8D报告PPT格式
合集下载
《质量8D报告》PPT课件
即通过对质量体系的评审,做出 相应处置。
标准化Standardization-执行-检查-行动 所有制程在开始运作时都会不稳定, 在这个阶段, 稳定制程使产量固定是很 重要的，待标准建立了並且稳定了, PDCA 则是用來改变制程提高水准. 但 是一旦制程一改变, 又会马上变得不稳定, 则需要以SDCA加以稳定化
“D”是“步骤”
通常是客戶所抱怨的问题要求公司分析，並提出永久解决及
改善的方法，比改善行动报告更加地严谨。
---
8D 步骤
D0-征兆/ 紧急反映措施 D1-成立改善小组 D2-描述问题 D3-实施及确认暂时性的对策 D4-原因分析及验证真因 D5-选定及确认长期改善行动效果 D6-改善问题并确认最终效果
发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用；
拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措 施，清除 D4 发生的真正原因；
执行 D5 后的结果与成效验证；
D7-预防再发生及标准化 D8-恭喜小组及规划未来方向
确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案 例分享(Fan out) 、作业标准化、产出、执行、分享知识和经验等；
为何停机？
答3: 因为润滑帮辅失灵了
问4: 为什么润滑帮辅会失灵?
问5: 为什么润滑帮辅的轮轴会 耗损?
---
答4: 因为帮辅的轮轴耗损 了
答5: 因为杂质跑到裡面去 了
5W2H-案例分析1
工具使用-分布层别
现在
为什么机器停了?
why
现象
看得到的, 可感觉 , 可测量
问题
紧急处理
为什么机器会超载?
检查 Check
标准化Standardization-执行-检查-行动 所有制程在开始运作时都会不稳定, 在这个阶段, 稳定制程使产量固定是很 重要的，待标准建立了並且稳定了, PDCA 则是用來改变制程提高水准. 但 是一旦制程一改变, 又会马上变得不稳定, 则需要以SDCA加以稳定化
“D”是“步骤”
通常是客戶所抱怨的问题要求公司分析，並提出永久解决及
改善的方法，比改善行动报告更加地严谨。
---
8D 步骤
D0-征兆/ 紧急反映措施 D1-成立改善小组 D2-描述问题 D3-实施及确认暂时性的对策 D4-原因分析及验证真因 D5-选定及确认长期改善行动效果 D6-改善问题并确认最终效果
发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用；
拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措 施，清除 D4 发生的真正原因；
执行 D5 后的结果与成效验证；
D7-预防再发生及标准化 D8-恭喜小组及规划未来方向
确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案 例分享(Fan out) 、作业标准化、产出、执行、分享知识和经验等；
为何停机？
答3: 因为润滑帮辅失灵了
问4: 为什么润滑帮辅会失灵?
问5: 为什么润滑帮辅的轮轴会 耗损?
---
答4: 因为帮辅的轮轴耗损 了
答5: 因为杂质跑到裡面去 了
5W2H-案例分析1
工具使用-分布层别
现在
为什么机器停了?
why
现象
看得到的, 可感觉 , 可测量
问题
紧急处理
为什么机器会超载?
检查 Check
8D报告格式范本精品PPT课件
XX XXXXXX/XX XXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
8D报告模式(PPT 46张)
Page 12 of 46
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
8D报告写法(PPT 80张)
Page 5 of 110
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
Page 33 of 110
兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
Page 33 of 110
兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
8D报告案例(PPT 78页)
应运用合理的思索及统计工具来详细地描画效果： 发作了什么(shén me)效果？发作地点？发作时间 ？效果的大小和广度？从这几方面搜集关键资料。
第九页，共77页。
2D 〔Describe The Problem 〕——效果描画关键要点: 搜集和组织一切有关数据以说明效果 效果说明是所描画效果的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别效果、确定范围 细分红绩，将复杂效果细分为单个效果 效果定义，找到和顾客所确认效果分歧的说明，〝什么(shén me)东西出了什么(shén me)效果〞，而缘由又未知 风险等级
• 方法(fāngfǎ)有: • 1. 推移圖 • 2. 柏拉圖 • 3. 控制圖 • 以統計方法(fāngfǎ)驗証效果的顯著與不
顯著
第二十页，共77页。
7D 〔Preventive Actions 〕——预防措施 /横向展 开
修正(xiūzhèng)必要的系统，包括方针、运作方式 、 顺序，以防止此效果及相似效果的再次发作。必要 时，要提出针对体系自身改善的建议。
第三十五页，共77页。
剖析有何差异和改动，识别能够的缘由，检验每一 个(yī ɡè)缘由，以找出最能够的缘由，予以证明 。
第十四页，共77页。
4D 〔Seek The Root Cause〕—— 基本缘由关键(guānjiàn)要 点 评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使效果扫除 验证 控制方案 延续运用 5WHY的方法
第六页，共77页。
了解(liǎojiě)問題
识別能够缘由
5、确定及 验证纠正措施
1、成立(chénglì)小組
选择最有能够 的缘由
2.清楚(qīng chu) 描画問題
最有能够的缘由
能否是基本缘由
第九页，共77页。
2D 〔Describe The Problem 〕——效果描画关键要点: 搜集和组织一切有关数据以说明效果 效果说明是所描画效果的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别效果、确定范围 细分红绩，将复杂效果细分为单个效果 效果定义，找到和顾客所确认效果分歧的说明，〝什么(shén me)东西出了什么(shén me)效果〞，而缘由又未知 风险等级
• 方法(fāngfǎ)有: • 1. 推移圖 • 2. 柏拉圖 • 3. 控制圖 • 以統計方法(fāngfǎ)驗証效果的顯著與不
顯著
第二十页，共77页。
7D 〔Preventive Actions 〕——预防措施 /横向展 开
修正(xiūzhèng)必要的系统，包括方针、运作方式 、 顺序，以防止此效果及相似效果的再次发作。必要 时，要提出针对体系自身改善的建议。
第三十五页，共77页。
剖析有何差异和改动，识别能够的缘由，检验每一 个(yī ɡè)缘由，以找出最能够的缘由，予以证明 。
第十四页，共77页。
4D 〔Seek The Root Cause〕—— 基本缘由关键(guānjiàn)要 点 评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使效果扫除 验证 控制方案 延续运用 5WHY的方法
第六页，共77页。
了解(liǎojiě)問題
识別能够缘由
5、确定及 验证纠正措施
1、成立(chénglì)小組
选择最有能够 的缘由
2.清楚(qīng chu) 描画問題
最有能够的缘由
能否是基本缘由
8D报告完整版案例PPT
4D：8D报告第四步
4D 根本原因 Root cause
4.1使用柏拉图确定主要问题，使用二八原则优先解决主要问 题 Using Plato method find key problems，and solve key
problems according to 2 8 principle
4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因，如该报告只 分析单个故障，直接使用4.2，无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause，if this 8D reoport only analysis single problem，begin from
4.2 step not from 4.1
柏拉图
鱼刺图
直方图
根本原因分析，使用质 量工具（层别法、鱼刺 图、直方图、柏拉图等 质量手法）进行原因分 析
5D：8D报告第五步
• 5D 预防措施 Preventive Measure • 5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日
期，针对涉及安全问题，要求立即实施 According to 4.2 root cuase analysis take preventive Measure，including responsibility and effective date，measure involve in safety • execute immediately
第七步：根据改进效果 ，如果改进效果良好， 对改进措施进行标准化 ，修改相关文件，例如 作业指导书、控制计划 、FMEA、图纸等，预防 问题再发生
8D：8D报告第八步
• 8D 问题关闭 Problem close • □关闭 Close • □ 否，进一步验证意见 No，Further validation • □ 无效，重新提出 8D（新8D编号：______）Ineffective，
8d报告ppt完整版范文
8d报告ppt完整版范文8D报告PPT 完整版范文Slide 1: 报告标题主题：8D报告-问题解决方法公司名称：XXX公司报告人：XXXSlide 2: 问题描述问题描述：我们在生产过程中遇到了一个质量问题，产品出现了频繁的故障。
以下是问题的详细描述：- 故障现象：产品频繁出现故障，无法正常工作。
- 影响范围：故障产品批次广泛，已经发放至客户手中。
- 故障率：故障产品占总产量的10%。
Slide 3: 紧急对策紧急对策：为了遏制问题的进一步扩大以及减少损失，我们迅速采取了以下的紧急对策：- 在产线上停止故障产品的生产；- 召回已经发放至客户手中的故障产品；- 设立专门的维修小组，对召回产品进行修复；- 检查相关制造过程，确认是否存在其他潜在问题。
Slide 4: 原因分析追溯问题根源：为了找到问题的真正原因，我们展开了详细的调查与分析。
经过对制造过程的检查和现场调查，我们确定了以下的根本原因：- 新员工操作失误，导致了产品的不稳定性；- 设备的维护保养不到位，导致了故障的发生；- 操作规范和质量控制制度的缺乏。
Slide 5: 问题解决问题解决计划：为了解决以上问题，我们制定了以下的问题解决计划：D1: 建立清晰的操作规范和质量控制制度；D2: 对员工进行培训，提高他们的操作技能；D3: 完善设备的维护保养计划，确保设备的正常运行；D4: 对召回产品进行修复，并重新进行严格的质量检查；D5: 设立质量问题反馈机制，加强对故障产品的监控和跟踪；D6: 建立质量改进小组，定期追踪产品质量并提出改善建议；D7: 对问题解决计划进行评估和反馈；D8: 建立长期的质量管理措施，确保类似问题不再发生。
Slide 6: 问题解决效果问题解决效果：经过一段时间的努力，我们成功地解决了以上问题。
以下是问题解决的效果：- 产品故障率从10%下降到1%；- 客户对受回收产品的满意度提高；- 操作规范和质量控制制度得到落实；- 设备的维护保养工作正常进行。
8D报告模板ppt课件
IC 表面状况正常
8
D4 根本原因分析
Discipline 4 –Root Cause Analysis
四、原因验证再现
真因1-XXX
FPC Bonding状 况正常
真因验证
IC Bonding状况正
常
真因2-XXX
真因验证
注意事项：针对真因分析进行异常重现实验，及按照真因做极限测试， 找出异常发生零界点。
一頁摘要
三、不良圍控
條列式、圖表摘要說明
二、根因分析
條列式、圖表摘要說明
四、對策/再發防止標準化
條列式、圖表摘要說明
2
D1 成立工作團隊
Discipline 1 –Establish the team
說明：需要改善的问题点（生产异常、品质提升）
注意事项：要从整个产品生产流程进行分析，建立团队。
姓名
Discipline 4 –Root Cause Analysis
三、制程逐项排查
FPC Bonding状 况正常
异常原因 （实际状况）
是否主因
IC Bondi1n-gX状X况X正 异常发生日的监测数据
常
2-XXX 异常发生日的监测数据
3-XXX 异常发生日的监测数据
4-XXX 异常发生日的监测数据
OK /NG 导入/不导入 OK /NG 导入/不导入
注意事项：针对真因进行制程改善实验，初步确认OK进行导入。
10
0.025 0.02
0.015 0.01
0.005 0
4月24日
D6 改善效果确认
Discipline 6 –Confirm the Effects
客户端良率状况
4月25日
8D报告模版ppt课件
2页页d1d1组建问题小组组建问题小组3页页d2d2问题描述问题描述4页页d3d3临时对策临时对策第第5566页页d4d4原因分析原因分析第第7799页页d5d5改善对策改善对策页页d6d6预防措施预防措施页页d7d7效果确认效果确认页页d8d8结束篇结束篇组装团队d1组长petermfg您的内容peter
D4 根本原因分析 2、去掉产品另一端反卡口金属连接器，然后再次进行耐压测试，产品耐压测试 PCSS，如下图；
从左图可以看出， 说明反卡口金属连 接器是产生异常的 根本原因
D4 根本原因分析
3、拆开连接器外壳进一步分析发现，异致耐压不过主要有如下两个原因：A、连 接器相线之间本身距离小；B、芯线外露（同生产确认，剥皮时是严格按照
D3 临时对策
经开发、工程、品质、生产现场讨论确认：由于此批订单交期急，取消反卡口 金属连接器上面的密封件，临时在连接器相线之间增加打“卡弗特胶水”工艺，以此 增加相线之间的绝缘效果，减少漏电流，同时又可以达到产品的防水效果。
耐压测试不过， 没打胶前产品状
态
D3 临时对策
增加打胶水后产 品状态如左图
作 业指导书要求剥皮，而线束在组装时左右摇摆造成线缆外皮移位，从而导致
芯 线外露）。
芯线外露
相线之间距离短
Hale Waihona Puke 油泵及车载充电线束耐压NG分析报告
目录
封 面--------------------------------------第1页 目 录--------------------------------------第2页 D1组建问题小组-----------------------------第3页 D2问题描述---------------------------------第4页 D3临时对策------------------------------第5～6页 D4原因分析------------------------------第7～9页 D5改善对策-----------------------------第 页 D6预防措施-----------------------------第 页 D7效果确认-----------------------------第 页 D8结束篇--------------------------------第 页
D4 根本原因分析 2、去掉产品另一端反卡口金属连接器，然后再次进行耐压测试，产品耐压测试 PCSS，如下图；
从左图可以看出， 说明反卡口金属连 接器是产生异常的 根本原因
D4 根本原因分析
3、拆开连接器外壳进一步分析发现，异致耐压不过主要有如下两个原因：A、连 接器相线之间本身距离小；B、芯线外露（同生产确认，剥皮时是严格按照
D3 临时对策
经开发、工程、品质、生产现场讨论确认：由于此批订单交期急，取消反卡口 金属连接器上面的密封件，临时在连接器相线之间增加打“卡弗特胶水”工艺，以此 增加相线之间的绝缘效果，减少漏电流，同时又可以达到产品的防水效果。
耐压测试不过， 没打胶前产品状
态
D3 临时对策
增加打胶水后产 品状态如左图
作 业指导书要求剥皮，而线束在组装时左右摇摆造成线缆外皮移位，从而导致
芯 线外露）。
芯线外露
相线之间距离短
Hale Waihona Puke 油泵及车载充电线束耐压NG分析报告
目录
封 面--------------------------------------第1页 目 录--------------------------------------第2页 D1组建问题小组-----------------------------第3页 D2问题描述---------------------------------第4页 D3临时对策------------------------------第5～6页 D4原因分析------------------------------第7～9页 D5改善对策-----------------------------第 页 D6预防措施-----------------------------第 页 D7效果确认-----------------------------第 页 D8结束篇--------------------------------第 页
8d报告模板ppt
可行性和效果
03
D报告详细步骤与技巧
详细分析问题现象和数据
详细分析数据：对收集到的数据进行深入挖掘和可视化
• 深入挖掘：分析数据中的潜在信息和关联关系
• 可视化：将数据以图表、报告等形式呈现，便于理解和沟通
详细分析问题现象：对问题现象进行深入探讨和归纳总结
• 深入探讨：分析问题现象背后的原因和影响
• 改进措施：包括改进早餐质量、加强服务员培训等
服务业中的应用：通过8D报告提高服务质量和效率
• 案例：某快递公司通过8D报告优化了配送流程，提高了客户满意度
• 改进措施：包括优化配送路线、提高配送效率等
8D报告在软件开发中的应用实例
软件开发中的应用：通过8D报告解决软件缺陷和性能优化问题
• 案例：某软件开发公司通过8D报告解决了应用程序崩溃问题
8D报告提供了一种系统化的问题解决和改进方法
• 有助于快速识别问题
• 有助于制定有效的解决方案
• 有助于跟踪和验证改进效果
8D报告有助于提高团队的协作能力
• 通过组建跨部门团队，共同解决问题
• 促进团队成员之间的沟通和资源共享
8D报告有助于实现持续改进
• 通过定期进行8D报告，持续跟踪和解决问题
• 形成一种问题预防和改进的文化
报告的步骤和方法
减少不必要的时间浪费
因素，对改进措施进行调整
• 充分利用团队的创造力和灵活性，
• 通过引入工具和技术，简化8D报
• 与相关部门和合作伙伴保持良好
提出有针对性的改进措施
告的执行过程
沟通，共同推动问题解决和改进
克服局限性：结合具体问题，灵活运
用8D报告的步骤和方法
07
D报告的未来发展趋势与挑战
8D报告PPT格式
ShenZhen Litkconn Technology co.,Ltd
XXXX不良分析改善报告
Approved by: Date:
Prepared by: Date:
正耀科技
Contents:目录
1. Problem Description [问题描述] 2. Team member [改善小组成员] 3. Root cause [原因分析] 4. Short Term Solution [矫正措施] 5. Long Term Solution [预防措施] 6. Confirm Results [效果确认] 7. Standardization / Prevention [规范文件等修改] 8. Congratulation or customer feedback [结案或客户确认]
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
5. Long Term Solution [预防措施]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
6. Confirm Results [效果确认]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
7. Standardization / Prevention [规范文件等修改]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
3. Root cause [原因分析]
XXXX不良分析改善报告
Approved by: Date:
Prepared by: Date:
正耀科技
Contents:目录
1. Problem Description [问题描述] 2. Team member [改善小组成员] 3. Root cause [原因分析] 4. Short Term Solution [矫正措施] 5. Long Term Solution [预防措施] 6. Confirm Results [效果确认] 7. Standardization / Prevention [规范文件等修改] 8. Congratulation or customer feedback [结案或客户确认]
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
5. Long Term Solution [预防措施]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
6. Confirm Results [效果确认]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
7. Standardization / Prevention [规范文件等修改]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
3. Root cause [原因分析]
8D报告经典模板ppt课件
报告编号：
版本：
项目名 物料名 供应商（料号） 故障类别8D报告
部门： 拟制： 审核： 时间
1
• 异常描述(Phenomenon Description)
异常问题概况 发生日期 XX年XX月XX日 物料料号
样品接收日期
发生地点
XXX
不良比例
样品接收数量
项目名称
Arvin
物料生产场所
报告要求日期
项目阶段
部门：
完成日期：
异常描述 成立团队 临时对策 原因分析 改善对策 效果跟踪 标准化 改善总结
10
• 改善对策(Corrective Action)
不良原因2 改善对策
改善前
改善后
图示/佐证 责任人：
部门：
完成日期：
异常描述 成立团队 临时对策 原因分析 改善对策 效果跟踪 标准化 改善总结
11
• 改善对策(Corrective Action)
260K
处理方法 How to deal with
Holding & sorting
处理结 果
Result
完成日期 Date
备注 Remark
在库
20K
Holding & sorting
在途
2K
暂停生产
HQ在制
-
-
HQ物料在库
0
-
HQ整机在库
0
-
HQ SKD在途
0
-
供应商在制
-
-
供应商在库
-
-
供应商在途
8
• 改善对策(Corrective Action)
不良原因1 改善对策1
版本：
项目名 物料名 供应商（料号） 故障类别8D报告
部门： 拟制： 审核： 时间
1
• 异常描述(Phenomenon Description)
异常问题概况 发生日期 XX年XX月XX日 物料料号
样品接收日期
发生地点
XXX
不良比例
样品接收数量
项目名称
Arvin
物料生产场所
报告要求日期
项目阶段
部门：
完成日期：
异常描述 成立团队 临时对策 原因分析 改善对策 效果跟踪 标准化 改善总结
10
• 改善对策(Corrective Action)
不良原因2 改善对策
改善前
改善后
图示/佐证 责任人：
部门：
完成日期：
异常描述 成立团队 临时对策 原因分析 改善对策 效果跟踪 标准化 改善总结
11
• 改善对策(Corrective Action)
260K
处理方法 How to deal with
Holding & sorting
处理结 果
Result
完成日期 Date
备注 Remark
在库
20K
Holding & sorting
在途
2K
暂停生产
HQ在制
-
-
HQ物料在库
0
-
HQ整机在库
0
-
HQ SKD在途
0
-
供应商在制
-
-
供应商在库
-
-
供应商在途
8
• 改善对策(Corrective Action)
不良原因1 改善对策1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3. Root cause [原因分析]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
正耀科技
4. Short Term Solution [矫正措施]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
7. Standardization / Prevention [规范文件等修改]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
ShenZhen Litkconn Technology co.,Ltd
XXXX不良分析改善报告
Approved by: Date:
Prepared by: Date:
正耀科技
Contents:目录
1. Problem Description [问题描述] 2. Team member [改善小组成员] 3. Root cause [原因分析] 4. Short Term Solution [矫正措施] 5. Long Term Solution [预防措施] 6. Confirm Results [效果确认] 7. Standardization / Prevention [规范文件等修改] 8. Congratulation or customer feedback [结案或客户确认]
正耀科技
1. Problem Description [问题描述]
客户名称:
产品名称:
产品料号:
发生日期:
不良数量:确Biblioteka 日期:不良现象: 不良描述:
不良样板: 不良图片:
正耀科技
2. Team member [改善小组成员]
小组组长: 部门+职务：姓名:
小组成员 : 部门+职务：姓名
成立时间:
正耀科技
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
5. Long Term Solution [预防措施]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
6. Confirm Results [效果确认]
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
8. Congratulation or customer feedback [结案或客户确认]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
正耀科技