凝结水泵工频切换
凝结水泵使用变频调节
凝结水泵使用变频调节当然了省电了啊，我公司的300MW机组凝结水就是采用变频控制。
优点，省电，节能，减少阀门磨损。
缺点变频器发热超严重，维护不好就出故障，而且变频器故障率似乎很高。
两台凝结水泵采用一个变频器，可以切换。
先说优点我公司#4#5机组采用定压凝结水泵，电机功率使1120kw，电压6000V正常运行电流100A左右，满负荷运行出口压力3.4MPa。
在启动初期需要开启再循环管道降低压力但因为再循环管路流量有限而出口压力过高造成压力不但没有降下来，再循环管道强烈振动。
一旦操作不正常极易造成凝结水管路超压。
正常运行需要采用除氧器上水调节门来节流降压，阀门严重磨损。
08年迫于经济形式，节能降耗，我们采取在5级凝结水泵叶轮拆掉一级的方法来降低凝结水泵出口压力处理方案。
采取这一方案后既能满足凝结水系统的用水要求，更能降低凝泵电耗，具体的参数不记得了。
可以计算获得收益颇丰。
我公司#6机组采用凝结水变频控制，可以根据用水需要调整凝泵处理满足用水需求。
缺点：个人建议在启动初期最好不要用变频泵，因为凝结水用户较多，手动调节压力的情况下造成凝结水母管压力变化较大，非常容易造成出口压力低，联起备用泵。
凝泵运行调频
3.2控制系统的操作说明（1）频泵运行中向定速泵的切换操作：方法一：保持除氧器上水调节阀控制站自动，启动2B定速泵，调节阀能够迅速关闭至当时给水流量所需要开度附近参与水位控制，同时2A 泵转速控制操作站自切手动，待水位稳定后，停运2A变频泵。
方法二(推荐)：保持除氧器上水调节阀控制站自动，运行人员手动将2A泵缓慢升到额定转速，上水调节阀会自动关维持水位，待水位稳定后启动2B定速泵,停运2A变频泵。
（2）定速泵运行中向变频泵的切换：保持“调节阀控制自动”运行方式，启动2A变频器，2A变频泵升速至额定转速，停运2B定速泵，待水位稳定后，将2A泵转速控制操作站投自动，调节阀缓慢开展，变频泵根据水位设定点自动控制除氧器水位。
（3）变频泵自动方式运行中，上水调门控制站保持在自动，发生变频泵跳闸时，自动联起定速泵，调节阀快速关闭至当时给水流量所需要开度附近控制除氧器水位。
（4）定速泵运行时，发生定速泵跳闸时，变频泵自动联起，并快速（10秒钟）升至额定转速，待水位稳定后投自动，调节阀控制站在自动状态并由逻辑控制将其缓慢开展，变频泵根据设定点维持除氧器水位。
凝泵变频运行技术措施凝结水系统运行方式一．凝泵变频正常启动以启动#1凝泵为例：1．系统就地检查结束，工作票终结。
按规程规定检查完毕；2．联系电气给凝泵有关开关送电，具备启动条件；3．手动全开凝泵最小流量阀,手动关闭凝结水上除氧器调阀及其旁路阀;4. 检查#1凝泵工频开关(1QF)、变频器供#2凝泵开关（5QF）、变频器进线开关（3QF）、变频器供#1凝泵开关（4QF）处于工作位分闸状态；5．在凝泵控制（CEP CONTROL）画面检查开关状态正常，无报警信号。
高压合闸允许（INVERTER HV PMT）信号发出；6．合变频器供#1凝泵开关（4QF）；7．检查变频器供#1凝泵开关（4QF）合上后，再合变频器进线开关（3QF）；8．变频器自动进行充电操作，大约延时120S左右，变频器准备好（INVERTER READY）信号发出；9．点击画面上变频器符号，将变频器合闸。
.凝泵变频、工频运行切换操作方法及注意事项：
1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例：a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。
b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。
切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例：a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。
b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例：a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。
b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。
c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。
d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
发电厂凝结水泵变频运行规程 精品
凝结水泵变频运行规程1.凝结水泵变频器1.1 设备概述凝结水泵变频器是北京合康亿盛科技有限公司生产HIVERT通用高压变频器。
变频器由变频柜及旁路切换柜组成。
为防止变频器运行超温跳闸，变频室内装有柜式空调。
变频柜由以下几部分组成：变压器部分、用户I/O部分、控制部分、功率单元部分。
凝结水泵变频器变压器容量为1250 kVA，一次额定电压为6kV星形接线方式，每相有五个额定电压为690V次级绕组共十五个，变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差，这样消除了大部分由独立单元引起的谐波电流。
凝结水泵变频器功率单元原理图1.2 凝结水泵变频器控制电源凝结水泵变频器控制电源来自机保安和隔离变抽头（第三抽头），并从此电源引出一路经隔离变后给变频器UPS供电，带变频器控制及装置电源，另一路带变频器隔离变和功率单元的风机电源，两路电源一路运行一路自投备用，正常首选隔离变抽头电源，只有当其电源消失时机保安电源自动投入。
1.3 变频器切换柜刀闸操作注意事项1.3.1 工频、变频方式的切换必须在凝结水泵停止状态且凝结水泵6kV开关在试验位置时进行。
1.3.2 两台凝结水泵任一6kV电源开关在“工作”位时禁止打开两台凝结水泵变频器切换柜柜门。
1.3.3 同一凝结水泵变频器输出/旁路刀闸为单刀双掷刀闸，只能合于输出或旁路位置，输出/旁路刀闸与输入刀闸之间有机械闭锁即：先合上输出/旁路刀闸后才能合输入刀闸，先拉开输入刀闸后才能拉开输出/旁路刀闸；输出/旁路刀闸与输入刀闸之间程序锁闭锁关系为：一台凝结水泵输出/旁路刀闸在输出位闭锁另一台凝结水泵输出/旁路刀闸切至“输出”位；一台凝结水泵输入刀闸在“输入”位闭锁另一台凝结水泵输入刀闸合闸。
1.4 HIVERT通用高压变频器还具有以下保护功能、特性1.4.1 过载、过流保护，跳变频器。
1.4.2 缺相保护，跳变频器。
1.4.3 过压保护，跳变频器。
1.4.4 过热保护，跳变频器。
凝结水泵变频器操作说明
凝结水泵变频器操作说明一、凝结水泵变频器控制元件说明1.QF21：模块柜A冷却风扇电源开关；2.QF22：模块柜B冷却风扇电源开关；3.QF23：模块柜C冷却风扇电源开关；4.QF31：变压器柜A冷却风扇电源开关；5.QF32：变压器柜B冷却风扇电源开关；6.FAN11：控制柜A冷却风扇；7.FAN12：控制柜B冷却风扇；8.FAN21：模块柜A冷却风扇；9.FAN22：模块柜B冷却风扇；10.FAN23：模块柜C冷却风扇；11.FAN31：变压器柜A冷却风扇；12.FAN32：变压器柜B冷却风扇；13.FU1：旁通柜供电保护熔断器；14.FU2：变压器柜照明保护熔断器；15.FU3：控制柜照明保护熔断器；16.FU4：检修用电保护熔断器；17.FU5：控制柜冷却风扇保护熔断器；18.FU6：主控箱用电熔断器；19.FU7：PLC电源保护熔断器；20.FU8：PW1电源开关保护熔断器；21.FU9：PW2电源开关保护熔断器；22.主电源开关：电源从#1机汽机MCC1A段来。
23.备用电源开关：电源从#1机汽机MCC1B段来。
24.主控电源开关：AC220V控制电源。
二、凝结水泵变频器送电步骤1、凝泵变频器低压回路送电1)在主厂房#1机直流110V1 A 、1B段母线上分别合上凝结水泵变频器直流电源一、二开关；2)在汽机MCC1A 、MCC1B段母线上分别送上凝结水泵变频器控制柜电源；3)装上凝泵变频器控制柜内的FU2~FU9熔断器；4)合上凝泵变频器控制柜内主电源开关；5)合上凝泵变频器控制柜内备用电源开关；6)按下凝泵变频器控制柜内UPS电源开关2秒，UPS灯亮；7)合上凝泵变频器控制柜内主控电源开关；8)分别合上凝泵变频器控制柜后的风扇电源小开关（QF21,QF22,QF23,QF31,QF32）。
2、凝泵变频器高压回路送电1）将凝泵变频器电源开关转热备用；2）将凝泵变频开关转热备用。
3、凝泵变频器就地启动1）在凝泵变频器控制触摸屏上检查变频器“系统就绪”闪亮；2）在凝泵变频器控制触摸屏上画面上点按“功能选择”，检查工频、变频开关在“分闸”状态；3）将变频器控制柜“远方/就地”切换开关切至“就地”；4）选择启动的凝泵，（以1A凝泵为例）点选“A泵启动”→弹出窗口，点“是”，1A凝泵变频QF4开关自动合闸→“请合高压”闪亮，等待5分钟后→在集控#1机DCS凝泵变频器控制画面上检查凝泵变频器电源开关“QF2合闸允许”亮→在DCS上合上凝泵变频器电源开关QF2→“系统等待”闪亮，等待 30秒后→“请求运行”闪亮→点“变频运行”→弹出窗口，点“是”→“A 泵变频运行”亮→给定频率。
电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例
电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例一、引言凝结水泵是发电厂的重要辅助设备，它负责把汽轮机排汽产生的凝结水进行升压以便回收和再利用。
由于机组负荷经常需要变化，致使汽轮机产生的凝结水量也时常变化，造成汽轮机凝汽器中凝结水位不稳定。
凝结水位的高或低都不利于汽轮机系统的安全运行，因此在实际运行中保持凝结水位的稳定对汽轮机的安全运行至关重要。
汽轮机凝结水位的调节方式通常是通过人工远方调节凝结水再循环门的开度来控制凝结泵的出口流量，从而保持凝结水位在规定的范围内。
当汽轮机工况发生变化时，为保持凝结水位的稳定，运行人员需要频繁手动调节再循环门的开度，这种操作相当于“粗调”，既增加了运行人员的工作量，同时调节速度较慢，不利于保持凝结水位的稳定。
理论分析表明：水泵是一种平方转矩负载，泵的流量变化与转速变化成正比，压力变化与转速变化成正比。
当降低水泵转速时，不仅可以改变流量与压力，同时使轴功率明显下降即电机转速变化能适应负荷量的变化，具有明显的节能效果。
因此对凝结水泵进行变频调速非常有必要。
二、变频改造实例兖矿集团南屯电厂装机容量2×50MW，每台机组配置有两台凝结水泵，正常情况下为一台工作、一台备用。
凝结水泵型号：6LDTNA-11 ，配套电机型号：YLB280-4，110kW。
凝结水泵在运行中主要存在的问题有：（1）在不同负荷情况下，凝结水泵均在额定功率下运行，电能浪费较大。
（2）实际运行中，凝结水再循环门的开度一般控制在90%左右，理论计算耗能约为30%~50%，这样既不经济，也不易控制。
（3）凝结水泵采用工频直接起动，瞬间电流大，对厂用电网及凝结水泵电机本身均有不利影响。
为此，我厂决定对凝结水泵进行变频控制改造。
1、“一拖二”的变频控制接线方式根据凝结水泵一用一备的运行方式，经过技术和经济方案比较，我们认为采用“一拖二”的变频控制方式比“一拖一”的变频控制方式要有很多优点。
凝泵工频与变频
变频转为工频泵运行操作票1 凝泵切换过程中注意调整除氧器水位；2 注意凝泵启动电流和返回时间正常；3 停止工频凝结水泵运行时，查出口门关闭至10%时停泵；4 凝泵启动前退出电机电加热运行；5 注意调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；步骤操作项目√操作时间1 接值长令机凝泵由变频切至工频泵运行；2 检查工频凝结水泵电机冷却水投入正常；3 检查工频凝结水泵机封冷却水投入正常；4 检查查工频凝结水泵轴承冷却水投入正常；5 检查工频凝结水泵抽空气门打开；6 检查工频凝结水泵入口电动阀打开；7 退出工频凝结水泵电机加热；8 退出工频凝结水泵联锁；9 关闭工频凝结水泵出口电动门；10 检查工频凝泵所在6KV母线电压正常；11 调整变频凝结水泵转速至最高值；12 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；13 启动凝泵运行，电流 A确认凝泵出口电动阀联开正常；14 全面检查凝泵电流、出口压力、振动、声音、轴承温度正常，DCS 显示正常；15 调整除氧器上水调门，维持除氧器水位正常；16 检查工频凝结水泵运行正常；17 将变频凝结水泵出口电动门打至就地关闭，当关至10%时停止凝结水泵运行；18 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；19 检查变频凝结水泵出口门关闭正常；20 投入变频凝结水泵电机加热；21 合上变频泵6KV高压开关；22 检查变频泵出口电动门开启，凝泵不倒转；23 投入变频凝结水泵联锁开关；24 根据除氧器水位，投入除氧器水位调节阀自动；25 操作完毕，汇报值长；凝结水泵由工频转为变频泵运行操作票1 凝泵切换过程中注意调整除氧器水位；2 注意凝泵启动电流和返回时间正常；3 停止工频凝结水泵运行时，查出口门关闭至10%时停泵；4 凝泵启动前退出电机电加热运行；5 注意调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；步骤操作项目1 接值长令机凝泵由工频切至变频运行；2 检查变频凝结水泵电机冷却水投入正常；3 检查变频凝结水泵机封冷却水投入正常；4 检查查变频凝结水泵轴承冷却水投入正常；5 检查变频凝结水泵抽空气门打开；6 检查变频凝结水泵入口电动阀打开；7 退出变频凝结水泵电机加热；8 退出变频凝结水泵联锁；9 关闭变频凝结水泵出口电动门；10 检查变频凝结水泵变频器送电正常；11 检查变频凝泵所在6KV母线电压正常；12 启动凝泵运行，电流 A确认凝泵出口电动阀联开正常；13 全面检查凝泵电流、出口压力、振动、声音、轴承温度正常，DCS 显示正常；14 调整除氧器上水调门，维持除氧器水位正常；15 检查变频凝结水泵运行正常；16 调整变频凝结水泵转速至最高值；17 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；18 将工频凝结水泵出口电动门打至就地关闭，当关至10%时停止凝结水泵运行；19 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；20 检查工频凝结水泵出口门关闭正常；21 打开工频凝结水泵出口电动门，查凝泵不倒转；22 投入工频凝结水泵电机加热；23 投入工频凝结水泵联锁开关；24 检查工频泵出口电动门开启；25 根据除氧器水位缓慢降低变频凝结水转速，投入变频器自动,投入除氧器水位调节阀自动；26 操作完毕，汇报值长；。
凝结水泵工频改变频控制
凝结水泵工频改变频控制摘要：对凝结水泵变频改造能实现精密控制和节能降耗。
本文主要分析了凝结水泵工频改变频的必要性，概述了改造方案，并分析了具体实施，最后分析了改造后的注意事项。
[关键词]凝结；水泵；工频；变频一、凝结水泵工频改变频的必要某公司装机容量为2×300 MW热电联产机组。
每台机组分别安装有一用一备2台110％容量立式凝结水泵。
在改造凝结水系统之前，存在较多问题：因为凝结水泵定速运行，出口压力高，常常出现泵的法兰漏水等现象，系统运行不稳定；因为采用定速泵出口调节门节流调节方式，不好控制凝汽器和除氧器水位，降低了机组的安全运行概率。
还有，电机经常高速运转，各部件磨损发热现象严重；电机工频起动会影响到电网和电机。
最后是厂用电较高。
为有效降低某厂用电，实现节能降耗，必须进行工频改变频的操作。
二、改造方案分析（一）方案简介研究了单台机组的凝结水系统、凝结水泵运行方式及动力系统结构，提出了变频工频的组合控制方案，甲凝结水泵(以下简称甲泵)保持工频方式不变，对乙凝结水泵(以下简称乙泵)进行变频改造，即将乙泵由工频运行改为带工频旁路的变频调节，即乙泵设工频和变频两种运行方式，两种方式可以通过旁路开关进行手动切换，变频器的控制在DCS中实现，DCS根据除氧器水位进行正常调节，控制乙泵转速，以减少凝结水系统的压力损失。
正常情况下乙泵变频方式运行，甲泵紧急备用，只在乙泵变频器发生故障时使用，系统返回到工频状态运行，这时可以将乙泵切到旁路状态，实现工频备用。
（二）电气一次系统改造图1 凝结泵动力系统一次系统图系统采用高压隔离开关，以倒泵操作的方式切换两台凝结水泵运行方式。
其中，乙泵使用一套变频调速装置，图中lQF、2QF、M1、M2为现场原有设备，1QF、2QF分别表示甲、乙泵的高压开关，Ml、M2分别表示甲、乙泵的电机。
QSl、QS2、QS3、和TFl为变频改造中的后加设备，QSl、OS2、QS3均为高压隔离开关，TFI为高压变频器。
45、机组正常运行中A凝结水泵变频运行切换至B凝结水泵变频运行1
山西宏光发电有限公司热机操作票部门（车间）：运行值（班）编号：命令开始操作时间年月日时分操作终了汇报时间年月日时分操作任务机组正常运行中B凝结水泵变频运行切换至A凝结水泵变频运行状态转换由状态转换为状态√顺序操作项目操作时间1接值长令B凝泵变频运行切换为A凝泵变频运行命令，做好联系及准备工作2检查B凝泵运行正常，无任何报警，A凝泵正常备用3检查A凝泵密封水为除盐水供4将B凝泵变频自动解除，并逐渐升高B凝泵转速至额定速度（期间注意配合关小除氧器水位调门，冷渣器供水调门，必要时适当开启再循环调节门，以维持凝结水母管压力，冷渣器冷却水流量，热井水位，除氧器水位正常）5关闭A凝泵出口电动门，检查A凝泵启动允许，联系就地巡检人员合上A凝泵工频电源开关，启动A凝泵工频运行，检查A凝泵电流，出口压力正常，出口电动门联开正常（A凝泵工频启动后注意维持凝结水母管压力，冷渣器冷却水流量，热井、除氧器水位正常）6在30s内降低B凝泵转速至最低转速（防止因转速低而闷泵发生汽化），关闭B凝泵出口电动门，停运B凝泵7将变频器至B凝泵输出开关摇至“试验”位，将B凝泵工频电源开关送电“工作”位，将B凝泵密封水切为除盐水供8待B凝泵变频停运后达2小时关闭B凝泵出口电动门，启动B工频运行，查出口门联开运行正常（启动后的调整方法，注意事项与启A工频后相同）9关闭A凝泵出口电动门，停止A凝泵工频运行（期间调整方法与启动时相反，注意事项相同）10将A凝泵工频电源开关摇至“试验”位，将A凝泵变频电源开关送电“工作”位11待A凝泵工频停运后达2小时，关闭A凝泵出口电动门，启动A变频运行，查出口门联开，运行正常，在30s内提升B凝泵变频转速至100%（防止因转速而闷泵发生汽化，其间调整方法与上述启泵后的调整方法注意事项相同）12关闭B凝泵出口电动门，停止B凝泵工频运行（其间调整方法与停A 泵工频运行相同，注意事项相同）13逐渐降低A凝泵转速，同时注意配合开大除氧器水位调节门和冷渣器供水调节门，并逐渐全关再循环调节门，以维持凝结水母管压力，除氧器、热井水位正常14将A凝泵变频器“自动”（控制除氧器水位），将除氧器水位调节门投自动（控制凝结水母管压力）凝结水再循环门投“自动”15检查热井水位，除氧器水位等相关参数正常，投入联锁，将B凝泵投入备用，注意B凝泵出口电动门联开正常16将A凝结水泵密封水切为自密封17操作完毕，全面检查正常后，汇报值长备注操作人：监护人：机（班）长：值长：。
凝泵切换操作票(工频切变频)
时分，停止凝泵，检查凝泵停止转动，开启出口电动门，检查泵轴无倒转现象。
10
时分，投入凝泵出口电动门联锁，投入凝泵事故联锁，投入＃机凝泵出口母管压力低联锁。
11
时分，汇报值长，操作完毕。
危险点分析：1、凝泵出口母管压力变化大，精处理退出；凝泵切换时及时调整凝泵出口母管压力，调整不当精处理退出后及时联系化学再投入；2、除氧器水位波动大；及时调整凝泵出口母管压力，保持凝结水流量稳定，保证除氧器水位稳定；3、凝泵停止前机械密封漏水；凝泵出口电动门关闭后，及时停止凝泵运行。
＃机凝结水泵切换操作票（工频切变频）
编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行记号
1
时分，汇报值长，申请切换＃机凝结水泵（切至）。
2
时分，检查凝泵确处于正常备用状态。
3
时分，联系#___机凝结水精处理值班员，申请切换凝结水泵，得到可以切换通知后，方可操作。
4
时分，解除凝泵出口电动门联锁，解除凝泵事故联锁，解除＃机凝泵出口母管压力低联锁。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
5
时分，关闭凝泵出口电动门。
6
时分，启动凝泵，电流A。
7
时分，启动凝泵变频器，逐渐增加变频器阀位，检查转速升高，出口压力达到MPa，开启凝泵出口电动门，及时调整凝结水再循环调节门，控制凝结水母管压力，就地检查凝泵运行正常。
8时分，解除凝泵出口电动源自联锁，关闭凝泵出口电动门，及时调整凝结水再循环调节门，控制凝结水母管压力。
凝结水泵运行切换与停止
2015.1.11 经验总结：凝结水泵变频切换1.主要涉及问题：（1）切换过中人员的分工？两组：一个负责动除氧器上水调门调除氧器水位，另一个负责动再循环和凝泵负责切换。
（2）切换中主要应该注意哪些参数？这些参数异常有什么危害？如何控制这些参数正常？●除氧器水位：切换前注意将除氧器水位调整到1800mm，手动维稳，不要投自动。
切换过程中，对除氧器液位影响的过程中主要是两台泵并列出力时除氧器水位上升较快。
注意控制看变化趋势手动控制好除氧器液位调整门（注意不要大幅度调整，会影响出口压力）。
本次除氧器液位最高到2200+，不超过2300mm。
一号机除氧器液位有到2390高二保护未动作直接解列的情况发生，所以应该多加注意，不要让超过2350mm。
●凝泵出口压力：凝泵出口压力尽可能维稳，主要通过再循环调节，变频工况下也通过变频器调节。
注意记住切换前稳定运行压力和指令，便于等最后变频加至目标值时停工频用。
变频泵出力时变频调节一定要记住：按照一个开度调节，这样对系统冲击小。
●排汽装置液位：注意观察，在除氧器因为正常的情况下应该不会大幅度波动。
（3）带出口逆止门的转机并列切换时都会涉及到“投入”与“退出”的问题，如何判断凝结水泵是否“出力”？●已退出：变频器小开度减到一定值时，发现出口母管压力不再下降，说明该凝泵已经不再出力。
此时应该大幅度减小变频指令到20%，然后停变频凝泵。
●已投入：20%指令启动后正常后，应该大幅度加指令到65%左右，然后小开度加指令当观察到出口母管压力增加时说明已出力，调至稳定指令后停工频。
（4）带变速操作的泵运行时有什么注意事项？带变速的泵低速运行时间尽可能短，因为低速运行时相较而言泵容易发热，但工质流量小，冷却作用小，而且压力小，所以这时候泵内部最容易汽化，所以应该尽可能缩短低速运行时间。
（5）低负荷切换和高负荷切换有什么不同？低负荷运行时出口母管压力较小，因为两泵并列时多余流量主要靠再循环走掉，压力主要靠再循环和除氧器上水调门同时调节。
凝结水泵变频器操作说明
凝结水泵变频器操作说明
一、引言
凝结水泵是工业系统中常见的一种设备，用于将凝结水从蒸汽
管道中抽出并排放。
为了提高凝结水泵的效率并满足不同工作条件
下的需求，使用变频器来控制凝结水泵的工作是一个常见的选择。
本文将详细介绍凝结水泵变频器的操作方法，以帮助用户正确使用
和维护该设备。
二、凝结水泵变频器操作说明
1. 开机操作
a. 确保凝结水泵和变频器的供电已经连接稳定并符合设备要求。
b. 关闭变频器主电源开关，确保指示灯熄灭。
c. 将主电源开关打开，观察变频器面板上的指示灯是否亮起。
若指示灯亮起，说明变频器已经成功启动。
d. 根据需要调整频率设定，可通过控制面板上的旋钮或数字
键盘来完成。
2. 运行操作
a. 在确认变频器已启动并设置好频率后，按下“运行”按钮，凝结水泵将开始工作。
b. 监控变频器运行过程中的工作参数，如电流、频率、转速等，确保这些参数处于正常范围内。
c. 若需要停止凝结水泵的运行，可按下“停止”按钮，设备将停止工作并进入待机状态。
3. 运行模式切换
a. 凝结水泵变频器通常具备多种运行模式，如手动模式、自动模式等。
b. 在手动模式下，用户可以根据需要手动调整凝结水泵的运
行参数。
在自动模式下，变频器将根据预设的参数自动控制凝结水
泵的运行。
c. 切换运行模式可通过变频器控制面板上的开关或按钮来实现，按照产品说明书中的相关指引进行操作。
4. 故障处理。
凝结水泵进行变频改造的运行分析
凝结水泵进行变频改造的运行分析关键词:凝结水泵;变频改造;节能降耗;运行分析引言乌拉山发电厂装机容量为2×300MW,每台机组配备两台100%容量的工频凝结水泵互为备用,目前已经先后对#4、5机组的凝结水泵进行了变频改造,改造后变频凝结水泵运行,工频凝结水泵备用,每月定期凝结水泵变频切换,用以干燥电机绕组和保证其处于良好备用状态。
凝结水泵变频投运后,既实现了凝结水泵水量的自动调整又降低了厂用电率,实现了节能降耗的目标。
1变频技术节能应用分析1.1节能原理根据水泵的特性分析如下水泵是一种平方转矩负载,其转速n与水量Q、压力p、转矩T及水泵的轴功率P的关系如下式所示:Q∝n p∝T∝n2P∝Tn∝n3转速:n 水量:Q 压力:p 转矩: T轴功率:P上式表明,水泵的水量与其转速成正比,水泵的压力与其转速的平方成正比,水泵的轴功率与其转速的立方成正比。
当电动机驱动水泵时,电动机的轴功率P(kW)可按下式计算。
P=Qp·10-3/ηcηb式中Q-水量,m3/sp-压力,Paηb-水泵的效率ηc-传动装置效率,直接传动时为1。
由上式我们可以做出变频调速控制时的特性曲线图。
由此特性曲线可以看出水泵在低速时节电比较显著,转速越高节电越不明显,如果转速到额定值时,不但不节约电能反而浪费能源。
结论:变频器不宜超载超速运行,否则将变为耗电设备,并使变频器难以承受。
1.2 随着我厂凝结水泵变频器的投运,克服了凝结水泵在运行中存在的性能调节差,能耗高,效益较低,维护工作量大等难题。
凝结水主调门开度平均只能达到45%左右,电机恒速转动,约有50%的能量白白消耗在主调门开度上。
同时,因科技含量低、设备运行可靠性不高,这样影响了机组的安全稳定运行。
日常维护量大,影响了机组的安全稳定运行。
通过变频改造,水泵水量与压力的调节,由通过调节主调门开度改为通过变频器调节电机速度来控制水泵的吸水量,主调门开度可以开到100%。
凝结水泵切换操作票(工频切工频)
时分，根据需要恢复凝结水泵热备用。（凝结水泵出口门开启后检查泵不倒转，投入该凝泵“事故联锁”、“出口电动门联锁”。）
10
时分，根据需要，投入＃机“凝结水母管压力低联锁”。
11
时分，汇报值长＃机凝结水泵切换完毕。
危险点分析：1、误操作：操作前认真核对设备名称、编号，微机内操作时禁止打开多个操作窗口。2、人员检查不到位发生不安全情况：凝结水泵启动后，检查人员做好就地的测温、测振工作，以便发现问题及时进行处理。3、轴承损坏：凝结水泵启动前，须保证凝结水泵轴承油位在3∕5左右。4、精处理混床内的树脂冲出，影响给水水质：切换前通知化学人员退出精处理混床，防止压力波动冲击精处理内的树脂。切换完成后通知化学人员恢复精处理运行。
5
时分，启动凝结水泵，返回电流A,开启凝结水泵出口电动门，出口压力Mpa,注意调整凝结水再循环，控制凝结水母管压力。就地检查凝泵启动后运行情况，有无异常。
6
时分，关闭凝结水泵出口电动门。注意调整凝结水再循环，控制凝结水母管压力。
7
时分，凝结水泵出口电动门全关后，停止凝结水泵运行。
8
时分，检查____凝结水泵转速降至零，不倒转。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
#＿机组凝结水泵切换操作票（工频切工频）
编号：＿＿＿＿＿＿
开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分
序号
操作内容
执行号
1
时分，汇报值长，申请＃机凝结水泵切换。
2
时分，检查凝结水泵为热备用状态。
3
时分，联系#___机凝结水精处理值班员，申请切换凝结水泵，得到可以切换通知后，方可操作。
300MW机组凝结水泵变频调速技术的应用.
300MW机组凝结水泵变频调速技术的应用摘要：叙述了变频调速技术在郑州裕中能源有限责任公司300MW机组凝结水系统中的应用。
介绍了凝结水泵采用变频器调速的改造方法，分析了凝结水系统的运行方式。
两台凝结水泵变频调节之间的运行切换。
经济效益显著。
运行中应注意的问题。
裕中能源公司原凝结水系统采用工频调节，除氧器水位通过凝结水系统中的除氧器上水调门调节，节流损失大，特别是在150MW负荷时，不仅节流损失大，而且会引起管道震动，给机组安全带来隐患。
电动调门调节线性差，调节品质差，除氧器水位波动大。
凝结水位过低或无水位运行，造成凝结水泵汽蚀，水泵轴向串动严重，轴承损坏，增大维护费用。
1、凝结水泵变频调速系统的改造方法安装一套凝结水泵变频调速装置，两台凝结水泵均接入变频装置，即两台凝结水泵均可以变频运行。
正常运行中，凝结水泵变频调速应满足150MW负荷至300MW负荷凝结水量调节的要求。
正常工况时，一台凝结水泵变频运行，另一台凝结水泵工频备有。
变频调速系统原理通过安装在凝结水泵变频装置中变频器的控制改变电动机供电电源的频率，使电动机转速发生变化，从而改变凝结水泵的出力以控制除氧器水位稳定在给定值附近。
变频调速系统组成主要有电源开关和电动机隔离刀闸、变频器、变频控制显示器、除氧器水位控制器，系统中电源开关及变频控制显示器均接入DCS控制，电动机隔离刀闸需在变频柜内手动操作。
如图所示：QF1、QF2开关为原＃1、2凝泵6KV段开关。
KM1～KM5及QS1～QS3为本次改造新加装的开关及刀闸，位于变频柜内。
变频调速系统实现功能a、一台凝结水泵变频调速自动运行，另一台凝结水泵联锁工频备用。
b、除氧器水位根据需要进行在线调节，保证除氧器水位稳定在给定值正负50mm以内。
c、当变频器或凝结水泵有故障时，能在不影响机组安全运行的情况下进行检修。
d、变频柜的各项保护功能完备，具有输出相间短路，输出对地短路，过电压、欠电压、过电流、过载、过热、缺项、CPU出错、瞬间停电再启动等保护功能，谐波影响几乎为零，安全可靠。
凝结水泵切换操作
20、调节B泵频率、除氧器上水调门及凝结 水再循环门维持除氧器水位稳定及凝泵出 口母管压力 21、将A泵投入备用
凝结水泵滤网隔离措 施
丁勇涛
凝结水泵滤网的隔离操作要求非常严格， 若入口门隔离不严，则会有空气漏入凝汽 器和运行泵，造成凝汽器漏真空和运行泵 汽蚀甚至不打水；若出口门不严，则从出 口母管回来的高压水会冲击管道负压区， 造成设备损坏
A凝泵运行，B凝泵备用，A凝泵滤网需要隔离 1、检查B泵备用良好，启动B泵 2、停止A泵，出口门联关。检查凝结水系统运
行正常
3、对凝泵电机及变频器进行停电、挂牌，出口 电动门停电、挂牌
4、关闭凝泵入口电动门，并停电挂牌 5、关闭泵体抽空气门，挂牌 6、关闭机械密封水门（除盐水和泵出口），挂
牌
7关闭机械密封冷却水门，挂牌
五、凝结水泵如何切换
假设A泵变频运行，B泵工频备用 1、检查B泵工频备用良好，具备启动条件。 （油、水、电源） 2、关闭B泵出口电动门 3、解除B泵备用联锁 4、提升A泵频率出口电动门联开 6、调节除氧器上水调门及凝结水再循环门 维持除氧器水位稳定及凝泵出口母管压力 低于3.5MPa
机组正常运行时为一台凝泵变频运行， 另一台泵工频热备用。
备用泵入口门全开，出口门全开，机械 密封水及密封冷却水投入，电机冷却水投 入
三、为什么要进行凝结水泵切换操作
1、凝结水泵如果长时间不用，碳钢材质 的泵体、泵盖等容易腐蚀，机械密封也容 易失败。
2、确保被用泵处于正常状态，一旦正在 工作的泵发生故障，可以立即启动备用泵， 避免其他损失。
凝结水泵切换操作
本次讲解内容
1、凝结水泵有什么作用？ 2、正常情况下凝泵是什么状态 ？ 3、为什么要进行凝结水泵切换操作？ 4、凝结水泵切换时的危险点有哪些？ 5、凝结水泵如何切换？
火电厂集控运行专业《JAS05002凝结水泵组切换不当导致的异常》
JAS05001 凝结水泵组切换不当导致的异常一、教学目标1了解凝结水系统的作用组成和主要设备。
2掌握凝升泵和凝结水泵的工作原理。
3了解发电厂设备定期切换制度。
4能独立完成凝结水运行调整和泵切换操作。
二、建议教学时间2课时三、案例背景〔一〕案例一1设备概况本系统设置二台100％容量凝结水泵，二台100％容量凝升泵，一台轴封加热器以及一套化学除盐装置，在凝泵出口设有低压缸喷水、扩容器减温水及密封用水管路，在凝升泵出口设有轴封减温水、低旁减温水和三级减温水和低辅减温水管路，在轴封加热器后设有除氧器上水调门、旁路门，凝结水再循环管路。
此外，还设有由调门、旁路门控制的凝汽器补水管路，一台100m3凝结水补水箱和两台凝结水补水泵。
表1 凝结水泵技术标准额定电流 A 72转速r3/h 50扬程m 32转速r〔13:12:35〕提升至2940r650mm3000mm3100mm3080mm-3100mm582mm3150mm340mm3140mm3的凝结水补水箱，和二台凝结水输送泵。
凝结水采用中压精处理装置；#5、6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路；#7、8低压加热器设有公用的凝结水旁路；轴封冷却器出口设有凝结水再循环管至凝汽器；#7、8低压加热器入口管道上设有主、副调节阀，用以调节除氧器水位。
凝结水泵处于“变频控制压力〞方式下运行时，凝结水泵变频器控制对象为凝结水母管压力，其对应参数如下：表4 变频控制负荷压力对应表，上水调门开度%。
13:01，运行人员手动将1A变频调整至50H〔1475rm〔正常水位在2021－2100mm〕。
13:05:36，运行人员将变频器转速降至862rm〕,启B凝泵后凝结水压由升至，上水调门开度自动开至%〔凝结水流量1037t/h〕。
〔4〕由于除氧器水位上升较快，运行人员先停运1B凝泵，除氧器水位仍处于上升中，采用了较快的速度降低1A凝泵频率，导致了凝水流量过低〔低于42021h〕。
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热机操作票
日期: 年月日№：
开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务：№机凝结水泵（工频）切换为凝结水泵（工频）运行发令人操作人监护人
安全交底
序号操作内容检查内容和注意事项操作时间
1得令，将____凝结水泵（工频）切换为____
凝结水泵（工频）运行。
确认____凝结水泵工频运行，
____凝结水泵工频备用。
2检查凝结水系统运行正常。
3检查____凝结水泵备用良好，各测点显示正常，具备启动条件。
4检查备用的____凝结水泵轴承油位正常，轴承冷却水投入正常。
5检查____凝结水泵入口手动门开启。
6检查____凝结水泵出口电动门开启。
7检查____凝结水泵机械密封冷却水正常。
8检查____凝结水泵空气门开启。
9点击____凝结水泵工频操作面板，启动____凝结水泵。
10检查____凝结水泵压力、电流、温度、振动及声音正常，DCS状态指示正确。
11检查凝结水母管压力上升正常。
手动调整凝结水再循环阀，控制凝结水母管压力正常。
12调整除氧器水位正常。
13点击原运行的____凝结水泵工频操作面板，停止____凝结水泵。
14检查____凝结水泵出口门联锁关闭，否则手动关闭。
15检查____凝结水泵转子静止。
泵不倒转，否则就地关紧出口门
16根据需要将____凝结水泵投入工频“备用”，
检查其出口电动门联开，泵不倒转。
不允许投变频备用方式。
17操作完毕，汇报值长。
操
作
记
事。