线材扭转试验机
EJJ-3完整说明书
EJJ--3 型线材扭转试验机使用说明书宁夏青山试验机有限公司目录一．用途及使用范围 (1)二．主要技术性能规范 (1)三．结构原理 (2)四．试验机的安装 (3)五．电气原理 (3)六．使用方法及规则 (4)七．试验机的调整和维护 (4)八．成套一览表 (5)九．附图 (6)附图（一）：结构总图 (6)附图（二）：电气原理图 (7)附图（三）：安装地基图 (9)一．用途及使用范围EJJ-3型线材扭转试验机是做线材扭转试验的设备，根据试样破断时的转数及表面状态来确定材料的塑性及不均匀性。
本试验机用于对试样直径为Φ1—Φ3mm的金属线材进行扭转试验。
二．主要技术性能规范1．试样直径Φ1—Φ3 mm2．试样长度 100—300 mm3．预加张紧力 2—300 N4．试验机转速 60 ， 90 ， 120 r/min5．记数范围 0—99 r6．电动机型号 Y06324功率 250 w转速 1400 r/min电压 380 V 、50 HZ7．外型尺寸（长*宽*高）（mm） 845*370*1065三．结构原理如附图一，本机主要由底座、机身、减速箱、左右夹持器、防护罩、左轴架、尾架、砝码吊架、电控系统、数显系统等零部件组成。
电机通过三角带与减速箱联结，减速后带动右夹持器转动。
左夹持器可轴向移动，但不能转动。
左右夹持器内都装有钳口，用以夹紧试样。
左轴架可以根据试样的长短紧固在机身上的不同位置，由指针20在导轨平面的刻度上指出左右夹持器之间的距离。
当装夹试样时，转动手把11，使左夹持器伸出，待夹紧试样后，再转动手把11，使凸轮脱开，试样被拉紧。
当试样破断后，左夹持器在拉紧力的作用下迅速左移，定位板接触到开关18，电源中断，数显系统记录试样破断时的扭转圈数。
在机身的导轨上装有防护板，可按试样长短将试样紧固在导轨的适当位置上。
更换三角皮带在塔轮上的位置，可分别得到需要的三种速度60、90、120r/min。
四．试验机的安装试验机应通过地脚螺栓安装在坚固的地面上。
扭转试验机安全操作规程
扭转试验机安全操作规程扭转试验机是一种主要用于检测材料抗扭性能的设备，因此在使用过程中需要特别注意安全操作，以防意外事故的发生。
下面是扭转试验机的安全操作规程：一、设备及用途1.1 设备名称：扭转试验机1.2 主要用途：用于测试材料的抗扭性能1.3 设备型号：根据实际型号确认二、设备检查2.1 使用前检查供电电源，电线接头是否牢固，电源是否正常。
2.2 检查设备的操作按钮、显示屏幕、传感器、接线端子等是否完好无损。
2.3 验证设备参数是否符合试验要求：载荷量、位移量、位移速度等。
2.4 检查夹具、夹具上的垫片、夹具的位置是否正确。
三、安全操作3.1 操作前，必须穿戴好安全防护用品（安全眼镜、手套等），以防意外事故的发生。
3.2 操作时必须按照正确的操作流程进行，不得擅自操作试验机。
3.3 操作时必须严格按照负载比例、速度、容器大小等要求进行，严禁超载、超速等操作。
3.4 操作时必须注意试验过程中采集到的数据是否符合试验要求，及时进行调整。
3.5 如遇设备故障或操作问题，请停机处理，并及时通知维护人员。
3.6 试验结束后，必须将试验数据收集保存好，并对设备进行清洁、维修、保养。
四、操作禁止项目4.1 严禁在试验机运行时插拔电源插头。
4.2 严禁试验过程中使用刀，不准将手伸入试验机。
4.3 严禁超负荷、超速进行试验。
4.4 试验过程中禁止使用手机以及其他电子设备。
4.5 试验过程中禁止吸烟、喝酒或带有酒精味的口香糖等等。
五、紧急情况的处理5.1 如在试验过程中发生任何紧急情况，请立即停机，并原地等待维护人员处理。
5.2 在紧急情况下，首先要确保自身安全。
如发生火灾，请立即按照应急处理步骤处理。
5.3 安全出口请妥善标示、保持畅通。
六、安全注意事项6.1 扭转试验机应设置在安全区域内。
在试验过程中应有专人监督操作和观察。
6.2 操作人员需经过专业的技术培训，并且严格按照安全操作规程进行操作。
6.3 在试验过程中，如发现异常情况，请立即停机，并及时报告维修人员。
线材转绕扭转试验机功能介绍
设备名称：线材转绕扭转试验机设备型号：QC-909简介：一、使用范围：线材扭转卷绕试验机，该机为卧式结构，由加载、传动、卷绕、加力、跟踪、等部分组成，适用于标称直径为Φ3-Φ10mm的钢丝的扭转、卷绕性能的测试；旋转速度：15、20、30、60转/分钟可调。
主要测定线材在单向、双向扭转或缠绕中承受塑性变形的能力及显示线材表面及内部缺陷。
二、适用标准GB/T 4909.4 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7 裸电线试验方法卷绕试验三、主要技术参数：1、两夹头最大距离：500mm2、旋转速度：15、20、30、603、钳口硬度：HRC55～654、试验机工作噪音：＜70db5、线材直径：0.03mm-5mm6、卷绕速度：15/20/30/60rpm；7、芯棒有效工作长度：100mm；8、电源：220V，50Hz；9、卷绕方向：正转或反转；10、整机尺寸（长*宽*高）：1645mm*405mm*1025mm11、重量：265KG四、结构及特点：1、主机：采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。
芯棒采用优质合金结构钢，表面光滑，刚度大，保证其使用寿命。
2、驱动系统：电动机驱动，转动扭矩大，加载均匀、稳定无冲击。
3、传动系统：采用精密减速器传动，保证传动的均匀、稳定及较高的传动精度。
五、⑴扭转试验操作方法：1、根据需要旋转面板上的旋钮至所需速度即可；2、选择距离时，先把右边的把手搬到垂直于滑动轴的位置，松开滑轨上限位板的螺丝；把所需试验的试样一端插入左手夹头中，夹紧试样并使试样的轴线与夹头的中心对正（目测），再把另一端置入右边夹头中，用同样的方法夹紧试样。
试样装完后再把右边的把手放到与滑动轴平行位置。
（砝码所施加的拉紧力不得大于该试样线材公称抗拉强度相应力值的2%，选好相应重量的砝码放在右边的砝码托盘上即可，如随机砝码不够用时，用户可根据需要自备）3、根据需要选择适当的旋向，按动相应的旋向按扭按钮试验开始，直到试样断开，设备停机且试验结束。
国检检测线材扭转试验机期间核查方案
线材扭转试验机期间核查方案
一、规范性引用文件：
GB/T 239 金属线材扭转试验方法
二、目的：
对线材扭转试验机核查，确定其是否仍然持续有效。
三、方法：
1.留样再检：
1.1 环境和设备要求：
1.1.1 环境要求：除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。
1.1.2 设备要求：线材扭转试验机。
2.2 样品准备：
2.2.1 选取与前次试验过的样品同一批次的剩余样品或同一样品的剩余截取段。
2.3 试验要求：
2.3.1 对照前次试验条件（使环境温度、悬挂砝码、转速、标距长度等与前次试验时一致）。
2.4 结果比对：
2.4.1 将检测结果与两次结果平均值进行比对。
2.4.2 当|此次结果-平均值|≤3次时，为满意结果；当|此次结果-平均值|＞3次时，为不满意。
扭转试验机操作步骤
扭转试验机操作步骤
铂鉴扭转试验机有弹簧扭转试验机、材料扭转试验机、线材扭转试验机。
今天我们只给大家介绍材料扭转试验机相关的知识点，我们首先了解一下材料扭转试验机是如何操作的：
1、在使用扭转试验机前，先确定扭转试验机电量是否足够，再打开电源开关。
若电量不足时，在LCD左上方出现“LOBAT”，需充足电(充电时间3—5小时)。
2、要固定扭转试验机，可使用固定旋钮。
3、调节调零旋钮来做扭转试验机测试前数值调零。
(调零时，模式开关必须处于TRACK档上。
)
4、根据测试需要，选择单位切换开关来调整力矩单位。
5、选择需要的测量模式，通过测量模式开关选定跟随值(TRACK)或峰值(PEAK)。
6、当需要测量最大峰值时，设定模式开关至峰值(PEAK)档，测量出来的数值会保留5秒以上。
假如按一下复位按钮，数据会自动清除归零。
7、根据不同的试件，来选择匹配的带安全框的测试配件。
当使用扭转试验机测量电动螺丝刀或气动螺丝刀等工具时，选用合适的试验配件安置在测试传感头上。
(可为不同的试件定制合适的治具)
8、测量完成后，关闭电源，取下附件和测试的试样。
弹簧扭转试验机、线材扭转试验机、材料扭转试验机、转轴扭转试验机。
线材扭转试验机检定规程标准
线材扭转试验机检定规程标准1.引言2.适用范围本规程适用于线材扭转试验机的检定。
3.检定准备3.1检定机构应具备相应的检定设备和资质。
3.2检定机构应具备符合要求的检定环境，包括恒温恒湿条件等。
3.3进行检定前，应对线材扭转试验机进行外观检查，确保设备完好无损，所有控制装置和显示装置正常工作。
4.检定项目4.1准确性检定4.1.1定义扭矩传感器，通过激变法进行校准，确保其测量的扭矩准确度满足要求。
4.1.2对扭矩调节装置进行检定，通过回转角变化的标准信号来检验调节装置的准确度。
4.1.3对转速传感器进行检定，通过转速标准装置检验其转速测量的准确性。
4.2稳定性检定4.2.1通过扭转试验机进行长时间稳定性试验，检验设备在连续工作条件下的稳定性。
4.2.2以不同的负载进行试验，检验设备在不同负载下的稳定性。
4.3重复性检定4.3.1对设备进行重复性试验，检验设备在相同条件下进行多次测试时的重复性。
4.3.2选取不同操作员对设备进行测试，检验不同操作员之间的测试结果是否一致。
5.检定方法5.1准确性检定方法5.1.1对扭矩传感器进行激变法校准，根据校准曲线计算出实际测量的扭矩值与标准值之间的差异。
5.1.2对扭矩调节装置进行调节，记录调整前后的回转角变化与标准值之间的差异。
5.1.3通过转速标准装置来进行转速传感器的检定，记录实际测量的转速与标准值之间的差异。
5.2稳定性检定方法5.2.1进行长时间的扭转试验，记录设备在连续工作条件下的扭矩和转速的变化情况。
5.2.2选取不同负载进行试验，记录设备在不同负载下的扭矩和转速的变化情况。
5.3重复性检定方法5.3.1进行多次重复测试，记录每次测试的扭矩和转速的测量值。
5.3.2对于不同操作员测试的结果，进行统计分析，计算不同操作员之间测量结果的差异。
6.检定结果与判定6.1检定结果应包括设备的准确性、稳定性和重复性检定结果。
7.检定周期与记录7.1根据设备的重要性和使用频率，制定相应的检定周期。
电线弯曲扭转试验机操作步骤 扭转试验机如何操作
电线弯曲扭转试验机操作步骤扭转试验机如何操作电线弯曲扭转试验机紧要适用于电线的弯曲扭转、弯曲破坏、弯曲负荷、扭转圈数、扭矩等力学性能测试，我带你了解电线弯曲扭转试验机操作步骤：1.新建试验记录2电线弯曲扭转试验机紧要适用于电线的弯曲扭转、弯曲破坏、弯曲负荷、扭转圈数、扭矩等力学性能测试，我带你了解电线弯曲扭转试验机操作步骤：1.新建试验记录2.输入电线弯曲扭转试验机试样的参数，在设置参数时分为2个部分，试样参数和预设参数及结果，对于试样参数这部分学问针对螺旋弹簧而设置的，当试样为碟簧、板簧时，这些参数可以不填写，不填写的参数报表中不打印。
3.参数设置完成后将试样放置于夹具的中心位置。
4.设置试验参数，试验速度不要过大，否则试验结果不精准。
5.待准备就绪后试验开始。
点按钮试验开始开始试验，试验完成后自动结束，也可以在试验过程中点试验介绍按钮结束试验。
6.查看试验结果并打印结果报表，数据信息会以Word表格的形式呈现。
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电线电缆扭转试验机的试验步骤扭转试验机也分为很多种，依据试样的不同可以选择不同的设备，今日来看一下电线电缆扭转试验机的试验步骤是什么。
试验机在使用过程中，试件尽可能平直，必要时需矫直，但不能伤及表面，也不得扭曲试件，为使试件在试验过程中平直，应施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得大于试验线材公称抗拉强度相应力值的2%，轴向加力接受了砝码加力。
实在试验步骤如下：1、新建试验记录2、输入试验机试样的参数，在设置参数时分为2个部分，试样参数和预设参数及结果，对于试样参数这部分学问针对螺旋弹簧而设置的，当试样为碟簧、板簧时，这些参数可以不填写，不填写的参数报表中不打印。
线材扭转试验标准
线材扭转试验标准线材扭转试验标准是评估线材在受到扭矩作用时的性能表现的重要方法。
通过该试验，可以了解线材的抗扭强度、延展性以及其在承受一定扭矩时的反应。
以下是关于线材扭转试验标准的详细介绍。
一、试验原理线材扭转试验主要通过施加扭矩，观察线材在扭矩作用下的变形情况，以评估其力学性能。
试验中，线材的一端固定，另一端施加扭矩，直到线材发生断裂或达到规定的扭矩值。
在此过程中，通过测量线材的扭矩值、扭转角度以及线材的变形量等指标，以评价其抗扭性能。
二、试验设备进行线材扭转试验需要使用专门的试验设备和仪器，包括：1.扭转试验机：用于施加扭矩，测量扭矩值和扭转角度等指标。
2.拉伸试验机：用于测量线材的抗拉强度和伸长率等指标。
3.温度控制设备：用于保持试验环境的温度稳定，以避免温度变化对试验结果产生影响。
4.夹具：用于固定线材，确保试验过程中线材不发生移动或偏移。
三、试验步骤1.选取具有代表性的线材样品，确保其表面无缺陷、无氧化层等影响试验结果的因素。
2.将线材的一端固定在夹具上，另一端连接到扭转试验机上。
3.设置扭转试验机的参数，包括扭矩范围、扭转速度、测量精度等。
4.启动扭转试验机，逐渐增加扭矩，同时观察并记录以下指标：a. 扭矩值：即施加在线材上的扭矩大小。
b. 扭转角度：即线材在扭矩作用下的旋转角度。
c. 变形量：即线材在扭矩作用下的变形程度。
1.当线材断裂或达到规定的扭矩值时，停止试验，记录试验数据。
2.对断裂后的线材进行外观检查，观察其断口形貌，以评估其延展性和塑性。
3.利用拉伸试验机对线材进行抗拉强度测试，以了解其在拉伸载荷下的性能表现。
4.分析试验数据，评估线材的抗扭性能和力学性能。
四、结果分析根据试验数据，可以进行以下分析：1.抗扭强度：抗扭强度是线材在单位截面积上所能承受的最大扭矩值，是评估线材抗扭性能的重要指标。
通过对比不同规格、材质的线材的抗扭强度，可以判断其力学性能的优劣。
2.延展性：延展性是指线材在受到外力作用时，发生塑性变形的难易程度。
金属线材扭转试验机检定规程
金属线材扭转试验机检定规程
金属线材扭转试验机检定规程金属线材扭转试验机是金属行业检测试验中常用的设备，其准确性和稳定性对金属材料的检测精度有着非常重要的影响。
为了保证金属线材扭转试验机能够正常工作，可靠地提供检测数据，国家有关部门制定了金属线材扭转试验机检定规程。
金属线材扭转试验机检定规程主要有以下几个方面：
1、精度检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的读数与标准值的差值符合国家标准要求，确保测量精度。
2、可靠性检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的可靠性，确保金属线材扭转试验机能够正常工作，提供准确的测量数据。
3、稳定性检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的稳定性，确保金属线材扭转试验机在一定的环境条件下，能够提供持久的准确的检测数据。
金属线材扭转试验机检定规程旨在保证金属线材扭转试验机正常工作，提供准确可靠的检测数据，以确保金属材料检测精度。
根据国家标准，检定周期一般设定为一年，一般由专业机构或者相关部门负责检定。
在检定过程中，应注意仪器的保护和使用，避免损坏或污染仪器，以保证金属线材扭转试验机能够正常工作，提供准确的检测数据。
线材扭转试验机标准
线材扭转试验机标准中华人民共和国国家标准金属线材扭转试验方法 GB239-84本标准适用检验直径（或特征尺寸）等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。
本标准参照采用国际标准ISO/DIS 7800-1983<<金属线材单向扭转试验》1 试验原理金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止。
2 符号及说明3 试样3.1试样应从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时，则按规定执行。
3.2试样应尽可能是直的。
3.3必要时，可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材，塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤子轻轻锤直。
3.4矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲3.5除非别有规定，试验机夹头之间的标距长度如表所示。
4 试验仪器4.1试验机夹头应具有足够的硬度（上海企想检测仪器有限公司提醒大家购买线材扭转试验机请购买原产厂家）。
4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化。
4.3两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转。
4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。
4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺。
5.试验过程（详细参数可以咨询企想检测仪器有限公司）6.试验报告试验报告应包括下列内容：a.本标准号b.试样标记（如材料类别）c.试样的公称直径或特征尺寸Dd.试样制备情况e.试验条件（如标距长度，拉紧力，温度）f.试验结果（扭转次数。
金属线材扭转试验机标准
金属线材扭转试验机标准
金属线材扭转试验机是一种用于测试金属材料扭转强度的试验仪器。
它主要用于测试金属线材或金属棒材的抗扭转性能，可以用于检测金属线材或金属棒材的实际性能和耐久性，观察其扭转强度，扭转疲劳强度，及其他有关特性性能。
金属线材扭转试验机的主要性能指标包括：最大扭矩，扭转角度，扭转次数，测试速度，测试精度等。
最大扭矩是指试验机能支撑的最大扭矩，扭转角度是指在每次扭转时金属线材可以扭转的最大角度，扭转次数是指金属线材可以扭转的最大次数，测试速度是指金属线材扭转的速度，测试精度是指在扭转测试过程中的精度。
此外，金属线材扭转试验机还有一些其他的功能，比如检测金属线材的弯曲强度、抗拉强度和耐冲击强度等，它还可以根据客户的要求配备相应的控制系统，以满足不同客户的需求。
总之，金属线材扭转试验机是一种重要的测试仪器，可以有效地检测金属线材的扭转性能，帮助用户更好地了解金属线材的性能和耐久性，保证金属线材的安全性和可靠性。
线材卷绕扭转试验机的参数介绍
线材卷绕扭转试验机的参数介绍线材卷绕扭转试验机是一种专业用于测试线材卷绕后的力学性能的试验设备。
该设备主要用于测试线材在卷绕扭转过程中的抗拉强度、疲劳寿命、扭转性能等参数。
下面我们将对线材卷绕扭转试验机的主要参数进行介绍。
1.试验力范围试验力是衡量线材卷绕后强度的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的试验力范围一般在100N~10000N之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验力范围。
当试验力范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。
2.试验速度范围试验速度是衡量线材卷绕后断裂强度的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的试验速度范围一般在0.1mm/min~500mm/min之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验速度范围。
当试验速度过快或过慢时，也会导致试验数据不准确。
3.扭矩范围扭矩是衡量线材卷绕后扭转性能的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的扭矩范围一般在0.1N·m~200N·m之间，需要根据具体应用场景来选取不同的扭矩范围。
当扭矩范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。
4.转角范围转角是衡量线材卷绕后弯曲性能的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的转角范围一般在0°~360°之间，需要根据具体应用场景来选取不同的转角范围。
当转角范围超出设备负荷能力时，也会导致试验数据不准确甚至设备损坏。
5.试验间隔试验间隔是衡量线材卷绕后疲劳寿命的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的试验间隔一般在0.1s~1000s之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验间隔。
当试验间隔过长或过短时，也会导致试验数据不准确。
6.试验环境试验环境是衡量线材卷绕后环境稳定性的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的试验环境需要保持恒温、恒湿、无震动、无电磁干扰等条件，以保证试验数据的准确性。
为了满足不同场景的应用需求，线材卷绕扭转试验机有时还需要配置防护罩、加湿器、风机等附件来改善试验环境。
线材扭转试验机的参数是怎样的？
线材扭转试验机的参数是怎样的？
线材卷绕扭转试验机，钢丝扭转直径达到6mm以下，能满足一般钢芯铝绞线生产厂的需要;
并满足GB4909.4-85《裸电线实验.扭转实验》标准中规定的试验场合。
线材扭转试验机主要技术参数：
扭转：
1.外形尺寸：1440mm×390mm×1080mm
2.输入电压：380V
3.输入功率：1.1KW
4.扭转可调范围：10转/分30转/分60转/分
5.扭转范围：
（1）铜杆：￠8mm
（2）铝杆：￠6mm
（3）钢丝：￠4.2mm
卷绕：
1.试验直径：铝线：￠1.25mm-￠6.0mm
钢丝：￠1.25mm-￠3.8mm
2.芯棒直径：￠1.25mm-￠19mm
3.右轴头位移距离：≥40
4.主轴转速：10转/分
线材扭转试验机工作原理及操作说明
扭转工作原理
1.用左右夹头将试样夹紧，由试样一端转动，一端固定试样扭转直至破坏。
2.操作过程：
（1）试样采集
根据GB4909.4-85的要求进行，试样表面不得有任何机械损伤，并校正试样。
试样长度=有效长度+夹持长度
有效长度：根据试样直径与标准确定。
夹持长度：两夹头夹持长度，一般约60~70mm
(2)按标准要求调整主轴转速，旋转变频调速窗口上的旋钮，当窗口数字显示10时;
即为10转/分钟，窗口数字显示30时，即为30转/分钟，窗口数字显示60时，。
扭转试验机的主要技术指标
扭转试验机的主要技术指标扭转试验机是一种主要用于测试材料的扭转性能的仪器，是目前广泛应用于材料科学领域的一种重要测试设备。
本文将对扭转试验机的主要技术指标进行介绍和解析。
一、扭转试验机的基本原理扭转试验机通过对样品进行旋转，同时通过力传感器来测量被施加到样品上的扭矩。
在进行测试时，将材料样品装入夹具中，将夹具的一个端点固定，将另一个端点连接到转子上，然后通过悬挂扭矩轴，将拧力施加到材料样品上，使样品在初始地点与悬挂扭矩轴之间扭转，直至达到最大扭转量为止。
二、扭转试验机的主要技术指标扭转试验机的主要技术指标包括测量范围、测量准确度、分辨率、扭矩速率、转速、扭矩控制精度等指标。
1. 测量范围扭转试验机的测量范围是指能够测试的材料最大扭矩和最大扭转角度。
该指标的大小决定了扭转试验机的使用范围和适用性。
通常情况下，各种扭转试验机的测量范围都是不同的，使用者需要根据具体需要进行选择。
2. 测量准确度测量准确度是指扭转试验机所测得的扭矩数值与真实值的误差，以及测得的扭转角度与真实角度的误差。
此指标的高低对实验数据具有重要影响。
常见的扭矩测量准确度为0.5% ~ 1%之间，扭转角度测量的准确度为0.1 ~ 0.5°。
3. 分辨率分辨率是指扭转试验机所能检测到的最小扭矩变化量或最小扭转角度变化量，通常为其满量程的1/1000或1/2000。
其值越小，所测得的数据越精确。
4. 扭矩速率扭矩速率是指夹持样品的两个夹具之间的扭矩在每单位时间内的变化率，通常以N.m/s表示。
不同的材料需要在不同的扭矩速率下进行测试，因此扭矩速率的设计应当考虑到具体实验需要。
扭矩速率的变化范围一般在1%~100%之间。
5. 转速转速是指扭转试验机转子的旋转速度，通常以r/min来表示。
不同的转速对于不同材料来说有不同的要求，因此在进行实验前，应该根据相关材料性质确定转速范围。
6. 控制精度控制精度通常是指试验中的位置和扭矩控制精度。
金属线材扭转试验机检定规程
金属线材扭转试验机检定规程
金属是一种重要的工程材料，在工程建设中扮演着重要的角色，其中金属线材的应用非常普遍。
然而，安全使用金属线材前，需要对它们进行检定，加强对其刚度、强度、耐弯性能等物理性能的质量监督。
检定具有重要的实际意义。
为了解决上述问题，金属线材扭转试验机检定规程应运而生。
它是一种根据全国标准GB/T 670-2002《金属线材扭转试验机检定规程》制定的试验机的检定规程，旨在检测金属线材的疲劳性能、断口破坏角度和结构强度等性能。
首先，试验机检定要求操作者遵守《安全运行技术规程》，以保证试验安全、顺利进行。
其次，在进行试验之前，应根据标准要求，严格检查扭转试验机，以确保其合格。
再者，在测试过程中，应采用平衡二次曲线的技术，记录扭转试验机的转速、扭矩、电流、变送器信号等参数，以评估金属线材的性能情况。
此外，在试验结束后，应根据测试结果，完成本次检定的文字记录，并记录实验数据、观测结果，以作为文件记录。
最后，此次检定完成后，应对金属线材进行完整性检查，确保检定结果的可靠性和准确性。
这一检定规程为工厂实施金属线材扭转试验机检定提供了一种
参考标准，以保证金属线材的使用安全、可靠性和可持续性，从而为工程建设和施工提供一定的保障。
综上所述，金属线材扭转试验机检定规程对金属线材性能检验有
重要意义，严格遵守检定标准，确保试验结果的准确性。
只有提供合格的金属线材，才能保证工程建设的安全性和可靠性，为社会经济发展作出贡献。
线材扭转试验机操作规程
线材扭转试验机操作规程线材扭转试验机工作时由计算机给出指令，通过交流伺服调速系统控制交流电机的转速和转向，传动平稳，控制精度高，带动摆线针轮减速机，经减速机减速后由齿型带传递到主轴箱带动夹头旋转，对试样施加扭矩，同时由检测器件扭矩传感器和光电编码器输出参量信号，经测量系统进行放大转换处理，检测结果反映在计算机的显示器上，并绘制出相应的扭矩-扭角曲线（T-Ф）。
工作界面友好，易于观察和操作，实现计算的自动控制。
传动系统采用高可靠性的电机和减速器，以利于传动的平稳性。
同时，减少功率损耗。
其静夹头可以随尾座在导轨上自由移动,用于调整试验空间和试验时随试样的轴向变形而移动，避免产生轴向附加力。
线材扭转试验机操作规程1．试验前检查试验机各连线是否正常。
2．准备试样及测量器具，并选择装配合适的夹具、夹块。
3．启动电脑、打印机，开启试验机主机电源。
4．打开试验机测控系统软件，并联机。
联机成功，试验液晶屏将显示“PC控制”字样。
5．正确设置软件的硬件、软件设置，输入环境参数。
6．测量试样的尺寸，在软件运行参数窗口中输入试样的尺寸信息。
7．先将试样夹持在传感器一端，然后在软件中将扭矩数值清零。
扭矩清零后，顺时针或逆时针调整夹具位置，以夹紧试样的另一端。
8．旋紧试样后，若有扭矩力值存在。
在试验机面板中按下“机械调零”按钮，然后手动旋转试验机手轮，将扭矩力值调零。
按起“机械调零”按钮，将角度数值清零。
9．装配小角度装置，将数显表数值清零。
10．在软件的运行参数窗口中，按照试验要求正确设置试验的各项运行参数。
11．点击运行按钮，试验开始。
12．线材扭转试验机当小角度达到预设值后，请及时摘除小角度，以免发生损坏。
13．试样破坏，试验结束后。
将试验结果输出到Excel中，打印试验报告。
14．取下破坏试样，清理试验台，保持试验环境卫生。
15．试验结束，关闭试验主机电源、电脑及打印机。
PGX-10完整说明书
PGX- 10 型线材扭转试验机使用说明书宁夏青山试验机有限公司温馨提示感谢您选用宁夏青山试验机有限公司的PGX-10线材扭转试验机1．本机电源为三相四线制。
2．本机在做试验时，试验结束后，如果试样没有扭断，拆卸试样时需按停止，以免发生以外。
3．本机停止按钮不具备复位功能，在试验中如果程序不对，可按此按钮，再按复位。
4．单、双和121界面切换后，注意点亮操作功能，使用时特别注意。
5．使用前请参阅使用说明书。
目录一.用途及使用范围： (1)二.主要技术性能规范： (1)三.结构原理： (2)四.电气系统： (2)五.试验机的安装： (9)六.使用方法及规则： (10)七.注意事项： (11)八.试验机的调试和维护： (11)九.成套一览表： (13)一.用途及使用范围：GX-10型线材扭转试验机，是用来作线材扭转试验的设备，根据破断时的转数及表面状态来确定材料的塑性及不均匀性。
本试验机还可以根据需要做单向、双向和121循环试验。
二.主要技术性能规范：2.1试样直径φ3-φ10mm2.2试样长度 200-500mm2.3试验转速 30-60r/min2.4记数范围 0-103次2.5试验方式单向、双向、121循环2.6电动机a 主电机 130ST-M10015LFB、1500r/min 、1.5KWb 调距电机 A0626、1000r/imn 、120W2.7外行尺寸 1687×450×7702.8净重 500kg三.结构原理：本试验机采用整体结构形式（附图一）扇型杠杆加载，左轴架向自由移动，采用四个单列向心球轴承，以利于减小摩擦，使扇型杠杆加的张紧载荷全部施加于试样上，有一个调距电机，通过蜗轮蜗杆，带动小丝杠转动，从而带动右轴架前后移动，调整两夹头间的距离及拉紧试样。
主电机通过皮带轮，蜗轮蜗杆带动右夹头旋转，同时给触摸屏送去记数脉冲，显示转数。
四.电气系统：1.控制面板说明：1.1硬件控件：A.主机正面左侧边上端为主轴箱左移按钮开关；主机正面左侧边中端为主轴箱右移按钮开关；主机正面左侧边下端为主轴箱主轴点动旋转按钮开关；B.主机正面右侧边上端为主轴箱断裂报警按钮开关；主机正面右侧边中端为主轴箱启动按钮开关；主机正面右侧边下端为主轴箱主轴停止旋转按钮开关；1.2人机界面（触摸屏）控件：A．“启动”按钮为点动控制，如按下“启动”按钮必点亮，电机自保旋转。
关于电线电缆卷绕扭转性能的试验方法介绍
关于电线电缆卷绕扭转性能的试验方法介绍电线电缆卷绕扭转试验机产品型号： CR—6C产品功能：金属线材缠绕性能试验一、用途及特点：该设备重要用于检测有镀层和无镀层的金属料子经受缠绕变形后所显示的表面镀层的结合坚固性及表面缺陷。
二、工作原理：缠绕试验机是将现场试样在符合相关标准规定直径的芯棒上紧密缠绕规定螺旋圈数，本试验也可包含特别程序的缠绕、解圈甚至再缠绕。
试验设备应能充足线材绕芯棒缠绕，并使相邻线圈紧密排列呈螺旋线圈。
用作试验的线材，只要符合规定的芯棒直径且具有充足的硬度，也可用作芯棒。
使用标准：GB/T2976—2023 /ISO7802:1993《金属料子线材缠绕试验方法》等，也可以按用户供给的标准定制。
适用对象：钢类金属线材：钢丝、钢棒、钢筋等；铜类金属线材：铜丝、铜棒、铜合金等；铝类金属线材：铝丝、铝棒、铝合金等；其他金属线材：棒材、玻璃钢、超纤、合金钢等等三、功能介绍：1、试样用在没有任何扭转的情况下，以每秒不超出一圈的规定速度沿螺旋线方向紧密缠绕在芯棒上。
必须时，可减慢缠绕速度，以防止温度上升而影响到试验结果。
2、假如要求解圈或解圈后再缠绕，其解圈和再缠绕的速度应尽可能的慢，以防止温度上升而影响到试验结果，解圈时试样末端应至少保管一个缠绕圈。
3、缠绕试验结果判定应按相关标准的规定执行。
如无实在要求，可在不用放大工具的情况下检查试样表面，如未发觉裂纹则该试样判为合格。
对直径或厚度小于0.5mm的线材应在放约莫10倍的情况下进行检查。
四、技术规格：1、线径范围：1—6mm2、试验速度： 60r/min（0.25r/s； 0.5r/s；1r/s；1.5r/s；2r/s）1、速度显示：液晶屏数字显示2、计数范围：1—9999圈3、芯棒规格范围：标配6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm4、试验机尺寸：1080*560*1050（长×宽×高）5、试验机重量：约170kg6、供电电源：220V 50HZ五、重要配置：1.试验机主机一套2.机器外壳1套，喷塑处置3.减速电机一套4.高精度调速变频器一部5.夹实在一套6.钳口一套（平钳口一副带锯齿菱形钳口一副）7.缠绕装置一套8.专用脚踏旋转开关一套9.工具一套10.说明书一份11.合格证一份12.装箱单一份标签：电线电缆卷绕扭转试验机。
一种铝合金加工用线材扭转试验机[实用新型专利]
![一种铝合金加工用线材扭转试验机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e068907f8c75fbfc67db201.png)
专利名称：一种铝合金加工用线材扭转试验机专利类型：实用新型专利
发明人：朱海涛
申请号：CN202020959882.5
申请日：20200529
公开号：CN212206925U
公开日：
20201222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种铝合金加工用线材扭转试验机，包括线材扭转试验机主体，所述线材扭转试验机主体上设有底座，所述底座上端两侧均安装有动力机构，且动力机构之间连接有上夹持器安装座以及下夹持器安装座，所述下夹持器安装座上端安装有下夹持器，且下夹持器安装座下端设有限位板，所述上夹持器安装座下端安装有上夹持器，且上夹持器安装座下端一侧连接有固定卡条，并且固定卡条下端设有支撑杆，所述支撑杆另一端连接有连接杆，且连接杆另一端设有夹块，并且夹块上卡合有铝合金线材。
该铝合金加工用线材扭转试验机能够方便快捷的对下夹持器进行调节定位，从而方便铝合金线材进行夹持固定，操作方便，便于线材扭转试验机的使用。
申请人：内蒙古创源合金有限公司
地址：029200 内蒙古自治区通辽市霍林郭勒市铝工业园区C区内蒙古创源金属有限公司院内国籍：CN
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FLNZ201、FLNZ501扭转试验机
二、试验机主要用途：
该线材扭转试验机用于金属材料、非金属材料、复合材料以及构件的扭转性能测试试验。
三、适用标准：
检验标准：JJG269-2006《扭转试验机》；
试验方法：GB/T10128-2007《金属室温扭转试验方法》
四、线材扭转试验机主要技术规格参数：
额定扭矩：
200Nm
500Nm
1000Nm
2000Nm
3000Nm
5000Nm
控制方式：
等速扭矩、等速转角、等速扭角闭环控制方式；
准确度等级：
1级/0.5级；
扭矩测量范围：
1%～100%F·S；
扭矩示值准确度：
≤±1%/±0.5%；
扭矩显示分辨力：
1/300000；
扭角测量范围：
1%～100%；
扭角示值准确度：
0.75KW，
1KW，
2KW；
电源：
220V±10%，50Hz；
优于±0.5%；
扭角显示分辨力：
1/00；
转角示值准确度：
≤±1%；
转角显示分辨力：
0.01°；
额定扭转角：
0~99999°；
扭角速率控制调节：范围(°/min)
0.05-800°/min；
夹头有效间距：
600mm；
试样平行段直径：
φ6mm-φ20mm，
Φ8mm-φ28mm；
电机功率：
0.4KW，