如何调整振动电机偏心重锤

振动筛偏心块的调整技巧

振动筛偏心块的调整技巧
振动筛是一种广泛应用于筛分、分级等领域的筛分设备，由于其振幅大、筛分效率高等特点，受到了广大用户的欢迎。

然而，在振动筛的使用过程中，由于长期使用、运输、安装等原因，振动筛的偏心块往往会出现偏移或者失调，导致筛分效率下降，甚至无法正常工作。

因此，振动筛偏心块的调整技巧十分重要，可以有效提高振动筛的使用效率和寿命。

首先，进行振动筛偏心块调整前，需要先将振动筛停止运转，并切断电源。

其次，根据振动筛的型号和偏心块位置，确定调整所需的工具和步骤。

一般来说，振动筛偏心块调整工具包括调心螺母、调心垫片、调整螺钉等。

接着，打开振动筛的检修口，找到偏心块所在位置，用调整螺钉调整偏心块的位置。

根据振动筛的实际情况，适当调整偏心块的位置，一般情况下，偏心块与筛网间的间隙应该保持在0.35-0.5mm之间。

调整时需要注意，调整螺钉不可过紧或过松，以免损坏偏心块或调整螺钉。

振动电机激振力过小的原因和不同型号的振动电机调整方法

振动电机激振力过小的原因和不同型号的振动电机调整方法
振动电机激振力过小的原因和不同型号的振动电机调整方法
相信不少振动电机用户都察觉到了，自己购买的振动电机到手后，激振力非常小，国内用户会发现振动电机的激振力在80%以内，而国外的用户会发现激振力完全没有。

这就是振动电机厂家为了避免振动电机在运输过程中受到多方面的影响，激振力过大、受潮、摩擦损坏的因素导致振动电机的初运行时出现问题。

振动电机的激振力过小的原因有；内部偏心块的角度过大，有厂家出厂安全考虑，也有长时间使用过程中偏心块的自动改变；振动电机的大小、型号也关系到振动电机的激振力的大小，电机越大，激振力越大；电流电压的过小影响振动电机功率输出。

不同振动电机的激振力的调节方法不同，根据偏心块进行调节的振动电机分为卧式和立式，偏心块的调节角度和位置要一致。

主要调整方法是：
1、激振力在30000N以下的卧式振动电机，外偏心块为可调块，内偏心块为固定块，旋松两侧外偏心块压紧螺栓，两侧外偏心块同向转动，使轴上刻线对准外偏心块上的激振力标尺刻线，调至所需激振力，拧紧外偏心块压紧螺栓，装上防护罩。

2、激振力为30000N及以上的卧式振动电机，外偏心块为固定块，内偏心块为可调块旋松两侧内偏心块压紧螺栓，两侧内偏心块同向转动，使内偏心块上的激振力标尺刻线对准外偏心块上的开缝，调至所需激振力，拧紧内偏心块压紧螺栓，装上防护罩。

3、立式振动电机的上偏心块为固定块，下偏心块为可调块。

旋松下偏心块压紧螺栓，转动下偏心块，使下偏心块上的角度标尺刻线对准转轴基准刻线，调至所需角度，拧紧下偏心块压紧螺栓；如需调节上偏心块角度，也可按相应方法调节。

同时，还可以卸下附加块压紧螺栓，通过增减附加块的数量来调节激振力.。

振动电机里面激振动的调整步骤及维护保养(精)

振动电机里面激振动的调整步骤及维护保养
振动电机里有很多知识想必大家都知道了，但是振动电机里有一个关键但微小的步骤却有很多人都不知道，下面就为您介绍一下吧要特别注意，调整激振力时，要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。

一、激振力的调整步骤：
1. 拆除防护罩。

2. 旋松外侧偏心块加紧螺栓。

3. 两侧偏心块应同方向转动，使轴上刻线对准偏心块上激振力示值线至需要的激振力值处，并检查两端是否为相同的角度。

二、使用维护，保养与存放：
1、定期补充油脂，一般2-3个月补油一次
2、振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。

3、振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。

以上就是振动电机里面激振动的调整步骤及维护保养。

振动筛偏心轴调节最佳方法

振动筛偏心轴调节最佳方法振动筛是一种常用的固体物料筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

而振动筛的偏心轴调节是确保其正常工作的重要环节。

本文将介绍振动筛偏心轴调节的最佳方法。

了解振动筛的结构和工作原理对于偏心轴调节至关重要。

振动筛由筛箱、偏心轴、振动器等组成。

偏心轴是振动筛的核心部件，它通过振动器的驱动使筛箱产生往复振动，从而实现物料的筛分。

偏心轴的位置和角度对振动筛的工作效果影响较大。

正确调节偏心轴的位置是保证振动筛正常工作的关键。

首先，需要保证偏心轴与振动器的连接牢固，避免出现松动现象。

然后，调节偏心轴的位置，使其与筛箱的中心线重合。

一般来说，通过调节偏心块的位置可以实现偏心轴的调节。

偏心块的位置越靠近振动器一端，偏心轴的偏心量越大，振动筛的振幅也就越大。

根据物料的特性和筛分要求，可以适当调节偏心块的位置，以达到最佳的筛分效果。

调节偏心轴的角度也是影响振动筛工作效果的重要因素。

一般来说，偏心轴与水平面的夹角越大，振动筛的筛分效率越高。

但是，角度过大会使振动筛的振幅变小，甚至无法正常工作。

因此，在调节偏心轴角度时需要根据实际情况进行合理选择。

一般来说，振动筛的偏心轴角度控制在15°-25°之间，可以获得较好的筛分效果。

振动筛的偏心轴调节还需要注意以下几点。

首先，调节偏心轴时应注意平衡性，避免出现偏心轴偏斜或不平衡的情况。

其次，在调节偏心轴前应确保振动筛处于停机状态，并拧紧相关螺栓，避免调节过程中出现安全隐患。

最后，调节完偏心轴后应进行试运行，观察振动筛的工作效果，如有异常应及时调整。

总结起来，振动筛的偏心轴调节是确保其正常工作的关键环节。

通过调节偏心轴的位置和角度，可以实现振动筛的最佳筛分效果。

在调节过程中需要注意平衡性和安全性，并进行试运行以验证调节效果。

只有正确调节偏心轴，才能使振动筛发挥出最大的筛分能力，提高生产效率。

DZJ135可调偏心力矩振动锤说明书

DZJ可调偏心力矩振动桩锤使用说明书上海振中机械制造有限公司目录一、第一部分：DZJ可调偏心力矩振动桩锤二、第二部分：液压夹桩器三、第三部分：DZJ系列电液控制箱第一部分DZJ可调偏心力矩振动桩锤警告1、在使用本振动桩锤、液压夹桩器及电液操作柜前，必须严格遵守本手册提出的所有使用和维修规范。

2、本使用说明书必须由操作人员保管。

3、在您没有详细阅读和理解本使用说明书中关于如何使用保养本振动桩锤及有关附属设备时，不得使用本机。

如果您不遵循操作程序或无视统一指挥及警告，将会导致严重设备事故的发生，甚至造成致命的人身伤害。

4、起吊设备的吊杆必须远离架空的高压电线。

在操作时，必须随时注意周围的环境，并严格按照指挥人员的指示进行操作，以防不测。

5、在使用前检查振动桩锤、液压夹桩器、电液操作柜等设备的情况：①油位是否正常.②紧固件的紧固是否正常.③夹桩器的夹爪是否完好无损.④电缆线接口紧固情况是否正常，外皮是否完好无损.⑤操作箱的电流表、电压表、指示灯等是否正常.⑥油管的紧固和完好情况.⑦液压系统油路是否正常.⑧起吊设备是否符合条件.a、卷扬机工作情况是否正常.b、刹车情况是否正常.c、钢丝绳是否完好无损.d、吊钩及滑轮组的情况是否正常.6、对液压控制装置进行维修时应做到如下几点：①必须先使液压系统卸压.②不得以任何方法拆卸蓄能器，因其内部储存有一定压力的能量补偿.③对电液控制装置进行维修时，必须由专职人员进行，其他人员不得任意进行检查和维修，及拆卸零部件.7、对全部设备进行维护前。

首先切断总电源，并在明显地方挂上“维修中，严禁合闸”的警示标牌。

8、本设备适用于气候环境在-10℃以上至+40℃以下工作。

DZJ可调偏心力矩振动桩锤使用说明书一、用途及特点：1、DZJ系列可调偏心力矩振动桩锤，是一种新型结构的振动桩锤，是目前国内外先进的振动桩锤。

该系列振动锤可与各种打桩架及大型起重机械配套使用。

进行沉混凝土灌注桩、砂桩、碎石桩等。

附录A：振动电机使用维护手册(欧力)

附录A：振动电机使用维护手册一、概述本机采用的三相异步振动电机是由三相异步电机直接带动偏心装置，将动力源和振动源合为一体的激振源。

具有效率高、体积小、激振力大、使用可靠、调节简单、维修方便等优点，防护等级为IP65，它是荷动机械的优良激振源。

技术规格见表1：激振力（N）功率(kW)额定电流(A)附注转速(rpm) 应用机型380/50Hz0-55000 2.20 6.50 停机后调节1400 ZX-250A/B/C/D0-72000 3.00 9.60 1400 YSC-600使用条件：1、环境温度随季节而变化，但一般不应超过-20℃～+40℃。

2、海拔：不超过1000m。

3、频率：50Hz。

4、绝缘等级：主体H级，接线腔F级。

5、防护等级：IP65。

6、工作方式：SI（连续）。

二、振动电机的安装警告！在安装振动电机前，应切断和锁定供给设备的所有能源，并给出警告标志。

1、安装前应检查运输中是否碰伤或受潮、紧固件有无松动等现象。

2、检查铭牌数据是否符合要求，在用户没有特殊要求的情况下，出品的振动电机的偏心块位置均处于铭牌标征的最大激振力位置。

3、振动电机的安装表面如图1必须坚固、平整；安装表面的平面度应低于0.08mm(这样,在拧紧安装螺栓时,可使用振动电机壳体产生的内应力最小)，该平板不应有气孔、裂纹；安装表面不小于振动电机底脚面；在安装表面区域进行焊接，可影响安装表面的平面度。

图1 振动电机安装表面4、一定要确保安装表面没有油漆和杂物，确保振动电机底脚面清洁。

小心！当振动电机已经安装并接线后，不得在安装板上进行焊接。

焊接有可能导致振动电机绕组和轴承损坏。

5、振动电机四个底脚螺栓应根据孔径选用相应不低于8.8级的高强度螺栓，用扳手可靠紧固并采用防松措施，不可有任何松动。

本电机一般应采用双螺母紧固并防松。

图2 紧固螺栓拧紧次序按图2所示的次序拧紧装配螺栓。

如果未按规定次序拧紧，将有可能导致振动电机损坏。

振动电机偏心块调整方法

振动电机偏心块调整方法振动电机偏心块调整方法简介振动电机的偏心块调整是一项重要的工作，它可以确保振动电机的工作稳定性和效果。

本文将介绍几种常用的振动电机偏心块调整方法，帮助读者了解并掌握这方面的知识。

方法一：物理调整1.确定偏心块位置：首先，打开振动电机的外壳，找到偏心块的位置。

偏心块通常位于电机转子的一侧。

2.调整偏心块位置：使用调整工具，轻轻旋转偏心块，观察电机转子的运动情况。

根据需要，逐步微调偏心块的位置，直至达到理想的振动效果。

注意：调整时要小心操作，避免损坏电机其他部件。

方法二：软件调整1.连接至控制软件：将振动电机与计算机或控制器连接，确保能够通过软件进行调整。

2.打开调整界面：打开相应的调整软件，并进入振动电机调整界面。

3.调整参数：根据软件提供的指引，调整偏心块的参数。

通常可以通过调整偏心块的半径、角度、频率等参数来实现振动调整。

4.实时观察：在调整过程中，实时观察振动电机的效果变化。

根据需要，逐步微调参数，直至达到理想的振动效果。

方法三：专业维修1.寻求专业帮助：如果以上方法不能解决问题，或者对振动电机的调整不够自信，请寻求专业维修人员的帮助。

他们有丰富的经验和专业的工具，能够更准确地调整振动电机的偏心块。

2.维修过程：专业维修人员会根据实际情况，采用合适的工具和方法进行调整。

在维修过程中，他们可能会对电机的其他部件进行检查和维护，确保电机的正常运行。

方法四：更换偏心块1.确认需要更换：如果经过调整后，振动电机仍然没有达到理想的效果，可能是偏心块本身出现了问题。

此时，可以考虑更换偏心块。

2.获得合适的偏心块：联系振动电机的制造商或供应商，获取适合的偏心块。

根据电机型号和规格，选择匹配的偏心块进行更换。

3.更换偏心块：根据制造商提供的说明，将原有的偏心块取下，并将新的偏心块安装到振动电机上。

确保安装正确并牢固。

总结振动电机偏心块的调整是一项关键工作，可以通过物理调整、软件调整、专业维修或更换偏心块等方法来实现。

振动电机的安装与调整步骤!

振动电机的安装与调整步骤！
1.振动电机在吊装、搬运及安装的时候，不要发生碰撞。

2.振动源的安装面必须光滑平整。

3.安装前应检查地脚螺栓孔与底座螺栓孔是否相符合。

4.检查使用要求与铭牌上的数据是否相符。

5.新安装的振动电机或停用了三个月以上的电机，在使用前应检查其绝缘电阻（380V时，不小于0.38MΩ；660V时，不小于0.66MΩ），若是已经受潮，则需要进行干燥处理，干燥温度不大于120℃。

6.地脚螺栓采用8.8级高强度螺栓，并采取防松装置，以防螺栓松动，损坏电机。

7.接电源时引出电缆线不允许有弯折，并与振动体可靠固定。

8.振动电机应有可靠的接地。

9.若是两台振动电机同时使用：a、两台电机应反向旋转；b、与筛体中心线对称；c、电机轴线与筛体中心线平行。

10安装完毕试运行2-4小时后需要紧固地脚螺栓一次，待一切正常后，方可投入使用。

11.使用中若激振力不能满足要求，可调整激振力的大小，以达到最佳的使用效果。

12.振动电机激振力的调整：a、卸下两端防护罩；b、旋松两端外侧配重块上的螺栓；c、同相位，同角度，调节两侧配重块与偏心块的夹角，夹角越大激振力越小；d、旋紧螺栓，装回防护罩。

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如何提高振动筛的激振力

如何提高振动筛的激振力一、什么事激振力激振力是影响振动筛筛分效果的因素中最根本的一个因素，很多时候由于激振力不够导致物料的筛分效果不理想，例如某些粘性的物料、筛分时易产生静电结团的物料，这些物料在筛分的时候如果激振力偏低，就不能打散形成结团的物料，从而堵塞筛孔，减少有效筛分面积，降低筛分效率。

二、激振力是如何产生的治病要对症下药，解决振动筛的激振力偏低的问题也是如此，所以要先了解振动筛激振力是如何产生的，影响的因素是什么。

振动电机是一种专门用于振动机械而设计的电机类型，它是在普通电机的基础上加装偏心锤，当电机通电旋转时上下两端偏心锤的重量会产生离心力，同时由于两个偏心重锤之间形成了一定的角度，会使上下两个重锤产生的离心力相互作用形成一个激振力。

三、提高振动筛激振力的办法通过激振力产生原因的分析，我们不难分析出影响一台振动筛激振力的根本因素就是振动电机，一般来说直接更换较大功率振动电机来增加激振力的成本太大，所以最常用的提高振动筛激振力的方法是调整振动电机上下的两个偏心重锤。

四、振动电机的分类和其提高激振力的方法振动电机分为卧式振动电机和立式振动电机两种，这两种振动电机调整偏心重锤来增加激振力的方法也不太一样。

1、卧式振动电机卧式振动电机增加电机激振力的方法是调节振动电机同轴端偏心块夹角的大小。

卧式振动电机的激振块是由4块偏心块组成的，两端各两块偏心块，通过调节同轴端两块偏心块的夹角来调整激振力，夹角越大，振动电机的激振力越小；夹角越小，振动电机的激振力越大；当两块偏心块重合时振动电机的激振力最大。

要注意的是两端的两块偏心块的调节要保持一致。

2、立式振动电机立式振动电机增加电机激振力的方法是调节两端偏心块附加块的重量。

立式振动电机共有两块偏心块，上下两端各一块，立式振动电机的上轴段的偏心块是固定的偏心块，下轴端的偏心块是可以调节的偏心块，这两个偏心块的外侧可以加装附加块，通过调节附加块的重量来调整振动电机的激振力。

振动电机在振动筛使用中突出问题的详细介绍

振动电机在振动筛使用中突出问题的详细介绍：振动电机地脚螺栓预防措施振动筛筛板：振动电机在振动筛使用中突出问题筛板中振动电机在振动筛使用中经常出现的问题做一个详细的介绍、希望大家对于这方面的知识有一个更加深刻的了解：实验室振动筛主要配套标准分样筛使用，代替手工筛，具有时间标准、力度、频率均匀的优点。

在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了，那么什么原因易引起此类故障发生呢？下面对几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1、地脚螺栓的松动问题这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。

预防措施：①经常加固地脚螺栓；②增加防松装置；③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。

在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机（即地脚面在机壳上），因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。

而壳座异体（即地脚面在两端端盖上），因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。

2、安装问题因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装（即转轴垂直或倾斜水平面），则轴承轴向要承受偏心块的重力。

如果振动电机里无特殊装置（即平面轴承），将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。

预防措施：①选择立式振动电机（即里面增加平面轴承）；②尽量避免垂直或倾斜安装。

3、偏心块的调整问题调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。

因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态。

振动电机安装调试维护注意事项

振动电机安装调试维护注意事项：1、如果偏心块调整的方向不对将对电机造成严重的破坏（如果将激振力调小后开机2分钟后请用电流表测一下电流，如果大于额定电流的10%说明激振力调整过小，请将偏心块夹角调小增大激振力，将偏心螺栓锁紧后开机2分钟再测电流，直至电流不大于额定电流为宜）。

如果将激振力调整到最大，即出厂时的位置，如果电流仍然超过额定电流的10%说明电机选型过小，应改选大型号电机。

2、和电机相结合的底板，一定要经过铣车或刨车的加工使其成为一个整体平面，并且底板厚度不应小于25mm（适用于20KN以下的振动电机，20-50KN的振动电机底板厚度应不小于40mm，50KN以上的振动电机底板厚底应不小于50mm）。

如果小于25mm背面焊加强筋时加工过的整体平面容易变形，建议焊加强筋是分段对称焊接，防止加工过的平面变形（底板平面变形过大或螺栓松动都会使电机底角腿断裂）。

平面变形后间隙越大，螺栓压的越紧，底角腿断的越快。

如果螺栓松动不及时锁紧，出现2个以上螺栓松动就会造成没有松动的底角腿的断裂。

3、将电机安装到设备上以后，开机2分钟应测量一下电流，看电流是是否在额定范围内。

如电流在额定范围内可以正常使用。

如电流大于额定电流，请检查以下3点：A，四个底角螺栓是否松动，如果螺栓松动开机时螺栓会自动旋转，导致电流增大5-7倍。

B，轴承是否有问题，主要表现转动不灵活，开机时噪音过大。

如出现以上现象请更换轴承。

如果两个原因都不存在，电流仍然超过额定电流说明选型过小，造成电机过载，导致电流增大，应改选大型号电机（如果继续使用，不在三包范围之内）。

C，将偏心块调节过小也会导致电流过大（同1）。

4、控制电路的电流应和振动电机相匹配。

例如：YZS-3-4振振动电机额定电流是0.6A，控制电路的最大保护电流应该不大于1A。

如果控制电流大于1A的话，起不到保护电机的作用（造成电机缺相烧了以后才会跳闸）。

5、用于消失模振实台的振动电机，每次开机时间不应小于5分钟，开机时间尽量延长。

振动电机振幅不平衡的原因和解决方法

振动电机振幅不平衡的原因和解决方法
振动机械在运作时要求动力振动稳定，保证机械对物料的运输、筛选、破碎等工作的规律进行。

在振动电机运行时，因为某些原因会使振动电机的振幅不稳定，引起激振力不均匀，影响机械的规律运作。

振动电机振幅不平衡的原因大多数是和偏心块有关，偏心块调整时，方向有偏差；偏心块的紧固地脚螺栓长久运行有松动；偏心块磨损较严重，相对转换不稳定；偏心块在运转时与内壁间断摩擦，影响机体内部的激振力频率；使用多台振动电机的运转方向不对称等原因都会引起振动电机在运行时偏心块运转偏差，振幅不稳定，影响机械规律运作。

针对以上振幅不平衡原因的方法是：调整一下偏心块，使转子轴两端的偏心块位置相对，成稳定的角度；定期检查偏心块的地脚螺栓，零件虽小，松动或其他问题都会影响电机振幅；及时更换磨损严重的偏心块，尽量使偏心块与内壁的摩擦碰撞距离增加，减少摩擦；在两台振动电机同时工作的振动设备上的运转方向相反，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。

振动筛上下重锤调适

振动筛上下重锤调适为了将物料震实，以减少物料中的空气和缝隙，便于筛分，通常会用到振动平台，其组成主要有：支架、台面、振动装置、减震机构等四为了将物料震实，以减少物料中的空气和缝隙，便于筛分，通常会用到振动平台，其组成主要有：支架、台面、振动装置、减震机构等四部分。

一、普通振动平台与三维震实台的区别：1．普通震实台主要产生上下振的效果，一两台电机就行；2．三维振动台就需要上下、左右、螺旋振动（需要注意保持物料在箱体表面的均匀），其需要若干台电机、传动板才能运行（电机的数量一般为偶数，其型号决定了震实台的技术参数）；需要注意的问题：为了减少噪音污染，在生产大型振动平台时，尽量控制振动电机的数量，如果电机超过8台，会出现：电机共振不和谐、相互缠绕、对同步运行不利等问题。

振动筛上下重锤的调整方法1、物料老偏一方移动：检查电机的转向或定位，看两侧是否均匀，不均匀的调一下；2、振红星忽大忽小：两台电机引线同步起动；电机两端的偏心块角度不对，出现这种情况需要将螺栓拧松；电机的轴承配合有点松；传动板和台面；钢板用料过小。

1、改变上下重锤的相位角,可以改变筛网上物料的运动轨迹和停留时间。

为使筛机适应各种物料所需的分离状态,如物料的分布、处理量、分离效率、过网率等各种变化,应将它调整到最佳状态。

2、旋振筛上锤不可调整角度,打开底桶调整孔,松开下重锤固定螺栓,根据所筛分物料轨迹,向出料口反方向调整上下重锤的相位角(参照下图)。

然后将少量物料放在筛网上面,使筛机运转,做筛面物料运动轨迹检查,如处理参数都达到最佳效果时,停机上紧固定螺栓,调整就结束了(切记上紧固定螺栓)。

3、附加重块的调整。

在上下重锤的一测装有附加重块,它的作用是增加筛机的激振力,根据用户筛机的层数、物料比重不同来增减激振力,增减附加重块的多少可以使筛机达到最佳筛分效果。

设备培训-三元振荡筛

三、安装调试
1）安装：下面以我司常用的S49为例，详细讲述振荡筛的安装与调试：
1、安装地面需坚硬，位置需预留足够的维修空间；
2、地面固定； 3、进料口软连接；
4、紧束环在合适的位置固定；
三、安装调试
2）调试
1、进料调整
2、水平与垂直运动调节；
三、安装调试
3、偏心重锤的调整
四、部件更换
振荡筛以下配件应该常备： 1、网架或筛网 2、密封件2套 3、减振弹簧及弹簧座各1套 4、鉴于我司现有使用情况，宜配备一台振动电机
二、基本原理
振荡筛的振动依靠设备内部所安装的
一台立式振动电机来完成。振动电机的上、下两端安装有偏心重锤，将电
机的旋转运动转变为水平、垂直、倾
斜的三次元运动，过程中较小的微粒穿过筛网落下，从下出料口排出，而较大的微粒在筛网表上面以一定的轨迹运动并从上层出料口排出，从而完成筛分工作。障及处理
谢谢不当之处请批评指正
振荡筛结构原理培训
培训人：邓坤军
目录
一、设备概述二、基本原理三、安装调试四、维护保养五、主要零部件更换六、常见故障及维修
一、设备概述
主要特点：振荡筛是一种筛分设备，主要适用于大小颗粒的分离、固液分离以及粗略除杂。
振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。目前我司使用的震荡筛为S49三元振荡筛，可以安装 Since 1859 4层筛网，筛分五中规格并进行同步作业。

振动电机偏心块调整激振力大小的方法

振动电机偏心块调整激振力大小的方法以振动电机偏心块调整激振力大小的方法为标题振动电机是一种常用的振动设备，广泛应用于工业生产和实验研究中。

而振动电机的激振力大小直接影响到其工作效果和应用范围。

本文将介绍一种通过调整振动电机的偏心块来调整激振力大小的方法。

我们需要了解振动电机的工作原理。

振动电机是通过电机驱动偏心块旋转产生离心力，从而达到振动的目的。

偏心块的位置和质量分布会直接影响到离心力的大小。

因此，通过调整偏心块的位置和质量分布，可以实现对激振力大小的调节。

具体来说，调整偏心块的位置可以通过调节调心座来实现。

调心座是连接电机和偏心块的部件，通过调节调心座的位置，可以改变偏心块相对于电机轴线的位置。

当偏心块与电机轴线的距离增加时，产生的离心力也会增加，从而激振力也会增大。

反之，当偏心块与电机轴线的距离减小时，离心力减小，激振力也会减小。

调整偏心块的质量分布也可以实现对激振力大小的调节。

一种常见的方法是在偏心块上添加或去除一定质量的配重块。

通过增加或减少配重块的质量，可以改变偏心块的总质量，从而影响到离心力的大小。

增加配重块的质量会增加离心力，从而增大激振力；减少配重块的质量则会减小离心力，从而减小激振力。

在实际操作中，调整偏心块的位置和质量分布需要根据具体的需求和实际情况来确定。

一般来说，如果需要增大激振力，可以适当增加偏心块与电机轴线的距离或增加偏心块的质量；如果需要减小激振力，可以相应地减小偏心块与电机轴线的距离或减少偏心块的质量。

需要注意的是，调整偏心块的位置和质量分布时应保持平衡和稳定。

过大的偏心力可能会对电机和设备造成不必要的负荷和损坏。

因此，在调整过程中应注意控制偏心块的位置和质量分布，避免超过电机和设备的承受范围。

总结起来，通过调整振动电机的偏心块的位置和质量分布，可以实现对激振力大小的调节。

具体的调整方法包括调节调心座来改变偏心块与电机轴线的距离，以及增加或减少配重块来改变偏心块的质量。

振动筛偏心轴调节最佳方法

振动筛偏心轴调节最佳方法振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业。

它通过振动筛网的振动，将颗粒物料按照不同的粒径进行分离，实现了对物料的筛分和分级。

而振动筛的振动由偏心轴调节，调节好偏心轴可以保证振动筛的工作效率和筛分精度。

那么，如何进行偏心轴的调节呢？下面就以振动筛偏心轴调节最佳方法为标题，进行详细讲解。

一、调节偏心块位置偏心轴是振动筛的重要组成部分，通过调节偏心块的位置可以实现对振动筛的振动强度和振动方向的调节。

在调节偏心块位置时，首先需要关注偏心块与偏心轴的配合情况。

偏心块应紧密固定在偏心轴上，不得出现松动。

其次，需要根据需要调节的振动强度，调整偏心块的位置。

通常情况下，偏心块离振动筛的中心越远，振动强度越大。

因此，在调节偏心块位置时，可以根据实际需要适当调整。

二、调节偏心块质量除了调节偏心块的位置，调节偏心块的质量也是调节振动筛振动强度的重要手段之一。

偏心块的质量越大，振动筛的振动强度越大。

因此，在调节偏心块质量时，可以通过增加或减少偏心块的数量来实现。

增加偏心块数量可以增加振动筛的振动强度，减少偏心块数量则可以减小振动强度。

需要注意的是，偏心块的质量不宜过大或过小，过大会造成振动筛的不稳定，过小则会影响振动筛的工作效率。

三、调节偏心块角度除了位置和质量，调节偏心块的角度也是调节振动筛振动强度的重要因素之一。

偏心块的角度决定了振动筛的振动方向。

一般情况下，偏心块的角度与振动筛的材料流动方向垂直。

通过调节偏心块的角度，可以改变振动筛的材料流动方向，从而实现对振动筛的振动强度的调节。

需要注意的是，偏心块的角度不宜过大或过小，过大会使振动筛的振动方向过于剧烈，过小则会影响振动筛的工作效果。

调节振动筛的偏心轴是实现振动筛工作效率和筛分精度的关键。

通过调节偏心块的位置、质量和角度，可以实现对振动筛的振动强度和振动方向的调节。

在实际操作中，需要根据具体情况进行调节，以达到最佳的筛分效果。

振动电机偏心块的调整

振动电机偏心块的调整
振动电机出厂时激振力均调至80%，调整振动电机激振力大小的方法。

a．找到固定甩块的螺丝孔。

b. 卧式振动电机通过改变偏心块夹角的大小来调节偏心块，夹角越大激振力则越小，反之夹角越小激振力越大，两块偏心块重合时激振力最大。

（注意：两端偏心块调节要一致。

）调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态。

用户在使用振动电机的时候，对不同的振动物料可能需要不同的激振力，而通过调节电机两端的偏心块可以改变振动力的大小，具体操作步骤如下：1．打开振动电机的防尘盖。

2．试验振动电机的激振力，如果符合要求则装上防尘盖继续使用。

3．立式振动电机可以通过增加上下甩块来调节激振力，振动电机的两头的甩块都要添加或增减。

4.振动电机转轴两端偏心块的位置必须相对应，两端偏心块百分数的设定必须相等，否则振动电机会产生巨大的错向激振力，损伤振动电机及相关振动机械。

振动电机偏心块调整方法(一)

振动电机偏心块调整方法(一)振动电机偏心块调整方法引言振动电机偏心块的调整是对振动电机进行维修和优化的重要步骤。

正确的调整可以提高振动电机的工作效率和稳定性。

本文将介绍几种常见的振动电机偏心块调整方法，帮助读者了解并实施相关技术。

1. 视觉调整法•将振动电机置于平稳的工作台上，并启动振动电机。

•通过观察振动电机的振动情况，判断偏心块的位置是否合适。

•如发现偏心块位置存在问题，可通过调整偏心块和振动电机之间的间隙，或者通过增减安装垫片等方法进行调整。

•不断重复上述步骤，直到达到理想的振动效果。

2. 动态调整法•将振动电机连接到工作设备上，并启动振动电机。

•观察工作设备的振动效果，并进行记录。

•逐步调整偏心块的位置，如增减安装垫片、改变偏心块的角度等方式。

•同时不断观察工作设备的振动效果，直到达到最佳的振动效果。

3. 专业调整设备法•使用专业的调整设备，例如振动分析仪、数字测量设备等。

•将振动电机连接到调整设备上，并进行测试和分析。

•根据测试结果，使用调整设备对偏心块进行调整，如改变安装角度、增减垫片等。

•通过不断测试和调整，直到达到理想的振动效果。

4. 请专业技术人员进行调整•对于一些特殊情况或需要更高水平技术支持的振动电机调整问题，建议请专业技术人员进行调整。

•专业技术人员可以通过深入的分析和实践经验，提供更精确、有效的振动电机调整方案，以确保振动电机的正常工作。

结论振动电机偏心块的调整是振动电机维修和优化的重要环节。

视觉调整法、动态调整法和专业调整设备法都是常见的调整方法。

根据具体情况选择合适的方法进行调整，并在必要时请专业技术人员提供帮助。

通过正确的调整，可以提高振动电机的工作效率和稳定性。

补充说明在进行振动电机偏心块调整时，还需要注意以下几点：•安全性：在调整过程中，务必注意安全，确保不会造成人员伤害或设备损坏。

•细致性：调整偏心块时需要细致观察振动效果，并进行精确记录。

这样可以更好地判断调整的效果。

如何调整振动电机偏心重锤

如何调整振动电机偏心重锤振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。

振动电机是振动筛分设备上核心部分，是动力源与振动源结合为一体的激振源，是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。

振动电机的激振力可以无级调节，使用方便。

我们在使用振动筛分设备时有时更换物料或者调试有问题的情况下会发现振动电机偏心块调整有问题，导致物料筛分轨迹出现不合适的情况，降低筛分效率，那么应该如何调节振动电机偏心块呢1、改变振动电机电机上、下重锤的相位角，可以改变物料在筛网上的运动轨迹和停留时间，为使筛机适应各种不同物料所需的分离状态，如物料的分布、处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到最佳状态。

2、上重锤不可调整角度，打开设备机座底桶调整孔，松开下重锤固定螺栓，根据所筛分物料的运动轨迹，向出料口反方向调整上、下重锤的相位角，上紧固定螺栓。

然后将少量物料放在筛网上面，让筛机运转，做筛面物料运动轨迹检查，如处理参数达到最佳效果时，停机上紧固定螺栓，调整完成（切记上紧固定螺栓）。

3、附加重块的调整：在上、下重锤的一侧装有附加重块，它的作用是增减筛机的激振力。

您可以根据您设备的层数、物料比重等不同因素来增加或减少附加重块。

非专业人士切勿随意增加或减少附加重块。

因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响，调整相位角时基本不可能一次调整成功，所以请耐心调整，使筛机发挥应有的高效率。

振动电机是破坏性原理器械，对设备具有一定的破坏性，同时振动电机也是易损设备，使用不正确时不仅振动电机本身寿命缩短，对所拖动的机械设备也造成极大的破坏，所以在使用振动电机时一定要严格按照电机的使用说明进行使用，增加巡检次数及力度，及时发现事故隐患后及时处理。

重锤操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于本厂所有使用重锤设备的操作人员，包括但不限于重锤破碎机、重锤打桩机等。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，并取得相关资格证书。

2. 检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、传动装置、电气系统等。

3. 确认安全防护装置齐全有效，如防护罩、急停按钮、限位开关等。

4. 检查重锤设备周围环境，确保无障碍物，场地平整。

5. 确认操作区域内无火源、易燃易爆物品，并配备必要的消防器材。

三、操作步骤1. 启动设备（1）开启电源，按下启动按钮，启动主电机。

（2）观察设备运行状态，确认设备启动正常。

2. 调整设备（1）根据生产需求，调整重锤的打击力度和打击速度。

（2）观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

3. 加料（1）打开进料口，将物料均匀送入设备。

（2）根据物料特性，调整输送带速度，确保加料均匀。

4. 操作重锤（1）在操作过程中，密切观察重锤的运行状态，确保重锤打击力度适中。

（2）根据物料破碎情况，适时调整重锤打击力度和打击速度。

5. 监控设备运行（1）观察设备运行状态，如电机电流、振动、噪音等，确保设备运行正常。

（2）定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油。

6. 停止操作（1）按下急停按钮，停止设备运行。

（2）关闭电源，确保设备处于安全状态。

四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2. 操作过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。

3. 严禁操作人员擅自拆卸、维修设备。

4. 操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程操作。

5. 发现设备异常情况，立即停止操作，报告上级领导，及时处理。

五、维护保养1. 按照设备维护保养计划，定期进行设备保养。

2. 及时更换磨损件，确保设备正常运行。

3. 定期检查设备电气系统，确保设备安全可靠。

4. 定期检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅。

六、应急处置1. 发现设备异常情况，立即停止操作，切断电源。