塔吊桩基础加固施工方案

######项目工程塔吊桩基钢支撑施工方案

1编制依据

1.1天津市勘察院提供的本工程《岩土工程勘察报告》

1.2《K40/26塔式起重机使用说明书》

1.3设计研究院设计的本工程施工图纸

1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94— 94

1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002

1.6《混凝土结构设计规范》GB50010—2002

1.7以下除说明外，标高值均为相对标高值(±.000=3.150m)

2.工程概况

本工程设置二台K40/26型号的塔式起重机作为垂直和水平运输机械。塔式起重机

位于基坑内，塔吊基础采用钢筋混凝土浇筑，塔吊基础底标高为绝对标高 3.15m。在每只钢筋混凝土塔吊基础下设置四根钢筋混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土钻孔灌注桩直径800mm,桩长47.8m，桩和桩之间采用钢管、铁板和灌注桩上的钢箍焊接，钢管为

①219X10mm,钢板厚20mm,钢箍直径为800mm，壁厚20mm。

3.塔吊基础设计及定位

塔吊选用K40/26型塔吊，最大工作半径为70m,最大起重重量为16t，最大工作半径时起吊重量为2.6t，选用2000 2000 3000mm标准节。塔吊基础采用C35钢筋混凝土浇筑，平面尺寸为4600 4600mm，厚度1500mm，塔吊基础底标高为3.150m。

塔吊基础钢支撑的安装具体做法见《塔吊基础施工方案详图》

1#塔吊位于N9、N10与Na、NY轴之间，靠近N10、Na轴的塔吊桩基距定位点2 的距离为46.36m。2#塔吊位于S5、S6与SA、SB轴之间，靠近S6、SA轴的塔吊桩基距定位点4的距离为50.35m。

每台塔吊基础下均采用四根钢筋混凝土钻孔灌注桩，塔吊定位及具体布置见下图。

4.钢支撑材料设备准备

4.1塔吊桩基钢支撑所用材料及机械设备

钢箍（d=800mm, t=20mm, l=1150mm）、钢板（t=20mm）、钢管（①219 K0） > 锚件、锚固螺栓、交流电焊机、气焊机械设备等。

4.2材料加工

4.2.1连接钢板加工

结点1连接钢板加工尺寸：长、宽均为650mm,四角倒角，倒角边长250mm,加工后钢板呈八边形且对边等长，钢板厚度20mm;

结点2、结点3连接钢板加工尺寸为：长869mm，宽400mm, —端倒角边长为

250mm，厚20mm;

结点5连接钢板加工尺寸为：长1219mm,宽800mm, —条长边两端倒角，倒角边长为

250mm,另一条长边居中切割直径为800mm的半圆，钢板厚20mm；

结点6连接钢板加工尺寸为：长1800mm,宽1647mm，一条宽边两端倒角边长为

250mm,另一条边倒角，倒角边长为464mm和831mm,距倒角（250mm）一边800mm 处居中切割直径为800mm的圆，钢板厚20mm；

结点7连接钢板加工尺寸为：长800mm,宽400mm, —端倒角边长为250mm,厚

22mm。

连接钢板的具体加工尺寸详见塔吊桩基钢支撑布置图。

422钢管加工

根据设计图纸钢管的长度要求，对支撑钢管进行切割下料。除结点2、结点3、结

点7的水平支撑钢管切割长度为400mm的两条连接插缝外，其余所用的竖向剪刀撑钢管和水平支撑钢管两端均切割长度为200mm的两条连接插缝，宽度应与所插入的连接

钢板厚度相同。连接插缝应在同一平面上，且每端的两条连接插缝尽量在同一直径上，以保证支撑钢管两端插入的连接钢板在同一平面上，使支撑受力在同一平面上，这样保证了塔吊和支撑结构的稳定性及承载要求。

根据设计图纸要求，除结点6与结点7之间的水平支撑钢管规格为①219 14夕卜，其他所有支撑用的钢管规格均为①219 10。

4.2.3钢箍加工

在每一片半圆钢箍上，其两侧的边（边长l=1150m m）均手工焊接长为1000mm,

宽700mm，厚10mm，其上按图纸尺寸分布四个螺栓孔的螺栓连接钢板。除满足钢构件焊接连接的基本要求外，还应使相对的两片螺栓连接钢板所对应螺栓孔在同一直线上。保证螺栓能顺利穿过，拧紧固定钢箍，使钢箍箍紧塔吊桩基，稳定塔吊基础。

螺栓连接钢板的螺栓孔加工质量应符合规范要求。组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

5.塔吊桩基的竖向支撑

在安装焊接塔吊桩基钢支撑前，应对4根桩基础进行清凿工作。清理桩身上的泥土，凿掉凸出的混凝土块。但必须注意保护桩体完好，不得破坏桩基础，不得使桩基的钢筋露出，不得扰动桩基础等。

待清凿工作完成后，在水平和竖向钢支撑的结点处套钢箍。并用螺栓连接两片半圆钢箍。螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈，螺栓头和螺母应与结构构件的表面及垫圈密贴。螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆，避免紧固螺栓时螺杆受到弯曲力。使用螺栓

等级和材质应符合施工图纸的要求。

塔吊的竖向钢支撑焊接起点距塔吊承台底3.2m。每隔3.2m做一周剪刀撑的竖向支撑，塔吊四周均布置此竖向支撑。支撑水平方向用①219 W的钢管顶撑固定，其长度

为2.9m，两端插入到连接钢板上并焊接，焊缝厚度为8mm,支撑钢管末端端口焊接到钢箍上。连接钢板采用立焊焊接到钢箍相应的设计标高处，焊缝厚度要求10mm。剪刀

撑用①219 10的钢管连接支撑，钢管两端依旧插入到焊接在钢箍上的连接钢板并焊接连接，保证焊缝厚度8mm。剪刀撑的十字中心结点1按照设计图纸安装施工，焊缝长度大于150mm （可取200mm），焊缝厚度要求8mm。

要求焊接时焊缝均匀，并达到焊接厚度和宽度要求。焊缝不产生咬边、焊瘤、夹渣、表面不平等缺陷。焊接工作结束后，应做好清除焊缝飞溅物、焊渣、焊瘤等工作。

塔吊竖向钢支撑的具体施工安装尺寸详见塔吊桩基钢支撑布置图。

6.塔吊桩基的水平支撑

在塔吊承台下与冠梁的同一标高水平面上，应做冠梁水平支撑。因距离承台较近，塔吊承台下的水平支撑可不做，仅做冠梁与相邻两个塔吊桩基之间的水平支撑。在冠梁的预埋件中间一排锚筋上（9C25）焊接拼接板，采用双面焊接方法，焊缝厚度10mm。拼接板的具体尺寸详见附图。预埋件锚筋三排三列，直锚长度600mm,后采用90。弯锚, 长度为150mm。①219 X的水平支撑钢管插入拼接板，插缝焊接，要求焊缝厚度为

10m m。冠梁水平撑之间的十字结点与结点1的尺寸和施工安装方法相同。若不做塔吊四根桩基间水平支撑，其结点6可按照结点5的具体支撑连接方法做，其尺寸、焊接要求与设计图纸结点5的施工方法一致