LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践
LF炉加热工艺优化及应用实践
LF炉加热工艺优化及应用实践摘要为适应连铸节奏和不断降低成本的需要，通过优化LF造渣工艺及供电制度，达到提高LF加热效率、降低耐火材料侵蚀来降低炼成本的目的。
从近半年的应用实践来看，LF实现埋弧精炼，有效地提高了热效率和炉衬寿命，钢水成分和温度控制精度都较高。
关键词 LF 精炼加热应用优化The LF heating technics is optimize andapplication practicalityLei Hui Wang dejun(Steel Plant of Panzhihua Iron & Steel Co.，Panzhihua 617062，China)Abstract the rhythm for the orientation with decline a low cost demand continuously, pass optimize LF slagging technics and the power supply system, attain an exaltation heating efficiency of the LF and lower the material erosion to lower the purpose of the cost.from the applied of half year, the LF realization covers up the arc refinement, raising the hot efficiency and stove life, the steel water composition and temperature control accuracy all higher.Key words LF refine heat apply optimizeLF是钢包炉（Ladle Furnace）英文单词的缩写，由日本大同特殊钢公司 1971年研究开发成功。
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践摘要：根据钢厂LF炉精炼造渣工艺的特点，利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析研究，制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度，尽快形成炉内还原性气氛。
通过实践取得了稳定的脱硫、脱氧效果，成分和温度控制精度较高，充分发挥了LF炉精炼的效果。
关键词：LF炉精炼白渣1 前言随着用户对钢材质量的要求越来越高，LF炉精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的发展。
在LF炉精炼过程中，通过合理快速的造白渣，尽快营造出炉内稳定的还原性气氛，可以达到脱硫、脱氧的目的，可以吸收钢中的夹杂物以及控制夹杂物的形态，可以精确控制成分；通过形成的白泡沫渣，埋弧效果好，热效率高，减少了耐火材料侵蚀。
我厂在原有造渣工艺的基础上，制定出如何快速造白泡沫渣，控制好埋弧、脱硫、脱氧、精确控制成分和温度等主要精炼环节，充分发挥LF炉精炼效果尤为重要。
2 主要设备基本参数钢包运输车：行走速度2～20m/min，最大载重量180t。
加热装置：电极直径Φ400mm，电极最大行程2700mm，电极分布圆直径680mm，升温速度4～6℃/min。
电炉变压器：额定容量18000KVA，一次电压35KV，二次电压335-295-235V，二次额定电流35.23KA。
氩气系统：供气压力 1.2MPa，工作压力0.25～1.0MPa。
冷却水系统：工作压力0.4～0.6MPa，回水压力0.2～0.3MPa，进/回水温度≤32/55℃。
3 精炼快速造白渣工艺制定3.1 转炉渣对精炼造渣的影响3.1.1 渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响冶炼中、高碳钢时，在转炉出钢合金化的过程中，由于加入增碳剂，有部分碳粒混入钢渣中，且加入顶渣后温降较大，使熔渣变稠甚至硬化结壳。
其结果导致就位成分碳含量不准确，并且熔渣中的碳粒参与脱氧，由于熔渣中的碳粒难以量化，使得造渣过程中脱氧程度难以控制。
为了解决这一问题，采用钢包在线吹氩，增加碳粉的回收率，钢包进入LF位后增加供氩气强度，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。
LF精炼炉实习总结
LF精炼炉实习总结LF精炼炉实习期工作总结学习是不能盲目的，一味的东一头西一头的去学习只会事倍功半，所以我在进入实习期以前就拟定了一个学习提纲。
大致提纲如下：1.了解LF炉生产工艺,及炼钢厂工艺流程。
2.掌握精炼工作岗位各项操作的操作方法。
3.学习精炼冶炼技术相关知识，并通过实践应正所学知识。
通过两个月的实习，我已能够完成测温、取样、喂线、看渣、更换电机、底吹氩气控制、台车控制、升温、送料等操作。
在培训期间独立主操炼钢26炉次，所炼钢种包括195L、SPHC和Q235B。
下面结合本人所掌握LF炉理论知识和实践操作做简要总结如下：从精炼的作业顺序来看，LF的操作工艺主要分为以下几个方面：1.钢包的控制和吹氩的控制。
2.脱氧的控制。
3.温度的控制。
4.造渣的控制。
5.成分控制和钢水纯净度的控制。
一．冶炼前相关准备和要求：冶炼前必须确认LF炉设备是否正常，包括电极准备、设备确认、通电准备、冷却水准备、合金辅料准备、氩气准备。
与此同时LF炉冶炼虽然具有较大的可调控能力，但LF炉的冶炼是基于转炉冶炼后对转炉钢水进行进一步处理，为了LF的高效运转，LF精炼炉冶炼一般对转炉的出钢有一定的要求，以保证钢水精炼处理过程的顺利实施，高效LF炉对转炉钢水的主要要求有：1.转炉出钢成分要控制好，中高碳钢尽量高碳出钢，低碳钢尽量把出钢碳含量控制在0.45%以上。
出钢碳含量越低钢水氧化度越高，进而使脱氧操作困难。
2.转炉出钢应尽量避免下渣出钢，否则会加大LF脱氧操作的难度。
同时挡渣可以减少各类脱氧剂的消耗量，并减少回磷量。
3.转炉出钢时应加入足量的合金及脱氧剂（铝线、钙线或其他脱氧剂），从而降低钢水中的氧含量。
4.转炉出钢应控制合适的出钢温度，以便于钢液的温度控制和脱氧。
二．LF炉温度的控制：影响温度控制的主要因素包含有：1.包况：包壁蓄热，特别是是距包壁内表面40mm以内区域的包衬蓄热对出钢温度影响较大，钢包内壁温度对出钢温降有明显影响。
100 t转炉lf精炼工艺的生产实践
100 t转炉lf精炼工艺的生产实践
100吨转炉LF精炼工艺是一种常用于钢铁行业的冶炼工艺，
下面是一些与该工艺相关的生产实践：
1. 原料准备：确保供应的原料质量稳定，包括铁水、废钢、铁合金等。
同时，要合理配比，控制各种原料的比例，以达到所需的冶炼目标。
2. 转炉操作：进行转炉吹炼操作，通过吹炼氧气、碱、渣料等，调整炉内氧气含量、碱量和渣料成分，控制冶炼反应的进行和调整炉温。
3. 加料：根据炉内的冶炼情况，适时加入废钢、铁合金等辅料，以调整合金成分和冶炼工艺。
4. 取样分析：定期取样分析炉内冶炼过程中的钢汤成分，包括
C、Si、Mn、P、S等元素的含量，以及温度、氧含量等指标，以检查冶炼的效果。
5. 控制冶炼参数：根据实际情况，调整各种冶炼参数，如吹氧量、碱量、渣料用量等，以保证炉内合金成分、温度等目标指标的达到。
6. 渣化处理：冶炼结束后，进行渣化处理，即将炉渣与钢水分离，以获得纯净的钢水。
7. 连续浇铸：将冶炼好的钢水通过连铸机进行连续浇铸，制成
连铸坯，进一步制造成型钢材。
8. 质量控制：通过定期检验和随机抽查等手段，对生产的钢材进行质量检查，确保符合相关标准。
9. 故障处理：遇到转炉操作故障或其他问题时，及时采取相应的措施解决，并确保生产的连续进行。
10. 数据记录和分析：对生产过程的各项参数进行记录和分析，以便及时发现问题和做出调整。
以上是100吨转炉LF精炼工艺的一些生产实践，通过科学合
理的操作和质量控制措施，能够实现高效冶炼，生产出优质的钢材。
LF精炼炉加料系统改造实践
收稿日期：２０１８—０１—１３作者简介：胡占伟（１９７９—），男，工程师，从事炼钢设备管理工作。
ＬＦ精炼炉加料系统改造实践胡占伟 张存实（日照钢铁有限公司板材制造部，山东２７６８０６）摘要：通过对ＬＦ精炼炉加料系统的改造，解决了加料系统撒料、积料严重等情况，有效降低了皮带损耗，提高了工作效率，保证了钢水质量。
关键词：精炼炉；加料系统；改造中图分类号：ＴＦ７６９ 文献标志码：ＢＲｅｎｏｖａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＬＦＲｅｆｉｎｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＦｅｅｄｉｎｇＳｙｓｔｅｍＨｕＺｈａｎｗｅｉ，ＺｈａｎｇＣｕｎｓｈｉＡｂｓｔｒａｃｔ：ＢｙｒｅｎｏｖａｔｉｎｇＬＦｒｅｆｉｎｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｉｓｓｕｅｓｏｆｓｅｒｉｏｕｓｍａｔｅｒｉａｌｓｐｒｅａｄｉｎｇａｎｄｄｅｐｏｓｉｔｏｆｔｈｅｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍｈａｖｅｂｅｅｎｓｏｌｖｅｄ，ｗｈｉｃｈｄｅｃｒｅａｓｅｄｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙｂｅｌｔａｂｒａｓｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｄｗｏｒｋｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｔｏｇｕａｒａｎｔｅｅｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌｑｕａｌｉｔｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｆｉｎｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ；ｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍ；ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ 某钢厂ＬＦ精炼炉合金加料系统，均通过将合金料、造渣料由散装料经皮带布料贮备于８个储料仓内，通过振动给料机，将需要的合金、造渣料依次进入称量料斗，再经过振动给料机进入水平可逆皮带机，将料进行分配，再分别由水平上料皮带和大倾角斗式提升皮带通过加料管引入两个工位的钢包内，实现生产供料。
１ 原加料系统布置原ＬＦ合金布料系统通过驱动系统采用可逆皮带机，将上方称量仓经振动给料器下的合金等辅料前后移动下料，传给两个受料斗。
一是可通过受料斗１经斜皮带到Ａ工位；二是可通过受料斗２下料到斗式提升机，经下料管到Ｂ工位。
下料系统在下料运输过程中经吸尘口扬尘抽到除尘器中。
原加料系统（见图１）经运行多年，表现出的制约问题如下：（１）原可逆皮带机皮带为波状挡边输送带，振动给料中漏料、溅料严重，不易控制扬尘，皮带跑偏处理困难。
LF炉精炼工艺机理优化与生产实践论文
LF炉精炼工艺机理优化研究与生产实践摘要：本文针对昆钢lf炉精炼工艺投入使用初期，出现精炼过程质量控制不理想、精炼效果不佳，限制着精炼冶金功能的发挥，钢水质量受到较大影响的突出问题，通过对lf炉精炼原理及冶金功能进行研究分析，对昆钢lf炉精炼工艺控制过程进行了优化，达到理顺精炼生产工艺，改善了钢水洁净度的冶金功能，实现品种钢铸坯实物质量改善和经济技术指标的提升。
关键词：lf炉精炼工艺优化研究生产实践随着我国钢铁工业的快速发展，要求钢材产品向品质优越、多功能、高技术含量和高附加值方向发展，传统的炼钢设备和工艺难于满足要求，因而以lf炉为代表的钢水炉外精炼处理技术在钢铁行业迅速发展[1，2]，精炼工艺成为优钢冶炼的关键控制过程。
近年来根据市场需求，昆钢为开发生产45～70中高碳硬线、ml35冷镦钢、k510l汽车大梁钢、x46～x65管线钢等附加值较高的钢铁产品（以下简称“品种钢”），相继引入了lf炉精炼设备、工艺，如何发挥lf炉精炼冶金功能，保证品种钢冶炼质量，成为lf炉投入使用后重要的研究课题。
1、现状与问题1.1 现状与问题昆钢在lf精炼炉建成投产后，实现了在炼钢系统转炉冶炼和lf 炉精炼配连铸的工艺流程，为高附加值品种钢研发生产奠定了基础。
但经过对在生产初期在lf炉开发生产的60～70钢、ml35钢铸坯低倍组织抽样检验（见表1所示）与开发生产ml35、60、70、k510l 钢铸坯低倍硫印夹杂物抽样检验情况（见表2所示）综合统计、分析来看，lf精炼炉的冶金功能未得到充分有效的发挥，钢水lf炉精炼效果及各项技术经济指标不理想，直接影响了品种钢铸坯质量，因此，对lf炉精炼开展工艺优化研究，提高铸坯质量成为亟待解决的突出问题。
1.2 lf精炼炉主要技术参数炼钢系统lf精炼炉主要技术参数见表3所示。
2、lf炉精炼原理及冶金功能2.1 精炼原理lf炉具有较好的脱气去夹杂效果，当氩气通过底吹透气砖吹入钢水后，形成很多小气泡，在钢水较大的静压力作用下，气泡在上浮过程中钢水中的气体不断向气泡中扩散，最后排除钢水；此外，气泡在上浮中加速了非金属夹杂颗粒相互碰撞长大的几率，提高了非金属夹杂物的上浮速度。
LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析
LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析摘要：介绍川威集团公司LF炉设备概况及冶金工艺流程，根据精炼过程脱硫反应热力学计算分析了脱硫效果。
对低硫管线钢X52的冶炼造渣工艺和实际生产情况进行阐述，讨论了进一步开发利用LF炉冶金功能问题。
关键词：LF炉；精炼效果；造渣工艺；热力学；低硫炉外精炼技术能使传统炼钢法难以生产的许多高质量钢种、各种特殊用途钢都可以以非常经济的方法大量生产，并使钢内气体含量、夹杂物含量与形态、成分偏差等影响质量的因素均达到前所未有的水平，进而大大改善了钢的化学与机械性能，取得巨大的经济效益，发展极为迅速，而其中，LF炉由于工艺流程简便，精炼成本相对较低，已成为开发品种、提高质量的主要精炼设备之一。
国内大量厂家采用转炉－LF炉－连铸的生产工艺路线，但发挥LF炉精炼作用的却不多，仅用其均匀成分和升温。
威钢结合自身生产工艺实际，采用合理控制精炼周期、快速造白渣、精确调整成份等手段，在较短的时间内使LF 炉充分发挥其精炼效果，钢材实物质量达到国内先进水平，有效的实现了“转炉－LF炉－连铸”低成本生产优质钢的新生产模式。
本文介绍了威钢LF 炉设备概况及主要冶金工艺，对精炼过程渣金脱硫反应热力学进行了计算与效果分析，对低硫管线钢X52的冶炼造渣工艺、实际生产情况进行了阐述。
1 LF炉设备概况及主要精炼工艺流程1．1 LF炉设备概况钢包公称容量：70 t转炉平均出钢量：62 t钢包净空：600 mmLF炉变压器容量：12 000 kVA一次电压：35 kV二次电压：285~165V 13级有载电压二次电流：27 169 A升温速度：3～7℃／min电极直径：600 mm1．2 LF炉精炼工艺流程及周期控制1．2．1 工艺流程到精炼站→加第一批渣料、脱氧剂→送电7min→取样、测温→加第二批渣料、脱氧剂→送电10～15 min→取样、测温、调整成分→升温至合格温度、氧含量→出站钙处理→连铸。
180tLF精炼炉工艺优化
种造渣材料 ，使混合渣料具有低熔点 、发泡性能好 、 碱度合适 、吸附夹杂能力强等优点。新区 Ｌ 炉加入 Ｆ 的辅 料 主 要 有 ：活 性 石 灰 、铝 矾 土 、埋 弧 渣 、镁 质 调渣剂 、白云石 ，各种辅料按合适 比例称量后由高 位料仓直接加入钢包内。 ２ 表 为投产初期 Ｌ Ｆ炉渣样 控制情况 。
Ｗ ａ ｇＤｕ ，Ｗ ａ ｇ ｉｇ ｎ ｏ ｎ Ｊ ，Ｗ ｅ ｎ ｎ ｎＭｉ
（ ｈｎ ｑｎ ｏ ｄ ｔ ｌ ｏ。ｔｅ Ｐａ ｔ Ｃ ｏ ｇｉｇＩ ｎａ ｅ ． ｅｌ ｌ ） ｒ ｎ Ｓ ｅＣ Ｓ ｎ Ｍ ａＬｉ ｕ ｈ ａ， Ｈ ｕａ ｉ ｉｎ ｎｇ Ｚｈ ｑ ａ ｇ
（ ｔ ｌ ｍ ｋｎ ｃｏ ｆ ｈ ｎ ｑｎ ｏ ｄ ｔ ｌ ｏ Ｌｄ ） ｓ ｅ— ａ ｉ ｆ ｔｒ ｏ ｏ ｇ ｉｇ ｒｎ ｎ ｅ ． ｔ． ｅ ｇａ ｙ Ｃ Ｉ ａ Ｓ ｅＣ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｒ ａ ｏ ｓ ｙｔ ｅｒ ｆ ｉ ｇｓａ ｓｍｅ ｔ ｇｓｏ ｙａ ｄ ｔｅ ｗ ｉ ｌ ｇｗａ ｒ ｎ ｌ ｗ ｙ ｗｅ ｅ ｓ ｒ ｃ ｈ ｅ ｓ ｎ ｗｈ ｅ ｎ ｎ ｌｇｗａ ｌ ｎ ｌｗｌ ｎ ｈ ｔ ｓａ ｓｆ ｍｉ ｇｓｏ ｌ ， ｒ ｈ ｉ ｉ ｈ ｅ ｏ
后试 验 了铝 铁 、铝 锰 铁 、脱 氧改 质 剂 等产 品 。通 过
对 比发现 ，脱氧改质剂脱氧能力强 ，适合用于 出钢 过程预脱氧 。 结合 Ｌ Ｆ炉处理工艺要求及脱氧改质剂 脱氧能力 ，重钢在 出钢过程使用硅钙钡铝和脱氧改 质剂预脱氧 ，两种脱氧材料根据钢种及终点氧含量 不同，按不同比例搭配使用。 ４ ． ２顶渣改质制度优化
产节奏任务重 ， 由于 Ｌ 精炼过程中精炼渣熔化速度 、 Ｆ 白渣 成 渣 速 度 慢 ，导 致 Ｌ 炉 平 均 处 理 周 期 接 近 Ｆ
优化冶炼工艺,降低LF炉电能消耗
优化冶炼工艺，降低LF炉电能消耗李贵平郝忠安守福秦宝生门志刚(宣钢炼钢厂)摘 要宣钢通过优化转炉、LF炉冶炼工艺，缩短了品种钢精炼周期，不仅降低了精炼成本，提高了劳动生产率，降低了能源的消耗，而且实现了节能减排。
关键词 优化工艺电能消耗Optimization of Steelmaking Process to ReduceLF Electric EnergyLi Guiping Hao Zhong An Shoufu Qin Baosheng Men Zhigang(Steel Making Plant of Xuanhua Steel)Abstract This paper introduced the optimization of BOF and LF steelmaking process in Xuanhua Steel, by which the combustion cycle is shortened. It not only reduced production cost, increased the production, reduced the energy resources consumption, but also realized the energy-saving and emission reduction.Key words optimization, process, electric energy consumption1 前言钢铁工业消耗大量的能源、矿产资源并对人类生存环境造成很大的威胁，因此需要大量降低成本，减少电能消耗量和对环境的污染。
在炼钢生产中，LF炉是能源消耗的重要用电单位，而且电能消耗精炼成本中仅次于耐材成本占据第二位。
因此，降低电能消耗对于节约精炼成本、缩短冶炼时间、节能减排具有重要意义。
2 LF炉电能消耗的机理钢包精炼炉利用电弧加热的目的是使钢液快速升温，并熔化少量的合金添加料和渣料。
低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化
低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化摘要：LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一，目前重钢LF 炉使用的精炼渣配方单一，限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥，不能满足品种钢生产的需要。
近年来许多钢厂采用LF炉生产低碳含铝钢，如08Al、ML08Al钢种，常反映出钢水脱硫效率较低、铸坯夹杂总量较高、脆性夹杂较多、钢水增氮较多等问题，但是，要充分发挥精炼渣的作用，必须针对不同的钢种，合理设计精炼渣成分，并且在精炼渣的加入制度、LF精炼炉操作工艺方面协调配合，才能达到预期效果。
关键词：LF 精炼; 含铝钢; 渣洗工艺随着洁净钢冶炼技术的不断进步和对钢水洁净度要求的不断提高，LF 作为一种典型的二次精炼手段在炼钢工艺中的作用越来越重要。
其主要功能是加热钢水和快速脱S，结合合成渣精炼技术，能够起到对初炼钢水进一步调质的作用。
采用LF 炉生产含铝钢，常反映出钢水脱S 效率较低、钢中脆性夹杂较多、钢水增N 明显、钢水可浇性差等问题，结合承钢提钒炼钢一厂生产实际，提出含铝钢LF 炉精炼工艺优化。
一、含铝钢粗钢水特点08Al 或ML08Al 是最典型的低碳含铝钢，成品钢[C]＝ 0.06%∼0.08% (质量分数) ，钢中酸溶铝[Al]=0.02%∼0.06%，而16MnR、A36 等钢种，虽然[C]=0.15%∼0.18%，而酸溶铝含量也在上述范围内．这些钢中含有一定量的酸溶铝，主要是为了细化晶粒、提高韧性采用转炉冶炼这些钢种，出钢时的粗钢水具有以下特点：(1) 转炉出钢钢水[C]含量较低，[O]含量较高，常达到500×10−6∼800×10−6．要将钢水氧脱至较低的水平，则需脱除的氧多，生成的脱氧产物量也多．(2) 转炉终渣FeO 高，若下渣量过大则对后续精炼造白渣工艺带来很大的危害．(3) 在允许增碳量很少的限制下，出钢过程或LF 炉内很少采用电石、碳化硅脱氧，主要采用铝锰铁、钢芯铝、铝块等脱氧，部分钢种允许较高硅含量则采用硅铁或硅锰合金脱氧．若脱氧剂配置不当，使脱氧反应生成的脱氧产物为高熔点固相夹杂，未充分上浮排除，则残留在钢水中危害较大。
100 t转炉lf精炼工艺的生产实践
100 t转炉lf精炼工艺的生产实践
100 t转炉LF精炼工艺是钢铁生产过程中常用的一种炼钢工艺。
该工艺通过在转炉中加入适量的石灰石和氧化铁，通过吹氧进行氧化还原反应，达到去除钢液中的杂质和非金属夹杂物的目的。
下面是一种100 t转炉LF精炼工艺的生产实践流程。
1.转炉预热：首先进行转炉的预热，将炉体温度升至一定温度，以保证后续的炼钢工艺可以正常进行。
2.加料：在预热后，将预先计量好的钢水倒入转炉中，同时加
入适量的石灰石和氧化铁。
3.吹氧：通过转炉底部的氧气吹管向钢液中注入高纯度的氧气，引发氧化还原反应，促进杂质的氧化和脱除。
同时，通过吹氧还可以提高钢液的温度和搅拌效果。
4.调温：通过吹氧控制工艺参数，如吹氧时间、吹氧压力和吹
氧速度等，调节钢液的温度和化学成分，以达到所需的合金成分和温度要求。
5.保温：在调温完成后，转炉中的钢液会进行一段时间的保温，以保持钢液的温度和均匀度。
6.离炉取样：在保温结束后，取出转炉中的样品进行化验分析，确保炼钢工艺达到产品的要求。
7.钢包倒包：将精炼后的钢液从转炉中倒入钢包中，同时过滤
掉钢液中的残渣和杂质。
8.连铸：将钢包中的钢液通过连铸设备进行连续铸造，制成钢坯或其他钢材产品。
以上为100 t转炉LF精炼工艺的一种生产实践流程，具体的工艺参数和操作方式可能会因不同的生产情况而有所调整。
这种工艺能够有效去除钢液中的杂质和夹杂物，提高钢的质量和成分均匀度，满足不同产品的要求。
高钙线在LF精炼炉的生产实践
第４７卷第１期２０２１年２月包 钢 科 技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４７，Ｎｏ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ，２０２１高钙线在ＬＦ精炼炉的生产实践梁光生，李东明，李 伟（内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司，内蒙古包头 ０１４０１０）摘 要：文章主要研究转炉炼钢现有生产条件下高钙线钙处理的可行性、工艺技术方法及冶金效果，与原铁钙线处理做比较，并进一步优化高钙线处理工艺，提高钙回收率，改善钢水流动性、降低吨钢钙处理成本，减少烟尘的排放。
关键词：高钙线；铁钙线；水口堵塞；成本中图分类号：ＴＦ７１３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０２１）０１－００４１－０４ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｎＨｉｇｈＣａｌｃｉｕｍＬｉｎｅｉｎＬＦＲｅｆｉｎｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＬｉａｎｇＧｕａｎｇ－ｓｈｅｎｇ，ＬｉＤｏｎｇ－ｍｉｎｇ，ＬｉＷｅｉ（ＳｔｅｅｌＴｕｂｅＣｏ．ｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓｍａｉｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｍｅｔｈｏｄａｎｄｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｅｆｆｅｃｔｓｆｏｒｃａｌｃｉｕｍｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｈｉｇｈｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅｕｎｄｅｒｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓｔｅｅｌ－ｍａｋｉｎｇｗｉｔｈｔｈｏｓｅｏｆｏｒｉｇｉｎａｌｉｒｏｎｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅｓｏａｓｔｏｆｕｒｔｈｅｒｏｐｔｉｍｉｚｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｈｉｇｈｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅ，ｉｍｐｒｏｖｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆｃａｌｃｉｕｍａｎｄｆｌｕｉｄｉｔｙｏｆｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌａｓｗｅｌｌａｓｒｅｄｕｃｅｃｏｓｔｏｆｃａｌｃｉｕｍｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｅｒｔｏｎｏｆｓｔｅｅｌａｎｄｄｕｓｔｅｍｉｓｓｉｏｎｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅ；ｉｒｏｎｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅ；ｎｏｚｚｌｅｃｌｏｇｇｉｎｇ；ｃｏｓｔ 随着钢铁市场化改革，对产品质量与环保要求越来越高，不仅要求提高工艺质量、优化控制过程，同时考虑成本与环境指标，尽量减少烟尘排放。
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践word资料5页
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践1 LF炉精炼原理及其冶金功能1.1 LF炉精炼原理LF炉在应用中，具备良好的脱氧及脱硫效果。
LF炉采取的是扩散脱氧的方式，直接将脱氧产物送入渣中，在大流量氩气强搅拌冶炼环境与还原渣精炼环境中，可以进一步提高渣钢间氧传输速度，并提高沉淀脱氧去除率。
在熔池搅拌、高碱精炼与还原性环境中，钢水具备良好的脱硫能力。
LF炉脱氧效果与脱硫效果存在着紧密关系，如LF炉脱氧效果较好，则LF 炉中CaO质量分数较高，其FeO质量分数会降低，从而为脱硫提供有利条件。
LF炉脱气去杂效果明显，经过底吹透气砖，将氩气输送到钢水，从而在钢水中出现小气泡，气泡在上浮运动时，钢水中存在的气体会逐渐扩大，并将钢水排出，气泡上浮运动，在提高非金属夹杂物上浮运动的速度上作用明显。
1.2 LF炉精炼冶金功能LF炉精炼炉在应用时，其主要功能主要包括电弧加热功能、吹氧功能、钢水脱硫及脱氧功能等。
如电弧加热功能，LF炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极来实现的，升温速度每分钟可以达到4℃～7℃，埋弧加热主要是通过泡沫渣来实现。
LF炉吹氧功能涉及到整个冶金环节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用。
在工业生产安排十分紧张的情况下，应用LF炉可以保持钢水温度，缓解生产压力，可以节省生产成本，实现良好的经济效益。
2 LF炉精炼应用中存在的问题在某炼钢厂应用LF炉之后，成功开发了多种钢，如高碳硬线钢、冷轧板、冷镦钢等产品，提高了企业生产能力，扩大了业务类型。
在炼钢厂中某作业区中，应用了三座50t型号的LF转炉，并配有三台连铸机，在进行板坯生产活动时，板坯连铸机平均浇筑时间多在20分钟左右，然而转炉冶炼周期却需要大约30分钟，出现了转炉与连铸机工作不匹配的问题，从而为组织生产带来了较大困难。
因LF炉精炼时间无法得到保证，从而对钢材的精炼效果及技术指标等造成较大影响，降低了钢质量品质，带来了较大的经济损失。
临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践
临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践临钢炼钢厂ＬＦ精炼炉工艺实践摘要概述了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂３０ｔ钢包精炼炉投产３个月以来的基本工艺状况、冶金效果，包括钢水加热、底吹氩、成分控制、脱氧和钢液纯净度控制。
近年来，钢铁冶金新技术、新工艺得到了长足的发展，而炉外精炼技术作为其中重要的一环，及它对提高钢的内在质量、改善钢材的性能、满足品种钢冶炼的需求已经越来越引起人们的重视。
ＬＦ精炼炉因其设备投资较少、精炼效果明显而迅猛发展，已成为开发钢种、提高质量的主要精炼设备之一，国内已形成了转炉＋ＬＦ炉＋连铸的工艺路线。
山西新临钢钢铁有限公司ＬＦ钢包精炼炉于２００５年８月投产热试，经过３个月的工艺实践，ＬＦ精炼炉已发挥其良好的精炼脱氧优势，有效地起到了改善钢的内在质量和控制钢水温度的作用。
１ＬＦ炉的设备概况工艺技术参数公称容量：３０ｔ正常处理钢水量：３０ｔ最大处理钢水量：３２ｔ最小处理钢水量：２０ｔ变压器额定容量：５５００ｋＶＡ＋２０％一次电压：１０ｋＶ二次电压：２１５Ｖ１８９Ｖ１５０Ｖ调压方式：无励磁调压前三档为恒功率，后三档为恒电流精炼周期：～２２ｍｉｎ２ＬＦ精炼工艺制度及钢水处理效果工艺流程：转炉２×ＬＦ炉连铸转炉的冶炼周期为２２ｍｉｎ，连铸的生产周期为１６mｉｎ～１７ｍｉｎ。
为保证生产连续快速进行，临钢炼钢厂采用２座ＬＦ炉配１座连铸机的生产工艺，且本厂ＬＦ工艺的特点是精炼周期较短，这就给ＬＦ精炼造渣工艺带来了较大难度。
在热试期间，炼钢厂采取了多种造渣脱氧工艺，经过反复比较，最终形成了比较适合炼钢厂的一套工艺制度。
２.１转炉控制２.１.１出钢下渣控制转炉出钢过程中下渣时，炉渣受钢流的混冲乳化起到了充分氧化钢液的作用，这种原始渣氧化性强，炉渣氧势高且渣中ＳｉＯ２含量较高，碱度低，给精炼脱氧造成极大危害。
根据临钢目前的转炉设备工艺状况，具有较好精炼效果的转炉下渣的渣层厚度不大于７０ｍｍ。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用【摘要】LF精炼炉在炼钢过程中扮演着重要角色，而高效的造渣技术对于确保炉内合金质量和生产效率至关重要。
目前现有的造渣技术存在着诸多问题，如造渣速度慢、渣液不稳定等。
本文以210吨LF精炼炉为研究对象，针对造渣技术进行了深入研究和优化，提出了高效的造渣技术。
实验结果表明，该技术具有明显的优势，可以提高造渣速度和渣液稳定性，进而提高炉内合金质量和生产效率。
展望未来发展，该技术有望在炼钢行业得到更广泛的应用，推动炼钢工艺的进步和提升。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用有着重要意义，将为炼钢行业的发展带来积极影响。
【关键词】LF精炼炉、造渣技术、高效、210吨、研究、应用、工作原理、重要性、问题、优势、未来发展、总结。
1. 引言1.1 背景介绍引言LF精炼炉是一种常见的钢铁生产设备，用于炼钢过程中的脱硫、除氧等工作。
随着钢铁行业的发展，LF精炼炉的使用越来越广泛，成为现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。
LF精炼炉在炼钢过程中起着至关重要的作用，通过高温下的精炼作业，可以有效降低钢中的硫、氧等有害杂质含量，提高钢的质量。
LF精炼炉的工作效率和工艺技术对整个钢铁生产过程来说至关重要。
随着钢铁行业的不断发展和竞争的加剧，钢铁生产企业迫切需要提高工作效率，降低生产成本，提高钢的质量。
在这种情况下，LF精炼炉的造渣技术显得尤为重要，如何有效提高造渣技术的效率和质量成为钢铁生产企业面临的重要问题。
本文旨在探讨210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用，对提高钢铁生产效率和质量具有重要意义。
通过对造渣技术的研究与应用，可以进一步优化钢铁生产工艺，提高钢的质量，降低生产成本，推动钢铁行业的可持续发展。
1.2 研究意义LF精炼炉是在转炉冶炼中进行精炼处理的一种设备，其工作原理主要是通过氧气喷吹、转子搅拌等工艺手段，将废钢中的杂质和气体还原成溶解状态，从而提高钢液的质量和纯度。
精炼炉精炼过程优化与设备改进
精炼炉精炼过程优化与设备改进摘要：本文针对精炼炉精炼过程存在的问题，提出了优化措施与设备改进方案，以提高生产效率和产品质量。
在分析精炼炉现状及问题的基础上，通过温度控制优化、流程参数优化和材料选择与配比优化等手段，对精炼过程进行了优化。
同时，本文对设备进行改进与创新，引入先进技术，以提升生产效率和降低能耗。
实践结果表明，这些措施对精炼过程有显著的改善效果，并取得了可观的经济效益。
在结论部分，本文总结了优化措施与设备改进的意义与价值，并展望了未来精炼炉优化发展的方向，强调关注环境因素与可持续发展。
关键词：精炼炉；优化；设备改进；生产效率；产品质量精炼炉作为重要的冶炼设备，在冶金行业发挥着关键作用。
然而，传统精炼过程存在一系列问题，如能耗较高、生产效率不足、产品质量波动等。
因此，本文旨在通过优化精炼过程和改进设备，寻求解决方案，以满足不断增长的市场需求和环保要求。
通过分析现状，引入先进技术，并结合实践验证，本文的研究成果将为精炼炉精炼过程的优化与设备改进提供有益的借鉴与指导。
1、精炼炉精炼过程现状及问题分析1.1 精炼炉工作原理和流程精炼炉是冶金领域中重要的设备，用于对金属合金进行高温精炼和除杂处理，以提高产品纯度和机械性能。
其工作原理主要基于金属合金的熔点差异和挥发性差异。
在精炼炉中，通过加热金属合金使其熔化，然后对含杂质的金属液进行加热和保温，杂质元素根据不同的挥发性逐渐蒸发或氧化，从而达到精炼的目的。
精炼炉流程一般包括预热、熔化、精炼和冷却等步骤，每个步骤都需要严格的温度控制和操作参数。
1.2 精炼炉存在的问题与挑战然而，目前精炼炉在实际应用中还存在一些问题与挑战。
首先，由于金属合金成分复杂，精炼过程中不同杂质元素的挥发性和反应特性不同，导致精炼效果不稳定，产品质量波动较大。
其次，精炼炉内部温度分布不均匀，加热效率较低，能耗较高，影响了生产效率和经济效益。
此外，精炼过程中可能产生有害气体和废水，对环境造成污染，加大了环保治理压力。
LF精炼炉水冷炉盖结构优化实践
LF精炼炉水冷炉盖结构优化实践发表时间：2020-05-08T02:52:20.004Z 来源：《科技新时代》2020年2期作者：龚敏杰[导读] 可以降低中心电极区域温度场，保证其处于较低的工作氛围中，延长LF精炼炉的使用寿命。
湖南华菱涟源钢铁有限公司湖南娄底 417009摘要：水冷炉盖是LF钢包精炼炉中的重要部件，炉盖内的气氛控制对钢包精炼炉冶炼效果有着非常大的影响。
目前，在LF精炼炉的水冷炉盖生产中，由于多方面因素的影响，导致其存在一些问题，影响精炼炉的冶炼效果。
结合冷却配水体系，对其总进水环管结构进行分析和设计，保证水冷炉盖的冷却水系统满足技术要求。
通过对密排管取水点分布的优化，满足炉盖整体冷却均匀，解决冷却炉盖中的管口裂缝和渗漏问题。
本文针对LF精炼炉水冷炉盖进行分析，对其结构进行优化改进。
关键词：LF精炼炉水冷炉盖结构优化随着我国社会经济的发展，粗钢产品难以适应市场发展，逐渐被淘汰，LF精炼炉也需要不断改进和创新，水冷炉盖作为LF精炼炉的重要组成部分，需要注重其制造技术的创新，密排管式水冷炉盖是较为成熟的技术，在冶炼的过程中具有保温、防辐射、维持压力平衡以及收集烟气等功能。
同时，借助其热量交换，可以降低中心电极区域温度场，保证其处于较低的工作氛围中，延长LF精炼炉的使用寿命。
一、普通水冷炉盖分析LF精炼炉冶炼中，普通水冷炉盖可以保证炉内具有非常好的还原性气氛，保温性能相对较好，在LF精炼炉上普遍使用。
但是，电极在冶炼中需要进行适当的调整，保证电器参数不会由于电极消耗产生较大波动，使得冶炼工作不能连续进行。
由于加工精度、安装水平等因素的影响，使得升降立柱和导向装置存在一定的间隙，加上水冷电缆的重量因素，在电极上下调节环节出现一定的震动。
耐材小炉盖在设计和制度环节，需要保证其耐火材料留有一定空隙，这样情况下，冶炼中第四孔烟道无法全部抽走冶炼中的烟气，从电极孔溢出，特别是在石灰或者合金料冶炼中非常明显。
包钢薄板厂LF炉改造和工艺优化实践
１ Ｌ Ｆ炉 的设备 改造
１ １ 炉 盖 系 统 ．
终点 ， 同时也 是 连铸连 轧工 序 的起 点 。 因此 ， 据 根 生 产状 况 ， 断完 善 Ｌ 不 Ｆ工 艺 并对 Ｌ Ｆ精 炼 炉 的设 备 进行 改造 和 工 艺 优 化 成 为 保 证 Ｃ Ｐ全 线 生 产 Ｓ 顺 行 的一个 关键 因素 。
第３ 卷 ３ ５ ０
第６ 期
上
海
金
属
Ｖｏ ． ３，Ｎｏ ６ １３ ．
２ １ 年 １ 月 ０１ １
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩＭＥＴＡＬ Ｓ
Ｎｏ ｅ ｅ ，２ １ ｖ ｍｂ ｒ ０ １
包钢 薄 板厂 Ｌ Ｆ炉 改造和 工 艺优 化 实践
孙丽钢 张 军 郭 靖
（ 包钢 （ 集团 ） 公司薄板坯连铸连轧厂 ， 内蒙古包头 ０ ４ １ ） １０ ０
Ｌ Ｆ炉 盖主 要 由本 体 、 中心 块 耐 材 、 却 水 等 冷 系统 组成 。该 炉盖 系统 主要 在水 冷环 和 中心块 耐 材存 在 问题 。 （ ） 冷 环 ， 炼 过 程 中喷 溅 的 钢 １水 精
目前 ， 包钢 Ｃ Ｐ Ｓ 生产线 的产 品范围主要包括
渣极易粘附在水冷炉盖 内环下部 ～ ．５ｍ处 ， ０１ 产
精炼钢包的上沿 十分接近， 难以将精炼钢包车移 出处理位 ， 精炼生产被迫中断。（ ） ２ 中心块耐材 ，
中心 块耐材 （ 玉质 ） 电极 孔直 径 原设 计 为 ５０ 刚 的 ６ ｍ 电极 孔与 电极 的 间 隙 为 ５ ｍ， ５ｍＥ， 电极 国产化
低合金高强度结构钢（ ３５ ） Ｑ ４ Ｂ 为典型钢种进行工
Ｃ Ｐ生 产线 本身 固有 的特 点 ，Ｆ精 炼 工 序在 整个 Ｓ Ｌ
LF精炼炉脱硫工艺制度的研究与优化
LF精炼炉脱硫工艺制度的研究与优化随着科学技术的不断发展，对炼钢生产率、钢的成本、钢的纯净度以及使用性能等方面，都提出了越来越高的要求。
这使传统的炼钢设备和炼钢工艺难以满足需求。
炉外精炼也称二次精炼或钢包冶金，将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，部分或全部地移到钢包或其它容器中进行，达到提高钢质量的目的。
LF炉作为炉外精炼设备的一种，具有优异的综合性能，钢液经过LF炉处理可以提高纯净度。
本文在分析研究脱硫的热力学和动力学基础上，结合LF炉的生产实际，对其工艺参数及操作制度进行了研究和优化。
通过控制转炉下渣量、LF炉快速造渣及加快脱硫反应速率等措施，可以实现LF炉生产工序及整个炼钢车间生产工序的高产、优质、低成本。
关键词: LF炉；脱硫；造渣1.1 炉外精炼技术的发展[1]随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高，钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程，它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。
由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力，改善钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗，因此，炉外精炼技术己成为当今世界钢铁冶金发展的方向，对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。
钢中的硫、磷、氢、氧、氮含量大大地影响了钢的性能，如抗拉强度、成型性、可焊性、抗腐蚀性和疲劳性能等。
当钢中硫、磷之和低于0.004%，且氢、氧、氮含量较低时，钢的性能会产生较大的变化，尤其是抗腐蚀性、低温脆性、可焊性和成型性会有几倍甚至几十倍的提高，这比添加合金元素更有效。
为此，作为冶炼高级优质钢的必要手段——炉外精炼，必须有效地脱除杂质元素来提高钢的质量、改善钢的性能。
我国钢铁工业在品种、质量、消耗、成本及劳动生产率等方面与发达国家相比还很落后，主要表现在钢的化学成分波动范围大，硫、磷等有害元素和气体、非金属夹杂物含量相对较高，即钢的纯净度差，从而使钢材的性能不稳定。
随着中国加入世界贸易组织，中国钢材己进入全球化序列。
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２ Ｌ Ｆ 炉精炼应用中存在的 问题
在 某炼钢厂应 用Ｌ Ｆ 炉 之后 ，成 功开发 了多种钢 ，如 高 碳 硬线 钢 、冷 轧 板 、冷 镦钢 等产 品，提 高 了企 业 生产 能
力 ，扩大 了业务类 型 。在炼钢 厂 中某 作业区 中，应 用 了三
座５ ０ ｔ 型号的Ｌ Ｆ 转炉 ，并配有三台连铸机 ，在进行板坯生产
５ ９
表１ Ｌ Ｆ 炉优化 改造前后 的铸坯低倍缺 陷表
炉渣线受 电弧高温影 响，在循环钢 水侵蚀 的作用 下 ，容 易 在包底 中出现穿漏钢 事故 。对钢包 砌筑工 艺进行优化 ，在 进行钢包 砌筑时 ，应 用质量较好 的Ｍ ｇ — Ｇ 砖 ，提高钢包包底 及渣 线在 精炼过程 中的可靠性 与安全性 。在 该炼钢厂 中 自 优化钢 包砌筑工 艺后 ，大大减 少了穿渣线事 故 ，保证 了精
明显 。
别精炼 的方 式 ，前渣精 炼主要在转 炉 出钢 时处 理，后渣主
要 是在Ｌ Ｆ 炉 精炼过程 中造渣 。优化后 Ｌ Ｆ 炉精炼造渣 工艺生 产 流程为 ：在 转炉 出钢 的过 程 中，添 加萤石 、石灰 及精炼 渣 等渣 料 ，通过 利用钢水搅 拌作用与 吹氩 搅拌作用 ，能够 完成前 渣精炼 ；在钢水到达氩 站之后 ，考 虑生产钢种 的实
３ ． １ ． １ Ｌ Ｆ 炉 精炼造 渣工 艺优化 。针对Ｌ Ｆ 炉在 应用 中 存在 的问题 ，对炼钢 厂造渣工 艺进行综合 分析，研究 出符 合不 同品种钢 的渣 系，从而 改变 了传统 的石 灰加精炼渣 的 生产模式 ，为高附加值 品种钢 的研 发奠定基础 。在 经过Ｌ Ｆ 炉 精炼造渣 工艺优化之 后，其造渣 工艺形成前渣 与后渣分
２ ０ １ ３ 年第３ ５ 期
（ 总 第 ２ ７ ８ 期 ）
中 闺高 新技术 企业
ｆ ＨＩ ｛ ＾ Ｈｌ ￡ｃ － Ｉ §￡；
ＮＯ ． ３ ５ ． ２ ０１ ３
（ Ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ ． ２ ７ ８）
Ｌ Ｆ 炉精炼 效益 。
关键词：Ｌ Ｆ 炉精炼；工艺优化 ；设备改造；生产实践 中图分类号：Ｔ Ｆ ７ ６ ９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ Ｏ １ ３ ）３ ５ — ０ ０ ５ ９ — ０ ２
ｌ Ｌ Ｆ 炉精炼 原理及其冶金功能
郭 艳
（ 宁波宁港永磁材料有限公 司，浙江 宁波 ３ １ ５ １ ０ ４ ）
摘要 ：为实现钢材生产质量及其综合效益 ，某炼钢厂对Ｌ Ｆ 炉精炼工艺进行 了优化与设备改造。通过Ｌ Ｆ 炉精 炼工艺优化和设备改造，有效提 高了钢材质量，降低 了电极被击穿漏水等事故的发生率 ，明显改善了铸坯质 量 ，提 高了铸坯合格率。生产实践证 明，通过对Ｌ Ｆ 炉精炼工艺优化和设备改造 ，在提高钢材质量的同时，可
Ｌ Ｆ 炉脱气去 杂效果 明显 ，经过底 吹透 气砖 ，将 氩气输 送 到 钢 水 ，从 而在 钢水 中出现 小气 泡 ，气 泡在 上 浮运 动 时 ，钢水 中存在 的气 体会逐渐扩 大 ，并将钢 水排 出，气 泡 上浮 运 动 ，在提 高 非金 属 夹杂 物上 浮运 动 的速 度 上作 用
经 济损 失。
能 力。Ｌ Ｆ 炉 脱氧效果与脱硫 效果存在 着紧密关 系，如Ｌ Ｆ 炉
脱氧 效果较好 ，则Ｌ Ｆ 炉 中Ｃ ａ Ｏ 质 量分数较 高，其Ｆ ｅ Ｏ 质量分
数会 降低 ，从而为脱硫提供有利条件 。
３ Ｌ Ｆ 炉精炼 工艺优化和设 备改造的生产实践
３ ． １ Ｌ Ｆ 炉精炼工艺优化的生产实践
１ ． １ Ｌ Ｆ 炉精炼原理
Ｌ Ｆ 炉在 应用 中，具备 良好 的脱氧及脱硫 效果 。Ｌ Ｆ 炉采
活动 时，板坯连铸 机平均浇筑 时间多在２ ０ 分 钟左右 ，然而 转炉冶炼 周期却需要大 约３ ０ 分钟 ，出现 了转炉 与连铸机工 作不 匹配 的问题 ，从而 为组织生产 带来 了较大 困难 。因Ｌ Ｆ 炉 精炼 时间无 法得 到保 证，从而对钢 材的精炼效 果及 技术
情况 ，掺入萤石 、石 灰 、电石等 材料 ，从 而对 造渣体系 调 整 ，精 炼出 白渣后 在还原性环境 中结束精炼 。在完成精 炼
造 渣之后 ，采取软 吹氩的方式对钢 水吹氩 ，吹氩时 间应控
制 在三分钟 以上 ，促 使钢水 中非 金属杂物上浮 并排除 ，从 而达到提 高钢水洁净度 的 目的。通过 生产实践 发现 ，在完 成Ｌ Ｆ 炉精炼造渣 工艺优化 后 ，精炼渣碱度 由原本 的４ ． ３ ３ 增 加 到６ ． ２ ，渣 中氧化铁含量大幅 降低 ，充分证 明了精炼效果 较好 ，且改善 了钢水洁净度 ，有助于提 高产 品质量 。 ３ ． １ ． ２ 钢包砌筑工艺优化 。在Ｌ Ｆ 炉精炼过程中，钢包
能 ，Ｌ Ｆ 炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极
来实现的，升温速度每分钟 可以达到４ ℃～７ ℃，埋弧加热主 要是通 过泡沫渣来 实现 。Ｌ Ｆ 炉吹氧功 能涉 及到整个 冶金环 节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用 。在工业 生产安 排十分紧张的情况下，应用Ｌ Ｆ 炉可以保持钢水温度 ，缓解生 产压 力，可 以节省生产成本 ，实现 良好的经济效益 。
际需要 ，加 入 石灰 、 电石 等材 料 ，在Ｌ Ｆ 炉 通 电化渣 三 分 钟后 ，需要工作人 员对炉 内状况 进行仔细研 究 ，根据 实际
１ ． ２ Ｌ Ｆ 炉精 炼 冶金功 能
Ｌ Ｆ 炉精炼 炉在应用 时，其主要 功能主要包 括 电弧加 热 功 能、吹氧功 能、钢水脱硫 及脱氧功 能等 。如 电弧加热功
取 的是扩 散脱氧 的方式 ，直接将 脱氧产物送 入渣 中，在大
流量氩气 强搅拌冶炼环 境与还原渣 精炼环境 中，可 以进 一 步提高渣钢 问氧传输速 度 ，并提 高沉淀脱氧 去除率 。在熔 池搅 拌 、高碱 精炼与还 原性环境 中，钢水具备 良好的脱硫
指 标等造成较 大影 响，降低 了钢质量 品质 ，带来 了较 大的