压铸车间6s管理制度

压铸车间6s管理制度

一、引言

6s管理是一种追求高效、整洁、有序、安全、卫生、美观的管理模式。在制造业中，6s管理被广泛应用于提高生产效率和品质。本文旨在介绍压铸车间6s管理

制度，以提高车间管理效率和质量水平，确保生产安全。

二、6s管理原则

6s管理包含以下6个环节：

1.整理（Seiri）: 要求排除车间中无用的废旧物品，归纳整理产生价值

的物品，如机器设备，工具，备件等。

2.整顿（Seiton）: 根据各种设备和工作流程使物品保持适当的位置，

清除不必要的障碍物，使物品的寻找、拿取、放回变得简明化。

3.清扫（Seiso）: 每日对生产车间、设备、工具进行清洁、擦拭、除尘，

保证生产环境整洁卫生。

4.系统化（Seiketsu）: 全员遵守生产管理标准和程序，制定规范和流

程以达到稳定和标准化的效果。

5.保持（Shitsuke）: 产生了6s效果后，将6s的好习惯坚持下来，形

成所有人的自觉习惯，实现管理的可持续性。

6.安全（Safety）: 做好生产安全的检查和保证，定期进行安全培训、

维修装备，保障生产场所的环保设施。

三、重要性

压铸车间是制造业的重要环节，如果管理不当，就会影响生产效率和质量水平。通过6s管理制度，可以达到以下几个方面的效果：

1.提高工作效率：经过整理、整顿和清洗，车间内的物品得到充分利用，

减少了寻找和浪费的时间，从而提高了工作效率。

2.降低生产成本：通过6s管理制度，车间内的物品得到有效利用，不

再类似于凌乱的堆放，避免了浪费现象的发生，降低了生产成本。

3.提升整体风貌：6s管理制度不仅仅关注管理车间，而是注重营造和

谐整洁的工作环境，让所有的工作人员都感到舒适，从而提高了员工的生产积极性。

4.保障生产安全：压铸车间中的机器设备和压铸工艺比较复杂，如果不

严格控制管理，就会存在生产安全隐患。6s管理制度可以将危险品规范地收

纳、定位，避免交叉使用或混淆放置，最大程度地保障了生产安全。

四、实施步骤

压铸车间实施6s管理制度需要几个具体步骤：

1. 制定6s管理计划

车间要制定6s管理计划，包括各项管理工作执行时间表、保养维护时间表，

以及6s指导文件和培训材料。

2. 建立6s培训机制

制定6s培训计划，确保所有员工明确管理6s制度的意义和具体措施，并建立

相应的监督机制保证实施的质量。

3. 建立6s实施机制

贯彻整顿、整理、清洗等具体措施，由工作站按要求实施，充分利用现有物品，确保充分利用有限的物品和资源。

4. 建立6s长期运维机制

对车间系统运维进行分级建立，明确各项工作的责任人和任务安排。定期检查

和评审车间的6s状况，提出措施，达到持续改进的目的。

五、总结

以上是压铸车间6s管理制度的简要介绍，压铸车间的管理需要每个车间的员

工认真对待。要明确，6s管理不是一个简单的管理方式，而是需要大家一起思考，一起改善。只有把6s管理制度化、规范化，变成一种全员行动、全员参与的日常

工作，才能真正起到提高生产效率、改进工作环境、保证安全生产的目的。