钢筋混凝土抗滑桩施工技术方案设计

钢筋混凝土抗滑桩施工技术方案

一、施工准备阶段的技术控制

1、施工放样。施工前已熟悉图纸，并对滑坡地带的围、水文、岩性、产状、岩石破碎情况及地下水，滑动层面进行实地研究。已按图纸实地落实桩孔位置。

2、实地调查潜在诱滑因素。实地调查地表易于处置的潜在诱滑因素，对地表水进行堵、截、排和防渗处理。先施工截水沟，将地表水集中导排至滑坡体以外。施工期间重型车辆避开滑坡体绕行，重型设备不置于滑坡体上。料场和拌合场设在滑坡体下面。

3、设置位移观测点。已经完善位移观测点的布设工作，以便测定滑坡的移动方向和移动速度，施工过程中定期监测并对观测资料进行分析，绘制观测点的高程升降和平面位移矢量图，做到事前、事中和事后动态监测的有机结合，确保施工人员和设备的安全。

4、其他准备工作。抗滑桩从开挖、护壁、钢筋安装到桩芯砼浇筑必须连续施工，有滑动迹象时必须加速施工，不宜间断。为此，要有确保连续施工的备用方案，并在开工前检查落实。在充分作好技术准备的同时，其他后勤保障工作必须同步推进。首先，开工方案未经批准，不能施工。其次，机具设备包括应急设施和原材料必须准备充分，如混凝土速凝剂、早强剂，进入承压水标高线以上时进口设置安全观察员，备足一定数量的爬梯，甚至井下穿好救生服。地下水丰富、掏空作用较大时，除考虑短节开挖短节护壁外，在护壁时还应辅以锚杆、石笼、钢筋网等措施迅速将水堵死，或用导管先导排地下水待导

管周围护壁混凝土有一定强度后再拔出导管封堵管眼。

二、钢筋砼抗滑桩施工方法和工艺

施工准备工作:

a、测量放样：测出中心桩号，并设置护桩，以校核桩位的大致位置及施工围，这些工作已完成。

b、物质准备：所需的碎石、中砂、水泥及钢材等材料已到达施工现场，并进行抽检。

c、机械设备的准备：进行挖孔机具、搅拌站的机械性能检验，并制作大型储料斗等前期机械设备检验工作。

桩位放线：

用全站仪精确定位出桩基的中心点，再在边排桩位以外适当距离处钉立木桩，设置纵、横两方向定位板，在定位板上定出桩位的纵横向坐标。施工时按坐标拉线确定桩

抗滑桩施工方法和工艺

抗滑桩施工前，应先将盲沟和仰斜式排水孔完成，以减小地表水和地下水对抗滑桩桩孔的影响。）

(一)钢筋砼抗滑桩施工方法和工艺

(1).施工顺序：清理场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，手摇绞车、吊篮、排水及通风等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩位垂直度和尺寸→支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直

至设计深度→检查桩基底持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→成桩检测。

(2).施工方法：

①、清理场地，根据测量桩位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。

②、测量放线、定桩位：采用全站仪进行精确测放桩位，待第一层护壁浇筑完成并达到一定强度后，在桩位四周设置十字轴线进行桩位中心定位。桩身挖孔采用轴线定位桩体垂直度及中心位置。

③、安装手摇绞车、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施：挖孔桩垂直运输架采

用手摇绞车配备支架架设，配上吊

篮进行吊装挖土。挖掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。排水每孔配备一台潜水泵进行排水，挖孔深度超过

10m 后即可利用鼓风机向孔排放新鲜空气。

④、挖孔桩土方、支模浇筑砼护壁：孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇破碎岩石用锤、钎进行破碎；遇坚硬岩石采用预裂爆破或浅眼松动爆破方法进行爆破及解小处理。桩孔挖掘时，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。挖土次序为先挖中间部分后挖周边土体，弃土装入吊篮，用手摇绞车提升，吊至地面后，用手推斗车运出。

护壁施工采用组合式钢模四块拼装，钢板厚3mm,高为1.0m,中间用螺栓和钢支撑形成整体，在其上铺板，做为护壁砼施工的作业面。抗滑桩模板支撑图横梁混凝土护壁框架支撑模块板

施工时将砼护壁做成齿式倒挂护壁，上下护壁间搭接7cm,砼护壁砼厚度为20cm。模板使用时拆上节支下节，循环周转使用。砼用吊桶垂直运输至铺板上，人工铲入浇筑砼。砼浇筑时用3cm小型振动棒振实。待砼达到强度要求后才开始拆模。

孔爆破施工：爆破作业人员须持有爆破作业证，按安全规程进行操做。

井壁塌方处理，在施工进程中，因土层软弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井及邻近的放炮，立即进行护壁支护，要塌空处填充块石，护壁适当加盘，浇灌混凝土未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土地过于松软和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并作木楔、长钉加固钉牢，里面用快石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌混凝土未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。为确保施工安全提高生产效率，孔爆破应注意以下事项：

a、孔爆破用浅眼松动爆破，每次钻孔深度不得超过30cm，药管长度不超过5cm，电雷管分段延时爆破，先在中心形成临空面，分段起爆的药段产生的地震波不得危及护壁安全。当石头直径小于孔直径的应先将四周泥土挖干净形成临空面，再以减弱松动爆破改小。增设通风设施，随时检测空气污染情况，孔若渗水严重，必须加强抽水作业。

b、有水眼孔要使用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程操作处理。

c、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。

d、孔放炮后迅速排烟，促进空气对流；用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风。当孔深大于12m时，每次放炮后立即对孔通风后，人员方可下孔施工。

e、一个孔进行爆破作业，其它孔的施工人员必须到地面安全处躲避。

炮眼的数目和装药量可参考表

炮眼的数目和装药量可参考表1-10-43。

护壁的排水施工：

a、施工中在各桩均挖设排水沟对孔排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

b、孔渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量