耐磨地坪技术标准

耐磨地坪技术标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

耐磨地坪技术标准

简介（地面硬化剂）

地面硬化剂可分两种：一种为非金属，另一种为金属硬化剂。

两种硬化剂是以非金属或金属屑料与标准波特兰水泥其他渗合料组成，开袋后即使用。

材料

台湾南宝硬化地面主剂为波特兰525水泥，水泥硬化促进剂为德国拜耳公司产品，原产地为德国，抗退色、抗泛白、抗冲击性能优良；骨料为全国最大的石英砂生产基地，湖北蕲春所生产的多规格石英砂。

颜色

混凝土原色、浅灰色、红色及绿色。

储存期

原装密封袋内，储存干燥阴凉处一年。

硬度

非金属硬化剂莫氏硬度为7—8

用途

用于须耐磨且减少灰尘的混凝土地面，例仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等地面。

标志、包装、运输、储存

按GB/T13491—92规定执行，有效储存期一年。

28天后强度指标

试验混凝土：38牛顿/平方毫米（MPa）

非金属硬化剂：80牛顿/平方毫米（MPa）

金属硬化剂：91牛顿/平方毫米（MPa）

施工方法

混凝土要求：混凝土必须含350kg/以上的水泥及水灰比必须保持小于，确保28天的混凝土强度在C30以上；为确保混凝土有足够流动性及缓凝性，在混凝土加适当缓凝减水剂。

地面硬化剂与找平层混凝土同时施工；将结构混凝土面清洗干净后，将结构混凝土水饱和。清除表水后，做一层10毫米的树脂加水泥混合的粘结层，或用膨胀螺栓将伸缩钢筋网及树脂胶与结构混凝土粘成一体。在找平混凝土中加伸缩钢筋网。找平层必须是细石混凝土及厚度不少于75mm。

撒布地面硬化剂：混凝土在整平但未干时，将所需地面硬化剂平均撒布在混凝土表面上。撒布完后，用手镘刀及直尺将混凝土磨平。

磨光：用手镘刀将地面硬化剂磨平后，再用低速磨光机将地面磨平、以达到所需硬度。

收缩缝：在适当位置，用锯缝机锯开至混凝土厚度2/3处，将收缩缝填满所需填料。

养护：施工完毕后，使用养护剂来养护硬化地面（绝对不可用水来养护，因水养护会减低硬化地面硬度），或用塑胶布盖在硬化地面上，以防止水份蒸发过快而开裂。

维护：常清扫可用柔软扫帚清除地面之尘埃，或用抹布擦拭干净。严重污垢时，使用中性清洁剂，以抹布水洗，而后令其充分干燥；防滑加工时，处理法相同，若用甲板刷，较抹布更具效果。地板溅溢有酸、碱等药品时，应立即用水清洗，至于调味料、油等则用抹布擦拭即可。

启用时间

视周围湿度及混凝土内用的水泥而定。48—72小时后可以开放行走；7—10天后轻型货车可以行驶；28天后正常使用。

施工用量

每平方米耗用5公斤地面硬化剂。

包装

25公斤或40公斤防潮包装。

耐磨性

施工现场条件：

1、施工现场照明要充分；

2、不得与其他工种交叉作业；

3、提前落实施工方砼施工时间和面积；

4、清理好施工现场

5、尽可能采用商品砼，若现场搅拌，塌落度控制在1—3cm；商品砼控制在12—14cm，最大碎石直径不超过3cm；

6、砼厚度大于8cm时用普通砼，厚度小于8cm时用细石砼；

7、砼中砂石含泥量不大于1%；

8、基层砼振浆要充分，不低于5mm，泌水要均匀，对于水窝现象须设法清除并添档，重新找平；

9、砼必须振捣均匀，长辊筒碾压找平；

10、砼基层必须清理干净，有条件的最好进行打浆处理。

工艺：

㈠、要点：

1、混泥土地台的施工准备：

⑴压实地基：使用碾压机压实地基，不允许基层开裂。

⑵设置模板：模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模板（以钢质为宜并涂敷模板油）。模板宽度以6米为宜。同时建议柱子周围置菱形模板。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。

⑶设置钢筋：对有钢筋要求的地台，应按设计规范要求设置钢筋，钢筋面放置垫块。

2、混凝土浇筑

混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配比及浇筑、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。

建议满足以下条件：混凝土强度不低于C25。尽可能小的水灰比。现场搅拌的混凝土塌落度控制在4—6cm，商品混凝土的塌落度控制在14—16cm，最大碎石直径不超过30cm。

⑴振捣：使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土振捣后水平仪检测模板水平情况，对偏差部位调整。平整度取决于基层地面。

⑵地台水平：使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板米以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。在无法使用钢辊作业的部位，应使用样板刮作出地台水平。地台的水平标高应用水平仪检测确认。

⑶去除泌水：地台水平完成后，应使用橡皮管去除多余泌水。

3、耐磨材料施工

耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成为止。耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着平底鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。

㈡、施工规程与要点如下：

⑴检测平整度：用2m刮尺现场检测，原则上2m之内高差不超过2mm。

⑵去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

施工用量厚度：耐磨地面骨料为金刚砂大于6kg/㎡，厚度不小于3mm。

⑶撒布材料：浮浆去除后将规定用量的耐磨材料分次（60%，40%）均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。必须使用铁锨均匀撒料，并用刮尺刮平，尽量不用或少用手撒料。第一次撒布后，待耐磨材料吸收一定水份后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业。二次撒料后，均应用刮尺重新检查平整度。

⑷圆盘作业：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水份，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。

⑸机械镘作业：每天使用机械镘收光，必须检查镘刀并清理干净。在以后的作业中，根据地台表面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地台的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。机械镘作业应在距钢模、墙边10cm距离停止，边角10cm 区域用手工镘收光。

⑹表面磨光作业：耐磨材料表面的最终修饰是使用手工镘精加工完成。