8D报告及鱼骨图培训教材PPT(共42页)
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8D报告培训教材(PPT 42页)
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
1. 报警按钮未启动三方通话联系到监控中心：NG 2. 事后报警按钮测试（第一次正常，第二次不正常，拆
开后检查发现触点接触不良）：NG 3. 警铃不响 电梯只有三方通话功能（国标无强制要求
需警铃鸣响功能） ：OK 4. 话筒铃声及功能正常（事后测试）：OK
1. 光电感应器位置偏离 导致无信号输出：NG
计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。
2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。
3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1 状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
状态2-原因1 引擎故障（WHY2）
状态3-原因2
火花塞不点火（WHY3）
状态4-原因3
火花塞潮湿沾水（WHY4）
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
析和方案策划。
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
1. 报警按钮未启动三方通话联系到监控中心：NG 2. 事后报警按钮测试（第一次正常，第二次不正常，拆
开后检查发现触点接触不良）：NG 3. 警铃不响 电梯只有三方通话功能（国标无强制要求
需警铃鸣响功能） ：OK 4. 话筒铃声及功能正常（事后测试）：OK
1. 光电感应器位置偏离 导致无信号输出：NG
计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。
2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。
3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1 状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
状态2-原因1 引擎故障（WHY2）
状态3-原因2
火花塞不点火（WHY3）
状态4-原因3
火花塞潮湿沾水（WHY4）
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
鱼骨图及8D表培训PPT课件
鱼骨图 8D表
11
8D表
定义、用途 填写要点
12
8D表的定义及用途
定义
8D又称团队导向 问题解决方法,是 福特公司处理问 题的一种方法,它 提供了一套符合 逻辑的解决问题
的方法。
适用于寻找解决 问题的对策及对 问题解决情况的 跟踪
用途
13
8D表的定义及用途
问题的发 生
D1
小组成立
D2
问题描述 定义
目的： 拟定长期措施，并评估， 按照事先约定的评估界限实施 长期措施。 关键要点: 1、对策拟定—根据根因制定长 期措施 2、措施评估—重要、紧急、可 行（分值越大越重要），成本 （分值越大成本越低），评估 为分值的汇总。 3、负责人、完成日期—指定负 责实施人员及完成时间
20
防错法
防错法是一门技术，有一系列技术和工具 用于各类过程失误的防止。防错是以杜绝 失误为出发点，从事前预防的角度对操作 过程进行重新设计，加入防止失误的装置、 程序等，使失误不会发生或即使发生失误 也不会产生缺陷。
明确需要解决的 问题
列出大要因
在各大要因中分 别计入中小要因
一、自左向右画一横粗线代表制程,并将要讨论 的问题写在箭头的右边,以“xxx不良”的方式表示
X X X 不 良
5
鱼骨图绘制的方法
明确需要解决的 问题
列出大要因
在各大要因中分 别计入中小要因
二、1、大要因直接按制程别分类,亦可按5M1E(人、 机、料、法、环、测)来分类。
18
D4：真因查找
目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因， 确定产生问题的根本原因。 关键要点: 1、可能原因—通过鱼骨图分析得出一次因 2、可能的根因—针对一次因分析得出的根因 3、三现确认—“现场、现物、现况”根因在现场的实际情况 4、是否是真因—明确根因是否是真因
8D报告及鱼骨图培训教材PPT课件( 42页)
常见性错误： 所识别的根本原因有误。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人：贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人：贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
经典8D报告培训教材(ppt49页).pptx
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
13
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。
四. 8D步骤—D3临时对策
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
8D报告培训教材
2012.08.15
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 结束语
目录
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
13
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。
四. 8D步骤—D3临时对策
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
8D报告培训教材
2012.08.15
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 结束语
目录
8D报告模式(PPT 46张)
Page 12 of 46
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
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关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
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鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
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因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
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why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
8D报告培训资料(PPT 40页)
• 一切的«纠正措施要求»必需采用8D报告方式〔除非客户 要求采用不同的方法(fāngfǎ)
• Must use Corporate format. • 必需采用Vishay公司的格式
• Must use 8D checklist as a guideline in completing the 8D’s.
• 能否有有效的围堵方法曾经被确定和文件化?
• Have dates (or date codes) for temporary containment actions been identified?
• 能否曾经确定了暂时围堵措施实施的日期〔日期码〕?
• Have actions been verified with before and after data? • 能否曾阅历证了围堵措施实施前后的效果?
5/30/2002 Rev. Orig
第三页，共39页。
8D Trainin
CAR/8D Report Problems 完成CAR/8D报告存在(cúnzài)的效果
• Not identifying the true processes, escape, and system root causes.
• 围堵相似于病人隔离。隔离虽不能医好疾病，但可以防止疾病 的传达
• Find and segregate nonconforming products to prevent shipment to Customer.
• 查找和隔离不良(bùliáng)品，防止发往客户 • Shutdown processes/equipment that is producing bad product. • 中止正在制造不良(bùliáng)的加工或装配 • Make sure containment actions are effective. • 确保围堵措施是有效的
• Must use Corporate format. • 必需采用Vishay公司的格式
• Must use 8D checklist as a guideline in completing the 8D’s.
• 能否有有效的围堵方法曾经被确定和文件化?
• Have dates (or date codes) for temporary containment actions been identified?
• 能否曾经确定了暂时围堵措施实施的日期〔日期码〕?
• Have actions been verified with before and after data? • 能否曾阅历证了围堵措施实施前后的效果?
5/30/2002 Rev. Orig
第三页，共39页。
8D Trainin
CAR/8D Report Problems 完成CAR/8D报告存在(cúnzài)的效果
• Not identifying the true processes, escape, and system root causes.
• 围堵相似于病人隔离。隔离虽不能医好疾病，但可以防止疾病 的传达
• Find and segregate nonconforming products to prevent shipment to Customer.
• 查找和隔离不良(bùliáng)品，防止发往客户 • Shutdown processes/equipment that is producing bad product. • 中止正在制造不良(bùliáng)的加工或装配 • Make sure containment actions are effective. • 确保围堵措施是有效的
8D报告知识培训ppt课件
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
11
8、 D7：预防再发生标准化
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防 止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、 材料、文件重新确定
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，将永久对策标准 化，写入文件之中。以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时， 要提出针对体系本身改善的建议。
FMEA
严重度(S)、频率(O)、侦测度(D)
5
2、 D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予 了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组 必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
8D报告知识培训
常首明 2017/12/6
-没有解决不了的问题，只有想不到的办法 -没有问题是最大的问题
1
➢ 8D分析手法 ➢ 8D工作方法 ➢ 适用范围 ➢ 案例分析 ➢ 解释：鱼骨图、5W1H 分析法
2
一、 8D分析手法
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处 理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法， 同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最 早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改 善案例分享、作业标准化等
12
9、 D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了 解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、 精神奖励
11
8、 D7：预防再发生标准化
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防 止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、 材料、文件重新确定
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，将永久对策标准 化，写入文件之中。以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时， 要提出针对体系本身改善的建议。
FMEA
严重度(S)、频率(O)、侦测度(D)
5
2、 D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予 了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组 必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
8D报告知识培训
常首明 2017/12/6
-没有解决不了的问题，只有想不到的办法 -没有问题是最大的问题
1
➢ 8D分析手法 ➢ 8D工作方法 ➢ 适用范围 ➢ 案例分析 ➢ 解释：鱼骨图、5W1H 分析法
2
一、 8D分析手法
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处 理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法， 同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最 早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改 善案例分享、作业标准化等
12
9、 D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了 解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、 精神奖励
8D报告培训教材(ppt 41页)
头脑风暴法〔Brain Storming—BS〕：一种经过群策群力、发扬集团智慧，从 各种不同角度找出效果一切缘由(yuányóu)或构成要素、搭便车。
第十八页，共401页8。
D4:基本缘由(yuányóu)剖 析-魚骨圖
要因：召扫尾脑风暴研讨会，在最后的草案阶段，
基本缘由
D4:基本(jīběn)缘由剖析￭5WHY不是(bù 5WHY
五s个hi)5为次什么 问五次为什么 原那么：找到基本(jīběn)缘由
5
24
第二十四页，共40页。
D4:基本(jīběn)缘由剖析5WHY
■〝5WHY〞案例(àn lì)1
效果：〝明天(míngtiān)下班迟到了10分钟 〞
比拟(bǐnǐ)严重的制程质量效果
影響水平嚴重和需改善的項目 客户(kèhù)要求回复的质量赞扬
何时采
用8D
5
第五页，共40页。
1
什么是8D？为什么要推行(tuīxíng)8D？何时采用8D？
2 8D步骤(bùzhòu)
3
8D改善案例分享(fēn xiǎnɡ)及8D報告填寫要求
6
第六页，共40页。
●此小组应指定一位团队指导人员(组长),组长应做到日常分配,全体协调,资源 应用等…
●各团员的职责(zhízé) 权限 角色 分工 目的 人际关系
树立(shùlì)小组需求思索的要素：
小组的指导： 谁来推进
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 协作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？(4-10人)
10
●目的： 以量化的方式來評估問題點及對 客戶端所形成的影響,並藉此計算出一個短期 (duǎn qī)對策來降低影響的水平。
•注意要項：
第十八页，共401页8。
D4:基本缘由(yuányóu)剖 析-魚骨圖
要因：召扫尾脑风暴研讨会，在最后的草案阶段，
基本缘由
D4:基本(jīběn)缘由剖析￭5WHY不是(bù 5WHY
五s个hi)5为次什么 问五次为什么 原那么：找到基本(jīběn)缘由
5
24
第二十四页，共40页。
D4:基本(jīběn)缘由剖析5WHY
■〝5WHY〞案例(àn lì)1
效果：〝明天(míngtiān)下班迟到了10分钟 〞
比拟(bǐnǐ)严重的制程质量效果
影響水平嚴重和需改善的項目 客户(kèhù)要求回复的质量赞扬
何时采
用8D
5
第五页，共40页。
1
什么是8D？为什么要推行(tuīxíng)8D？何时采用8D？
2 8D步骤(bùzhòu)
3
8D改善案例分享(fēn xiǎnɡ)及8D報告填寫要求
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第六页，共40页。
●此小组应指定一位团队指导人员(组长),组长应做到日常分配,全体协调,资源 应用等…
●各团员的职责(zhízé) 权限 角色 分工 目的 人际关系
树立(shùlì)小组需求思索的要素：
小组的指导： 谁来推进
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 协作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？(4-10人)
10
●目的： 以量化的方式來評估問題點及對 客戶端所形成的影響,並藉此計算出一個短期 (duǎn qī)對策來降低影響的水平。
•注意要項：
8D培训讲义42张课件
种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
14
D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
16
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
17
D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
18
D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
14
D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
16
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
17
D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
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D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
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日期：2010.10.29 客户编码：02470216 编码：8641 产品型号：VH40TA750W 原因：防雷器出现误告警
三、8D的应用案例
• D0:为8D过程做准备
1.积极与客户联系，确定问题性质。（进行换货） 2.确定问题的严重性，定量确定不良比例。（客户工段发现1PCS误
告警） 3.明确涉及此问题的部门及人员。（品管部，制造部，研发部）
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
二、 8D的实施步骤
• D6:实施和验证永久性方案
战略性问题： 1.列出的纠正预防措施有效吗？ 2.效果经过验证了吗？ 3.措施列出探测措施了吗？
质量工具： SPC FMEA
二、 8D的实施步骤
• D7:防止再发生
战略性问题： 1.过程潜在失效模式以及后果分析评审了吗？ 2.作业文件修订了吗？ 3.工艺流程文件修订了吗？
二、 8D的实施步骤
• D0:为8D过程做准备 • D1:建立团队 • D2:描述问题 • D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案 • D4:确定和验证问题的根源和逃逸点 • D5:选择永久性纠正方案 • D6:实施和验证永久性方案 • D7:防止再发生 • D8:客户确认改善效果
二、 8D的实施步骤
正常情况下弹片
拆开客退品后发现弹片错位
三、8D的应用案例
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(2)
环
料 模具孔大
人 培训不到位
运输振动
螺钉直 径偏小
测试方法不 易判定
弹片安 装顺序
不当
防护不当
螺孔深 度不够
加班多
员工操作不规范
作业疲劳
告
弹片处没
警
有限位
弹
螺钉没 打紧
片 歪
斜
电批扭力小
法
机
三、8D的应用案例
• D0:为8D过程做准备
战略性问题： 1.征兆被定义了吗？ 2.征兆被定量化了吗？ 3.ERA需求是否被评估？ 4.ERA验证了吗？确认了吗？
ERA(Emergency response action)：紧急对策 质量工具：
排列图
二、 8D的实施步骤
• D1:建立团队
战略性问题： 1.任命领导者了吗？ 2.小组中有供方吗？ 3.小组中有客户吗？ 4.小组中有其它相关人员吗？ 5.头脑风暴活动有书面文件吗？
三、8D的应用案例
• D1:建立团队
郭会平：研发部 李前进：品管部 唐 瑞：制造部（工艺）
贾 军：品管部 高志美：销售部 石文湖：研发部
三、8D的应用案例
• D2:描述问题
据艾默生公司反馈称: 1.防雷器装于机柜在整机测试过程中，出现告警现象。 2.更换防雷器后，机柜整机测试正常。
三、8D的应用案例
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
责任人：李前进 完成日期：2010-10-29
三、8D的应用案例
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(1)
常见性错误： 针对征兆而不是针对真正问题工作。
质量工具： 排列图 流程图 因果图
二、 8D的实施步骤
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
战略性问题： 1.所有可疑地方的库存是否清理？ 2.遏制的有效率如何？ 3.遏制措施的日期列出了吗？ 4.筛选措施有效吗？实施了吗？ 5.短期纠正预防措施列出了吗？
常见性错误： 1.遏制措施是一个不令人满意的方法。 2.可疑地点没有清查彻底。
质量工具： SPC 统计制程管制 FMEA失效分析
二、 8D的实施步骤
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点
战略性问题： 1.进行鱼骨图分析了吗？ 2.识别出的根本原因是否可接受？ 3.列出每一个根本原因的贡献率了吗？ 4.现在的控制系统是否能探测问题？ 5.探测问题的控制系统能力是否被验证？
常见性错误： 预防措施是否单独包含审核或过程中检验。
质量工具： FMEA 流程图
二、 8D的实施步骤
• D8:客户确认改善效果并祝贺
战略性问题： 1.8D报告更新了吗？ 2.所有需要通知的组织是否知道8D状态？ 3.未完成的业务是否定案。
二、 8D的实施步骤
三、8D的应用案例
• 例一：关于艾默生公司投诉防雷器误告警处理事宜。
常见性错误： 所识别的根本原因有误。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
习，理解和掌握8D的运用。 培训目标：
学完本课程后,学员能够达到: 1.会使用8D方法来解决工作中的问题。 2.会使用鱼骨图对遇到的问题进行原因分析。
主要内容：
• 一、什么是8D • 二、8D的实施步骤 • 三、8D的应用案例 • 四、鱼骨图的做法
一、什么是8D
8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理 问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有 关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法, 同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
三、8D的应用案例
• D0:为8D过程做准备
1.积极与客户联系，确定问题性质。（进行换货） 2.确定问题的严重性，定量确定不良比例。（客户工段发现1PCS误
告警） 3.明确涉及此问题的部门及人员。（品管部，制造部，研发部）
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
二、 8D的实施步骤
• D6:实施和验证永久性方案
战略性问题： 1.列出的纠正预防措施有效吗？ 2.效果经过验证了吗？ 3.措施列出探测措施了吗？
质量工具： SPC FMEA
二、 8D的实施步骤
• D7:防止再发生
战略性问题： 1.过程潜在失效模式以及后果分析评审了吗？ 2.作业文件修订了吗？ 3.工艺流程文件修订了吗？
二、 8D的实施步骤
• D0:为8D过程做准备 • D1:建立团队 • D2:描述问题 • D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案 • D4:确定和验证问题的根源和逃逸点 • D5:选择永久性纠正方案 • D6:实施和验证永久性方案 • D7:防止再发生 • D8:客户确认改善效果
二、 8D的实施步骤
正常情况下弹片
拆开客退品后发现弹片错位
三、8D的应用案例
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(2)
环
料 模具孔大
人 培训不到位
运输振动
螺钉直 径偏小
测试方法不 易判定
弹片安 装顺序
不当
防护不当
螺孔深 度不够
加班多
员工操作不规范
作业疲劳
告
弹片处没
警
有限位
弹
螺钉没 打紧
片 歪
斜
电批扭力小
法
机
三、8D的应用案例
• D0:为8D过程做准备
战略性问题： 1.征兆被定义了吗？ 2.征兆被定量化了吗？ 3.ERA需求是否被评估？ 4.ERA验证了吗？确认了吗？
ERA(Emergency response action)：紧急对策 质量工具：
排列图
二、 8D的实施步骤
• D1:建立团队
战略性问题： 1.任命领导者了吗？ 2.小组中有供方吗？ 3.小组中有客户吗？ 4.小组中有其它相关人员吗？ 5.头脑风暴活动有书面文件吗？
三、8D的应用案例
• D1:建立团队
郭会平：研发部 李前进：品管部 唐 瑞：制造部（工艺）
贾 军：品管部 高志美：销售部 石文湖：研发部
三、8D的应用案例
• D2:描述问题
据艾默生公司反馈称: 1.防雷器装于机柜在整机测试过程中，出现告警现象。 2.更换防雷器后，机柜整机测试正常。
三、8D的应用案例
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
责任人：李前进 完成日期：2010-10-29
三、8D的应用案例
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(1)
常见性错误： 针对征兆而不是针对真正问题工作。
质量工具： 排列图 流程图 因果图
二、 8D的实施步骤
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
战略性问题： 1.所有可疑地方的库存是否清理？ 2.遏制的有效率如何？ 3.遏制措施的日期列出了吗？ 4.筛选措施有效吗？实施了吗？ 5.短期纠正预防措施列出了吗？
常见性错误： 1.遏制措施是一个不令人满意的方法。 2.可疑地点没有清查彻底。
质量工具： SPC 统计制程管制 FMEA失效分析
二、 8D的实施步骤
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点
战略性问题： 1.进行鱼骨图分析了吗？ 2.识别出的根本原因是否可接受？ 3.列出每一个根本原因的贡献率了吗？ 4.现在的控制系统是否能探测问题？ 5.探测问题的控制系统能力是否被验证？
常见性错误： 预防措施是否单独包含审核或过程中检验。
质量工具： FMEA 流程图
二、 8D的实施步骤
• D8:客户确认改善效果并祝贺
战略性问题： 1.8D报告更新了吗？ 2.所有需要通知的组织是否知道8D状态？ 3.未完成的业务是否定案。
二、 8D的实施步骤
三、8D的应用案例
• 例一：关于艾默生公司投诉防雷器误告警处理事宜。
常见性错误： 所识别的根本原因有误。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
习，理解和掌握8D的运用。 培训目标：
学完本课程后,学员能够达到: 1.会使用8D方法来解决工作中的问题。 2.会使用鱼骨图对遇到的问题进行原因分析。
主要内容：
• 一、什么是8D • 二、8D的实施步骤 • 三、8D的应用案例 • 四、鱼骨图的做法
一、什么是8D
8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理 问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有 关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法, 同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。