生产交付控制程序.doc

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电池 规格
(Ah)
电池 数量(只)
首件检查
中间检查
熔接厚 度范围
(mm)
不合格品 处置措施
操作 者/班 长
随工 单号
外观检查
熔接厚度
(mm)
外观检查
熔接厚度(mm)


1
2
1
2
注:1、电池捍接外观检查合格时划不合格时划X,并在不合格品处置措施栏内填写处置措施或方法。
2、单体极耳熔接厚度检查不合格时,在不合格品处置措施栏内填写处置措施或方法。
2)相关发放部门/人员可直接登录局域网查看。
4.1.4生产计划的修改
生产部接到市场需求计划变更通知后,同销售部进行必要的沟通,对原生产计划进行修订、变
更,经生产部经理批准后通知相关部门。
4.2生产条件控制
质量部门针对过程控制中的新变化、发生的异常情况或规定的确认时机组织进行生产条件的确认 对异常情况反馈相关部门和领导,保障生产过程处于受控状态。生产条件的确认包括:
生产交付控制程序
修订记录
序 号
修订 编号
修订 内容
修订 版次
修订
批准
生效日期
称片工序自检记录
编号:SB04-SC-05 NO:,

电池 规格
(Ah)
正极板组重量(g)
极板检验批 号
极板组重量 范
围(g)
判 定 结 果
随工单 号
操作者


首件检查
中间检查
1
2
1、判定结果栏检查合格时划不合格时划X
极板包圭寸工序自检记录
戈报分管副总经理批准;生产部根据市场要求、生产能力,将计划分解并通过局域网发放至 生产各相关部门。在必要时,总经理或授权人事前组织对资源和计划的调度和协调。
4.1.3计划的发放
标准编号
生效日期
2008年1月1日
版次
B版
生产交付控制程序
第0次修改
页码
2/4
1)生产计划直接发放部门:总经理、副总经理、生产车间、销售部、米购部门;
4.3生产组织
各生产车间根据生产计划组织生产。
生产交付控制程序
标准编号
生效日期
2008年1月1日
版次
B版
第0次修改
页码
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1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
生产调度
生产车间使用随工单(或工作令)进行安排、调度生产,按批次组织生产,确保生产计划 的完成。
投料
投产前的确认:各生产班组,依据物料清单内容,逐项确认,确保条件符合;并在随工单 或工作令上注明相应物资的检验批号或货源号。不合格原料严禁投产使用,特殊情况应执 行《不合格品控制程序》的让步接收程序。
各车间每日填报生产日报表,库房管理员填报当日库存情况,生产部对各车间的生产计划 实施情况进行监督、调度。
当生产计划不能按期完成或执行过程中发生变化时,生产车间应及时向生产部反馈,生产 部予以协调;必要时报分管副总经理批准。计划不能Hale Waihona Puke Baidu足时应及时将生产计划变更通知销 售部。
4.4
生产统计分析
4.5
生产计划部每月对计划执行、完成情况(上月26日起到本月25日止),进行统计分析,组织 召开分析会,制定改进措施,并跟踪措施的执行情况。
组织对生产过程进行分析,按照过程对产品质量的影响程度,将生产过程分为:特殊过程、 关键过程和一般过程进行管理。生产计划部对关键和特殊过程按如下要求进行控制:
规定特殊过程的评审和批准准则,除检验标准外,可规定样件或图片;
对设备能力进行确认;
对操作人员进行资格鉴定,持证上岗;
制定并使用专用《作业指导书》; 记录并保持人员资格鉴定和抽查记录; 再次确认上述条件。
25
序 号
日期
规格
数量
胶圈规格
端子型号
密封 抽检
操作者
随工单 号
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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24
25
26
27
序 号
日期
规格
数量
A胶重量
B胶重量
倒胶

操作者
随工单 号
生产 厂家
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
序 号
日期
规格
数量
进入烘箱 时间
出烘箱时 间
烘箱 温度
操作者
随工单 号
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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装置控制程序》。
质量管理人员指导生产人员正确开展过程自检互检工作,并执行专检,保证不合格的原料不
投产,不合格的产品不转序,不合格的产品不出厂。执行《检验和试验控制程序》。
技术部门对生产环境的符合性进行确认,并做好规定的记录。需确认的生产环境包括:温度、 湿度、清洁度、光照度等。
特殊过程:指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。公司质量管理部门
编号:SB04-SC-06 NO:,

电池 规格
(Ah)
隔板尺寸
(长X宽X厚)
(mm)
单体自然厚度(mm)
极板 组重 量(g)
极耳 厚度
(mm)
极板 组重 量范 围
(mm)
操作 者/班 长
随工 单
判定
结果
首件检查
中间检查


1
2
1
2
1、判定结果栏检查合格时划不合格时划X,
焊接工序自检记录
编号:SB04-SC-07 NO:,
标准编号
生效日期
2008年1月1日
版次
B版
第0次修改
页码
4/4
5、支持性文件
《检验和试验控制程序》
《纠正预防措施控制程序》
《质量记录控制程序》
《关键工序、特殊工序管理实施细则》
《产品标识和追溯管理办法
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6、质量记录
《自检、互检记录表》、《月度生产计划》、《月度销售计划》、《月度采购计划》、《生产随工单》
生产加工
生产人员应严格按工艺要求进行生产操作,生产过程中认真进行自检和互检,按要求做好
生产记录,执行《检验和试验控制程序》进行过程监测。生产过程中,执行5S生产要求实
施生产。
产品标识
执行《生产过程产品追溯和标识管理办法》。
产品防护
产品在加工、搬运、贮存(包括仓库)、包装、运输等过程中,应按工艺要求做好产品的防 护,防止产品受到损坏,执行《物料制品管理程序》。
产品交付
4.5.1
4.5.2
4.6
销售部门业务人员负责与顾客进行沟通, 确认交付过程中的相关事项,包括产品包装要求、交 付方式、交货期等;
销售部根据顾客对产品交付的要求,选定适宜的交付方式,并安排交付过程产品的防护和标识、 按期进行产品交付;
生产交付过程控制产生的记录,执行《质量记录控制程序》。
生产交付控制程序
1)
2)
3)
4)
5)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
工艺文件或作业指导书的确认:文件齐全、版本有效、规定明确、发放到位,生产人员能正确、 全面的了解工艺要求、掌握操作技能。
设备或过程能力评价、分析:包括工装、设备、模具、检测仪器仪表和工具在内的生产手段, 保证工艺装备水平、能力适宜。生产系统设备管理部门有计划的管理好设备, 以保证所需的 过程能力,即持续稳定的生产合格产品的能力。执行《检验和试验控制程序》、《监视和测量
生产交付控制程序
标准编号
生效日期
2008年1月1日
版次
B版
第0次修改
页码
1/4
1、目的
指导生产过程的控制工作,使生产过程处于受控状态,保证产品的及时交付。
2、范围
适用于装配分厂生产和交付的全过程的控制。
3、职责
4、工作程序
4.1生产计划的管理
4.1.1市场需求计划的制订
1)每月23日前,销售部根据订单需求及预测需求,整合需求计划,并在与生产部充分沟通的 基础上,编制月度市场需求计划,经分管副总经理批准后分发至生产部;
2)当市场需求发生变化,销售部门需及时变更市场需求计划, 变更计划经分管副总经理批准后, 交生产计划部。
3)销售部门每周根据下周市场需求,结合月度市场需求计划、生产计划及实施情况,编制下周 市场发货计划,下发至相关部门。
4.1.2生产计划的制订和分解
生产部依据市场需求计划、生产能力、产品库存、材料库存状况等,每月24日编制月度生产计
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