方桩基础施工
桩基础工程施工的内容
桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计，确定桩的形式、布置及尺寸等参数。
2. 准备好施工方案和施工图纸。
3. 根据施工图纸要求，准备好所需的设备和材料。
二、桩基础工程施工流程1. 地面准备：将施工场地清理干净，确保场地平整，无障碍物影响施工。
2. 定位布桩：根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。
3. 开挖基坑：用挖掘机或其他设备开挖桩基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4. 桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。
5. 现场测试：对施工完成的桩基础进行现场测试，检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。
6. 桩基础验收：完成桩基础施工后，进行验收，确认是否符合设计要求及相关标准。
三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要保证现场人员和设备的安全，遵守相关安全规定。
2. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中的控制：对施工过程进行有效的控制和监测，确保桩基础的施工质量。
4. 施工设备和材料的选择：选用合适的设备和材料，确保施工进度和质量。
5. 施工期间的沟通协调：保持与设计单位和相关部门的沟通协调，及时解决问题。
6. 环境保护：施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。
四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地：施工结束后要清理现场，及时清理施工垃圾和废料。
2. 桩基础验收：完成桩基础工程施工后，进行验收确认，及时纠正问题。
3. 桩基础施工档案：建立和归档桩基础施工档案，以备查阅和记录。
总而言之，桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
只有具备专业知识和技能的施工人员，才能完成这一关键的施工任务。
方桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，其中地下室建筑面积约XX万平方米。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基础，桩基础类型为方桩。
为确保方桩施工的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸和相关规范，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工过程中的注意事项和质量要求。
（3）编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）方桩：根据设计要求，选择符合国家标准的方桩，并进行进场检验。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行进场检验。
（3）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行进场检验。
3. 设备准备（1）桩机：选择适合本工程特点的桩机，并进行调试和检验。
（2）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保方桩的运输需求。
（3）检测设备：准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）在桩位上设置标志，确保桩位准确无误。
2. 桩基施工（1）桩机就位：将桩机移动到指定桩位，确保桩机稳定。
（2）钻孔：使用桩机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（4）混凝土浇筑：在钢筋笼就位后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（5）成桩检测：成桩后，使用检测设备对桩进行质量检测，确保桩的质量。
3. 桩基础施工（1）桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩顶平整。
（2）承台施工：根据设计要求进行承台施工，确保承台质量。
（3）基础梁施工：根据设计要求进行基础梁施工，确保基础梁质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格进行材料进场检验，确保材料符合设计要求。
（2）对材料进行定期检查，确保材料质量稳定。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
土石方工程桩基础施工方案
土石方工程桩基础施工方案一、工程概况土石方工程桩基础是指用锤击或旋转作用，把桩体打入土壤中以承担建筑物或其他工程荷载力的一种基础形式。
桩基础施工包括桩基础的设计、桩基础的施工、桩基础的验收等一系列流程。
本施工方案将对土石方工程桩基础施工进行详细介绍，使工程实施过程中井然有序，确保工程的圆满完成。
二、土石方工程桩基础施工图设计1. 基坑开挖及地基处理基坑应根据设计深度进行开挖，为了保证基坑的稳定，应根据地质勘察的情况进行地基处理。
如基坑周边存在较强的地下水位，则需采取相应的排水措施。
2. 桩基础的设计桩基础的设计应符合相应的规范和标准要求，根据设计要求进行桩身的直径、长度、数量等参数的确定。
3. 施工现场平面布置图施工现场平面布置图应包括施工场地内的一切构筑物和施工作业区域的划分，同时也要考虑相应的安全通道和应急通道。
4. 施工现场立面布置图施工现场立面布置图应对桩基础的施工实施过程进行立面展示，便于后期施工的跟踪监督。
5. 桩基础的验收标准施工图设计中应包括桩基础的验收标准，以确保桩基础施工过程中质量的保证。
三、土石方工程桩基础施工工艺流程1. 地面平整在进行桩基础的施工前，需要对施工场地进行地面平整，确保施工现场的安全和施工质量。
2. 桩基础的定位根据施工图设计提供的位置标志，对桩基础的位置进行精确定位，确定桩位的中心点。
3. 桩基础预埋件的安装在进行桩基础施工前，需要对桩位进行预埋件的安装，如探管等。
4. 桩基础的钻孔根据设计要求进行桩基础的钻孔，确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 桩基础的灌浆在完成桩基础的钻孔后，进行桩基础的灌浆，确保桩身与土壤之间的良好连接。
6. 桩基础的浇筑在完成桩基础的灌浆后，进行桩基础的浇筑作业，确保桩基础的整体牢固。
7. 桩基础的验收在桩基础的施工完成后，需要进行桩基础的验收，确保施工质量符合设计要求。
四、土石方工程桩基础施工安全措施1. 施工前的安全培训在进行桩基础施工前，对施工人员进行相应的安全培训，确保施工人员对施工过程中的安全注意事项有所了解。
空心方桩施工方案
空心方桩施工方案空心方桩是一种常用的基础施工方式，它可以有效地承受和分散建筑物的荷载，并提供良好的稳定性和抗震性能。
下面是一个关于空心方桩施工方案的详细介绍。
一. 施工材料和设备的准备1. 施工材料：a. 钢筋：使用符合国家标准的优质钢筋。
b. 混凝土：控制混凝土的配合比，确保强度达到设计需求。
c. 沉管：选择质量稳定、厚度合适的沉管。
d. 空心桩模具：选择符合设计要求的模具。
e. 其他辅助材料：如模板、膨胀胶、油漆等。
2. 施工设备：a. 混凝土搅拌机：用于拌制混凝土。
b. 钢筋切割机：用于切割和加工钢筋。
c. 钢筋弯曲机：用于钢筋的弯曲处理。
d. 锤子：用于挖掘和排除杂物。
e. 其他常见的施工工具：如刨子、石锤、测量工具等。
二. 施工过程1. 建立施工基地：a. 配置必要的办公室、仓库和生活设施。
b. 设置施工场地的施工标志和安全警示标志。
2. 施工准备：a. 根据设计要求，确定桩位并进行标线。
b. 确保施工现场平整并排除障碍物。
c. 准备好所需的施工材料和设备。
3. 钢筋加工和安装：a. 按照设计要求切割、弯曲和连接钢筋。
b. 将预制的钢筋笼安装到模具中，并进行调整和修正。
4. 检查和调整模具：a. 检查模具的几何尺寸和表面光滑度。
b. 进行必要的修整和调整，确保模具质量符合要求。
5. 混凝土浇筑：a. 在模具内检查并清除杂物。
b. 开始混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和压实度。
6. 沉管安装：a. 将沉管送到指定位置，并使用水平仪进行调整。
b. 使用沉管锤将沉管沉入地下，同时使用水平仪控制沉管的垂直度。
7. 混凝土养护：a. 混凝土初凝后，使用喷水进行湿润养护。
b. 混凝土达到设计强度后，进行喷淋养护，确保混凝土的品质。
8. 施工记录和检查：a. 做好施工记录，包括施工日期、材料用量和质量标准。
b. 进行必要的施工检查和试验，保证施工质量。
三. 安全注意事项1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立安全管理制度。
方桩施工方案
方桩施工方案方桩施工方案一、方桩施工方案概述方桩施工是指在地下不同深度的位置钻打钢筋混凝土方形的桩，用于土木工程的基础加固和地基处理。
本方桩施工方案主要包括工程前期准备、方桩施工工艺流程、施工组织和安全保障等内容。
二、工程前期准备1. 进行现场勘察和工程设计，确定方桩的尺寸、布置和深度等参数。
2. 采购施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、钢模板、钻机、混凝土搅拌机等。
3. 制定施工计划和安全预案，明确施工工艺流程、施工方法和施工人员的分工。
三、方桩施工工艺流程1. 土方开挖：按照设计要求进行方桩的土方开挖，保证土方平整和孔壁的垂直度。
2. 钻孔：采用钻机对桩孔进行钻取，按照设计要求控制钻孔的深度和直径。
3. 方模安装：在钻孔过程中，根据设计要求逐渐安装钢模板，保证其与孔壁的贴合度。
4. 钢筋加工与安装：根据设计要求加工钢筋，采用焊接或连接件连接，然后将其安装到钢模板内。
5. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土运输到现场，采用混凝土搅拌机搅拌均匀后浇筑到方桩孔内。
6. 方模拉拔：混凝土浇筑后，待其达到设计要求的强度后，采用拉拔设备将钢模板拔出。
7. 抗弯加固：混凝土达到设计强度后，根据需要进行抗弯加固处理，如打包钢筋或添加钢束。
8. 后期处理：对混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
四、施工组织和安全保障1. 确定施工人员的分工和职责，保证施工过程的顺利进行。
2. 严格按照施工计划组织施工，确保施工进度和质量。
3. 加强现场管理，提高施工人员的安全意识，采取必要的防护措施，防止事故的发生。
4. 对施工过程进行监督和检查，及时处理施工中的问题，保证工程的质量和安全。
五、施工注意事项1. 根据现场地质条件确定桩孔开挖方式和孔壁支护措施。
2. 钢模板安装时要保证其与孔壁的紧密贴合，防止漏浆和松脱。
3. 混凝土浇注要均匀、连续，防止出现空鼓或裂缝。
4. 混凝土养护要按照设计要求进行，保证其强度和稳定性。
5. 施工现场要保持整洁，注意施工安全，设立警戒线和安全交通标示，确保施工人员和设备的安全。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
预应力空心方桩施工方案
预应力空心方桩施工方案预应力空心方桩是一种常用的基础施工方式，可以在复杂地质条件下提供较好的支撑和承载能力。
下面是一种预应力空心方桩的施工方案。
一、施工准备1. 确定桩点位置和桩号，按照设计要求进行标定。
2. 准备施工设备和工具，包括打桩机、焊接机、起重设备等。
3. 检查桩机和施工设备的运行状态，确保安全可靠。
4. 组织施工人员进行安全教育和技术培训，明确各自任务和责任。
二、桩机安装1. 根据设计要求安装桩机，确保其稳定可靠。
并检查桩机是否满足要求，如扭矩、垂直度等。
2. 进行试桩，检验桩机的质量和性能，保证施工质量。
三、钢筋制作和焊接1. 根据设计要求，制作预应力空心方桩的钢筋。
包括纵向钢筋和横向钢筋。
2. 对钢筋进行焊接，确保焊缝牢固可靠，不得出现明显的缺陷。
四、桩基施工1. 预先在桩孔内喷涂聚乙烯薄膜，防止桩侧土与水泥浆发生交互溶解。
2. 桩机定位准确后，进行振动沉桩，将桩机施工回转到设计位置。
3. 填充水泥浆，确保钢筋的悬挂和施工孔口的封闭。
4. 在施工孔中灌注混凝土，形成桩基。
5. 进行振动提桩，保证桩身的密实性和牢固性。
6. 预应力注浆管的安装和固定。
五、张拉预应力1. 在完成桩身施工后，进行桩身的张拉。
2. 进行预应力锚固，确保预应力的传递和保持。
3. 设计张拉力的大小和方式，根据桩的需求进行调整。
4. 进行张拉后，进行张拉锚固。
六、收尾工作1. 进行桩顶的修整和涂刷，使其符合设计要求。
2. 清理施工现场，将废弃物料清理干净。
3. 做好施工记录和档案整理，以备后期使用和维护。
以上是一种预应力空心方桩的施工方案，每个施工步骤都需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工过程中需要加强施工人员的安全教育和技术培训，落实各项安全措施，确保施工顺利进行。
预制混凝土方桩施工方案
预制混凝土方桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份预制混凝土方桩施工方案，包括施工准备、方桩制作、桩基施工等内容。
方桩的施工主要应用于各种土木工程中，如建筑物、桥梁、码头等构筑物的基础工程。
2. 施工准备在开始方桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计准备根据工程要求和设计图纸，确定方桩的尺寸、数量、布设位置等，以确保施工的准确性和符合规范要求。
2.2 材料准备准备所需的预制混凝土方桩材料，包括水泥、砂、碎石等。
确保材料质量合格并符合设计要求。
2.3 设备准备确保施工所需的设备齐备，如混凝土搅拌机、浇注设备、起重机械等。
检查设备的工作状态，有效避免施工过程中出现故障。
2.4 施工人员准备组织施工人员进行相关培训，确保工人了解施工方案和操作规程，并确保施工人员的安全意识。
2.5 施工现场准备清理施工现场，确保施工道路平整、无障碍物。
在施工现场设置好必要的标志、围栏和安全警示标识，确保施工安全。
3. 方桩制作方桩的制作是方桩施工的重要环节，制作质量直接影响到方桩的使用寿命和工程安全。
制作方桩的主要步骤如下：3.1 方桩模具制作根据设计要求制作方桩的模具，模具的制作应具备一定的强度和耐磨性，以确保方桩的成型质量和表面平整度。
3.2 预制混凝土搅拌及浇注按照预定的混凝土配合比，将水泥、砂、碎石等材料放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌均匀后，将混凝土浇注进制作好的方桩模具中。
3.3 方桩养护方桩浇注完成后，应进行一定期限的养护。
在养护期间，需对方桩进行适当的湿润处理，防止混凝土过早干燥，以充分发挥混凝土的强度。
4. 桩基施工方桩的施工主要围绕着桩基的制作和安装进行，具体步骤如下：4.1 桩基开挖根据设计要求，在施工现场进行桩基的开挖，确保开挖范围和深度符合设计要求。
同时，开挖现场的土方应及时清理。
4.2 方桩安装将制作好的方桩按照设计要求进行布设和安装，确保桩头与地面的垂直度和水平度。
预应力混凝土实心方桩基础技术规程
预应力混凝土实心方桩基础技术规程预应力混凝土实心方桩基础技术是一种基础施工技术，它是利用预应力技术，将混凝土实心方桩的强度和稳定性提高到最大程度，以达到更好的基础承载力和稳定性。
本文将对预应力混凝土实心方桩基础技术进行详细介绍。
一、预应力混凝土实心方桩的技术特点预应力混凝土实心方桩是一种基础施工技术，具有以下技术特点：1. 可以提高承载力和稳定性预应力混凝土实心方桩的预应力混凝土桩身，可以提高桩的承载力和稳定性，增加桩的抗震性能和抗风性能。
在地震和风暴等极端天气下，预应力混凝土实心方桩可以更好地保护建筑物和人员的安全。
2. 施工周期短预应力混凝土实心方桩的施工周期相对较短，可以节约时间和成本。
预应力混凝土实心方桩的施工速度快，可以减少对周围环境的影响，降低噪音和粉尘的产生。
3. 维护成本低预应力混凝土实心方桩的维护成本相对较低。
预应力混凝土实心方桩的桩身强度和稳定性高，使用寿命长，可以减少维护和修理的次数和费用。
二、预应力混凝土实心方桩的施工步骤预应力混凝土实心方桩的施工步骤如下：1. 地面处理在施工前，需要对地面进行处理。
首先要清除地面上的杂草和垃圾，确保地面平整。
然后进行地基处理，根据实际情况，可以采用挖掘、填充、夯实等方式，使地面达到施工要求。
2. 预制混凝土桩身预应力混凝土实心方桩的桩身是由混凝土和钢筋组成的。
首先需要对钢筋进行加工和预应力处理，然后将钢筋放入模具中，再倒入混凝土，进行振捣和养护，最终形成混凝土桩身。
3. 运输和安装混凝土桩身混凝土桩身制作完成后，需要进行运输和安装。
运输时，需要采用专用的车辆和设备进行运输，以保证桩身的完整性和安全性。
安装时，需要使用吊装设备将桩身放入预先挖好的桩孔中，并进行对位和固定。
4. 预应力张拉预应力混凝土实心方桩的预应力是通过张拉钢筋实现的。
在混凝土桩身安装完成后，需要进行预应力张拉，以提高桩的承载力和稳定性。
张拉时需要进行计算和调整，确保预应力张拉的力度和方向符合要求。
方桩施工方案的优缺点
方桩施工方案的优缺点引言方桩施工方案是一种常见的施工方法，尤其适用于建筑工程中的基础施工。
本文将介绍方桩施工方案的优缺点，帮助读者了解该方案的优势和劣势。
优点1. 结构稳定性强方桩施工方案采用桩基础作为支撑结构，具有较高的结构稳定性。
方桩的形状使其能够承受较大的垂直荷载和水平荷载，且能够抵抗地震、风力等自然力的影响。
因此，方桩施工方案适用于需承受较大荷载的建筑工程。
2. 施工效率高方桩施工方案通常可以在较短的时间内完成施工任务。
与其他施工方法相比，方桩施工无需进行地下水和地质勘测，可以快速进行，从而减少施工周期。
此外，方桩施工方案还可以适用于各种地质条件，如砂土、黏土和岩石等，具有较高的灵活性。
3. 施工成本相对较低相比其他基础施工方法，方桩施工方案的施工成本相对较低。
它所需的材料成本较低，施工过程简单，劳动力成本也相对较低。
此外，在施工过程中，方桩还可以起到加固地基的作用，减少其他结构材料的使用量，进一步降低了总体施工成本。
4. 环保可持续发展方桩施工方案通常采用混凝土或钢材等可回收材料作为桩基础材料。
这些材料可以在施工完成后进行再利用，减少对自然资源的消耗。
此外，方桩施工方法无需进行地下水抽取和破坏现有地表植被，可以最大限度地保护环境，符合可持续发展的要求。
缺点1. 对地质条件要求较高虽然方桩施工方案适用于多种地质条件，但在一些特殊地质条件下，如软土地质和砂砾岩等，容易出现沉降和变形等问题。
此时需要通过增加桩的数量或采用其他加固措施来保证施工质量。
因此，在选择方桩施工方案时，需要充分考虑地质条件，以避免后期可能出现的问题。
2. 技术要求较高方桩施工方案在施工过程中需要保证施工质量，对施工人员的技术要求较高。
需要掌握合适的施工方法和技术，以确保桩的精确定位和方向控制。
如果施工不当，可能会导致桩的偏斜或断裂等问题，进而影响整体结构稳定性。
3. 施工过程噪音较大方桩施工方案通常涉及使用振动锤、钢管和混凝土等材料进行施工，这些施工过程会产生噪音。
方桩工程施工方案
方桩工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：方桩工程施工1.2 项目地点：某某省某某市1.3 工程内容：方桩基础施工1.4 施工单位：某某建筑工程有限公司二、前期准备2.1 勘察设计：施工前，需委托专业的勘察设计单位对工地进行勘察和设计。
勘察工作主要包括地质勘察、环境勘察、地基勘察等，并根据勘察结果出具方桩工程设计方案。
2.2 施工准备：在正式施工前，需进行施工前期准备工作，包括购置所需施工材料和设备，确定施工人员、制定施工计划、办理施工许可证等。
三、施工方案3.1 施工原则：遵循“安全第一、质量为本、科学施工、精益求精”的原则进行施工。
3.2 施工工艺：本工程为方桩基础施工，施工过程主要包括桩基软土处理、桩基硬土处理、桩基深层处理、桩基注浆等工艺。
3.3 施工流程：3.3.1 桩基软土处理：根据设计要求，对软土层进行处理，可采用振动桩、静压桩等方式进行处理。
3.3.2 桩基硬土处理：对硬土层进行处理，可以采用冲击桩、削凿桩等方式进行处理。
3.3.3 桩基深层处理：对深层土层进行处理，可以采用悬吊桩、旋挖桩等方式进行处理。
3.3.4 桩基注浆：对桩基进行注浆加固，提高桩基的承载能力和稳定性。
四、施工安全4.1 安全管理：严格遵守国家安全生产法规和施工安全规定，建立健全施工安全管理体系，做好现场安全防护工作。
4.2 施工风险：针对施工中可能出现的各类风险，制定应急预案和安全措施，加强现场巡查和监控，确保施工安全。
五、施工质量控制5.1 质量管理：严格遵守国家建筑工程质量标准和相关技术规范，确保施工质量。
5.2 施工监理：由专业的监理单位对施工过程进行监理，及时发现并处理施工质量问题。
六、环境保护6.1 环境保护措施：在施工前，制定环保措施方案，合理使用水、电、燃气等资源，减少环境污染。
6.2 废弃物处理：对施工过程产生的废弃物进行分类、处理和回收利用，确保环境保护。
七、施工进度控制7.1 施工计划：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工节点、人力物力等方面的安排。
方桩基础施工工法
方桩基础施工工法1、前言：方桩一般用于楼房建筑基础，以预制桩为主。
近几年方桩在桥梁工程基础中也得到广泛应用。
方桩以其刚度大、承载力高、施工难度小的优越性将越来越多地应用于大型建筑物基础中，2004年中铁十三局集团公司第五工程有限公司承建京承高速公路（高丽营-沙峪沟段）工程第18#标段，其基础采用方形桩基础，在施工实践中，对方桩施工工艺不断完善，经总结形成本工法。
方桩施工技术包括成孔工艺、钢筋笼加工及定位工艺、浇注水下砼工艺。
该技术成果曾参加2004年度中铁十三局集团公司第五工程有限公司组织的科技成果评审，并获得一等科技成果奖。
2、工法特点2.1施工难度小。
2.2采用地下连续墙施工机械，液压抓斗成孔。
机械单一，比较短缺。
2.3适用复杂地质情况，尤其是河道内大直径鹅卵石。
2.4可代替沉井基础施工2.5工序衔接紧凑，操作方便，加快进度，节约成本。
2.6施工占地面积小。
2.7施工过程中噪音小。
3、适用范围3.1本工法适用于桥梁，楼房等大型建筑基础。
3.2本工法适用于复杂地质情况，尤其是河道内大直径鹅卵石。
4、工艺原理4.1开挖方桩基础开挖工艺原理与地下连续墙开挖施工工艺原理基本一致，根据方桩的厚度，液压抓斗选配100厘米厚的斗体靠液压系统提升靠抓斗自身重量进入岩体斗体自重11000kg。
液压抓斗成孔是靠斗体重量和液压闭斗，抓取土体提出地面而成孔。
4.1.1抓孔过程中质量通病及预防措施4.1.1.1坍孔原因：发生坍孔时，具体表现为孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡。
坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。
预防措施：严格控制泥浆比重，确保水头高度，导墙埋至原状土层。
处理方法：ａ、查明坍孔位置后进行处理，坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进。
ｂ、严重时应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填并应等待数日方可采取改善措施后重钻。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案一、项目背景及目标这个项目位于繁华的城市边缘，要建设的建筑群将成为城市的地标。
我们的目标是确保预制方桩施工顺利进行，为整个项目打下坚实的基础。
二、施工准备1.了解施工图纸，熟悉施工工艺和施工要求，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.准备施工所需的各种材料、设备、工具等，如预制方桩、桩基施工机械、测量仪器等。
3.对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工现场的清洁和安全。
4.招聘和培训施工队伍，确保他们具备丰富的施工经验和技能。
三、施工流程1.测量定位：根据施工图纸，对桩基位置进行测量定位，确保桩基位置准确无误。
2.桩基施工：采用桩基施工机械，按照设计要求将预制方桩打入地下。
施工过程中要注意桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等。
3.接桩：当单根桩长度无法满足设计要求时，需要进行接桩。
接桩时要注意桩身连接质量，确保桩身整体性。
4.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
5.桩基验收：检测合格后，对桩基进行验收，确保桩基施工质量。
四、质量控制1.严格把控材料质量，确保预制方桩、桩基施工机械等材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基施工质量的监督，确保桩基质量满足设计要求。
3.定期对施工队伍进行培训，提高他们的施工技能和质量意识。
4.建立健全的质量管理体系，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.加强施工现场的安全管理，定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
3.为施工人员提供安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
六、施工进度1.根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
2.遇到特殊情况，及时调整施工进度，确保项目按时完成。
3.定期对施工进度进行汇报，加强与项目甲方、监理方的沟通。
注意事项一：桩基位置定位不准确解决办法：施工前一定要认真对照图纸，使用高精度的测量仪器进行定位，确保每根桩的位置都精确无误。
方桩基础施工方案
方桩基础施工技术1.工程概况1.1工程简介桥梁是民族文化的象征，也是国家交通和经济法发展的重要标志。
近几年矮塔斜拉桥在桥梁设计中得到广泛应用。
京承高速公路（高丽营-沙峪沟段）工程第18#标段位于北京市怀柔区杨宋镇耿辛庄东，潮白河河道内，工程起点桩号为K49+525，终点桩号为K49+909，潮白河大桥主桥为三矮塔斜拉桥，桥宽29.5m，跨径72m+120m+120m+72m＝384m，是全线重点工程。
该工程为了赶工期，经过抓孔试验，由原设计沉井基础改为方桩基础。
在一个中塔和两个边塔承台下各设3排方桩，每排4根，桩长为26 m，横桥向中心间距4 m，纵桥向中心间距4m，截面尺寸为2.5m×1.0m，共计36根；两个边墩承台下各设2排方桩，每排2根，桩长为18 m，横桥向中心间距4 m，纵桥向中心间距4m，截面尺寸为2.5m×1.0m，共计8根。
全桥方桩共计44根。
（见图1）7轴（11轴）8轴（10轴）9轴图1 桩位布置图1.2工程地质亚砂土填土①层：褐黄色，稍湿，松散，含砖渣、树根，主要分布于东西两侧河堤。
该层层底标高为39.91～41.21m。
卵石②层：杂色，湿，稍密～中密，一般粒径40～60mm，最大粒径600mm，亚圆形，褐黄色中粗充填，粒径大于20mm的颗粒占总质量的65%。
该层层底标高为23.12～34.79m，整体厚度呈从河堤向河床加深趋势。
卵石③层：杂色，湿，中密～密实，一般粒径40～60mm，最大粒径450mm，亚圆形粒径大于20mm 的颗粒占总质量的68.5%。
褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主。
该层层底标高为20.86～25.60m，整体厚度呈从河堤向河床减少趋势。
亚粘土④层：褐黄色，饱和，硬塑，局部软塑，含氧化铁、云母。
该层层底标高为19.40～23.40m。
卵石⑤层：杂色，饱和，密实，一般粒径60～80mm，最大粒径150mm，亚圆形，粒径大于20mm 的颗粒占总质量的68.7%，褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主。
方桩施工方案
方桩施工方案
目录
1. 方桩施工方案概述
1.1 施工前准备工作
1.2 方桩选择及施工工艺
2. 方桩施工步骤详解
2.1 准确测量及布置方桩位置
2.2 方桩打桩过程
2.3 方桩定位及校正
2.4 方桩固定及收尾工作
方桩施工方案概述
方桩是建筑工程中常用的基础承台，用于支撑建筑物或其他结构
的重量。
在进行方桩施工前，首先需要进行充分的准备工作。
施工前
需要调查周围环境，确保施工安全、无障碍物。
同时，还需准备好所
需的材料和设备，如方桩、打桩机等。
在选择方桩和施工工艺上，需要根据具体建筑项目的要求进行选择。
方桩类型包括钢筋混凝土方桩、钢方桩等，选择时需考虑承载力、抗震等要求。
施工工艺包括定位、打桩、校正、固定等步骤，其中每
一步都需要严格执行，确保施工质量。
方桩施工步骤详解
在进行方桩施工时，首先要准确测量并布置方桩位置。
通过测量，确定方桩的准确位置，并根据设计要求进行布置。
接下来是方桩打桩
过程，使用打桩机将方桩打入地面，直至达到设计要求的深度。
在打桩过程中，需要不断进行方桩的定位和校正工作。
通过测量
工具对方桩进行定位，确保位置准确无误。
同时，通过调整打桩机的
参数，对方桩进行校正，使其垂直度和位置满足设计要求。
最后是方桩的固定和收尾工作。
在方桩打桩后，需要对其进行固
定，确保其不会因外力而移动。
同时，清理打桩现场，做好施工记录和整理相关资料，为后续建筑工程提供参考。
桥梁下部工程施工工序图
桥梁下部工程施工工序图一、桥墩基础施工工序1.方桩基础施工工序：（1）现场勘测测量桥墩的位置和高程；（2）挖土开槽，清理基坑；（3）在基坑内浇筑砂浆垫层；（4）设置模板，浇注混凝土，打桩；（5）检查桩的垂直度，合格后浇筑底座。
2. 桩基础施工工序：（1）现场勘测确定桩基位置和数量；（2）进行桩位复核，确定桩基位置；（3）立桩机吊装桩机具，下桩；（4）挖孔施工，安装钢筋笼；（5）混凝土浇筑，抗拔力试验。
3. 桩基础线路施工工序：（1）确定桩基线路位置，拉线验平；（2）进行打桩机具设备检查，确定桩基具备施工条件；（3）进行管道外露安装；（4）进入桩基施工现场，进行吊桩作业；（5）钢筋捆绑，混凝土浇筑。
二、桥墩施工工序1. 基础墩身施工工序：（1）现场勘测确定桥墩位置和高程；（2）进行模板搭建，模板验收；（3）进场桩基础搭设支撑架，设置桥墩锚杆；（4）浇筑底坎，浇注混凝土；（5）拆模，检查墩身质量。
2. 桥墩柱身施工工序：（1）设置模板，浇筑柱身混凝土；（2）保证柱身的垂直度和整体性；（3）加固连墩横梁，连接梁钢筋，浇筑柱头；（4）拆模，清理工地。
3. 桥墩支墩施工工序：（1）现场测量确定支墩位置和高程；（2）钢筋加工，搭设模板；（3）浇筑支墩混凝土，维护养护，包括保温、湿润；（4）拆模，验收。
三、桥墩台基础施工工序1. 桥台基础施工工序：（1）确定桥台位置，进行基础模板施工；（2）开挖基坑，施工加固；（3）浇筑混凝土，养护；（4）验收基础质量，进行下一步工序。
2. 补强桥台施工工序：（1）现场评估桥台结构状况；（2）进行局部补强，加固工作；（3）使用合格材料，进行结构处理；（4）验收质量。
四、桥墩墩台联接部施工工序1. 墩台与台基础施工工序：（1）进行墩与台基础现场调整；（2）测量墩与台基础间的距离；（3）安装连接筋，进行浇筑混凝土工作；（4）验收质量。
2. 墩台于横梁接触部施工工序：（1）进行现场测量，确认梁墩连接部位；（2）设置模板，进行连接梁浇筑；（3）验收连接部位质量。
桩基工程预制方桩施工方案
桩基工程预制方桩施工方案一、工程概况预制方桩是指在桩场内机械化生产加工的方形混凝土桩，通常用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础支撑。
本工程预制方桩施工包括桩场准备、预制方桩生产、运输、安装、验收等工序。
本方案将结合具体工程情况对这些工序进行详细规划。
二、桩场准备1. 场地选择：选择平整、宽敞的场地作为桩场，场地应远离人口密集区、交通要道等危险区域，以确保施工安全。
2. 场地清理：对选择的场地进行清理，去除杂草、垃圾等障碍物，以便于施工机械的通行和操作。
3. 桩场布置：根据施工图纸和生产计划，在桩场内划定各个生产区域，并设置成品桩的存放区域和运输通道。
4. 桩场设施：为方便生产，桩场内需要配备足够数量的起重机、混凝土搅拌机、钢模具、锅炉、办公设施等设备。
5. 施工人员：要配备足够数量的技术工人和操作人员，确保预制方桩施工的顺利进行。
三、预制方桩生产1. 筹备工作：生产前要准备好所有原材料，包括水泥、砂石、碎石、钢筋等，保证生产期间材料供应的连续性。
2. 模具准备：根据设计要求，制作好预制方桩的钢模具，并进行检查和修整，确保模具的质量和尺寸符合要求。
3. 混凝土配制：按照设计配方，搅拌好混凝土，并进行试块养护，以确保混凝土的质量符合标准。
4. 浇筑生产：在已准备好的模具内，进行混凝土的浇筑生产，以确保每根预制方桩的尺寸和质量符合要求。
5. 养护处理：在混凝土达到设定强度之前，进行养护处理，保证预制方桩的质量。
6. 检测验收：对生产的预制方桩进行检测和验收，确保其达到设计要求，符合强度标准。
四、桩运输1. 运输条件：选择合适的车辆和运输路线，确保预制方桩在运输过程中不变形、不损坏。
2. 包装保护：在运输前对预制方桩进行包装和保护，防止刮擦、挤压等外力造成损坏。
3. 运输监督：在运输过程中，要对预制方桩的数量、尺寸、质量等进行监督，确保运输过程中不出现问题。
五、预制方桩安装1. 基础处理：在预制方桩安装前，对基础进行清理、检查和处理，确保基础表面平整、无杂物、无沉降等情况。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)一、工程概述混凝土预制方桩是在前期预制好的混凝土桩基础上进行施工的一种工程方法。
其具有施工效率高、质量可控等优势，适用于各类建筑物、桥梁等工程的桩基基础施工。
二、施工前准备1. 材料准备•混凝土：按照设计强度等级要求，提前配制混凝土原材料。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和处理。
•模具：准备合适尺寸的模具，确保模具结构完好，无损坏。
•辅助材料：如脱模剂、隔离层等。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常，搅拌均匀、稳定。
•作业机械：如吊装设备、振捣设备等。
•检测设备：混凝土搅拌站、材料试验设备等。
3. 现场准备•对施工区域进行清理，确保施工平整，无杂物。
•检查施工场地的荷载承载能力，确保方桩施工安全稳定。
三、施工步骤1. 模具准备与安装•将清洁的模具按照设计要求摆放在施工现场。
•涂抹脱模剂，确保混凝土桩体脱模后表面平整光滑。
2. 钢筋加工与安装•按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲，使其符合模具结构。
•将加工好的钢筋按设计要求放入模具内，并加固牢固。
3. 混凝土搅拌与浇筑•将预先配制好的混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土浇入模具内，用振捣设备振动，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护与脱模•混凝土浇筑完成后，进行适当养护，保证混凝土强度。
•养护结束后，拆除模具，检查混凝土桩体质量，并进行必要修整。
四、验收与注意事项1. 验收标准•混凝土桩体外观应平整光滑，无可见裂缝。
•混凝土桩体端部应符合设计要求，无变形、起砂等现象。
•钢筋应正确安装、规整，无裸露现象。
2. 注意事项•混凝土浇筑前应进行模具、钢筋、混凝土等验收。
•混凝土桩施工应避免雨雪天气，确保混凝土质量。
•施工过程中严格按照设计要求、施工技术规范进行操作，保证工程质量。
以上为混凝土预制方桩施工方案(标准版)的详细施工流程和注意事项，施工单位在进行混凝土预制方桩施工时，务必严格按照流程操作，保证工程质量和施工安全。
桩基础施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼桩基础工程2. 工程地点：某市某区某路某号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约30000平方米4. 工程结构：框架剪力墙结构5. 工程特点：地质条件复杂，地下水位较高，施工环境受限二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：土方开挖班、桩基施工班、钢筋绑扎班、模板支设班、混凝土浇筑班4. 施工进度计划：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺流程1. 工地准备：场地平整、排水、供电、供水等基础设施的完善。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地质条件，确定桩基础设计参数。
3. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位进行施工图纸会审，确保施工图纸的准确性。
4. 材料设备准备：准备施工所需的材料、设备，并进行检验。
5. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定桩位。
6. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，采用混凝土灌注桩。
7. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
8. 模板支设：根据设计要求，进行模板支设。
9. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
10. 桩基检测：对施工完成的桩基进行检测，确保质量满足设计要求。
11. 施工验收：按照施工验收规范，对施工完成的桩基进行验收。
四、施工方案1. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用HPB300、HRB400、HRB500等规格的钢筋。
（3）砂、石：选用中粗砂，粒径在5mm-20mm之间；碎石粒径在5mm-40mm之间。
（4）混凝土：按照设计要求，配比混凝土。
2. 施工设备（1）旋挖钻机：选用YG-100型旋挖钻机。
（2）搅拌站：选用JS1000型混凝土搅拌站。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）模板支设设备：模板、脚手架、扣件等。
3. 施工工艺（1）钻孔施工1）钻孔前，对钻机进行调试，确保钻机正常工作。
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方桩基础施工技术内容提要：方桩以其刚度大、承载力高地优越性将越来越多地应用于大型建筑物基础中,本文详细介绍了方桩基础地施工过程和施工工艺.关键词：方桩施工技术1.工程概况1.1工程简介方桩一般用于楼房建筑基础,以预制桩为主.近几年方桩在桥梁工程基础中也得到广泛应用..京承高速公路（高丽营-沙峪沟段）工程第18#标段位于北京市怀柔区杨宋镇耿辛庄东,潮白河河道内,工程起点桩号为K49+525,终点桩号为K49+909,潮白河大桥主桥为三矮塔斜拉桥,桥宽29.5m,跨径72m+120m+120m+72m＝384m,是全线重点工程.该工程为了赶工期,经过抓孔试验,由原设计沉井基础改为方桩基础.在一个中塔和两个边塔承台下各设3排方桩,每排4根,桩长为26 m,横桥向中心间距4 m,纵桥向中心间距4m,截面尺寸为2.5m×1.0m,共计36根；两个边墩承台下各设2排方桩,每排2根,桩长为18 m,横桥向中心间距4 m,纵桥向中心间距4m,截面尺寸为2.5m×1.0m,共计8根.全桥方桩共计44根.1.2工程地质亚砂土填土①层：褐黄色,稍湿,松散,含砖渣、树根,主要分布于东西两侧河堤.该层层底标高为39.91～41.21m.卵石②层：杂色,湿,稍密～中密,一般粒径40～60mm,最大粒径600mm,亚圆形,褐黄色中粗充填,粒径大于20mm地颗粒占总质量地65%.该层层底标高为23.12～34.79m,整体厚度呈从河堤向河床加深趋势.卵石③层：杂色,湿,中密～密实,一般粒径40～60mm,最大粒径450mm,亚圆形粒径大于20mm地颗粒占总质量地68.5%.褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主.该层层底标高为20.86～25.60m,整体厚度呈从河堤向河床减少趋势.亚粘土④层：褐黄色,饱和,硬塑,局部软塑,含氧化铁、云母.该层层底标高为19.40～23.40m.卵石⑤层：杂色,饱和,密实,一般粒径60～80mm,最大粒径150mm,亚圆形,粒径大于20mm地颗粒占总质量地68.7%,褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主.该层层底标高为11.08～18.87m.卵石⑥层：杂色,饱和,密实,一般粒径40～60mm,最大粒径140mm,亚圆形,粒径大于20mm地颗粒占总质量地83.5%,褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主.该层层底标高为2.42～6.37m.卵石⑦层：杂色,饱和,密实,一般粒径20～50mm,最大粒径120mm,亚圆形,粒径大于20mm地颗粒占总质量地69%,褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主.钻至标高-8.79m处仍为该层.2.施工方法2.1 成孔2.1.1机械选择由于桩基形式限制我单位地下连续墙施工机械：意大利BH－12液压抓斗.利用履带式60吨液压系统为动力地施工机械,并根据方桩地厚度,选配100厘米厚地斗体靠液压系统提升靠抓斗自身重量进入岩体斗体自重11000kg.液压抓斗成孔是靠斗体重量和液压闭斗,抓取土体提出地面而成孔,为保证垂直度,施工时随抓随测,并每抓2～3抓将斗体旋转180度（见图一）图一意大利抓斗2.1.2导墙砌筑2.1.2.1导墙地作用：a、是保证方桩施工时平面位置地准确性；b、是分散和承受一部分施工机械地重力；c是防止地表土层地坍塌.方桩地导墙相当与圆桩地护桶,因此导墙地制作必须保证精度.根据现场实际情况,导墙采用砖混结构,底板及顶板采用20cm厚C20钢筋砼,中间砌筑37cm砖墙,两导墙内侧间距比方桩厚度大4～6cm,导墙深2～3m,以导墙底板座在原始地层为准.2.1.2.2导墙砌筑方法a、场地平整后,用经过标定地全站仪测设出桩位中心及轴线,报请监理工程师复测合格后,放出导墙开挖边线.b、导墙基坑开挖后,再精确测设出导墙内边线.c、导墙施工完毕后,在顶板上测设出桩位控制点及高程控制点,并以此控制桩基施工.导墙沟槽开挖后,重新精确测设出导墙边线,然后浇筑底板砼,待底板砼具有一定强度后,砌筑导墙竖墙,然后将导墙后用土分层夯填至原地面高度,浇筑顶板砼.(见图二)50cm 104～106cm 50cm图二导墙图2.1.2.3导墙地质量标准：导墙地内墙面应竖直,顶面应水平.两导墙内墙面间地距离允许偏差为5mm,导墙顶面高程允许偏差±10 mm.2.2抓孔施工在开挖前我们认真研究方桩挖孔质量通病及并根据实际情况采取防治措施2.2.1方桩挖孔质量通病及预防措施2.2.1.1抓孔过程中坍孔原因：发生坍孔时,具体表现为孔内水位突然下降又回升,孔口冒细密水泡.坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成.预防措施：严格控制泥浆比重,确保水头高度,导墙埋至原状土层.处理方法：ａ、查明坍孔位置后进行处理,坍孔不严重时,可回填土到坍孔位以上,并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施,继续钻进.ｂ、严重时应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填并应等待数日方可采取改善措施后重钻.若坍孔部位不深时,可采用深埋护筒法,将护筒填土夯实,重新钻孔.2.2.1.1偏孔、扩孔、缩孔原因：偏孔多是由地质松软不均、岩面倾斜、机械位移、安装未平或遇探头石等原因造成.扩孔多系孔壁小坍塌或抓斗摆动过大造成,缩孔常因地层中含遇水能膨胀地软塑土或泥质页岩造成,抓斗磨损过甚,亦能使孔径稍小.预防措施：ａ、抓孔过程中,要每抓3～5斗将抓斗旋转180度,再继续抓孔,同时严格控制抓斗提升及下落速度,减小抓斗摆动幅度,防止发生偏孔、扩孔,如出现偏孔,可在偏斜处用抓斗反复扫孔.偏斜、扩孔严重时,应回填粘质土到偏斜处顶面,待沉积密实后重新抓孔.ｂ、抓孔过程中,经常测量抓斗尺寸,磨损严重时及时焊补,遇到软塑土或泥质页岩时,应采用失水率小地优质泥浆护壁,防止发生缩孔.如发生时,可用抓斗上下反复扫孔,扩大孔径.根据以上预防措施及主桥桥位实际地质情况我们对泥浆地调制、机械选择等做了认真地部署.2.2.2调制护壁泥浆本工程中因为当地地质情况砂石料较多,没有粘土,所以泥浆采用购买膨润土泥浆.泥浆在泥浆池内配制,泥浆池设在9#墩上游桥梁红线以外,容积120m3,底部及四周铺设塑料薄膜,防止泥浆渗漏.膨润土泥浆地主要成分为：膨润土粉、水、纯碱(含在成品膨润土中).2.2.2.1泥浆配比泥浆生产及使用是按照：‘拌和生产→静置水化→使用→回收处理→再使用→…→废弃’地顺序进行.本工程地地质条件以细砂、卵石为主,对泥浆影响较大,但配比正确地膨润土泥浆应可使用三到四次.泥浆配合比2.2.2.2泥浆生产泥浆生产采用BE-10型立轴泥浆搅拌机,平均生产效率为10m3/h,生产时按水→土.泥浆贮存采用泥浆池.为防止渗入地下及便于清渣,泥浆池要进行防渗处理,在泥浆池底部铺设塑料布.所生产地泥浆应达到以下标准：2.2.2.3泥浆使用在成孔过程中,泥浆用泵送注入孔内, 随着土体地抓进,槽孔内补入泥浆保证孔内稳定,在钻进过程中要保证浆面高度,防止槽孔坍塌并随时检查孔地垂直度.维持孔稳定,悬浮钻屑.在浇注混凝土地同时对泥浆进行回收,底层与淤积物接触并受混凝土污染地泥浆则废弃.2.2.3挖孔过程出现地问题及解决方法ａ、进度问题我们一开始租用地第一台抓斗,该抓斗是意大利进口原装机械,但该机械不能冲击（即自由落体下放）.在河道西侧曾经用可以冲击地组合抓斗进行试桩,８小时可以钻进21米,其开挖速度可达２．６ｍ／ｈ.由于河道地质情况复杂,在实际钻进过程中,意大利抓斗平均每抓一斗用时15分钟.一小时可以抓土4次,意大利抓斗需旋转90度后放废碴再用装载机把废碴铲掉.这样很难达到试桩钻进速度,尤其在标高19-14m以及9 至-0.5m段挖孔速度达到0.5－1m/h,甚至达到0.１ｍ／ｈ.按照前四棵（９＃－１,９＃－１２,９＃－９,９＃－４）方桩挖孔速度每棵平均需59个小时由此计算44棵方桩全部施工完毕需要107天,工期延后67天.面对紧张工期我们对此种机械进行研究,对其斗体进行改进,根据斗体靠自身重量伸入土体,我们技术部对其斗牙角度进行改进,使斗牙由原来于地面不垂直改为与地面垂直.经过改进后开挖速度有所提高平均每棵桩用54小时减少工期延误时间８天.但这对于业主要求地工期还远远不够,因地质原因在开挖9m至-0.5m段时岩石极其坚硬,卵石基本被斗体抓碎,弃碴几乎没有完整地卵石,专家称之为卵石板结.抓斗地出碴量很小,为了解决此问题我们经研究讨论决定用旋挖钻配合抓斗,旋挖钻机配直径0.8m地螺旋钻头对卵石层进行翻松,每次翻松厚度约0.5m,提出钻头后,用液压抓斗将已翻松地卵石挖出；液压抓斗将翻松地卵石挖出后,再用旋挖钻机翻松,然后液压抓斗再向外挖卵石,如此交替进行,直到预定地孔深；（见图三）图三旋挖钻配合抓斗第一次没有卸下旋挖钻取料斗,取出原状土样证明该段是由黄土卵石构成极其密实岩石土.由于方桩尺寸为2.5*1.0米不能对其再次钻孔形成空洞反影响挖孔速度.所以我们决定只用旋挖钻钻头进行翻松,每翻松一次（包括定位、翻松、退位）需用4分钟,每翻松一次深度可达到０．５米.平均到每次抓土两分钟.但通过翻松后每次提斗时间为9分钟比没翻松节约５分钟,每米可节约时间2０分钟.每棵桩可以节约时间８．６小时,每棵装还需４５．４小时,按剩余４０棵桩计算工期还延后４６．６天．虽然这样大大加快了挖孔速度,但这样仍然不能满足工期要求,我们采取了加大了投入地办法我们最多时租赁三台抓斗,其中令外两台都是由抓斗和80吨液压系统组装（包括试桩抓斗）,其提升系统与闭斗系统分离.该种机械可以使斗体自由落体下放这样即节约了提落时间也节约了抓土时间其出碴是由装载机接料不用转动因此大大加快了开挖速度每抓一斗用时８分钟.比意大利抓斗节约７分钟．但由于后两台机械上场时间比较晚我们仍没按计划工期完工,整个桩基施工完毕共计８１天平均４４．２ｈ／桩B、坍孔问题在钻进９＃－４时由于前三棵桩时泥浆地循环使用,泥浆池内沙子沉淀太厚,虽然泥浆配合比可以达到标准．但在钻进至21.9（标高8.85米）时水位下降很快,造成塌孔.原因此处有一强透水层泥浆不能形成泥皮.解决方法：发现水位下降后,现场技术员及时指挥装载机将附近砂石料回填至水位不再下降为止,又经过11天再次开挖,开挖时重新搅浆,加高浆面水位保证与导墙顶一平.我们吸取了这次教训,严格控制泥浆质量,每一池泥浆只许供三个方桩开挖,不和格地泥浆坚决不用,在每次开挖之前都在附近备一车红土以备坍孔时回填,从此再没有发生坍孔现象.C、漏浆问题在7#-1开挖至22.3米（标高10.687米）、8#-1开挖至23.1米（标高10.437米）8#-5开挖至26米（标高7.532米）、10#-5开挖至20.2米（标高13.43米）、10#－11开挖至20.3米（标高13.324米）、10#-12开挖至19.5（标高14.101米）共计六棵桩发生漏浆现象.在漏浆过程中我们沿用防治坍孔方法,保证水头压力,回填部分粘土用斗体在孔内造浆,,再用抓斗抓出粘土,如水位下降再回填粘土造浆,反复几次在漏浆处形成厚层泥皮直至水位保存不动方可继续开挖.成孔质量标准槽孔抓到设计孔深后,停滞1小时,待泥浆中地悬浮物沉入到孔底后,用抓斗把孔内淤积清出,达到规范要求.砼浇筑之前,一定要保证泥浆地主要性能指标参数符合要求,孔底淤积物厚度应小于设计要求（20cm）.在钢筋笼下放后如果孔内泥浆及沉淀层超标,采取反循环泥浆泵排浆法进行二次清孔,即将反循环泥浆泵连接到导管上,将孔内沉渣吸出.清孔后质量要求3.2.3.3地质情况统计在钻进过程中及时对地层变化情况进行记录,并取具有代表性地土样按顺序放至取样盒内,标明每段样品所代表地层地起始、终止标高和最大砾径.成孔后绘制实际地质柱状图（见图五）,并与设计地质柱状图进行比较,确认地层变化情况,并报请设计代表及监理确认桩基承载力是否满足设计要求.如不满足及时采取处理措施.2.3钢筋笼加工及定位钢筋笼采用整体加工,整体下笼.钢筋笼加工采取在桩位附近就近加工,场地平整碾压后,铺设一层碎石,用方木搭设加工平台,钢筋下料及焊接均在平台上进行.2.3.1钢筋笼变更由于方桩基础钢筋笼N4筋间距仅为30cm 左右,无法采用导管法灌注水下砼,经项目公司技术部、设计代表、总监办、驻地办、施工单位现场协商,钢筋笼中间N4筋间距调整为82cm,将N4筋位置做相应调整,根数不变,层于层之间交替布置.其钢筋布置详（见图四）.附：1、本图尺寸以厘米为单位。