激振器维修实践新建
直线振动筛激振器轴承座紧固安装技改实践
型号设 备激振 器禁锢部 位安装不 合理 ，导致激振 器 前行 、振 动 ，被筛物按 一定重 量分批 次倒入 筛选机
频繁松动而且较为维修，影响了选煤厂的整体生产。 筛面 网的前部 ，被 筛物在 以直 线方 向行 进至 筛网尾
端出 口的同时 ，在 振动的作 用下 ，附着 在产 品表面
１ 存在 问题 分析
左 的方 向使得 激振器轴 承座 的压盘 ７对 准位置 ，并 激 振 器的 运转 情况 ，只能 依靠 听声 音来 大致 判 断 ，
使得 轴承 座穿 过 位于 筛机 挡 板 的 １、３两 个安 装 孔 这样得 到的结果往往不准确 ；而在筛机停止工 作后 ，
上 ；随后根 据压盘 孔与对应 侧帮版标 记孔相 对应 的 需对 保护外 壳进行 拆卸及安 装 ，费 时费力 。若 是没
驱动 电机 ，电机转 动速率 ９７０ ｒ／ｍｉｎ。该筛选机 电机 筛机侧 帮挡板 、激 振器的法 兰轴承座 、防滑压 盘以
驱 动采 用 自动 同步运行 的双式 电机的方 式 ，驱动 电 及 激振器 保护外壳 等松动脱 落 ，作 为振 源核 心的激
机 通过 驱动与其 软连接 的万 向联 轴器 ，带 动被安装 振 器 ，更是 最容 易出问题 的地 方 。若是 想要检 查或
在 筛选机 侧帮挡 板里 的激 振器振 动 ，使得筛 选机开 维 修激振 器是否松 动 ，无论是 设备开机 或停机 都很
始工作 。
难检 查 ，因为激振器 外面有保 护外罩 ，它是具 有保
激振 器安装在 筛机 的方式 如图 １所示 ：由右 向 护作用的不 透明镀 铝合金铁壳 ，维修工 人无 法观察
致螺栓滑移 。
（２）激 振器轴承 与轴承座 安装孔之 间存在 间隙 ， 这样 ，轴承 的紧 固安 装主要 由铰 孔螺栓来起作 用 ，而轴承在
更换筛机激振器安全作业规程（3篇）
更换筛机激振器安全作业规程筛机激振器是工业生产中常用的设备之一，它在振动筛上起到了重要的作用，能够快速筛分物料，提高生产效率。
然而，由于振动筛机激振器的工作原理以及环境的复杂性，操作人员在使用时需要遵循安全规程，以保证人身安全和设备的正常运行。
以下是关于筛机激振器安全作业规程的具体内容。
一、操作前的准备工作1. 确认激振器的电源情况，检查电源线路和接地是否正常。
2. 确保振动筛机的固定件和连接件是否牢固可靠。
3. 检查振动筛机的工作环境，尤其是地面是否平整、杂物是否清理干净。
4. 切断电源，检查电路并确保断路器在正常工作状态。
二、设备操作过程中的注意事项1. 振动筛机启动时，操作人员应站在安全区域，并保持一定的距离。
2. 严禁用手触摸振动筛网，以免造成伤害。
3. 进行维修、保养或更换部件时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的安全警示标识。
4. 禁止在运行中向振动筛投料，以免发生物料喷溅伤人。
5. 检查筛机激振器工作状态是否稳定，如有异常情况应立即停机检修。
6. 定期检查振动筛机各部位的紧固件是否松动，如发现松动及时拧紧。
7. 维护保养时，必须使用工具和设备，禁止用手直接触摸设备。
8. 设置定期检查的制度，以及对异常情况及时处理的制度。
9. 维修保养时需要按照相关要求使用合适的润滑剂，并定期清理设备内的污垢。
三、操作人员的安全防护1. 操作人员必须戴上适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作环境中要注意清洁卫生，不堆放杂物，及时清除地面上的漏油、碎料等。
3. 操作人员的穿戴应符合相关规定，衣物不能过宽松，以免被设备绞入。
4. 特殊情况下，操作人员应根据实际情况戴上防护口罩等个人防护用品。
以上是关于筛机激振器安全作业规程的要点，希望能够帮助操作人员正确认识操作过程中的安全风险，并保证其在操作过程中的安全。
同时，根据实际情况，也可以对上述规程进行补充和修改，以更好地适应实际工作中的需要。
激振器维修工艺
激振器维修工艺
激振器维修工艺主要包括以下几个步骤：
1. 故障诊断：首先需要进行激振器的故障诊断，通过观察、测试和测量等手段，找出激振器故障的具体原因。
2. 拆卸维修：根据故障诊断结果，拆卸激振器，检查和修复故障部件。
常见的故障部件包括电动机、轴承、齿轮、传动系统等。
3. 清洁维护：对拆卸下来的激振器部件进行清洁和维护，包括清除污垢、涂抹油脂、更换磨损部件等。
4. 组装调试：将修复好的部件重新组装到激振器中，并进行调试和测试。
确保激振器正常运转，振动效果良好。
5. 检验验收：对修复好的激振器进行全面检验和测试，确保其符合相关的技术要求和性能指标。
6. 油液更换：根据激振器维修的需要，对润滑油或液压油进行更换和充填，确保其性能和寿命。
7. 文件记录：对激振器的维修过程进行详细记录，包括故障诊断、维修方法、更换部件、测试结果等。
这些记录对于以后的维修和保养工作具有指导意义。
总之，激振器的维修工艺需要经过细致的诊断、拆卸、清洁、
维护、组装、调试、检验和记录等多个环节，以确保激振器能够正常运行并具有良好的振动效果。
解决直线振动筛偏心激振器轴承损坏的方法.doc
解决直线振动筛偏心激振器轴承损坏的方法胡志国吴建国郑旭振范素青摘要改进直线振动筛偏心激振器润滑结构，采用循环油润滑方法解决偏心激振器轴承损坏的问题。
关键词振动筛激振器润滑1前言目前国内广泛使用的ZKR、ZKB和ZK型等各种类型的振动筛，尤其是大型振动筛，激振器都存在一个普遍的问题，即激振器内的轴承寿命较短，经常出现因润滑不良引起轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行，从而降低了该类型振动筛使用的可靠性。
本文分析了激振器轴承发热损坏的原因，提出了解决此问题的方法，对振动筛的设计与使用具有一定的参考意义。
2激振器轴承发热损坏原因经过认真研究分析，轴承发热的主要原因为激振器油路设计不合理，润滑方法不当。
振动筛激振器工作原理见图1,挡圈见图2o该振动筛采用钙钠基润滑脂润滑，润滑脂用注油枪注入以后经挡圈上的孔流入，然后，润滑脂分两路沿轴承滚柱的间隙进入，劣化润滑脂则积存在轴承滚柱下部，经挡圈下部孔流出激振器。
从理论分析和实际使用情况来看，一般轴承用脂润滑的极限转速较低，而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min,速度因数dn值为145 500mm* r/min,这已接近承载力较大的滚子轴承极限转速。
从油路设计来分析，润滑脂（t ）从图2中挡圈外环分布孔进入轴承滚子间隙，经激振器运转后的劣化润滑脂（古）通过挡圈下部孔，造成新旧润滑脂污染，同时劣化润滑脂积存在挡圈下部堵住了油口，劣化润滑脂越积越多，轴承负荷加大，搅动润滑脂阻力加大，轴承温度升高，从而使轴承烧坏，这种油路设计形成了润滑脂流动尽头，这是设计中的禁忌。
图1振动筛激振器工作原理示意图碎扣-图2挡圈3解决轴承损坏的方法3.1解决方法。
改进激振器汕路设计，根据滚子轴承速度因数选N68、N100机械油、30号或45号汽轮机油用油泵加油进行循环润滑，保证润滑油膜形成和轴承热交换。
3.2理论依据。
因滚子轴承的润滑属弹性流体动力润滑，轴承启动时，利用滚动体回转将润滑油带入摩擦面间，建立动态压力油膜而把摩擦面隔开，从而形成液体动压轴承，轴承滚柱与套圈接触在弹性液体动压润滑下的压力分布如图 3 所示。
更换筛机激振器安全作业规程
更换筛机激振器安全作业规程更换筛机激振器安全作业规程一、作业前的准备1.确定作业日期时间以及具体的更换筛机激振器的位置；2.检查更换的筛机激振器型号是否与原有设备吻合；3.检查更换筛机激振器所需要的工具和机械设备是否齐全；4.安排作业人员，确保每位作业人员具有相应的资质和技能，且在作业过程中能够遵守各项安全规程；5.确定作业区域，并在作业区域内设置相应的标志、提示牌或围栏，确保通道畅通，并且防止作业过程中的人员和物品损失。
二、作业中的安全措施1.必须多人作业，以保证作业的安全和有效性；2.在操作过程中，必须要有专人把守，确保整个操作过程的顺利进行；3.在拆卸旧设备以及安装新设备的过程中，必须严格按照安装说明书进行操作，并遵守各项安全规程；4.在使用机器设备进行拆卸或安装过程中，必须正确使用机械工具，并确保工具正常使用，以避免事故的发生；5.在拆卸过程中，必须注意将旧设备安全搬离作业现场，并且按照规定的标准，妥善处置废弃设备；6.在安装新设备的过程中，必须先对安装位进行充分的清理，确保没有杂物和灰尘；7.在安装过程中，必须注意对每一个连接点进行核对，保证连接牢固、稳定；8.安装完成后，必须通过检验，确保新设备的各项指标符合要求；9.在整个作业期间必须严格遵守安全操作规程，禁止任何违规现象的发生。
三、作业后的整理与归档1.在整个作业结束之后需要及时清理现场，并恢复原状；2.在作业结束后需要对作业情况进行归纳，并按照规定的流程进行报告上报；3.对于更换的筛机激振器，需要建立相关的档案资料，包括但不限于设备名称、型号、更换日期、更换原因等等。
对于这些文件资料需要妥善保管，以便日后需要查询使用。
四、安全事故的防范1.严格按照规定的作业规范操作；2.避免在作业过程中进行过高规格或者过大规模的操作；3.在作业过程中一定要认真操作，不得急躁或者粗心大意；4.在作业过程中要时刻留心周围的环境变化，并及时调整操作方式；5.任何安全事故的发生都应该及时上报，并采取相应的措施加以解决。
刍议如何提高直线振动筛激振器维修效率
刍议如何提高直线振动筛激振器维修效率针对选煤厂直线振动筛激振器维修效率低，激振器大修拆装困难，通过设计加工激振器拆装专用设备，制定激振器维修工艺和标准，从而提高激振器维修效率，降低检修人员的劳动强度，提高选煤厂生产效率，降低选煤厂的维修成本。
关键字：设备拆装机；激振器；维修工艺和标准Abstract：For the low maintenance efficiency of the linear vibrating screen exciter in coal preparation plant and the difficulty in overhauling and disassemblying the vibration exciter，the maintenance process and standard of the vibration exciter are worked out by designing and processing the special equipment for removing and assembling the vibration exciter，so as to improve the maintenance efficiency of the exciter to reduce the labor intensity of maintenance workers，improve the production efficiency of coal preparation plants and reduce the maintenance cost of coal preparation plants.Keywords：equipment disassembly machine；vibration exciter；maintenance process and standard1 概述神东洗选中心11个选煤厂共有直线振动筛260余台，激振器500余台。
激振器
激振器修复工艺实施方案背景条件：原煤车间分级筛，担负着全部入选原煤的分选任务，因生产需要，每日运行时间达22小时。
分级筛主要和关键设备既是激振器，当激振器出现问题时（主要为轴承损坏），为了不影响生产需要及时进行修理。
因设备为进口设备需返厂进行维修，但每台激振器修理最快需要1个月的时间，且费用较高（每台修理费用约15万元）。
无法满足生产需要，为符合生产需求，需对进口筛激振器修复工艺进行改造尝试。
实施方案:1、深入现场，结合具体工作实际，研发、制作了一套激振器轴承拆卸工具，主要部件包括：特性检修平台、均力三爪、平衡顶套、套板、丝杠等。
2、将需检修的激振器放在检修平台内，通过均力三爪和相配套使用实现部件的拆卸，用千斤顶和套板配合使用，在不拆下轴齿部分的情况下，将轴承逐一顶出，使用平衡顶套顶新轴承，利用千斤顶的力量将新轴承平稳顶入。
3、将修复好的激振器移出检修平台，安装或备用。
激振器修复工艺效益对比分析通过装置的现场使用，效果佳，操作方便，在检修质量保证的情况下，检修时间大大的缩短，降低了检修成本，满足我厂生产的实际要求。
原来返厂检修需要一个月左右的时间，使用新制作的装置后，检修一台激振器所需时间5个小时即可完成。
降低了检修成本：反厂检修时每台激振器所需费用约15万元，现在自己检修3人5小时即可完成，人工费不足500元，加上更换的进口轴承材料费一项约3万元，总费用较以前节省12万元/每台以上。
自行检修后，设备使用效果良好，使用周期达原设备要求，完全可以满足生产需要。
通过该项工作的开展，开阔了员工的思路，调动了广大职工的积极性。
为今后小改小革工作的开展提供了榜样性的作用。
项目创新点：通过现场实践，制作激振器检修的轴承拆卸装置，大大缩短了检修时间，降低检修的成本，打破了进口设备无法自行检修的规则，实现了极大的经济效益。
推广前景：本项目的在现实工作中意义重大，实现了进口设备的自行检修，给生产工作带来了极大的方便，该工具的制作可在其他相关设备上大力推广，以实现多数设备的自行检修。
激振器维修技术方案
激振器维修技术方案激振器是工业生产过程中常使用的设备之一，其作用是对工业设备进行振动，以实现生产过程中的一些需要振动的目的。
然而，在长期使用过程中，激振器可能出现故障或损坏，这时就需要进行维修。
本文将介绍激振器维修的技术方案，以便保证工业生产过程的正常运转。
一、激振器故障排除的基本方法在进行维修之前，需要先进行故障排除，确定故障原因。
以下是一些基本的故障排除方法：1.检查电源接线是否正常激振器使用电源供电，因此首先需要检查电源接线是否正常。
如果电源连接有问题，那么激振器就无法正常工作。
2.检查激振器的控制电路激振器使用控制电路来控制振动频率和幅度等参数。
因此，如果控制电路出现问题，那么激振器也无法正常工作。
3.检查振动传感器振动传感器是用来检测振动频率和幅度的关键部件。
如果振动传感器出现问题，那么激振器也无法正常工作。
通过以上三个方面的检查，可以初步确定激振器出现故障的原因。
如果仍然无法确定故障原因，需要进一步检查激振器内部的其他部件。
二、激振器维修的具体方法一旦确定了故障原因，就需要采取相应的维修措施。
以下是一些具体的维修方法：1.更换电源线路中的故障部件如果发现电源线路出现问题，可以直接更换故障的部件，比如电源插头、断路器等。
2.更换激振器控制电路中的故障部件如果激振器控制电路出现问题，可以直接更换故障的部件，比如晶振器、电解电容等。
3.更换振动传感器如果振动传感器出现故障，可以直接更换振动传感器或者进行维修。
对于维修振动传感器，需要专业的仪器和技术，可以向专业的维修公司寻求帮助。
4.更换激振器的电机如果激振器的电机出现故障，可以直接更换电机。
这时需要选择与原来的电机参数相同的型号，以保证激振器的工作效果不会发生变化。
5.清洗激振器内部长时间使用后，激振器内部可能会出现灰尘和污垢等物质，这种情况下需要对激振器进行清洗。
对于清洗工作，需要采用适当的清洁剂和工具，以避免对激振器产生损害。
激振器的安装及维护
高频筛激振器日常维护、维修（实操教案）一、激振器的工作原理激振器箱内装有主动轴1和从动轴2，轴端各有一对重量相同的不平衡重块4（摆块），动力带动主动轴回转，通过齿轮对3使从动轴作相对而同步的旋转，利用不平衡重块回转时产生的离心惯性力使激振器产生定向激振力。
通过调整摆块回转速度和配种塞块的数量、位置，以改变摆块的回转重量，来调整激振力和工作力矩的大小。
密封的箱体内加注齿轮油，使齿轮和轴承润滑、散热，保证传动平稳、运行可靠。
ZDQ型箱式激振器机构图如下：二、激振器安装：1、安装检查准备工作：（1）检查激振器外观：是否存在不合格的缺陷，检查配种塞块、定位销、安装螺栓螺母的外观尺寸是否与现场使用的激振器相同（要按照现场使用的激振器塞块方式调整和去除塞块）。
（2）拆除激振器偏心块的转运夹，盘动激振器摆块，检查转动是否灵活无杂音，确认正常后再将转运夹重新固定好，吊运过程中，转运夹不能拆除，以防在吊装过程中的意外转动损坏齿轮和轴承。
（3）应使用激振器箱体上的吊耳进行起重。
不得用摆块在起吊激振器，应避免碰撞摆块以防损坏其内部的滚子轴承。
（4）抽出激振器自带油尺，核实激振器内油质和油位是否合适。
（5）现场安装时要根据激振器铭牌上标注的重量选择合适的起吊用手拉葫芦2件，检查核实工器具完好后方可进行使用。
2、安装激振器：（1）按照施工措施工序进行逐项施工作业，办理好相关联设备的停电手续，需要动火时安装动火作业规程进行施工。
（2）激振器安装按照原有预留的固定螺栓孔进行对应安装，激振器和激振梁贴合面及螺栓螺母结合面要清理干净，激振器的安装方式安装原有激振器方式进行安装。
（3）待激振器吊装就位校准后，采用二硫化钼等润滑膏涂刷螺栓的螺纹，从激振器安装梁的内侧插入安装螺栓。
螺母必须逐个逐渐均匀对角拧紧，紧固力矩为710N.M。
（4）激振器固定螺栓螺母只能使用一次，紧固后拆下必须换新。
（5）紧固完成后，检查所有螺栓螺母紧固情况，清理施工现场遗留工具等，将激振器固定螺栓螺母进行定位标识后送电试车。
激振器的使用注意事项
激振器的使用注意事项
激振器是一种常见的振动工具，一般用于建筑、道路施工等领域。
使用激振器时，需要注意以下事项：
1. 操作前应检查激振器的工作状态，确保其正常运行。
2. 操作时应佩戴防护设备，如耳塞、手套等，以保护自己。
3. 操作时应注意周围的人员和物品，确保安全。
4. 操作时应保持平衡，避免失去平衡造成意外。
5. 在操作结束后，应关闭激振器并进行清洁和维护，以保持其正常使用寿命。
6. 如果在操作过程中出现异常情况，应立即停止使用并检查原因。
7. 不要超负荷使用激振器，以免造成设备损坏或人员伤害。
8. 操作时应保持专注和冷静，避免因心理压力等因素造成操作失误。
以上是激振器使用的注意事项，希望能帮助使用者安全地操作激振器。
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振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施
振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施激振器是振动筛中关键部件。
生产中，激振器经常出现发热、烧毁轴承等故障，经过对激振器工作原理和故障产生原因的分析，找出改进措施，提高激振器的使用寿命非常重要。
某公司2500t/h破碎站设备中有4套振动筛，与之相配套8台激振器，这些激振器体积较大，重量较重，在运转中激振器内腔轴承常出现高温、烧毁甚至抱死现象，导致激振器无法正常工作，直接影响破碎站的生产。
特别是在高温炎热和漫天风沙的恶劣季节，激振器的故障发生率明显提高。
为了保证激振器的正常运转，必须对激振器出现的异常问题进行改进。
01激振器的工作原理该型号为ZYQZ系列双轴座式激振器，它由外置电机拖动双轴座式的激振器的两轴（长、短），作反向同步转动，通过两轴上偏心块产生离心力合力驱动振动筛做直线运动。
该激振器固定在振动筛的两侧撑板上，驱动激振器的电机固定在外支架上，电动机不参振。
02故障原因分析对出现故障的激振器进行检修，经拆解检查发现：轴承（型号22330CA/W33C4）变形和损坏严重，同时伴随轴承内外圈变色发黑，轴承无法转动而抱死的现象。
针对上述的故障，原因分析如下：（1）激振器内腔的轴承，外加注润滑脂润滑，轴承内、外圈滚道与滚子间润滑脂无法充分润滑，缺油。
（2）轴承在不充分润滑的条件下运转发热而产生高温，温度达110℃～120℃，轴承滚子保持架变形、散架，无法正常转动。
（3）轴承径向的工作游隙偏大，影响轴承使用寿命。
03改进措施3.1 激振器油封结构的改进根据激振器故障产生的原因分析，结合我公司设备现场所处的恶劣环境的状况，应从根本上对激振器进行改造，由原来的人工加注润滑脂的方式，改为稀油润滑站循环方式，实现对激振器内部轴承充分有效的润滑。
首先，了解激振器在未改造前的内部结构，具体如图1示意图所示。
图1从图1中知：润滑的方式通过激振器的上部注油孔用黄油枪手工注入润滑脂，长、短传动轴（7和10）上的油封通过骨架油封（5）来完成，轴承的两侧的油封靠凹迷宫端盖（2）和凸迷宫端盖（1）配合来实现的。
dzgf65激振器维修说明ydyc
SK869)激振器维修说明UE65LS专用工具以下为激振器拆卸、组装和安装所必用的工具：1． 激振器定位销：用于驱动梁的正确安装，要求数量： 2 个。
2． 水压机：处理量为 100－200 吨的水压机用来移动和安装轴承、齿轮和轴。
3． 缝隙表：用于检测和估计齿轮。
（请参阅图纸 SK990 ）4． 轴承安装盘：用于将轴承安装到激振器盒，调整轴向游动。
（请参阅图纸 激振器从驱动梁上的拆卸1． 在激振器盒的顶角上安装眼栓。
联上起吊设备。
2． 松开激振器固定螺栓，检查起吊设备，检查起吊是否正确。
必要时做调整。
3． 卸下激振器固定螺栓，卸下激振器。
将卸下的部件送入工作间已待分解和检测。
激振器安装 激振器定位销用于激振器的定位，请参阅图纸 NS113-A4-81.安装步骤：1． 清洁驱动梁内部和机器外部，以及激振器安装部位。
2． 从眼栓处和驱动梁位置起吊激振器。
3． 松开位于驱动梁上的激振器螺栓。
4． 用定位销定位激振器。
将两个销子对角安装，并将螺丝拧紧到合适程度。
5． 移开激振器定位销，安装螺丝代替销子，按要求的扭矩力拧紧所有螺栓。
激振器拆卸说明 请参阅图纸 BRU 08721． 卸下顶部防护罩的固定螺栓( ITEMS 4 －5)。
卸下润滑油管，如果安装了角度支撑，也 要卸下。
移走防护罩( ITEM 2 )和垫圈( ITEM 3 )。
2．倾斜激振器，卸下放水塞( ITEMS 8&11 ),倒出里面的油。
取油样。
3．松开所有飞轮滚固定螺栓( ITEMS 44-46 )，并从轴上移开。
4．拔下轴，卸下所有飞轮( ITEM 32 )。
为重新组装配合记号。
5．从迷宫式密封( ITEM 17 )上卸下螺丝(ITEM 50) 。
6．卸下轴承防护罩的固定螺丝( ITEM 18,19 )，并卸下防护罩(ITEM 16). 为重新组装配合作记号。
7．从甩油环( ITEM 29 )上卸下无头螺丝( ITEM 51 )8．从轴上卸下甩油环( ITEM 29 )。
激振器维修实验报告
激振器维修实验报告激振器维修实验报告摘要：本实验旨在探究激振器的维修方法，并通过实际操作来验证维修效果。
通过对激振器的分析和故障排查，我们发现了激振器的故障原因，并采取了相应的维修措施。
实验结果表明，经过维修后，激振器的性能得到了有效恢复，故障得到了解决。
1. 引言激振器是一种常见的电子设备，广泛应用于各个领域。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，激振器可能会出现故障。
为了保证设备的正常运行，及时维修激振器是非常重要的。
2. 实验方法本实验采用了以下步骤进行激振器的维修：2.1 故障分析：首先，我们对激振器进行了全面的检查，分析了故障的可能原因。
通过观察激振器的外观和内部结构，我们确定了可能存在的故障点。
2.2 故障排查：在确定故障点后，我们使用了一系列的测试仪器和设备来进行故障排查。
通过测量电压、电流和信号频率等参数，我们进一步确认了故障点的位置。
2.3 维修措施：根据故障点的位置和性质，我们采取了相应的维修措施。
这包括更换损坏的元件、修复断开的电路等。
3. 实验结果经过维修，我们成功解决了激振器的故障问题。
在维修后的测试中，我们发现激振器的性能得到了明显的恢复。
电压和电流的测量结果表明，激振器的工作状态正常。
此外，信号频率的测量结果也与预期一致。
4. 结论本实验通过对激振器的维修实践，验证了维修方法的有效性。
通过故障分析和排查，我们成功找出了激振器的故障原因，并采取了相应的维修措施。
实验结果表明，经过维修后，激振器的性能得到了有效恢复，故障得到了解决。
5. 讨论与展望在实验过程中，我们还发现了一些与激振器维修相关的问题。
例如，维修过程中可能会出现的误操作、维修材料的选择等。
这些问题值得进一步研究和探讨，以提高激振器维修的效率和质量。
总结：本实验通过对激振器的维修实践，验证了维修方法的有效性。
通过故障分析和排查，我们成功找出了激振器的故障原因，并采取了相应的维修措施。
实验结果表明，经过维修后，激振器的性能得到了有效恢复，故障得到了解决。
更换筛机激振器安全作业规程范本（2篇）
更换筛机激振器安全作业规程范本一、概述筛机激振器是一种重要的设备，广泛应用于工矿企业的物料筛分工艺中。
为了保障激振器的安全稳定运行，特制定本安全作业规程。
该规程适用于筛机激振器的日常维护、保养和故障处理等作业。
二、常规维护1. 定期检查激振器的安装情况，确保紧固件的牢固性。
2. 检查激振器的电线电缆是否完好、绝缘是否良好，若发现问题应及时更换。
3. 定期润滑激振器上的轴承，注意使用合适的润滑油进行润滑。
4. 检查激振器运行时是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停机排查故障原因。
三、日常保养1. 在操作激振器之前，必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 激振器运行时，严禁穿插手进入振动机内部，以免发生夹伤事故。
3. 维修保养时，需先切断电源，确保处于安全状态后方可进行操作。
4. 严禁在激振器上超负荷工作，以免引发设备损坏和安全事故。
5. 维修保养完成后，应仔细检查设备的各项功能，确认无异常情况后方可投入使用。
四、故障处理1. 在发现激振器有异常噪音或振动时，应立即停机进行排查。
2. 故障排查时，严禁直接用手触摸激振器和其周边设备，以免触电或造成伤害。
3. 若故障无法自行排除，应及时报修并通知相关人员，待专业人员到达现场进行处理。
4. 处理故障时，应根据具体情况选择合适的维修工具，保证操作安全。
五、紧急情况处理1. 在发生安全事故时，应立即切断电源，并迅速拨打急救电话寻求救助。
2. 灭火器、泡沫灭火器等消防设备应随时保持在易取得的位置，并检查其有效性。
3. 发生意外伤害时，应立即停止作业，进行必要的急救处理，并迅速报告相关人员。
六、安全培训1. 所有操作人员必须经过专业的培训并取得证书后方可操作激振器。
2. 培训内容包括工作流程、安全操作规程、应急处理措施等，以确保操作人员的安全意识和操作技能。
七、违规处理1. 对严重违反安全规程的人员，将按照公司的纪律规定进行严肃处理。
2. 违反安全规程的轻微违规行为，将进行口头警告或书面整改，并进行安全教育。
激振器的使用和维护
激振器的使用和维护激振器是一种常用于工业生产的振动设备，其主要作用为激发或增强物体的振动，以达到特定的工业目的。
用途广泛，常用于振动筛、振动输送机、振动嘉定、振动冲床等。
在使用过程中，对于激振器的正确操作和维护非常关键。
激振器的使用激振器的使用需要涉及以下几个方面：1. 监控振动幅度激振器产生的振动幅度需要控制在合理的范围内。
过大的振动会导致设备受损，过小的振动则无法起到相应的作用。
因此，在使用激振器的过程中需要不断地监控振动幅度，并根据实际情况进行调整。
2. 控制振动频率振动频率也是激振器需要控制的重要参数之一。
不同的工业目的需要不同的频率来实现，因此在使用过程中需要根据实际需要进行调整。
3. 排除振动产生的干扰激振器产生的振动也会对周边设备产生干扰，因此在使用过程中需要注意排除这些干扰。
一般可以采用隔音或隔振的措施来实现。
激振器的维护激振器的维护同样需要注意以下几个方面：1. 定期检查设备定期检查设备是保证激振器正常运行的重要措施。
可以定期对设备进行全面检查，确保激振器各项功能正常。
2. 保持清洁激振器使用过程中也需要保持清洁，避免灰尘等污染物的堆积影响设备正常运行。
因此，可以定期清洁设备，从而保证激振器的使用寿命。
3. 注意设备保养设备保养是激振器维护的重要部分，可以采用加油、打蜡、调整清洗等方式来保证设备的正常运行。
同时，如果发现设备有故障或磨损现象，应及时更换或修理。
总结激振器的正确使用和维护可以有效保障设备的正常运行，提高生产效率。
因此，在使用过程中需要注意监控振动幅度和振动频率，以及排除产生的干扰。
同时，定期检查设备、保持清洁、注意设备保养，更可保证激振器的使用寿命。
中煤建安集团七处激振器维修
中煤建安集团七处激振器维修技术文件第1章维修范围2、以上型号、规格供报价参考。
相关详细部件、参数和质量要求见维修明细，供货范围如有缺漏，投标方时应予以补充并说明。
本技术条件所提出的项目条款仅是所必须的最基本的要求，但不仅限于此；招标设备必需遵守相应的国家和行业标准。
设备、材料的设计、制造、检查和验收必须符合国家相关标准的规定。
第2章、激振器维修明细2.1维修明细ZDQ20AS、ZDQ20AF激振器维修明细UE5激振器维修明细2.2技术要求2.2.1以上所维修设备及所更换部件必须为原装进口配件，即：ZDQ20AS 、ZDQ20AF 激振器所维修配件为奥瑞公司原装配件；UE5 激振器所维修配件为优格玛公司原装配件2.2.2激振器轴承为SKF或FAG进口轴承，密封为SKF或FAG激振器专用密封。
2.2.3明细所列配件如需更换，必须全部更换为新配件。
2.2.4更换前将所有部件清理干净，保证维修后的设备与新设备性能相同。
2.2.5 检查所有部件，严格按照奥瑞、优格玛原厂的维修操作说明更换备件、调整间隙。
2.2.6 除以上更换明细外的其他未知的部件，应详细检查维修，若发现有损坏，应无偿予以更换，保证设备正常调试及运行。
2.2.7维修后乙方必须出具更换配件明细表及调试合格证明。
2.2.8所有指标合格后喷漆、包装、并运输至甲方指定地点，到甲方指定现场后，与甲方技术人员协调验收；第3章、激振器各部件检查与激振器出厂试验3.1 激振器各部件检查包括：轴承、长短轴检测、壳体三坐标测量仪检测等项目部。
3.2 激振器出厂试验包括：激振器温度、噪音、激振力、装配精度等检测，出厂前试运转不低于8小时。
第4章、售后服务4.1质量保证质保期为一年，在质保期内如因产品质量问题出现故障，乙方将无偿更换损坏的配件等。
产品在运行期间如已超过质保期，出现配件损坏，乙方以最优惠的价格向甲方提供，并派专业技术人员进行更换4.2技术支持乙方为甲方免费指导安装，免费调试和为甲方操作人员及维护人员培训等工作，保证甲方设备正常使用，设备安装调试及生产运行期间乙方必须承诺给予充分的技术支持，在生产期间如系统出现重大故障或其它甲方不能解决的技术问题，乙方应给予技术答疑或技术支持，必要时派技术人员赴现场同甲方技术人员对生产中出现的问题进行分析和处理。
HE80LS激振器维修说明
激振器维修说明HE80LS专用工具以下为激振器拆卸、组装和安装所必用的工具：1．激振器定位销：用于驱动梁的正确安装，要求数量：2个。
2．水压机：处理量为100－200吨的水压机用来移动和安装轴承、齿轮和轴。
3．缝隙表：用于检测和估计齿轮。
（请参阅图纸SK991）4．轴承安装盘：用于将轴承安装到激振器盒，调整轴向游动。
（请参阅图纸SK870）激振器从驱动梁上的拆卸1．在激振器盒的顶角上安装眼栓。
联上起吊设备。
2．松开激振器固定螺栓，检查起吊设备，检查起吊是否正确。
必要时做调整。
3．卸下激振器固定螺栓，卸下激振器。
将卸下的部件送入工作间已待分解和检测。
激振器安装激振器定位销用于激振器的定位，请参阅图纸HS113-A4-81.安装步骤：1．清洁驱动梁内部和机器外部，以及激振器安装部位。
2．从眼栓处和驱动梁位置起吊激振器。
3．松开位于驱动梁上的激振器螺栓。
4．用定位销定位激振器。
将两个销子对角安装，并将螺丝拧紧到合适程度。
5．移开激振器定位销，安装螺丝代替销子，按要求的扭矩力拧紧所有螺栓。
激振器拆卸说明请参阅图纸BRU 31801．卸下顶部防护罩的固定螺栓（ITEMS 4－5）。
卸下润滑油管，如果安装了角度支撑，也要卸下。
移走防护罩（ITEM 2）和垫圈（ITEM 3）。
2．倾斜激振器，卸下放水塞（ITEMS 8&11）,倒出里面的油。
取油样。
3．松开所有飞轮滚固定螺栓（ITEMS 37-39），并从轴上移开。
4．拔下轴，卸下所有飞轮（ITEM 35）。
为重新组装配合记号。
5．从迷宫式密封（ITEM 32）上卸下螺丝(ITEM 33)。
6．卸下轴承防护罩的固定螺丝（ITEM 28,29），并卸下防护罩(ITEM 26).为重新组装配合作记号。
7．从甩油环（ITEM 24）上卸下无头螺丝（ITEM 44）8．从轴上卸下甩油环（ITEM 24）。
必要时，对甩油环套进行加热以方便拆卸。
9．卸下驱动轴组件（长轴）（ITEM 22），旋转激振器的一侧，按要求压制包装。
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二烧激振器维修小结（2016）
一、4月27日2#冷筛电机下激振器温度高抱死，前身是原厂家2015年2月到货，购买的激振器2015年3月1日投入1#冷筛使用历时7个月，10月1日按周期更换新的厂家的备件。
对更换下的激振器检查发现轴承黄油变脏偏紫，外滚道有磨损的一道道沟，滚柱边有坑洼点，见图。
原型号是：32230CA/C4 瓦房店轴承（无油槽）四只清洗后全换上外购的轴承具体原轴承：32230CA/W33 C3(中间有油槽）。
二、同年12月7日将2#冷筛的四只激振器全部换成维修好的。
其中电机上这只一周出现温度偏高12月17日换下用车间备件替换。
现象：滚道上同样有波纹磨损，滚柱两侧有磨损的迹象，油看上去很脏。
受损程度比上次轻微。
三、3月24日检修时将南下激振器间隙大更换下，具体见图
油脏、滚道磨损、油路有点堵
四、4月27日抱死前一周就已经出现症状，发热温度偏高，震动大声音响。
23日开始声音大，26上午继续变大手动加油下午抱死。
具体见图
滚柱变形退火，保持架散落，滚道烧坑洼，外壳磨损10UM以上。
机械密封键槽变形、键碎可能碎片掉入所致（原厂家）
五、5月1日上午突然冒烟抱死的激振器，滚道磨损不是很严重，外轴承有东西掉入滚柱受损的严重、内轴承过热退火，滚柱无碍。
轴固定机械密封处键槽受损，键打碎掉入轴承内引起受损温度升高。
（使用4个月）
小结：自从15年12月7日四只整体换上后，1只温度偏高换下，另1只间隙大换下，2只冒烟抱死。
综合分析使用W33/C3轴承情况：
1、温度达80-100度时轴承能灵活转动，说明间隙足够。
2、静止用油泵直接加油，两端轴承缝隙内油均匀正常。
3、竖起来温度80度左右转动时滚柱不动，內圆打滑。
4、油槽可能造成油进入腔体内不均匀，有偏析。
5、机械密封拆装后松动，固定键槽小，重新装配经常出现键打碎掉入轴承内部损坏。
6、机械油封取消加工轴套代替。