8D报告及鱼骨图培训教材PPT(共42页)
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常见性错误： 1.遏制措施是一个不令人满意的方法。 2.可疑地点没有清查彻底。
质量工具： SPC 统计制程管制 FMEA失效分析
二、 8D的实施步骤
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点
战略性问题： 1.进行鱼骨图分析了吗？ 2.识别出的根本原因是否可接受？ 3.列出每一个根本原因的贡献率了吗？ 4.现在的控制系统是否能探测问题？ 5.探测问题的控制系统能力是否被验证？
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
二、 8D的实施步骤
• D6:实施和验证永久性方案
战略性问题： 1.列出的纠正预防措施有效吗？ 2.效果经过验证了吗？ 3.措施列出探测措施了吗？
质量工具： SPC FMEA
二、 8D的实施步骤
• D7:防止再发生
战略性问题： 1.过程潜在失效模式以及后果分析评审了吗？ 2.作业文件修订了吗？ 3.工艺流程文件修订了吗？
二、 8D的实施步骤
• D0:为8D过程做准备 • D1:建立团队 • D2:描述问题 • D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案 • D4:确定和验证问题的根源和逃逸点 • D5:选择永久性纠正方案 • D6:实施和验证永久性方案 • D7:防止再发生 • D8:客户确认改善效果
二、 8D的实施步骤
日期：2010.10.29 客户编码：02470216 编码：8641 产品型号：VH40TA750W 原因：防雷器出现误告警
三、8D的应用案例
• D0:为8D过程做准备
1.积极与客户联系，确定问题性质。（进行换货） 2.确定问题的严重性，定量确定不良比例。（客户工段发现1PCS误
告警） 3.明确涉及此问题的部门及人员。（品管部，制造部，研发部）
正常情况下弹片
拆开客退品后发现弹片错位
三、8D的应用案例
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(2)
环
料 模具孔大
人 培训不到位
运输振动
螺钉直 径偏小
测试方法不 易判定
弹片安 装顺序
不当
防护不当
螺孔深 度不够
加班多
员工操作不规范
作业疲劳
告
弹片处没
警
有限位
弹
螺钉没 打紧
片 歪
斜
电批扭力小
法
机
三、8D的应用案例
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人：贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
责任人：李前进 完成日期：2010-10-29
wenku.baidu.com
三、8D的应用案例
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(1)
三、8D的应用案例
• D1:建立团队
郭会平：研发部 李前进：品管部 唐 瑞：制造部（工艺）
贾 军：品管部 高志美：销售部 石文湖：研发部
三、8D的应用案例
• D2:描述问题
据艾默生公司反馈称: 1.防雷器装于机柜在整机测试过程中，出现告警现象。 2.更换防雷器后，机柜整机测试正常。
三、8D的应用案例
常见性错误： 预防措施是否单独包含审核或过程中检验。
质量工具： FMEA 流程图
二、 8D的实施步骤
• D8:客户确认改善效果并祝贺
战略性问题： 1.8D报告更新了吗？ 2.所有需要通知的组织是否知道8D状态？ 3.未完成的业务是否定案。
二、 8D的实施步骤
三、8D的应用案例
• 例一：关于艾默生公司投诉防雷器误告警处理事宜。
常见性错误： 所识别的根本原因有误。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
• D0:为8D过程做准备
战略性问题： 1.征兆被定义了吗？ 2.征兆被定量化了吗？ 3.ERA需求是否被评估？ 4.ERA验证了吗？确认了吗？
ERA(Emergency response action)：紧急对策 质量工具：
排列图
二、 8D的实施步骤
• D1:建立团队
战略性问题： 1.任命领导者了吗？ 2.小组中有供方吗？ 3.小组中有客户吗？ 4.小组中有其它相关人员吗？ 5.头脑风暴活动有书面文件吗？
习，理解和掌握8D的运用。 培训目标：
学完本课程后,学员能够达到: 1.会使用8D方法来解决工作中的问题。 2.会使用鱼骨图对遇到的问题进行原因分析。
主要内容：
• 一、什么是8D • 二、8D的实施步骤 • 三、8D的应用案例 • 四、鱼骨图的做法
一、什么是8D
8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理 问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有 关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法, 同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
常见性错误： 针对征兆而不是针对真正问题工作。
质量工具： 排列图 流程图 因果图
二、 8D的实施步骤
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
战略性问题： 1.所有可疑地方的库存是否清理？ 2.遏制的有效率如何？ 3.遏制措施的日期列出了吗？ 4.筛选措施有效吗？实施了吗？ 5.短期纠正预防措施列出了吗？
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
质量工具： SPC 统计制程管制 FMEA失效分析
二、 8D的实施步骤
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点
战略性问题： 1.进行鱼骨图分析了吗？ 2.识别出的根本原因是否可接受？ 3.列出每一个根本原因的贡献率了吗？ 4.现在的控制系统是否能探测问题？ 5.探测问题的控制系统能力是否被验证？
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
二、 8D的实施步骤
• D6:实施和验证永久性方案
战略性问题： 1.列出的纠正预防措施有效吗？ 2.效果经过验证了吗？ 3.措施列出探测措施了吗？
质量工具： SPC FMEA
二、 8D的实施步骤
• D7:防止再发生
战略性问题： 1.过程潜在失效模式以及后果分析评审了吗？ 2.作业文件修订了吗？ 3.工艺流程文件修订了吗？
二、 8D的实施步骤
• D0:为8D过程做准备 • D1:建立团队 • D2:描述问题 • D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案 • D4:确定和验证问题的根源和逃逸点 • D5:选择永久性纠正方案 • D6:实施和验证永久性方案 • D7:防止再发生 • D8:客户确认改善效果
二、 8D的实施步骤
日期：2010.10.29 客户编码：02470216 编码：8641 产品型号：VH40TA750W 原因：防雷器出现误告警
三、8D的应用案例
• D0:为8D过程做准备
1.积极与客户联系，确定问题性质。（进行换货） 2.确定问题的严重性，定量确定不良比例。（客户工段发现1PCS误
告警） 3.明确涉及此问题的部门及人员。（品管部，制造部，研发部）
正常情况下弹片
拆开客退品后发现弹片错位
三、8D的应用案例
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(2)
环
料 模具孔大
人 培训不到位
运输振动
螺钉直 径偏小
测试方法不 易判定
弹片安 装顺序
不当
防护不当
螺孔深 度不够
加班多
员工操作不规范
作业疲劳
告
弹片处没
警
有限位
弹
螺钉没 打紧
片 歪
斜
电批扭力小
法
机
三、8D的应用案例
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人：贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
责任人：李前进 完成日期：2010-10-29
wenku.baidu.com
三、8D的应用案例
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(1)
三、8D的应用案例
• D1:建立团队
郭会平：研发部 李前进：品管部 唐 瑞：制造部（工艺）
贾 军：品管部 高志美：销售部 石文湖：研发部
三、8D的应用案例
• D2:描述问题
据艾默生公司反馈称: 1.防雷器装于机柜在整机测试过程中，出现告警现象。 2.更换防雷器后，机柜整机测试正常。
三、8D的应用案例
常见性错误： 预防措施是否单独包含审核或过程中检验。
质量工具： FMEA 流程图
二、 8D的实施步骤
• D8:客户确认改善效果并祝贺
战略性问题： 1.8D报告更新了吗？ 2.所有需要通知的组织是否知道8D状态？ 3.未完成的业务是否定案。
二、 8D的实施步骤
三、8D的应用案例
• 例一：关于艾默生公司投诉防雷器误告警处理事宜。
常见性错误： 所识别的根本原因有误。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
• D0:为8D过程做准备
战略性问题： 1.征兆被定义了吗？ 2.征兆被定量化了吗？ 3.ERA需求是否被评估？ 4.ERA验证了吗？确认了吗？
ERA(Emergency response action)：紧急对策 质量工具：
排列图
二、 8D的实施步骤
• D1:建立团队
战略性问题： 1.任命领导者了吗？ 2.小组中有供方吗？ 3.小组中有客户吗？ 4.小组中有其它相关人员吗？ 5.头脑风暴活动有书面文件吗？
习，理解和掌握8D的运用。 培训目标：
学完本课程后,学员能够达到: 1.会使用8D方法来解决工作中的问题。 2.会使用鱼骨图对遇到的问题进行原因分析。
主要内容：
• 一、什么是8D • 二、8D的实施步骤 • 三、8D的应用案例 • 四、鱼骨图的做法
一、什么是8D
8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理 问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有 关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法, 同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
常见性错误： 针对征兆而不是针对真正问题工作。
质量工具： 排列图 流程图 因果图
二、 8D的实施步骤
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
战略性问题： 1.所有可疑地方的库存是否清理？ 2.遏制的有效率如何？ 3.遏制措施的日期列出了吗？ 4.筛选措施有效吗？实施了吗？ 5.短期纠正预防措施列出了吗？
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？