最新8D报告PPT模板
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8D报告培训(ppt 48页)
2.减小产生的不良和后 续(hòuxù)可能产生不良对 客户的影响。
第十四页，共四十九页。
四. 8D步骤—D3临时(lín 对策 shí)
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施确实定应考虑从供给商零件库存---供给商零件在途品 --内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端 减少(jiǎnshǎo)和降低〔消除〕后果的产生。
小组(xiǎozǔ)的领导： 谁来推动？ 小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 合作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？
第十页，共四十九页。
D1—成四立. (c8hénDglì)工步作骤团—队D1建立小组
选择小组成员(chéngyuán)的准那么
小组成员的人 数控制在4到10 个之间
选择具有相应 技能、知识、资 源、权力等的人 作为团队成员
TOYOTA 5-Why?
1W
2W
3W
4W
WHY
WHY
WHY
问题(wèntí) 中间(zhōngjiān)原因中间(zhōngjiān)原因
第二十三页，共四十九页。
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤(bùzhòu)—D4原因分析
5-WHY分析(fēnxī)案例1
状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。 将相关对策形成(xíngchéng)书面文件〔管理制度、 程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工 程图纸等〕。
第二十八页，共四十九页。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果(xiàoguǒ) 确认实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处
8D报告格式范本精品PPT课件
XX XXXXXX/XX XXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
8D报告以及案例分析PPT课件
D1:成立处理团队
挑选并登录内部及外部小组成员 (Compaq的物料工程人员及供货商 的业务代表为外部小组成员).
挑选小组捍卫者(应由能排除小组工作 障碍的管理阶层人员担当).
挑选小组长(应为能直接投入问题处理 并承当小组责任的人).
需要供货商,客户加入团队吗 ?
8D
这些队员分别担当什么任务 ? 撰写8D之前,小组成员开会了吗 ? 采取脑力激荡来解决问题吗 ? 推敲人员的能力 - 不是有人就好
2.1 查最近冲压修模记录发觉, 11/14,2k曾因箭头模糊而将冲子高度垫高0.03mm. 确认冲子的
01 字模设计高度为0.10mm, (以下图,spec 0.10+/-0.05mm), 目前已磨损至0.07mm. 对应生产出
来的字模高度亦由本来的0.06mm降至0.03mm.故当冲压换料或调机时, 以手动方式送料, 此时 冲子可能没法完全压到下死点, 因此即会有箭头未冲出之零件产生.
8D
D6:成效验证
01
验证紧急计策及 永久计策之有效 性,应以量化表示 验证结果(如： Cpk值可达1.33, 或不良产生率降
至 0 等).
02
在永久计策 验证有效之 前,应连续进 行紧急计策.
03
追踪永久计 策实行后之 品质推移状
态
04
在没有完全掌 控问题已彻底 解决之前 , 不 要草率的结案 .
Problem description Containment plan
Describe the cause
成效验证
避免再发
恭喜你的 团队
Permanent C/A plan
Verification of effectiveness
8D改善报告ppt课件
7
三. 8D 如何处理:
脑海8D框架怎么构思成? 1. 看到问题先想问题影响有多大?你需要在8D报告中帮客户 进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是 谈问题出现后有什么影响?(如果问题直接影响到人的生命安 全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法 后面再想 问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客 户让客户心中有底, 这点是让客户放心的重点. 2. 接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处 理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有. 没 有这个概念开小组会议很被动. 3. 接下来就是问题分析, 问题分析很关键,建议大家没事就去 生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了.
8D 改善报告
1
一. 定义:
8 Disciplines : [‘disiplins] 纪律.学科.
训练.---解决问题的8条准则.步骤.
D1-建立解决问题小组
D2-描述问题 D3-执行暂时对策 D4-找出问题真正原因 D5-选择永久对策 D6-执行及验证永久对策 D7-防止再发 D8-团队激励
2
二. 8D 说明:
开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王
五
11
四. 案例:
D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）
1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把
地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话
D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中 （不良率100%）。如：草席、被子和书本等。
三. 8D 如何处理:
脑海8D框架怎么构思成? 1. 看到问题先想问题影响有多大?你需要在8D报告中帮客户 进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是 谈问题出现后有什么影响?(如果问题直接影响到人的生命安 全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法 后面再想 问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客 户让客户心中有底, 这点是让客户放心的重点. 2. 接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处 理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有. 没 有这个概念开小组会议很被动. 3. 接下来就是问题分析, 问题分析很关键,建议大家没事就去 生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了.
8D 改善报告
1
一. 定义:
8 Disciplines : [‘disiplins] 纪律.学科.
训练.---解决问题的8条准则.步骤.
D1-建立解决问题小组
D2-描述问题 D3-执行暂时对策 D4-找出问题真正原因 D5-选择永久对策 D6-执行及验证永久对策 D7-防止再发 D8-团队激励
2
二. 8D 说明:
开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王
五
11
四. 案例:
D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）
1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把
地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话
D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中 （不良率100%）。如：草席、被子和书本等。
8D报告写法(PPT 80张)
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先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
Page 33 of 110
兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
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兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
8D品质不良回复报告主题教学课件PPT模板
人都露 去了疲
出不经 乏，又
意的微 匆匆上
笑，扫 路。
去了疲
乏，又
匆匆上
路。
可能是一份牵挂，想念、愁绪，我想 人之所 以想努 力，一 定是心 里有一 份沉甸 甸的爱 ，那份 爱有如 一缕清 风拂过 面庞， 让行色 匆匆的 人都露 出不经 意的微 笑，扫 去了疲 乏，又 匆匆上 路。
可能是一份牵挂，想念、愁绪，我想 可能是一份牵挂，想念、愁绪，我想 人之所 以想努 力，一 定是心
人之所 里有一
以想努 份沉甸
力，一 甸的爱
，定那是可份心能爱里是有有一如一份一份牵缕沉挂清甸，风甸想拂的念过爱、愁面，绪庞那，，份可我让爱能想行有是人色如一之匆一份所匆缕牵以的清挂想人风，努都拂想力露过念，出面、一不庞愁定经，绪是意让，心的行我里微色想有笑匆人一，匆之份扫的所沉去人以甸了都想甸疲露努的乏出力爱，不，，又经一那匆意定份匆的是爱上微心有路笑里如。，有一扫一缕去份清了沉风疲甸拂乏甸过，的面又爱庞匆，，匆那让上份行路爱色。有匆如匆一的缕人清都风露拂出过不面经庞意，的让微行笑色，匆扫匆去的了人疲都乏露，出又不匆经匆意上的路微。笑，扫
可能是一份牵挂，想念、愁绪，我想 人之所 以想努 力，一 定是心 里有一 份沉甸 甸的爱 ，那份 爱有如 一缕清 风拂过 面庞， 让行色 匆匆的 人都露 出不经 意的微 笑，扫 去了疲 乏，又 匆匆上 路。 可能是一份牵挂，想念、愁绪，我想 人之所 以想努 力，一 定是心 里有一 份沉甸 甸的爱 ，那份 爱有如 一缕清 风拂过 面庞，可让能行是色一匆份匆牵的挂人，都想露念出、不愁经绪意，的我微想笑人，之扫所去以了想疲努乏力，，又一匆定匆是上心路里。有一 份沉甸 甸的爱 ，那份 爱有如 一缕清 风拂过 面庞， 让行色 匆匆的 人都露 出不经 意的微 笑，扫 去了疲 乏，又 匆匆上 路。
8D报告案例ppt课件
(许丽 完成日期99/11/05)
39
D4.识别并验证根本原因
措施要充分考虑了对立性的要求
措施要充分考虑问题的大小
18
6D （Verification Of Effectiveness ）——效果确认
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
1）用量化指标来确认对策落实效果 2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效
19
效果確認需比較改善前後
• 方法有:
– 1. 推移圖 – 2. 柏拉圖 – 3. 管制圖
33
D7、防止再发生的措施
电镀工作指导书被修改增加了如下内容：
1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品 ，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。
2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电
线必须检查。以上，由杨星在12月15日完成。 开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停 止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。 依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当 的预防措施。
34
D8、祝贺结案
客户未在投诉过此现象。
35
案例2：
99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其 包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司 的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端 口破裂。
造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。
36
D1.成立小组
• 按问题涉及范围确定小组成员： • 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 • 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
4
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
39
D4.识别并验证根本原因
措施要充分考虑了对立性的要求
措施要充分考虑问题的大小
18
6D （Verification Of Effectiveness ）——效果确认
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
1）用量化指标来确认对策落实效果 2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效
19
效果確認需比較改善前後
• 方法有:
– 1. 推移圖 – 2. 柏拉圖 – 3. 管制圖
33
D7、防止再发生的措施
电镀工作指导书被修改增加了如下内容：
1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品 ，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。
2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电
线必须检查。以上，由杨星在12月15日完成。 开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停 止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。 依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当 的预防措施。
34
D8、祝贺结案
客户未在投诉过此现象。
35
案例2：
99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其 包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司 的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端 口破裂。
造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。
36
D1.成立小组
• 按问题涉及范围确定小组成员： • 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 • 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
4
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
8d报告完整版范文PPT模板
3.2.2 引用相关的法规和标准
法规引用有助于解决问题 8D报告中，引用相关法规和标准可以提供问题解决的依据，如在产品质 量问题中，根据ISO 9001:2015标准，可明确责任归属和改进措施。 法规引用能提升报告权威性 通过引用相关法规和标准，8D报告的权威性得到提升，例如在环境问题 中，引用《中华人民共和国环境保护法》可以增加报告的可信度。 法规引用有助于团队协作 8D报告中，引用相关法规和标准可以帮助团队成员理解并接受解决方案， 例如在供应链问题中，引用《供应链管理 术语和定义》可以使团队成员 对解决方案有共同的理解。 法规引用能确保报告的合规性 在编写8D报告时，引用相关法规和标准可以确保报告符合行业规定和法 律法规要求，例如在劳动纠纷问题中，引用《中华人民共和国劳动法》 可以确保报告的合规性。
谢谢观看
2023.10.12 汇报人：
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03
8D报告的编写技巧
Writing Skills for 8D Reports
使用清晰的语言和结构
8D报告应明确问题，详述现状。 根据美国质量管理协会的数据，8D报告中问题的明确性对问题解决的成功率有直接影响，明确问题可以使团队更 专注于问题的解决。 8D报告应描述团队行动，记录改进措施。 根据英国质量协会的研究，8D报告中详细描述团队的行动和采取的改进措施，有助于提高团队的问题解决能力。 8D报告应对结果进行评估，提出预防措施。 根据国际标准化组织的规定，8D报告中应对问题解决的结果进行评估，并提出预防措施，以防止类似问题的再次 发生。 8D报告应使用简洁明了的语言和结构。 根据《质量管理手册》的建议，8D报告应使用清晰、简洁的语言和结构，以便于读者理解和使用。
Hale Waihona Puke 2.1.2 设定解决问题的目标
8D报告课件PPT(59页)
loss range
目标
A1E91N0020000 A1P91N0310000 A1P91N0850000 A1P92N0350000 A1P92N0710000 A1P92N2010000 A1P92N3010000 A1P92N3510000 A1P93N0010000 A1P93N0350000 A1P93N0610000 A1P93N1310000 A1P93N2010000 A1P93N2510000 A1P93N2910000 A1P93N3530001 A1P93N4010000
数据说话 证据说话
8D报告培训
深入分析 准确阐述
1 / 59
变化＝生存
课程目录 ➢8D简介
➢8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法
➢8D实例分享
2 / 59
变化＝生存
• 8D简介
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) • 更是一种彻底解决问题的文化！
匀
此页可删除 白 斑
显
示
不 黑
斑
光
刻
缺
划 摩
擦
痕
迹
污
染
损 C F/BM破 崩 角
其它
C o unt P e rc e nt Cum %
70121 68315 46117 30379 29408 24975 21835 20881 18880 11939 20.5 19.9 13.5 8.9 8.6 7.3 6.4 6.1 5.5 3.5 20.5 40.4 53.8 62.7 71.3 78.6 84.9 91.0 96.5 100.0
上海中航光电子有限公司
SHANGHAI AV6IC/OP5TO9ELECTRONICS CO.,LTD
8D报告(PPT128页)
组拔除障碍，参与但并不支配。
• (2).主题专家(SME). • 起咨询作用SME最好作为一种外部资源。 • (3).小组成员. • 积极参与.作好准备.同主管沟通.履行第二种
角色。
• (4).其他角色. • 抄写员、工作时间记录员、小组冠军。
• 6.小组的活动界限. • 定义小组什么可以做,什么不可以做.
• 10.使小组开始启动.
• 理解活动的界线.
• 确立小组的角色.
• 设立基本规则。
• 11.处理不同意见. • 不是“我”而是“我们”. • 聚焦在过程上. • 保持客观。
有用的工具
• 小组启动工作单 • 小组会议记录工作单 • 会议记录必须简捷包括：
--目标 --数据来源 --小组决定 --将要采取的步骤
一.名词解释
• 1.什么是8D？ • D：Discipline • 即解决问题的8个步骤。 • 2.源于福特公司。
二.问题的来源
• 1.任何产生产品或提供服务的 过程都会产生问题（问题的迹 象可以从不同的角度传递给 你）。
• 2.任何测量中存在的不可接受 的行为趋势表明了问题。
• 3.来自客户的投诉是非常好的 指引，让你知道需要在什么地 方集中解决问题。
数据收集
• 我们需要从流程中采集数据，或 建立同流程相关的数据。
• 我们需要良好设计并易于使用的 数据收集表单。
失效分析
• 从失效分析中收集数据的技术包含： • 检讨确凿的证据、专门的测试、加速实
验、有限元分析。 • 你可能需要专门的工具或技术来检讨实
际的证据，或者你需要对产品或工序本 身进行专门的实验。
2.数据分主观的.客观的。 ----主观的就是看法。 定性的.通常用好.更好等表示. ----客观的就是事实。 通常情况下更重要。是确定的数据. 定量的.符合逻辑性的。
• (2).主题专家(SME). • 起咨询作用SME最好作为一种外部资源。 • (3).小组成员. • 积极参与.作好准备.同主管沟通.履行第二种
角色。
• (4).其他角色. • 抄写员、工作时间记录员、小组冠军。
• 6.小组的活动界限. • 定义小组什么可以做,什么不可以做.
• 10.使小组开始启动.
• 理解活动的界线.
• 确立小组的角色.
• 设立基本规则。
• 11.处理不同意见. • 不是“我”而是“我们”. • 聚焦在过程上. • 保持客观。
有用的工具
• 小组启动工作单 • 小组会议记录工作单 • 会议记录必须简捷包括：
--目标 --数据来源 --小组决定 --将要采取的步骤
一.名词解释
• 1.什么是8D？ • D：Discipline • 即解决问题的8个步骤。 • 2.源于福特公司。
二.问题的来源
• 1.任何产生产品或提供服务的 过程都会产生问题（问题的迹 象可以从不同的角度传递给 你）。
• 2.任何测量中存在的不可接受 的行为趋势表明了问题。
• 3.来自客户的投诉是非常好的 指引，让你知道需要在什么地 方集中解决问题。
数据收集
• 我们需要从流程中采集数据，或 建立同流程相关的数据。
• 我们需要良好设计并易于使用的 数据收集表单。
失效分析
• 从失效分析中收集数据的技术包含： • 检讨确凿的证据、专门的测试、加速实
验、有限元分析。 • 你可能需要专门的工具或技术来检讨实
际的证据，或者你需要对产品或工序本 身进行专门的实验。
2.数据分主观的.客观的。 ----主观的就是看法。 定性的.通常用好.更好等表示. ----客观的就是事实。 通常情况下更重要。是确定的数据. 定量的.符合逻辑性的。
8D报告案例分析ppt课件
马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理 小组。
小组成员： 张三、 李四、 小王。
6
D2——问题描述：
小王家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品 都浸在水中（不良率100%）。 如：草席、被子和书本等。
7
D2——问题描述：
What
什么问题？/当前状况是什么？
When
问题在何时发生？
Where
➢ 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”
➢ 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”
➢ 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，
在油泵轴上安装过滤器。
➢ 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险
丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
分析人：小王
审核人：小王老婆
10
D4——根本原因分析
方法一：头脑有想法可跳过此轮。 –数量重于质量，所有想法都记录下来。 –平等与相互尊重。 –不对别人的观点进行评价。 –在别人的观点上进一步开发新点子。 –欢迎各种离奇的想法。
11
D4——根本原因分析
12
D4——根本原因分析
方法三：因果分析图（鱼骨图）
• 画出一条水平线，箭头指向结果（问题） • 头脑风暴并记下所有可能的原因 • 把所有可能的原因分成合适的组 • 把主要的原因及其相关因素在水平线两侧排列 • 确认整个图表完整并符合逻辑 • 选出最可能的原因以进一步分析
13
D4——根本原因分析
方法四：工作流程分析法
–将工作按作业流程分解成各具体业务 –了解每一步骤是怎样执行的 –逐个检查各阶段的相关因素,如材料,人员,方法等 –确认错误和瓶颈在那里发生
小组成员： 张三、 李四、 小王。
6
D2——问题描述：
小王家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品 都浸在水中（不良率100%）。 如：草席、被子和书本等。
7
D2——问题描述：
What
什么问题？/当前状况是什么？
When
问题在何时发生？
Where
➢ 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”
➢ 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”
➢ 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，
在油泵轴上安装过滤器。
➢ 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险
丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
分析人：小王
审核人：小王老婆
10
D4——根本原因分析
方法一：头脑有想法可跳过此轮。 –数量重于质量，所有想法都记录下来。 –平等与相互尊重。 –不对别人的观点进行评价。 –在别人的观点上进一步开发新点子。 –欢迎各种离奇的想法。
11
D4——根本原因分析
12
D4——根本原因分析
方法三：因果分析图（鱼骨图）
• 画出一条水平线，箭头指向结果（问题） • 头脑风暴并记下所有可能的原因 • 把所有可能的原因分成合适的组 • 把主要的原因及其相关因素在水平线两侧排列 • 确认整个图表完整并符合逻辑 • 选出最可能的原因以进一步分析
13
D4——根本原因分析
方法四：工作流程分析法
–将工作按作业流程分解成各具体业务 –了解每一步骤是怎样执行的 –逐个检查各阶段的相关因素,如材料,人员,方法等 –确认错误和瓶颈在那里发生
8d报告ppt完整版范文
8d报告ppt完整版范文8D报告PPT 完整版范文Slide 1: 报告标题主题：8D报告-问题解决方法公司名称：XXX公司报告人：XXXSlide 2: 问题描述问题描述：我们在生产过程中遇到了一个质量问题，产品出现了频繁的故障。
以下是问题的详细描述：- 故障现象：产品频繁出现故障，无法正常工作。
- 影响范围：故障产品批次广泛，已经发放至客户手中。
- 故障率：故障产品占总产量的10%。
Slide 3: 紧急对策紧急对策：为了遏制问题的进一步扩大以及减少损失，我们迅速采取了以下的紧急对策：- 在产线上停止故障产品的生产；- 召回已经发放至客户手中的故障产品；- 设立专门的维修小组，对召回产品进行修复；- 检查相关制造过程，确认是否存在其他潜在问题。
Slide 4: 原因分析追溯问题根源：为了找到问题的真正原因，我们展开了详细的调查与分析。
经过对制造过程的检查和现场调查，我们确定了以下的根本原因：- 新员工操作失误，导致了产品的不稳定性；- 设备的维护保养不到位，导致了故障的发生；- 操作规范和质量控制制度的缺乏。
Slide 5: 问题解决问题解决计划：为了解决以上问题，我们制定了以下的问题解决计划：D1: 建立清晰的操作规范和质量控制制度；D2: 对员工进行培训，提高他们的操作技能；D3: 完善设备的维护保养计划，确保设备的正常运行；D4: 对召回产品进行修复，并重新进行严格的质量检查；D5: 设立质量问题反馈机制，加强对故障产品的监控和跟踪；D6: 建立质量改进小组，定期追踪产品质量并提出改善建议；D7: 对问题解决计划进行评估和反馈；D8: 建立长期的质量管理措施，确保类似问题不再发生。
Slide 6: 问题解决效果问题解决效果：经过一段时间的努力，我们成功地解决了以上问题。
以下是问题解决的效果：- 产品故障率从10%下降到1%；- 客户对受回收产品的满意度提高；- 操作规范和质量控制制度得到落实；- 设备的维护保养工作正常进行。
8D报告培训教材(ppt 41页)
头脑风暴法〔Brain Storming—BS〕：一种经过群策群力、发扬集团智慧，从 各种不同角度找出效果一切缘由(yuányóu)或构成要素、搭便车。
第十八页，共401页8。
D4:基本缘由(yuányóu)剖 析-魚骨圖
要因：召扫尾脑风暴研讨会，在最后的草案阶段，
基本缘由
D4:基本(jīběn)缘由剖析￭5WHY不是(bù 5WHY
五s个hi)5为次什么 问五次为什么 原那么：找到基本(jīběn)缘由
5
24
第二十四页，共40页。
D4:基本(jīběn)缘由剖析5WHY
■〝5WHY〞案例(àn lì)1
效果：〝明天(míngtiān)下班迟到了10分钟 〞
比拟(bǐnǐ)严重的制程质量效果
影響水平嚴重和需改善的項目 客户(kèhù)要求回复的质量赞扬
何时采
用8D
5
第五页，共40页。
1
什么是8D？为什么要推行(tuīxíng)8D？何时采用8D？
2 8D步骤(bùzhòu)
3
8D改善案例分享(fēn xiǎnɡ)及8D報告填寫要求
6
第六页，共40页。
●此小组应指定一位团队指导人员(组长),组长应做到日常分配,全体协调,资源 应用等…
●各团员的职责(zhízé) 权限 角色 分工 目的 人际关系
树立(shùlì)小组需求思索的要素：
小组的指导： 谁来推进
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 协作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？(4-10人)
10
●目的： 以量化的方式來評估問題點及對 客戶端所形成的影響,並藉此計算出一個短期 (duǎn qī)對策來降低影響的水平。
•注意要項：
第十八页，共401页8。
D4:基本缘由(yuányóu)剖 析-魚骨圖
要因：召扫尾脑风暴研讨会，在最后的草案阶段，
基本缘由
D4:基本(jīběn)缘由剖析￭5WHY不是(bù 5WHY
五s个hi)5为次什么 问五次为什么 原那么：找到基本(jīběn)缘由
5
24
第二十四页，共40页。
D4:基本(jīběn)缘由剖析5WHY
■〝5WHY〞案例(àn lì)1
效果：〝明天(míngtiān)下班迟到了10分钟 〞
比拟(bǐnǐ)严重的制程质量效果
影響水平嚴重和需改善的項目 客户(kèhù)要求回复的质量赞扬
何时采
用8D
5
第五页，共40页。
1
什么是8D？为什么要推行(tuīxíng)8D？何时采用8D？
2 8D步骤(bùzhòu)
3
8D改善案例分享(fēn xiǎnɡ)及8D報告填寫要求
6
第六页，共40页。
●此小组应指定一位团队指导人员(组长),组长应做到日常分配,全体协调,资源 应用等…
●各团员的职责(zhízé) 权限 角色 分工 目的 人际关系
树立(shùlì)小组需求思索的要素：
小组的指导： 谁来推进
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 协作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？(4-10人)
10
●目的： 以量化的方式來評估問題點及對 客戶端所形成的影響,並藉此計算出一個短期 (duǎn qī)對策來降低影響的水平。
•注意要項：
8D整改报告模板ppt课件
1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
预防再发生（更新相关文件，举一反三展开到类似产品/影响工序中 ）
序 做/不 号做
1 2 3 4 5 6 7
8
文件类型
工程变更 设计FMEA 产品图纸 过程FMEA 工艺流程图 过程控制计划 过程审核 作业指导书/检 验文件
文件原 文件现 文件更改 实现日 责任
9
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
1、故障件拆检分析过程描述（应有必要照片附加） （1）进行了多少个故障件的分析；
（2）检测流程请给予说明，是否有标准作业文件支持，文件号是多少，文件请 粘贴此处
10
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
方法
测量
环境
第 13页 共26页
13
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
4、进行故障树FTA分析（对故障件实物分析的基础上开展的人、机、料、 法、环、检测环节因素的头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开 ，杜绝凭空想象）（鱼骨图与FTA都是分析工具，挑选其中一个使用即可）
14
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
5、确定可能的原因并标明它们重要性（原因排列时要有逻辑性，比如从检 测结果本身的问题一步一步往上道工序反推，直到生产过程的控制、工艺保 证能力，产品批产前的PPAP，看这些过程中是否存在可能的原因）
序 号
可能原因
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
8d报告模板ppt
可行性和效果
03
D报告详细步骤与技巧
详细分析问题现象和数据
详细分析数据：对收集到的数据进行深入挖掘和可视化
• 深入挖掘：分析数据中的潜在信息和关联关系
• 可视化：将数据以图表、报告等形式呈现，便于理解和沟通
详细分析问题现象：对问题现象进行深入探讨和归纳总结
• 深入探讨：分析问题现象背后的原因和影响
• 改进措施：包括改进早餐质量、加强服务员培训等
服务业中的应用：通过8D报告提高服务质量和效率
• 案例：某快递公司通过8D报告优化了配送流程，提高了客户满意度
• 改进措施：包括优化配送路线、提高配送效率等
8D报告在软件开发中的应用实例
软件开发中的应用：通过8D报告解决软件缺陷和性能优化问题
• 案例：某软件开发公司通过8D报告解决了应用程序崩溃问题
8D报告提供了一种系统化的问题解决和改进方法
• 有助于快速识别问题
• 有助于制定有效的解决方案
• 有助于跟踪和验证改进效果
8D报告有助于提高团队的协作能力
• 通过组建跨部门团队，共同解决问题
• 促进团队成员之间的沟通和资源共享
8D报告有助于实现持续改进
• 通过定期进行8D报告，持续跟踪和解决问题
• 形成一种问题预防和改进的文化
报告的步骤和方法
减少不必要的时间浪费
因素，对改进措施进行调整
• 充分利用团队的创造力和灵活性，
• 通过引入工具和技术，简化8D报
• 与相关部门和合作伙伴保持良好
提出有针对性的改进措施
告的执行过程
沟通，共同推动问题解决和改进
克服局限性：结合具体问题，灵活运
用8D报告的步骤和方法
07
D报告的未来发展趋势与挑战
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
15
8D 财务节余
需要考虑的问题：
➢
财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给
公司带来的结余
➢
不良品降低计算成本
➢
产能提高则计算利润。
➢
不要忘了考虑投入的增加！
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
6
4D 原因分析及验证－详细流程图
样品流程图
订单
X1：*** X2：*** X3：***
X7：***
X4：*** X5：*** X6：***
X8：*** X9：***
Y
X10：***
7
4D 原因分析及验证－鱼翅图估计的数据也
要权威部门估！
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费：
6.本项目所需投资
测量系统
测量方法 测量工具
材料
铜箔 X8
人
工作技能 操作者
温度
包装发货
真空度
湿度 X6
机加工 X4
光线
涂层整形 X5
压焊 X3
工具
环境
工艺方法
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
没有标识
8
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法 测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
17
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体
➢关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
12
6D 改善对策实施及效果确认-效果确认
效果确认
数据来源： 时 间：
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
8D报告PPT模板
1D 成立团队
2
2D 问题描述
图片
3
3D 临时对策
4
3D 临时对策
1.查看现场是否有滞留产品，仓库是否有库存产品 2.逐个返工检验，是否有遗漏未达标识产品 3.未达标识产品，全部返工返修
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
5
4D 原因分析及验证
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
13
7D 标准化
需要考虑的问题：
➢修改管理制度 ➢作业方法 ➢作业程序 ➢设计规范
提供修改的证据。
14
7D 标准化
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
➢
措施尽量具体化
9
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
10
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
➢把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） ➢将5D中没有具体化的措施进行具体化。 ➢提供措施实施后的效果证据
11
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
15
8D 财务节余
需要考虑的问题：
➢
财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给
公司带来的结余
➢
不良品降低计算成本
➢
产能提高则计算利润。
➢
不要忘了考虑投入的增加！
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
6
4D 原因分析及验证－详细流程图
样品流程图
订单
X1：*** X2：*** X3：***
X7：***
X4：*** X5：*** X6：***
X8：*** X9：***
Y
X10：***
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4D 原因分析及验证－鱼翅图估计的数据也
要权威部门估！
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8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费：
6.本项目所需投资
测量系统
测量方法 测量工具
材料
铜箔 X8
人
工作技能 操作者
温度
包装发货
真空度
湿度 X6
机加工 X4
光线
涂层整形 X5
压焊 X3
工具
环境
工艺方法
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
没有标识
8
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法 测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
17
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体
➢关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
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6D 改善对策实施及效果确认-效果确认
效果确认
数据来源： 时 间：
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
8D报告PPT模板
1D 成立团队
2
2D 问题描述
图片
3
3D 临时对策
4
3D 临时对策
1.查看现场是否有滞留产品，仓库是否有库存产品 2.逐个返工检验，是否有遗漏未达标识产品 3.未达标识产品，全部返工返修
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
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4D 原因分析及验证
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
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7D 标准化
需要考虑的问题：
➢修改管理制度 ➢作业方法 ➢作业程序 ➢设计规范
提供修改的证据。
14
7D 标准化
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
➢
措施尽量具体化
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5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
10
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
➢把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） ➢将5D中没有具体化的措施进行具体化。 ➢提供措施实施后的效果证据
11
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行