原料到货清单
材料出入库管理制度范本(3篇)
材料出入库管理制度范本一、物料入库1、需严格按照公司相应的工作流程进行安全作业。
2、供货商送货在得到允许的情况下才能到材料库卸货。
3、材料到达材料库后,由材料库主管根据材料检验标准对材料进行验收,并填写《检验记录》,将合格产品填写《湖南桑乐入库单》入库。
对不合格产品及时通知生产部经理、采购部经理及品质部经理。
由生产部经理、采购部经理及品质部经理根据生产要求等对不合格产品给予处理意见。
4、采购将“采购明细单”给到仓库后,仓库人员需要将物料按照采购明细一一收到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将物料检查入库。
5、所有物料确认前由采购对物料进行正确标示,新产品更应重视标示。
6、仓库与采购共同确认采购物料数量时,如发现“采购明细单”上的数量不符,应找相应采购人员签字确认,由采购联络处理数量问题。
7、物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在____小时内进行整理归位。
8、不测试的物料当天安排点数、贴条码、打印收货确认单、进行“采购明细单”入库信息的统计,点数入库。
需要测试的必须当天确认数量、放至待检区;检验完成的马上安排贴好标签、打印收货确认单、进行“采购明细单”入库信息的统计,点数入库。
9、测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将合格品和不合格品进行区分放在指定区域。
10、仓库入库人员必须严格按照规定对每一个采购入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量(可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量)是否相符,不符合的需要追查原因到底并解决完成。
11、所有入库物料在外箱上需要有物料标示,包含物料等级和储位信息。
材料入库后保管员尽量按照先进先出的原则,保证材料不过保质期。
二、物料出库1、材料出库应本着先进先出的原则,按照材料保存期限,对于保质期短的材料应在规定期限内发放。
钢结构工程检测办法
钢结构工程检测办法集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测1、原材料检验(1)钢材验收1)检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2)检验内容:核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求;检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量;每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3)检验过程:钢材到厂后,材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后,根据检验内容逐项组织钢材验收;钢材的复验按炉批号分批进行;Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验,进行事前控制。
4)合格产品:钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管:钢材外观及复验检验合格后,填写《钢材验收清单》,对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册,以便备查。
材料来货验收确认后,由仓管员作好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。
(2)焊材验收1)检验内容:检验焊材证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况,焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2)检验过程:焊材到货后,材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收,验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行,每批焊材复验一组试样。
3)合格产品:焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4)合格产品的保管:钢材外观及复验检验合格后,送焊材二级库保管,并按规定手续发放。
(3)高强螺栓验收1)检验内容:检验产品的质量合格证明文件,是否与实物相符,检验包装情况。
2)检验过程:涂料到货后,材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
用友ERP系统“仓库--生产车间”操作手册
⽤友ERP系统“仓库--⽣产车间”操作⼿册ERP系统“仓库—⽣产车间管理”操作⼿册⼀、仓库管理系统,对本公司涉及到的“到货、报检、采购⼊库、⽣产领料、完⼯⼊库”等业务进⾏管理。
三、ERP系统⾥仓库业务模块的操作清单1.到货单:仓管员⽣成、保存、审核、报检(参照采购订单、委外订单⽣成);2.到货拒收单:仓管员录⼊、保存,责任采购员审核(参照到货单⽣成);3.采购⼊库单:⼊库记帐员录⼊、保存,责任仓管员审核(参照来料检验单,注:免检物料⼊库单参照到货单);4.采购退货单:仓库⼊库记帐员录⼊、保存,责任采购员审核;5.⽣产订单通知单打印:PMC计划员执⾏;6.⽣产订单领料单打印:车间统计员执⾏;7.材料出库单(除了钣⾦原材料以外的所有材料):仓库出库记帐员录⼊、保存、审核并打印出来给领料员和发料员签字(⽣产⽤料参照⽣产订单领料单,⾮⽣产⽤料参照⼿⼯领料单);8.⽣产领料出库(⾦属原材料):仓库执⾏调拨单录⼊、保存、审核,由此⽣成的其他出库单由调出仓库出库记帐员审核、其他⼊库单由调⼊车间统计员审核;9.半成品报检:塑料件车间统计员、钣⾦件车间统计员参照⽣产订单⽣成;10.半成品⼊库单(塑料拉料、塑料半成品、钣⾦半成品)录⼊、保存、审核:车间统计员录⼊、保存,仓库⼊库记帐员审核(参照“产品检验单”);11.半成品领⽤出库(塑料拉料、塑料半成品、钣⾦半成品)录⼊、保存、审核:仓库出库记帐员录⼊、审核,打印出来给领料员和发料员签字(参照⽣产订单领料单);12.委外加⼯⽑坯件领料出库(塑料半成品、钣⾦半成品⽑坯)录⼊、保存、审核:仓库出库记帐员录⼊、审核,打印出来给委外⼚商领料员和发料员签字(参照委外订单);13.委外加⼯品⼊库(塑料半成品、钣⾦半成品)录⼊、保存、审核(参照来料检验单):仓库⼊库记帐员录⼊、保存,责任仓管员审核;14.产成品报检:装配车间统计员录⼊、保存(参照⽣产订单通知单);15.完⼯产成品⼊库单录⼊、保存、审核:装配车间统计员录⼊、保存,仓库⼊库记帐员审核(参照“产品检验单”);16.销售出库单由仓库成品记帐员进⾏审核(销售出库单由审核后的发货单系统⾃动⽣成);17.在库检验:客户验货或客户指定第三⽅验货由销售部门在系统中执⾏在库检验,库存物料的定期检验由仓库执⾏;18.客返产品处理。
用友ERP-u8委外业务操作手册
用友ERP-u8委外业务操作手册ERP-U8委外业务操作手册委外业务分为售料委外、带料委外、工序委外。
售料委外按照销售与采购流程执行;工序委外由财务直接列成本或待分厂管理实施后执行;现在所讨论的委外仅为带料委外。
委外业务流程图委外部门委外订单到货单检验?采购YN规划部审核N质保部库房材料出库单财务部合格?Y检验单审核采购入库单审核核销财务结算委外业务总体流程:委外订单—委外材料出库单及委外入库单—委外核销、结算,供应商提供后,根据委外入库单生成,交财务办理采购结算。
涉及单据:委外订单、材料出库单、委外到货单、检验单、委外入库单、委外等。
一、物料清单维护由公司带料拜托外单元进行加工,必需指定委外的制品件或半制品件所耗用的原材料或毛坯及用量,所以,在执行委外营业之前需求整理相应的物料清单。
1.物料清单维护菜单路径:生产制造—物料清单—物料清单维护—物料清单资料维护(见图)。
双击打开{物料清单资料维护}。
点击菜单〖增加〗按钮,打开新的{物料清单资料维护}表体,逐一输入相应表头内容。
输入表头内容列表:字段名称BOM类别母件编码母件名称规格型号计量单元母件损耗率版本代号版本说明版本日期替代标识替代说明备注内容说明系统按规则自动生成委外完工后的成品或半成品编码委外完工后的制品或半制品名称委外完工后的制品或半制品规格可根据需要填写建立清单时必输必输,与版本日期一致即可物料清单的生效日期建立替代清单时必输建立替代清单时的说明可输入必要的注释。
系统根据编码自动天生系统根据编码自动天生系统根据编码自动生成同一母件不同子件时不可重复默认为系统时间一般不输一般不输备注输入表体内容列表:字段名称仓库编码子件编码子件存货代码子件名称基本用量内容说明加工成成品的原材料仓库编码加工成制品的原材料编码加工成成品的原料、毛坯代码加工成成品的原料、毛坯名称加工成一件成品所需原料用量系统根据编码自动生成系统根据编码自动生成备注注意:同一母件的子件内容发生变革时,建立的物料清单时接纳不同的版本号。
材料出入库管理制度(6篇)
材料出入库管理制度(6篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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MS08-03-01[A1]产品追溯操作流程规范
产品追溯操作流程规范1目的为了满足质量体系相关的追溯性要求,对具有追溯意义的物料、半成品、成品制定生产操作的应用流程及明确相关职责或要求,使其能顺利地运作达到有效追溯的目的。
2适用范围适用于本公司追溯部件应用的各部门。
3术语和定义无4职责与权限4.1研发部:负责对需追溯件清单的确定与维护,并定义出追溯序列号/批号的方式。
4.2IQC:负责打印和粘贴全检追溯物料的标贴,并对抽检的追溯物料,确认无原厂序列编号的物料件在《到货单》上标记。
4.3仓管员:负责检查追溯件随附标贴的正确性、完好性,并在”物料收发卡”上标记“追溯件”字样;在备料时分发随附条码标贴;在入库时,对主机编号条码标贴检查及扫描应用与维护。
4.4生产装配:负责对追溯自制加工件、IQC抽检的追溯件的标贴打印和粘贴;4.5FQC:负责检查产品的追溯件标贴及追溯件条码扫描录入的应用。
4.6生产包装:负责主机编号、装箱附件标贴的打印、粘贴。
4.7OQC:负责扫描装箱附件打印主机《装箱清单》。
4.8标贴打印员:负责追溯件和装箱附件条码标贴的打印。
5内容及流程5.1标贴打印、粘贴及检查要求5.1.1标贴打印:对追溯的原材料、生产组部件、装箱附件的条码标贴打印,需严格按照如下5.2.2项的编码规则执行标贴打印,对属于追溯件标贴的,要求填写《追溯标贴打印登记表》进行记录。
5.1.2标贴粘贴:对追溯件、装箱件的标贴粘贴位置,同种物料需保持一致且符合相关要求的地方,对追溯件、装箱件粘贴标贴时,需保证平整、紧固,且在外表面显而易见处,同时,粘贴的标贴对其本身以及产品的性能,均不能产生不利的影响。
5.1.3标贴检查:对追溯件和装箱件标贴,以5.1.2项标贴粘贴要求检查外,需检查标贴信息与所粘贴物资的料号查核BOM系统正确对应,属于自行打印追溯的序列号标贴时,同一物料所使用的一式两份标贴必须保证一致。
5.2追溯件的生产流程:5.2.1追溯件的确定与识别:5.2.1.1各研发部根据产品本身的特性,以重要关键物料、核心组部件以及客服维护所需的相关部件需求,来确定追溯物料、组部件的追溯方式。
原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导
一、原材料入库作业指导书1目的为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。
2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。
3职责3.1选购部:负责收料通知单的下推和告知;3.2仓储物流部:负责来料的核对、入库;3.3品质管理部:负责来料的检验和判定。
4作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货供应商通知选购人员到货信息,由选购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。
5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。
签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否全都;必要时需核对数量,正常方可签收。
如有疑问的部分需马上与选购部门沟通确认、准时处理。
5.2就位5.2.1物料签收后准时将原材料放置待检区。
5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。
5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱,取出送货单。
(送货单需供应商供应一式两份,一份选购留底,一份入库办事员清点用。
)5.3.2依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。
需要分包的配件,在清点过程中应依据我们的需求做好分包工作。
如有差异应准时将信息反馈给选购处理。
5.3.3货物进出应做到帐物同步。
随货必需有供应商供应的送货单才能办理入库。
如无送货单的部分应准时告知选购通知供应商办理。
5.4取单5.4.1物料清点确认无误后,依据送货单上供应的选购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息,同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。
5.5送检5.5.1取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。
每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。
5.5.2预览、打印一式两份。
一份送检、一份入库办事员留档。
检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。
5.6标示5.6.1打印物料标示卡5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。
原材料出入库管理制度
1、目的为规范公司的仓储管理,加强对物资出入的有效监控和精确统计,提高原材料的有效利用率,降低原料成本和不合理损耗,特制定本制度。
2、适应范围合用于公司原辅材料、包装材料、配套材料、五金配件、熟料、回废料。
3、定义本制度中原材料的范围包括原辅材料、包装材料、配套材料、五金配件、熟料与回废料等材料.3.1 原辅材料:指公司配制成产品的主要材料和辅助添加剂,如 PVC、PPR、PE、TiO、CPE、CaCO 等化工原料。
233.2 包装材料:指产品的外包装用品,如纸箱、编织袋、包装膜、打包带、保护膜、防伪标签、胶带等。
3。
3 配套材料:指构成产品组成部份的配套材料,如铜件(截止阀、内外罗纹、活接、铜球阀)、管卡钉、铜罗纹、油墨等。
3.4 五金配件:指机器设备维修用品及更新改造用品.3.5 熟料:指已按配方配制并经过混料机加工,但尚未进入产品挤出程序的混合料。
3.6 回废料:指待破碎料或者废料,经过破碎或者磨粉机加工可回用或者出售的原料.4、职责4。
1 财务部负责原材料管理制度的完善与监控,负责原材料价格的审核。
原材料管理的监控主要包括组织相关部门共同制定、完善相关管理制度并监督各实施部门的执行情况,提出改进建议,确保各部门按制度规范执行。
4。
2 采购部负责原辅材料、包装材料、配套材料及五金配件等材料的采购及价格设置,并确保运输过程中材料的品质及安全,负责不合格品的退换处理等。
4。
3 仓储部负责原材料数量核算,严格遵守公司原材料管理制度,确保原材料库存数量的完整及品质的安全性。
4。
4 质管部负责原辅材料、包装材料、配套材料质量的验收管理(五金配件除外),五金配件的质量验收由设备动力部或者申购部门负责.4.5 生产部负责已领用原辅材料(不包含包装材料、配套材料、五金材料)的数量统计,确保耗用原材料统计的准确性。
5、验收、入库、领用、退库流程5.1 验收5。
1。
1 采购部应按合同管理办法签订购销合同,并及时检查合同执行情况.如执行过程中发现与合同规定不符或者对方违约的情况,应及时报告部门及公司领导予以处理。
小学食堂原料采购、验收、领用制度范文(5篇)
小学食堂原料采购、验收、领用制度范文1.采购人员必须大公无私,把好质量、价格关,杜绝一切霉变,伪劣和来路不清的物品进食堂。
每周至少进行一次市场调研,将调研结果报总务处、财务科。
2.大米、菜油、鸡蛋、肉制品、水产品、豆制品调味品等主要原料采用招标方式,确立多个供应商,签订购销合同,实行定点采购。
3.劳保用品、卫生用品的采购。
学期开学前,总务处提供部门预算,报校长室批准后,由采购小组集体采购,原则上一学期采购一次。
4.餐具、炊具、生产用具的添置,执行申购程序,由厨师长填写申购单,保管核对库存后签字,交学校审批,然后由后勤安排采购人员集体购买。
5.验收人员必须坚持原则,把好验收关,在确认物品质量好、数量足、价格低的情况下,方能验收、签单。
6.供货方的验收应当日入账,如果不能及时送达,要说明情况,财务科如果发现进货价高于市场,可向总务处反应,待总务处重新核定价格后再入账。
7.学校行政处随时可以对采购、验收情况进行检查,如发现弄虚作假、营私舞弊、以次充好、假公济私等行为,视情节国重严肃处理责任人。
8.原料的领取需由厨师长填写领料单,经手人签字并报总务处批准后,保管员才可以将原料出库。
9.采购、验收、领料三小组人员名单。
采购小组:____验收小组:____领料小组:____10.物品的报废由食堂保管填表,经手人签字,财务科见证后,报行政处审批。
小学食堂原料采购、验收、领用制度范文(2)第一章:总则第一条:为了保证小学食堂在食品安全、原料采购、验收和领用方面的规范,提高食堂管理工作的质量和水平,制定本制度。
第二条:适用范围,本制度适用于小学食堂原料的采购、验收和领用工作。
第三条:本制度的执行,由小学食堂管理部门负责组织实施,相关人员必须遵守执行。
第四条:小学食堂要按照国家相关法律法规和食品卫生安全标准的要求,做好原料采购、验收和领用工作,确保食品的安全和质量。
第二章:原料采购第五条:小学食堂原料的采购工作,需遵循以下原则:1. 采购工作必须遵循公开、公平、公正的原则,不得涉及利益输送和受贿等行为。
原料出入库管理规范
1目的和适用范围适用于公司生产性原料管理。
制定原料验收、入库、出库、退货、存放标准操作规程,使操作规范化。
2规范引用文件3职责3.1 仓管员负责原料到货接收、请验及退货、发放操作。
3.2 QC负责原料的取样、检验和放行。
3.3 乳化车间负责原料的领用与退货。
4内容4.1 原料接收4.1.1 采购部每周五以电子文档形式通知仓储部下周供应商到货清单,到货清单内容需包括预计到货日期、供应商名称、货号、产品名称规格、数量.4.1.2 原料收货验收应在仓库指定收货区域进行。
4.1.3 原料检查,仓管员需按照以下进行:检查随货文件,出厂检验报告、送货单(一式两联,其中一联供应商留底,一联流转至财务,仓库拍照存档),确认送货单和检验报告的品名、批号、规格、数量和实物是否一致。
是否符合规定最小剩余效期,最小剩余效期为十二个月。
原料进厂时,均应有外包装。
仓库收货人员需检查货物外包装情况,外包装检查要求外包装无破损、无受潮、无水渍、无霉变、无虫蛀等以及同一批到货包装规格是否不一致等异常情况,如有异常需暂停接收并通知采购、QA和主管解决。
液体原辅料的容器应封口严密,无启封现象,无渗出或漏液。
外包装须有包装标签,包装标签应标明品名、批号、规格、数量、生产厂家、有效期、储存条件等,每批物料应附一份对应批号的检验报告。
原料未通过上述检查并经QA和采购处理后拒收,拒收的包装材料中若印有公司品名、商标等标记的,仓库收货员必要时应当场销毁或涂上除去标记后方可退回供应商。
4.1.4仓管员需根据《原材料入库需求》对原料数量进行抽样复核,抽样数量复核的操作如下进行:抽样比例按照GB2828.1进行,即1~50,抽样2件,51~500,抽样3件,501~35000,抽样5件。
•原料:仓库按照供应商最小单位包装标识的毛重抽样复磅,±5%的毛重偏差范围被视为可接受范围。
•当来料经过抽样复核后超出上述范围仓库将通知采购部及质量部。
4.1.5若物料到货数量超过订单数量的5%,则暂停接收该批物料并通知采购,等待进一步的处理通知。
原材料库管理制度16291
原材料库管理制度16291原材料库管理制度一、目的本制度对于原材料库的收、发、贮、管作了规定~以确保不合格的原材料不入库、不发出~贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二、适用范围适用于型材库和五金库的管理。
三、内容1、职责原材料库管员负责原材料收、发、管工作。
2、验收入库,1,供应商到货。
,2,材料采购员接到供应商的送货清单~负责实际采购材料与材料采购计划相核对。
,3,材料采购员在库管员处办理材料入库手续~打印“原材料采购入库单”。
,4,材料采购员和库管员负责进行材料质量检验~检验无异议后方可办理入库手续。
,5,库管员根据供应商的送货清单核对材料数量、规格等~核对无误后~材料采购员和库管员应在“原材料采购入库单”上签字确认。
,6,对于外协原材料~材料采购员每月20日前向库管员提供当月外协原材料的供应商到货清单~办理入库手续。
,7,上述“原材料采购入库单”为一式三联~第一联财务联~第二联库房联~第三联材料采购员存根联。
涉及的部门及人员负责此单的完整保存。
3、贮存库存原材料应分类、分区存放~每批原材料应在明显的位置做出标识~防止错用、错发。
具体要求如下:,1,库存原材料标识包括名称或代号、型号、规格、入库日期~由库管员用挂标牌或贴标签的方法做出。
,2,原材料存放按属性分类~存放应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离墙10,20厘米,垛与垛之间应有适当间隔,,3,放置于货架上的产品~要按上轻下重的原则放置~以保持货架稳固。
4、出库材料领用部门领料员在原材料库管员处办理“原材料领用出库单”~具体要求如下:,1,生产制造部领用材料应做到:领用主型材需向原材料库管员提供产品“制作工艺单”,领用原片玻璃需向原材料库管员提供“裁玻,中空,计划单”,领用辅料需向原材料库管员提供“材料需求计划单”。
领用原材料原则上不超出材料需求计划~因生产需要超计划领料~应及时补提计划~方可办理“原材料领用出库单”~若实际情况不能补提计划~库管员应做好记录~提计划人员签字确认~待后补提。
汽车配件仓库管理制度(5篇)
汽车配件仓库管理制度1、仓库管理员职责1.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度,确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。
1.2树立优质服务意识,端正服务态度,遵守制度,接受配件主管的领导。
1.3负责经验证合格的配件进行合理摆放,做好清楚标识。
1.4严格按规定办理配件的出入库手续,记录准确,做到账物一致。
1.5加强贮存配件管理,定期检查库存配件质量,发现问题应及时处理,并报告配件主管。
1.6创造和维护良好的仓贮环境,做到库内通风、整洁,安全设施齐全、通道畅通,环境卫生达到“5S”标准;安全措施符合消防要求。
2、配件入库管理2.1配件的入库仓库管理员按照《配件订单》,核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位,发现问题应及时处理,并报告配件主管。
2.2对入库配件做好标识。
2.3关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。
3、配件仓库管理3.1按配件、附件类别建立电脑台账。
根据《到货清单》认真核对,防止错、漏、缺、锈蚀品入库。
仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。
配件、附件的账面数任何人不得涂改,更不得销毁,保证任何时候账物相符。
3.2配件、附件入库必须经仓管员验证,做好记录,并分别将其放置在合理位置。
3.3仓库内所有配件应有配件标识,并置于明显位置,易于识别,配件标识应牢固、可靠。
3.4仓管员应依据《入库单》、《领料单》等有效凭证记录配件出入库和库存情况,做好登记、每月做好月报表报配件主管和财务室。
3.5仓库重地禁止无关人员擅自进入,更不允许无关人员私自提取配件附件。
3.6仓管员应对配件进行日常巡检,每季抽检配件质量情况,发现有不合格品应及时向配件主管汇报处理。
发现账物不符应查明原因,及时调整,确保帐物相符。
3.7仓库内严禁烟火,按消防规定配置消防器材,经常检查消防器材的有效性。
3.8配件实行“先进先出”原则。
对将要或已超过贮存期的配件应由仓管员及时出具清单向配件主管汇报,配件主管应及时进行验证、评审和处理。
零部件开发进度计划表(A表)
19
3.11新设备、设施规划(如需要)
20 工 3.12专用工装、模具及检具计划表☆ 装
21 样 3.13专用检测、试验设备清单☆
22
件 提
3.14模具设计☆
23 交 3.15模具制造☆ 阶
24 段 3.16工装、夹具及检具设计☆
25
3.17工装、夹具及检具制造☆
要求交付物
项目组成员名单及通讯录 开发技术质量目标 A表 S图 技术协议、技术条件、技术标准等 产品特殊特性清单 B表 开模指令 DFMEA(供应商处保留,备查) 初始过程流程图 样件控制计划(供应商处保留,备查) PFMEA 采购计划(供应商处保留,备查) 商务合同(供应商处保留,备查) 供应商分供方清单 特殊特性清单 平面布置图(供应商处保留,备查) 人员计划(供应商处保留,备查) 专用设备清单/设备购置计划/技改计划 C表 供应商量检具/检测试验设备清单 设计图、数模 模具 设计图、数模 工装、夹具、检具
供方名称
客户名称
产品名称:
序 项目 号 阶段
策划内容
1 2 3
定 项 目
计 划 和 确
1.1确定项目组人员及职责 1.2确定开发目标和质量目标 1.3产品开发计划
4
2.1获取或编制工程图样
5 设 2.2获取或编制工程规范和材料规范
6
计 阶
2.3获取或编制产品特殊特性清单
7
段 2.4确定零件状态及材料清单(进口/自制/采购)
联系人
产品图号
职能部门
责任人
起始日 期
结束日 期
职务 地址
7月
部件 开发进度计划
2018年
8月
9月
件 提 交 阶