电化学抛光的基本原理与特点、抛光方式以及影响因素

电化学抛光

一电化学抛光的基本原理和特点

1、基本原理

如图7-6：零件接直流电源

的阳极，耐腐蚀材料（不锈

钢

或铝材）作为工具接负极，

将

零件、工具放入电解液槽中，

形成电路产生电流，阳极失

去

电子产生溶解现象，表面被不断蚀除，随着溶解的进行，在阳极表面会生成黏度高、电阻大的氧化物薄膜，凸出处较薄，电阻较小，电流密度比凹处大，这样突出处先被溶解，从而降表面低粗糙度，达到抛光的目的。

2、特点

①电化学抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内。

②电化学抛光效率高，抛光速度不受材料的软硬而影响。

③工艺简单，操作容易，设备简单，投资小。

④电化学抛光不能消除原表面的“粗波纹”，对工件表面的基体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好。

二影响电化学抛光质量的因素决定（电镀手册）

1、电解液

电解液的配方和比例要根据加工零件和选用的阴极材料来

2、电流密度

电化学抛光都是在较高的电流密度下进行的，过高时，阳极析出的氧气过多，使电解液近似沸腾，又会影响抛光质量。

3、电解液的温度

一般情况下，温度低，溶解速度低，生产效率就低，此外对电解液应进行搅拌，促使流动，及时排除电解产物，减少温度梯度。

4、抛光时间

抛光的时间不能太长，一般都有一个最佳抛光时间。

5、工件的金相组织状态

愈均匀、致密抛光效果就愈好。非金属成分多抛光效果差。象铸铁就不宜进行电化学抛光。

6、抛光表面的原始粗糙度

一般情况下，原始粗糙度要求在2.5-0.8时，采用电化学抛光才能有较好的效果。

三抛光的方式

1、整体电化学抛光法（图7

－7）

直流电源0－50V，电流密度

为80－100A/dm2，上

下伺服

控制，左右前后拖板

调节，间

隙5－10mm，液面高

出15－20阴极采用

不锈钢、铅或石墨，

不断搅拌电解液，保持工作温度。

2、逐步电化学抛光法

（图7-8为DMP-10型电化学修研抛光机）

脉冲直流电源0－24V无级调节，最大输出电流10A，脉冲波

为矩形，160W的电动抛光器，抛光轮的转速为8000－20000 r/min无级调速，快速擦除电化学生产的氧化膜。

逐步抛光法也称为电解磨削加工，是阳极溶解和机械磨削相结合的一种抛光方法，以电化学阳极溶解为主，磨轮的作用主要是消除氧化膜。

参考资料：/list_36.html