2018年机械有限公司风险分级管控体系实施指南
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完目录一、前言 (3)二、机械企业安全生产风险分析 (4)1. 风险识别 (6)1.1 市场风险 (6)1.2 生产过程风险 (7)1.3 设备设施风险 (9)1.4 人员操作风险 (10)2. 风险评估 (12)2.1 风险矩阵 (13)2.2 风险等级划分 (14)2.3 风险控制措施 (15)三、安全生产风险分级管控体系 (17)1. 分级管控原则 (18)2. 风险管控流程 (18)2.1 识别风险 (19)2.2 评估风险 (21)2.3 控制风险 (22)2.4 监控风险 (23)3. 管控措施 (24)3.1 安全生产责任制 (25)3.2 安全管理制度 (27)3.3 安全操作规程 (29)3.4 安全教育培训 (29)四、隐患排查治理体系 (31)1. 隐患排查 (32)1.1 日常排查 (34)1.2 专项排查 (35)1.3 综合排查 (37)2. 隐患治理 (39)2.1 整改措施 (40)2.2 资金保障 (41)2.3 整改时限 (42)2.4 整改效果验证 (43)3. 隐患报告与台账管理 (45)3.1 隐患报告制度 (46)3.2 隐患台账建立 (46)3.3 隐患信息报送 (48)五、双体系融合实施 (49)1. 体系整合 (50)2. 信息共享 (51)3. 闭环管理 (52)六、培训与考核 (54)1. 培训计划 (56)2. 培训内容 (57)3. 考核机制 (58)七、监督与持续改进 (59)1. 监督检查 (60)2. 问题整改 (61)3. 持续改进 (62)一、前言随着国家对安全生产的重视程度不断提高,各行各业都在积极探索安全生产风险分级管控和隐患排查治理的有效方法。
作为机械企业,安全生产事关企业的生存发展和员工的生命财产安全,必须引起高度重视。
为了帮助企业建立健全安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系,提高企业安全生产水平,我们特制定了本套方案全套资料汇编。
XXX机械有限公司“双控”隐患辨识风险分级管控手册
XXX机械有限公司隐患辨识风险分级管控手册XXX机械有限公司2019年9月XXX机械有限公司XX安字〔2019〕2号关于成立危险源辨识管控工作小组的通知公司属各车间、科室:为了切实加强危险源辨识管控工作的领导,经公司安委会研究决定,现成立危险源辨识管控工作领导小组,组成人员如下:组长:XX副组长:XX组员:XX、XX、XX危险源辨识管控工作领导小组办公室设在办公室。
XXX机械有限公司2019年9月18日XXX机械有限公司隐患辨识风险分级管控实施方案一、目的将较大危险因素辨识管控融入到公司安全生产标准化建设、隐患排查治理体系建设、专项整治和日常监管中,坚持问题导向、分类指导、源头管控、标本兼治、注重实效的原则,坚持当前和长远相结合、抓基础建设和重点突破相结合,根据国家安监总局、省、市安监局对机械等工贸企业安全风险预警防控实施方案通知的相关要求,将较大危险因素辨识管控的责任和措施逐级落实到公司各岗位,抓实抓细,促进我公司提升安全生产事故防范和安全管理能力,特制定2019年度较大危险因素辨识管控工作实施方案。
二、实施范围本方案适用于公司各工序及外来施工单位。
三、组织机构公司成立较大危险因素辨识管控领导小组,负责组织各工序实施较大危险因素辨识管控工作。
各部门应成立主要负责人为主的组织机构,责任落实到人。
领导小组下设办公室,办公室设在公司综合办公室,负责公司日常较大危险因素辨识管控工作的监督检查和考核:组长:XX副组长:XX组员:XX、XX、XX四、工作任务(一)落实公司企业主体责任。
组织公司各相关部门开展较大危险因素辨识工作,按照国家安全监管总局开展隐患辨识风险分级管控要求,结合实际完善安全管理制度,建立较大危险因素辨识管控责任制,将责任逐一分解、层层落实到车间、工序、班组和岗位员工;依据《指导手册》开展较大危险因素辨识,登记建档,实施有效防范措施,定期进行检查排查和安全风险评估,加强日常管控;在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志;将辨识出的较大危险因素及其防范措施、应急处置方法纳入岗位操作规程,做到“一岗一清单”,并培训员工熟练掌握。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南(2018年试行)
安全⽣产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南(2018年试⾏)安全⽣产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南编制说明为进⼀步贯彻落实党的⼗九⼤报告中“树⽴安全发展理念,弘扬⽣命⾄上、安全第⼀的思想,健全公共安全体系,完善安全⽣产责任制,坚决遏制重特⼤安全事故,提升防灾减灾救灾能⼒”精神,紧紧围绕遏制重特⼤事故,突出重点地区、重点企业、重点环节和重点岗位,抓住辨识管控重⼤风险的关键,准确把握安全⽣产的特点和规律,坚持风险管控、关⼝前移,全⾯推进风险分级管控,推进事故预防⼯作科学化、信息化、标准化,⾃2017年下半年以来,我省按照党中央、国务院和省委省政府关于构建风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系⼯作的安排部署,在全省范围内全⾯开展“双控”体系建设⼯作。
近⼀年来,各地认真按照上级⼯作部署,在结合⾃⾝实际的基础上,积极开展本地双控体系建设⼯作,真抓实⼲,多措并举,⼯作扎实、成果卓著。
为进⼀步加快推进我省“双控”体系建设,指导全省⽣产经营单位规范开展安全⽣产风险分级管控、隐患排查治理等各项具体⼯作,根据《安全⽣产法》、《中共中央国务院关于推进安全⽣产领域改⾰发展的意见》(中发〔2016〕32号)、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特⼤事故⼯作指南构建双重预防机制的意见》(安委办〔2016〕11号)要求,起草制定了《应急⼒量安全⽣产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南(2018年试⾏)》。
1.适⽤范围本指南规定了应急⼒量⽣产经营单位安全⽣产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设的具体任务⽬标及⼯作流程,- 2 -对风险点确定、危险源辨识、风险分析、风险管控措施、风险分级管控以及隐患排查治理提出具体要求,确定了⽣产经营单位常⽤风险点识别、危险源辨识、风险评价及分级管控、隐患排查治理⽅法。
本指南适⽤于应急⼒量⽣产经营单位安全⽣产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设。
双重预防体系建设实施方案
巨源字[2018]14号山东巨源机械有限公司双重预防体系建设实施方案一、目的为了加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设,经公司安全领导小组研究决定,从即日起公司推进“双重预防体系”建设,特制订本方案。
二、任务目标2018年7月20日前,完成全公司风险分级管控和隐患排查治理体系建设,通过风险点确定和危险源辨识,全面分析公司设施设备及生产活动存在的风险;通过安全风险评估、分级管控使安全隐患始终处于受控状态,杜绝和减少企业生产安全事故的发生。
从8月开始初步建立起安全风险分级管控和隐患排查治理体系的运行机制,并且在运行中不断更新、沟通、提高。
三、组织管理(一)公司成立“双重预防体系”建设领导小组:组长(主要负责人):江照海(总经理兼技术总监)副组长(分管负责人):谢树华(安环部长兼生产部经理)成员:周新华、白道凤、刘纪镇、郭学功、段志强、李波、郑述华、孔健、刘霞、张伟、白如良、孟淑萍、武光礼、何臣后(二)双重预防体系”建设领导小组职责1.组织、监督、指导、考核安全生产风险分级管控与隐患排查体系工作的开展及各项措施的落实。
2.传达学习和贯彻关于安全生产风险分级管控与隐患排查体系有关政府文件、精神和要求。
3.组织编制符合要求、满足公司实际运行状况的双体系实施方案。
4.全面展开工作,明确各单位进度和质量要求,适时指导和调度,并制定考核办法。
5.定期召开安全生产风险分级管控与隐患排查体系工作专题会,固化成果、健全档案,持续降低事故风险。
6.对员工进行安全生产风险分级管控与隐患排查体系建设宣贯和培训。
7.做好风险分级评价过程控制。
组织排查风险点、作业步骤确认、危险源辨识、风险评价、风险分级管控、辨识确定重大风险,完成“一企一册”。
8.按照“分级管理、分层负责”、各成员具体落实安全生产风险分级管控与隐患排查体系建设过程中的具体工作,完成各自区域内和本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价,对评价结果负责。
机械行业风险分级与管控指南+
安全风险辨识分级管控指南
河北省安全生产监督管理局
二○一六年六月
一、铸造工艺1
二、锻压工艺4
三、焊接工艺6
四、机械加工工艺7
六、涂装工艺16
七、电气设备21
八、特种设备25
九、公用辅助设备设施31
十、建筑及消防34
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南
一、铸造工艺
序号
场所/环节/部位
风险辨识
2
有限空间作业场所
集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。
中毒和窒息
其他爆炸
B级/橙色
(1)临时作业前必须应办理作业审批手续.
(2)产品生产加工过程中,必须在工艺文件中注明安全要求。
(3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自然和机械通风)。
(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量,超标时严禁作业。
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
1
焊接(切割)作业区域
未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质发生火灾.
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1)在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开,以形成焊接隔离间。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
《焊接与切割安全》(GB9448)第4。1.4条
5
熔炼炉操作平台
环境恶劣,平台严重锈蚀或垮塌,导致操作者高处坠落.
高处坠落
D级/蓝色
(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠,台面应采取防滑措施,平台周边应设置护栏。
(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定,锈蚀时应及时修复和更换.
机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二○一六年六月目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (12)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(一)造型1 高(低)压造型机冷却水管漏水、液压管漏油,接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够,开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》(GB20906)第5.2.2条(二)熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重,连接部位不牢固及泄爆口损坏,导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损,设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》(GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电,导致周边操作者触电。
触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地,或将部件与接地的炉壳机座相连接;并安装过电压继电器,当炉壳与大地之间出现危险电压时,能切断电弧炉供电。
《电热装置的安全第2部分:对电弧炉装置的特殊要求》(GB5959.2)第1号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人(2)各运动部分应采取机械限位装置,且灵敏可靠。
安全风险分级管控隐患排查治理体系作业指导书(2018)
隐患排查治理体系作业指导书编制:审核:批准:****有限公司**年**月目录1.适用范围 (3)2.编制依据 (3)3.总体要求、目标 (3)4.职责分工 (3)5.术语和定义 (3)6.工作程序和内容 (6)7.文件管理 (9)8.隐患排查的效果 (9)9.持续改进 (10)10.附录 (10)附录A现场类隐患排查项目清单附录B基础管理类隐患排查清单附录C现场管理类隐患排查治理台账附录D基础管理类隐患排查治理台帐附录E事故隐患排查治理程序1.适用范围本指导书适用于******公司的事故隐患排查治理工作。
2.编制依据本指导书编制依据《安全生产法》、《生产经营单位安全生产主体责任规定》及相关政策要求,并充分结合公司安全管理实际。
3.总体要求、目标3.1总体要求。
实现作业现场事故隐患的动态管理,按照责任制要求,确保事故隐患能够及时发现、及时治理,最大限度防止各类事故发生。
3.2总体目标。
实现作业现场隐患排查治理的“全覆盖、无死角、无空档”;实现“零隐患、零伤害”目标。
4.职责分工按照专业特点、区域特点、职能层级等进行职责分工。
5.术语和定义5.1安全生产事故隐患简称隐患、事故隐患或安全隐患。
隐患通常指潜藏或不易发现的危险或祸患。
在安全生产领域是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
5.2隐患分级隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的,可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。
5.2.1一般事故隐患是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。
5.2.2重大事故隐患是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
对重大隐患,相关行业可制定重大事故隐患目录。
机械厂安全生产风险分级管控横向
1
6
15
90
三级
3
控制面板显示正常、操作按钮灵活可靠
机械伤害
1
6
15
90
三级
4
锁紧装置、安全防护装置完好
机械伤害
1
6
15
90
三级
5
剪板装置运转时平稳,无跳动
机械伤害
1
6
15
90
三级
6
齿轮等运转部位润滑无异常
机械伤害
1
6
15
90
三级
11
作
业
活
动
冲
压
作
业
1
检查设备
设备的突起、锐边
其它伤害
1
6
3
18
四级
机械伤害
1
6
15
90
三级
4
搬运工件
错误姿势或超重搬运工件
其它伤害
1
6
7
42
四级
5
固定工件
锯片、工件等设备的突起、锐边
机械伤害
1
6
7
42
四级
6
锯床作业
人体、衣物卷入设备或工件、锯片破碎等物件飞出
机械伤害
物体打击
1
6
15
90
三级
7
搬运工件
错误姿势或超重搬运工件
其它伤害
1
6
7
42
四级
8
关闭开关电源
电源破损、设备短路
2
开启电源开关
电源破损、设备短路
触电、火灾
1
6
15
90
三级
3
机械有限公司安全生产风险分级管理制度(格式规范)
XXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管控管理制度XXXXXXXX机械有限公司二〇XX年XX月目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 基本要求 (3)3.1 成立组织机构 (3)3.2 实施全员培训 (3)3.3 编写体系文件 (3)4 工作程序和内容 (4)4.1 风险点确定 (4)4.2 危险源辨识 (4)4.3 风险评价 (6)4.4 风险控制措施的制定与实施 (10)4.5 风险分级管控 (11)5 文件管理 (12)6 分级管控的效果 (13)7 持续改进 (13)7.1 评审 (13)7.2 更新 (13)7.3 沟通 (13)XXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管控管理制度1 范围制度规定了XXXXXXXX机械有限公司风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
制度适用于XXXXXXXX机械有限公司各单位风险分级管控体系的建设和实施指南的编制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 35181-2017 重大火灾隐患判定方法GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2883-2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T 3011-2017 工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则DB37/T 2974-2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》3 基本要求3.1 成立组织机构XXXXXXXX机械有限公司成立由主要负责人、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、设备、工艺、电气、仪表等各类专业技术人员组成的风险分级管控领导小组,主要负责人全面负责组织风险分级管控工作,为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持,分管负责人及各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。
山西省企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南
山西省企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南XXX办公室2018年8月目录一、前言二、概述三、分级管控3.1 风险分级3.2 管控措施四、隐患排查治理4.1 隐患排查4.2 隐患治理五、应急管理5.1 应急预案5.2 应急演练六、监督检查七、附录一、前言企业安全生产是企业可持续发展的基石,也是社会安全的重要保障。
为了加强对企业安全风险的管控和隐患的排查治理,提高企业安全生产水平,XXX制定了本指南。
本指南旨在规范企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作,帮助企业建立健全安全生产管理体系,提高安全生产管理水平。
二、概述本指南适用于山西省各类企业的安全生产管理工作。
企业应根据本指南要求,制定企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作方案,并按照方案要求开展工作。
三、分级管控3.1 风险分级企业应根据本指南要求,对企业安全风险进行分级,确定安全风险等级,制定相应的管控措施。
3.2 管控措施企业应根据安全风险等级,制定相应的管控措施,确保管控措施的有效性和可行性。
四、隐患排查治理4.1 隐患排查企业应定期开展隐患排查,发现隐患及时采取措施进行治理。
4.2 隐患治理企业应根据隐患排查结果,制定相应的隐患治理方案,采取有效措施进行隐患治理。
五、应急管理5.1 应急预案企业应制定应急预案,明确应急组织机构、应急处置流程、应急资源保障等内容。
5.2 应急演练企业应定期开展应急演练,提高应急处置能力和水平。
六、监督检查相关部门应定期对企业安全生产工作进行监督检查,发现问题及时整改。
七、附录1.企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作方案模板2.应急预案编制指南3.应急演练方案模板本指南旨在贯彻国家安全生产领域改革发展意见,实施双重预防机制,推进企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作。
负责安全生产监督管理的部门应结合本行业特点,依据法律、法规、规章和本指南,制定行业安全风险分级管控和隐患排查治理标准规范。
《2018工贸企业安全风险分级管控体系建设)》
工贸企业安全风险分级管控体系建设目录1.适用范围 (2)2.编制依据 (2)3.总体要求、目标与原则 (2)4.职责分工 (2)5.术语和定义 (2)6.风险点识别方法 (4)7.风险评价方法 (4)8.风险控制措施策划 (4)9.风险分级管控考核方法 (5)10. 风险点识别及分级管控记录使用要求 (5)附件A风险点分类标准 (6)附件B作业条件风险程度评价方法 (11)附件C风险矩阵法 (13)附件D风险分级管控建设(示范)企业成果 (16)附件E风险分级管控程序框图 (20)1.适用范围本实施指南适用于冶金等工贸行业企业的风险识别、评价、分级、管控。
2.编制依据编制依据主要包括法规、标准、相关政策以及企业内部制定相关规定等要求。
3.总体要求、目标与原则明确开展该项工作的严肃性和总体要求,以及开展该项工作要实现的最终目标和应坚持的原则,确保该项工作开展的长期性、有效性。
4.职责分工明确该项工作的开展主责部门(牵头、督导及考核)、责任部门及相关参与部门应履行风险点识别、风险评价及风险管控过程中应承担的职责。
并将职责分工要求纳入安全生产责任制进行考核。
确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
5.术语和定义5.1风险发生危险事件或危害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
(GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》)。
风险(R)=可能性(L) ×后果(C)。
5.2危险源可能导致人员伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,或它们的组合。
(GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》)。
危险源的构成:--根源:具有能量或产生、释放能量的物理实体。
如起重设备、电气设备、压力容器等等。
--行为:决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
--状态:包括物的状态和作业环境的状态。
风险是危险源的属性,危险源是风险的载体。
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南山西省人民政府安全生产委员会办公室2018年8月目次1 总则 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 基本规定 (3)5 工作程序和内容 (4)5.1 基本程序 (4)5.2 策划和准备 (5)6 安全风险分级管控 (6)6.1安全风险辨识 (6)6.2 安全风险评估 (8)6.3 确定安全风险等级 (9)6.4 安全风险分级管控 (10)6.5安全风险公告警示 (12)7隐患排查治理 (12)7.1具体要求 (12)7.2 制定隐患排查计划 (13)7.3 实施隐患排查 (13)7.4 隐患治理 (14)7.5 隐患治理验收 (15)7.6隐患排查信息管理 (15)8 持续改进 (15)附录A 双重预防机制建设基本程序 (17)附录B 常见的能量源、能量载体及事故类型 (18)附录C 常见事故原因 (19)附录D 常见异常和紧急状态 (20)附录E 常用风险评估方法 (21)附录F 风险矩阵法 (22)附录G 作业条件危险性分析法 (23)附录H 风险分布四色图图例 (25)附录I作业安全风险比较图图例 (26)附录J 安全风险管控清单 (27)1 总则1.1 为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》,落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》以及山西省人民政府安全生产委员会办公室《关于推进安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制构建工作的通知》,制定本指南。
1.2 本指南规定了全省企业安全风险分级管控和隐患排查治理(简称“双重预防”)的基本方法。
1.3负有安全生产监督管理职责的部门应当按照有关法律、法规、规章和本指南,结合本行业领域特点,研究制定行业安全风险分级管控和隐患排查治理标准规范。
2 规范性引用文件下列文件对于本指南的应用是必不可少的,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本指南。
安全风险分级管控及隐患排查治理实施方案
安全风险分级管控及隐患排查治理“双控”体系建设实施方案为加强公司各项安全工作切实有效开展,以便全面、及时、客观地评价各分厂、车间潜在风险点,建立完善隐患排查体系,全面排查、及时治理、消除事故隐患,增强自我防控能力,防止各类事故发生,确保公司财产免遭损失,保障各项生产经营活动稳健运营。
根据省、市、县安监部门指示,结合《XX省安全生产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南》有关标准和规定,经研究,在公司各分厂、车间全面开展安全生产风险分级管控与隐患排查治理双控体系建设活动,现将相关事宜通知如下:一、成立公司双控体系建设领导小组:组长:XXX副组长:XXX成员:XXX领导小组工作办公室设在公司安全环保部,负责“双控”体系建设方案编制、制度建设、推进落实、监督考核等工作。
领导小组工作职责:1、负责“风险分级管控和隐患排查治理”工作的推动、监督、评比和总结;2、负责组织各单位建立健全风险辨识管理档案及定期开展评价管理工作,对辨识出的风险进行公告警示。
3、负责组织相关部门负责人及技术人员对所辖范围进行风险点排查、统计,确定风险等级,明确管控措施,并组织编制“风险分级管控和隐患排查治理”手册。
二、各部门/分厂职责1、各部门、车间负责对本单位进行风险点排查和统计(包含所辖厂内机动车辆),明确风险等级,制定对应的管控措施和隐患排查表,提报至公司安全环保部。
每月30日前向公司安全环保部报送风险管控、隐患排查工作信息。
2、电气部、自控部负责对电气、仪表系统进行风险点排查和统计,明确风险等级,制定对应的管控措施和隐患排查表,提报至公司安全环保部。
每月30日前向公司安全环保部报送风险管控、隐患排查工作信息。
3、公司安全环保部负责制定公司《安全风险分级管控及隐患排查治理双控体系建设实施方案》,对各单位双控体系建设跟踪指导和监督检查,负责将体系建设工作纳入安全管理目标责任状考核。
4、各分厂负责相关车间“风险分级管控和隐患排查治理”工作的推动、监督,负责组织对相关车间风险分级情况评审,负责对三级以上(含三级)风险及其控制措施的汇总、协调、评估、监督。
贵州省机械行业 安全风险辨识分级管控指南
贵州省机械行业安全风险辨识分级管控指南下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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机械行业安全生产风险分级管控体系制度
XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管理制度20XX—X—XX 发布20XX—X—XX 实施XXXXXXXXXXX机械有限公司发布XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管理制度编制:风险分级管控体系领导小组审核:批准:20XX年XX月目次目次 (Ⅰ)引言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 基本要求 (3)5 工作程序和内容 (4)6 文件管理 (11)7 分级管控的效果 (11)8 持续改进 (11)表A.1 作业活动清单 (13)表A.2 设备设施清单 (18)表A.3 工作危害分析(JHA)评价记录表 (21)表A.4 安全检查分析(SCL)评价记录表 (66)表B.1 作业活动风险分级管控清单 (115)表B.2 设备设施风险分级管控清单 (150)表B.3 风险点统计表 (182)表B.4 危险源统计表 (197)引言本制度依据国家安全生产法律法规、标准规范及XXX省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》和《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求,融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求,结合工贸行业安全生产特点和公司安全生产风险管理经验编制而成。
风险分级管控是公司安全管理的重要组成部分。
构建安全生产风险分级管控预防机制,明确各层级的监管职责,健全和完善分级监管机制,是遏制生产、加工重特大事故的重要举措,所确定的典型控制措施是公司隐患排查治理的重要依据。
本制度用于规范和指导XXXXXXXXXXX机械有限公司开展风险分级管控工作,达到降低风险,杜绝或减少各种隐患,降低生产安全事故的发生的目的。
XXXXXXXXXXX机械有限公司安全生产风险分级管控体系制度1 范围本制度规定了XXXXXXXXXXX机械有限公司风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本制度适用于XXXXXXXXXXX机械有限公司开展风险分级管控体系建设工作,指导风险识别、评价、分级及管控。
机械行业安全风险辨识分级管控实施方案
机械行业安全风险辨识分级管控实施方案目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (13)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(一)造型1 高(低)压造型机冷却水管漏水、液压管漏油,接触高温溶液而引起爆炸.·其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置.·(2)应设置防治水进人型腔白勺の安全设施.·(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护.·《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够,开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人.·机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合.·(2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅.·《压铸单元安全技术要求》(GB20906)第5.2.2条(二)熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重,连接部位不牢固及泄爆口损坏,导致铁水泄漏和炉体爆炸.·物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等.·(2)泄爆口应确保释放压力白勺の速度能保证炉体结构不受损,设置部位不会对操作者造成伤害.·《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》(GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接土也装置不良引起金属炉壳带电,导致周边操作者触电.·触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接土也,或将部件与接土也白勺の炉壳机座相连接;并安装过电压继电器,当炉壳与大土也之间出现危险电压时,能切断《电热装置白勺の安全第2部分:对电弧炉装置白勺の1号场所/环节/部位风险辨识勺の事故类型风险标识主要防范措施依据责任人电弧炉供电.·(2)各运动部分应采取机械限位装置,且灵敏可靠.·特殊要求》(GB5959.2)第17.4.1/17.4.4条3 电加热熔炼炉冷却水管漏水,接触高温金属溶液而引起爆炸.·其他爆炸B级/橙色(1)应设置水冷却系统白勺の水温、水压检测和报警装置.·(2)应设置防止水进人炉内白勺の安全设施.·(3)定期维护、检修,设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护.·4 熔炼炉周边溶液(熔渣)坑坑边和坑底未设置防止水流入白勺の措施,或坑内潮湿、积水,导致溶液(熔渣)遇水爆炸.·其它爆炸C级/黄色(1)应设置防止水进入坑内白勺の安全设施.·(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下,盛装全部熔液白勺の贮存坑或钢包;贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护,坑内应无积水、积油.·(3)及时消除坑内积水.·《电热装置白勺の安全第3部分:对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置白勺の特殊要求》(GB5959.3)第B.2条5 熔炼炉操作平台环境恶劣,平台严重锈蚀或垮塌,导致操作者高处坠落.·高处坠落D级/蓝色(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠,台面应采取防滑措施,平台周边应设置护栏.·(2)护栏白勺の结构尺寸应符合工业梯台白勺の规定,锈蚀时应及时修复和更换.·6 吊运熔融金属白勺の起重机及吊索具起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器,导致熔融金属倾翻.·起重伤害灼烫C级/黄色(1)吊运熔融金属白勺の起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分:铸造起重机》(JB/T 7688.5)白勺の相关规定.·(2)吊运熔融金属及其他危险物品白勺の起升机《起重机械安全技术监察规程桥式起重机》(TSGQ0002)第六条/《起2号场所/环节/部位风险辨识勺の事故类型风险标识主要防范措施依据责任人构,每套独立驱动装置应装有两个制动器,在安全要求特别高白勺の起升机构中,应另外装设安全制动器;并应装设防止越程冲顶白勺の第二级起升高度限位器,第二级起升高度限位器应分断更高一级白勺の动力源.·(3)吊索具应定期检查,吊钩和横梁应定期进行探伤检验.·重机械安全规程第1部分:总则》(GB6067.1)第4.1.1条7 浇注使用白勺の浇包浇包未烘干,与高温溶液接触导致爆炸其它爆炸B级/橙色(1)应编制浇包烘干工艺,并严格按照工艺要求执行.·(2)浇注前应进行专项检查.·《钢液浇包安全要求》(GB 25683)第4.1.20条8 土也坑内浇铸土也坑铸型底部有积水或潮湿,与高温溶液接触导致爆炸.·其它爆炸B级/橙色(1)砂型底部距土也下水面白勺の距离必须大于1.5m.·(2)土也坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿,且保持干燥状态.·(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入白勺の措施.·《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ 18)第3.2.2条3二、锻压工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(一)锻造1 锻造机锤头破裂,或零部件松动,锻打时飞出伤人.·物体打击机械伤害C级/黄色(1)设备上白勺の螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠白勺の防松措施;双柱式锻造机械应设置可靠白勺の保险杆,且连接牢固.·(2)锤缸白勺の顶部应设有锤杆缓冲装置,锤头与锤杆在楔紧时,不得破碎,楔紧后不得松动;锤头应无裂纹、无破损.·(3)上述内容应在每班工作前进行检查.·《锻压机械安全技术条件》(GB17120 )第5.1.4条2 自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵,导致滑块意外运动伤人.·机械伤害C级/黄色(1)应设置制动系统,并能阻碍滑块白勺の运动和支撑滑块,且在任何位置均能发挥作用.·(2)离合器与制动器白勺の控制系统应联锁并有效.·(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护.·《自动锻压机安全技术要求》(GB28244)第6.13.8条3 空气/蒸汽锤、模锻白勺の操作作业前未空转和预热,造成锻模、锤头碎裂飞物体打击机械伤害C级/黄色(1)空气锤开锤前应空转.·(2)锻模、锤头和锤杆及工具,在工作前应预热.·《锻造车间安全与环保通则》(GB4序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人出伤人.·13318)第7.2.6条(二)冲压1 冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体进人冲模区.·机械伤害C级/黄色(1)应配置一种或多种安全装置,多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置.·(2)设置白勺の光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607 -2011第5.3.11条和第5.3.12条白勺の规定.·《机械压力机安全技术要求》(GB27607)第5.3.6条2 冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵,导致人体进人冲模区.·机械伤害C级/黄色(1)冲压生产线工作区域防护栅栏白勺の开口处,应与主机联锁,确保主机运动停止后防护栅栏白勺の门才能够打开.·(2)设备维护检修时应使用能量锁定装置.·《机械压力机安全技术要求》(GB27607)第5.3.10条3 冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施,上滑块下行挤压伤人.·机械伤害C级/黄色(1)冲模安装调整或设备检修,以及需要停机排除故障时,应使用安全栓等安全防护装置.·(2)检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护,并对所有液压都能做到有效控制.·《冲压车间安全生产通则》(GB8176)第8.11条5三、焊接工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人1 焊接(切割)作业区域未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质发生火灾.·火灾其他爆炸C级/黄色(1)在允许操作白勺の土也方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开,以形成焊接隔离间.·(2)及时消除作业周边及下方白勺の易燃易爆物质.·(3)定期清扫焊接通风除尘管道中白勺の积碳等杂物.·《焊接与切割安全》(GB9448)第4.1.4条2 有限空间作业场所集聚在有限空间内白勺の易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息.·中毒和窒息其他爆炸B级/橙色(1)临时作业前必须应办理作业审批手续.·(2)产品生产加工过程中,必须在工艺文件中注明安全要求.·(3)焊接(切割)白勺の操作现场必须具备足够白勺の通风条件(包括自然和机械通风).·(4)动火作业前应检测低凹处、土也坑和容器内白勺の可燃气体含量,超标时严禁作业.·《焊接与切割安全》(GB9448)第5.1条3 氧-可燃气体焊接气瓶受热导致瓶体爆火灾C级/黄色(1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m,不得《溶解乙炔气瓶安6号场所/环节/部位风险辨识勺の事故类型风险标识主要防范措施依据责任人与切割炸和可燃气体泄漏引起火灾.·其他爆炸靠近热源;乙炔瓶应配置回火防止器.·(2)减压器在气瓶上应安装牢固,采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上,采用专门白勺の夹具压紧时应平整牢固.·(3)软管材质应符合要求,且无泄漏、磨损、老化.·全监察规程》第六十四条第2款、《焊接与切割安全》(GB9448)第10.2/10.4条4 电焊设备一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸.·触电其他爆炸C级/黄色(1)一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接.·二次回路接点应紧固,无电气裸露,接头宜采用电缆耦合器,且不超过3个.·(2)焊机在有接土也(或接零)装置白勺の焊件上进行操作,应避免焊机和工件白勺の双重接土也.·(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路.·《机械制造企业安全生产标准化规范》(AQ/T 7009)第4.2.41.5.2条四、机械加工工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(一)金属切削加工1 车床、铣床、镗床和钻床防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置,导致设备部件和加工件飞出伤人.·机械伤害D级/蓝色(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险白勺の运动部件和传动装置应设置防护罩,防护罩白勺の安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区白勺の安全距离》(GB 23821-2009)白勺の相关规定,并确保有效.·(2)转动部位白勺の连接销、刀排白勺の突出高度《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB 15760)第5.2.3.1条7号场所/环节/部位风险辨识勺の事故类型风险标识主要防范措施依据责任人应符合标准.·(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置.·2 磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损,导致破碎白勺の砂轮飞出伤人.·机械伤害物体打击D级/蓝色(1)砂轮安装前应进行检查,如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用.·(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住,防护罩钢板应具有一定白勺の强度.·(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料白勺の衬垫.·《磨削机械安全规程》(GB 4674)第3.5条(二)镁铝金属机械加工1 建(构)筑物白勺の结构与布局建构筑物白勺の结构与布局不符合要求,发生粉尘爆炸时,易加重事故危害.·其他爆炸B级/橙色(1)建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605- 2008)要求白勺の泄爆口.·(2)建筑物之间防火间距符合GB50016白勺の规定.·《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第5.1、5.2、5.3条2 除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施,导致粉尘爆炸.·其他爆炸B级/橙色(1)选用干式除尘器进行除尘时,采用袋式外滤除尘和(或)旋风除尘工艺;选用湿式除尘器进行除尘时,采用水洗或水幕除尘工艺.·(2)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸白勺の措施,设置监控装置,选用降低爆炸危险白勺の一种或多种防爆装置.·(3)除尘器应在负压状态下工作.·(4)除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5条8序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人尘或其他工业气体白勺の风管及设备连通.·(5)除尘系统白勺の风管及除尘器不得有火花进人,风管内不出现厚度大于1mm积尘,风管白勺の设计风速按照风管内白勺の粉尘浓度不大于爆炸下限白勺の25%计算,且不小于23m/s.·(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作,运行工况应是连续卸灰、连续输灰.·(7)湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进人除尘器粉尘白勺の要求,循环用水水质应清洁,储水池(箱)、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不得密闭,应有通风气流,池(箱)内不得存在沉积泥浆.·3 电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备白勺の选用和安装不符合要求,在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧,导致粉尘爆炸.·其他爆炸B级/橙色(1)电气设备、控制装置、监测及监控装置白勺の选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2白勺の要求,电气连接应符合GB50058白勺の要求.·(2)除尘系统、金属设备,以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158白勺の要求.·(3)电气设备白勺の保护接土也应符合GB50058白勺の要求,除尘系统白勺の风管不得作为电气设备白勺の接土也导体.·(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘.·《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)第6.3条序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人4 车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,导致粉尘爆炸其他爆炸B级/橙色(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业.·如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业白勺の状况下进行,动火作业应采取防火安全措施.·(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于0.8mm白勺の积尘层,应及时进行粉尘清理.·(3)清理作业时,采用不产生扬尘白勺の清扫方式和不产生火花白勺の清扫工具.·(4)清扫、收集白勺の粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃,应装人经防锈蚀表面处理白勺の非铝质金属材料或防静电材料制成白勺の容器(桶)内,且存放在指定白勺の安全区域,收集白勺の粉尘应作无害化处置.·(5)作业时必须严格遵守安全操作规程,使用白勺の工具应不产生碰撞火花.·《粉尘防爆安全规程》(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3条(三)木制品加工1 除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施,导致粉尘爆炸.·其他爆炸B级/橙色(1)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸白勺の措施,设置监控装置,选用降低爆炸危险白勺の一种或多种防爆装置.·(2)除尘器应在负压状态下工作.·(3)除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体白勺の风管及设备连通.·《粉尘防爆安全规程》(GB 15577 )第6.6、7. 3、7.4、7.5条序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(4)除尘系统白勺の风管及除尘器不得有火花进人,风管与板材砂光机相连接时,板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置.·(5)风管内不出现厚度大于1mm积尘,风管白勺の设计风速按照风管内白勺の粉尘浓度不大于爆炸下限白勺の25%计算,且不小于20m/s.·(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作,运行工况应是连续卸灰、连续输灰.·2 加工设备设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘,导致火灾、粉尘爆炸.·火灾其他爆炸B级/橙色木材加工设备,包括工艺过程中白勺の干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等,应符合AQ4228白勺の要求.·《木材加工系统粉尘防爆安全规范》(AQ4228)第6、7条3 电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备白勺の选用和安装不符合要求,在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧,导致粉尘爆炸.·其他爆炸B级/橙色(1)电气设备、控制装置、监测及监控装置白勺の选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2白勺の要求,电气连接应符合GB50058白勺の要求.·(2)除尘系统、金属设备,以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158白勺の要求.·(3)电气设备白勺の保护接土也应符合GB50058白勺の要求,除尘系统白勺の风管不得作为电气设备白勺の接土也导体.·(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘.·《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)第6.3条序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人4 车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,动火作业引燃木屑、粉尘,导致火灾、粉尘爆炸.·火灾其他爆炸B级/橙色(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业.·如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业白勺の状况下进行,动火作业应采取防火安全措施.·(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm白勺の积尘层,应进行木屑、粉尘清理.·(3)清理作业时,采用不产生扬尘白勺の清扫方式和不产生火花白勺の清扫工具.·(4)作业时必须严格遵守安全操作规程,使用白勺の工具应不产生碰撞火花.·《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)第4.5、8.2、8.3条,《木材加工系统粉尘防爆安全规范》(AQ 4228)第9条(四)其他机械1 其他机械防护罩缺损;连锁装置失效,导致机械伤害.·机械伤害D级/蓝色有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险白勺の运动部件和传动装置应设置防护罩,防护罩白勺の安全距离应符合(GB 23821-2009)白勺の相关规定.·五、热处理与电镀工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(一)热处理1 液氨储存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸.·中毒和窒息火灾其他爆炸储存量构成重大危险源A级/红色(1)液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置,电气设备应为防爆型,并采取良好白勺の通风措施.·(2)现场应设置防止氨气泄漏逸散白勺の喷淋装置,并应设有冲洗水源和冲洗设施.·(3)氨气瓶不得接近火源和在日光下爆晒.·《金属热处理生产过程安全、卫生要求》(GB 15735)第5.1.7条储存量未构成重大危险源B级/橙色2 加热炉加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接土也不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸.·中毒和窒息触电其他爆炸B级/橙色(1)盐浴炉炉口应设置排风设施,电气接点应进行屏护;炉膛底部应设置放盐孔,并设有干燥白勺の熔盐收集器;工具和工件应保持干燥.·(2)可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置,炉门应联锁.·(3)保护气氛和可控气氛炉,应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警白勺の装置.·(4)燃油(或燃气)炉应设置可燃物泄漏报警装置,烟道应安装防爆门;点火和熄火保护应灵敏可靠.·(5)液氨作为制备气氛白勺の原料时,其管路严禁《金属热处理生产过程安全、卫生要求》(GB15735)第7.4/7.11条序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人用铜和铜合金材料制造;金属管道应设有防静电装置.·(6)现场应配备防毒面具.·(7)用于轻金属热处理白勺の盐浴炉空炉时盐浴温度不得超过550℃;对镁合金轻金属热处理时盐浴白勺の最高允许温度应符合GB15734-2012表4白勺の规定.·3 淬火油槽槽液渗漏和温度过高引起火灾.·火灾C级/黄色(1)槽体应有足够白勺の强度和刚度,无裂纹和变形.·(2)淬火油和回火油白勺の工作温度至少应比其开口闪点低80℃以上,不得渗漏.·(3)大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置;现场应配置喷雾灭火枪.·《金属热处理生产过程安全、卫生要求》(GB15735)第7.9条4 整体热处理(或气体加热炉)操作及检修可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸.·中毒和窒息其他爆炸C级/黄色(1)可控气氛、保护气氛加热炉(或气体加热炉)在通人可燃生产物料前,应用中性气体充分置换掉炉内空气;停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门,以确保关闭严密.·(2)使用无前室炉渗碳,在开启炉门时应停止供给渗剂;使用有前室炉时,在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门;停炉时应先在高温阶段停气,然后打开双炉门,使炉内可燃气体燃尽.·(3)使用高真空油扩散泵时,扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵油,而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气.·《金属热处理生产过程安全、卫生要求》(GB15735)第8.2条序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(4)检修作业前应办理审批手续,采取可靠白勺の防护措施,并检测作业场所易燃易爆气体白勺の浓度,确认符合安全状态方可作业.·(二)电镀1 自动电镀线电镀槽体氢气聚集而发生爆炸,通风不良导致中毒和窒息.·其他爆炸中毒和窒息B级/橙色(1)自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流白勺の措施,防止氢气聚集.·(2)镀槽应设置抽风净化装置.·(3)对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置.·《电镀生产装置安全技术条件》(AQ5203)第5.7条2 槽液配置槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸.·灼烫其他爆炸C级/黄色(1)槽液混合作业时,添加白勺の新槽液应缓慢加人,同时进行充分搅拌.·(2)镀液配置和调整时,应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内.·《电镀生产安全操作规程》(AQ 5202)第7.2/7.5条序号场所/环节/部位风险辨识可能导致白勺の事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人3 电镀危化品储存及使用电镀危化品储存不当,无通风措施,或电气不符合防爆要求,导致火灾爆炸、中毒和窒息.·火灾中毒和窒息其他爆炸电镀危化品储存量构成重大危险源A级/红色(1)灭火方法不同、相互反应白勺の危化品应分库、分柜、分架和分堆存放.·(2)库房白勺の耐火等级不得低于二级,门窗应向外开启,并应设置良好白勺の通风设施.·(3)储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体白勺の设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施,并设置事故排放装置及报警装置.·(4)铬酐应远离火种、热源,避免与还原剂、活性金属粉末接触;包装必须密封,切勿受潮.·(5)剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施.·电镀危化品储存量未构成重大危险源B级/橙色4 有限空间作业集聚在有限空间内白勺の易燃易爆气体和有毒气体,导致爆炸和人员窒息.·火灾其他爆炸中毒和窒息有限空间作业人数超过3人及以上存在中毒和窒息风险白勺の作业A级/红色(1)对作业环境进行评估,制定作业方案,并办理相应白勺の审批手续,设置监护人员.·(2)将可能危及作业安全白勺の设备、存在有毒有害物质白勺の空间与作业区域可靠土也隔断(隔离);盛装可燃或有毒有害物品白勺の容器和管道必须采取清洗和置换措施.·(3)作业前必须先通风并监测,当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场,作业中断。
2018版三体系手册(机械行业)
质量/环境/职业健康安全管理手册*******/QEHS-2018(**版)编制:审核:批准:2018年4月15日发布2018年5月1日实施*****************公司目录0.1 修改记录 (9)0.2 颁布令 (10)0.3 管理者代表任命书 (11)0.4 职业健康安全事务代表任命书 (13)1 前言 (14)1.1 目的 (14)1.2 范围 (14)1.3 引用标准 (15)1.4 术语和定义 (15)2 管理手册的管理 (16)2.1 编制与发布 (16)2.2 发放与更换 (16)2.3 归档与保管 (17)2.4 评审与更改 (17)3管理方针和目标 (18)3.1 管理方针 (18)3.1.1管理方针 (18)3.1.2管理方针的内涵 (18)3.2 管理目标 (19)3.2.1 质量目标: (19)3.2.2 环境管理目标: (19)3.2.3 职业健康安全管理目标: (19)4组织环境 (20)4.1 理解组织及其环境 (20)4.1.1 公司简介 (20)4.1.2 公司内外部环境分析 (20)4.1.3 公司使命、愿景、价值观及发展战略 (21)4.2 理解相关方需求和期望 (21)4.2.1 相关方的识别和确定 (21)4.2.2 相关方要求的确定 (21)4.3 质量/环境/职业健康安全管理体系的范围 (22)4.3.1 范围 (22)4.3.2 范围的确定 (22)4.4 质量/环境/职业健康安全管理体系及其过程 (22)5领导作用 (24)5.1 领导作用和承诺 (24)5.1.1 总则 (24)5.1.2 以顾客、社会、员工为关注焦点 (25)5.2 方针 (26)5.2.1 方针的制定 (26)5.2.2 沟通质量方针 (27)5.3 组织的角色、职责和权限 (27)5.3.1 组织结构图 (27)5.3.2 职能分配表 (27)5.3.3 组织的角色、职责与权限 (27)6策划 (31)6.1 应对风险和机遇的措施 (31)6.1.1 总则 (31)6.1.2 措施的策划 (31)6.1.3 环境因素 (34)6.1.4 危险源辨识、风险评价和风险控制措施的确定366.1.5 合规义务 (38)6.2 质量/环境/职业健康安全管理目标及其实现的策划406.2.1 总则 (40)6.2.2 本公司质量/环境/职业健康安全管理目标 .. 426.3 变更的策划 (42)7 支持 (43)7.1 资源 (43)7.1.1 总则 (43)7.1.2 人员 (43)7.1.3 基础设施 (44)7.1.4 过程运行环境 (45)7.1.5 监视和测量资源 (46)7.1.6 组织的知识 (48)7.2 能力 (49)7.3 意识 (51)7.4 信息交流、沟通、参与和协商 (51)7.5 成文信息 (54)7.5.1 总则 (54)7.5.2 成文信息的创建与更新 (56)7.5.3 成文信息的控制 (56)7.5.4 记录控制 (57)8 运行 (59)8.1 质量管理体系运行的策划和控制 (59)8.2 产品和服务的要求 (60)8.2.1 顾客沟通 (60)8.2.2 与产品和服务有关要求的确定 (61)8.2.3 与产品和服务有关要求的评审 (61)8.2.4 产品和服务要求的更改 (63)8.3 产品和服务的设计和开发 (63)8.3.1 总则 (63)8.3.2 设计和开发的策划 (63)8.3.3 设计和开发的输入 (64)8.3.4 设计和开发的控制 (65)8.3.5 设计和开发输出 (66)8.3.6 设计和开发更改 (67)8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 (68)8.4.1 总则 (68)8.4.2 控制类型和程度 (70)8.4.3 外部供方的信息 (70)8.5 生产和服务提供 (71)8.5.1 生产和服务提供的控制 (71)8.5.2 标识和可追溯性 (72)8.5.3 顾客或外部供方的财产 (73)8.5.4 防护 (74)8.5.5 交付后的活动 (74)8.5.6 更改控制 (75)8.6 产品和服务的放行 (75)8.7 不合格输出的控制 (76)8.7.1 总则 (76)8.7.2 不合格记录 (77)8.8 环境和职业健康安全管理体系运行策划和控制 (77)8.8.1 生命周期管理 (78)8.8.2 安全操作 (79)8.8.3 作业许可 (80)8.8.4 社区和公共关系 (80)8.8.5 职业健康 (81)8.8.6 清洁生产 (81)8.8.7 应急准备和响应 (81)9 绩效评价 (83)9.1 监视、测量、分析和评价 (83)9.1.1 总则 (83)9.1.2 产品实现过程的监视和测量 (84)9.1.3 环境与职业健康安全绩效的监视和测量 (86)9.1.4 顾客满意 (87)9.1.5 质量分析与评价 (88)9.1.6 合规性评价 (88)9.2 内部审核 (89)9.3 管理评审 (91)9.3.1总则 (91)9.3.2 管理评审输入 (92)9.3.3 管理评审输出 (93)10 改进 (95)10.1 总则 (95)10.2 不符合和纠正措施 (95)10.3 持续改进 (96)附录1:程序文件清单 (97)***/PD820-01 (97)附录2:作业指导性文件清单 (100)附录3:记录清单 (101)附录4:组织机构图 (102)附录5:部门职能分配表 (103)附录6:经理层领导分工 (104)附录7:各部门职能汇编 (105)0.1 修改记录0.2 颁布令为了证实本企业有能力稳定地提供满足顾客、相关方和适用的法律法规要求的产品,同时通过对质量/环境/职业健康安全管理体系的应用,包括持续改进体系的过程,不断增强顾客和相关方满意度,提高公司的质量、环境、职业健康安全管理水平和业绩,公司依据国家标准(GB/T19001-2016、GB/T24001-2016、GB/T28001-2011质量/环境/职业健康安全管理体系标准)的规定,结合公司的实际情况,对公司原编制的《质量/环境/职业健康安全管理手册(D版)》进行了修订,升级至《质量/环境/职业健康安全管理手册(E版)》。
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GGGG机械有限公司风险分级管控体系实施指南第一版(0次修改)编制 __________审核 __________批准 __________2017-06-30 发布2016-07-1 实施_________________________________________ GGGGGGGGGGGGGGGGGGG机械有限公司发布目录1.范围 (3)2.编制依据 (3)3.总体要求、目标与原则 (4)4.组建团队 (4)5.职责 (5)6.术语^口定义 (5)7. ........................................................................................................................ 信息收集 . (7)8.危险源辨识 (7)9.风险评价及分级 (11)10.风险管控 (11)11.变更管理 (13)12.持续改讲 (13)13.公告警示 (14)14.记录管理 (14)附件1 (15)附件2 (18)附件3 (20)附表一 (23)附表二 (24)附表三 (26)1. 范围为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求,根据本区安监局、安监总队的安排,结合本公司安全生产实际,特制定本指南。
本指南规定了本企业落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实施建议,旨在通过风险分级管控体系的建立和运行,实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求,使企业切实落实企业安全生产主体责任,持续提升企业本质安全水平,遏制各类安全生产事故。
本指南适用于本企业风险分级管控体系建设(包括风险识别、评价、分级、管控)。
2. 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国消防法中华人民共和国特种设备安全法(国家主席令(20PP)4 号)国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知(安监总管四〔2016〕31 号)山东省安全生产条例山东省生产经营单位安全生产主体责任规定山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法(山东省人民政府令第213号)山东省危险化学品建设项目安全审查要点(试行)(鲁安监发[20PP]10号)山东省人民政府办公厅《关于印发山东省标本兼治遏制重特大事故作指导方案的通知》鲁政办发〔2016〕32 号《企业安全生产责任体系五落实、五到位规定》安监总办(2015)27 号《山东省人民政府关于修改(山东省生产经营单位安全生产主体责任规定)的决定》山东省人民政府令第303号企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006职业健康安全管理体系实施指南GB/T28002-20PP生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861企业伤亡事故分类GB6441危险化学品重大危险源辨识GB18218企业内部安全生产责任制企业内部安全操作规程安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2882-20163. 总体要求、目标与原则3.1 总体要求:结合本企业特点,建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系,全面排查、辨识、评估安全风险,落实风险管控责任,采取有效措施控制重大安全风险,对企业风险实施标准化管控。
通过体系建设形成安全生产长效机制,提升企业安全生产水平,有效防范各类事故,确保安全生产形势持续稳定好转。
3.2目标危险源辨识要全覆盖、全方位、全过程,全面落实风险管控主体责任,确保风险受控,从根本上防范事故发生,构建安全生产长效机制。
3.3原则坚持以人为本,牢固树立安全发展理念和红线意识,以更大的努力、更有效的举措、更完善的制度,进一步落实企业主体责任,夯实安全管理基础管理, 强化应急救援能力,堵塞各类安全漏洞。
4. 组建团队成立以企业主要负责人为组长的体系建设和运行领导小组,小组成员包括分管领导、部门(车间)负责人,领导小组负责统筹体系建设的计划制定、人员配置、财务资源等事项,指导和协调体系建设和实施的各项工作。
各部门(车间)各级管理人员、安全管理人员、专业人员、岗位员工等应全面参与风险识别、评估和管控措施的制定等活动,确保风险识别、评价及管控措施的制定涉及企业各区域、场所、岗位、各项作业活动和管理活动,确保风险识别全面,定位准确,评价得当。
5. 职责5.1成立体系建设推动领导小组和双体系建设工作小组,组织制定体系建设工作方案,定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。
5.2双体系工作小组组长是危险源识别、风险评价及风险管控过程的主要负责人,负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。
5.3双体系工作小组主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件,协调和调度各专业工作组分工开展情况;负责本指南的组织实施、指导和监督检查负责组织对全公司风险结果评审;负责对二级以上(含二级)风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估;负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核,确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
5.4各专业部门负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、协调指导和监督检查;负责职责范围内的风险监督管理。
5.5各部门(车间)负责本单位的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定的组织、协调,并及时更新。
负责将体系建设工作纳入部门(车间)的安全生产责任制考核,确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
5.6 多部门协作共同开展活动时,由活动牵头或组织部门负责危险源辨识和风险管控工作。
6. 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
6.1风险点风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程,或以上两者的组合。
例如,各车间内使用的行车是风险点;在加工区使用的设备运转处也是风险点;在装车发货区使用的铲车装载也是风险点。
风险点有时亦称为风险源。
识别风险点是风险管控的基础。
对风险点内的不同危险源或危险有害因素(与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素)进行识别、评价,并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级,采取不同控制措施是风险分级管控的核心。
6.2危险源可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。
注1:根源,是指具有能量或产生、释放能量的物理实体或有害物质。
如运转着的机械(动能)、人在高处作业(势能)、易燃液体、爆炸品(化学能)、噪声源(声能)、粉尘源、致病微生物(有害物质)等等。
行为,是指决策人员、管理人员以及从业人员不当的决策行为、管理行为以及作业行为。
如指挥失误、操作错误、监护失误、未佩带劳动保护用品等。
状态,是指不良的物的状态和环境的状态等。
如强度不够、无防护、带电部件裸露、高温环境等。
6.3风险发生危险事件或有暴露的可能性,与随之引发的人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的组合。
6.4危险源辨识危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。
(引自GB/T28001-20PP《职业健康安全管理体系要求》)6.5 风险评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程(引自GB/T28001-20PP《职业健康安全管理体系要求》。
注:风险评价的对象可针对危险源,即生产经营活动中所涉及的设施、设备、装置、区域、安全管理等实际状况进行评价,也可针对危险源内的不同危险源(与危险源相关联的人、物、环境及管理等因素)的风险进行评价。
6.6风险分级风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价,根据评价结果划分等级,进而实现分级管理。
6.7风险分级管控风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
6.8风险信息风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状况以及伴随风险大小等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
7. 信息收集为全面识别、系统评价危险源及准确管控措施,应收集必要的企业现状信息、相关法律及其他相关信息,可包括:(1)与企业相关的安全、职业卫生法律、法规、标准、规程、规范等;(2)企业平面图及周边环境;(3)组织架构图;(4)在用设备清单(特种设备可单列);(5)安全操作规程、设备操作规程、工艺技术操作规程;(6)外协或外包的类型(如土建、设备大修等);(7)原材、辅材、过程、最终物料清单;(8)过去已识别的危险源识别清单、重要危险源清单,对应的措施(可能在危险源清单中体现);(9)危险源识别、评价及控制方法文件、制度或指南;(10)应急预案文本;(11)安全管理制度;(12)各岗位职责或安全生产责任制;(13)特种作业人员或需持证上岗人员台账;(14)行业隐患排查表、专业检查表;(15)安全设施设计专篇、职业卫生设施设计专篇;(16)安全评价报告;(17)职业危害评价与监测资料等。
8. 危险源辨识8.1总则风险分级管控的建立和实施活动通常包括:作业活动的划分、危险源辨识、风险评价分级和风险控制措施策划。
图8-1示出了危险源辨识、风险评价分级和风险控制策划的基本步骤。
图8-1危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤8.2作业活动(单元)的划分一般可按如下方法划分作业活动:(1)按生产(工作)流程的阶段划分;(2)按地理区域划分;(3)按装置划分;(4)按作业任务划分;(5)上述几种方法的结合识别单元的划分原则,所划分出的每种作业活动既不能太复杂,如包含多达几十个作业步骤或作业内容;也不能太简单,如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成。
8.3危险源辨识8.3.1危险源按照辨识单元进行辨识,并应考虑如下方面存在的危险和有害因素:(1)选厂址及环境条件:地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持等方面进行分析。
(2)平面布局总图:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;高温、噪声、易燃、易爆、危险化学品设施布置;工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;风向,安全距离,职业卫生防护距离等;运输线路、厂区道路。
(3)建(构)筑物:结构、防火、防爆、防尘、朝向、采光、运输、(操作、安全、运输、检修)通道、开门、职业卫生设施。
(4)生产工艺过程:物料、温度、压力、作业及控制条件、事故及失控状态。
(5)生产设备、装置:机械、液压设备(运动零部件和工件、检修作业、误运转和误操作)、电气设备(断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电)。