拌合站标准
公路建拌合站面积标准
公路建设搅拌站面积标准公路建设搅拌站是公路建设过程中的重要设施之一，用于生产和供应混凝土。
搅拌站的面积应根据实际需求进行规划，以确保各个功能区的合理布局和高效运转。
以下是公路建设搅拌站各功能区的面积标准：一、原料储存区原料储存区主要用于存储沙子、碎石、水泥等混凝土原料。
该区域的面积应根据原料的种类、储存量以及运输方式进行确定。
一般来说，沙子、碎石和水泥的储存区可分别按照每立方米0.5平方米、0.75平方米和1平方米的面积进行规划。
二、配料与拌合区配料与拌合区是搅拌站的核心区域，用于配料和混凝土的搅拌。
该区域的面积应根据搅拌设备的型号、数量以及生产能力进行确定。
一般来说，每台搅拌设备的占地面积可按照200平方米左右进行规划。
三、水泥混凝土输送区水泥混凝土输送区用于将搅拌好的混凝土输送到成品料仓或直接送往施工现场。
该区域的面积应根据输送设备的型号、数量以及输送能力进行确定。
一般来说，输送设备的占地面积可按照每台设备50平方米左右进行规划。
四、成品料储存区成品料储存区用于存储已经搅拌好的混凝土，以便后续的运输和浇筑。
该区域的面积应根据混凝土的储存量、运输方式和生产能力进行确定。
一般来说，成品料仓的占地面积可按照每立方米1平方米左右进行规划。
五、设备维修与保养区设备维修与保养区用于对搅拌站的各类设备进行日常维护和定期检修。
该区域的面积应根据设备的种类、数量以及维修保养需求进行确定。
一般来说，设备维修与保养区的占地面积可按照每台设备50平方米左右进行规划。
六、辅助生产区辅助生产区用于进行设备清洗、废水处理等辅助生产活动。
该区域的面积应根据实际生产需求进行确定。
一般来说，辅助生产区的占地面积可按照每台设备50平方米左右进行规划。
沥青拌合站环保标准
沥青拌合站环保标准沥青拌合站是道路建设中用于拌合沥青混合料的设备，对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
为了确保沥青拌合站在运营过程中符合环保标准，本文将介绍沥青拌合站环保标准的相关要求和措施。
1. 总体要求沥青拌合站应符合国家和地方法律法规的环保要求，包括大气污染、噪声污染、水污染等方面的限制。
同时，沥青拌合站应通过环境评估和监测，确保其运营过程对周围环境的影响控制在合理范围内。
2. 大气污染防治要求沥青拌合站应配置适当的污染治理设备，如除尘器、脱酸剂等，以减少烟尘、尾气等对大气环境的污染。
同时，应加强烟雾扬尘、气味等污染物的控制，确保排放浓度、总量符合相关标准。
3. 噪声污染防治要求沥青拌合站应采取隔音、降噪等措施，减少设备运行产生的噪声。
噪声控制方案应符合国家和地方的噪声限制标准，且在拌合站运营期间应进行定期检测和评估，确保噪声污染不超过规定限值。
4. 水污染防治要求沥青拌合站应建立并落实污水治理设施，对因运营过程中产生的废水进行处理，确保排放的污水达到国家和地方的相关标准。
同时，应强化对雨水的收集和处理，避免雨水与沥青混合料接触导致二次污染。
5. 废弃物管理要求沥青拌合站应建立健全废弃物分类、储存和处置制度，对产生的废弃物进行妥善管理和处理。
废弃物的分类应符合环保部门的要求，重点处理并妥善处置有害废弃物。
1. 设备更新与改造沥青拌合站在设备更新和改造时，要优先选择符合环保标准的设备，例如具备高效除尘、降噪功能的设备，并对原有设备进行必要的改造和升级。
2. 运营管理要求沥青拌合站应建立环保管理制度，制定详细的环保操作规程，对拌合站的运营、维护、日常管理等环节进行监控和管理。
同时，加强对员工的环保培训，提高其环保意识和责任意识。
3. 监测和评估沥青拌合站应定期开展环境监测和评估工作，了解运营过程中的环境影响情况，及时调整和改进环保措施，确保其符合环保标准。
沥青拌合站环保标准的落实对于保护环境和实现可持续发展具有重要意义。
拌合站专项标准
混凝土拌合站专项标准一根据整体规划绘制详细的现场布置图,应合理布设，满足施工需要，站内道路和材料存储区必须硬化，站界用砖砌围墙封闭，出入口及大门设置参照2.3、2.4条相关标准执行。
《2.3》：场地布置2.3.1 施工现场的场地划分为生产区、办公区、生活区，并做到布局合理，整洁美观。
2.3.2 生产、办公、生活区，应明示场地布置示意图。
示意图应标明图名，并按照功能标明房屋、道路、材料、停车、绿化等位置。
2.3.3 办公区、生活区和生产场（站、室），应保持经常洁净，地面平整无积水，无垃圾废物；厕所保持清洁无异味；在房屋的适当处所设置垃圾箱，分类存放并及时清理；设置污水沉淀池，生活用水集中排放。
2.3.4 办公区、生活区和生产场（站、室），应做好排水系统，保证排水通畅不积水。
2.3.5 办公区、生活区和生产场（站、室），每栋房屋设置4kg干粉灭火器1具，挂（放）于通道旁，离地面不低于1.5米，并贴挂“消防责任牌”和“消防安全、人人有责”、“注意防火”警示牌。
《2.4》：封闭管理2.4.1 办公、生活、生产场（站、室）区采取不低于2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭，场地出入口设置牢固美观、开启方便的大门，并在大门一侧设置单位（场地）铭牌，在大门处设置门卫值班室。
2.4.2 邻近居住地、公路旁、办公区、厂区、学校等人员活动较多的工点，采取砖砌围墙或隔离板的措施实行封闭管理。
隔离板不底于1.8m，在板面上绘制XX铁路XX工地和施工单位名称及标志，并在明显处所设置安全警示标志；2.4.3 办公区管理应符合下列要求。
1 采用拼装式活动房屋的，搭建不宜超过两层，屋顶排水通畅；砖混结构墙体下部设0.5m高的墙裙，地面设散水，排水坡不小于3％。
2 在会议室醒目位置，镶嵌红色“高标准建设西成(或西宝、宝兰)客专，高质量打造精品工程”字样，悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施，其他由各单位确定；会议室整体布设要协调通一、美观大方。
混凝土拌合站规格要求
混凝土拌合站规格要求一、前言混凝土拌合站是一种生产混凝土的设备，它能够把水泥、石子、砂子、水等原材料按照一定比例进行混合，制成各种混凝土。
本文将围绕混凝土拌合站的规格要求进行详细的介绍。
二、基本参数1.产能：混凝土拌合站的产能应达到每小时60立方米以上，以满足大规模建筑工程的需要。
2.搅拌器型号：应选用SICOMA或BHS等知名品牌的搅拌器，以保证混凝土的搅拌均匀度。
3.称量方式：采用电子称量方式，以提高称量精度。
4.卸料高度：混凝土拌合站的卸料高度应达到3.8米以上，以便于混凝土的输送和倒入搅拌车中。
5.控制方式：采用PLC自动控制系统，实现全自动化生产，提高生产效率，降低人工成本。
三、主要构件1.料斗：料斗应具备防止堵料和漏料的设计，且容量应达到每小时60立方米以上。
2.搅拌器：搅拌器应选用双螺旋或三螺旋的设计，确保混凝土搅拌均匀度。
3.计量系统：计量系统应包括水泥、石子、砂子、水等重要原材料的计量，且称量精度应达到国家标准。
4.输送系统：输送系统应包括输送带和输送斗等，确保混凝土的输送无堵塞现象。
5.控制系统：控制系统应采用PLC自动控制系统，实现全自动生产，且应具备故障自检和自动报警功能。
四、环境要求1.安装环境：混凝土拌合站应安装在平整、坚实、无积水的场地上，且应具备良好的排水条件。
2.使用环境：混凝土拌合站应在环境温度为-10℃~40℃之间的场所使用，且应避免暴雨、暴雪等恶劣天气的使用。
3.噪音控制：混凝土拌合站应具备噪音控制措施，确保噪音不超过国家规定的标准。
五、安全要求1.安全防护：混凝土拌合站应具备安全防护设施，包括安全护栏、安全开关等，以确保人员安全。
2.漏电保护：混凝土拌合站应配备漏电保护装置，以确保设备和人员的安全。
3.应急处理：混凝土拌合站应具备灭火器等应急处理设备，以应对突发情况。
六、维修保养1.设备保养：混凝土拌合站应定期进行设备保养，以延长设备寿命。
2.备件储备：混凝土拌合站应备有常用备件，以便于及时更换。
沥青拌合站建设标准
沥青拌合站建设标准
沥青拌合站是指用于生产沥青混凝土的设备，是道路施工中不可或缺的重要设施。
沥青拌合站建设标准的制定和执行，对于保障沥青混凝土质量、提高道路施工质量具有重要意义。
本文将就沥青拌合站建设标准进行详细介绍。
首先，沥青拌合站的选址要符合相关规定，要远离居民区、水源保护区等敏感区域，同时要考虑交通便利性，确保原材料和成品的运输畅通。
其次，建设单位应根据工程需要选择合适的沥青拌合站类型，包括固定式、移动式、半固定式等，根据工程规模和施工周期合理确定沥青拌合站的规模和产能。
在沥青拌合站的设计和施工过程中，必须严格遵守相关标准和规范，确保设备的稳定性和安全性。
同时，建设单位还应考虑环保因素，采取有效措施减少噪音和粉尘的排放，保护周边环境和居民的健康。
沥青拌合站的设备选型和配置也是建设标准的重要内容。
建设单位应根据工程需要选择合适的沥青搅拌设备、破碎设备、干燥设备等，确保设备性能稳定、效率高。
此外，建设单位还应配备完善的质量控制设备，确保生产的沥青混凝土符合相关标准和规范。
最后，沥青拌合站的运行和维护也是建设标准的重要内容。
建设单位应建立健全的设备运行和维护制度，定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之，沥青拌合站建设标准的制定和执行，对于保障沥青混凝土质量、提高道路施工质量具有重要意义。
建设单位应严格按照相关标准和规范进行选址、设计、施工、设备配置和运行维护，确保沥青拌合站的安全稳定运行，为道路施工提供优质的沥青混凝土产品。
混凝土拌和站现场管理标准
混凝土拌和站现场管理标准一、根据整体规划绘制详细的现场布置图，合理布设满足施工需要，站界用砖砌围墙封闭，出入口设置牢固美观、开启方便的大门，并在大门一侧设置单位（场地）铭牌，在大门处设置门卫值班室。
二、在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；公示栏、宣传栏应美观大方、形式新颖、内容丰富、统一标准，内容由各参建单位根据承建段的工程特点和本单位的企业文化特色确定。
三、拌合站应合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，各区域在醒目的位置设置区域标识（参照"标志"铁识 7），站内设有工地试验室或驻地检测站。
四、拌合站内道路和材料存储区必须硬化，硬化承载力满足场内作业要求；根据场地条件合理设置集水池、废水沉淀池、污水过滤池和洗车区，并布设排水系统。
五、拌合站应有自动计量的拌和系统，所有的计量仪器必须经过标定；拌合楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气；在操作室挂设混凝土（砂浆）配合比标识牌（详见"标志"铁识 17）、岗位安全操作规程牌及司机岗位职责牌；在拌和楼下的醒目位置挂设"机房重地，闲人免进"标志牌（参见"标志"铁禁 23）及"注意安全"警示牌（参考"标志"铁警 12）。
六、水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存，并分为合格仓和待检仓；碎石按分级配并分合格区和待检区存放；砂子按分合格区和待检区存放；并用隔墙隔开，隔墙高度不低于 2m，保证各种材料不得混仓；砂石料存放场地必须设有顶棚；各种存料区设置分区标识牌（参照"标志"铁识 7），各种（半）成品设置（半）成品标识牌（详见"标志"铁识 15），各种材料设置材料标识牌（详见"标志"铁识 16）。
七、筒仓储存罐必须安装避雷设施；搅拌设备安装平稳，有接地接零保护；作业人员按规定佩戴防护用品，严格按照操作规程作业。
混凝土拌和站建设标准
混凝土拌和站建设标准(试行)1、拌合站设置地点及位置参见《指导性施工组织设计》，建设前应绘制详细的选址和现场布置图，报监理单位审批。
2、拌和站分区包括：混凝土拌合站、沙石料场、水泥库（储存罐）、钢筋堆放及加工区、机械停放区、试验室、生产、生活房屋、集水沉淀池、洗车区、附属生活设施等。
3、应在醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单、监督电话、文明施工牌等明显标志，拌合站出入口、拌合楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。
4、原材料标示牌应包括规格、来源地、数量、时间、已检、待检等内容，配合比标示牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量，各种材料的每盘用量、坍落度等内容。
5、拌和站应达到三仓式自动计量标准，规格采用2*（90～120）型号，总装机能力以满足供应范围最大批混凝土数量需要为原则。
6、应配备满足生产需要的规格500kVa备用发电机。
砂石料水洗设备。
冬季施工供热养护系统（如拌和水加热设备等）。
7、建设前应对地基进行平整压实处理，站内所有地面应铺设10～15cm厚混凝土硬化，按照四周低中间高的原则，排水坡度不应小于 1.5%。
沙石料场内要里高外低，做不小于 1.5%坡度，避免料场内积水。
场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆抹面，污水处理达标后方可排放。
8、拌和站四周均应设置2.0m高砖围墙，以保证料场安全和防止周边环境污染，预备车辆通道和人行通道。
9、粗骨料、细骨料料场应分别按已检、待检设不少于6个仓，采用2.0m高3面砖墙进行隔开。
规模以储备量满足连续3～5天生产的需求为宜。
料仓前应设置200mm×200mm上盖铁篦隔泥沟。
10、所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。
11、水泥、粉煤灰等胶凝材料，袋装必须设置库房，要保持库内通风防潮。
凝胶材料堆放时应设离地面高30cm厚的架空层，并与库房墙壁保持30cm距离，防止受潮。
混凝土拌合站规格
混凝土拌合站规格一、引言混凝土拌合站是指一种专门生产混凝土的设备，用于混合水泥、砂、石等原材料，制成各种强度、标号的混凝土，广泛应用于建筑、道路、桥梁等各个领域。
本文将详细介绍混凝土拌合站的规格要求。
二、规格要求1.生产能力混凝土拌合站的生产能力应根据生产需求和市场需求进行合理设计。
一般情况下，生产能力应在25m³/h-240m³/h之间。
同时，为了保证生产的稳定性和连续性，应在设计时充分考虑设备的各种功能和配套设备的合理性。
2.设备配置混凝土拌合站的设备配置应满足生产要求和市场需求。
一般情况下，设备配置应包括水泥仓、卸料设备、计量设备、搅拌机、输送设备等。
此外，应根据实际情况进行配套设备的选配，如螺旋输送机、气动输送机、水泵等。
3.搅拌机搅拌机是混凝土拌合站的核心设备，其质量直接影响到混凝土的质量和生产效率。
一般情况下，搅拌机的型号应根据生产能力和混凝土要求进行选配。
同时，应保证搅拌机的稳定性、可靠性和寿命。
4.配料系统配料系统是混凝土拌合站的关键设备之一，其质量直接影响到混凝土的质量和生产效率。
一般情况下，配料系统应包括水泥仓、配料机、计量系统等。
同时，为了保证配料的准确性和稳定性，应选用先进的计量设备和控制系统。
5.输送系统输送系统是混凝土拌合站的重要设备之一，其质量直接影响到混凝土的质量和生产效率。
一般情况下，输送系统应包括输送带、螺旋输送机、气动输送机等。
同时，应保证输送系统的稳定性和可靠性。
6.控制系统控制系统是混凝土拌合站的核心设备之一，其质量直接影响到混凝土的质量和生产效率。
一般情况下，控制系统应采用先进的自动化控制技术，实现混凝土生产的全过程自动化控制。
三、结论混凝土拌合站是一种专门生产混凝土的设备，其规格要求应根据生产需求和市场需求进行合理设计。
在设计时，应充分考虑设备的各种功能和配套设备的合理性，保证生产的稳定性和连续性。
同时，应选用先进的设备和控制技术，实现混凝土生产的全过程自动化控制。
混凝土拌和站建设标准
混凝土拌和站建设标准根据京沪高速铁路高性能混凝土标准要求，确保高性能混凝土拌合质量，满足工程施工中混凝土的及时、连续、可靠供应、及本单位的具体要求制定本标准。
本标准适用于中铁二局京沪高速铁路项目经理部新建拌和站.一、基本设施1.1拌和站应建设在紧邻施工现场，交通、水电便利处，且要尽量远离居民区。
1.2拌和站必须砌筑围墙围护。
1.3拌和站必须有独立的水源供应系统。
1.4拌和站必须有备用电源。
1.5拌和站应设置生产区（原材料储存区、搅拌区、停机区）、办公区（实验室、会议室、资料室、办公室）、生活区（宿舍、食堂、澡堂）。
1.6拌和站必须配置消防设施。
1.7拌和站场区内及进出场道路必须硬化。
二、生产设备、设施配置1、拌和设备配置1.1拌和站必须安装两台及以上搅拌机。
1.2每台搅拌机搅拌能力为120立方米/小时。
1.3拌和机的运转、计量、记录必须使用计算机进行控制。
1.4拌和机的骨料配料斗不少于4个。
2、原材料储存设施2.1砂石料储存仓不少于6个，料仓设围墙围护，相邻料仓之间砌墙隔离。
2.2砂石料仓地面必须用混凝土硬化，上方设防晒、防尘、防雨、保温棚。
2.3每台拌和机配置粉体材料储存罐4个，每个粉罐容量不小于100吨。
2.4拌和站必须设置液体材料储存池，每个储存池容积不小于2立方米。
2.5拌和站应具有搅拌用水供应系统，必须设置搅拌用水水池至少一个，水池容积不小于100立方米。
2.6配套设备3、试验室3.1试验室的工作面积不小于120平方米，养护室面积不小于30平方米，办公室面积不小于24平方米。
3.2试验室配备试验设备必须满足京沪高速铁路高性能混凝土试验检测要求，且采用数字化的一流设备。
4、办公设施4.1拌和站应建办公室不少于2间，会议室1间，资料室1间，配置必要的办公用具设施。
4.2拌和站应配备生产调度指挥车辆。
5、生活设施5.1拌和站应建生活房屋若干，职工住宿面积应不小于6平方米/人，食堂操作间不小于20平方米，餐厅不小于30平方米。
拌合站标准化建设.doc
拌合站标准化建设要求具体要求如下：1、拌合站应采用封闭式管理，四周设围墙，入口设置彩门和值班室。
2、拌合站应合理划分拌合和作业区、材料计量区，材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设洗车池（洗车台）、污水沉淀池和排水系统。
3、拌合站场地面积、拌合机组配置要求如下：拌合类型占地面积最低配置混凝土拌合站5000㎡1个拌和机（4个单罐不小于100水泥、掺合料罐、4个集料仓）4、场地，堆料区、加工区硬化处理、主要运输道路采用不小于20cm厚C25砼硬化，四周设排水沟，确保排水良好。
5、拌合站及罐体应成为一体，并安装缆绳和避雷设施，所有罐体应喷涂成统一颜色，并绘制高速公路项目名称及施工单位简称，两者竖向平行绘制，颜色采用白底蓝字，字体醒目。
6、原材料堆放要求：a、砂石料堆放按级配要求，不同粒径、不同品种分场存放，每区醒目位置设置材料标识牌，挡墙采用不小于30cm厚砼或者不小于60cm的浆砌片石隔墙分割，隔墙高度不小于2.5m，确保不串料。
碎石储料仓的走向宜与拌和楼冷料仓的排列平行一致，并预留一定空间方便机械上料。
b、储料场地面应进行硬化处理。
料仓底应高于外部地面，修筑成外顺坡（不小于3%)，并在料仓口设置水沟，防止积水。
c、储料仓设置顶棚，禁止太阳直射或雨淋，顶棚采用轻型钢结构，高度应满足机械设备操作空间（一般不小于7m），并满足受力、防风、防雨、防雪要求。
d、所有拌和机的集料仓设置防雨棚、设置隔板、隔板高度1m，确保不串料。
e、集料水洗设备2套f、不小于8m³砼罐车8台7、拌合设备具体要求：a、单机生产能力不小于100m³/hb、拌合设备采用质量法自动计量，水、外加剂全部采用自全动电子称量计量，（专项条款：必须使用可自动计量且有逐盘打印功能的拌合设备，外加剂必须有单独的计量称重装置）禁止采用流量或人工计量方式，具备电脑控制及打印功能。
减水剂罐体应加设循环搅拌水泵。
c、拌合站计量设备需通过当地有权部门标定后方可使用，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
拌和站建设标准
拌和站建设标准1、标准参照项目经理部下发“成渝客运专线CYSG Ⅳ标三分部拌合站建设标准”。
2、对场地进行彩色功能分区：混凝土拌合楼、砂石料仓、水泥库、钢筋存放区、钢筋加工棚、钢筋半成品区、办公、生活房屋及附属生活卫生设施、机械停放区、试验室。
3、拌和站场地需全部硬化，厚度根据原始地面情况确定，但不得小于15cm。
4、进入拌合站门口设置彩门和安全警示标示。
“进入施工现场必须带安全帽”、“闲人免入”。
要求所有管理、技术和施工人员进入现场必须带安全帽，配戴胸卡，必要时统一着装，特殊工种作业人员须持证上岗，操作证件应随身携带。
5、进入现场内设“一图六版”。
包括“平面布置图--工程简介--安全生产制度--文明施工制度--消防保卫制度--环境保护制度--应急处理措施”。
6、场内“车辆停放处”布设“搅拌站安全操作规程”、“临时用电操作规程”、“砼运输车安全操作规程”、“装载机操作规程”等标牌（1.2m×2m）。
7、水泥罐、砼运输车和其它工程车上统一喷印中铁“徽标”和“中铁十一局集团”大字，适当也可喷印些标语。
8、拌合楼下悬挂“拌合楼安全操作规程”和“配合比”等标牌（0.6m×0.8m）。
9、水泥罐上在爬梯处设置“非工作人员禁止入内，系安全带，戴安全帽，罐下严禁站人”。
等标志牌。
提醒施工人员登梯时一定注意做好防护。
10、各个储料斗上喷印“产品名称”和“规格型号”，传送带上设置“禁止跨越传送带”。
11、砂石料仓用隔墙隔开，并搭建雨棚，设置标识牌（0.6m×0.9m）；料仓的大小应保证能存储五天用料量。
料仓上方设置企业宣传标语。
12、拌和站生活用房应与作业区明显分开，按人均不小于6m2面积设置。
根据生活用房数量布置成一排或四合院形状。
拌和站工作区和生活区应用栏杆明显隔离封闭，出入口设岗亭。
13、站四周应设置排水系统和3m×2m×1.5 m沉淀池一个。
13、钢筋加工场：A、加工棚：采用大跨度单坡钢结构，覆盖彩钢钢板，悬挂“钢筋加工棚”标示牌（0.6m×0.9m）。
工程拌合站建设要求
场站分区建设，场地全部硬化处理，布局合理。
同时设立各区域标识、引导指示牌。
场内地面采用地面漆进行区域划分。
拌合站建设标准场站驻地总体规划1、拌合厂厂区全部采用灰色系彩钢瓦全封闭建设。
2、场地需全部硬化处理，布局合理规划，采用封闭式门禁管理。
3、设立各区域标识、引导指示牌。
拌合站建设标准场站绿化建设1、推行带绿施工，开挖一级绿化一级，注重绿化环保。
2、地面采用地面漆处理，地面字体标识、安全警示反光标识。
3、地面、屋面排水设施畅通完善。
拌合站建设标准信息化中心信息化中心实行施工全天候实时监控、监控系统与项目办、经理部、实验室、施工现场等链接，信息化中心由专人看管并每天记录存档。
停车区设置集中停车区，使得厂区内整齐有序，规范统一。
场站进出洗车台为杜绝车辆进出污染场站，进出厂站口设置自动喷淋洗车设备，进出车辆一律经过洗车台可有效防止污染，保持场站内的清洁，洗车台设置醒目标识提醒。
拌合站建设标准物资仓库物资仓库布局合理规范，物品分类摆放，专人看管并做好登记，规章制度全部上墙。
员工休息室统一配备座椅、安全标语、宣传图册、电视一套播放安全宣传教育。
首件展示区施工之前需在场站制作首件模型，进行展示。
拌合站建设标准所有厂站、施工主便道与地方主便道交界处、预制梁厂范围施工主便道、隧道洞口等安装PM2.5检测仪器，同时配备喷雾降尘机，超标后自动启动喷雾降尘。
三级循环池临建场地设置三级循环池，循环池设置采用统一规格型号钢护栏围挡和警示标牌循环池采用统一规格型号红白色网片钢护栏围挡拌合站封闭式拌合站，站内露土部分绿化，设备主楼外观整体包装，防尘降噪，设计美观大气，突出绿色环保。
拌合站建设标准输送带、料仓1、输送带、料仓全部采用隔离式、封闭式施工。
2、人行道、检修口、重点部位全部采用统一型号规格网片护栏进行围挡。
3、料仓上料部位全部采用混凝土硬化90度坡度方便装载机上料，并在料仓下部设置物料名称。
拌合站建设标准储料仓储料仓隔离挡板采用钢波形板进行隔离高度不得低于2.5米、外露基础高度不得少于50cm、厚度不得少于30cm，材料标识牌全部采用LED显示屏，涂刷黑黄相间反光警示条，地面硬化处理排水设施完善，顶棚安装喷雾除尘设备。
拌和站建设及质量控制标准
拌和站建设及质量控制标准一、骨料堆场设施1. 砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等,对已检的应注明试验报告编号。
对二级配或多级配的碎石进行标识时应注明掺配比例。
2. 砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配的碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行有效的分隔。
3. 砂、石堆场应设置规范的料棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。
4. 砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟,排水沟应保持排水畅通。
二、搅拌站系统设施1. 水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用料仓分别储存。
对于用量较大的材料应设置备用料仓。
制梁场应对水泥、粉煤灰、矿渣粉全部设置备用料仓。
2. 储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。
对已检的应注明试验报告编号。
3. 储存液体外加剂的容器应尽量密闭以免外加剂污染和蒸发，金属容器应有防锈措施，聚羧酸系列的外加剂不得使用金属容器储存。
4. 骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
5. 搅拌机房应防风、防雨，并有降温设施。
6. 为了避免试验检测对工期的延误，每个搅拌楼所使用的各种骨料均应设置已检仓和待检仓。
7. 搅拌站应采用质量法配料，各料仓材料的质量均应采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌合用水必须采用质量计量。
外加剂的计量设备精确度应达到10g。
三、骨料的质量控制1. 为保证骨料的品质和匀质性，料场（供应商的骨料制备场或施工单位的骨料加工系统所在地）应设置符合要求的骨料筛分系统和清洗设备，其生产能力应满足施工要求。
2. 一般情况下，细骨料宜采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整。
3. 一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。
拌合站建设标准
拌合站建设标准
嘿嘿，拌合站就是用来搅拌水泥和砂子、石子等的地方哦！嗯，它的建设标准可是很重要的，得确保它们搅拌得又快又好呢！拌合站得建在一个平坦的地方，这样搅拌机才不会摇晃，拌出的水泥也才能均匀。
还要有足够的空间，方便工人们走动和操作呢！
然后，拌合站的建筑材料得选得好，得选耐用又不容易坏的，这样可以用得久嘛！嗯，机器设备也要有一定的防护措施，像是防尘防水呀，不然会有灰尘飘来飘去，空气不好对人不好嘛！
拌合站的排水系统也得做好，万一下大雨，水不能积在地上，要有管道引走水，不然容易影响工作呀。
而且啊，拌合站的电力系统要稳定，不能突然停电，那样机器就会停下来，工作就不好做啦！
拌合站周围要有安全设施，比如说围栏呀、警示标志呀，大家在操作的时候要小心，不然会有危险的呢！
嗯，拌合站建得好，才能确保工作顺利进行呀！
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拌和站建设与验收标准
拌和站建设与验收标准为规范拌和站建设，确保混凝土制品质量，按照国家行业相关标准、规程及铁路总公司《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》 ( 工管办函〔 2013〕283号），结合本项目实际，制定本标准。
（一）建设标准1.拌和站命名拌和站名称按“施工单位简称+顺序号 +拌和站”格式命名，如：中铁十四局 2 号拌和站。
2.拌和站生产能力和规模总装机能力以满足最大批混凝土数量需要为原则，应与施工组织相适应，均衡生产能力满足施工进度指标要求。
拌和站应配备满足施工生产需要的备用发电机。
3.拌和站应达到自动计量标准，拌合站计量偏差、搅拌时间等参数采用信息化监控管理，满足《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》要求。
4.拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、骨料存放区、试验检测区、保障系统、生活区和办公区等。
5.拌和站应根据标段内工程情况集中设置，实施封闭式作业；骨料仓应设置棚架，结构应牢固可靠，具备一定的防雨、雪、风能力；拌和站应设置除尘设备或洒水车。
6．拌和站建筑物与设备应采取有效的防雷接地措施，建筑物与设备的防雷接地应采用等电位连接；防雷设计和安装应将主体钢构的防雷装置、内部电气防雷装置、拌和站外部环境与场区的系统防雷装置统一考虑。
7．拌和站内应具备及时进行骨料筛分、含水量、含泥量试验，掺合料细度试验，水泥净浆流动度，混凝土拌和物性能试验的能力。
8．所用水泥、粉煤灰、矿渣粉应妥善保管，防止受潮、变质。
生产区的储料存放应满足已检和待检的需要。
9．拌和站应配备必要的保暖、加热、降温设施，确保冬期、夏期施工混凝土温度满足要求。
水池应设置防晒或保温设施。
10．拌和站的场地处理应符合下列要求：⑴拌和站的所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
场坪内应合理设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面，保持场地排水通畅不积水。
⑵应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。
混凝土拌和站验收标准
3.管理、技术人员岗位职责未上墙，每次扣分1分。
4.配料系统未满足二级以上碎石级配的要求，扣2分。
5.搅拌设备安装不平稳、不牢固，扣2分；无接地接零保护，每处扣1分；传动部位无安全防护或安全防护损坏未恢复，每处扣1分；料斗无保险装置或装置无效，每处扣1分；拌和楼控制室、搅拌机房以及机动车辆无消防器材或消防器材失效，每处扣0.5分；搅拌设备或工作区其他安全防护缺失或损坏未恢复，每处扣0.5分。
3.袋装掺和料未架空存放，或垛高超过10袋，每垛扣1分；未按生产厂、品种、等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批号的混放扣1分，其他情况扣5分。
4.粉状外加剂库房防湿防潮差，或未架空存放，扣1分；未按生产厂、品种、出厂日期等分堆分罐存放，每一混放处，仅属不同出厂日期的混放扣0.5分，其他情况扣5分。
5.外加剂库房与水泥库房未分开设置，外加剂与水泥置于同一库房，扣5分。
6.砂石料未分不同粒径、不同品种分仓存放，或分料仓未用隔墙隔开，每一混放处扣5分；仓底未用混凝土硬化，扣2分；分料仓隔墙未用水泥砂浆抹面，扣1分。
7.进场原材在未检验判定合格前与合格原材混放，每一混放处扣5分。
8.站内材料无标识，或未按《铁路建设项目现场安全文明标志》规定设置标识，每批材料扣1分；标识内容不全，或不正确，扣0.5分。
1.散装水泥、掺和料未按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存，每一混装罐，仅属不同批次的混装扣1分，其他情况扣5分。
2.储存袋装水泥库房防湿防潮差，每房扣1分；房内地面未作硬化处理，或垛高超过10袋，或垛堆距墙少于0.5m，每垛扣1分；水泥未架空存放，每垛扣1分；未按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批次的混放扣1分，其他情况扣5分。
拌和站建设与验收标准
拌和站建设与验收标准为规范拌和站建设，确保混凝土制品质量，按照国家行业相关标准、规程及铁路总公司《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》(工管办函〔2013〕283号），结合本项目实际，制定本标准。
（一）建设标准1.拌和站命名拌和站名称按“施工单位简称+顺序号+拌和站”格式命名，如：中铁十四局2号拌和站。
2.拌和站生产能力和规模总装机能力以满足最大批混凝土数量需要为原则，应与施工组织相适应，均衡生产能力满足施工进度指标要求。
拌和站应配备满足施工生产需要的备用发电机。
3.拌和站应达到自动计量标准，拌合站计量偏差、搅拌时间等参数采用信息化监控管理，满足《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》要求。
4.拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、骨料存放区、试验检测区、保障系统、生活区和办公区等。
5.拌和站应根据标段内工程情况集中设置，实施封闭式作业；骨料仓应设置棚架，结构应牢固可靠，具备一定的防雨、雪、风能力；拌和站应设置除尘设备或洒水车。
6．拌和站建筑物与设备应采取有效的防雷接地措施，建筑物与设备的防雷接地应采用等电位连接；防雷设计和安装应将主体钢构的防雷装置、内部电气防雷装置、拌和站外部环境与场区的系统防雷装置统一考虑。
7．拌和站内应具备及时进行骨料筛分、含水量、含泥量试验，掺合料细度试验，水泥净浆流动度，混凝土拌和物性能试验的能力。
8．所用水泥、粉煤灰、矿渣粉应妥善保管，防止受潮、变质。
生产区的储料存放应满足已检和待检的需要。
9．拌和站应配备必要的保暖、加热、降温设施，确保冬期、夏期施工混凝土温度满足要求。
水池应设置防晒或保温设施。
10．拌和站的场地处理应符合下列要求：⑴拌和站的所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
场坪内应合理设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面，保持场地排水通畅不积水。
⑵应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。
混凝土拌合站设备标准
混凝土拌合站设备标准一、前言混凝土拌合站是建筑施工中不可或缺的设备之一，其生产的混凝土质量直接影响到工程的质量与进度。
为了保证混凝土拌合站在生产过程中的可靠性、安全性和生产效率，需要建立相应的设备标准。
本文将从设备的选型、设计、制造、安装、调试、维护等方面，提供一份全面的具体的详细的标准。
二、设备选型标准1. 根据生产能力确定设备型号，确保设备生产能力与工程需求相符。
2. 设备应选择质量可靠、操作简单、维护方便的设备。
3. 设备应符合国家相关标准和规定，如GB/T 10171-2005《混凝土拌合站》等。
三、设备设计标准1. 设备应符合GB/T 10171-2005《混凝土拌合站》等相关标准和规定。
2. 设备设计应具备以下要求：（1）结构合理，外观美观，易于操作和维护。
（2）电气系统应符合国家电气安全标准，如GB 5226.1-2008《低压电器第1部分：通用规定》等。
（3）设备应考虑环保因素，如噪音、废气等的处理。
（4）设备生产的混凝土应符合相关国家标准和规定。
四、设备制造标准1. 设备制造应符合GB/T 10171-2005《混凝土拌合站》等相关标准和规定。
2. 设备厂家应具备相关的制造资质和生产能力，确保设备的质量可靠。
3. 设备制造过程中应采用优质的材料，确保设备的使用寿命和稳定性。
4. 设备制造完成后应进行全面的测试和检验，确保设备的性能符合要求。
五、设备安装标准1. 设备安装应符合GB/T 10171-2005《混凝土拌合站》等相关标准和规定。
2. 设备安装前应进行现场勘察和测量，确保设备安装位置和尺寸符合设计要求。
3. 设备安装时应按照设备安装图纸和标准要求进行，确保设备安装牢固、稳定。
4. 设备安装后应进行全面的测试和调试，确保设备的性能符合要求。
六、设备调试标准1. 设备调试应符合GB/T 10171-2005《混凝土拌合站》等相关标准和规定。
2. 设备调试前应进行全面的检查和测试，确保设备安装和接线正确。
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砼拌合站建设的规范要求
1、各原材料应有明显的材料标识牌，牌上应详细地反应材料名称、生产厂家、规格、出厂日期、出厂批号、进场数量、进场日期、检验日期、检验（委托）编号、取样试验人、监理见证人、存放场地名称、拟用部位、目前的检测状态等，并应认真建立各种原材料进场登记台帐。
2、各作业区场地必须全部进行地基加固处理，并以10~15cm厚的砼进行硬化。
3、作业区必须保证排水畅通，在场地内适当设置坡度，在场地旁边设置排水沟，并设置盖板，严禁原材料堆放场地积水。
4、水泥库房的建设必须采用砖或片石砌筑，顶部采用防水材料吊顶，水泥堆放时应设离地面高30cm以上厚度的架空层，防止水泥受潮及漏雨，水泥库的设置应满足材料循环出库，袋装水泥堆码高度不得超过15包。
6、粗细骨料应按不同规格及品种进行分类堆放，并以1.5m左右高度的三面墙分仓隔开，其库存数量必须能满足施工工程量的需要，且要预留进出料口，并将待检与已检材料分隔开来。
7、各种材料堆旁边均应放置试验样品盒，并放置合格的样品，以满足后期进料与样品进行对比的需要。
8、所有施工拌合站建设规模及生产能力均应结合工程实际需要进行合理布局、综合规划，并应将此计划方案上报监理站审批。
9、拌合站施工用水质必须经试验分析，确保其质量符合工程用水质量标准。
10、拌合站各拌合物（含水泥、粉煤灰、粗细骨料、水及外加剂等）必
须达到自动计量的要求，严禁人工手工计量，其电脑程序计量系统及各种计量用容器、量具等必须经国家技术监督部门标定后方许使用，拌合楼上必须挂有砼配合比施工牌，其内容必须反应当天当班的实际施工比例。
11、拌合站进料斗必须满足配合比中各分级砂石料规格的需要，至少分设三个料斗，严禁将大小碎石混合送料。
12、砼运输车辆应根据实际情况配备足够，同时建设固定的集中停放区域。
13、作业区房屋建设应集中统一，其房屋门口均应设置标识牌，生活卫生房屋应贴瓷砖并能保证卫生质量，并要求种植花草美化环境。
14、所有拌合站均应设置周边围挡以保证料场安全及防止周边环境的污染，围挡采用砖墙砌筑，高度不得小于1.5m，并预留车辆通道和人行通道。
15、作业区门口应有各种图件，且必须全部打印上墙（上墙内容包括作业区平面布置图、拌合站基本情况简介、设备型号、生产能力、沿线供应项目范围及满足需要程度、拌合站管理组织机构、砼运输车辆配备情况及满足运输情况、拌合站相关管理制度、人员职责、各施工设备的操作规程等）。
16、拌合站必须按东南公司有关要求认真建立工地试验室，并经监理联合体项目部验收合格。
17、拌合站应设站长和技术负责人各1名，搅拌机司机不少于2人,配备足够的试验员、材料员及相关人员，试验人员、搅拌机司机和材料员持证上岗率100%，有组织机构，职责明确。
18、拌合站管理制度应包括（操作规程、原材料进货验收制度、混凝土生产通知制度、混凝土检验制度、混凝土出厂管理制度、试验室管理制度）。
19、每个拌合站最少应有两台拌合设备，并配有相应的计量设备和材料、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的需要，设备均有合格证，且经过有关部门的标定，并有标定证书原件，设备为全自动控制，设备系统运转正常、并有备用电源。
20、拌合站设备台帐、材料台帐、混凝土生产台帐及质检报告应建立建全。
原材料标识牌
砼、砂浆配合比施工牌
福厦铁路工程拌合站验收表
福厦铁路拌合站验收审核表
拌合站验收资料装订顺序
一、封面
二、目录（包括页码及资料名称）
三、拌合站概况、简介（作业区平面布置图、拌合站基本情况简介、设备型号、生产能力、沿线供应项目范围及满足需要程度、拌合站管理组织机构、砼运输车辆配备情况及满足运输情况）
四、拌合站管理人员及机械设备操作人员配备表、相关人员资质证书复印件。
五、拌合站机械设备配备表及其出厂合格证、产品说明书、计量设备及器具的检验检定证书。
六、拌合站相关管理制度、人员职责、各施工设备的操作规程、原材料进货验收制度、混凝土生产通知制度、混凝土检验制度、混凝土出厂管理制度、拌合站试验室管理制度等。
七、拌合站设备台帐、材料台帐、混凝土生产台帐。
八、拌合站总体形象照片。
九、拌合站验收申报表。