建筑材料进场验收及存放要求.pptx

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水泥
• 袋装水泥：采用袋装水泥取样管随机插入
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水泥
• 散装水泥：用取样管在卸料处或输送机具上取
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水泥
水泥存放要求： 1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使用，先进先出。
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钢筋
2、原材堆放：按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
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钢筋
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钢筋
3、半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
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水泥
2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。
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水泥
3、散灰存放：颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。
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钢筋
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钢筋
一、进场验收 1. 质量证明资料检查（1）资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；（2）出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工地。
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水泥
二.现场见证取样检验 1.执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 。 2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批, 不足此数亦按一批计。 3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。 4.检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。

建筑工地施工现场材料验收与管理

建筑工地施工现场材料验收与管理建筑工地施工现场的材料验收与管理是确保工程质量和安全的重要环节。

合理的验收和管理可以有效地提高施工质量，减少事故风险，保障工程顺利进行。

本文将从材料验收的准备工作、验收的流程和材料管理的要点等方面进行探讨。

一、验收前的准备工作1.明确验收标准：在进行材料验收之前，必须确立明确的验收标准。

验收标准应根据相关法规、规范和工程要求制定，并经由项目负责人和技术人员共同确认，以确保验收的公正性和准确性。

2.建立验收记录：为了保证材料验收的可追溯性，应事先建立验收记录表。

验收记录表应包括验收日期、材料名称、供应商、规格型号、数量、质量等信息，以便后续查验和跟踪。

3.培训验收人员：验收人员应具备相关的技术知识和实际操作经验。

施工单位应对验收人员进行培训，使其能够正确判断材料的质量和合格性。

同时，验收人员应了解不同材料的特点和使用方法，以便在验收中发现问题并提出合理的解决方案。

二、材料验收的流程1.进场验收：材料进场之前，应先进行进场验收。

验收人员应检查材料是否符合合同要求，包括外观质量、包装完好性、规格型号等。

如有问题应及时与供应商沟通，并记录下来以备后续处理。

2.抽样检测：对于一些关键材料或大批量材料，应进行抽样检测以确保质量。

抽样方法应根据相关规范进行，并委托有资质的检测机构进行检测。

在抽样检测过程中，应确保样品的真实性和准确性，避免人为干扰和操控。

3.现场验收：对于到达施工现场的材料，应进行现场验收。

现场验收时，验收人员应根据施工图纸和设计要求，对材料的尺寸、数量、强度等进行核对，确保符合要求。

如发现问题应及时记录并与相关人员协商解决。

三、材料管理的要点1.分类存放：为了方便管理和使用，不同类型的材料应进行分类存放。

比如木材、钢材、水泥等应分开存放，避免混杂交叉。

同时，在存放时应注意材料的防潮、防火、防腐等特殊要求，确保材料的安全和使用性能。

2.合理堆放：材料堆放应遵循规范要求。

材料进场检验及储存管理制度

材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。

第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。

第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。

2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。

3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。

4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。

第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。

2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。

3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。

4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。

第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。

2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。

3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。

2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。

第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。

2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。

第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。

2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。

第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。

2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。

3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。

第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。

2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。

建筑材料标准土建、装修进场材料验收标准

建筑材料标准(土建、装修)进场材料验收标准————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ进场材料验收标准一、材料进场时，要进行材料质量和数量的验收,主要如下：1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；2 对材料进行外观检查；3 对材料进行数量验收。

二、商品混凝土1 供货合同中明确商品砼的质量标准1.１购买商品砼,供需双方应按《标准》的规定签订供货合同，明确商品砼的质量标准，作为需方现场验收的主要依据。

1．２在合同中需方应明确商品砼的种类(通用品、特殊品)，砼强度等级（包括抗渗、补偿收缩、填充膨胀砼要求），交接地点,交接地点的坍落度（应为定值,不应为区间值)。

１.3明确粗骨料最大粒径,水泥品种和强度等级，外加剂、掺合料的品种、规格（如有）,含气量、氯化物总含量(如有）。

1.4明确砼运输时间，砼品质的检验。

1．5明确归档技术资料内容及提供时间,以及现场坍落度检查方法、次数、砼终凝时间等。

1.6明确当交接处砼坍落度实测值与合同规定值的差值超过规范允许偏差。

不同泵送高度入泵砼坍落度选用参考值表1建筑高度（m) H＜3０30≤H＜６0 60≤Ｈ<10０H≥1０0坍落度（mm）100-140 140－16０160－1８０180－200允许偏差（mm) ±2０２商品混凝土的出厂检验2.1出厂检验由供方在拌制现场进行。

2．2包括对原材料、外加剂、掺合料使用前的抽样检查和砼拌制中的计量抽查。

2.3砼出厂前的坍落度、含气量、氯化物含量(合同如有)的检验及相应的砼强度、抗渗等试块的留置交接检验是需方对供方提供的商品砼的拌和物质量、数量、坍落度、强度、含气量、氯化物含量（合同如有)等在交接现场进行的检验。

2.4对供方提供的商品砼拌和物质量(包括和易性、粘聚性、保水性)和数量由需方指定的专人对每一车进行目测确认。

施工中的原材料验收与材料贮存管理规范

施工中的原材料验收与材料贮存管理规范一、原材料验收的重要性原材料是施工过程中不可或缺的重要组成部分，它们直接影响着工程质量和进度。

因此，原材料的验收工作显得尤为重要。

合理的原材料验收能够有效地控制施工过程中的质量风险，确保所使用的材料符合设计要求。

本文将详细介绍施工中的原材料验收与材料贮存管理规范，以帮助相关人员更好地应对这一重要环节。

二、原材料验收的要求1. 按照设计要求进行验收。

首先，工程施工必须按照设计要求对原材料进行验收，确保其符合规范和标准。

只有符合设计要求的材料才能被接收并使用。

如果原材料不符合设计要求，应及时联系供应商进行退货或更换。

2. 检查原材料的质量和数量。

在验收过程中，需要检查原材料的质量和数量。

对于一些关键性材料，可以进行抽样检验，以确保其性能和质量满足要求。

3. 检查原材料的合格证书和标志。

原材料的合格证书和标志是其质量的重要证明。

在验收时，要仔细检查原材料是否有相关的合格证书和标志，并与供应商提供的资料进行核对。

只有具备合格证书和标志的原材料才能被接收。

4. 检验原材料的外观和尺寸。

外观和尺寸也是原材料验收的重要指标。

通过检验原材料的外观和尺寸是否与要求一致，可以判断其是否符合使用的要求。

如果有明显的外观瑕疵或尺寸不合格，应立即予以退货或更换。

三、材料贮存管理规范1. 做好原材料入库登记。

对于每一批次的原材料，都应进行严格的入库登记，包括材料名称、规格、批号、生产厂家等信息。

通过入库登记，可以实时掌握原材料的数量和质量，为后续的材料使用提供准确的数据支持。

2. 做好原材料的分类与标识。

根据原材料的性质和用途，应进行相应的分类与标识，以便于管理和查找。

分类与标识应准确明确，避免混淆和误用。

3. 严格控制原材料的存放环境。

原材料的存放环境直接影响其质量和使用寿命。

应确保存放环境干燥、通风、无毒、无害，避免受到潮湿、阳光直射、高温等因素的影响。

4. 定期检查原材料的贮存状态。

建设工程材料进场验收内容

工程材料进场验收内容4.1.3 原材料出厂合格证书与进场检（试）验报告4.1.3.1 钢材出厂合格证与进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证与力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

（3）使用进口钢筋应有商检证与主要技术性能指标。

进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能与化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准与有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。

当进口钢筋的国别与强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。

（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证与力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证与力学性能现场抽样检验报告。

（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证与力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求与有关标准规范的规定。

（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。

防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。

（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。

无合格证时，应按国家标准进行质量检验。

预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。

（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T 3013后方可用于工程。

材料的验收、运输及存放

材料的验收、运输及存放鉴于材料验收在我们工作中的重要性，现特将《建筑工程现场材料管理入门》中，关于材料的验收、运输及存放等等的相关知识整理汇总如下，以方便大家查阅参考。

一、纸面石膏板1、纸面石膏板应竖直搬运，不允许平抬；2、建筑用轻钢龙骨应符合GB11981-2008标准要求；3、纸面石膏板吊顶时，板子的长边应垂直于次龙骨的长度方向安装；4、纸面石膏板吊顶或隔墙工程应按GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》标准施工；5、对湿度》=70%的潮湿地区和场所，次龙骨间距应为300mm。

施工时应采取通风干燥措施，刮腻子时应在第一遍腻子完全干燥后才能再刮第二遍，以防止板子一次性吸潮过度出现的变形；二、水泥（第26页）（1）水泥的验收1、水泥到货后应核对包装袋上工厂名称、水泥品种、强度等级、水泥代号、包装年月日和生产许可证号，然后清点数量。

2、水泥的28d强度值制水泥发出日期32d内由发出单位补报；收货仓库接到此试验报告单后，应与到货通知书等核对品种、标号和质量，然后保存此报告单，以备查考。

3、袋装水泥一般每袋净重（50±1）kg，但快凝快硬硅酸盐水泥每袋净重为（45±1）kg，砌筑水泥为（40±1）kg，硫铝酸盐早强水泥为（46±1）kg，验收时应特别注意。

（2）水泥的运输及贮存1、水泥在运输及贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运。

2、贮存睡你的仓库应注意防潮、防雨水渗漏；存放袋装水泥时，地面垫板要离地300mm，四周离墙300mm；袋装水泥堆垛不应太高，以免下部水泥受压结硬，一般以十袋为宜，如果存放期短、库房紧张，也不应超过15袋。

3、水泥的贮存应按照水泥到货先后，一次堆放，尽量做到先存先用。

4、水泥贮存期不应过长，以免受潮而降低水泥强度，一般水泥贮存期为3个月，高铝水泥为2个月，快硬水泥为1个月。

一半水泥存放3个月以上为过期水泥，强度将降低10%~20%，存放期越长，强度降低越大。

建筑工程进场材料验收及管理-最终版

进场材料验收及管理1、材料计划提报（1）项目建设部协助劳务分包单位按单位工程施工进度依据图纸设计要求及时、准确的提报材料计划。

属于劳务分包单位自购的材料，需由劳务施工单位向项目建设部汇报材料采购计划与供应单位等信息，会同项目考察确认。

（2）为减少现场积压材料，降低资金占压，项目建设部要本着据实原则，根据进度计划做好前置使用计划的提报。

2、材料样品（封样、交接、存放）（1）封样。

采购部要求已确定的供货单位做好样品封样，样品必须符合招标设计要求，封样标签必须签字齐全，并注明使用项目，无封样的材料拒收。

（2）交接。

采购部及时将封样样品移交至使用项目，并做好交接记录。

（3）存放。

项目建设部应设置材料样品室并安排专人管理，确保样品存放整齐、安全。

3、进场验收（1）进场材料由项目建设部组织验收，用料单位、项目建设部、监理、质监经理共同参与材料验收。

（2）材料进场时必须附有齐全有效的产品合格证、检验报告等各项质量保证资料。

对照封样样品对进场材料细查真验，根据材料规格实测实量。

（3）对进场验收合格的材料，不需复试的，现场进行验收结果会签；对需要复试的材料，要及时送检，试验合格后，进行验收结果会签。

（4）项目建设部要安排专人建立材料进场台账，以便核实材料计划供应情况，及时进行计划纠偏。

4、材料取样复试需复试的材料，用料单位取样人员应按照见证取样与送检的规定，在质监经理、监理人员见证下按规定及时取样、封样，共同送至具有相应资质的检测（试验）单位检验。

取样人员应在试样上或其包装上做出标识，标识应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。

取样人员应建立见证取样送检台账，见证人员应确保见证取样送检过程的规范性，并对送检样品的真实性负责。

5、不合格材料处置（1）对进场材料验收不符合要求的不得收货，拒绝现场卸货存放并做退场处理，并及时通知采购人员予以退换；需要复试的材料，复试结果不合格的，退场处理。

施工材料的验收与保管

施工材料的验收与保管第一节：引言施工材料在建筑项目中起着至关重要的作用。

为保证施工质量和工程安全，施工材料的选材、验收与保管显得尤为重要。

本文将重点讨论施工材料的验收与保管，并提出一些经验和建议。

第二节：选材原则在施工材料的选材过程中，应遵循以下原则：符合工程设计要求、符合相关标准和规范、有质量保障、经济合理。

选材时，需要考虑材料的可靠性、可维护性、耐久性等方面，以保证工程质量和使用寿命。

第三节：施工材料验收施工材料验收是确保所选材料质量符合要求的一项重要步骤。

验收应由专业人员进行，包括制造商、工程监理等，他们具备丰富的经验和专业知识。

验收内容包括材料规格、外观质量、物理性能等方面的检测。

同时，要遵循相关的标准和规范，对不合格材料进行退回或重新选择。

第四节：施工材料保管施工材料保管是确保材料安全、完好无损的一项重要工作。

首先，要建立合理的材料保管制度，明确责任人及其权限。

材料应分类存放，进行标识和记录，以便追溯和查询。

其次，要注意材料的防潮、防晒、防火等保管要求，确保其质量不受损。

此外，对于易损坏或易腐蚀的材料，要采取相应的防护措施，如垫木、防水布等。

第五节：施工材料出库与运输在施工过程中，需要将材料及时送至施工现场，因此，出库与运输也是重要环节。

出库前要核对出库单，确保数量、规格无误。

运输时要注意车辆平稳、安全，确保材料不受损，同时要合理加载，避免超重超高。

在离开仓库前，要对车辆进行检查，确保没有遗漏或损坏。

第六节：施工材料入场使用施工材料进入施工现场后，需要进行入场检查和登记。

检查内容包括材料完整性、规格是否符合要求等。

登记信息应包括材料名称、规格、数量、生产日期、批次等。

同时需要制定相应的材料验收标准，对进场材料进行检验，确保其质量合格。

第七节：施工材料的质量控制和追溯施工材料的质量控制是施工管理中的一个重要环节。

应建立材料追溯体系，对每一批材料进行标识，并记录材料的具体来源和生产过程。

在使用过程中，要定期进行材料抽样检测，确保质量符合要求。

建筑材料标准(土建、装修)进场材料验收标准20131212

进场材料验收标准一、材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，主要如下：1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；2 对材料进行外观检查；3 对材料进行数量验收。

二、商品混凝土1 供货合同中明确商品砼的质量标准1.1购买商品砼，供需双方应按《标准》的规定签订供货合同，明确商品砼的质量标准，作为需方现场验收的主要依据。

1.2在合同中需方应明确商品砼的种类（通用品、特殊品），砼强度等级（包括抗渗、补偿收缩、填充膨胀砼要求），交接地点，交接地点的坍落度（应为定值,不应为区间值）。

1.3明确粗骨料最大粒径，水泥品种和强度等级，外加剂、掺合料的品种、规格（如有），含气量、氯化物总含量（如有）。

1.4明确砼运输时间，砼品质的检验。

1.5明确归档技术资料内容及提供时间，以及现场坍落度检查方法、次数、砼终凝时间等。

1.6明确当交接处砼坍落度实测值与合同规定值的差值超过规范允许偏差。

不同泵送高度入泵砼坍落度选用参考值表12 商品混凝土的出厂检验2.1出厂检验由供方在拌制现场进行。

2.2包括对原材料、外加剂、掺合料使用前的抽样检查和砼拌制中的计量抽查。

2.3砼出厂前的坍落度、含气量、氯化物含量（合同如有）的检验及相应的砼强度、抗渗等试块的留置交接检验是需方对供方提供的商品砼的拌和物质量、数量、坍落度、强度、含气量、氯化物含量（合同如有）等在交接现场进行的检验。

2.4对供方提供的商品砼拌和物质量(包括和易性、粘聚性、保水性)和数量由需方指定的专人对每一车进行目测确认。

2.5对合同规定的氯化物含量交接验收以供方提供的出厂检验结果为依据。

2.6对坍落度、含气量以交接地点进行的检测结果为依据，其检验取样应随机从同一运输车在卸料1/4－3/4之间进行，取样量应大于质量检验需量（包括试块制作）的1.5倍且不小于0.2m3，坍落度、含气量检验应在卸料后20min内完成，坍落度检验的同时应进行砼保水性和粘聚性检查。

材料进场验收及保管

.材料进场验收及保管5.1钢构件5.1.1钢构件进场检查及报验对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查，验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计文件进行。

检查合格的构件方可吊装。

对于尺寸偏差超出规范允许范围的构件必须进行整修，保证使用的构件全部合格。

现场钢构件检查内容如下：几何尺寸检查和外观检查的内容有：单根构件的长度、牛腿位置、楼层间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面；焊缝外观检查对照规范对焊缝外观的要求逐条进行。

进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验报验表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。

以上各方面自检合格后，报请监理验收。

5.1.2现场构件的保护a. 构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。

b. 如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。

c. 构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。

d. 吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

5.2钢结构连接材料5.2.1钢结构连接材料质量要求：a. 所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求和国家标准的规定。

b. 高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的规定。

本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定如下：5.2.2焊接材料的保管a. 吸潮对焊接材料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。

建筑材料进场验收

建筑材料进场验收材料进场验收钢筋进场验收1.质量证明资料检查1）资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；2）出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。

如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。

如不能提供上述证明文件，不得进入工地。

3）有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证实文件不齐全；品种、规格与设想文件上的品种、规格不一致；机器性能检验工程不齐全或某一机器性能指标不符合标准划定。

4）进场的每批钢筋合格证实、复试检验报告应审核并存档；2.什物质量检查1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；2）钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等热轧带肋钢筋误差检查:1、直径：标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7.其允许偏差为:±0.4mm。

方法：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。

2、长度：长度允许偏差不得大于50mm。

总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直。

3、重量:直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。

办法：丈量钢筋重量误差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。

每支试验长度不小于500mm。

长度应逐支丈量，应正确到1mm。

丈量试样总重量时，应正确到不大于总重量的1%。