工厂的要求等因素确定的。

目前，常用设备主要采用链条作为牵引构件刮板输送机，链斗式输送机，带式输送机，立式斗式提升机，冷渣机，灰仓及其配套设备。

1、干除渣技术的基本工作原理当锅炉运行时，从冷灰桶落下的热灰通过底渣排出装置落到连续运转的钢带渣输送机的输送带上，并与输送带一起低速移动。

在锅炉内部负压的影响下，钢带渣输送机壳体周围的通风孔将进入一定量的冷空气，逐渐冷却输送带上的热灰，使其再次燃烧。

当冷空气被加热并且温度升至300～400℃时，它进入炉子，当灰分冷却到低于200℃时，它被送到炉渣破碎机。

对于底渣，它被碎渣破碎机压碎，然后送到中间渣箱。

如果垃圾箱发出高位信号，则底渣将从中间垃圾箱通过电子锁气体送料器送至负渣。

在压力输送管道被三级气固分离并过滤后，首先将气体冷却，然后通过负压罗茨鼓风机排出外排，并将炉渣收集到灰罐中;如果油箱有高位信号则炉渣将通过灰球阀排放到渣箱中，最后由油箱底部的汽车送出。

1000MW机组锅炉除渣系统的选择

除渣系统是锅炉中的一项重要辅助系统。随
案。刮板捞渣机除渣是在上世纪９０年代中期才
引入我国６０ＭＷ火力发电机组的，运行的电０已
着机组容量的增大，渣问题变得复杂起来，除设备
运行的可靠性也变得复杂起来。
厂有沙角ｃ厂、敏发电厂、克托电厂一期、伊托广
东珠海电厂、能德州电厂和元宝山发电厂等。华目前每台炉配单台刮板捞渣机的电厂见表２。单炉配单台刮板捞渣机的应用是成功的，技
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火力发电厂除渣系统选择及强结焦、结渣性煤对干式除渣的影响分析

火力发电厂除渣系统选择及强结焦、结渣性煤对干式除渣的影响分析摘要：本文分析了干式和湿式排渣的各自特点，结合已投运工程的实际情况，对干式除渣系统针对结焦性煤种运行出现的问题提出了有效的改进措施。

概述：目前，国内外大型火力发电厂机组绝大部分采用机械除渣系统。

机械除渣系统又分为湿式除渣即刮板捞渣机机械输送和干式除渣也称之为风冷排渣机机械输送两种类型。

以下仅对这两种系统进行比选。

1 除渣系统各方案特点1.1 风冷式排渣机干式除渣系统特点风冷式排渣机与水浸式刮板捞渣机相比，最大优势和特点是节能、节水、环保，炉渣利用价值高、运行维护费用低、系统简单、占地面积小。

但对于煤源复杂、煤种和煤质变化较大，较易结焦的煤种，BMCR工况排渣量20t/h以上，或者冷却风量超过锅炉燃烧总输入风量1.5～3%的燃煤电厂，应慎重选用。

因为此时可能会造成风冷式排渣机排渣温度超温，或者影响锅炉正常燃烧工况。

1.2 风冷式排渣机干式除渣系统对锅炉效率的影响我们知道影响锅炉热效率的因素很多，如锅炉型式、锅炉受热面布置、锅炉所带负荷、入炉煤煤质等。

而锅炉的热效率又具体由以下几种锅炉热损失所决定，分别是排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣的物理热损失。

其中排烟热损失是电厂锅炉热损失中最大的一项，主要影响因素是排烟温度。

排烟温度升高时，排烟损失将增加。

一般排烟温度每增高15°C～20°C，排烟损失将增加1%。

风冷式排渣机的工作原理即依靠锅炉内负压从外部吸入冷风，在输送过程中通过自然冷风将含有大量热量的热渣冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却风与渣进行热交换，温度上升，进入炉膛。

锅炉在燃烧所需氧量一定的情况下，一定量干式排渣机冷却炉渣的空气进入炉膛后，会使经过空气预热器的风量相应减少。

在锅炉换热面设计一定后，由于空预器风侧的空气量减少，就会使烟侧的换热量减少，造成锅炉排烟温度升高，使得排烟热损失增加，锅炉热效率降低。

浅谈大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗

浅谈大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗现今很多大型机组电厂在除灰渣系统设计上都提出了针对性较强的节能减耗思路，其中包括了除灰系统、除湿渣系统，通过多方面因素的对比分析，来提升系统的运行质量，本文将详细介绍该系统设计，以供参考。

标签：大型机组电厂;除灰渣系统;节能减耗在环境污染日益严重的今天，节能工作不再局限于简单的能源节约，更多的是运用合理方法在节约能源的基础上，降低污染物的排放量，推广节能降耗，增大资源和能源的利用率，保证城市经济的快速发展。

本文主要针对大型机组电厂除灰渣系统设计优化节能降耗内容进行分析，希望对实现电能节约有所帮助。

1常规除湿渣系统的优化1.1常见系统对比方案大型机组电厂中常见的除湿渣系统方案有两种：一是将残渣经过刮板捞渣机直接运到渣仓中;二是将残渣经过捞渣机、碎渣机、刮板输送机等多道工序流入渣仓中。

经过实践对比看出，第一种方式的经济实用性相对较高，除湿渣效果最好，检修成本也相对较低，应被大力推广。

1.2水处理系统的优化施工人员先对原有的水处理系统进行简化升级，让经过高效浓缩机处理的湿渣不再经过捞渣机，可以直接运送到废水池中进行后续处理;然后对系统中存在的高耗能换热设备予以更换或取消，以减少能源的过度消耗。

1.3捞渣机高度和长度的设置捞渣机长度与企业的投资成本之间是呈正相关的。

以600MW机组为例，其捞渣机的长度会控制在50米左右，如果随着工作需要其长度有所增加，相应的投资成本也会逐渐增高，为此要想保证电厂投资成本的合理性，需要对捞渣机的长度和高度予以合理控制，具体操作流程为：1）一般情况下单渣仓已经可以满足整个系统运行的要求，所以可以通过降低捞渣机头部在渣仓定的位置，实现降低成本的效果;2）可以在渣仓顶部实施开槽作业，将捞渣机斜向插入其中，以降低捞渣机的高度，减少不必要的损失。

1.4取消捞渣机关断门和搅拌用水泵捞渣机的检修时间明显高于锅炉检修时间，因此关断门的设置并没有任何实际意义，可以将其剔除。

热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析

2020年04月砂浆，并将管柱上提，等待灰浆凝固。

不留水泥塞技术最大的特点是在挤堵后，井筒内没有水泥浆。

水淹封堵技术指的是利用水泥封堵含水层，并通过对油气层进行定向射开实现油井稳定油层及控制含水量的目标，降低油井整体的含水率，从而实现井身质量的加强，提高固井工程的实效性。

3.3海洋钻井中固井技术的注意事项首先在钻井工程的前期准备阶段，应当综合考察整体的油田环境与井况，精确地掌握油井各方面的信息，包括地层压力系数、地质结构等，从而设计具有针对性的，更加科学的固井方案，综合提高固井工作的实效性。

其次海洋中钻井工程具有环境复杂、风险系数高、工作难度较大等特点，因此需要综合考量油田的实际情况，通过调整和优化水平井的结构，增强井身的质量，从而提供更好的油田开采环境。

在进行固井工作时，需要针对现场环境，选择适宜的水泥浆。

这就需要工作人员不断完善与优化，形成一套更加具有针对性的水泥浆体系，从而提高海上水平井固井技术的水平，增强固井质量。

3.4优化海洋钻井中固井的设计软件系统信息化时代背景下，石油开发与勘探过程也逐渐信息化、智能化。

通过构建系统化的海洋深水固井设计的软件，能够更加精确的对固井工程建设过程中的地层承压、水泥浆温度变化等情况进行模拟，通过综合考察海底包括温度、密度、浅流层流窜状况等环境状况，精确地掌握油井各方面的信息，以便于及时发现疏漏并提出对应的解决措施。

海洋钻井固井技术中，水泥浆的调配也是其中重要的环节，对固井质量有着重要影响。

现代的水泥车成套的智能化水泥车管控装置，可以实现自动的浆液混合并通过智能显示屏反馈各个时段浆液的密度，相对于传统裸眼的人工查验比例，大大提高了水泥浆比例的精确性。

要切实提高我国海洋钻井中固井技术的智能，通过精确的计算，设计更为科学的、具有针对性固井设计软件系统，优化海底固井的设计方案。

4结语近几年来在全球的油气资源开发中，海洋石油资源的总量不断增大，具有成为未来接替全球石油战略的潜力。

大型火电厂锅炉排渣方案比较

大型火电厂锅炉排渣方案比较【摘要】近年来随着我国工业化产业的不断发展，企业和国家对工厂的排渣系统的要求都在不断的提高，为贯彻落实2000年示范电厂内的设计要求，保证电厂内的废弃物和残渣及时的排出，与此同时又能节能环保，尽量的使排渣、除尘设备等占地面积小，笔者将带大家对大型火电厂的锅炉炉底渣的排出方案，及排渣设备的结构和功能进行比较式的了解，使本文的阅读者对排渣设备有一定的基础性的了解。

【关键词】排渣机；排渣系统；排渣原理前言在我国经济发展水平并不是特别的高，科技并不是特别发达的今天，大部分的火电厂的排渣系统需要不断地整合和优化，以减少废渣的排放。

废渣的排放和污水的排放有着非常密切的关系，废渣排放的减少也能进一步的减少污水的排放量，污水排放的减少也是在积极地响应着节能减排的号召，努力的配合环保工作，造福人民的意义不仅仅在今天，如果环保工作做得好不只是改善当今的环境，对子孙后代所要生活的地球也是有着积极作用的。

因此，做好大型火电厂的排渣工作是很有意义和必要的。

1、干式排渣系统1.1干式排渣机简介中排渣机器上文提到过废渣的排放与污水的排放有着密切的关系，废渣的排放量直接决定着污水排放量得多少。

在废渣的排放系统中有一种排渣的机器叫做干式排渣机，干式排渣机顾名思义是一种无需有水参与的一中排渣机器，干式排渣机主要是采用一种特殊的钢结构运输废渣，在运输过程中使其冷却，这种设备既实现了污水的零排放又能够保持锅炉底渣的优良活性，使其可以利用在其它方面，实现了可回收物的回收再利用。

1.2干式排渣机的结构特点干式排渣系统占地面积小，容易布置，系统简单，可以节省厂房内排渣系统的占地面积。

干式排渣系统急切运行缓慢，这样磨损小，使用寿命长，可以降低使用过程中的定期检查和维修的费用，节省使用过程开支。

由于炉渣结焦时使用挤压设备将其压碎，所以可以有效地减少大炉渣对机身的损害，而且也不会出现湿式排渣机的易爆炸现象。

运用这种排渣系统时应注意根据煤的种类进行选择，有些种类的煤不适合用这种排渣机器。

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中图分类号：Ｋ８Ｔ２４文献标识码：Ａ
ＲｅｅｒｈｏｓａｙｔｍｓａｃｎＤｅｌｙｓｓｅＣｈｏｃｏｒｅｉｅｆｒＬａｇ
ＵｎｉｉｅｍａｗｅａｔｔｎＴｈｒｌＰｏｒＰｌｎ
第１期
锅
炉
制
造
ＮＯ．１
２１年１月０１
Ｂ０ＩＬＥＲＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ
Ｊｎ．０１４（０１０ — ０５— ６Ｃ２２９２１）１０００
火电厂大型机组除渣系统选择研究
李秀国
提出了除渣系统的选择建议。希望通过本文使本
专业人员对大型机组除渣系统有更加深入的了
解，免选择不当造成除渣系统频繁故障，响机避影
组的正常运行，国家和企业的财产造成损失。给
ｌ除渣系统工艺流程简介
冷干式除渣机和刮板捞渣机对锅炉煤质的适应性
门（常运行常开）在缓慢移动的风冷式钢带排正落渣机的输送钢带上，在输送过程中通过自然冷风将
含有大量热量的热渣冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却后的炉底渣进入碎渣机，碎后经二破
级钢带输渣机将渣输送至锅炉房外的斗式提升机
进行了研究，并对两个系统进行了技术经济分析，
收稿日期：００—１ —２２１１５
作者简介：秀国（９５一）男，学硕士，级工程师。李１６，工高
・
６・
１１风冷式钢带排渣机除渣系统．１工艺流程。炉底渣经过渡渣斗及液压关断）
行。例如，冷干式除渣机，一些电厂运行较风在好，而在另外一些电厂运行较差，其原因，因究是为不同锅炉、同煤质产生的渣量和锅炉的结焦不情况不同，致系统在燃用某些煤质的电厂运行导较差。为了电厂除渣系统更好的运行，文对风本
锅
炉
制
造
总第２５期２
（国核电力规划设计研究院北京１０９）００４
摘
要：文介绍了大型电站锅炉常用的两种除渣系统一一风冷干式除渣机系统和湿式刮板捞渣机除渣系本
统，行了两种系统对锅炉煤质的适应性研究和对锅炉效率及燃烧稳定性的影响研究，对两种系统进行了进并技术经济分析，后提出了大型机组除渣系统的选择建议。最关键词：刮板捞渣机；渣；冷干式除渣机除风
０引言
目前国内大型机组除渣系统主要采用两种形式：风冷干式除渣机除渣系统和湿式刮板捞渣机除渣系统。但由于系统选用不当，得有些电厂使
除渣系统投运后问题较多，至影响机组正常运甚
ＡｂｔａｔＴｗｏｙｓｏｅｌｇｉｇｙｔｍｓｓａｌｅｉｌｒｅｎｉｒｎｒｄｅｎｍｅｙｉｓｒｃ：ｔｐｅｆｄｓａｇｎｓｓｅｕｕｌｕｓｄｎａｇｕｔｅｉｔｏｕｃｄ，ａｌａｒｙａｃｏｅｒｅｌｇｉｇｓｓｅａｄｗｅｕｍｅｇｄｓｒｐｒｃｎｅｅ．ｏｌｄｄｙｄｓａｇｎｙｔｍｎｔｓｂｒｅｃａｅｏｖｙｒＴｈｅｃａｅｉｌｔｏｏｈｓｓｏｌｆｘｂｉｙｆｒｂｔｙ — ｌｉ