气体输送设备[1]
气泵工作原理
气泵工作原理气泵是一种用于输送气体或者抽取气体的设备，它通过压缩或者抽取气体来实现工作。
气泵广泛应用于工业、医疗、化工、冶金等领域，具有高效、可靠、节能等优点。
本文将详细介绍气泵的工作原理。
一、气泵的分类根据气泵的工作原理和结构特点，可以将气泵分为以下几类：1. 压缩气泵：通过压缩气体将气体输送到较高压力的设备或者管道中。
常见的压缩气泵有活塞式气泵、螺杆式气泵和涡旋式气泵等。
2. 抽气泵：通过抽取气体将气体从低压区域输送到高压区域。
常见的抽气泵有旋片式气泵、液环式气泵和干式气泵等。
3. 根据气泵的用途，还可以将气泵分为真空泵和压缩机两类。
二、气泵的工作原理1. 活塞式活塞式气泵是一种常见的压缩气泵，它通过活塞的往复运动将气体压缩并输送到高压区域。
活塞式气泵的工作原理如下：（1）吸气阶段：当活塞向后运动时，气泵的气室内形成负压，吸入外部空气。
（2）压缩阶段：当活塞向前运动时，气室内的空气被压缩，压力逐渐增加。
（3）排气阶段：当活塞再次向后运动时，气室内的气体被排出。
2. 旋片式旋片式气泵是一种常见的抽气泵，它通过旋转的旋片将气体抽取并输送到高压区域。
旋片式气泵的工作原理如下：（1）吸气阶段：当旋片旋转时，气泵的气室内形成负压，吸入外部空气。
（2）压缩阶段：旋片的旋转使气体被压缩，压力逐渐增加。
（3）排气阶段：当旋片继续旋转时，气室内的气体被排出。
3. 涡旋式涡旋式气泵是一种新型的压缩气泵，它通过涡旋的运动将气体压缩并输送到高压区域。
涡旋式气泵的工作原理如下：（1）吸气阶段：当涡旋旋转时，气泵的气室内形成负压，吸入外部空气。
（2）压缩阶段：涡旋的运动使气体被压缩，压力逐渐增加。
（3）排气阶段：当涡旋继续旋转时，气室内的气体被排出。
三、气泵的应用领域气泵作为一种重要的气体输送设备，广泛应用于各个领域。
以下是气泵在几个典型领域的应用示例：1. 工业领域：气泵用于供气、压缩、输送等工艺过程，如空压机、气动输送设备等。
气体输送设备
气体输送设备气体输送设备是工业生产中常用的一种专用设备，用于将气体从一个位置传送到另一个位置。
它可以通过管道、管道网或管道系统传输各种气体，包括氮气、氧气、天然气等。
本文将介绍气体输送设备的分类、原理以及在工业生产中的应用。
一、气体输送设备的分类气体输送设备可以根据其工作原理、结构特点和使用场景等方面进行分类。
常见的分类包括压缩空气输送设备、真空输送设备和液氮传输设备等。
1. 压缩空气输送设备压缩空气输送设备是通过压缩空气的动力驱动气体传输的装置。
它包括空气压缩机、气体储罐、管道以及相应的控制系统等组成部分。
压缩空气输送设备广泛应用于工业生产中的气体输送、气动输送和粉体输送等领域。
2. 真空输送设备真空输送设备是利用真空负压原理进行气体传输的装置。
它通过减压装置将输送位置的气压降低，使得气体从高压区域向低压区域运动。
真空输送设备通常用于粉尘、固体颗粒等粉体物料的输送。
3. 液氮传输设备液氮传输设备是将液态氮从一个位置传输到另一个位置的设备。
液态氮在低温下具有很高的稳定性，广泛用于冷冻、冷却以及特殊工艺等领域。
液氮传输设备包括氮气储罐、气体泵等组成部分。
二、气体输送设备的原理气体输送设备的工作原理基于气体的压力差和流体力学原理。
通过施加压力差，使气体从高压区域向低压区域移动。
这一原理适用于不同类型的气体输送设备，但具体的工作原理会有所差异。
例如，压缩空气输送设备中，空气压缩机将气体压缩并送入储罐中。
当需要输送气体时，通过控制系统将储罐内的气体排放到管道中，利用压力差将气体送至目标位置。
对于真空输送设备来说，通过减压装置将输送位置的气压降低，使得气体朝着低压区域移动。
这种装置通常用于输送敏感材料或易挥发物质。
液氮传输设备则利用液态氮的低温特性进行气体传输。
液氮被储存在低温储罐中，在需要使用时，通过气体泵将液态氮送往目标位置。
液态氮在输送过程中会逐渐升华为气态氮，从而实现了气体的传输。
三、气体输送设备的应用气体输送设备在工业生产中有着广泛的应用。
气体压缩及输送设备概述
气体压缩及输送设备概述引言气体压缩及输送设备在许多行业中扮演着重要的角色。
它们用于将气体从一个地方传输到另一个地方，并通过压缩气体增加其压力，以便在工业过程中的各种应用中使用。
本文将概述气体压缩及输送设备的基本原理、主要类型以及在不同行业中的应用。
基本原理气体压缩及输送设备的基本原理是通过一系列机械操作来增加气体的压力，并将气体从一个地点转移到另一个地点。
主要的机械操作包括压缩、冷却、过滤和输送。
•压缩: 压缩是通过减小气体的体积来增加其压力的过程。
压缩是通过排除气体中的空气、水蒸汽和其他杂质来实现的。
常见的气体压缩技术包括往复式压缩机、旋转式压缩机和离心式压缩机。
•冷却: 气体压缩会引起气体温度的升高，因此冷却是压缩气体的必要步骤。
冷却可以通过空气冷却器或水冷却器来实现，以确保气体达到所需的温度。
•过滤: 气体中的杂质可能会对设备和工艺造成损害，因此过滤是压缩及输送设备中不可或缺的步骤之一。
过滤器可以去除颗粒物、悬浮物和油脂等杂质，以保证输送气体的纯净度。
•输送: 压缩后的气体需要通过管道或管道网络传输到需要的地方。
输送方式有很多种，包括管道输送、压力容器输送和气体瓶输送等。
根据具体的应用需求和工艺要求，选择合适的输送方式是十分重要的。
主要类型根据气体压缩及输送设备的不同工作原理和应用场景，可以将其分为以下几种主要类型。
1.往复式压缩机: 往复式压缩机通过往复运动来压缩气体。
它们通常具有简单、可靠的结构，适用于中小型气体压缩和输送应用。
2.旋转式压缩机: 旋转式压缩机通过旋转机械来压缩气体。
它们通常具有高效、节能的特点，适用于大型工业气体压缩和输送应用。
3.离心式压缩机: 离心式压缩机通过离心力来压缩气体。
它们通常具有体积小、重量轻的特点，适用于移动式气体压缩和输送设备。
4.气体泵: 气体泵通过机械工作将气体从低压区域抽入高压区域。
它们通常适用于需要高压气体的应用，如气瓶充装和化学工业过程。
5.气体压缩机配套设备: 在气体压缩及输送系统中，还有一些配套设备起到重要的辅助作用，如冷却器、过滤器、干燥器和控制装置等。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆
气体物料压缩输送设备的防火与防爆气体物料压缩输送设备防火与防爆气体物料压缩输送设备通常应用于煤矿、油田、化工等工业领域，其为粉尘易爆炸、空气中气体浓度高的环境提供输送服务。
在输送过程中，易发生火灾和爆炸，为了保证工作场所的安全，必须对物料压缩输送设备进行防火防爆措施。
一、防火措施1.杜绝火源气体物料压缩输送设备防火的第一步就是杜绝火源。
在一个空气中气体浓度高的环境中，任何火源都可能引发火灾或爆炸。
因此，对于操作人员和设备来说，必须遵守相关的安全规定，如禁止吸烟，不要带打火机等易燃物等。
2.合理安置电气设备由于压缩输送设备需要使用电力，为了避免因为电气原因引发的火灾，应该采取合适的措施，如合理安置电气设备，定期检查维修。
若设备在使用过程中发生故障，操作人员应当立即停止使用，等待专业人员进行维护。
3.使用防爆电气设备通常情况下，电气设备本身不会引发火灾，但其开关、插头等部件却很容易引发火灾。
为此，使用防爆电气设备可以有效的避免这类意外事故的发生。
4.防火涂漆对于容易燃烧的部件，我们可以采用防火涂漆进行防护。
防火涂漆能够防止气体物料压缩输送设备的易燃部位过热，消除火灾隐患。
二、防爆措施1.爆破防护当气体物料浓度过高时，为了防止因爆炸引起的事故，可以采取爆破防护措施。
爆破防护主要采用柔性爆炸隔离带或刚性爆炸隔离壳进行，可以将波及损失降到最低。
2.防静电地线在气体物料压缩输送设备的使用过程中，静电容易积聚。
如过高的静电电压未得到及时的处理，易产生火花，从而引起设备的爆炸。
为了防止静电的积聚，可以采用防静电地线来处理。
3.防爆材料在气体物料压缩输送设备的制造当中，很多部件也需要采用防爆材料。
这样可以避免在设备的使用中产生过多的热，从而引发爆炸事故。
通过上述措施，可以保证气体物料压缩输送设备的稳定运行，避免火灾和爆炸的发生。
尤其是在一些粉尘易爆炸、气体浓度高的环境中，这些措施更是必不可少的。
追求高效生产的同时，我们也必须重视安全问题，用实际行动保护生命财产安全。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆范文
气体物料压缩输送设备的防火与防爆范文防火与防爆是气体物料压缩输送设备设计与使用中非常重要的安全考虑因素。
为了提高设备的安全性能，防止火灾和爆炸事故的发生，必须采取一系列的防火与防爆措施。
本文将着重介绍气体物料压缩输送设备的防火与防爆范文。
1. 设备设计阶段的防火与防爆措施在气体物料压缩输送设备的设计阶段，必须充分考虑防火和防爆的问题，合理设计设备结构和选用合适的防火与防爆材料。
具体措施包括：（1）采用防火材料：在设计输送设备时，应选用具有一定防火性能的材料，例如耐高温材料、抗火涂料等，以提高设备的耐火性。
（2）设置防火隔离带：在设备设计中，应设置防火隔离带，以防止火势蔓延。
（3）合理布局：在设计设备时，应合理布局，确保设备之间的距离充分，以减少火势蔓延的可能性。
（4）考虑防爆设计：在设备设计中，应考虑防爆设计，例如增加设备的爆炸防护措施、选择防爆电气设备等，以提高设备的防爆性能。
2. 设备安装与使用阶段的防火与防爆措施在气体物料压缩输送设备的安装与使用阶段，必须采取一系列的防火与防爆措施，确保设备的安全运行。
具体措施包括：（1）保持设备清洁：定期清理设备，并保持设备的清洁，以防止杂物积聚引发火灾和爆炸。
（2）监测设备温度：安装温度监测系统，及时监测设备温度，如发现异常温度应及时采取措施，防止设备过热。
（3）设置防火探测器：安装防火探测器，及时发现火灾源，并启动相应的报警和灭火系统。
（4）防静电措施：在设备安装和使用过程中，采取防静电措施，以防止静电引发爆炸。
（5）定期维护与检测：定期进行设备维护和检测，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 应急处理与应对措施除了在设计和使用过程中采取防火与防爆措施外，还应制定相应的应急处理与应对措施，以防止火灾和爆炸事故的扩大。
具体措施包括：（1）制定应急预案：制定相应的火灾和爆炸应急预案，包括报警程序、疏散路线、灭火设备等，以保障人员安全。
（2）进行演习和培训：定期组织火灾和爆炸应急演习，并进行相关培训，提高人员的应急处理能力。
化工装置中气体压缩与输送的原理与操作技术
化工装置中气体压缩与输送的原理与操作技术气体压缩和输送是化工装置中常见的操作过程。
它们在化工生产中起到了至关重要的作用，涉及到许多原理和技术。
本文将介绍化工装置中气体压缩与输送的原理和操作技术，以及相关的注意事项。
一、气体压缩的原理与操作技术气体压缩是将气体从低压区域压缩到高压区域的过程。
常见的气体压缩设备有压缩机和泵。
压缩机是将气体压缩到高压的设备，而泵则是将气体压缩到较低压力的设备。
气体压缩的原理是利用压缩机或泵的工作机制，通过改变气体的体积和压力来实现。
压缩机通常采用活塞式、螺杆式或离心式等工作原理。
在操作过程中，需要根据气体的性质和要求选择适当的压缩机类型。
气体压缩操作技术包括控制压缩机的运行参数和监测压缩过程中的温度、压力等参数。
操作人员需要根据设备的要求和工艺流程，合理调节压缩机的转速、进气量和排气量，以确保良好的压缩效果和设备的安全运行。
二、气体输送的原理与操作技术气体输送是将压缩后的气体从一个地方输送到另一个地方的过程。
常见的气体输送设备有管道、储罐和气体槽。
在化工生产中，气体输送通常涉及到长距离输送和高压输送。
气体输送的原理是利用压力差和管道的特性，将气体从高压区域输送到低压区域。
在操作过程中，需要根据气体的性质和输送要求选择适当的管道材料和输送方式。
气体输送操作技术包括管道的布置和维护。
在管道布置方面，需要考虑气体的流量、压力损失和安全要求，合理选择管道的直径和长度。
在管道维护方面，需要定期检查和清洗管道，以确保其畅通和安全。
三、注意事项在进行气体压缩和输送操作时，需要注意以下事项：1. 安全第一：操作人员需要熟悉设备的操作规程和安全操作要求，确保操作过程中的安全。
2. 设备维护：定期检查和维护压缩机、泵和管道等设备，确保其正常运行和安全性。
3. 气体性质：根据气体的性质选择适当的压缩机和输送方式，避免气体的泄漏和变质。
4. 环境保护：在气体压缩和输送过程中，需要注意对环境的保护，避免污染和排放。
气体输送设备
气体输送设备气体输送机械应用广泛类型也较多，就工作原理而言，它与液体输送机械大体相同，都是通过类似的方式想流体做功使流体获得机械能量。
但气体与液体物性有很大的不同，因而气体输送机械有自己的特点。
（1）由于气体密度很小，对输送一定质量流量的气体时，其体积流量大，因而气体输送机械的体积大，进出口管中的流速也大。
（2）由于气体的可压缩性，当气体压强变化时，其体积和温度也将随之发生变化。
这对气体输送机械的结构和形状有较大影响。
气体输送设备分类：通风机、鼓风机、压缩机和真空泵1.分类按结构分为：离心式和往复式按出口压力分：通风机：终压不大于1.471×104Pa (表压)，压缩比< 1.15；鼓风机：终压不大于1.471~29.2×104Pa (表压) ，压缩比< 4；压缩机：终压> 29.2×104Pa (表压) ，压缩比> 4真空泵：终压接近于0，压缩比由真空度决定；从设备中抽出气体，使设备中产生负压离心式通风机离心式通风机的基本结构和单级离心泵相似。
机壳是蜗壳形，但机壳断面有方形和圆形两种。
一般低、中压通风机多为方形，如图2-21所示，高压的多为圆形。
离心鼓风机离心鼓风机的送气量大，但所产生的风压不高，出口表压强一般不超过294×103Pa。
由于在离心鼓风机中，压缩比不高，所以无需冷却装置，各级叶轮的直径也大致相同。
离心鼓风机的选用方法与离心通风机相同。
离心式压缩机离心式压缩机常称为透平压缩机，它的主要结构、工作原理都与离心鼓风机相似，但离心压缩机的叶轮级数多，通常在10级以上，且转速较高，故能产生更高的压强。
真空泵——水环真空泵外壳1内偏心地装有叶轮，其上有辐射状的叶片2。
真空泵——蒸汽喷射泵单级蒸汽喷射泵。
工作蒸汽在高压下以1000~1400m/s的高速度从喷嘴3喷出，在喷射过程中蒸汽的静压能转变为动能，产生低压，而将气体吸入。
吸入的气体与蒸汽混合后，进入扩散管5，速度逐渐降低，压强随之升高，而从压出口6排出。
2.3风机
2.6.4 真空泵
将气体由大气压以下的低压气体经过压缩而排向大气的设备， 实际上，也是一种压缩机。 （1）与一般压缩机的区别 ） ① 进气压力与排气压力之差最多也只是1.0133×105Pa，但随着 进气压力逐渐趋于真空，压缩比将要变得很高。 ② 随着真空度的提高，设备中的液体及其蒸气也将越来越容易 地与气体同时被抽吸进来，其结果是使可以达到的真空度下降。 ③ 因为所处理的气体的密度很小，所以气缸容积和功率对比就 要大一些。在一般的多级压缩中，是越到高压级气缸直径就越小， 但在多级真空泵中，则通常是做成同一尺寸的气缸。
实际吸气量 < 理论吸气量 由于泄露，实际排气量 < 实际吸气量 实际排气量
′ 实际排气量： 实际排气量： qV , min = λd qV , min
λd − 排气系数，其值约为（0.8 ~ 0.9）λ0
(b) 轴功率 若以多变过程为例，压缩机的理论轴功率为：
PT = p1qV min p2 k [( ) k − 1 p1
（e）压缩气体的种类：空气压缩机、氨气压缩机、石油气压缩机等； （f）气缸在空间的位置:立式（气缸垂直放置）； 卧式（气缸水平放置）； 角式（气缸互相配置成V型、W型、L型）。 ⑦ 选用与操作 a）选定压缩机的种类 。 依据：所处理的气体 b）选定结构形式。 依据：操作环境 c） 定出压缩机的规格。 依据：生产中所要求的排气量与排气压力
说明： 说明： ◆ 压缩比高，温升过高，故压缩机分为几段。 ◆ 段间设冷却器，各段温度大致相等 ◆ 叶轮直径逐段减小，叶轮宽度逐级略有减小 优点： 优点：与往复压缩机相比，离心压缩机具有机体体积较小，流 量大，供气均匀，运动平稳，易损部件少和维修较方便等。 缺点： 缺点：离心式压缩机的制造精度要求极高，否则，在高转速情 况下将会产生很大的噪音和振动。 注意： 注意：当离心式压缩机进气量减小到允许的最小值， 压缩机会发生喘振。因此，压缩机必须在比喘 振流量大5%~10%的范围内操作。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆
气体物料压缩输送设备的防火与防爆气体物料的压缩输送设备具有很大的风险，特别是在工业生产过程中。
这些设备往往需要处理可燃气体或可燃粉尘，因此需要采取特殊的措施来防火和防爆，以确保工作场所的安全。
一、防火措施1. 设备设计：在设计阶段，需要考虑设备的防火特性。
例如，选择耐火材料制造设备，确保其在高温或火灾情况下能够保持稳定。
2. 自动灭火系统：安装自动灭火系统是防火的重要措施之一。
这些系统可以根据温度或火焰的检测来自动释放灭火剂，迅速将火灾扑灭。
3. 手动灭火设备：在工作场所设置足够数量的手动灭火设备，如灭火器和灭火水枪，并定期对其进行维护和检查。
4. 电气设备的防火：电气设备是火灾的常见起因之一。
为了防止电气设备引发火灾，应采取以下措施：定期检查电气设备的使用情况，确保其无故障；安装过载保护装置，以防止电气设备过热；确保电气设备与易燃物保持一定的安全距离。
5. 定期维护和培训：定期对设备进行维护和保养，确保其正常工作，不产生故障。
此外，对员工进行防火培训，使其了解火灾风险和防火措施，以便在发生火灾时能够正确应对。
二、防爆措施1. 防爆材料：在设备制造过程中，应选择防爆材料，如防爆钢板、防爆塑料等。
2. 防爆设备：安装防爆设备是防爆的重要措施之一。
例如，使用防爆电器，防止电火花引发火灾；安装防爆传感器和报警器，及时检测可燃气体或可燃粉尘的存在。
3. 防爆开关：在设备中使用防爆开关，以防止电火花引发爆炸。
4. 防静电措施：静电是引发爆炸的常见因素之一。
为了防止静电引发爆炸，应采取静电接地和静电防护措施，例如使用导电地板和防静电衣物。
5. 可燃气体监测：安装可燃气体监测系统，及时检测到可燃气体的浓度超过安全范围，采取相应措施，防止爆炸的发生。
以上是关于气体物料压缩输送设备的防火与防爆的一些措施，这些措施可以一定程度上减少火灾和爆炸的风险。
然而，由于工业生产的复杂性和多样性，每个设备所需的防火防爆措施可能会有所不同。
粉煤灰气力输送 输送设备原理
粉煤灰气力输送输送设备原理
粉煤灰气力输送是通过气体对粉煤灰进行携带和推动，将粉煤灰从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。
粉煤灰气力输送设备常用的原理有气力悬浮输送原理和气力密封输送原理。
1. 气力悬浮输送原理：
气力悬浮输送涉及到了粉煤灰和气体的流动特性。
当气体通过管道或导槽时，会形成一定的速度和压力，这会产生涡流和空化现象。
将粉煤灰和气体混合后，粉煤灰会被气体携带并悬浮在气流中。
气流会使粉煤灰保持悬浮状态，并对其施加推动力，从而实现粉煤灰的输送。
2. 气力密封输送原理：
气力密封输送主要依靠气体的压力差来实现。
在密闭的容器中，将粉煤灰和气体混合后，使容器内气体的压力高于外界气压。
这样就形成了一个气密环境，使得粉煤灰不会散落出来。
通过改变容器内外气体的压力差，可以控制粉煤灰的输送速度和方向。
总结起来，粉煤灰气力输送设备利用气体对粉煤灰进行携带、推动和密封，实现了粉煤灰的高效输送。
不同的输送原理适用于不同的场景和要求。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆（三篇）
气体物料压缩输送设备的防火与防爆随着工业化的快速发展和技术的不断进步，气体物料压缩输送设备在各个领域得到了广泛的应用。
然而，由于气体物料压缩输送设备的工作环境复杂多变，并且存在着一定的安全隐患，所以在使用过程中，必须要对其进行防火与防爆的设计与措施。
首先，针对气体物料压缩输送设备的防火措施，主要包括以下几个方面：1. 火源隔离与传导阻止：对于气体物料压缩输送设备来说，很多时候都会产生一些明火或高温物质。
因此，在设计过程中，应该做到明火与设备的隔离，并采取相应的传导阻止措施，防止火灾的发生和蔓延。
2. 灭火系统的设置：针对需要进行长时间工作的气体物料压缩输送设备，可以设置火灾自动报警系统和自动灭火系统，一旦发生火灾或火灾初期，能够及时发出警报并进行自动灭火，避免火灾的扩大和造成人员伤亡。
3. 设备的易燃物质检测与控制：对于可能产生易燃物质的气体物料压缩输送设备，要配备有可靠的气体检测仪器，及时监测设备内部的气体浓度，并采取相应的控制措施，避免易燃物质积累到一定程度引发火灾。
4. 定期设备检查与维护：对于气体物料压缩输送设备，要定期进行设备的检查与维护，及时发现设备的故障和潜在安全隐患，并采取相应的修复和改进措施，确保设备的正常运转，减少火灾的发生。
其次，对于气体物料压缩输送设备的防爆措施，主要包括以下几个方面：1. 设备的防爆设计：在气体物料压缩输送设备的设计过程中，要考虑到设备可能发生的爆炸危险，并进行相应的防爆设计。
例如，在设备的内部和外部设置相应的防爆板和防爆装置，防止爆炸后的火焰、高温和高压物质对周围环境造成伤害。
2. 防爆电器设备的应用：对于气体物料压缩输送设备来说，电气设备是容易引发火灾和爆炸的关键因素之一。
因此，在设备的电气系统中，应该使用具备防爆能力的电器设备，例如防爆开关、防爆控制器等，有效降低电气设备的火灾和爆炸风险。
3. 定期防爆设备检查与维护：与防火措施类似，对于气体物料压缩输送设备，也要定期进行设备的防爆检查与维护。
旋涡气泵原理
旋涡气泵原理引言：旋涡气泵是一种常见的气体输送设备，它利用旋涡效应将气体进行压缩和运输。
本文将介绍旋涡气泵的工作原理及其应用领域。
一、旋涡气泵的工作原理1. 旋涡效应旋涡气泵的工作原理基于旋涡效应，旋涡效应是指在旋转体上产生旋涡的现象。
旋涡气泵内部设有螺旋状叶轮，当气体通过叶轮旋转时，会产生强大的离心力，将气体压缩并推动其流动。
2. 动力来源旋涡气泵通常通过电动机或内燃机提供动力，驱动叶轮旋转。
电动机或内燃机的转动力矩通过传动装置传递给气泵叶轮，使其高速旋转。
3. 气体压缩当气体进入旋涡气泵后，受到叶轮的离心力作用，气体被迫沿着叶轮的螺旋形通道旋转流动。
在旋转过程中，气体不断受到离心力的作用而被压缩，从而达到增加气体压力的效果。
4. 气体输送经过压缩后的气体将沿着旋涡气泵的出口通道流出，并被输送到目标位置。
在输送过程中，旋涡气泵能够提供较高的气体流量和稳定的压力，适用于多种气体输送需求。
二、旋涡气泵的应用领域1. 工业领域旋涡气泵在工业领域中广泛应用，特别适用于气体输送、气体增压和气体循环等工艺过程。
例如，在化工厂中，旋涡气泵可以将气体从一个工艺设备输送到另一个设备，实现流程的连续性和高效性。
2. 环保领域旋涡气泵也被广泛应用于环保领域，例如烟气脱硫系统中的气体循环装置。
旋涡气泵可以将含有二氧化硫的烟气循环输送到脱硫设备中进行处理，从而减少二氧化硫的排放，保护环境。
3. 医疗领域在医疗设备中，旋涡气泵被用于气体输送和气体增压。
例如，在呼吸机中，旋涡气泵可以将氧气输送到患者的呼吸系统中，提供支持性的呼吸功能。
4. 实验室应用旋涡气泵也被广泛应用于实验室中，用于气体输送和实验过程中的气体增压。
例如，在化学实验中，旋涡气泵可以将反应气体输送到反应室中，控制反应过程的压力和流量。
结论：旋涡气泵利用旋涡效应将气体进行压缩和输送，其工作原理简单而高效。
它在工业、环保、医疗和实验室等领域中发挥着重要作用。
随着技术的不断发展，旋涡气泵的性能和应用也将不断提升和扩大。
气动输送器原理
气动输送器原理
气动输送器，也称为气力输送机，是一种利用气体流动带动物料进行输送的装置。
它的工作原理可以分为两种主要类型：压力式输送和真空式输送。
1. 压力式输送：在这种模式下，空气或其他气体通过压缩机等设备被压缩成高压气体。
然后，高压气体通过管道输送到需要输送的物料处。
由于气体的惯性，物料会随着气流沿管道流动并被输送到目标位置。
在这个过程中，气体与物料混合在一起，形成一种类似于烟雾的状态，这被称为气固两相流。
2. 真空式输送：在这种模式下，通过借助真空泵或其他低压气源在输送管道中建立负压，从而形成真空环境。
然后，通过对物料进行吸附、抓取或其他方式，将物料从一个点抽取至另一个点。
由于管道内部形成了低压区域，物料会被吸入管道并沿管道流动，直至到达目标位置。
气动输送器具有许多优点，如输送物料时不需要包袋和拆袋，可以大大提高作业效率并节省费用；可以避免物料受潮、污损或混入异物，保证物料的质量与卫生；在输送过程中，可以同时进行混合、粉碎、干燥、加热、冷却等操作；易于实现自动化和生产管理，节省劳动力，并且设备相对简单。
然而，使用气力输送机时，也需要注意控制气流的速度和压力，以保证物料能够平稳地输送。
同时，还需要选择合适的输送管道和阀门等设备，以降低气体的阻力和压降，避免对设备造成损坏。
以上信息仅供参考，如需更专业的解释，建议咨询气动输送器领域的专家或查阅相关文献资料。
化工原理第二章(气体输送机械)
【全风压的确定 全风压的确定】 全风压的确定 在通风机的进、出口截面之间列柏努利方程，忽 忽 略两截面的位差和阻力损失，则： 略两截面的位差和阻力损失
2 2 ps2 − ps1 u2 − u1 H= + ρg 2g
式中 ps1——通风机进口静压，Pa； ps2——通风机出口静压，Pa； u1——通风机进口气速，m/s； u2——通风机出口气速，m/s。
2011-6-9
转速 r/ 3～3452
流量 m3/h
2198～4122
电动机 型号
Y112M Y132S2-2 Y132S2-2 Y160M2-2 Y160M2-2 Y 160L-2 Y225M-2 Y280S-2
功率kW
4-7.5
2900
4933～4374
3130～5868
（1）气体进入叶轮中 心后，作圆周运动； （2）首先得到动能 动能； 动能 （3）一部分在蜗装壳 体内转换成静压能 静压能。 静压能
2011-6-9
3、离心式通风机的性能参数和特性曲线 、 何谓离心式通风机的性能参数？ 何谓离心式通风机的性能参数？ 【定义 定义】用以描述一台离心式通风机性能的一组物 定义 一组物 理量，该组参数通常标注在铭牌 铭牌上。包括： 理量 铭牌 （1）流量（风量）； （2）风压； （3）轴功率； （4）效率； （5）转速。
2011-6-9
全风压－ 全风压－流量 曲线 pt～qv
η pt pst
效率－ 效率－流量曲 线 η～qv ～
P 轴功率－ 轴功率－流量 曲线 P～qv ～
静风压－流量 静风压－ 曲线 pst～qv
qv
离心通风机特性曲线
2011-6-9
4、离心式通风机的选型 、 （1）确定风（流）量和全风压。风量根据生产任务 风 量和全风压 风量根据生产任务 来定；全风压按柏努利方程来求。 来定；全风压按柏努利方程来求。但均要按标准条 件进行校正，即：
气体输送机械有哪些你知道嘛？各种气体输送机械大集合!
气体输送机械有哪些你知道嘛？各种气体输送机械大集合！枭龙风机报气体输送机械的基本结构、工作原理与液体输送机械大同小异，它们的作用都是对流体作功以提高其机械能（主要表现为静压能）。
（一）离心式通风机、鼓风和压缩机通风机都是单级，对气体只起输送作用，可用柏努利方程进行有关计算；鼓风机和压缩机都是多级，用于产生高压气体，压缩机需要采取冷却措施。
离心式气体输送机械和离心泵的工作原理相似，但在结构上随压缩比的变化而有某些差异。
1．离心通风机风机对单位体积气体所作的有效功称为风压，以HT表示，单位为J/m3＝Pa。
根据风压的不同，将离心通风机分为三类：低压离心通风机出口风压低于0.981×103Pa（表压）；中压离心通风机出口风压为0.981×103〜2.94×103Pa（表压）；高压离心通风机出口风压为2.94×103〜14.7×103Pa（表压）。
（1）离心通风机的结构和工作原理离心通风机的结构和工作原理与离心泵大致相同。
低压通风机的叶片数目多、与轴心成辐射状平直安装。
中、高压通风机的叶片则是后弯的，所以高压通风机的外形与结构与单级离心泵更相似。
（2）离心通风机的性能参数：离心通风机的主要性能参数有风量、风压、轴功率和效率。
①风量Q风量是指单位时间内从风机出口排出的气体体积；并以风机进口处的气体状态计，单位为m3/h。
②风压HT是单位体积气体通过风机时所获得的能量，单位为J/m3或Pa，习惯上用mmH2O表示。
风机的全风压由静风压与动风压构成，即HT=(p1－p2)+u22/2（2-33）通风机铭牌或手册中所列的风压是在空气的密度为1.2kg/m3（20℃、101.3kPa）的条件下用空气作介质测定的。
若实际的操作条件与上述的实验条件不同，应将操作条件下的风压换算为实验条件下的风压HT来选择风机，即HT=HT’(1.2/ρ’)（2-34）式中ρ’――操作条件下空气的密度，kg/m3。
第13讲 气体输送机械精品文档25页
3）根据以风机以进口状态计的实际风量Q和实验条件下的全
风压HT，选择机号。 （4）当ρ’＞1.2kg/m3时，要核算轴功率。
N QHT (kW)
1000
例2-12 用风机将20℃、 38000kg/h的空气送入加热器加热至 100 ℃，然后经管路送到常压设备内，输送系统所需的全风压 为1200Pa (按60 ℃，常压计) 。 试选择合适风机。若将选定的 风机（转速相同）置于加热器之后，是否仍能完成输送任务。
2）风压HT 单位体积气体通过风机后所获得的能量，也称全风压。
HT We 单位：Pa，习惯用mmH2O表示。
HT与风机的结构、尺寸、转速和进入风机的气体的密度有关。 HT值一般由实验测定。
HT值的实验测定方法：工作介质——20℃,1atm下的空气。
以通风机进口为1-1’截面，出口为2-2’截面，以1m3气体
解：由于输送清洁空气，可选用一般类型的通风机。然后 根据操作条件下的风量和实验条件下的风压来确定。
（1）选择风机型号。按风机安装在加热器前考虑。
查得20℃，101.3kPa下空气的密度ρ=1.205kg/m3
则20℃空气的流量为：Qw s 3 18 .20005031535m3/h
查得60 ℃，101.3kPa下空气的密度ρ’=1.06kg/m3
不同点：气体的 g = l g = l
2.3.1 离心式通风机、鼓风机、压缩机 1.离心通风机 (1) 离心通风机结构特征和工作原理 依靠高速速旋转的叶轮使气体获得能量，从而提高气体的压强。
(2）离心通风机的性能参数
主要性能参数：风量Q、风压HT、轴功率N和效率η。 1）风量Q
第十六章 设备的设计与选型-2
第十六章设备的设计与选型▪16.1 概述▪16.2 专业设备的设计与选型▪16.3 通用设备的设计与选型▪16.4 非标准设备的设计与选型▪16.5 设备一览表16.2 专业设备的设计与选型四、专业设备设计与选型的实例以3000t/a味精厂发酵车间为例（99%味精）；（一）、间隙操作设备设计与选型1000Kg100%味精：需15%的糖液15.66m3 ；1、发酵罐（10）接管设计（10）接管设计①接管长度h的设计根据直径及有无保温层，一般取100-200mm；②接管直径的确定依据：流体力学方程式；如排料管（也为通气管）：装料77.5m3，排料时间2t，物料体积流量：Q=77.5/(3600×2)=0.0108 (m3/s)流速取v=1m/s，排料管截面积F物：F物=Q/v= 0.0108/1=0.011(m2)管径d物=(F物/0.785)0.5=(0.011/0.785) 0.5=0.118(m)选取无缝钢管Φ133×4，d in=125mm﹥118mm按通气管计算：压缩空气：0.4MPa,30℃；支管：气速20-25m/s，通气比0.1-0.18vvm;(状态0.1MPa,20℃)；通气量Q1=77.5×0.18=14(m3/min)=0.23(m3/s)折算为工作状态下即0.4MPa,30℃下的通气量：Q f=0.23×(0.1/0.35) ×[(273+30)/(273+20)]=0.068(m3/s)取风速v=25m/s，通气管F f=Q f/v= 0.068/25=0.0027(m2)d气=(F f/0.785)0.5=(0.0027/0.785) 0.5=0.06(m)取d物和d气中大值，即取Φ133×4。
排料时间复核：Q=0.0108 (m3/s)，v=1m/sF物=0.785×0.1252=0.0123(m2)相同流速下，体积流量比为：P=Q/F物v=0.0108/0.0123×1=0.88(倍)t=2×0.88=1.8（h）(11)支座选择类型：卧式支座和立式支座；卧式支座：支腿、圈型、鞍型支座；立式支座：悬挂、支撑、裙式支座；对﹥77.5m3罐：裙式支座；3、空气分过滤器分过滤器：装超细玻璃纤维材料；空罐气速：0.2-1.5m/s，通过滤层气速：1.0-1.5m/s，花板：开孔Φ8，开孔率40%；（1）种子罐分过滤器①过滤层直径的计算D滤层=[4V/(πv s)]0.5V：通过分过滤器的空气流量(0.4MPa，m3/s)，V=0.775×0.18×(0.1/0.4) ×(305/293) ×(1/60)=0.0006(m3/s)通过分过滤器的气速v s= 0.2m/s，D滤层=[4V/(πv s)]0.5=[4×0.006/(π×0.2)]0.5=0.062(m)≈70(mm)②分过滤器直径的计算取D过滤器=1.1~1.3D滤层D过滤器=1.3D滤层=1.3×70=91mm≈100mm③分过滤器强度(壁厚）的计算取P设计=1.25P工作=1.25×0.4=0.5MPa[σ]=127MPa，C=0.2mm,过滤器厚度：S=PD/(2[σ]φ－P)+C (cm)=0.5×10/(2×127×0.7－0.5) +0.2=0.23(cm)≈4mm④进出气管与种子罐进出气管相配合，取Φ48×4⑤数量与种子罐（两个）相配合，配两个分过滤器；⑥滤层厚度滤层：5~6层；可在滤层两端加金属丝网；⑦分过滤器高度筒体和锥体高度分别取直径的1.1~1.5 和1.5~2.0；h筒=1.5 D过滤器=1.5×100=150(mm)h锥=1.5 D过滤器=1.5×100=150(mm)（2）发酵罐分过滤器①过滤层直径的计算D滤层=[4V/(πv s)]0.5V：通过发酵罐分过滤器的空气流量(0.4MPa，m3/s)，V=77.5×0.18×(0.1/0.4) ×(305/293) ×(1/60)=0.06(m3/s)v s：通过分过滤器的气速，0.2m/s，D滤层=[4V/(πv s)]0.5=[4×0.06/(π×0.2)]0.5=0.62(m)②分过滤器直径的计算一般D过滤器=1.1~1.3D滤层取D过滤器=1.3D滤层=1.3×0.62=0.81m ≈900mm选用无缝钢管，或用钢板卷制；③分过滤器强度(壁厚）的计算取P设计=0.5MPa[σ]=127MPa，C=0.2mm,过滤器厚度：S=PD/(2[σ]φ－P)+C (cm)=0.5×90/(2×127×0.7－0.5) +0.28=0.53(cm)≈6mm④进出气管进出管直径与设备通气管一致，取Φ133×4⑤数量与发酵罐（4个）相配合，配4台分过滤器；⑥滤层厚度滤层：5~6层；⑦分过滤器高度比例参数同种子罐；h筒=1.5 D过滤器=1.5×900=1350(mm)h锥=1.5 D过滤器=1.5×900=1350(mm)16.3 通用设备的设计与选型一、液体输送设备二、气体输送设备三、固体输送设备一、液体输送设备选型液体输送：泵（一）泵的分类和特点■从输送原理分叶片式：离心泵、旋涡泵；容积式：活塞泵、日转式；■特点离心泵：体积小，效率高、运行可靠、控制方便；往复泵：流量与压头无关，调节方式：转速、冲程大小、支路调节；隔膜泵：腐蚀性液体、含固体的悬浮液；旋涡泵：流量小、压头高，效率较低（＜40%）；齿轮泵：流量小、压头较高，输送粘稠液体，作为板框压滤机的加料泵；螺杆泵：流量稳定、排出压力较高，在高压下输送含固体的悬浮液，连消塔的进料；（二）泵的选择1、选择原则（1）流量按设计要求确定泵的流量；必须考虑：①装置的富余能力及装置内各设备能力的协调平衡；②工艺过程影响流量变化的范围；（2）扬程一般为正常扬程的1.05~1.1倍；（3）装置（系统）的有效汽蚀余量大于泵所允许的汽蚀余量；泵的汽蚀安全系数应取大值，如减压塔的塔压泵的汽蚀安全系数至少取1.3；（4）液面取最低液面；2、选择的方法和步骤（1）列出基本数据①介质的物理性质：密度、黏度、蒸汽压、腐蚀和毒性；②介质中所含固体颗粒和含量；③介质中气体含量；④操作条件：温度、压力（进出口）、流量；⑤泵所处位置情况：环境温度、海拔高度、装置平立面要求、进出口设备液面至泵中心距离及管线当量长度；（2）确定流量和扬程①流量；■正常、最小、最大流量：考虑最大流量；■正常流量：采用安全系数1.1~1.2；■重量流量G：换算为体积流量,Q=G/γ（γ为介质的相对密度）②扬程（或压差）：利用伯努利方程求出泵的扬程，乘以1.05~1.1；③选择泵型及泵的具体型号：由介质的物性，流量、扬程→泵类型→具体型号→泵的性能参数；④泵的性能核算；核算→选用→性能曲线→泵的工作点⑤确定泵的几何安装高度；⑥计算泵的轴功率；⑦选定泵的材料及轴封；⑧确定冷却水（或加热蒸汽）的耗量；⑨选定电动机（或蒸汽透平及）；⑩确定泵的备用率和台数；11、确定泵的串联或并联；12、填写泵的规格表，性能数据汇总；（三）泵的选择以3000t/a味精厂发酵车间泵的选型；1、连消泵（1）介质：水解糖液密度1.05t/m3 ,黏度范围1.3~0.5×10－3Pa·s,﹤115℃；（2）介质无固体颗粒，澄清、透明；（3）介质无气味；（4）操作条件：温度：60~70℃，；压力：进口侧靠调浆罐液位压送，出口侧设备压力0.4~0.5MPa；流量：最大流量V max=22m3/h，最小流量V min=19.4m3/h，正常流量V=20m3/h；（5）泵安装位置：在车间或泵房中，进口侧在液面下；（6）查有关图表：选择离心泵，型号：IS80-50-200；性能参数：转速2900r/min，流量50m3/h，扬程50m，效率74%；流量用阀门调节；昆明水泵厂生产；备用1台，共2台；2、尿素泵（1）尿素消量设总尿素消量为40%，日用尿素量：（155+1.6）×1.05×40%=6.57(t/d)流加尿素的浓度为40%，尿素溶液总体积为：6.57/40%=16.43(m3/d)≈16.5(m3/d)（2）尿素罐的容量装料系数取75%，两罐轮流操作，每罐容积：16.5/(2×75%)=11.0(m3)（3）泵的选择介质：轻度腐蚀性溶液、黏度低，可选用离心泵；选用IS80-50-200型号单级清夜泵；流量50m3/h，扬程50m，效率74%；操作时间：16.5/50=0.33h≈19.8min3、玉米浆泵同样选用IS80-50-200型号单级清夜泵，1台；二、气体输送设备选型（一）气体输送设备的类型和特点1、类型■容积式往复式：活塞式、膜式回转式：滑片式、螺杆式、转子式；■速度式轴流式、离心式、混流式中小流量：活塞式设备大流量：离心式设备2、特点一般采用低压空气压缩机、送风机、真空泵；高压气体压缩机：CO2和H2回收；（1）空气压缩机①涡轮式空压机■供气量大、出口压强稳定、输出气体不汗油雾；功率消耗较小、结构紧凑、占地面积小；■低压型：出口压力0.25~0.55MPa（表），流量大于100m3/min，电机功率3.5~5kW（压缩1m3/min空气）；■国产型号：DA和SAD为单吸，S为双吸，A为涡轮压缩机；字母后数字表示：供气量、出口压力、设计型号；如DA350-41：表示单吸涡轮压缩机，公称供气量350m3/min，出口压力0.4MPa（绝），为第一次（代）产品；②往复式空压机■特点容量范围广、价格便宜、操作维修方便；出口流量不稳定、出口气体夹带油雾；■类型按汽缸排列位置：V型、W型、L型；按排气压力：高压（8.0~10.0MPa），中压（1.0~8.0MPa），低压（小于1.0MPa），国产低压：双缸二级压缩式，发酵：L型空压机，如4L-20/8型，改装：两个串联汽缸→并联，压力8.0MPa→0.2MPa，排气量增加30-40%；活塞环：金属环→含MoS2的氟塑料环，减少油雾，但排气量减少10% ；（2）旋转压缩机■排气连续均匀、效率高，结构简单紧凑；压缩比值不大，终压﹤0.4MPa，效率较低；■类型大压缩比：转动活板空压机、液环空压机；小压缩比：旋转鼓风机，终压﹤0.8MPa；（3）送风机（通风机）产生的压强差不大；常用：离心式、轴流式；（4）真空泵■类型干真空泵：效率高，96~99.9%；湿真空泵：效率85~90%；按结构分：往复式、回转式、喷射式（蒸汽喷射、水喷射）；■常用的真空泵①往复式真空泵W型，卧式单缸，W1~W5型；抽气速率60~770m3/h，极限真空度1333.22Pa（绝）；②水环式真空泵③蒸汽喷射真空泵④水喷射真空泵（二）气体输送设备的选择1、列出基本数据气体名称、特性、固含物、菌体量；操作条件：温度，进出口压力、流量；2、确定生产能力和压头选择最大生产能力，取适当安全系数；计算各种阻力，取1.05~1.1倍安全系数；3、选择机型和具体型号4、设备性能核算5、确定安装尺寸6、计算轴功率7、确定冷却剂耗量8、选定电机9、确定台数10、填写设备表，参数汇总（三）空压机的选择实例以3000t/a味精厂空气站空压机的选型；1、基本数据（1）工作介质：高空空气，无易燃易爆和毒性；（2）空气经前置过滤器过滤，含菌数为103~104个/m3（3）安装于专门机房（4）进口温度为常温2、确定生产能力和压头（1）生产能力4个发酵罐，每罐装液量77.5m3；2个二级种子罐，每罐装液量0.775m3；通风比0.15vvm计算；工作状态最大通风量：V’max=(77.5×4+0.775×2) ×0.15=46.7(m3/min)换算为20℃，0.1MPa下体积：V’’max=(0.3×46.7×293)/(305×0.1)=134.6(m3/min)考虑10%余量V max=1.1×134.6=148（m3/min）（2）压头阻力计算：总过滤器阻力：△P1=0.036MPa分过滤器阻力：△P2=20mmH2O=2.0×10－4MPa 液深阻力：△P3=6.4mH2O=0.064MPa其他阻力：△P4=0.02MPa总阻力：△P=∑△P i=0.036+2.0×10－4+0.064+0.02=0.12MPa考虑压头余量10%，压头：△H=1.1△P=1.1×0.12=0.13MPa（3）查设备手册选择设备选择改造的往复式空压机：4L-40/2-3.2型；排气压力：0.2MPa＞△H=0.13MPa；排气量：40 m3/min，效率95%，40×0.95=38 m3/min4台总排气量：4×38=152m3/min＞V max=148m3/min其他参数如下：吸气温度：≤40℃；排气温度：≤160℃；曲轴转速：430r/min；冷却水耗量：6m3/h；润滑油耗量：150g/h；轴功率：≤120kW；外型尺寸（长×宽×高）：2580×1500×1935；重量：3000Kg；电机型号：JR127-8（三相绕线式感应电动机），容量130kW，电压380V，电机重量1620Kg；贮气罐：4.6m3，额定压力0.32MPa，φ1300×4100重量1120kg；厂家：江西气体压缩机厂。
用气体输送管道设备安全规章制度
用气体输送管道设备安全规章制度一、前言气体输送管道设备广泛应用于工业生产和民生领域，而这些管道设备在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保人身安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全规章制度势在必行。
本文将从安全管理、设备维护、应急响应等方面论述气体输送管道设备的安全规章制度。
二、安全管理1. 设立专职安全管理人员为保障气体输送管道设备的安全运行，公司应设立专职安全管理人员，负责全面监督管道设备的安全管理工作。
他们应具备相关专业知识和经验，并与各部门紧密合作，确保安全规章制度的顺利实施。
2. 制定安全操作规程针对不同类型的气体输送管道设备，制定相应的安全操作规程。
这些规程应明确员工的安全操作要求和操作流程，保障员工在操作中不会犯错或造成危险。
3. 定期安全培训定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过理论培训和实践演练，使员工熟悉安全操作规程，并能正确应对突发情况。
三、设备维护1. 定期检查和维护每个气体输送管道设备都应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全稳定。
检查内容包括设备的密封性、防腐蚀情况、电器设备等，维护内容包括润滑油更换、零部件更换等。
2. 建立维护档案建立完整的设备维护档案，记录设备的维护情况、维修记录和更换部件的时间等信息。
通过档案的管理，可以及时掌握设备的使用情况，避免设备在使用过程中出现故障和事故。
四、应急响应1. 制定应急预案针对可能发生的突发情况，公司应制定详细的应急预案。
预案内容包括应急联系人、事故报告流程、应急处置流程等，以确保在突发情况下能够迅速做出有效的应对措施。
2. 组织应急演练定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和团队协作能力。
通过模拟真实事故场景，让员工熟悉应急预案，提高其在危险情况下的反应速度和决策能力。
五、总结制定科学合理的气体输送管道设备安全规章制度，对于保障人身安全和设备的正常运行至关重要。
安全管理、设备维护和应急响应是实施规章制度的关键环节，只有充分重视并做好这些方面的工作，才能让气体输送管道设备安全可靠地发挥作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、离心式通风机
①离心式通风机的结构特点 离心式通风机工作原理与离心泵相同，结构也大同小异。
2
离心通风机及叶轮 1—机壳; 2—叶轮; 3—吸入口; 4—排出口
a、为适应输送风量大的要求，通风机的叶轮直 径一般是比较大的。
b、叶轮上叶片的数目比较多。 c、叶片有平直的、前弯的、后弯的。通风机的
主要要求是通风量大，在不追求高效率时，用 前变叶片有利于提高压头，减小叶轮直径。 d、机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常不为圆 形而为矩形。
往复式压缩机
③排气阶段：活门D被顶开后，活塞继续向左运动，缸内 气体被排出。这一阶段缸内气体压力不变，体积不断减小，直 到气体完全排出体积减至零。这一阶段属恒压排气阶段。此时 的状态为3点表示。
④吸气阶段：活塞从最左端退回，缸内压力立刻由 降 到 ，状况达到4。此时D活门受压关闭，S活门受压打开，气 缸又开始吸入气体，体积增大，压力不变，因此为恒压吸气阶 段，直到1点为止。
根据按入口状态计的风量和校正后的全风压在产品系列表中查 找合适的型号。
鼓风机
在工厂中常用的鼓风机有旋转式和离心式两种类型。 （1）罗茨鼓风机
图1-66 罗茨鼓风机
鼓风机
罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵类似。如图所 示，机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转 方向相反，可使气体从机壳一侧吸，从另一侧排出。 转子与转子、转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能 自由运动而无过多泄漏。
真空泵
真空泵的主要性能参数有： （1）极限剩余压力（或真空度）：这是真空泵所能达到最低压 力； （2）抽气速率：单位时间内真空泵在极限剩余压力下所吸入的 气体体积，亦即真空泵的生产能力。
真空泵-2
往复式真空泵
与往复式压缩式的构造显著区别，但也有其自身 的特点：
（1）在低压下操作，气缸内、外压差很小，所用的活门必须 更加轻巧；
余隙系数 =余隙体积/活塞推进一次扫过的体积 容积系数 =实际吸气体积/活塞推进一次扫过的体积
往复式压缩机
根据上述定义：
；
余隙的存在使一个工作 循环的吸、排气量减小，这 不仅是因为活塞推进一次扫 过的体积减小了，还因为活 塞开始由左向右运动时不是 马上有气体吸入，而是缸内 剩余气体的膨胀减压，即从 3至4，待压力减至 ，容
离心式压缩机
1．结构——定子与转子 转子：主轴、多级叶轮、轴套及平衡元件 定子：气缸和隔板
2．工作原理：气体沿轴向进入各级叶轮中心处，被旋 转的叶轮做功，受离心力的作用，以很高的速度离开叶轮， 进入扩压器。气体在扩压器内降速、增压。经扩压器减速、 增压后气体进入弯道，使流向反转180度后进入回流器，经 过回流器后又进入下一级叶轮。显然，弯道和回流器是沟通 前一级叶轮和后一级叶轮的通道。如此，气体在多个叶轮中 被增加数次，能以很高的压力能离开。
压缩机
按工作原理可分为：
往复式压缩机 离心式压缩机
往复式压缩机
1、单动压缩机结构简图。吸入活门S、排出活门D。其结构和工 作原理与往复泵类似。
①开始时刻：当活塞位 于最右端时，缸内气体 体积为 ，压力为 ，用图中1点表示；
往复式压缩机
②压缩阶段：当活塞由右向左运动时，由于D活门所在管线 有一定压力，所以D活门是关闭的，活门S受压也关闭。因此， 在这段时间里气缸内气体体积下降而压力上升，所以是压缩阶 段。直到压力上升到 ，活门D被顶开为止。此时的缸内气体 状态如2点表示。
真空泵-5
旋片真空泵
是旋转式真空泵的一种，其 工作原理见图。当带有两个旋片 7的偏心转子按箭头方向旋转时， 旋片在弹簧8的压力及自身离心 力的作用下，紧贴泵体9内壁滑 动，吸气工作室不断扩大，被抽 气体通过吸气口3经吸气管4进入 吸气工作室，当旋片转至垂直位 置时，吸气完毕，此时吸入的气 体被隔离。
（2）当要求达到较好的真空度时，压缩比会很大，余隙容积 必须很小，否则就不能保证较大的吸气量。
（3）为减少余隙的影响，设有连通活塞左右两侧的平衡气 道。干式往复真空泵可造成高达96~99.9%的真空度；湿式则只能 达到80~85%
真空泵-3
水环真空泵
水环真空泵的外壳呈圆形，其中的叶轮偏心安装。启动前，泵 内注入一定量的水，当叶轮旋转时，由于离心力的作用，水被甩至 壳壁形成水环。此水环具有密封作用，使叶片间的空隙形成许多大 小不同的密封室。由于叶轮的旋转运动，密封室外由小变大形成真 空，将气体从吸入口吸入；继而密封室由大变小，气体由压出口排 出。
往复式压缩机
积增至 时，才开始吸气。即在有余隙的工作循环中，在气体排 出阶段和吸入阶段之间又多了一个余隙气体膨胀阶段，使得每一循 环中吸入的气体量比理想循环为少。
余隙系数与容积系数的关系为：
由该式可以看出，余隙系数和压缩比越大，容积系数越小，实
际吸气量越小，至于会出现一种极限情况：容积系数为零，
，
②气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是 如此。
③由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同 时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送机械的结 构、形状有很大影响。因此，气体输送机械需要根据出口压力来加 以分类。
1、通风机
工业上常用的通风机有轴心式和离心式两类。 （1）轴流式通风机 轴流式通风机的结构与轴流泵类似，如图所示。轴流式通风机排送 量大，所产生的风压甚小，一般只用来通风换气，而不用来输送气 体。化工生产中，在空冷器和冷却水塔的通风方面，轴流式通风机 的应用还是很广的。
真空泵-5
如需抽吸含有少量可凝性气体的组合气时，泵上设有专门设计 的镇气阀（能在一定的压强下打开的单向阀），把经控制的气流 （通常是湿度不大的空气）引到泵的压缩腔内，以提高混合气的压 强，使其中的可凝性气体在分压尚未达到泵腔温度下的饱和值时， 即被排出泵外。
旋片泵可达到较高的真空度（绝对压强约为0.67Pa），抽气速 率比较小，适用于抽除干燥或含有少量可凝性蒸气的气体。不适宜 用于抽除含尘和对润滑油起化学作用的气体。
离心式压缩机
3．特性曲线 离心式压缩机的H~Q曲线与离心式通风机在形状上相似。在小 流量时都呈现出压力随流量的增加而上升的情况。 4．特点 与往复压缩机相比，离心式压缩机有如下优点：体积和重量 都很小而或流量很大；供气均匀；运转平稳；易损部件少、维护 方便。因此，除非压力要求非常高，离心式压缩机已有取代往复 式压缩机的趋势。而且，离心式压缩机已经发展成为非常大型的 设备，流量达几十万立方米/时，出口压力达几十兆帕。
水环真空泵结构简单、紧凑，最高真空度可达85%。
真空泵-4
液环真空泵
叶环泵外壳呈椭圆形。当叶轮旋转时液体被抛向四周形成 一椭圆形液环，在其轴方向上形成两个月牙形的工作腔。由于 叶轮的旋转运动，每个工作腔内密封室逐渐由小变大而从吸入 口吸入气体；然后又由大变小，将气体强行排出。 与水环真空泵极为相似仅仅是介质不同
往复式压缩机
（2）级数越多，总压缩功越接近于等温压缩功，即最小值。然 而，级数越多，整体构造使越复杂。因此，常用的级数为2至6，每 级压缩比为3至5 。
（3）理论上可以证明，在级数相同时，各级压缩比相等，则总 压缩功最小。
往复式压缩机
6．往复式压缩机的流量调节 （1）调节转速； （2）旁路调节； （3）改变气缸余隙体积：显然，余隙体积增大，余隙内残存气 体膨胀后所占容积将增大，吸入气体量必然减少，供气量随之下 降。反之，供气量上升。这种调节方法在大型压缩机中采用较多。
鼓风机
属于正位移型的罗茨风机风量与转速成正比，与出口压强无 关。该风机的风量范围可自2至500m3/min，出口表压可达80kPa，在 40kPa左右效率最高。
该风机出口应装稳压罐，并设安全阀。流量调节采用旁路，出 口阀不可完全关闭。操作时，气体温度不能超过85℃，否则转子会 因受热臌胀而卡住。
鼓风机
➢离心式的鼓风机 离心式鼓风机的结构特 点：离心式鼓风机的外 形与离心泵相象，内部 结构也有许多相同之 处。
鼓风机
例如，离心式鼓风机的蜗壳形通道亦为圆形；但外壳直 径与厚度之比较大；叶轮上叶片数目较多；转速较高；叶轮 外周都装有导轮。
单级出口表压多在30kPa以内；多级可达0.3MPa。 离心式鼓风机的选型方法与离心式通风机相同。
此时余隙气体膨胀将充满整个气缸，实际吸气量为零。
往复式压缩机
5．多级压缩 多级压缩是指在一个气缸里压缩了一次的气体进入中间冷却
器冷却之后再送入次一气缸进行压缩，经几次压缩才达到所需要 的终压。
讨论： （1）采用多级压缩的原因：①若所需要的压缩比很大，容积 系数就很小，实际送气量就会很小；②压缩终了气体温度过高， 会引起气缸内润滑油碳化或油雾爆炸等问题；③机械结构亦不合 理：为了承受很高的终压，气缸要做的很厚，为了吸入初压很低 的气体气缸体积又必须很大。
口的静压差，习惯上称为静风压 ；另一部分为进出口的动 压头差，习惯上称为动风压 。
b、在离心泵中，泵进出口处的动能差很小，可以忽略。但 对离心通风机而，其气体出口速度很高，动风压不仅不 能忽略，且由于风机的压缩比很低，动风压在全压中所 占比例较高。
c、轴功率和效率
风机的性能表上所列的性能参数，一般都是在1atm、 20℃的条件下测定的，在此条件下空气的密度 kg/m3,相应的全风压和静风压分别记为 和 。
其中m称为多变指数，对于等温压缩，m=1，但压缩功另有算 法。对于绝热压缩，m等于定压比热与定容比热之比。
压缩功的大小可以用图中1-2-3-4所围成的面积来表示。等温压 缩功最小，绝热压缩功
上述压缩循环之所以称为理想的，除了假定过程皆属可逆之 外，还假定了压缩阶段终了缸内气体一点不剩地排尽。实际上此 时活塞与气缸盖之间必须留有一定的空隙，以免活塞杆受热臌胀 后使活塞与气缸相撞。这个空隙就称为余隙。
往复式压缩机
2．压缩类型 等温压缩；绝热压缩；多变压缩。 等温压缩是指压缩阶段产生的热量随时从气体中完全取出，气 体的温度保持不变。绝热压缩是另一种极端情况，即压缩产生的热 量完全不取出。实际是压缩过程既不是等温的，也不是绝热的，而 是介于两者之间，称为多变压缩。