LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践
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２ ０ １ ３ 年第３ ５ 期
（ 总 第 ２ ７ ８ 期 ）
中 闺高 新技术 企业
ｆ ＨＩ ｛ ＾ Ｈｌ ￡ｃ － Ｉ §￡；
ＮＯ ． ３ ５ ． ２ ０１ ３
Leabharlann Baidu
（ Ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ ． ２ ７ ８）
Ｌ Ｆ 炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践
Ｌ Ｆ 炉脱气去 杂效果 明显 ，经过底 吹透 气砖 ，将 氩气输 送 到 钢 水 ，从 而在 钢水 中出现 小气 泡 ，气 泡在 上 浮运 动 时 ，钢水 中存在 的气 体会逐渐扩 大 ，并将钢 水排 出，气 泡 上浮 运 动 ，在提 高 非金 属 夹杂 物上 浮运 动 的速 度 上作 用
５ ９
表１ Ｌ Ｆ 炉优化 改造前后 的铸坯低倍缺 陷表
炉渣线受 电弧高温影 响，在循环钢 水侵蚀 的作用 下 ，容 易 在包底 中出现穿漏钢 事故 。对钢包 砌筑工 艺进行优化 ，在 进行钢包 砌筑时 ，应 用质量较好 的Ｍ ｇ — Ｇ 砖 ，提高钢包包底 及渣 线在 精炼过程 中的可靠性 与安全性 。在 该炼钢厂 中 自 优化钢 包砌筑工 艺后 ，大大减 少了穿渣线事 故 ，保证 了精
情况 ，掺入萤石 、石 灰 、电石等 材料 ，从 而对 造渣体系 调 整 ，精 炼出 白渣后 在还原性环境 中结束精炼 。在完成精 炼
造 渣之后 ，采取软 吹氩的方式对钢 水吹氩 ，吹氩时 间应控
制 在三分钟 以上 ，促 使钢水 中非 金属杂物上浮 并排除 ，从 而达到提 高钢水洁净度 的 目的。通过 生产实践 发现 ，在完 成Ｌ Ｆ 炉精炼造渣 工艺优化 后 ，精炼渣碱度 由原本 的４ ． ３ ３ 增 加 到６ ． ２ ，渣 中氧化铁含量大幅 降低 ，充分证 明了精炼效果 较好 ，且改善 了钢水洁净度 ，有助于提 高产 品质量 。 ３ ． １ ． ２ 钢包砌筑工艺优化 。在Ｌ Ｆ 炉精炼过程中，钢包
３ ． １ ． １ Ｌ Ｆ 炉 精炼造 渣工 艺优化 。针对Ｌ Ｆ 炉在 应用 中 存在 的问题 ，对炼钢 厂造渣工 艺进行综合 分析，研究 出符 合不 同品种钢 的渣 系，从而 改变 了传统 的石 灰加精炼渣 的 生产模式 ，为高附加值 品种钢 的研 发奠定基础 。在 经过Ｌ Ｆ 炉 精炼造渣 工艺优化之 后，其造渣 工艺形成前渣 与后渣分
明显 。
别精炼 的方 式 ，前渣精 炼主要在转 炉 出钢 时处 理，后渣主
要 是在Ｌ Ｆ 炉 精炼过程 中造渣 。优化后 Ｌ Ｆ 炉精炼造渣 工艺生 产 流程为 ：在 转炉 出钢 的过 程 中，添 加萤石 、石灰 及精炼 渣 等渣 料 ，通过 利用钢水搅 拌作用与 吹氩 搅拌作用 ，能够 完成前 渣精炼 ；在钢水到达氩 站之后 ，考 虑生产钢种 的实
郭 艳
（ 宁波宁港永磁材料有限公 司，浙江 宁波 ３ １ ５ １ ０ ４ ）
摘要 ：为实现钢材生产质量及其综合效益 ，某炼钢厂对Ｌ Ｆ 炉精炼工艺进行 了优化与设备改造。通过Ｌ Ｆ 炉精 炼工艺优化和设备改造，有效提 高了钢材质量，降低 了电极被击穿漏水等事故的发生率 ，明显改善了铸坯质 量 ，提 高了铸坯合格率。生产实践证 明，通过对Ｌ Ｆ 炉精炼工艺优化和设备改造 ，在提高钢材质量的同时，可
取 的是扩 散脱氧 的方式 ，直接将 脱氧产物送 入渣 中，在大
流量氩气 强搅拌冶炼环 境与还原渣 精炼环境 中，可 以进 一 步提高渣钢 问氧传输速 度 ，并提 高沉淀脱氧 去除率 。在熔 池搅 拌 、高碱 精炼与还 原性环境 中，钢水具备 良好的脱硫
指 标等造成较 大影 响，降低 了钢质量 品质 ，带来 了较 大的
际需要 ，加 入 石灰 、 电石 等材 料 ，在Ｌ Ｆ 炉 通 电化渣 三 分 钟后 ，需要工作人 员对炉 内状况 进行仔细研 究 ，根据 实际
１ ． ２ Ｌ Ｆ 炉精 炼 冶金功 能
Ｌ Ｆ 炉精炼 炉在应用 时，其主要 功能主要包 括 电弧加 热 功 能、吹氧功 能、钢水脱硫 及脱氧功 能等 。如 电弧加热功
能 ，Ｌ Ｆ 炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极
来实现的，升温速度每分钟 可以达到４ ℃～７ ℃，埋弧加热主 要是通 过泡沫渣来 实现 。Ｌ Ｆ 炉吹氧功 能涉 及到整个 冶金环 节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用 。在工业 生产安 排十分紧张的情况下，应用Ｌ Ｆ 炉可以保持钢水温度 ，缓解生 产压 力，可 以节省生产成本 ，实现 良好的经济效益 。
以实现企 业的综合 效益 。
关键词：Ｌ Ｆ 炉精炼；工艺优化 ；设备改造；生产实践 中图分类号：Ｔ Ｆ ７ ６ ９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ Ｏ １ ３ ）３ ５ — ０ ０ ５ ９ — ０ ２
ｌ Ｌ Ｆ 炉精炼 原理及其冶金功能
１ ． １ Ｌ Ｆ 炉精炼原理
Ｌ Ｆ 炉在 应用 中，具备 良好 的脱氧及脱硫 效果 。Ｌ Ｆ 炉采
活动 时，板坯连铸 机平均浇筑 时间多在２ ０ 分 钟左右 ，然而 转炉冶炼 周期却需要大 约３ ０ 分钟 ，出现 了转炉 与连铸机工 作不 匹配 的问题 ，从而 为组织生产 带来 了较大 困难 。因Ｌ Ｆ 炉 精炼 时间无 法得 到保 证，从而对钢 材的精炼效 果及 技术
经 济损 失。
能 力。Ｌ Ｆ 炉 脱氧效果与脱硫 效果存在 着紧密关 系，如Ｌ Ｆ 炉
脱氧 效果较好 ，则Ｌ Ｆ 炉 中Ｃ ａ Ｏ 质 量分数较 高，其Ｆ ｅ Ｏ 质量分
数会 降低 ，从而为脱硫提供有利条件 。
３ Ｌ Ｆ 炉精炼 工艺优化和设 备改造的生产实践
３ ． １ Ｌ Ｆ 炉精炼工艺优化的生产实践
２ Ｌ Ｆ 炉精炼应用中存在的 问题
在 某炼钢厂应 用Ｌ Ｆ 炉 之后 ，成 功开发 了多种钢 ，如 高 碳 硬线 钢 、冷 轧 板 、冷 镦钢 等产 品，提 高 了企 业 生产 能
力 ，扩大 了业务类 型 。在炼钢 厂 中某 作业区 中，应 用 了三
座５ ０ ｔ 型号的Ｌ Ｆ 转炉 ，并配有三台连铸机 ，在进行板坯生产
（ 总 第 ２ ７ ８ 期 ）
中 闺高 新技术 企业
ｆ ＨＩ ｛ ＾ Ｈｌ ￡ｃ － Ｉ §￡；
ＮＯ ． ３ ５ ． ２ ０１ ３
Leabharlann Baidu
（ Ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ ． ２ ７ ８）
Ｌ Ｆ 炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践
Ｌ Ｆ 炉脱气去 杂效果 明显 ，经过底 吹透 气砖 ，将 氩气输 送 到 钢 水 ，从 而在 钢水 中出现 小气 泡 ，气 泡在 上 浮运 动 时 ，钢水 中存在 的气 体会逐渐扩 大 ，并将钢 水排 出，气 泡 上浮 运 动 ，在提 高 非金 属 夹杂 物上 浮运 动 的速 度 上作 用
５ ９
表１ Ｌ Ｆ 炉优化 改造前后 的铸坯低倍缺 陷表
炉渣线受 电弧高温影 响，在循环钢 水侵蚀 的作用 下 ，容 易 在包底 中出现穿漏钢 事故 。对钢包 砌筑工 艺进行优化 ，在 进行钢包 砌筑时 ，应 用质量较好 的Ｍ ｇ — Ｇ 砖 ，提高钢包包底 及渣 线在 精炼过程 中的可靠性 与安全性 。在 该炼钢厂 中 自 优化钢 包砌筑工 艺后 ，大大减 少了穿渣线事 故 ，保证 了精
情况 ，掺入萤石 、石 灰 、电石等 材料 ，从 而对 造渣体系 调 整 ，精 炼出 白渣后 在还原性环境 中结束精炼 。在完成精 炼
造 渣之后 ，采取软 吹氩的方式对钢 水吹氩 ，吹氩时 间应控
制 在三分钟 以上 ，促 使钢水 中非 金属杂物上浮 并排除 ，从 而达到提 高钢水洁净度 的 目的。通过 生产实践 发现 ，在完 成Ｌ Ｆ 炉精炼造渣 工艺优化 后 ，精炼渣碱度 由原本 的４ ． ３ ３ 增 加 到６ ． ２ ，渣 中氧化铁含量大幅 降低 ，充分证 明了精炼效果 较好 ，且改善 了钢水洁净度 ，有助于提 高产 品质量 。 ３ ． １ ． ２ 钢包砌筑工艺优化 。在Ｌ Ｆ 炉精炼过程中，钢包
３ ． １ ． １ Ｌ Ｆ 炉 精炼造 渣工 艺优化 。针对Ｌ Ｆ 炉在 应用 中 存在 的问题 ，对炼钢 厂造渣工 艺进行综合 分析，研究 出符 合不 同品种钢 的渣 系，从而 改变 了传统 的石 灰加精炼渣 的 生产模式 ，为高附加值 品种钢 的研 发奠定基础 。在 经过Ｌ Ｆ 炉 精炼造渣 工艺优化之 后，其造渣 工艺形成前渣 与后渣分
明显 。
别精炼 的方 式 ，前渣精 炼主要在转 炉 出钢 时处 理，后渣主
要 是在Ｌ Ｆ 炉 精炼过程 中造渣 。优化后 Ｌ Ｆ 炉精炼造渣 工艺生 产 流程为 ：在 转炉 出钢 的过 程 中，添 加萤石 、石灰 及精炼 渣 等渣 料 ，通过 利用钢水搅 拌作用与 吹氩 搅拌作用 ，能够 完成前 渣精炼 ；在钢水到达氩 站之后 ，考 虑生产钢种 的实
郭 艳
（ 宁波宁港永磁材料有限公 司，浙江 宁波 ３ １ ５ １ ０ ４ ）
摘要 ：为实现钢材生产质量及其综合效益 ，某炼钢厂对Ｌ Ｆ 炉精炼工艺进行 了优化与设备改造。通过Ｌ Ｆ 炉精 炼工艺优化和设备改造，有效提 高了钢材质量，降低 了电极被击穿漏水等事故的发生率 ，明显改善了铸坯质 量 ，提 高了铸坯合格率。生产实践证 明，通过对Ｌ Ｆ 炉精炼工艺优化和设备改造 ，在提高钢材质量的同时，可
取 的是扩 散脱氧 的方式 ，直接将 脱氧产物送 入渣 中，在大
流量氩气 强搅拌冶炼环 境与还原渣 精炼环境 中，可 以进 一 步提高渣钢 问氧传输速 度 ，并提 高沉淀脱氧 去除率 。在熔 池搅 拌 、高碱 精炼与还 原性环境 中，钢水具备 良好的脱硫
指 标等造成较 大影 响，降低 了钢质量 品质 ，带来 了较 大的
际需要 ，加 入 石灰 、 电石 等材 料 ，在Ｌ Ｆ 炉 通 电化渣 三 分 钟后 ，需要工作人 员对炉 内状况 进行仔细研 究 ，根据 实际
１ ． ２ Ｌ Ｆ 炉精 炼 冶金功 能
Ｌ Ｆ 炉精炼 炉在应用 时，其主要 功能主要包 括 电弧加 热 功 能、吹氧功 能、钢水脱硫 及脱氧功 能等 。如 电弧加热功
能 ，Ｌ Ｆ 炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极
来实现的，升温速度每分钟 可以达到４ ℃～７ ℃，埋弧加热主 要是通 过泡沫渣来 实现 。Ｌ Ｆ 炉吹氧功 能涉 及到整个 冶金环 节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用 。在工业 生产安 排十分紧张的情况下，应用Ｌ Ｆ 炉可以保持钢水温度 ，缓解生 产压 力，可 以节省生产成本 ，实现 良好的经济效益 。
以实现企 业的综合 效益 。
关键词：Ｌ Ｆ 炉精炼；工艺优化 ；设备改造；生产实践 中图分类号：Ｔ Ｆ ７ ６ ９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ Ｏ １ ３ ）３ ５ — ０ ０ ５ ９ — ０ ２
ｌ Ｌ Ｆ 炉精炼 原理及其冶金功能
１ ． １ Ｌ Ｆ 炉精炼原理
Ｌ Ｆ 炉在 应用 中，具备 良好 的脱氧及脱硫 效果 。Ｌ Ｆ 炉采
活动 时，板坯连铸 机平均浇筑 时间多在２ ０ 分 钟左右 ，然而 转炉冶炼 周期却需要大 约３ ０ 分钟 ，出现 了转炉 与连铸机工 作不 匹配 的问题 ，从而 为组织生产 带来 了较大 困难 。因Ｌ Ｆ 炉 精炼 时间无 法得 到保 证，从而对钢 材的精炼效 果及 技术
经 济损 失。
能 力。Ｌ Ｆ 炉 脱氧效果与脱硫 效果存在 着紧密关 系，如Ｌ Ｆ 炉
脱氧 效果较好 ，则Ｌ Ｆ 炉 中Ｃ ａ Ｏ 质 量分数较 高，其Ｆ ｅ Ｏ 质量分
数会 降低 ，从而为脱硫提供有利条件 。
３ Ｌ Ｆ 炉精炼 工艺优化和设 备改造的生产实践
３ ． １ Ｌ Ｆ 炉精炼工艺优化的生产实践
２ Ｌ Ｆ 炉精炼应用中存在的 问题
在 某炼钢厂应 用Ｌ Ｆ 炉 之后 ，成 功开发 了多种钢 ，如 高 碳 硬线 钢 、冷 轧 板 、冷 镦钢 等产 品，提 高 了企 业 生产 能
力 ，扩大 了业务类 型 。在炼钢 厂 中某 作业区 中，应 用 了三
座５ ０ ｔ 型号的Ｌ Ｆ 转炉 ，并配有三台连铸机 ，在进行板坯生产