合格供方评定控制程序
合格供方评定控制规定范文
合格供方评定控制规定范文一、总则（一）为了确保企业采购的产品或服务具有优质、高效、稳定的供应来源，提高企业的供应链管理水平和能力，我公司制定了《合格供方评定控制规定》。
本规定适用于我公司对供应商进行评定和控制的各个环节。
（二）合格供方评定控制旨在通过客观公正的评定方法，筛选出能够满足我公司采购需求的优质供应商，并与其建立长期稳定的合作关系，实现供应链的风险控制和效率提升。
（三）我公司合格供方评定控制的基本原则是公平、公正、公开、透明，并建立有效的管理体系和评价体系，确保评定结果的准确性和可靠性。
（四）本规定所称的“合格供方”，是指经我公司评定合格的供应商，具备良好的质量管理、供应能力和服务意识，可以满足我公司采购需求的供应商。
（五）我公司将对合格供方进行定期复评，并根据评定结果及时进行分类管理，分别制定相应的管理手段和措施，以保证合格供方的绩效稳定和提升。
（六）我公司将根据实际情况，逐步完善和优化合格供方评定控制的工作流程和评价指标，并不断提升评价标准和要求，以适应企业发展和供应链管理的需要。
二、评定标准（一）供方的资质条件：包括企业法人资格、注册资金、管理人员和技术人员的素质要求等。
（二）供方的质量管理能力：包括供方的质量计划、质量控制体系、质量管理人员和技术人员的素质要求等。
（三）供方的供应能力：包括供方的采购能力、生产能力、仓储能力、物流能力等。
（四）供方的服务能力：包括供方的售前服务、售后服务、投诉处理能力等。
（五）供方的信誉度和口碑：包括供方的信用等级、行业声誉、社会口碑等。
三、评定程序（一）供方申请评定：供方应填写《供方评定申请表》，并提供相关资质证明文件和业绩材料。
（二）评定委员会成立：我公司成立供方评定委员会，由相关部门负责人和评价专家组成。
（三）评定材料审核：评定委员会对供方的评定申请材料进行审核，必要时可以要求供方提供补充材料。
（四）评定现场考察：评定委员会根据实际需要，组织对供方进行现场考察，了解其生产设备、技术能力、质量管理体系等情况。
供方评价和选择控制程序
供方评价和选择控制程序1、目的为了加强供应商的管理，优化供应商的结构，使具备优秀潜质的供应商进入公司的供货体系，满足公司产品发展的战略要求，确保公司生产经营发展得到有效保障2、适用范围适用于对为本公司提供物料的供方的控制3、职责和权限3.1采购部门负责收集供方的资料，负责对供方进行评价和选择，负责对供方进行业绩评估；3.2采购部领导负责对合格供方的批准。
4、工作程序4.1采购物资的分类采购物料分A、B、C三类A类主生产物料（简称：主料）：生产产品上面的物料。
例如：壳体、挡板、线材、把手、防雷、电源、接触器等B类辅助生产物料（简称：辅料）：包装用到的材料。
例如：包装袋、包装箱、合格证、气泡垫、标签、扎带等C类生产设备类：制造产品时使用到的工具等。
例如：工具车、周转箱、剪线钳、焊台、叉车、工作台等4.2供方的选择和评价4.2.1供应商评定的内容1)技术与生产能力；2)产品质量水平及稳定性；3)价格合理性；4)交货及时性；5)服务质量；6)质量改进能力；7)产品安全认证要求；4.2.2供应商调查发放《供应商调查表》，对供应商公司规模、产品种类、供货能力、产品认证等方面进行调查。
4.2.3样品评价4.2.3.1供应部在向厂家发出调查表的同时，也发出采购要求，请其提供少量样品及分析、检测报告。
4.2.3.2技术部和质量部对供应商提供的首批样品进行检验确认，并对样品的试用情况进行跟踪，共同判定样品是否符合要求，并填写《样品确认书》4.2.3.3样品确认合格后，采购部与供应商联系，提供小批量产品；小批量产品由生产部进行试用，质检部对产品进行跟踪，并填写《小批量试用单》；4.2.3.4小批量试用合格后，采购部可直接进行批量采购；4.2.4 供应商现场评价采购部根据《供应商调查表》对供应商所提供产品的重要性做出判断，组织相关人员到供应商的生产现场，对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价，评价结论记录在《供应商现场评价报告》中。
合格供方评定控制规定(3篇)
合格供方评定控制规定1、目的对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。
2、适用范围适用于向本公司提供产品(原材料、外购外协件、生产服务)的评价和选择。
3、工作职责3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品(原材料、外购外协件)及提供生产服务的供方的评定和选择。
3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对供方的评定和选择。
3.3总经理负责审批《合格供方名单》。
3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。
4、工作程序4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。
4.2供方的评价和选择准则4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方：(a)具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力；(b)具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；(c)具有良好的商品质量和商业信誉，无被政府机构及新闻媒体曝光的不良记录。
(d)提供外包过程的外包供方，除应满足上述a—c款规之外，还应符合《委外加工管理办法》要求。
4.2.2对供方评价方式：本公司制订《采购分类表》，并依据采购产品的重要性，对不同的供货单位和外协单位采取不同的评价方式：(a)对重要产品的供货单位和外协单位采用对其质量保证能力进行调查和供货实物质量抽样检验或验证相结合的方式进行。
(b)对一般产品的供货单位和外协单位采用到货验证或样品试用的方式进行。
4.2.3对供方的评价依据；对供方的综合实力及供货质量的有关业绩进行评价，必须满足第4.2.1条规定的全部要求。
4.2.4评价步骤(a)由物控部负责对重要产品的供货单位和外协加工单位进行质量保证能力调查。
调查采用寄发《供应商调查/审核表》进行，必要时还应去现场核实，形成《供应商调查笔录》。
凡由中间商代理经销的，必须由中间商提供同种产品生产厂家的质量保证能力证明文件。
合格供方评定控制规定（3篇）
合格供方评定控制规定是指企业为了确保从供应商或承包商获得的产品或服务的质量和可靠性，制定的一系列控制规定和程序。
下面是一般情况下合格供方评定控制规定的一些内容：1. 供方评定标准：规定供方评定的要求和标准，如质量管理体系认证、产品质量控制、交货时间、价格等。
2. 供方申请和评估：规定供方提交供应商申请的程序和材料，并进行供方评估，如审核供方的质量管理体系文件、调查供方的生产能力和质量控制能力等。
3. 供方评价和认定：根据评估结果，对供方进行评价和认定，如合格供方、潜在供方、暂定供方等。
4. 供方监控和管理：规定对已认定的供方进行监控和管理的程序和要求，如定期审核供方的质量管理体系、进行供方的质量审核等。
5. 供方改进和发展：规定供方改进和发展的要求和措施，如供方的质量改进计划、供方的培训和技术支持等。
6. 供方退出：规定供方退出评定的条件和程序，如供方的终止合同、严重质量问题等。
7. 供方评定记录和报告：规定对供方评定的记录和报告的要求和程序，如供方评定的记录表、供方评定报告等。
合格供方评定控制规定的目的是确保企业从供应商或承包商获得的产品或服务符合质量要求，并确保供应链的稳定性和可靠性。
通过评定和监控供方的质量管理体系和能力，可以及时发现和处理供方质量问题，保证企业的产品或服务的质量和可靠性。
合格供方评定控制规定（2）第一章总则第一条为了确保供应商的质量和信誉，保障采购和供应链的顺利运行，制定本规定。
第二章供应商评估第二条供应商评估是指对供应商进行定性、定量、定级和定价的全面综合评估，以确保供应商的质量、信誉和能力。
第三条供应商评估的内容包括但不限于以下方面：（一）供应商的注册资本、实力和规模；（二）供应商的生产设备和技术水平；（三）供应商的质量管理体系和相关认证；（四）供应商的交付能力和供应链管理能力；（五）供应商的合作态度和售后服务；（六）供应商的价格竞争力和市场口碑。
第四条供应商评估的方法包括但不限于以下方式：（一）调查问卷：通过向供应商发放调查问卷，了解其基本情况和能力；（二）现场考察：对供应商进行实地考察，评估其生产设备和技术水平；（三）合同和订单履行情况评估：对供应商的交付能力和供应链管理能力进行评估；（四）质量抽检：对供应商的产品进行抽检，评估其质量管理水平；（五）客户满意度调查：通过向供应商的客户调查，评估其合作态度和售后服务；（六）市场口碑评估：对供应商在市场上的口碑和竞争力进行评估。
合格供方选择与评价控制程序
1目的本标准规定了合格供方的选择、认定、评价、管理和再认定的控制。
2 范围本标准适用于公司采购、外包合格供方的选择和评价。
3 职责3.1 品质管理部是合格供方的归口管理部门，其职责为：3.1.1 负责组织对供方的准入、认定和评价等动态管理工作；3.1.2 负责建立及发布公司《合格供方名录》，建立供方档案；3.1.3 受理名录外供方的选用申请；3.2 《合格供方名录》由公司领导审核，总经理批准后发布。
3.3 商务部3.3.1 负责开发、推荐供方，按要求收集供方资料，并向品质管理部提出认定申请；3.3.4 在《合格供方名录》中选择供方开展采购、外包业务；3.3.5参与供方的认定、考核评定，对合格供方再评价，每年将本部门所使用的合格供方评价和推荐名录报送品质管理部；3.3.6 负责对所使用的采购、外包供方进行风险分析，制定适宜的措施降低风险，并完成供方风险分析报告。
4 工作程序4.1 供方的选择4.1.1 当所涉及的采购和外包业务无法在公司合格供方范围内获得时，可向品质管理部推荐新的供方。
4.1.2 推荐新供方的基本要求必须是企业信誉良好，具备相应的质量管理体系认证证书，生产同类或类似产品一年及以上，具备一定的科研开发、产品质量保证和产品供应能力的企业。
4.1.3 在合格供方名录外选择新供方时,可优先考虑:a) 顾客产品优选目录的供应单位；b) 列入顾客认定的通用、共性产品的合格供方；c) 列入顾客其他厂所认定的通用、共性产品的合格供方。
4.1.4 通过代理商进行采购、外包的，须符合以下条件之一：a) 代理商是生产商明确指定的（有授权的）；b) 在同等质量和供货进度的条件下，代理商的价格低于生产商的；c) 在同等质量和价格的条件下，代理商的供货进度优于生产商的。
4.1.5推荐新供方时应提供生产合格产品和服务的能力，能接受的性能/价格比以及供方的资质资料：a) 必须提供《供方能力调查表》、供方的营业执照和质量体系认证证书，且在有效期内；b) 需要时应提供国家规定的相关资质证明资料，且在有效期内；c) 代理商的资质或价格等证明；d）连续提供的两个小批次的同类产品/同类加工性质的产品，其质量满足要求。
供方评定控制程序
供方评定控制程序编制：日期：审核：日期：批准：日期：版次/修订状态：B/0分发号：受控状态：20**-10-19发布 20**-10-19实施**有限公司发布供方评定控制程序1 目的选择符合本厂物资采购和外协合同标准要求的供方。
2 适用范围本程序规定了供方选择的目的、原则和方法。
本程序适用于物资采购和外协业务中对供方的选择，也适用于A、B类物资采购和外协方承包方转移时进行质量认可。
3 工作流程（见附件一：供方评定工作流程）4 控制内容和方法4.1 采购科依据采购外协计划需要，组织包括品管部、相关车间组成的供方调查考察组，对供方质量保证能力和质量管理体系进行现场评估。
4.2 采购科也可采用下列方式对供方进行评估。
4.2.1 对产品样品进行检测和评估。
4.2.2 对比同类产品的测试结果以及供方历年供货质量信誉记录。
4.2.3 经国家内外认证机构质量管理体系认证合格的企业。
4.2.4 获国家或市局及技术监督机构产品检测合格或质检机构认证合格的企业。
4.3 考察组或采购科有关人员对供方的评估认为其符合要求时，由采购科(业务部)填写《供方能力评价表》。
4.4《供方能力评价表》的审批4.4.1 A类（关键类）外购或外协物资由采购科分别组织生产部、品管部会签，由采购科科长审批。
4.4.2 B类（主要类）和C类（一般类）外购或外协物资由生产部长审核，经理批准。
4.4.3《供方能力评价表》由采购科保存2年。
4.5 签订小批量供货协议根据《供方能力评价表》，采购科与供方签小批量供货协议。
4.6 质量认可4.6.1 A类及部分B类物资采购外协需经样品试制和小批量试制阶段的质量验证。
4.6.1.1 A类物质是指关键原材料，配套外协件；B类物资是指主要原材料，外协件；C类物资是指一般消耗辅助材料。
4.6.1.2 供方按小批量供货协议要求试制样品，完成后向生产部报告，样品由品管部进行检验，并提交检验报告。
4.6.1.3经验证和试验合格的小批量产品，由采购科(业务部)书面通知供方可以进行小批量试制生产。
合格供方评定控制规定模版
合格供方评定控制规定模版一、概述合格供方评定是指对供应商进行综合评价和筛选，确保其能够按时、按量、按质地提供符合采购需求的产品或服务。
本规定旨在建立科学、公正、透明的合格供方评定制度，规范评定过程，保障采购活动的顺利进行。
二、评定准则1. 供方资质（1）注册资本：供方的注册资本应符合国家法律和政策的要求。
（2）经营范围：供方的经营范围应与采购需求相符，并且应有合法有效的经营许可证件。
（3）供方信用：供方应具有良好的信用记录，包括信用评级、财务状况等方面的考量。
2. 供方能力（1）生产能力：供方应具备足够的生产能力，能够按时交付符合质量标准的产品或提供合格的服务。
（2）技术能力：供方应具备先进的技术水平和技术支持能力，能够满足采购需求，提供技术支持和售后服务。
（3）质量管理：供方应建立健全的质量管理体系，并获得相关的质量认证，如ISO9001等。
3. 供方绩效（1）交货准时率：供方的交货准时率应达到一定的要求，确保采购计划的顺利进行。
（2）产品质量：供方提供的产品应符合国家或行业标准，能够满足采购需求和使用要求。
（3）客户满意度：供方的客户满意度应得到合理的评价和反馈，包括服务态度、售后服务等方面的考量。
三、评定程序1. 供方预审在正式评定前，采购单位可以对供方进行预审，检查其基本资质、能力和绩效等情况，排除不符合要求的供方。
2. 评定指标设定根据采购需求和评定准则，制定评定指标，并为每个指标设定相应的权重，确保评定结果的客观性和公正性。
3. 评定数据收集采购单位应向供方索取相关的资料和证明材料，对评定指标进行数据收集和整理，确保评定的数据真实可靠。
4. 评定结果分析采购单位应根据评定指标和数据结果进行综合分析，给出合格供方评定的初步结果，并进行必要的讨论和调整。
5. 评定结果确认采购单位应将评定结果通知供方，并邀请供方参加评定结果的确认会议，供方可对评定结果进行申诉或提出意见。
6. 评定结果发布采购单位应将最终评定结果在规定的平台上进行公示，确保评定结果的透明性，并向评定参与者和相关部门进行通知。
合格供方评定办法
合格供⽅评定办法合格供应商评定办法1.⽬的为系统、规范的强化配套体系管理，客观公正的评价供⽅的质保能⼒、⽣产能⼒、竟争能⼒、服务⽔平、零部件价格等，建⽴优胜劣汰的管理机制，为优化配套体系提供更好的决策依据，特制定本办法。
2.控制2.1控制程序2.1.1供⽅初选⽆需提供技术要求的零部件由采购部通过各种途径，如⽹站、⾏业⽬录、展览会等⽅式选定供⽅。
2.1.2有技术要求的关键、重要零部件由技术部和采购部共同调查并选定合格初选供⽅。
调查供⽅基本情况，并与初选供⽅就价格、技术部与初选供⽅就技术等达成⼀致后。
与供⽅签订《样品试制合同》要求供⽅提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，技术部还需与供⽅签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
2.2样品试制2.2.1初选供⽅按照采购部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”⼆字，交质量部检验。
样品数量：技术部签订《技术协议》或采购部签订样品试制协议时，明确送样数量，（送样数量根据实际情况确定）。
2.2.2供⽅在样品出⼚时必须对协议中要求的材质成份、⼏何尺⼨、形位误差、表⾯粗糙度、外观或性能等应检验和试验项⽬进⾏检验和试验，送样时附上出⼚检验报告，交我公司质量部。
对供⽅提供的样品进⾏检验和试验, 填写《样品检验报告》，对供⽅检验和试验结果进⾏核查。
2.2.3需通过装机在装配、调试使⽤来确认产品性能的，由技术部书⾯通知质量部作好标识、在装配时，质量部对样品进⾏标识和记录，并在装配和调试中进⾏验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使⽤来确认产品性能的，由书⾯通知质量部作好标识、销售部及时进⾏跟踪，在装配时质量部作好标识和记录，销售部按规定要求反馈在外使⽤情况，并反馈质保部。
2.2.4根据《样品验证报告》，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项⽬全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停⽌开发此供⽅。
2.3供⽅资格审查2.3.1样品试制合格后，进⾏现场供⽅资格审查，审查对象原则上是⽣产⼯⼚。
合格供方评定管理办法
合格供方评定管理办法1目的为了使工厂的所有外购、外协供方处于受控状态，促进供方提高为工厂提供符合要求产品的能力，达到外购、外协供方能长期、稳定为工厂提供符合要求的产品。
本办法适应为工厂提供产品的所有外购、外包的供方。
2引用文件质量手册采购控制程序3职责3.1供应部3.1.1制定合格供方评定标准；3.1.2新选供方申请；3.1.3提供供方初选名单；3.1.4收集供方有关资质证明；3.1.5供方资质审查；3.1.6组织供方现场评定；3.1.7现场评定时有关供方资质、组织机构、管理体系、管理制度、质量管理和质量保证能力、过程控制、员工资质和技能、质量改进活动、质量信息收集和处理、文件资料控制等方面审查；3.1.8供方综合评价和确定；3.1.9组织合格供方年度评价和动态管理。
质管部3.2.1 现场确认是否有独立的质量检验部门和相关的检验及考核制度；3.2.2 现场评价时对有关检测设备、检验规程、检验人员、过程监控点的设置和检验记录等情况审查。
3.2.3 协助供方现场评价；3.2.4 协助合格供方年度评价。
3.2技术部3.2.1现场评定时对有关供方技术、工艺等方面文件制定、审签、分发、执行和归档、三按生产、特殊过程、关键过程等方面的制度制定和执行情况审查。
3.3生产部3.3.1现场评价时对有关生产设备、人员能力、计划管理、安全管理、生产能力和现场管理等方面情况审查。
4合格供方评定具体要求4.1供方基本情况审查4.1.1供方资质a)供方应具有合法经营地位，应提供营业执照、组织机构代码证和税务登记证且按要求进行年检年查；b)供方应具有固定的生产或经营场所，应提供房产证明或租凭合同证明；c)供方提供的产品是否具有特殊资质要求，如“3C”论证、生产许可证、特种经营许可证。
4.1.2供方能力a)组织机构及职责：供方应建立与其管理相适应的组织机构，并明确其职责；b)质量管理和质量保证能力：供方应建立质量管理体系，如通过了三方认证，应提供三方认证证书；具备生产能力的供方应设置专职的质量管理员和质量检验人员岗位，并配备从事该岗位能力人员，制定了现场质量管理和考核办法；c)技术/工艺能力：供方应配备专业的技术/工艺人员，并应开展技术/工艺工作；（适应生产性供方）d)生产/经营能力：生产性供方应具备营业范围的生产设备，并提供生产设备清单，同时应建立生产组织管理模式，并制定了生产计划管理办法；经营性供方有经营范围内的产品的稳定的供货渠道，且应对其货源方进行评价，并提供其供方清单，清单中应包括生产厂家、产品名称、规格型号、产品供应方式等；e)检测能力：供方应具备与其提供产品相适应的检测能力，并应提供其检测设备清单，检测过程中应对其加工产品的质量特性进行记录；f)供方供应业绩：提供产品的主要顾客及其业绩，并提供相应的顾客清单。
21合格供方选择和评定程序
文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部合格供方选择和评定程序一、目的对供方质量保证能力进行考察和评定，选择能长期、稳定、及时供应品质优良、价格合理的外购器材（主要原材料、配套件、外协件等）的供方。
二、范围本程序适用于承制单位对供方提供外购器材的能力的考察、选择和评价。
三、职责(1)采购部门负责组织对构成外购器材实体的供方进行评价，并编制合格供方名单。
(2)质量、技术、检验等管理部门参与评价，并提供必要资料。
四、工作程序1．评价的依据及内容(1)对供方的评价依据是采购产品的质量、价格、交货情况以及对问题处理情况。
(2)对供方质量保证能力评价的内容包括：质量保证要求和产品样品评定，对关、重件还须审定其加工工艺。
①采购产品的质量能满足公司产品的技术条件及有关标准规定的要求。
②具有相应的质量保证能力。
③货源稳定、供货及时、价格合理。
④能提供良好的技术和售后服务。
2．评价的分类(1)根据外购器材的类型、功能特性、设计复杂性、产品质量历史和需要的数量等因素，确定对供方的质量保证要求，将供方分为以下三类。
①A类供方：承接关键件、重要件或关键配套件的供方：要求具有质量管理（保证）体系。
②B类供方：(a)承接一般结构件或其原材料的供方；(b)有特殊要求的标准件的供方；(c)主要、辅助采购产品的提供者。
要求具有质量管理（保证）体系或检验系统：③C类供方：(a)承接一般原材料、标准件的供方；(b)除上述A、B类以外的供方。
要求提供检验合格证（用于产品的生产过程，对产品性能没有影响的）。
3．采购产品的样品评定(1)对供方提供的首批采购产品应进行样品评定。
(2)采购产品的样品评定应按相应的技术标准或技术要求进行。
(3)由质量、检验和技术主管部门进行样品评定，必要时请顾客代表参加。
4．评价的实施文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部 (1)由采购部门组织质量、技术、检验等部门（对顾客要求控制的采购产品应邀请顾客或其代表）组成评定组，采购主管部门提供供方清单及其历史情况调查及考核资料，必要时会同有关单位及邀请顾客或其代表到供方进行实地考察。
供方选择与评价控制程序(带流程图)
Q/XXXXX X X X X X管理标准Q/XXXX 204-02 —2016供方选择与评价控制程序2016 - 09 - 25 发布2016 - 10- 01 实施供方选择与评价控制程序1范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。
本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。
2规范性引用文件Q/XXXX 201-01-2016 《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/XXXX 204-04-2012 《零部件委外加工管理办法》Q/XXXX 204-05-2011《采购价格审批监管制度》3术语3.1供方提供产品的组织或个人。
3.2合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。
3.3优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。
4职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。
b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。
c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。
d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。
e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。
f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。
5管理内容、方法与要求5.1开发供方时机5.1.1新开发产品供方选择当配套客户指定的材料生产厂家或技术部开发产品寻找新材料而现有供方不能提供时，任何部门提供可靠讯息，采购部发出多家《供方调查表》，必要时组织相关部门现场调查，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。
供方选择和评价控制程序
供方选择和评价控制程序受控状态：文件编号：修订状态： A0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了明确供方选择与评价的原则，规范供方选择与评价的工作流程，确保供方能够持续稳定地提供符合公司要求的产品和服务，制定本程序。
2 适用范围本程序适用于公司对外购、外协产品（过程）和服务的供方选择评价及年度复评的控制管理。
3 职责3.1 采购部负责组织寻找新供应商，提供拟开发供应商的资料并参加供应商现场审核。
3.2 采购部负责对供应商资质文件和相关资料进行审查，组织相关人员（采购、制造、技术、质量等部门人员）对供应商质量管理体系进行现场审核，编制合格供方名录，组织供应商的年度复评，负责建立并管理供方档案。
3.3 质量部负责对供应商提供的样品、小批试制品、批量产品进行检验和检测，并提供相应检验报告。
3.4 总经理负责对合格供应商的批准。
4 工作程序4.1 供应商的选择原则拟选择的供应商应具备国家工商行政部门核发的有效的营业执照及税务登记证，具备固定的场所、设备、设施，具有良好的信誉和资信状况，并满足下列要求：4.1.1 具有与所供产品相适应的质量保证能力，优先选择通过第三方质量管理体系认证或产品认证的供应商。
4.1.2 所供产品满足相关标准、技术条件（或协议）或采购合同的要求。
4.1.3 具备稳定及时供货的能力。
4.1.4 价格合理，服务良好。
4.1.5 具备良好的信誉和资信状况。
4.2 供应商分类评价原则4.2.1按照采购或外协产品（服务）对最终产品质量的影响程度，将其分为以下四类（具体详见附录物料/服务分类清单）：A类：构成最终产品的主要部位或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能的物资，如缸筒、锻件、铸件、密封件、缓冲相关、电镀外协加工、热处理外协加工等。
B类：构成最终产品的次要部位或非关键部分，对最终产品的质量有较大影响的物资，如标准件、气管、油漆、阀、接头、板材、机加工外协以及焊接小附件、刀具、量具、滤材、模具和工装夹具等。
合格供方评定控制程序
4.2.6供方的质量管理情况。
4.3合格供方的评定
由采购部组织有关部门根据初选确定的供方的各种资料，按4.2条款进行综合比较，
会同相关部门进行评定，填写《供应商评价表》，确认合格的供方。确定为合格供方的登记在《合格供方名册》上，经总经理批准后生效，发至相关部门。
4.4质量跟踪
4.4.1品管部负责原材料质量情况进行统计，定期反馈质量情况给采购部，并对其质量进行跟踪。
4.4.2采购部、品管部对供货一年以上的合格供方进行质量跟踪复评，复评按4.2条款内容进行综合比较评定，不合格的取消其合格供方的资格。
4.4.3供方如出现严重质量问题，应通知供方，责成其采取纠正预防措施，或对供货质量下降的合格供方提出限期改正要求，到期无明显改进的经评审后报总经理批准取消其合格供方资格。
4.4.4对于A、B类物料的供方，如出现严重质量问题，采购部应通知供方，责成其采取纠正措施，如供方未能采取纠正措施或无明显效果，则取消其合作资格。
5相关文件
5.1《记录控制程序》
6相关记录
6.1《采购物资分类明细表》
6.2《供应商评价表》
6.3《合格供方名册》
编制：
审核：
批准：
发布日期
生效日期
4.1.2开发新供应商时，首先需提供供应商（包括生产商）相关资质证明，并交付样品由研发部小试，并由研发部决定是否进行生产中试，只有试用合格的原料供方方能列入试用合格供方，列入《合格供方名册》，备注为新供应商，经过6-12个月的观察，按4.1.1的程序重新评审，合格者正式列入合格供应商名单。
4.1.3必要时采购部组织品管部有关人员到供方进行实地调查，通过情况介绍、现场考察、座谈等形式了解供方的材料品质、生产设备、管理水平、供货能力及企业信誉等情况并记录。
供方评审控制程序
规范供应商开发过程，确保外购物料的有效供应。
对供应商进行评审和考核，以选择合格的供应商，促使公司产品的品质稳定。
2、范围适用于向本公司提供所有物料的供应商的开发、选择、评估和管理。
3、职责3.1 采购部负责对供应商的开发，生产部对供应商资格的初步认可。
3.2 采购部负责供应商资料的收集、整理、归档。
3.3 生产部负责组织相关部门成立供应商评审小组对供应商进行选择、分类及评审。
3.4 质量部负责对供应商来料或样品的检验。
3.5 企业负责人负责《合格供应商一览表》的审批。
4、工作程序4.1 将物料分为A、B、C、D四类：A 类关键物料B 类一般物料C 类辅助物料D 类低值易耗品4.2供应商分类A类供应商（提供A类物料的供应商）：构成最终产品的主要部分或关键部分，对产品质量或安全性有显著影响的原料。
B类供应商（提供B类物料的供应商）：材料本⾝质量对产品质量影响不明显（外观等）的材料，但可采取措施予以纠正的物料。
C类供应商（提供C类物料的供应商）：对产品质量⾝影响的物料及辅助材料。
D类供应商（提供D类物料的供应商）：低值易耗品、办公用品。
4.3供应商资质证明文件4.3.1对A类按照法定标准生产的物料，生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《质量标准》、《出厂检验报告》、《送货单》等。
如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。
4.3.2对B、C类按照法定标准生产的物料，生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《出厂检验报告》、《送货单》等。
如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。
4.3.4 D类低值易耗品需提供《送货单》。
4.4供应商资质收集过程中，生产部需了解供应商的经营状况、生产能力、产品质量、质量管理体系、服务、交付和成本等方面的能力进行综合评定。
4.5采购部将搜集到的供方资质提供给生产部由生产部比较核对，根据情况进行供方初步筛选。
4.6根据供应商分类的不同，供应商的评定，实施不同的管理控制程序。
供方选择、评价与管理控制程序
供方选择、评价与管理控制程序时间:2009-10-10 17:13来源:蜂巢网作者:本站整理点击: 154次1目的与范围规范对供方的选择、评价和管理活动，确保所选定的供方能提供满足合同要求的物资和服务。
本程序规定了对供方的选择评价的途径、方式和管理的要求，适用于对物资供方和服务供方的评价与管理。
2引用文件Q/PM0501-2006《管理手册》3术语和定义本程序采用GB/T19000-2000标准的术语和定义。
供方评价：采购前根据供方评定准则，评价供方提供满足要求的产品和服务的能力，认定其资格的活动。
服务外包：亦称“白领外包”，指技术开发与支持其他服务活动的外包。
其中技术开发与支持的外包一般采用一次性项目合同的方式寻求第三方专业公司的服务，也称为“合同外包”；其他服务活动的外包多通过签定长期合同的方式交由专业外包提供商进行，又称为“职能外包”，我公司目前多采用此种形式。
目前，服务外包广泛应用于IT服务、人力资源管理、金融、会计、维保、客户服务、研发、产品设计等众多领域，服务层次不断提高，服务附加值明显增大。
4职责不论物资还是服务，均由管理处、子公司对其管辖范围内的供方进行初步选择和评价。
总经办组织对物资供方的最终选择评价和年度评审（一年一次，不超过12个月），管理处、子公司、职能部门参与。
各相关职能部门组织对服务供方的最终选择评价和年度评审（一年一次，不超过12个月），管理处、子公司、财务稽核部参与。
管理者代表负责对合格供方资格的审核。
公司总经理负责批准合格供方和相关合同文件。
各部门负责汇总《合格供方一览表》，经总经理批准后下发，并保持其持续有效。
各部门、管理处、子公司在采购权限范围内实施采购，且须在合格供方范围内选择。
直接接受物资和服务的管理处、子公司负责对供方进行日常供货和服务工作的检查、监督、管理、不合格项整改、综合评价。
公司职能部门对供方工作进行抽检、协调重大问题的处理或整改，主持对供方进行年度评审。
供应商评定程序（优秀范文五篇）
供应商评定程序（优秀范文五篇）第一篇：供应商评定程序供应商评定程序1目的明确规范供应商的选择和评价控制方法及流程，确保在所有供应商引进时得到公正客观的评价和考核，保证供应商提供的物料均符合要求。
2适用范围适用于为公司提供外购外协物料供应商的选择和评价, 以及成品外包供应商的选择。
3职责3.1供销部负责生产用原、辅材料的采购以及评价、选择供方的组织活动。
3.2质检部、生产部根据需要参加对供方的评价。
3.3 总经理最终决定合格供应商；4定义4.1 供应商的选择和评价是指：1）对新供应商的开发、选用和能力的评价；2）对合格供应商的再评价、淘汰、扶持、辅导。
4.2供应商再评价：已淘汰供应商或因质量交期等问题停止供货的供应商，须重新进行打样、现场评审、试用。
5工作程序 5.1程序流程START——确定供方选择和评价准则——评价并选择供方——作合格供方清单建立档案——确定采购产品验证放行方法——展开正常供货——供应商日常管理——供应商变更控制——END 5.2.供应商分类5.2.1采购物料的重要度进行分类，物料分类原则如下：1）重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部位，直接影响最终产品的使用和安全性能，可以导致严重投诉的物资（钢管、聚丙烯塑料）2）一般物资：构成产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量便可采取措施予以纠正的物资（包装材料等）5.2.2 供应商分类原则：A类供应商：提供重要物资的供应商；B类供应商：提供一般物资的供应商；（若同时提供重要物资及一般物资则将其定为A类供应商）5.3供方评价和选择：5.3.1对于半年以内成为我公司的供应商为新供方，反之为老供方。
5.3.2新供方的评审1）对新供方的业绩、信守合同情况、物资产销量情况、质量保证能力。
信誉及产品检测情况，生产使用情况、售后服务情况、交货能力等进行评价，要求提供质量文件，如权威部门的产品质量检验报告、供应商业绩、工商营业执照、产品或质量管理体系认证证书等。
评价供方控制程序 2022年ISO13485医疗器械管理体系程序文件
XXX 医疗器械生产企业
文件编号：XXX-QP-2022-01-A0
ISO13485：2016 医疗器械管理体系程序文件
编制：
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批准：
发布时间：2022年11月20日生效时间：2022年11月20日
评价供方控制程序
1、目的
为保证产品的质量和满足其他方面的要求，必须保证原（辅）材料是合格的产品，所以对原（辅）材料的供方进行控制。
2、范围
向本公司提供用于产品的原（辅）材料的供方，都受本程序控制。
3、职责
3.1公司对提供用于产品原（辅）材料的供方进行评审。
3.2生产用原（辅）材料由采购部负责采购。
3.3品保部负责对原（辅）材料进行检测和验证。
4、控制程序
4.1签订购货合同前向供方索要：
A、供方企业工商登记证；
B、供方产品生产许可证（或产品注册证）；
C、供方产品执行的标准和规范
D、供方企业资质证书（第三方认证的证书）；
E、供方产品自检合格证（或第三方检测合格证）。
以上证件作为公司公司建立合格供方、评审供方的主证材料。
4.2 采购人员应通过供方提供的资料、到供方实地考察等途径积极了解供方的相关信息。
4.3公司定期对供方产品的质量、交期等进行评价。
5、相关文件
5.1采购控制程序
6、相关记录
6.1合格供方名录
6.2分供方质量统计记录
6.3供方提供的证件。
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合格供方评定控制程序
1、目的
对采购过程进行有效的控制，保证所采购的产品质量符合规定要求，满足本公司生产经营的需要；评价和选择合格的供方，以保证采购的原辅料符合公司生产的要求。
2、范围
本程序规定了对供方进行评价、选择和重新评价的各项控制活动。
3、职责
3.1 采购人员负责组织实施对供方的评价和采购计划的编制和实施，并根据需要联络和选择供方并组织相关人员进行供方评价，建立供方评价和选择档案。
3.2品保部负责参加参与供方的评价并对样品进行检验。
3.3研发部负责参与对供方的评价并确认样品。
3.4 生产部负责参加对供方的评价并试用样品并填写试用结果。
3.5总经理批准合格供方。
4、工作程序
4.1评价准则：对已通过质量体系认证的供方可优先采用，对无足够的供货能力、生产、检测手段落后、服务较差、财务状况不佳的供方，不应选作合格供方。
4.2 根据顾客要求及生产需要，对提供物资的供方进行评价，以选择最佳的合格供方。
4.2.1初步评价：采购人员负责向供方发出《供应商调查表》了解其生产、工艺技术、生产装备及经营等情况，经采购部经理对搜集的供应商进行初步筛查。
4.2.2 现场评价：采购部组织品质部、研发部、生产部有关人员到供方现场对其质量管理、工艺技术、生产装备、生产控制、供货能力等情况进行现场评价，对供方评价后相关部门人员在《供应商审核报告》上签字确认。
4.2.3《供应商审核报告》中各项得分≥60分且总分≥70分的，采购部向供方提出采购产品要求，由供方提供少量样品进行试用。
4.2.4采购部填写《产品试用报告单》，品质部对样品进行检验结果、研发部确认结果、生产部试用结果记录于《产品试用报告单》。
4.2.5研发部对试用后的结果进行确认，并提出建议。
4.2.6产品试用合格的供方，经总经理同意列入《合格供应商名录》。
4.3 供方的复评
4.3.1根据上一年供货情况，由采购部对供方进行一次跟踪复评，并填写《供应商业绩评定表》，经总经理批准后，评定结果不合格的取消合格供应商资格。
4.3.2对连续两次供货批量质量不符，且无相应的整改措施的供方，应取消其合格供方资格，如因特殊情况留用，须经总经理批准。
4.4 对服务供方的控制
为本公司提供服务的供方，外加工单位、培训机构等，也应经评价合格后，方可向本公司提供服务。
对国家认可的认证机构、检测机构、计量检测所（站）、培训机构可不必调查、评价。
4.5采购部保存供方评价、选择、控制形成的各种记录。
5、相关文件
LQ/QP03-2020 《采购控制程序》
8 相关记录
●供应商调查表
●合格供应商名录
●供应商审核报告
●供应商业绩评定表
●产品试用报告单
9 流程图
合格供方评定控制程序流程图。